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2004 1004
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健全完善公司试验室质量保证体系促进试验室活动系统化规范化根ISOIEC 17052校准检验试验室技术力通求GP10供应商实验室评估认证程序求根公司实际情况制定试验室手册
试验室手册作试验室质量理质量保证活动纲领性文件法规性文件外阐明公司试验室质量保证体系公司试验室质量体系运行时需长期遵守纲领性文件实施试验室质量理基法规现予颁布求公司试验室全员认真学严格遵守贯彻执行试验室手册项规定求
试验室手册生效日期开始正式公司试验室颁发执行着外部环境变化客户需求变化着科学技术断发展手册断修改满足客户需求
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03 试验室概况
公司试验室2004年9月份建成投入总建筑面积600方米断提高产品质量公司试验室检验测量试验设备投入约1000万民币目前试验室测试设备已基够满足公司种产品试验求现已具备开展：①散热器总成散热性风阻水阻耐振性测试②散热器脉压力综合测试③散热器高温击测试④爆破压力测试⑤热循环测试水室水盖水塞测试⑥机械扭转振动测试⑦部腐蚀测试⑧喷漆涂层厚度附着力硬度击弯曲强度测试⑨散热器冷环境耐久测试⑩五维激振测试等员配备：试验师1名助理试验师1名试验员1名配置员工作验丰富具备实验测试工作力专学历TS16949质量理体系公司正逐步贯彻落实试验室活动逐步走系统化规范化
04 题容适范围目标说明术语缩写
10 题容适范围
11 保证试验室范围试验校准活动符合公司制定质量方针求
12 公司试验室测试范围：①散热器总成散热性风阻水阻耐振性测试②脉压力综合测试③高温热击测试④部腐蚀测试⑤冷环境耐久试验⑥五维激振试验⑦爆破压力测试⑧喷漆涂层厚度附着力硬度击弯曲强度测试⑨机械扭转振动测试⑩散热器加水盖水塞试验(11)三量具压力测温仪表校准工作等质量控制
13 公司试验设备试验工艺力技术指标具体：
131 中冷器散热器热流量测试台（简称风洞试验台）
1311 试验工艺
13111 散热器试验：
测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)
测试件尺寸(mm) 300 x 300 (H x W)
控制稳定度： ±05
测量精度： ±025(微动作)
乙二醇 水进口温度： 50 100 ℃
控制稳定度： ±02 ℃ ±05 ℃
测量精度（进出口温差 △t）： ±01 ℃ ±02 ℃
进出口压差： 2 bar
13112 中冷器试验：
测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)
测试件尺寸(mm) 800 x 800 (H x W)
空气流量： 00505 公斤秒
控制稳定度： ±1
测量精度： ±05
空压机输出压力： 500 kPa
进口压力范围： 100450 kPa
出口压力范围： 40250 kPa
进口空气温度： (环境温度+10 ℃)220 ℃ ± 02
热负荷： 50 千瓦
1312 技术指标
13121 热流量测试台房间规格
测试室尺寸：9300 长 x 4430 宽x 4200 高 mm
房间空气循环： 40000 m3HR
冷系统 制冷系统： 225000 kcal hr –氟氯碳化物75 吨喀莱尔水冷 R22
测试件换热容量(散热器) ： 240千瓦
13122 标准测量风道规格
测量风道风量范围：200 7500 L s(400 15100 SCFM)
喷嘴处控制稳定性： ±00001 bar (±004wc)
测量精度： ±05
变补偿风机： 7000 m3HR x 003 Bar x 40 HP
测件压差： 2 KPa
测件进口空气温度： 15 60 ℃
测量精度： ±01 ℃
控制稳定度： ±05 ℃
ASHRAE喷嘴风速范围： 3000 7000 FPM
温度采样器标准风速： 1000 FPM
选定喷嘴：57101212
测试结果重复精度： ±1
132 热循环试验台
1321 试验工艺：
低温供水：水温－20℃室温RT压力250KPa流量16 Lsec时间150 sec
高温供水：水温906℃压力250KPa流量16 Lsec时间100 sec
高低温供水交变转换时间间隔：≤25 sec高低温交变循环N次
1322 技术指标：
散热器尺寸范围：300x300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±20KPa
133 加水盖水塞试验台
1331 试验工艺：
盖扣扭转扭矩：试验确定X Nm
盖扣扭转转速： 2secr开闭25次
1332 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
振幅精度： ±5KPa
134 爆破试验台
1341 试验工艺：
升压：水温：室温RT 峰值水压：1500Kpa升压速度：1～30KPas保压时间：20～60 s
卸压：水温：室温RT 峰谷水压：0Kpa卸压速度：0～40s
升卸水压交变循环：0～10次
1342 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量： 120kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±15KPa
135 高温热击试验台
1351 试验工艺：
高温送风：温度：233℃流量：0015M3125min时间：125min
低温送风：温度：室温RT流量：0015M3125min时间：125min
高低温送风循环： N次
泄漏检测：返回脉压力综合试验台进行泄漏检测
1352 技术指标：
中冷器尺寸范围：1300´1100´100mm
中冷器重量：120kg件
温控精度： ±2℃
136 部腐蚀试验台
1361 试验工艺：
常温静态部腐蚀：水温：室温RT水压：500Kpa芯流速：0 Lmin 时间：72 hr
高温动态部腐蚀：水温：120℃水压：500Kpa芯流速：200 Lmin 时间：18 hr
高温静态部腐蚀：水温：120℃水压：500Kpa芯流速：0 Lmin 时间：6 hr
1362 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±28℃
静压精度：±5Kpa
动压精度：±20KPa
137 机械扭转振动试验台
138 试验工艺：
偏心击频率：6Hz
偏心击振幅：±3mm开始振动2万次增±2mm计12万次振幅±13mm
技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
振幅精度：±15mm
139 冷环境耐久试验台
1391 试验工艺：
静态保压冷冻：环境温降－40℃水压138KPa流量0 Lmin保压16 hr
静态升水温：环境温度－40℃加热水温100℃升温速度≤1 hr
动态压注高温水：进口水温100℃水压138KPa流量16 Lsec时间6 hr环境温度回升－298℃左右
静态保压冷：环境温度降－40℃降温时间≥1 hr水压138KPa流量0 Lsec
1392 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
静压精度：±5KPa
动压精度：±20KPa
1310 脉压力综合试验台
13101 试验工艺：
真空度试验：真空度94KPa保压60 sec
高温脉动动水压试验：温度1254℃压力0～140KPa频率2 rmin100000 r
高温高频脉动动水压试验：温度1254℃压力0～145KPa频率125 rminN r
低温气压试验：温度－40℃压力138KPa时间8 hr次
脉动静水压试验：压力0～221KPa压力≤3 sec保压10 sec卸压≤3 sec循环50 次
静水压试验：压力500KPa升压速度2KPasec
保压30 sec
泄漏试验：压力124KPa保压30 sec泄漏量≥4 mlmin合格
13102 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
静压精度：±5KPa
动压精度：±20KPa
泄漏精度：±02 mlmin
1311 激振试验台
13111 试验工艺：
激振头分布：计五激振头1～4＃激振头位四车轮处振动头距6500mm横头距2500mm5＃激振头位车头中轴线处水振动
高温压力气流试验：激振试验时工件进行高温压力气流试验进口气体温度128℃欺压555～624KPa气流量2M3min
激振试验：振幅60～70mm激振头频率振幅根预先设计模拟路况程序计算机分控制时间48～72 hr
13112 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±20KPa
振幅精度：±15mm
1312 盐雾腐蚀试验机
13121 试验工艺：
机连续喷雾周期喷雾两种模式选
机具定时功达规定时间动停止喷雾
机手动调节喷雾量功
13122 技术指标：
工作室尺寸：840╳1000╳490(深╳宽╳高)
温度范围：室温～＋55℃
温度波动度：≤±05℃
温度均匀度：≤±2℃
盐雾沉积量：1～2ml80cm2h
14 试验室设备清单
资产编号
设备名称
设备型号
安装日期
启日期
制造厂家
570001
中冷器散热器热流量测试台（简称风洞试验台）
20048
20041110
美国泰思科公司
588001
加水盖水塞试验机
重庆市机电设计研究院
471001
爆破试验机
重庆市机电设计研究院
582001
高温热击试验机
重庆市机电设计研究院
584001
部腐蚀试验机
重庆市机电设计研究院
587001
机械扭转振动试验机
重庆市机电设计研究院
583001
热循环试验机
重庆市机电设计研究院
585001
冷环境耐久试验机
重庆市机电设计研究院
581001
脉压力综合试验机
重庆市机电设计研究院
586001
五维激振试验机
200310
重庆市机电设计研究院
584002
盐雾腐蚀试验机
20031030
2003112
江苏苏嘉试验机厂
20 引标准
标准规范建立质量理体系：
a） ISOIEC导251990校准检验试验室技术力通求
b） GP10供应商实验室评估认证程序
c） QS9000质量体系求
30 目标说明
31 制定试验室手册保证制订方针检定测试培训等程序执行致性
40 术语
41 试验室手册采ISO9000：2000质量理体系 — 基础术语中术语
42 试验室：南宁八菱科技股份限公司试验室10 试验室手册理
10 试验室手册制定
试验室手册试验室编写总工程师审核公司总理批准实施
20 试验室手册编号规定
见文件控制程序中512规定
30 试验室手册控制发放
31 试验室手册分受控版非受控版受控版状态盖受控章非受控版加盖印章
32 公司总理批准生效受控版质检科盖受控章发放关员员负责手册贯彻实施责
33 非受控版提供客户顾问公司等负贯彻实施试验室手册责试验室手册修改非受控版作追踪回收
40 试验室手册修改版
41 试验室手册应进行定期（少年次）定期评审企业规模扩部组织机构调整国家关法律法规发生变化导致试验室变化发现试验室手册身存问题时进行修改
42 试验室手册修改提出填写文件修改申请表公司总理批准执行修改
43 修改页次新文件予发放换回旧文件作记录
44 修改换版容记入手册版修改历史记录
50
51 试验室手册私复印外流
52 转岗离职必须试验室办理移交退回手续
20 试验室方针目标
11 试验室方针
试验室方针：
生产客户提供时准确效测量数
公正性声明：
试验室校准检测结果着公正客观独立原受外界影响屈方面压力迁需确保真实效
21 试验室目标
1 试验室进行测试结果准确性达100
2 试验室开展测试设备校准准确性达100
总理：
日 期：
30组织机构岗位资格职责
31 组织机构
实现试验室制定试验室方针建立相适应组织机构明确职部门职责权限相互关系保证试验室项工作效性
32 试验室组织机构图
总工程师
试验室
试验师
试验师
试验员
设备维护员
33 试验室岗位资格职责权限：
321 试验室：
岗位名称
试验室
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
总工程师
辖员
4
直接级
试验师
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科中级职称
专业
机械电气计算机相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
5年汽车行业工作验2年设备理工作验持产品试验项目
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理够组织领导产品试验项目
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 协助总工程师相关部门完成国家级试验室申报筹建工作
2 协助相关部门开展公司新产品技术装备试验工作参制定公司技术发展战略规划
3 负责公司求起草部门年度试验工作计划负责组织安排协调指导审批评价部门员工作业施工计划方案程结果完成公司达工作务时解监督汇报执行情况
4 参公司重质量事分析负责公司现试验装备配置技术改造完善时处理解决试验中出现较重装备事试验技术难题
5 负责配合公司全面质量理组织制定完善部门科研理工作制度质量体系产品质量标准监督控制部门技术试验程符合ISOTS16949质量理规范
6 负责组织部门员工研究解国外技术动态提出新产品新技术新工艺开发建议
7 负责部门员工队伍建设选拔配备培训评价
8 负责控制部门工作预算降低试验研发成
9 负责做部门技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
10 负责完成级安排工作务
职权范围：
1 公司试验方案建议权
2 直接级员调配奖惩建议权免提名权
3 属级工作监督检查权级工作争议裁决权
4 属级业务水业绩考核评价权
5 结果输出审批权
工作考核指标：
1 项目试验技术指标真实性（99）
2 项目试验周期计划时完成率（100）
3 项目试验成预算控制率（≤120）
4 项目试验重责失误率（≤2次）（注：导致10天严重延期5000元直接济损失重责失误）
5 技术文件完整性规范性（≥95）
322试验师：
岗位名称
试验师
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验室
辖员
3
直接级
试验师试验员设备维护员
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科
专业
机械设计计算机相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
