全生命周期成中产品成设计思路分析
摘：设计阶段成决定部分产品全生命周期成基文分析产品成设计基础具体阐述产品成设计步骤步骤产品成设计工作
关键词：产品成设计 目标成 全生命周期成
引言
保证核心竞争力企业保证产品质量差异化重点化时必需降低成成成决定产品竞争力重素传统成会计理控制侧重制造程然产品成程度产品设计阶段决定［1］图1示设计阶段决定整产品生命周期成70需现金流出仅占5左右事实旦产品设计完成成阶段降低空间相限应产品成理重点放产品设计阶段成理制造阶段扩展整产品生命周期实现全生命周期成理产品成设计PCD (Product Cost Design)正种设计阶段进行成理方法体系
二产品成设计涵程
产品成设计源20世纪60年代日丰田汽车公司目标成理面成产品设计(DFC)费设计(DTC)等方法基础发展起种新体系属产品设计企业理两领域交叉部分前种技术发展结果仅包括设计方法学企业理学包括计算机科学优化方法学控制理等［10］
产品成设计PCD (Product Cost Design)面产品设计全程根产品设计信息产品目标成进行估算建模优化控制分析决策智方法技术系统目旨配合功 引导优化产品开发设计产品成设计程图2示
述程图见成设计关键动态市场相适应目标成确定竞争性成压力分解传递目标成开发设计程直接关联性决定产品成目标系统中典型代表性科学预测推算评价优化产品设计目标成 仅未产品价格企业利润产生决定性影响 开发费预算成控制具类推鉴意义
产品设计阶段相应目标成确定à估算à评价反馈程次循环成次修正整修正循环中阶段功文结合设计阶段产品成设计关键点进行阐述
三概念设计阶段产品成设计
31 采协设计确定目标成
产品级目标成确定基公式［2］：
式中 Kziel ———目标成
P ———户接受市场价格
G ———计划利润
I ———种税金
T ———营销费
KV ———变计件成(计划)
KPPE ———开发规划费(计划)
Kftx ———产品寿命周期承担固定费份额(计划)
m ———产品数量
等式第项反映市场目标成影响 第二项指出设计程中达目标成应控制素公式中知目标成确定时 考虑竞争象价格水考虑户济力产品级目标成确定某部门事涉企业甚整供应链全程环节图3示采基互联网协设计环境概念设计阶段改变原线性设计流程行工程方式进行产品设计种功组互相作反馈重叠目标成方法种集成式设计中起重作
32 利价值工程评价修正目标成
价值工程提供种系统性方法评价设计生产中选方企业中普遍运价值工程类型功分析产品功特征效成进行考察种分析目确定效成间衡复杂产品设计中组件累加形成终产品成价值价值工程需协功组分析种产品功相关联价值种功价值成率确定关重价值工程分析确立两步骤引导分析步骤中决策制造专家组调查产品功价值评价价值研究产品功特点成价值基础确定产品价值系数：
Vi FiCi 中∑Fi 1∑Ci 1
Fi：第i项功功评价系数
Ci第i项功成系数
确立阶段分析阶段结果寻求创造性方法降低需功特征降低成进行改善提高客户价值般言Vi越接1越Vi1说明功重选材料材质加工精度够考虑成否低估Vi1说明零部件加工精度高材料太存材现象应降低精度采更廉价材料成降低重点Vi接零应考虑该功存必功否代
总通概念设计阶段断调整产品功成间衡通价值工程方法进行功成权衡分析寻找成降低点终确定产品层合理目标成
四详细设计阶段产品成设计
产品级目标成确定设计部门根概念设计确定方案进行产品详细设计时财务部门需产品层目标成进行分解建立子件目标成协工作程财务部需应设计部门提供BOM工艺路线工作时间信息采作业成法科学进行目标成分解图4示
具体说方面入手：
41 物料清单(BOMBill of Material)
BOM完整正式结构化组成产品部件清单该清单包含部件物料编号数量计量单位物料清单MRP基础动生产材料成关键数源决定计算序物料清单包括半成品半成品身物料清单样构成层物料清单计算机系统首先计算出低层次物料成逐步计算层物料程称成卷(Cost rollup)通成卷保存分析生产层次成阶值
