高架库钢结构制作
工艺标准
XX钢构建筑股份限公司
目 录
1总 ………………………………………………………………… 2
2基规定 ………………………………………………………………… 2
3施工准备……………………………………………………………………4
31技术准备…………………………………………………………………4
32材料求 …………………………………………………………………4
4制作施工工艺………………………………………………………………6
41工艺流程…………………………………………………………………6
42 制作工艺…………………………………………………………………7
5钢结构构件组装 ………………………………………………………12
51钢结构构件组装般规定……………………………………………12
52钢结构构件组装方法选择……………………………………………13
53典型结构组装……………………………………………………………13
54马鞍支座制作工艺……………………………………………………15
6质量标准……………………………………………………………………17
61控项目…………………………………………………………………17
62般项目…………………………………………………………………24
7成品保护……………………………………………………………………24
8安全环保措施………………………………………………………………25
81安全措施…………………………………………………………………25
82环保措施…………………………………………………………………26
9质量记录……………………………………………………………………261 总
101加强高架仓库（简称高架库）钢结构工程制作质量理保证高架库钢结构工程制作质量制定标准
102标准适高架库钢结构工程加工制作
103标准应现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB50300钢结构工程施工质量验收规范GB502052001配套
104高架库钢结构工程制作施工质量验收应执行标准规定外尚应符合国家现行关标准规定
105编制参考标准规范
（1）高层民建筑钢结构技术规程JGJ 99 —1998
（2）建筑工程施工质量验收统标准GB50300
（3）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205－2001
（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81－2002
（5）钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范JGJ 82－91
（6）钢结构工程施工工艺标准中国建筑工业出版社ISBN 7112059909
2 基规定
201高架库钢结构工程制作施工现场应相应加工制作技术标准质量控制标准检验制度技术图纸加工方案等技术文件
202高架库钢结构工程制作施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
203高架库钢结构工程应列规定进行施工质量控制：
（1）采原材料配套产品应进行进场验收涉安全功终产品性原材料配套产品应标准规定进行复验建设单位求见证取样送样应监理工程师(建设单位委派技术负责)见证取样送样
（2）工序应技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
204钢结构制作前应根设计文件施工详图求编制加工制作工艺
205 连接复杂构件应根合求加工完毕进行工厂预拼装
206技术准备施工质量控制标准特殊规定求外通部分执行钢结构工程施工工艺标准钢结构工程施工质量验收规范关求
3施工准备
31技术准备
311图纸会审：进行图纸会审甲方设计员监理充分沟通解设计意图
312加工方案工装设计
1）根施工图合钢结构质量工期求编制钢结构加工工艺方案
2）根构件特点工厂实际情况保证产品质量操作方便应适设计制作部分工装夹具
313组织必工艺实验焊接工艺评定等试验尤新工艺新材料做工艺试验作指导生产
32材料求
321钢材
钢材品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
322焊接材料
焊条焊丝焊剂保护气体等材料应符合现行国家标准规定设计图纸规定设计求执行
323紧固件
高架库钢结构工程紧固件（普通螺栓高强度螺栓）应出厂质量证明书质量应符合设计求国家现行关标准规定
324涂装材料
1）高架库钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
2）高架库钢结构防火涂料品种技术性应符合设计求应具资质检测机构检测符合国家现行关标准规定
3）防腐涂料防火涂料型号名称颜色效期应质量证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象
4制作施工工艺
41工艺流程
施工详图
材料检验
检 查
放样切割
报 告
零件矫正
制作工艺
组 装
制 孔
批准
焊 接
损检验
合格
合格
报 告
合格
合格
外形尺寸校验
清理编号
抛丸锈
喷漆
验收
报 告
报 告
报 告
合格
合格
42 制作工艺
421放样号料
1）熟悉施工图认真阅读技术求设计说明逐核图纸间尺寸方
等特应注意部件间连接点连接方式尺寸否应发现疑问处应关技术部门联系解决
2）放样号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）切割铣端等需加工余量
铣端余量：剪切加工般边加3～4mm气割加工边加4～5mm
切割余量：动气割割缝宽度3mm手工气割割缝宽度4mm（钢板厚度关）
焊接收缩量根构件结构特点工艺出
3）受力构件需弯曲构件号料时应工艺规定方取料弯曲件外侧应样点伤痕缺陷
4）钢料直锈蚀油漆等污物影响号料切割质量时应矫正清理号料号料尺寸允许偏差士10 mm
422切割
１）剪切仅适次零件边缘进行机加工零件剪切尺寸允许偏差应+20 mm
２）型钢切割线边缘垂直度允许偏差应10 mm
３）机械切割气割允许偏差见表422－1表422－2
机械切割允许偏差 表422－1
项目
允许偏差
零件宽度长度
＋２0mm
边缘缺棱
10mm
型钢端部垂直度
１0mm
气割允许偏差 表４22－2
项目
允许偏差
零件宽度长度
＋20mm
切割面面度
005t１0mm
割纹深度
03mm
局部缺口深度
10mm
注：t切割面厚度
423矫正成型
1）碳素结构钢环境湿度低－16℃低合金结构钢环境湿度低－12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
2）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