3年汽车行业工作验2年设备理工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识熟悉设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理够组织领导产品试验项目
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 组织制订试验作业务工作计划试验技术方案进行评价审批
2 负责试验作业务结果进行技术评审考核
3 监督部门试验执行情况级汇报
4 独立完成试验项目施工
5 处理试验程中重技术问题
6 负责客户进行沟通联系时解客户试验求进行相应设计改进
7 负责组织部门员研究解国外技术动态提出试验开发建议
8 配合公司全面质量理工作参制定完善部门科研理制度质量体系产品质量标准
9 负责质量体系求进行产品开发试验组织编制试验程关质量程序文件
10 负责完成领导安排工作务
职权范围：
1 公司试验方案建议权
2 直接级员调配奖惩建议权免提名权
3 属级技术工作监督检查权级技术工作争议裁决权
4 属级业务水业绩考核评价权
工作考核指标：
1 试验务完成情况
2 技术文件完整性规范性
323试验师：
岗位名称
试验师
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
2
直接级
试验员设备维护员
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科
专业
机械设计电气动化相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
2年汽车行业工作验1年设备理工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 负责收集试验项目关技术信息积极关注试验发展动态积累研发素材
2 参制订试验作业务工作计划试验技术方案
3 负责做试验项目技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
4 独立完成专业试验项目施工
5 处理试验程中较重技术问题
6 负责研究国外技术动态提出试验开发建议
7 配合公司全面质量理工作协助制定完善部门科研理制度质量体系产品质量标准
8 质量体系求进行产品开发试验参编制产品开发程关质量程序文件
9 负责完成领导安排工作务
职权范围：
5 公司试验方案建议权
6 直接级员调配奖惩建议权免提名权
7 属级工作监督检查权级工作争议裁决权
8 属级业务水业绩考核评价权
工作考核指标：
3 试验务完成情况
4 技术文件完整性规范性
324试验员
岗位名称
试验员
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
0
直接级
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师试验师公司部门
外部沟通关系
职资格
教育水
专
专业
机械设计相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
1年制造型企业工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力解公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 协助领导完成试验项目施工
2 定试验计划试验方案进行具体施工操作
3 协助做部门技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
4 处理试验程中般技术问题
5 协助编制试验程关质量程序文件
6 负责完成领导安排工作务
职权范围：
9 公司试验方案建议权
工作考核指标：
5 试验务完成情况
325设备维护员：
岗位名称
设备维护员
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
0
直接级
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师试验师公司部门
外部沟通关系
职资格
教育水
专
专业
机械设计电气动化相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
1年制造型企业工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力解公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
试验室办公室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
11 时高效诊断解决试验设备障保证试验利进行作预防
12 设备进行日常定期维护保养
13 处理试验设备般操作问题
14 负责完成领导安排工作务
职权范围：
工作考核指标：
6 试验务完成情况
40 试验室理体系
41 组织理
411 试验室全面负责技术工作试验质量体系建立实施直接总工总理联系协调解决技术试验室方针资源方面决策
412 试验室应固定工作员试验室项工作应具相应资格员担
413 试验室审工作应熟悉校准检测方法程序懂结果评审高级计量工程师实施
414 试验室工作员应规定职责权限（详见手册30 组织机构职责）
415 总理应提供试验室需员物质技术等资源维持试验室正常运行
416 适时应试验室项工作形成文件化程序规范实验理
417 适时参加试验室间试验力验证计划
418 试验室方针
4181 试验室方针总理制定实施描述试验室质量宗旨体现质量理水总质量方
4182 试验室方针参试验室力制定求满足客户期需求合理行
4183 制定控制措施包括全体试验室员工宣传教育试验室方针试验室效贯彻执行发现偏离时纠正
4184 试验室方针试验室评审中应进行评审考查适应性效性
4185 试验室方针应发布试验室员工够理解
419 试验室目标
4191 总工程师会试验室结合试验室方针求年制定次试验室年试验室目标
4192 建立评审试验室目标时应考虑法律求试验室运行求等
4193 已建立试验室目标试验室负责定期评审完成情况必时修改
42 质量体系审核评审
421 质量体系
质量体系组织结构程序程资源集合体试验室关员均应建立质量体系实施试验室理
质量体系文件应覆盖试验室质量理关岗位工作程序操作规范试验室质量体系文件分三层次次：
a）试验室手册
b）程序文件
c）校准检测规范质量记录表格
422 试验室审核
4221 试验室应定期（年少两次）工作进行审核检查工作否持续符合质量理体系程序方针求
4222 试验室审公司审组负责组织审员进行试验室负责协调审工作
4223 审程中发现符合项应立停止关检测校准活动直符合纠正时应分析原采取适纠正措施落实相关员执行直措施效消合格产生原
4224 详见部质量审核控制程序
423 试验室评审
4231 总理应定期（年少次）试验室质量体系进行评审保证持续适效作必修改改进
4232 详见理评审控制程序
4233 试验室定期审核外应采取效校核方法确保检测校准工作质量试验室应技术校核方法效性定期加评审
43 员
431 试验室应配备足够数量员员必须必承担务相适应教育培训相应技术知识验
432 试验室应制定年度培训计划保证员时培训培训容应包括：
a) 国家行业企业标准
b) 计量校准质量方面国家法规政策
c) 试验室理体系文件
d) 专业技术技
433 培训应针试验室员进行实现交叉培训目
434 新岗员应受岗前培训方岗
435 制定新检测校准方法购买新设备时应相关员进行适培训正确运新检测校准方法新设备
436 应岗位员进行交叉培训发生休假生病员变动时质量体系正常运行
437 培训方式灵活样：专家授课培训班实践等等目员够掌握相关知识培训应受训员进行考核确保培训效性
438 试验室应保存技术员关资格证书培训技验等技术业绩档案
439 试验室员职资格必须满足岗位资格求符合职求应进行培训采取措施达该求
44 设施环境务理
441 试验室设施工作区域源明采光通风等应便校准检测工作正常运行
442 校准检测处环境应影响校准检测结果效性求测量准确性产生利影响试验室环境质量求：
a) 试验室窗户工作台检测校准设备保持清洁防灰尘影响校准测试数正确性
b) 试验室周围振动免影响校准测试设备精度
c) 试验室电源电压稳定免影响校准测试结果
d) 试验室受电磁场放射性干扰
e) 校准试验室应配备空调调节试验室温湿度
443 试验室区域间活动确认会产生利影响区域进入特殊限制
444 适时试验室配备环境条件进行效监视控制记录设施试验室环境进行监视控制环境监测设备应进行校准试验室环境监测记录求：
a) 校准检测员天工作前工作结束应工作环境设备进行清洁清扫
b) 检测员清洁卫生环境条件进行控制确保检测结果性
c) 校准员应工作前监视温湿度条件开启空调进行调节适宜条件方进行校准工作
d) 校准员应仪器校准记录中记录校准工作期间温湿度条件
e) 试验室应定期试验室环境条件442求进行确认确保试验校准适宜条件进行环境确认情况应记录试验室环境确认表
445 务理
4451 试验室员周应试验室周边区域进行卫生整洁
4452 文件原始记录检测报告校准证书检测校准设备关资料应定期进行整理统交专进行保
4453 试验室物品保存搬运处理应规定进行：
a) 般检物品搬运时损伤检物品必时种辅助搬运器材
b) 化学药品毒性腐蚀性等物品搬运时注意项安全保护例口罩手套等
c) 象检测校准设备搬运规定详见检验测量试验设备控制程序
d) 试验室物品保存应注意采性受损坏方法毒物品应放安全方实行双锁保制度
4454 试验室废弃物品应进行妥善处理化学液体应进行收集统处理毒物质处理应符合相关法规规定委外处理应确保供方相关资质
4455 试验室物品领应符合公司物品领制度
4456 详见搬运贮存包装防护交付控制程序
4457 试验室操作中应注意仪器设备员安全做安全出现事应相应方法进行妥善处理详见试验室安全操作细
45 设备标准物质
451 试验室应配备正确进行校准检测需设备（包括标准物质）设备校准试验室负责
452 应根设备说明书编制台设备操作规程试验室负责仪表仪器操作规程编写设备科设备理员负责检测设备操作规程编写
453 设备员负责进行设备清洁保养清洁保养应天完毕进行保养情况进行适记录
454 试验室负责定期检查设备运行保养情况检查保养记录
455 应保存校准检测意义标准物质台设备档案档案容应包括：
a) 设备名称
b) 制造商名称型号序号唯性标识
c) 安装日期启日期
d) 目前放置点（果适）
e) 接收时状态
f) 校准检定日期结果次校准检定日期包括校准周期
g) 进行维护维护计划细节
h) 损坏障改装修理历史
456 台设备（包括标准物质）应明显标识表明校准状态合格标识中应包含校准日期期日期（效期）：
a) 合格证（绿色）——表示校准合格者
b) 准证（黄色）——表示某功已丧失检测功正常校准合格者
c) 停证（红色）——表示校准合格者
457 新购置设备检定期设备必须标明未检定
458 设备前必需校准发现未校准设备该设备检定数丢失时应立停止加明显标识报质检科理补办重新进行校准行时应该设备进行隔离直校准完毕合格该设备前测试结果全部作废需全部重新进行检测
459 发现设备中出现稳定性时必须停报质检科理修理校准合格行时应该设备进行隔离直校准完毕合格该设备前测试结果全部作废需全部重新进行检测
4510 详见检验测量试验设备控制程序
46 量值溯源校准
461 试验室负责设备校准周期制定年度检定计划年度检定计划应包括公司检测设备校准计划计量基准设备送外检定计划两部份
462 试验室负责年度检定计划进行设备送检公司校准
463 试验室测量应溯源国家国际计量基准基准设备检定应溯源国家国际基准机构完成该机构必须通CNACL20199试验室认准国家试验室认委认
464 国家国际基准设备校准应形成文件
465 授权单位检定原设备制造单位校准认检定单位进行校准
466 适时设备两次校准检定间应进行运行检查做记录
47 校准检测方法
471 必时试验室应建立文件指导检测校准工作设备操作
472 校准工作试验室负责检测工作实验检测员完成
473 设备公司校准应类设备制定设备校准规范
474 设备校准规范应说明校准方法校准点抽样准设备合格条件
475 原材料检测应针类原材料制定原材料检验规范
476 原材料检验规范应说明检测方法抽样规定合格标准放行准
477 详见进货检验试验控制程序
478 成品检测相关规范国家标准顾客求进行
479 详见终检验试验控制程序
4710 种线产品测量应制定相应检测规范规定检测方法抽样规定合格标准放行准
4711 详见程检验试验控制程序附录试验室产品检测流程图
4712 检测校准方法应满足顾客求适合进行试验校准方法包括抽样方法时应量选国家国际标准中已公布权威机构关科技文献杂志发表方法需非标准方法时必须征顾客意形成效文件
4713 检测校准方法应形成文件文件批准前应检测校准方法进行验证确认确保试验室力满足标准规范求方法试验室充分适宜
4714 检测校准方法进行验证时形成数验证活动应采适统计技术进行分析确认确保验证信性
4715 文件须相关授权员批准方生效文件编号标识批准发放文件控制程序进行确保测试员获测试程序
4716 关检测产品标识检验试验状态控制程序进行
4717 检测中发现合格品应制定执行合格控制程序质检科进行踪合格原材料制品成品加识记录评价隔离处置等效控制防止合格品继续投入杜绝合格产品交付产品交付开始发现合格应针合格造成果采取适措施合格评审处置应通知质检科生产单位等相关部门相关记录予保存
4718 检测程中出现边缘数应重复检测三次确保数准确
4719 果检测发现测试数错应造成影响进行评价进行重新抽样测试受影响产品测试数应采取必措施
48 样品理
481 试验室应建立试验室样品校准设备控制程序规定试验样品校准仪器接收标识搬运防护保存处理包括保护设备仪器完整性必需规定
482 试验室应建立拟校准检测样品唯性标识保证时候样品识发生混淆
483 送校设备采设备标识识设备
484 试验室样品设备仪器应接收前进行检查送样样品试验室应求送样单位做相应标识方接收试验室行抽样样品抽样应样品做标识免混淆
485 样品标识应抽样体保持致注明抽样日期实现追溯性
486 试验样品送校设备搬运保护措施应保护受损坏详见搬运贮存包装防护交付控制程序检验测量试验设备控制程序
487 测试样品测试期间应注意妥善保存测量样品应留存检测结束检测结果批准方返回生产线
488 送校设备校准返送校单位
49 记录
491 记录填写求真实清晰应负责签署记录规定进行收集编目档
492 记录应保存合适环境方防止保存期受损丢失
493 期记录处理须授权批准
494 次校准检测记录应包含足够信息保证够现
495 原始记录数处理求：
a) 记录员应认真时记录准意更改删减损坏遗失更允许擅拼凑数记录填写应字迹工整清晰数明确误
b) 检测数应填入原始记录中检测员应原始数负责
c) 检测数效数字位数差检测系统准确度相符
d) 参数检测次数2次必时采适统计技术数进行处理具体见检测规程标准顾客明确规定规定进行处理未进行规定算术均值处理