BOM设计部门创建财务生产储运部门享具惟BOM编号途
42 工作中心(Work center)
工作中心种抽象组织机构灵活定义实际工作中心(台机器条生产线装配中心生产班组车间)工艺路线中工序必须工作中心中完成工作中心产品目标成分解中计算工成制造费基础工作中心定义产品成相关公式机器生产准备时间(setup)批次函数生产机时工时批量函数等
43 工艺路线(Routing)
工艺路线描述生产种产品需道工序执行工序先序外工艺路线中包含道工序工作中心中执行需材料部件计算生产期产生产成相关技术信息道工序需定义该工序作业(Activity)数量
44 成中心
成中心目标成分解集控制组织机构明确成控制责方便成核算原工作中心成中心关系关系成中心通种BOM中物料成工艺路线定义作业工作中心定义公式汇总产品层级目标成
关成估计方法国外学者做量研究
(1)[德] G 帕尔W 拜茨相似系列产品成估计[3 ]
(2)[德] Klasmeier 通成函数[4 ]
(3)[美]Cawthorne Nugent 订货环境基知识智化成估算函数[9]
(4)[英]A R Mileham G C Currie 方案设计阶段参数化成估算方法[5 ]
(5)中国学者采统计法建立成估计模型[6～8 ] 组合化系列产品成增长规律 功参数设计成关联分析 零件尺寸公差成关系等
五结束语
产品成设计产品设计阶段贯穿战略成理价值工程理念目标成理融入产品设计中建立产品数字化模型参数化产品配置中建立阶段应产品级装配级零件级特征级成信息模型实现产品设计成控制（目标成设定分解估算达成）间协调步动态反馈机制种方法体系财务理思想工程设计中成工程知识结合体根降低产品成
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摘：设计阶段成决定部分产品全生命周期成基文分析产品成设计基础具体阐述产品成设计步骤步骤产品成设计工作
关键词：产品成设计 目标成 全生命周期成
引言
保证核心竞争力企业保证产品质量差异化重点化时必需降低成成成决定产品竞争力重素传统成会计理控制侧重制造程然产品成程度产品设计阶段决定［1］图1示设计阶段决定整产品生命周期成70需现金流出仅占5左右事实旦产品设计完成成阶段降低空间相限应产品成理重点放产品设计阶段成理制造阶段扩展整产品生命周期实现全生命周期成理产品成设计PCD (Product Cost Design)正种设计阶段进行成理方法体系
二产品成设计涵程
产品成设计源20世纪60年代日丰田汽车公司目标成理面成产品设计(DFC)费设计(DTC)等方法基础发展起种新体系属产品设计企业理两领域交叉部分前种技术发展结果仅包括设计方法学企业理学包括计算机科学优化方法学控制理等［10］
产品成设计PCD (Product Cost Design)面产品设计全程根产品设计信息产品目标成进行估算建模优化控制分析决策智方法技术系统目旨配合功 引导优化产品开发设计产品成设计程图2示
述程图见成设计关键动态市场相适应目标成确定竞争性成压力分解传递目标成开发设计程直接关联性决定产品成目标系统中典型代表性科学预测推算评价优化产品设计目标成 仅未产品价格企业利润产生决定性影响 开发费预算成控制具类推鉴意义
产品设计阶段相应目标成确定à估算à评价反馈程次循环成次修正整修正循环中阶段功文结合设计阶段产品成设计关键点进行阐述
三概念设计阶段产品成设计
31 采协设计确定目标成
产品级目标成确定基公式［2］：
式中 Kziel ———目标成
P ———户接受市场价格
G ———计划利润
I ———种税金
T ———营销费
KV ———变计件成(计划)
KPPE ———开发规划费(计划)
