精益生产知识点滴
工时衡量
工时：位合格操作工完成该工作需少时间定义包括三方面：
1 程时间测试加固等
2 基时间手工工作时间
3 素产生时间 心理疲劳生理疲劳等
工时衡量通项手段秒表法MTM衡量法衡量工时起作：
1 研究劳动生产力标准
2 改善提高劳动生产率
3 作理员决策
働字精益
精益中働化指律控制正常情况具判断力动化
发现异常缺陷装置出现异常缺陷时够生产线者设备停装置
包含发现合格零部件该零件通生产线机构够达效果：
1 働化须员监控异常情况样削减作业员达降低成目
2 生产完需零部件设备停生产零部件合格品减少库存量实现生产步化
3 该働化求设备环境持续改善刺激员工动性增强格尊重
什流动生产？
流动生产套基时间控制生产加工手段拉动方式物料根客户求停滞通生产系统时物流通次级生产系统步输送生产系统快速原材料制品成成品
什必须注重时间控制呢？
物料组织整理中损耗时间影响生产理成生产中现金流物料处理需足够空间监控系统处理运输等诸环节环节步会增加产品生产成流动生产减少中间环节生产步化物料阻碍通道增值加工工序做降低理控制成目总生产周期时间减少工厂客户需求变动应变力显著提高根源拥快速高效低成物料运输力
什总生产周期（Total Product Cycle Time）？
总生产周期（TPct）生产流计量单位定义产品长交付周期时间接受初原材料开始终成品出货消耗时间
步处理
流动生产必须生产处理步骤步化减少TPct（总生产周期）步化通道工序缓（先进先出First In First Out）方式进行物理连接实现通建立拉动系统实现
生产步建立员设备运作素理解通稳生产衡客户需求做
什价值流图：
价值流图（Value Stream Mapping——VSM）文件形式价值流资料图标图形表格表示信息流动序传递程
价值流包含产生特定产品原材料开始直户交付成品素（包括增值非增值程）
什作价值流图分析：
长期企业生产程中直产品身角度考虑降低成种方式现已没太余成产生产品（服务）生产程环节流物流信息流资金流中伴着新价值创造种资源消耗价值链价值流中蕴含着更成控制空间机会通企业价值流进行分析效实现成控制
价值流图绘制分析进行精益化企业构筑开始通价值流企业理层工程技术部门生产部门游供货商游客户认识辨浪费通旧价值流图描绘构建新优化价值流图优化价值流图进行精益体系设计基础
什Takt Time？
Takt Time周期时间周期中开展生产活动满足客户需求反映生产线生产设备相应客户需求生产耗费时间
通确定Takt Time帮助企业更完善客户需求生产速率步方法
确定Takt Time呢？
1 确定满足客户总需求涉工艺流程
仔细认证准确需求信息时考虑批量增减情况设备生产进行样化生产种复合需求应计算Takt Time生产力计划需需求量层次相适应生产层次设备设计产挂钩产水精细产率（Lean Capacity Rate）产（Max Capacity）弹性产率（Flex Capacity Rate）表示精细产率组装车间周产计算日生产率（周五天工作时计）该生产率确定周120时生产时间应客户需求情况产生产台周总生产力限弹性产率反映混流生产状况公布产弹性产率够合理出需求值通定方法(加班轮换工作时刻表增加外劳力等)获更产量某产量稳定生产部门手段产进行确认
产量规划外应需求样性混流生产求生产部门需更细节信息信息源包括：
· 物料规划（包括物料移动）
· 工业工程预算
· 生产控制（月周预测）
· 生产记录（日月生产变动情况）
· 销售（生产变动新业务等）
详细审计信息源准确性通调查研究解决数出入
2 确定生产流程段计划运转时间：
计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）
效时间＝（班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）
计划停机时间指计划中原停止操作消耗时间
3 计算Takt Time：
Takt Time＝计划运转时间／客户总需求
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工时衡量