e) 数数学处理采四舍六入五双留规
496 原材料成品半成品线测试原始记录（包括计算导出数）检测报告质检科负责保存保存期限三年
497 设备校准校准原始记录校准报告送外检定检定证书试验室负责负责保存保存期限文件控制程序执行
498 员培训相关记录保存公司办保存员离职止
499 关设备标准物质档案保存试验室保存设备报废止
4910 类记录中应包括参抽样样品准备校准检测员签名签章
4911 试验室义务记录情况顾客保密
410 证书报告
4101 校准检测结果应校准检测方法中规定准确清晰明确客观报告证书中表述报告证书应包括说明校准检测结果必需种信息校准检测方法求全部信息
4102 份证书报告中少应包括信息：
a) 标题例：检验报告
b) 试验室名称址进行校准检测点（果试验室址话）
c) 证书报告唯性标识（序号编写）页总页数标识
d) 委托方名称址（果适）
e) 校准检测样品说明明确标识
f) 校准检测样品进行校准检测日期（果适）
g) 采校准检测方法标识者采非标准方法明确说明
h) 校准检测方法偏离增加减少特定校准检测关信息环境条件
i) 测量检查导出结果证实失效
j) 估算校准检测结果确定度说明（果适）
k) 证书报告容负责员签字签发日期
4103 果证书报告中分包者进行校准检测结果时应清楚区出
4104 原导致证书报告修正件效性发生疑问时试验室应立书面通知相关部门顾客
411 校准检测分包
4111 试验室部分校准检测务分包时接受分包试验室定符合ISOIEC导25CNACL20199试验室认准试验室应保证证实分包方力完成分包务分包方满足相力求
4112 试验室应记录保存调查分包方力符合性详细资料保存份关分包事项记录
412 外部协助供
4121 试验室应质量保证力外部协助供单位进行评价选择选择充分质量保证外部服务供应品
4122 试验室应保存外部协助供单位情况记录
413 抱怨
4131 营销部负责顾客抱怨接受处理顾客反馈意见技术部负责合格原进行分析纠正预防措施制定责部门负责纠正预防措施执行质检科负责纠正预防措施结果验证
技术部纠正预防措施进行口理保存纠正预防措施记录
4132 顾客产品方面抱怨例生产件退货应合格产品顾客协调进行处理制定实施纠正预防措施 时顾客反馈详见纠正措施控制程序预防措施控制程序
4133 抱怨事项试验室否符合方针程序者否符合ISOIEC导25CNACL20199试验室认准求者关试验室校准检测质量提出疑问时者GP3通试验室应确保手册422 试验室审核求立范围工作关职责进行审核
414 标准资料室
4141 试验室负责口理校准检测关种文件资料包括外文件资料
4142 文件（包括外文件）分发应进行登记理详见文件控制程序发放新文件时应期作废文件进行回收销毁
4143 技术部负责中国标准化办公室挂钩新标准时送质检科试验室作废标准必需封存档
4144 发现文件资料遗失必须部门理报告申请补领资料
50 附录
51 程序文件清单
序号 文件名称
1 理评审控制程序
2 文件控制程序
3 进货检验试验控制程序
4 程检验试验控制程序
5 终检验试验控制程序
6 检验测量试验设备控制程序
7 检验试验状态控制程序
8 合格品控制程序
9 纠正措施控制程序
10 预防措施控制程序
11 搬运储存交付包装防护控制程序
12 部审核程序
13 试验室样品校准设备控制程序
14 试验室安全操作细
52 原材料检验规范清单
序 号
名 称
编 号
1
散热器散热片纯铜带黄铜带
GBT20611989
2
拉制黄铜
GB152979
3
挤制黄铜
GB153079
4
铜铜合金散热扁
GB889188
5
水箱片水室黄铜板带
GBT253289
6
弹簧钢热轧薄钢板
GB327989
7
深压冷轧薄钢板钢带
GB521385
8
热镀铅合金冷轧碳素薄钢板
GB506585
9
冷轧钢板钢带尺寸外形重量允许偏差
GB70888
10
优质碳素结构钢热扎薄钢板钢带
GB71091
11
优质碳素结构钢冷扎薄钢板钢带
GB1323791
12
汽车制造优质碳素结构热轧厚钢板
GB327582
13
塑料拉伸性试验方法
QCT151992
14
塑料拉伸性试验方法
GBT 104092
15
塑料弯曲性试验方法
GB934288
16
汽车饰材料性试验方法
QCT2361997
17
汽车饰材料燃烧特性
GB 84101994
53 外购件检查标准清单
序 号
名 称
编 号
1
汽车拖拉机散热器进水口出水口加水口盖
JBT22921978
2
汽车燃油箱型盖加注口连接尺寸
JB1006－84
3
60°圆锥螺纹
GBT1271691
4
焊接四角螺母
ZBT3100587
5
紧固件机械性螺栓螺钉螺柱
GB3092182
6
汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范
QCT518－1999
7
双钢丝环箍
Q672
8
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
9
汽车切削加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2671999
10
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
11
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
12
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
13
汽车零部件耐候性试验般规
QCT171992
14
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
15
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
16
汽车模制零件塑料零件未注公差尺寸极限偏差
QCn29017－91
17
橡胶塑料软尺寸长度公差
GB957588 ISO13071983
18
橡胶塑料软尺寸长度公差
GB957588 ISO13071983
19
胶外观质量
GB113981
20
汽车输水软
JLS D26021982
21
汽车暖风电动机质量分等
QCT290931992
22
汽车暖风电动机技术条件
QCT290921992
23
汽车型直流电动机功率等级安装尺寸
JB325583
24
旋转电机噪声测定方法限值
GB100691～388
25
汽车开关通技术条件
QCT1981995
26
汽车片式插接件
QCT4171999
27
汽车片式插接器技术条件
QCT1981997
28
汽车电线接头技术条件
QCn2900991
29
包装储运图示标志
GB589286
30
汽车油漆涂层
QCT4841999
31
汽车涂镀层化学处理层
QCT6251999
32
金属覆盖层塑料铜＋镍＋铬电镀层
GB1260090
33
金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB646086
34
电镀层化学处理层
EQY395
35
漆膜硬度测定 摆杆阻尼试验
GB173088
36
漆膜附着力测定法
GB172079
37
漆膜厚度测定法
GB176479
38
漆膜光泽测定法
GB174379
39
漆膜耐盐雾测定法
GB177179
40
瓦楞纸箱
GB6543－86
41
瓦楞纸板
GB654486
42
出口产品包装瓦楞纸板
GB503485
43
纸纸板撕裂度测定法
GB45579
44
纸纸板施胶度测定法（墨水划线法）
GB46079
45
纸纸板水分测定法
GB46279
46
出口产品包装瓦楞纸箱
GB503385
47
包装 运输包装件压力试验方法
GBT4857492
48
包装 运输包装件 跌落试验方法
GBT4857592
49
包装 运输包装件 滚动试验方法
GBT4857692
50
塑料包带
GB102023－89
51
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100AWJZ01~07
52
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC1010WJZ01~17
53
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNWJZ01
54
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K12WJZ01~02
55
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140WJZ01~05
56
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350WJZ01~03
57
SC6331AE散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331AWJZ01~07
58
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40BWJZ01~09
59
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ462WJZ01~08
60
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1)WJZ01~02
61
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NXWZJ01~03
62
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NXWJZ01~02
63
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BDNXWJZ01~02
64
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSWJZ01~03
65
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6320WJZ01~08
66
LZW6330Bi1油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330Bi1WJZ01
67
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DBWJZ01~16
68
15B1S油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ0615B1SWJZ01~06
69
HC2510CD油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2510CDWJZ01~05
70
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJWJZ01~59
71
LZW1010PN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PNNFJWJZ01~35
72
LZW1010PSN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSNNFJWJZ01~03
73
宝马暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06BMNFJWJZ01~04
74
L01暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06L01NFJWJZ01~40
75
6370E暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ENFJWJZ01~04
76
EQ140Ⅰ暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06 EQ140ⅠNFJWJZ01~14
77
EQ140Ⅱ暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06 EQ140ⅡNFJWJZ01~02
78
LGFXP方盘总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LGFXPWJZ01~09
79
DA外饰件质量检验指导书
BLQ4ZJ06DAWSWJZ01~06
80
DA（009）外饰件质量检验指导书
BLQ4ZJ06DA（009）WSWJZ01~02
81
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NXWJZ01~02
54 半成品线检测规范清单
序 号
名 称
编 号
1
汽车带式散热器芯子型式尺寸
QCT290251991
2
汽车拖拉机散热器芯子结构型式尺寸系列
JBT22911978
3
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
4
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
5
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
6
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
7
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
8
汽车零件储存保
QCT238－1997
9
汽车清洁度工作导 名词术语
QCT571－1999
10
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
11
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
12
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100A01
13
830散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ0683001
14
L01散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06L0101
15
A25B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06A25B01
16