Kftx ———产品寿命周期承担固定费份额(计划)
m ———产品数量
等式第项反映市场目标成影响 第二项指出设计程中达目标成应控制素公式中知目标成确定时 考虑竞争象价格水考虑户济力产品级目标成确定某部门事涉企业甚整供应链全程环节图3示采基互联网协设计环境概念设计阶段改变原线性设计流程行工程方式进行产品设计种功组互相作反馈重叠目标成方法种集成式设计中起重作
32 利价值工程评价修正目标成
价值工程提供种系统性方法评价设计生产中选方企业中普遍运价值工程类型功分析产品功特征效成进行考察种分析目确定效成间衡复杂产品设计中组件累加形成终产品成价值价值工程需协功组分析种产品功相关联价值种功价值成率确定关重价值工程分析确立两步骤引导分析步骤中决策制造专家组调查产品功价值评价价值研究产品功特点成价值基础确定产品价值系数：
Vi FiCi 中∑Fi 1∑Ci 1
Fi：第i项功功评价系数
Ci第i项功成系数
确立阶段分析阶段结果寻求创造性方法降低需功特征降低成进行改善提高客户价值般言Vi越接1越Vi1说明功重选材料材质加工精度够考虑成否低估Vi1说明零部件加工精度高材料太存材现象应降低精度采更廉价材料成降低重点Vi接零应考虑该功存必功否代
总通概念设计阶段断调整产品功成间衡通价值工程方法进行功成权衡分析寻找成降低点终确定产品层合理目标成
四详细设计阶段产品成设计
产品级目标成确定设计部门根概念设计确定方案进行产品详细设计时财务部门需产品层目标成进行分解建立子件目标成协工作程财务部需应设计部门提供BOM工艺路线工作时间信息采作业成法科学进行目标成分解图4示
具体说方面入手：
41 物料清单(BOMBill of Material)
BOM完整正式结构化组成产品部件清单该清单包含部件物料编号数量计量单位物料清单MRP基础动生产材料成关键数源决定计算序物料清单包括半成品半成品身物料清单样构成层物料清单计算机系统首先计算出低层次物料成逐步计算层物料程称成卷(Cost rollup)通成卷保存分析生产层次成阶值
BOM设计部门创建财务生产储运部门享具惟BOM编号途
42 工作中心(Work center)
工作中心种抽象组织机构灵活定义实际工作中心(台机器条生产线装配中心生产班组车间)工艺路线中工序必须工作中心中完成工作中心产品目标成分解中计算工成制造费基础工作中心定义产品成相关公式机器生产准备时间(setup)批次函数生产机时工时批量函数等
43 工艺路线(Routing)
工艺路线描述生产种产品需道工序执行工序先序外工艺路线中包含道工序工作中心中执行需材料部件计算生产期产生产成相关技术信息道工序需定义该工序作业(Activity)数量
44 成中心
成中心目标成分解集控制组织机构明确成控制责方便成核算原工作中心成中心关系关系成中心通种BOM中物料成工艺路线定义作业工作中心定义公式汇总产品层级目标成
关成估计方法国外学者做量研究
(1)[德] G 帕尔W 拜茨相似系列产品成估计[3 ]
(2)[德] Klasmeier 通成函数[4 ]
(3)[美]Cawthorne Nugent 订货环境基知识智化成估算函数[9]
(4)[英]A R Mileham G C Currie 方案设计阶段参数化成估算方法[5 ]
(5)中国学者采统计法建立成估计模型[6～8 ] 组合化系列产品成增长规律 功参数设计成关联分析 零件尺寸公差成关系等
五结束语
产品成设计产品设计阶段贯穿战略成理价值工程理念目标成理融入产品设计中建立产品数字化模型参数化产品配置中建立阶段应产品级装配级零件级特征级成信息模型实现产品设计成控制（目标成设定分解估算达成）间协调步动态反馈机制种方法体系财务理思想工程设计中成工程知识结合体根降低产品成
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