3）零件矫正允许偏差应符合表423－1 求
零件矫正允许偏差（mm）表423－1
424边缘加工
1）气割机械剪切零件需技型边缘加工时刨削量应20mm
2）焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3）边缘加工般采铣刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直表面粗糙度
4）边缘加工允许偏差见表424
边缘加工允许偏差 表424
项目
允许偏差
零件宽度长度
±10
加工边直线度
l3000应20
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0025t应05
加工面表面粗糙度
图424 边缘加工允许偏差
425制孔
1）采数控钻床制孔划线制孔钻模制孔三种方法较频率孔组采数控钻床制孔采数控钻床制孔特殊制孔组设计钻模保证制孔程中质量求制孔前考虑焊接收缩余量焊接变形素焊接变形均匀分布构件
2）AB 级螺栓孔（二类孔）应具H12 精度孔壁表面粗糙度Ra 应125μm孔径允许偏差应符合表625－1 求
AB 级螺栓孔孔径允许偏差（mm）表625－1
序号
螺栓公称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
1018
000
018
+018
000
2
1830
000
021
+021
000
3
3050
000
025
+025
000
3）C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25μm允许偏差应符合表625－2 规定
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度允许偏差（mm）表625－2
项 目
允许偏差
直 径
+10
00
圆 度
20
垂直度
003t应20
4）螺栓孔孔距允许偏差应符合表625－3规定
螺栓孔孔距允许偏差（mm）表625－3
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
组意两孔间距离
±10
±15
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
注：1 节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2 接接头拼接板侧螺栓孔组
3 两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4 受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
5）螺栓孔孔距允许偏差超标准表6253规定允许偏差时应采母材材质相匹配焊条补焊超声波探伤（UT）合格重新制孔
426端部加工
1）构件端部加工应矫正合格进行
2）应根构件形式采取必措施保证铣端面轴线垂直
3）端部铣允许偏差应符合表626求
端部铣允许偏差 表 626
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
5钢结构构件组装
51钢结构构件组装般规定：
A．组装前工作员必须熟悉构件施工图关技术求根施工图求复核需组装零件质量
B．原材料尺寸够技术求需拼接零件般必须组装前拼接完成
C．采胎模装配时必须遵循列规定：
a．选择场必须整具足够刚度
b．布置装配胎模时必须根钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量种加工余量
c．组装出首批构件必须质量检查部门进行全面检查检查合格方进行继续组装
d．构件组装程中必须严格工艺规定装配隐蔽焊缝时必须先行施焊检验合格方覆盖复杂装配部件易施焊时采边装配边施焊方法完成装配工作
e．减少变形装配序采取先组装成部件然组装成构件方法
52钢结构构件组装方法选择
必须根构件结构特性技术求结合公司加工力机械设备等情况选择效控制组装质量生产效率高方法进行
53典型结构组装
531工艺流程
料
拼 装
焊 接
矫正
装焊零件
校正
磨
抛丸锈
喷 涂
预拼装
贮存
运输
532工艺求
1）料
a）板材料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
b)H型钢接料
①H型钢接焊缝均等强焊缝接长度≥600mm
②横梁接焊缝距跨中必须≥500mm般避免跨中三分范围
c)钢接料
①图纸求钢进行料确保两端角度尺寸
②钢接焊缝关技术求进行接长度≥600mm
③钢必须添加钢径相符衬板长度≥100mm
d)构件料割缝处流渣清干净转入道工序
2）装配
H 型钢柱梁装配组装台进行装配前应先焊接区域氧化皮铁锈等杂物清干净
柱顶柱底板必须采专门定位装置精度求必须高构件精度求
H型钢横梁斜撑钢图纸装配台制作定位块确保横梁斜支撑位置专卡具构件固定牢固装配间隙控制2～4mm（半熔透焊缝贴角焊留间隙）定位焊固定角钢点焊固定横梁斜支撑定位焊焊材材质应焊缝材质相长度40mm 左右间距200～300mm焊缝高度6mm超设计高度2／3
马鞍支座台梁应挠
3）焊接
①单片桁架梁焊接采CO2 气体保护焊手工电弧焊两种焊接方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：避免桁架扭曲变形般采两名电焊工称施工焊接分段施焊方法进行
4）矫正
①单片桁架梁焊接容易产生挠曲变形柱顶板H型钢柱垂直等焊接变形般采火焰加热矫正方法矫正
②火焰矫正注意事项：根构件变形情况确定加热位置加热序加热温度控制600～650℃
5）装焊零件
装焊单片桁架梁间连接件连接板定位板等装焊时般采专定位样板
工装保证定位准确
6）校正磨校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
7）抛丸锈抛丸锈机进行单片桁架梁整体锈锈等级达图纸求
8）设计求关涂装工艺进行
9）构件预拼装检验构件制作精度确保工程利安装
10）贮存等运输
54马鞍支座制作工艺
1）料
a）板材料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
b)马鞍支座支撑面制作
①料支撑面称面采两件组合起料完成圆弧面制作切割分开
②专铣床铣削制作铝卷包装带工艺槽
③圆弧面制作采专模具滚弧机制作圆弧面面度≤1mm
c)构件料割缝处流渣清干净转入道工序
2）装配
马鞍支座组装必须专工装进行组装前组焊部件均需组焊完成进行组装减少焊接变形支座整体尺寸影响
装配组装台进行装配前应先焊接区域氧化皮铁锈等杂物清干净
3）焊接
①马鞍支座焊接采CO2 气体保护焊手工电弧焊两种焊接方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：避免支座扭曲变形般采称施工焊接分段施焊方法进行