1301V73散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301v7301
17
1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301F7801
18
2S1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ062S1301F7801
19
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC101001
20
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNA01
21
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K1201
22
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ14001
23
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC635001
24
SC6331AE散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331A01
25
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40B01
26
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ46201
27
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1)01
28
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NX01
29
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NX01
30
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BDNX01
31
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NX01
32
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PS01
33
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW632001
34
LZW6330Bi1油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330Bi101
35
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DB01
36
15B1S油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ0615B1S01
37
HC2510CD油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2510CD01
38
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJ01
39
LZW1010PN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PNNFJ01
40
LZW1010PSN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSNNFJ01
41
宝马暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06BMNFJ01
42
6370A暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ANFJ01
43
LZW6330前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330QBXG01
44
LZW6330保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330HBXG01
45
SC6350前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350QBXG01
46
SC6350保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350HBXG01
47
SC6336前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6336QBXG01
48
SC6336保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6336HBXG01
49
SC6331前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331QBXG01
50
K5前格栅面板质量检验指导书
BLQ4ZJ06K5WS01
55 零部件检查标准清单
序 号
名 称
编 号
1
焊接四角螺母
ZBT3100587
2
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
3
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
4
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
5
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
6
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
7
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
8
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
9
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100A02~11
10
830散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ0683002~06
11
L01散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06L0102~06
12
A25B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06A25B02~07
13
1301V73散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301v7302~05
4
1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301F7802~03
15
2S1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ062S1301F7802~07
16
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC101002~08
17
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNA02~09
18
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K1202~11
19
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ14002~07
20
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC635002~06
21
SC6331A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331A02~05
22
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40B02~05
23
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ46202~06
24
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1) 02~06
25
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NX02~04
26
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NX—02~05
27
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BBNX02~04
28
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NX02~07
29
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PS02~03
30
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW632002~08
31
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DB02~08
32
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJ02~15
33
EQ140暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NFJ02~08
34
6370A暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ANFJ02~19
35
LGFXP方盘总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LGFXP02~08
56 成品检查标准清单
序号
名 称
编 号
1
散热器技术条件
GB119584
2
汽车散热器技术条件
QCT4681999
3
机油散热器总成技术条件
QCT4891999
4
微型汽车散热器总成技术条件
重QJDT1400190
5
汽车拖拉机散热器风筒试验方法
JBT22931978
6
汽车散热器质量分等
GBT2901999
7
散热器技术条件试验方法检验规
QLZW35031994
8
汽车油漆涂层
QCT4841999
9
燃机机油散热器产品质量分等
JBT51014192
10
汽车涂镀层化学处理层
QCT6251999
11
汽车风窗玻璃雾系统性求试验方法
GB115551994
12
汽车风窗玻璃霜系统性求试验方法
GB115561994
13
汽车水暖式暖风装置
QCT6342000
14
汽车水暖式暖风装置技术条件
QBL32011999
15
汽车水暖式暖风装置质量分等
QCT290661992
16
汽车燃油箱技术条件
QCn290341991
17
汽车塑料燃油箱技术条件
QBL35011999
18
汽车燃油箱技术条件试验方法检验规
QLZW35021994
19
机械工业产品质量特性重度分级导
JBT5058－91
20
汽车零件储存保
QCT238－1997
21
汽车清洁度工作导 名词术语
QCT571－1999
22
汽车清洁度工作导 测定方法
QCT5721999
23
汽车清洁度工作导 物环境
QCT5731999
24
汽车清洁度工作导 杂质分析方法
QCT5751999
25
汽车清洁度工作导 抽样规
QCT5741999
26
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
27
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
28
汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范
QCT518－1999
29
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
30
焊接加工未注公差尺寸极限偏差
QBL38011999
31
微型汽车前保险杠总成技术条件
QJD 3531996
32
中重型货车塑料金属复合保险杠技术条件
QBL02021997
33
汽车模制塑料零件未注公差极限偏差
QCn290171991
34
金属覆盖层塑料铜＋镍＋铬电镀层
GB1260090
35
金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB646086
36
漆膜硬度测定 摆杆阻尼试验
GB173088
37
漆膜附着力测定法
GB172079
38
漆膜厚度测定法
GB176479
39
漆膜光泽测定法
GB174379
40
漆膜耐盐雾测定法
GB177179
57 设备校准规范清单
序号
名 称
编 号
1
游标卡尺检定规程
JJG3092
2
高度游标卡尺检定规程
JJG3187
3
深度游标卡尺检定规程
JJG3287
4
齿厚游标卡尺检定规程
JJG8488
5
数显卡尺试行检定规程
JJG52688
6
千分尺检定规程
JJG2195
7
径千分尺检定规程
JJG2281
8
测千分尺检定规程
JJG2388
9
深度千分尺检定规程
JJG2486
10
螺纹千分尺检定规程
JJG2587
11
杠杆式千分尺检定规程
JJG2686
12
指示表(百分表千分表)检定规程
JJG3496
13
径表检定规程
JJG3689
14
杠杆表检定规程
JJG3592
15
直角尺检定规程
JJG6180
16
角度规检定规程
JJG3379
17
刻度直角钢尺检定规程
JJG786
18
尺检定规程
JJG11683
19
板检定规程
JJG11778
20
方箱检定规程
JJG19492
21
框式水仪条式水仪检定规程
JJG3884
22
塞尺检定规程
JJG6286
23
弹簧式般压力表压力真空表真空表检定规程
JJG5287
24
配热电阻动圈式温度指示指示位式调节仪表检定规程
JJG18678
25
配热电偶动圈式温度指示指示位式调节仪表检定规程
JJG18786
