1 目
保证新产品利完成设计生产转移
2 适范围
生产技术准备指前尚未生产机型线生产前技术准备
3 生产技术流程职责工作求
流 程
职 责
工 作 求
相关文件记录
开始
设计导入
工程准备
开发
工程PIE技术员
产品设计输出均必须提供具备资料：
1 样机2套（功装配样机套附测试参数）
2 测试标准产品标准（Internal Product SpecProduct Spec）
3 产品原理BOM空PCB板
工程部接收资料着手试产前期准备工作
PE
1 评估样机电声指标语音质量功键否符合设计求
2 测试样机实际读数否样机卡参数致
3 估算整测试需标准时间提供IE估算制造成
4 仪器需求进行准备测试需特殊仪器应迅速国贸OEM协商安排落实
5 评估产品结构设计否便维修调试
6 制作时测试程序试产前完成
7 制作测试位需样板PCB测试电声测试
8 根述资料生产计划制作测试治具试产前完成
9 OTPIC需烧录需制作烧录程序检验治具否完
IE
1 评估新产品结构装配否合理结构否影响装配结构设计否符合济性原结构设计否考虑操作性结构设计否产品质量存隐患合理方提出工程建议
2 评估新产品工艺评估工艺流程进行优化组合工艺调整
3 估算产品生产需项工时费费项目：测试标准时间费装配标准时间费包装标准时间费SMT标准时间费BONDING标准时间费OTP烧录IC操作工时费辅料费零件塑胶加工费
4 制作装配夹具
5 根实际工作计划合理编排生产工艺操作程序生产工艺包括插机锡炉附加成品包装
设计文件BOM表线路图零件位置图爆炸图包装图包装样机
评估报告
烧录作业指导书
流 程
职 责
工 作 求
相关文件记录
试产
评审
NO
YES
结束
开发生产工程品检SMT
品
6 制作生产流程图
7 根产品生产需着手筹备相关生产工具（剪钳电批烙铁等）设备剪板机包机网房等
8 准备相关辅料计入生产成
试产程中工程部PE须出试产日报报告试产状态进试产进展
1 部门需记录试产程中出现问题时相关部门反馈寻求改善行动试产完成工程品检生产须出具试产报告开发牵头试产反应出问题寻找策落实具体改进计划
2 PE须部门重测试参数做统计分析参数离散性较问题反馈开发改善
3 测试合格率分析部门发出试产报告做重点陈述开发未解决问题提出改进措施计划综合情况讨决定评审否合格
评审合格标准单项良率≤5第次合成合格率≥70第二次合成（量产前）合格率≥85合成合格率（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功TEST）*（电声TEST）
1 评审时部门试产报告进行讨良问题记录案制订改进计划便踪改善效果原问题进入量产前均须改善解决
2 评审结果合格开发须提出未解决问题改进计划相关部门着手安排次试产
3 评审合格时业务需求产品需进入量产该产品视试产阶段相关部门须未解决问题进行踪寻求解决方案改善计划
4 评审合格进入量产阶段该产品技术项目责然开发转工程前未绝问题开发进直解决
生产流程图
试产日报试产报告
试产报告评审记录
编制：
审核：
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保证新产品利完成设计生产转移
2 适范围
生产技术准备指前尚未生产机型线生产前技术准备
3 生产技术流程职责工作求
流 程
职 责
工 作 求
相关文件记录
开始
设计导入
工程准备
开发
工程PIE技术员
产品设计输出均必须提供具备资料：
1 样机2套（功装配样机套附测试参数）
2 测试标准产品标准（Internal Product SpecProduct Spec）
3 产品原理BOM空PCB板
工程部接收资料着手试产前期准备工作
PE
1 评估样机电声指标语音质量功键否符合设计求
2 测试样机实际读数否样机卡参数致
3 估算整测试需标准时间提供IE估算制造成
4 仪器需求进行准备测试需特殊仪器应迅速国贸OEM协商安排落实
5 评估产品结构设计否便维修调试
6 制作时测试程序试产前完成
7 制作测试位需样板PCB测试电声测试
8 根述资料生产计划制作测试治具试产前完成
9 OTPIC需烧录需制作烧录程序检验治具否完
IE
1 评估新产品结构装配否合理结构否影响装配结构设计否符合济性原结构设计否考虑操作性结构设计否产品质量存隐患合理方提出工程建议
2 评估新产品工艺评估工艺流程进行优化组合工艺调整
3 估算产品生产需项工时费费项目：测试标准时间费装配标准时间费包装标准时间费SMT标准时间费BONDING标准时间费OTP烧录IC操作工时费辅料费零件塑胶加工费
4 制作装配夹具
5 根实际工作计划合理编排生产工艺操作程序生产工艺包括插机锡炉附加成品包装
设计文件BOM表线路图零件位置图爆炸图包装图包装样机
评估报告
烧录作业指导书
流 程
职 责
工 作 求
相关文件记录
试产
评审
NO
YES
结束
开发生产工程品检SMT
品
6 制作生产流程图
7 根产品生产需着手筹备相关生产工具（剪钳电批烙铁等）设备剪板机包机网房等
8 准备相关辅料计入生产成
试产程中工程部PE须出试产日报报告试产状态进试产进展
1 部门需记录试产程中出现问题时相关部门反馈寻求改善行动试产完成工程品检生产须出具试产报告开发牵头试产反应出问题寻找策落实具体改进计划
2 PE须部门重测试参数做统计分析参数离散性较问题反馈开发改善
3 测试合格率分析部门发出试产报告做重点陈述开发未解决问题提出改进措施计划综合情况讨决定评审否合格
评审合格标准单项良率≤5第次合成合格率≥70第二次合成（量产前）合格率≥85合成合格率（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功TEST）*（电声TEST）
1 评审时部门试产报告进行讨良问题记录案制订改进计划便踪改善效果原问题进入量产前均须改善解决
2 评审结果合格开发须提出未解决问题改进计划相关部门着手安排次试产
3 评审合格时业务需求产品需进入量产该产品视试产阶段相关部门须未解决问题进行踪寻求解决方案改善计划
4 评审合格进入量产阶段该产品技术项目责然开发转工程前未绝问题开发进直解决
生产流程图
试产日报试产报告
试产报告评审记录
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