4）矫正
①马鞍支座焊接容易产生挠曲变形般采火焰加热矫正方法矫正
②火焰矫正注意事项：根构件变形情况确定加热位置加热序加热温度控制600～650℃
5）校正磨校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
6）抛丸锈抛丸锈机进行单片桁架梁整体锈锈等级达图纸求
7）设计求关涂装工艺进行
6质量标准
61 控项目
（1）钢材
1）钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2）属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B 钢材混批
C．板厚≥40mm设计Z 性求厚板
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（2）焊接材料
1）焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告
2）重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（3）切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1 mm 缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
（4）矫正成型
1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应
进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃
低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
2）零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金
结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
（5）边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
（6）制孔
AB 级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具H12 精度孔壁表面粗糙度Ra 应125μm
孔径允许偏差应符合表61－1
A．B 级螺栓孔Ⅰ类孔）孔径允许偏差（mm）表61－1
序号
螺栓公称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10～18
000
－021
+018
000
2
18～30
000
－021
+021
000
3
30～50
000
－025
+25
000
C 级螺栓孔 （Ⅱ 类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 应25μm 允许偏差应符合表61－2 规定
C 级螺栓孔 （Ⅱ类孔）孔径允许偏差 （mm）表61－2
项目
允许偏差
直径
+10
00
圆度
20
垂直度
003t 应20
检查数量：钢构件数量抽查10％少3 件
检验方法：游标卡尺孔径量规检查
（7）组装
Ι控项目
1）马鞍支座台梁应挠
检查数量：全数检查
检验方法：构件直立两端支承水准仪钢尺检查
Ⅱ般项目
2）焊接连接组装允许偏差应符合图纸设计求规定
检查数量：构件数抽查10应少3
检验方法：钢尺检验
3）顶紧触面应75面积紧贴
检查数量：接触面数量抽查10少10
检验方法：03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应应08mm
（8）端部铣安装焊缝坡口
Ι控项目
1）端部铣允许偏差应符合表81规定
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检验方法：钢尺角尺塞尺等检查
表81端部铣允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
Ⅱ般项目
2）安装缝坡口允许偏差应符合表82规定
检查数量：坡口数量抽查10少3条
检验方法：焊缝量规检查
表82 安装焊缝坡口允许偏差
项 目
允许偏差
坡口角度
±5º
钝边
±10mm
3）外露铣面应防锈保护
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（9）钢构件外形尺寸
Ι控项目
1）钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表91规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺检查
表91高架库钢构件外形尺寸控项目允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
节柱铣面第安装孔距离
±10
实腹梁两端外侧安装孔距离
±20
构件连接处截面尺寸
±20
柱梁连接处腹板中心线偏移
10
受压构件（杆件）弯曲矢高
l1000应100
Ⅱ般项目
2）高架库钢构件外形尺寸般项目允许偏差允许应符合规范附录C中表C03—C08规定
检查数量：构件数量抽查10应少3件
检验方法：见规范附录C中表C03—C08
（10） 钢构件预拼装工程
1）般规定
A章适高架库钢构件预拼装工程质量检验
B高架库钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
C预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
D进行预拼装钢构件质量应符合设计求标准合格质量标准规定
2)预拼装
Ι控项目
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
1 采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85％
2 采螺栓公称直径03mm试孔器检查时通率应100％
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
钢桁架外形尺寸允许偏差应符合表101规定
表101钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
图 例
桁架外端两孔两端支承面外侧距离
L≤24m
+30
60
钢尺检查
L>24m
+40
80
桁架跨中高度
±80
桁架跨中拱度
设计求起拱
±L5000
设计未求起拱
80
40
相邻节间弦杆弯曲
（受压外）
L1000