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2004 1004
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01 批 准 页
健全完善公司试验室质量保证体系促进试验室活动系统化规范化根ISOIEC 17052校准检验试验室技术力通求GP10供应商实验室评估认证程序求根公司实际情况制定试验室手册
试验室手册作试验室质量理质量保证活动纲领性文件法规性文件外阐明公司试验室质量保证体系公司试验室质量体系运行时需长期遵守纲领性文件实施试验室质量理基法规现予颁布求公司试验室全员认真学严格遵守贯彻执行试验室手册项规定求
试验室手册生效日期开始正式公司试验室颁发执行着外部环境变化客户需求变化着科学技术断发展手册断修改满足客户需求
批 准 ：
日 期：
02 目 录
序号
章 节
页 码
03 试验室概况
公司试验室2004年9月份建成投入总建筑面积600方米断提高产品质量公司试验室检验测量试验设备投入约1000万民币目前试验室测试设备已基够满足公司种产品试验求现已具备开展：①散热器总成散热性风阻水阻耐振性测试②散热器脉压力综合测试③散热器高温击测试④爆破压力测试⑤热循环测试水室水盖水塞测试⑥机械扭转振动测试⑦部腐蚀测试⑧喷漆涂层厚度附着力硬度击弯曲强度测试⑨散热器冷环境耐久测试⑩五维激振测试等员配备：试验师1名助理试验师1名试验员1名配置员工作验丰富具备实验测试工作力专学历TS16949质量理体系公司正逐步贯彻落实试验室活动逐步走系统化规范化
04 题容适范围目标说明术语缩写
10 题容适范围
11 保证试验室范围试验校准活动符合公司制定质量方针求
12 公司试验室测试范围：①散热器总成散热性风阻水阻耐振性测试②脉压力综合测试③高温热击测试④部腐蚀测试⑤冷环境耐久试验⑥五维激振试验⑦爆破压力测试⑧喷漆涂层厚度附着力硬度击弯曲强度测试⑨机械扭转振动测试⑩散热器加水盖水塞试验(11)三量具压力测温仪表校准工作等质量控制
13 公司试验设备试验工艺力技术指标具体：
131 中冷器散热器热流量测试台（简称风洞试验台）
1311 试验工艺
13111 散热器试验：
测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)
测试件尺寸(mm) 300 x 300 (H x W)
控制稳定度： ±05
测量精度： ±025(微动作)
乙二醇 水进口温度： 50 100 ℃
控制稳定度： ±02 ℃ ±05 ℃
测量精度（进出口温差 △t）： ±01 ℃ ±02 ℃
进出口压差： 2 bar
13112 中冷器试验：
测试件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)
测试件尺寸(mm) 800 x 800 (H x W)
空气流量： 00505 公斤秒
控制稳定度： ±1
测量精度： ±05
空压机输出压力： 500 kPa
进口压力范围： 100450 kPa
出口压力范围： 40250 kPa
进口空气温度： (环境温度+10 ℃)220 ℃ ± 02
热负荷： 50 千瓦
1312 技术指标
13121 热流量测试台房间规格
测试室尺寸：9300 长 x 4430 宽x 4200 高 mm
房间空气循环： 40000 m3HR
冷系统 制冷系统： 225000 kcal hr –氟氯碳化物75 吨喀莱尔水冷 R22
测试件换热容量(散热器) ： 240千瓦
13122 标准测量风道规格
测量风道风量范围：200 7500 L s(400 15100 SCFM)
喷嘴处控制稳定性： ±00001 bar (±004wc)
测量精度： ±05
变补偿风机： 7000 m3HR x 003 Bar x 40 HP
测件压差： 2 KPa
测件进口空气温度： 15 60 ℃
测量精度： ±01 ℃
控制稳定度： ±05 ℃
ASHRAE喷嘴风速范围： 3000 7000 FPM
温度采样器标准风速： 1000 FPM
选定喷嘴：57101212
测试结果重复精度： ±1
132 热循环试验台
1321 试验工艺：
低温供水：水温－20℃室温RT压力250KPa流量16 Lsec时间150 sec
高温供水：水温906℃压力250KPa流量16 Lsec时间100 sec
高低温供水交变转换时间间隔：≤25 sec高低温交变循环N次
1322 技术指标：
散热器尺寸范围：300x300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±20KPa
133 加水盖水塞试验台
1331 试验工艺：
盖扣扭转扭矩：试验确定X Nm
盖扣扭转转速： 2secr开闭25次
1332 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
振幅精度： ±5KPa
134 爆破试验台
1341 试验工艺：
升压：水温：室温RT 峰值水压：1500Kpa升压速度：1～30KPas保压时间：20～60 s
卸压：水温：室温RT 峰谷水压：0Kpa卸压速度：0～40s
升卸水压交变循环：0～10次
1342 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量： 120kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±15KPa
135 高温热击试验台
1351 试验工艺：
高温送风：温度：233℃流量：0015M3125min时间：125min
低温送风：温度：室温RT流量：0015M3125min时间：125min
高低温送风循环： N次
泄漏检测：返回脉压力综合试验台进行泄漏检测
1352 技术指标：
中冷器尺寸范围：1300´1100´100mm
中冷器重量：120kg件
温控精度： ±2℃
136 部腐蚀试验台
1361 试验工艺：
常温静态部腐蚀：水温：室温RT水压：500Kpa芯流速：0 Lmin 时间：72 hr
高温动态部腐蚀：水温：120℃水压：500Kpa芯流速：200 Lmin 时间：18 hr
高温静态部腐蚀：水温：120℃水压：500Kpa芯流速：0 Lmin 时间：6 hr
1362 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±28℃
静压精度：±5Kpa
动压精度：±20KPa
137 机械扭转振动试验台
138 试验工艺：
偏心击频率：6Hz
偏心击振幅：±3mm开始振动2万次增±2mm计12万次振幅±13mm
技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
振幅精度：±15mm
139 冷环境耐久试验台
1391 试验工艺：
静态保压冷冻：环境温降－40℃水压138KPa流量0 Lmin保压16 hr
静态升水温：环境温度－40℃加热水温100℃升温速度≤1 hr
动态压注高温水：进口水温100℃水压138KPa流量16 Lsec时间6 hr环境温度回升－298℃左右
静态保压冷：环境温度降－40℃降温时间≥1 hr水压138KPa流量0 Lsec
1392 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
静压精度：±5KPa
动压精度：±20KPa
1310 脉压力综合试验台
13101 试验工艺：
真空度试验：真空度94KPa保压60 sec
高温脉动动水压试验：温度1254℃压力0～140KPa频率2 rmin100000 r
高温高频脉动动水压试验：温度1254℃压力0～145KPa频率125 rminN r
低温气压试验：温度－40℃压力138KPa时间8 hr次
脉动静水压试验：压力0～221KPa压力≤3 sec保压10 sec卸压≤3 sec循环50 次
静水压试验：压力500KPa升压速度2KPasec
保压30 sec
泄漏试验：压力124KPa保压30 sec泄漏量≥4 mlmin合格
13102 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
静压精度：±5KPa
动压精度：±20KPa
泄漏精度：±02 mlmin
1311 激振试验台
13111 试验工艺：
激振头分布：计五激振头1～4＃激振头位四车轮处振动头距6500mm横头距2500mm5＃激振头位车头中轴线处水振动
高温压力气流试验：激振试验时工件进行高温压力气流试验进口气体温度128℃欺压555～624KPa气流量2M3min
激振试验：振幅60～70mm激振头频率振幅根预先设计模拟路况程序计算机分控制时间48～72 hr
13112 技术指标：
散热器尺寸范围：300´300´50mm1000´1000´200mm
散热器重量：100kg件
中冷器尺寸范围：300´300´50mm1300´1100´100mm
中冷器重量：120 kg件
温控精度：±2℃
动压精度：±20KPa
振幅精度：±15mm
1312 盐雾腐蚀试验机
13121 试验工艺：
机连续喷雾周期喷雾两种模式选
机具定时功达规定时间动停止喷雾
机手动调节喷雾量功
13122 技术指标：
工作室尺寸：840╳1000╳490(深╳宽╳高)
温度范围：室温～＋55℃
温度波动度：≤±05℃
温度均匀度：≤±2℃
盐雾沉积量：1～2ml80cm2h
14 试验室设备清单
资产编号
设备名称
设备型号
安装日期
启日期
制造厂家
570001
中冷器散热器热流量测试台（简称风洞试验台）
20048
20041110
美国泰思科公司
588001
加水盖水塞试验机
重庆市机电设计研究院
471001
爆破试验机
重庆市机电设计研究院
582001
高温热击试验机
重庆市机电设计研究院
584001
部腐蚀试验机
重庆市机电设计研究院
587001
机械扭转振动试验机
重庆市机电设计研究院
583001
热循环试验机
重庆市机电设计研究院
585001
冷环境耐久试验机
重庆市机电设计研究院
581001
脉压力综合试验机
重庆市机电设计研究院
586001
五维激振试验机
200310
重庆市机电设计研究院
584002
盐雾腐蚀试验机
20031030
2003112
江苏苏嘉试验机厂
20 引标准
标准规范建立质量理体系：
a） ISOIEC导251990校准检验试验室技术力通求
b） GP10供应商实验室评估认证程序
c） QS9000质量体系求
30 目标说明
31 制定试验室手册保证制订方针检定测试培训等程序执行致性
40 术语
41 试验室手册采ISO9000：2000质量理体系 — 基础术语中术语
42 试验室：南宁八菱科技股份限公司试验室10 试验室手册理
10 试验室手册制定
试验室手册试验室编写总工程师审核公司总理批准实施
20 试验室手册编号规定
见文件控制程序中512规定
30 试验室手册控制发放
31 试验室手册分受控版非受控版受控版状态盖受控章非受控版加盖印章
32 公司总理批准生效受控版质检科盖受控章发放关员员负责手册贯彻实施责
33 非受控版提供客户顾问公司等负贯彻实施试验室手册责试验室手册修改非受控版作追踪回收
40 试验室手册修改版
41 试验室手册应进行定期（少年次）定期评审企业规模扩部组织机构调整国家关法律法规发生变化导致试验室变化发现试验室手册身存问题时进行修改
42 试验室手册修改提出填写文件修改申请表公司总理批准执行修改
43 修改页次新文件予发放换回旧文件作记录
44 修改换版容记入手册版修改历史记录
50
51 试验室手册私复印外流
52 转岗离职必须试验室办理移交退回手续
20 试验室方针目标
11 试验室方针
试验室方针：
生产客户提供时准确效测量数
公正性声明：
试验室校准检测结果着公正客观独立原受外界影响屈方面压力迁需确保真实效
21 试验室目标
1 试验室进行测试结果准确性达100
2 试验室开展测试设备校准准确性达100
总理：
日 期：
30组织机构岗位资格职责
31 组织机构
实现试验室制定试验室方针建立相适应组织机构明确职部门职责权限相互关系保证试验室项工作效性
32 试验室组织机构图
总工程师
试验室
试验师
试验师
试验员
设备维护员
33 试验室岗位资格职责权限：
321 试验室：
岗位名称
试验室
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
总工程师
辖员
4
直接级
试验师
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科中级职称
专业
机械电气计算机相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
5年汽车行业工作验2年设备理工作验持产品试验项目
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理够组织领导产品试验项目
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 协助总工程师相关部门完成国家级试验室申报筹建工作
2 协助相关部门开展公司新产品技术装备试验工作参制定公司技术发展战略规划
3 负责公司求起草部门年度试验工作计划负责组织安排协调指导审批评价部门员工作业施工计划方案程结果完成公司达工作务时解监督汇报执行情况
4 参公司重质量事分析负责公司现试验装备配置技术改造完善时处理解决试验中出现较重装备事试验技术难题
5 负责配合公司全面质量理组织制定完善部门科研理工作制度质量体系产品质量标准监督控制部门技术试验程符合ISOTS16949质量理规范
6 负责组织部门员工研究解国外技术动态提出新产品新技术新工艺开发建议
7 负责部门员工队伍建设选拔配备培训评价
8 负责控制部门工作预算降低试验研发成
9 负责做部门技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
10 负责完成级安排工作务
职权范围：
1 公司试验方案建议权
2 直接级员调配奖惩建议权免提名权
3 属级工作监督检查权级工作争议裁决权
4 属级业务水业绩考核评价权
5 结果输出审批权
工作考核指标：
1 项目试验技术指标真实性（99）
2 项目试验周期计划时完成率（100）
3 项目试验成预算控制率（≤120）
4 项目试验重责失误率（≤2次）（注：导致10天严重延期5000元直接济损失重责失误）
5 技术文件完整性规范性（≥95）
322试验师：
岗位名称
试验师
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验室
辖员
3
直接级
试验师试验员设备维护员
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科
专业
机械设计计算机相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