工时：位合格操作工完成该工作需少时间定义包括三方面：
1 程时间测试加固等
2 基时间手工工作时间
3 素产生时间 心理疲劳生理疲劳等
工时衡量通项手段秒表法MTM衡量法衡量工时起作：
1 研究劳动生产力标准
2 改善提高劳动生产率
3 作理员决策
働字精益
精益中働化指律控制正常情况具判断力动化
发现异常缺陷装置出现异常缺陷时够生产线者设备停装置
包含发现合格零部件该零件通生产线机构够达效果：
1 働化须员监控异常情况样削减作业员达降低成目
2 生产完需零部件设备停生产零部件合格品减少库存量实现生产步化
3 该働化求设备环境持续改善刺激员工动性增强格尊重
什流动生产？
流动生产套基时间控制生产加工手段拉动方式物料根客户求停滞通生产系统时物流通次级生产系统步输送生产系统快速原材料制品成成品
什必须注重时间控制呢？
物料组织整理中损耗时间影响生产理成生产中现金流物料处理需足够空间监控系统处理运输等诸环节环节步会增加产品生产成流动生产减少中间环节生产步化物料阻碍通道增值加工工序做降低理控制成目总生产周期时间减少工厂客户需求变动应变力显著提高根源拥快速高效低成物料运输力
什总生产周期（Total Product Cycle Time）？
总生产周期（TPct）生产流计量单位定义产品长交付周期时间接受初原材料开始终成品出货消耗时间
步处理
流动生产必须生产处理步骤步化减少TPct（总生产周期）步化通道工序缓（先进先出First In First Out）方式进行物理连接实现通建立拉动系统实现
生产步建立员设备运作素理解通稳生产衡客户需求做
什价值流图：
价值流图（Value Stream Mapping——VSM）文件形式价值流资料图标图形表格表示信息流动序传递程
价值流包含产生特定产品原材料开始直户交付成品素（包括增值非增值程）
什作价值流图分析：
长期企业生产程中直产品身角度考虑降低成种方式现已没太余成产生产品（服务）生产程环节流物流信息流资金流中伴着新价值创造种资源消耗价值链价值流中蕴含着更成控制空间机会通企业价值流进行分析效实现成控制
价值流图绘制分析进行精益化企业构筑开始通价值流企业理层工程技术部门生产部门游供货商游客户认识辨浪费通旧价值流图描绘构建新优化价值流图优化价值流图进行精益体系设计基础
什Takt Time？
Takt Time周期时间周期中开展生产活动满足客户需求反映生产线生产设备相应客户需求生产耗费时间
通确定Takt Time帮助企业更完善客户需求生产速率步方法
确定Takt Time呢？
1 确定满足客户总需求涉工艺流程
仔细认证准确需求信息时考虑批量增减情况设备生产进行样化生产种复合需求应计算Takt Time生产力计划需需求量层次相适应生产层次设备设计产挂钩产水精细产率（Lean Capacity Rate）产（Max Capacity）弹性产率（Flex Capacity Rate）表示精细产率组装车间周产计算日生产率（周五天工作时计）该生产率确定周120时生产时间应客户需求情况产生产台周总生产力限弹性产率反映混流生产状况公布产弹性产率够合理出需求值通定方法(加班轮换工作时刻表增加外劳力等)获更产量某产量稳定生产部门手段产进行确认
产量规划外应需求样性混流生产求生产部门需更细节信息信息源包括：
· 物料规划（包括物料移动）
· 工业工程预算
· 生产控制（月周预测）
· 生产记录（日月生产变动情况）
· 销售（生产变动新业务等）
详细审计信息源准确性通调查研究解决数出入
2 确定生产流程段计划运转时间：
计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）
效时间＝（班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）
计划停机时间指计划中原停止操作消耗时间
3 计算Takt Time：
Takt Time＝计划运转时间／客户总需求
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