3年汽车行业工作验2年设备理工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识熟悉设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理够组织领导产品试验项目
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 组织制订试验作业务工作计划试验技术方案进行评价审批
2 负责试验作业务结果进行技术评审考核
3 监督部门试验执行情况级汇报
4 独立完成试验项目施工
5 处理试验程中重技术问题
6 负责客户进行沟通联系时解客户试验求进行相应设计改进
7 负责组织部门员研究解国外技术动态提出试验开发建议
8 配合公司全面质量理工作参制定完善部门科研理制度质量体系产品质量标准
9 负责质量体系求进行产品开发试验组织编制试验程关质量程序文件
10 负责完成领导安排工作务
职权范围：
1 公司试验方案建议权
2 直接级员调配奖惩建议权免提名权
3 属级技术工作监督检查权级技术工作争议裁决权
4 属级业务水业绩考核评价权
工作考核指标：
1 试验务完成情况
2 技术文件完整性规范性
323试验师：
岗位名称
试验师
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
2
直接级
试验员设备维护员
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师公司部门
外部沟通关系
客户研究设计院
职资格
教育水
学科
专业
机械设计电气动化相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
2年汽车行业工作验1年设备理工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力熟悉公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 负责收集试验项目关技术信息积极关注试验发展动态积累研发素材
2 参制订试验作业务工作计划试验技术方案
3 负责做试验项目技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
4 独立完成专业试验项目施工
5 处理试验程中较重技术问题
6 负责研究国外技术动态提出试验开发建议
7 配合公司全面质量理工作协助制定完善部门科研理制度质量体系产品质量标准
8 质量体系求进行产品开发试验参编制产品开发程关质量程序文件
9 负责完成领导安排工作务
职权范围：
5 公司试验方案建议权
6 直接级员调配奖惩建议权免提名权
7 属级工作监督检查权级工作争议裁决权
8 属级业务水业绩考核评价权
工作考核指标：
3 试验务完成情况
4 技术文件完整性规范性
324试验员
岗位名称
试验员
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
0
直接级
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师试验师公司部门
外部沟通关系
职资格
教育水
专
专业
机械设计相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
1年制造型企业工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力解公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
办公室试验室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
1 协助领导完成试验项目施工
2 定试验计划试验方案进行具体施工操作
3 协助做部门技术图纸技术资料档工作合理充分利技术资料
4 处理试验程中般技术问题
5 协助编制试验程关质量程序文件
6 负责完成领导安排工作务
职权范围：
9 公司试验方案建议权
工作考核指标：
5 试验务完成情况
325设备维护员：
岗位名称
设备维护员
岗位编号
部门
试验室
岗位定员
1
直接级
试验师
辖员
0
直接级
制订日期
工作协作关系
部沟通关系
总工程师试验室试验师试验师公司部门
外部沟通关系
职资格
教育水
专
专业
机械设计电气动化相关专业
培训历
受生产作业理设备维护产品知识等方面培训
工作验
1年制造型企业工作验
知识水
精通技术开发知识熟悉汽车行业专业知识解设备理试验理相应法律知识
技技巧
熟练计算机种开发软件具备基网络知识定英语应力解公司工序工艺流程设计工作原理
力素质
具较强领导力影响力判断决策力际沟通力计划执行力具备诚实正直遵纪守法素质较强责心学力强
工作条件
工作环境
试验室办公室
工具设备
计算机印机传真机电话
工作时间
正常工作时间偶尔加班
职责工作务：
11 时高效诊断解决试验设备障保证试验利进行作预防
12 设备进行日常定期维护保养
13 处理试验设备般操作问题
14 负责完成领导安排工作务
职权范围：
工作考核指标：
6 试验务完成情况
40 试验室理体系
41 组织理
411 试验室全面负责技术工作试验质量体系建立实施直接总工总理联系协调解决技术试验室方针资源方面决策
412 试验室应固定工作员试验室项工作应具相应资格员担
413 试验室审工作应熟悉校准检测方法程序懂结果评审高级计量工程师实施
414 试验室工作员应规定职责权限（详见手册30 组织机构职责）
415 总理应提供试验室需员物质技术等资源维持试验室正常运行
416 适时应试验室项工作形成文件化程序规范实验理
417 适时参加试验室间试验力验证计划
418 试验室方针
4181 试验室方针总理制定实施描述试验室质量宗旨体现质量理水总质量方
4182 试验室方针参试验室力制定求满足客户期需求合理行
4183 制定控制措施包括全体试验室员工宣传教育试验室方针试验室效贯彻执行发现偏离时纠正
4184 试验室方针试验室评审中应进行评审考查适应性效性
4185 试验室方针应发布试验室员工够理解
419 试验室目标
4191 总工程师会试验室结合试验室方针求年制定次试验室年试验室目标
4192 建立评审试验室目标时应考虑法律求试验室运行求等
4193 已建立试验室目标试验室负责定期评审完成情况必时修改
42 质量体系审核评审
421 质量体系
质量体系组织结构程序程资源集合体试验室关员均应建立质量体系实施试验室理
质量体系文件应覆盖试验室质量理关岗位工作程序操作规范试验室质量体系文件分三层次次：
a）试验室手册
b）程序文件
c）校准检测规范质量记录表格
422 试验室审核
4221 试验室应定期（年少两次）工作进行审核检查工作否持续符合质量理体系程序方针求
4222 试验室审公司审组负责组织审员进行试验室负责协调审工作
4223 审程中发现符合项应立停止关检测校准活动直符合纠正时应分析原采取适纠正措施落实相关员执行直措施效消合格产生原
4224 详见部质量审核控制程序
423 试验室评审
4231 总理应定期（年少次）试验室质量体系进行评审保证持续适效作必修改改进
4232 详见理评审控制程序
4233 试验室定期审核外应采取效校核方法确保检测校准工作质量试验室应技术校核方法效性定期加评审
43 员
431 试验室应配备足够数量员员必须必承担务相适应教育培训相应技术知识验
432 试验室应制定年度培训计划保证员时培训培训容应包括：
a) 国家行业企业标准
b) 计量校准质量方面国家法规政策
c) 试验室理体系文件
d) 专业技术技
433 培训应针试验室员进行实现交叉培训目
434 新岗员应受岗前培训方岗
435 制定新检测校准方法购买新设备时应相关员进行适培训正确运新检测校准方法新设备
436 应岗位员进行交叉培训发生休假生病员变动时质量体系正常运行
437 培训方式灵活样：专家授课培训班实践等等目员够掌握相关知识培训应受训员进行考核确保培训效性
438 试验室应保存技术员关资格证书培训技验等技术业绩档案
439 试验室员职资格必须满足岗位资格求符合职求应进行培训采取措施达该求
44 设施环境务理
441 试验室设施工作区域源明采光通风等应便校准检测工作正常运行
442 校准检测处环境应影响校准检测结果效性求测量准确性产生利影响试验室环境质量求：
a) 试验室窗户工作台检测校准设备保持清洁防灰尘影响校准测试数正确性
b) 试验室周围振动免影响校准测试设备精度
c) 试验室电源电压稳定免影响校准测试结果
d) 试验室受电磁场放射性干扰
e) 校准试验室应配备空调调节试验室温湿度
443 试验室区域间活动确认会产生利影响区域进入特殊限制
444 适时试验室配备环境条件进行效监视控制记录设施试验室环境进行监视控制环境监测设备应进行校准试验室环境监测记录求：
a) 校准检测员天工作前工作结束应工作环境设备进行清洁清扫
b) 检测员清洁卫生环境条件进行控制确保检测结果性
c) 校准员应工作前监视温湿度条件开启空调进行调节适宜条件方进行校准工作
d) 校准员应仪器校准记录中记录校准工作期间温湿度条件
e) 试验室应定期试验室环境条件442求进行确认确保试验校准适宜条件进行环境确认情况应记录试验室环境确认表
445 务理
4451 试验室员周应试验室周边区域进行卫生整洁
4452 文件原始记录检测报告校准证书检测校准设备关资料应定期进行整理统交专进行保
4453 试验室物品保存搬运处理应规定进行：
a) 般检物品搬运时损伤检物品必时种辅助搬运器材
b) 化学药品毒性腐蚀性等物品搬运时注意项安全保护例口罩手套等
c) 象检测校准设备搬运规定详见检验测量试验设备控制程序
d) 试验室物品保存应注意采性受损坏方法毒物品应放安全方实行双锁保制度
4454 试验室废弃物品应进行妥善处理化学液体应进行收集统处理毒物质处理应符合相关法规规定委外处理应确保供方相关资质
4455 试验室物品领应符合公司物品领制度
4456 详见搬运贮存包装防护交付控制程序
4457 试验室操作中应注意仪器设备员安全做安全出现事应相应方法进行妥善处理详见试验室安全操作细
45 设备标准物质
451 试验室应配备正确进行校准检测需设备（包括标准物质）设备校准试验室负责
452 应根设备说明书编制台设备操作规程试验室负责仪表仪器操作规程编写设备科设备理员负责检测设备操作规程编写
453 设备员负责进行设备清洁保养清洁保养应天完毕进行保养情况进行适记录
454 试验室负责定期检查设备运行保养情况检查保养记录
455 应保存校准检测意义标准物质台设备档案档案容应包括：
a) 设备名称
b) 制造商名称型号序号唯性标识
c) 安装日期启日期
d) 目前放置点（果适）
e) 接收时状态
f) 校准检定日期结果次校准检定日期包括校准周期
g) 进行维护维护计划细节
h) 损坏障改装修理历史
456 台设备（包括标准物质）应明显标识表明校准状态合格标识中应包含校准日期期日期（效期）：
a) 合格证（绿色）——表示校准合格者
b) 准证（黄色）——表示某功已丧失检测功正常校准合格者
c) 停证（红色）——表示校准合格者
457 新购置设备检定期设备必须标明未检定
458 设备前必需校准发现未校准设备该设备检定数丢失时应立停止加明显标识报质检科理补办重新进行校准行时应该设备进行隔离直校准完毕合格该设备前测试结果全部作废需全部重新进行检测
459 发现设备中出现稳定性时必须停报质检科理修理校准合格行时应该设备进行隔离直校准完毕合格该设备前测试结果全部作废需全部重新进行检测
4510 详见检验测量试验设备控制程序
46 量值溯源校准
461 试验室负责设备校准周期制定年度检定计划年度检定计划应包括公司检测设备校准计划计量基准设备送外检定计划两部份
462 试验室负责年度检定计划进行设备送检公司校准
463 试验室测量应溯源国家国际计量基准基准设备检定应溯源国家国际基准机构完成该机构必须通CNACL20199试验室认准国家试验室认委认
464 国家国际基准设备校准应形成文件
465 授权单位检定原设备制造单位校准认检定单位进行校准
466 适时设备两次校准检定间应进行运行检查做记录
47 校准检测方法
471 必时试验室应建立文件指导检测校准工作设备操作
472 校准工作试验室负责检测工作实验检测员完成
473 设备公司校准应类设备制定设备校准规范
474 设备校准规范应说明校准方法校准点抽样准设备合格条件
475 原材料检测应针类原材料制定原材料检验规范
476 原材料检验规范应说明检测方法抽样规定合格标准放行准
477 详见进货检验试验控制程序
478 成品检测相关规范国家标准顾客求进行
479 详见终检验试验控制程序
4710 种线产品测量应制定相应检测规范规定检测方法抽样规定合格标准放行准
4711 详见程检验试验控制程序附录试验室产品检测流程图
4712 检测校准方法应满足顾客求适合进行试验校准方法包括抽样方法时应量选国家国际标准中已公布权威机构关科技文献杂志发表方法需非标准方法时必须征顾客意形成效文件
4713 检测校准方法应形成文件文件批准前应检测校准方法进行验证确认确保试验室力满足标准规范求方法试验室充分适宜
4714 检测校准方法进行验证时形成数验证活动应采适统计技术进行分析确认确保验证信性
4715 文件须相关授权员批准方生效文件编号标识批准发放文件控制程序进行确保测试员获测试程序
4716 关检测产品标识检验试验状态控制程序进行
4717 检测中发现合格品应制定执行合格控制程序质检科进行踪合格原材料制品成品加识记录评价隔离处置等效控制防止合格品继续投入杜绝合格产品交付产品交付开始发现合格应针合格造成果采取适措施合格评审处置应通知质检科生产单位等相关部门相关记录予保存
4718 检测程中出现边缘数应重复检测三次确保数准确
4719 果检测发现测试数错应造成影响进行评价进行重新抽样测试受影响产品测试数应采取必措施
48 样品理
481 试验室应建立试验室样品校准设备控制程序规定试验样品校准仪器接收标识搬运防护保存处理包括保护设备仪器完整性必需规定
482 试验室应建立拟校准检测样品唯性标识保证时候样品识发生混淆
483 送校设备采设备标识识设备
484 试验室样品设备仪器应接收前进行检查送样样品试验室应求送样单位做相应标识方接收试验室行抽样样品抽样应样品做标识免混淆
485 样品标识应抽样体保持致注明抽样日期实现追溯性
486 试验样品送校设备搬运保护措施应保护受损坏详见搬运贮存包装防护交付控制程序检验测量试验设备控制程序
487 测试样品测试期间应注意妥善保存测量样品应留存检测结束检测结果批准方返回生产线
488 送校设备校准返送校单位
49 记录
491 记录填写求真实清晰应负责签署记录规定进行收集编目档
492 记录应保存合适环境方防止保存期受损丢失
493 期记录处理须授权批准
494 次校准检测记录应包含足够信息保证够现
495 原始记录数处理求：
a) 记录员应认真时记录准意更改删减损坏遗失更允许擅拼凑数记录填写应字迹工整清晰数明确误
b) 检测数应填入原始记录中检测员应原始数负责
c) 检测数效数字位数差检测系统准确度相符
d) 参数检测次数2次必时采适统计技术数进行处理具体见检测规程标准顾客明确规定规定进行处理未进行规定算术均值处理
e) 数数学处理采四舍六入五双留规
496 原材料成品半成品线测试原始记录（包括计算导出数）检测报告质检科负责保存保存期限三年
497 设备校准校准原始记录校准报告送外检定检定证书试验室负责负责保存保存期限文件控制程序执行
498 员培训相关记录保存公司办保存员离职止
499 关设备标准物质档案保存试验室保存设备报废止
4910 类记录中应包括参抽样样品准备校准检测员签名签章
4911 试验室义务记录情况顾客保密
410 证书报告
4101 校准检测结果应校准检测方法中规定准确清晰明确客观报告证书中表述报告证书应包括说明校准检测结果必需种信息校准检测方法求全部信息
4102 份证书报告中少应包括信息：
a) 标题例：检验报告
b) 试验室名称址进行校准检测点（果试验室址话）
c) 证书报告唯性标识（序号编写）页总页数标识
d) 委托方名称址（果适）
e) 校准检测样品说明明确标识
f) 校准检测样品进行校准检测日期（果适）
g) 采校准检测方法标识者采非标准方法明确说明
h) 校准检测方法偏离增加减少特定校准检测关信息环境条件
i) 测量检查导出结果证实失效
j) 估算校准检测结果确定度说明（果适）
k) 证书报告容负责员签字签发日期
4103 果证书报告中分包者进行校准检测结果时应清楚区出
4104 原导致证书报告修正件效性发生疑问时试验室应立书面通知相关部门顾客
411 校准检测分包
4111 试验室部分校准检测务分包时接受分包试验室定符合ISOIEC导25CNACL20199试验室认准试验室应保证证实分包方力完成分包务分包方满足相力求
4112 试验室应记录保存调查分包方力符合性详细资料保存份关分包事项记录
412 外部协助供
4121 试验室应质量保证力外部协助供单位进行评价选择选择充分质量保证外部服务供应品
4122 试验室应保存外部协助供单位情况记录
413 抱怨
4131 营销部负责顾客抱怨接受处理顾客反馈意见技术部负责合格原进行分析纠正预防措施制定责部门负责纠正预防措施执行质检科负责纠正预防措施结果验证
技术部纠正预防措施进行口理保存纠正预防措施记录
4132 顾客产品方面抱怨例生产件退货应合格产品顾客协调进行处理制定实施纠正预防措施 时顾客反馈详见纠正措施控制程序预防措施控制程序
4133 抱怨事项试验室否符合方针程序者否符合ISOIEC导25CNACL20199试验室认准求者关试验室校准检测质量提出疑问时者GP3通试验室应确保手册422 试验室审核求立范围工作关职责进行审核
414 标准资料室
4141 试验室负责口理校准检测关种文件资料包括外文件资料
4142 文件（包括外文件）分发应进行登记理详见文件控制程序发放新文件时应期作废文件进行回收销毁
4143 技术部负责中国标准化办公室挂钩新标准时送质检科试验室作废标准必需封存档
4144 发现文件资料遗失必须部门理报告申请补领资料
50 附录
51 程序文件清单
序号 文件名称
1 理评审控制程序
2 文件控制程序
3 进货检验试验控制程序
4 程检验试验控制程序
5 终检验试验控制程序
6 检验测量试验设备控制程序
7 检验试验状态控制程序
8 合格品控制程序
9 纠正措施控制程序
10 预防措施控制程序
11 搬运储存交付包装防护控制程序
12 部审核程序
13 试验室样品校准设备控制程序
14 试验室安全操作细
52 原材料检验规范清单
序 号
名 称
编 号
1
散热器散热片纯铜带黄铜带
GBT20611989
2
拉制黄铜
GB152979
3
挤制黄铜
GB153079
4
铜铜合金散热扁
GB889188
5
水箱片水室黄铜板带
GBT253289
6
弹簧钢热轧薄钢板
GB327989
7
深压冷轧薄钢板钢带
GB521385
8
热镀铅合金冷轧碳素薄钢板
GB506585
9
冷轧钢板钢带尺寸外形重量允许偏差
GB70888
10
优质碳素结构钢热扎薄钢板钢带
GB71091
11
优质碳素结构钢冷扎薄钢板钢带
GB1323791
12
汽车制造优质碳素结构热轧厚钢板
GB327582
13
塑料拉伸性试验方法
QCT151992
14
塑料拉伸性试验方法
GBT 104092
15
塑料弯曲性试验方法
GB934288
16
汽车饰材料性试验方法
QCT2361997
17
汽车饰材料燃烧特性
GB 84101994
53 外购件检查标准清单
序 号
名 称
编 号
1
汽车拖拉机散热器进水口出水口加水口盖
JBT22921978
2
汽车燃油箱型盖加注口连接尺寸
JB1006－84
3
60°圆锥螺纹
GBT1271691
4
焊接四角螺母
ZBT3100587
5
紧固件机械性螺栓螺钉螺柱
GB3092182
6
汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范
QCT518－1999
7
双钢丝环箍
Q672
8
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
9
汽车切削加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2671999
10
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
11
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
12
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
13
汽车零部件耐候性试验般规
QCT171992
14
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
15
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
16
汽车模制零件塑料零件未注公差尺寸极限偏差
QCn29017－91
17
橡胶塑料软尺寸长度公差
GB957588 ISO13071983
18
橡胶塑料软尺寸长度公差
GB957588 ISO13071983
19
胶外观质量
GB113981
20
汽车输水软
JLS D26021982
21
汽车暖风电动机质量分等
QCT290931992
22
汽车暖风电动机技术条件
QCT290921992
23
汽车型直流电动机功率等级安装尺寸
JB325583
24
旋转电机噪声测定方法限值
GB100691～388
25
汽车开关通技术条件
QCT1981995
26
汽车片式插接件
QCT4171999
27
汽车片式插接器技术条件
QCT1981997
28
汽车电线接头技术条件
QCn2900991
29
包装储运图示标志
GB589286
30
汽车油漆涂层
QCT4841999
31
汽车涂镀层化学处理层
QCT6251999
32
金属覆盖层塑料铜＋镍＋铬电镀层
GB1260090
33
金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB646086
34
电镀层化学处理层
EQY395
35
漆膜硬度测定 摆杆阻尼试验
GB173088
36
漆膜附着力测定法
GB172079
37
漆膜厚度测定法
GB176479
38
漆膜光泽测定法
GB174379
39
漆膜耐盐雾测定法
GB177179
40
瓦楞纸箱
GB6543－86
41
瓦楞纸板
GB654486
42
出口产品包装瓦楞纸板
GB503485
43
纸纸板撕裂度测定法
GB45579
44
纸纸板施胶度测定法（墨水划线法）
GB46079
45
纸纸板水分测定法
GB46279
46
出口产品包装瓦楞纸箱
GB503385
47
包装 运输包装件压力试验方法
GBT4857492
48
包装 运输包装件 跌落试验方法
GBT4857592
49
包装 运输包装件 滚动试验方法
GBT4857692
50
塑料包带
GB102023－89
51
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100AWJZ01~07
52
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC1010WJZ01~17
53
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNWJZ01
54
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K12WJZ01~02
55
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140WJZ01~05
56
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350WJZ01~03
57
SC6331AE散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331AWJZ01~07
58
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40BWJZ01~09
59
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ462WJZ01~08
60
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1)WJZ01~02
61
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NXWZJ01~03
62
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NXWJZ01~02
63
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BDNXWJZ01~02
64
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSWJZ01~03
65
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6320WJZ01~08
66
LZW6330Bi1油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330Bi1WJZ01
67
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DBWJZ01~16
68
15B1S油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ0615B1SWJZ01~06
69
HC2510CD油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2510CDWJZ01~05
70
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJWJZ01~59
71
LZW1010PN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PNNFJWJZ01~35
72
LZW1010PSN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSNNFJWJZ01~03
73
宝马暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06BMNFJWJZ01~04
74
L01暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06L01NFJWJZ01~40
75
6370E暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ENFJWJZ01~04
76
EQ140Ⅰ暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06 EQ140ⅠNFJWJZ01~14
77
EQ140Ⅱ暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06 EQ140ⅡNFJWJZ01~02
78
LGFXP方盘总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LGFXPWJZ01~09
79
DA外饰件质量检验指导书
BLQ4ZJ06DAWSWJZ01~06
80
DA（009）外饰件质量检验指导书
BLQ4ZJ06DA（009）WSWJZ01~02
81
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NXWJZ01~02
54 半成品线检测规范清单
序 号
名 称
编 号
1
汽车带式散热器芯子型式尺寸
QCT290251991
2
汽车拖拉机散热器芯子结构型式尺寸系列
JBT22911978
3
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
4
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
5
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
6
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
7
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
8
汽车零件储存保
QCT238－1997
9
汽车清洁度工作导 名词术语
QCT571－1999
10
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
11
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
12
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100A01
13
830散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ0683001
14
L01散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06L0101
15
A25B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06A25B01
16
1301V73散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301v7301
17
1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301F7801
18
2S1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ062S1301F7801
19
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC101001
20
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNA01
21
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K1201
22
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ14001
23
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC635001
24
SC6331AE散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331A01
25
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40B01
26
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ46201
27
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1)01
28
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NX01
29
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NX01
30
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BDNX01
31
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NX01
32
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PS01
33
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW632001
34
LZW6330Bi1油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330Bi101
35
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DB01
36
15B1S油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ0615B1S01
37
HC2510CD油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2510CD01
38
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJ01
39
LZW1010PN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PNNFJ01
40
LZW1010PSN暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PSNNFJ01
41
宝马暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06BMNFJ01
42
6370A暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ANFJ01
43
LZW6330前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330QBXG01
44
LZW6330保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW6330HBXG01
45
SC6350前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350QBXG01
46
SC6350保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6350HBXG01
47
SC6336前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6336QBXG01
48
SC6336保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6336HBXG01
49
SC6331前保险杠质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331QBXG01
50
K5前格栅面板质量检验指导书
BLQ4ZJ06K5WS01
55 零部件检查标准清单
序 号
名 称
编 号
1
焊接四角螺母
ZBT3100587
2
汽车冷压加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT2681999
3
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
4
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
5
冷压加工未注公差尺寸极限偏差
QBL37011999
6
吹塑件未注公差尺寸极限偏差
QBL37021999
7
汽车零件热处理硬度规范
QCT2761999
8
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
9
HC2100A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06HC2100A02~11
10
830散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ0683002~06
11
L01散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06L0102~06
12
A25B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06A25B02~07
13
1301V73散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301v7302~05
4
1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ061301F7802~03
15
2S1301F78散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ062S1301F7802~07
16
SC1010散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC101002~08
17
NNA散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06NNA02~09
18
K12散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06K1202~11
19
EQ140A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ14002~07
20
SC6350散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC635002~06
21
SC6331A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06SC6331A02~05
22
ZL40B散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06ZL40B02~05
23
LZ111B(LZW1010PSB)A散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ46202~06
24
G1302(N1)散热器质量检验指导书
BLQ4ZJ06G1302(N1) 02~06
25
LZ111暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NX02~04
26
EQ140暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NX—02~05
27
BD暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BBNX02~04
28
BJ6490暖风机芯质量检验指导书
BLQ4ZJ06BJ6490NX02~07
29
LZW1010PS油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW1010PS02~03
30
LZW6320油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZW632002~08
31
DB油箱质量检验指导书
BLQ4ZJ06DB02~08
32
LZ111暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LZ111NFJ02~15
33
EQ140暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06EQ140NFJ02~08
34
6370A暖风机总成质量检验指导书
BLQ4ZJ066370ANFJ02~19
35
LGFXP方盘总成质量检验指导书
BLQ4ZJ06LGFXP02~08
56 成品检查标准清单
序号
名 称
编 号
1
散热器技术条件
GB119584
2
汽车散热器技术条件
QCT4681999
3
机油散热器总成技术条件
QCT4891999
4
微型汽车散热器总成技术条件
重QJDT1400190
5
汽车拖拉机散热器风筒试验方法
JBT22931978
6
汽车散热器质量分等
GBT2901999
7
散热器技术条件试验方法检验规
QLZW35031994
8
汽车油漆涂层
QCT4841999
9
燃机机油散热器产品质量分等
JBT51014192
10
汽车涂镀层化学处理层
QCT6251999
11
汽车风窗玻璃雾系统性求试验方法
GB115551994
12
汽车风窗玻璃霜系统性求试验方法
GB115561994
13
汽车水暖式暖风装置
QCT6342000
14
汽车水暖式暖风装置技术条件
QBL32011999
15
汽车水暖式暖风装置质量分等
QCT290661992
16
汽车燃油箱技术条件
QCn290341991
17
汽车塑料燃油箱技术条件
QBL35011999
18
汽车燃油箱技术条件试验方法检验规
QLZW35021994
19
机械工业产品质量特性重度分级导
JBT5058－91
20
汽车零件储存保
QCT238－1997
21
汽车清洁度工作导 名词术语
QCT571－1999
22
汽车清洁度工作导 测定方法
QCT5721999
23
汽车清洁度工作导 物环境
QCT5731999
24
汽车清洁度工作导 杂质分析方法
QCT5751999
25
汽车清洁度工作导 抽样规
QCT5741999
26
汽车零件未注公差尺寸极限偏差般标准
QCT226－1999
27
汽车塑料制品通试验方法
QCT151992
28
汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范
QCT518－1999
29
汽车焊接加工零件未注公差尺寸极限偏差
QCT290871992
30
焊接加工未注公差尺寸极限偏差
QBL38011999
31
微型汽车前保险杠总成技术条件
QJD 3531996
32
中重型货车塑料金属复合保险杠技术条件
QBL02021997
33
汽车模制塑料零件未注公差极限偏差
QCn290171991
34
金属覆盖层塑料铜＋镍＋铬电镀层
GB1260090
35
金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB646086
36
漆膜硬度测定 摆杆阻尼试验
GB173088
37
漆膜附着力测定法
GB172079
38
漆膜厚度测定法
GB176479
39
漆膜光泽测定法
GB174379
40
漆膜耐盐雾测定法
GB177179
57 设备校准规范清单
序号
名 称
编 号
1
游标卡尺检定规程
JJG3092
2
高度游标卡尺检定规程
JJG3187
3
深度游标卡尺检定规程
JJG3287
4
齿厚游标卡尺检定规程
JJG8488
5
数显卡尺试行检定规程
JJG52688
6
千分尺检定规程
JJG2195
7
径千分尺检定规程
JJG2281
8
测千分尺检定规程
JJG2388
9
深度千分尺检定规程
JJG2486
10
螺纹千分尺检定规程
JJG2587
11
杠杆式千分尺检定规程
JJG2686
12
指示表(百分表千分表)检定规程
JJG3496
13
径表检定规程
JJG3689
14
杠杆表检定规程
JJG3592
15
直角尺检定规程
JJG6180
16
角度规检定规程
JJG3379
17
刻度直角钢尺检定规程
JJG786
18
尺检定规程
JJG11683
19
板检定规程
JJG11778
20
方箱检定规程
JJG19492
21
框式水仪条式水仪检定规程
JJG3884
22
塞尺检定规程
JJG6286
23
弹簧式般压力表压力真空表真空表检定规程
JJG5287
24
配热电阻动圈式温度指示指示位式调节仪表检定规程
JJG18678
25
配热电偶动圈式温度指示指示位式调节仪表检定规程
JJG18786
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