支承面第安装孔距离a
±10
钢尺检查
檀条连接支座间距
±40
62 般项目
国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—2001）相关求执行
7 成品保护
钢结构构件成品防护应满足求：
（1）堆放场整具良排水系统
（2）堆放场应铺设细石防止雨水泥土沾构件
（3）层构件应少离300 mm
（4）构件堆放高度应5 层层构件摆放枕木应量放置垂直面防止构件变形倒塌
（5）预起拱构件堆放时应起拱方
（6）涂装构件搬运堆放时构件行走踩踏免破坏涂装质量
8安全环保措施
81安全措施
（1）必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距10m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
（2）操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
（3）构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
（4）索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
（5）钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
（6）钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
（7）起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
（8）制作场安全通道必须畅通
82环保措施
（1）噪声必须限制95dB 某机械噪声法根治消时应重点控制采取相应防护免操作者带职业性疾病
（2）严格控制粉尘10mg／m3 卫生标准操作时应佩戴良完善劳动防护品加保护
（3）进行射线检测时应检测区域划定隔离防范警戒线远距离控制操作
（4）遵国家行业工种劳动保护条例规定实施环境保护
9质量记录
国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—2001）相关求执行
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高架库钢结构制作
工艺标准
XX钢构建筑股份限公司
目 录
1总 ………………………………………………………………… 2
2基规定 ………………………………………………………………… 2
3施工准备……………………………………………………………………4
31技术准备…………………………………………………………………4
32材料求 …………………………………………………………………4
4制作施工工艺………………………………………………………………6
41工艺流程…………………………………………………………………6
42 制作工艺…………………………………………………………………7
5钢结构构件组装 ………………………………………………………12
51钢结构构件组装般规定……………………………………………12
52钢结构构件组装方法选择……………………………………………13
53典型结构组装……………………………………………………………13
54马鞍支座制作工艺……………………………………………………15
6质量标准……………………………………………………………………17
61控项目…………………………………………………………………17
62般项目…………………………………………………………………24
7成品保护……………………………………………………………………24
8安全环保措施………………………………………………………………25
81安全措施…………………………………………………………………25
82环保措施…………………………………………………………………26
9质量记录……………………………………………………………………261 总
101加强高架仓库（简称高架库）钢结构工程制作质量理保证高架库钢结构工程制作质量制定标准
102标准适高架库钢结构工程加工制作
103标准应现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB50300钢结构工程施工质量验收规范GB502052001配套
104高架库钢结构工程制作施工质量验收应执行标准规定外尚应符合国家现行关标准规定
105编制参考标准规范
（1）高层民建筑钢结构技术规程JGJ 99 —1998
（2）建筑工程施工质量验收统标准GB50300
（3）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205－2001
（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81－2002
（5）钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范JGJ 82－91
（6）钢结构工程施工工艺标准中国建筑工业出版社ISBN 7112059909
2 基规定
201高架库钢结构工程制作施工现场应相应加工制作技术标准质量控制标准检验制度技术图纸加工方案等技术文件
202高架库钢结构工程制作施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
203高架库钢结构工程应列规定进行施工质量控制：
（1）采原材料配套产品应进行进场验收涉安全功终产品性原材料配套产品应标准规定进行复验建设单位求见证取样送样应监理工程师(建设单位委派技术负责)见证取样送样
（2）工序应技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
204钢结构制作前应根设计文件施工详图求编制加工制作工艺
205 连接复杂构件应根合求加工完毕进行工厂预拼装
206技术准备施工质量控制标准特殊规定求外通部分执行钢结构工程施工工艺标准钢结构工程施工质量验收规范关求
3施工准备
31技术准备
311图纸会审：进行图纸会审甲方设计员监理充分沟通解设计意图
312加工方案工装设计
1）根施工图合钢结构质量工期求编制钢结构加工工艺方案
2）根构件特点工厂实际情况保证产品质量操作方便应适设计制作部分工装夹具
313组织必工艺实验焊接工艺评定等试验尤新工艺新材料做工艺试验作指导生产
32材料求
321钢材
钢材品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
322焊接材料
焊条焊丝焊剂保护气体等材料应符合现行国家标准规定设计图纸规定设计求执行
323紧固件
高架库钢结构工程紧固件（普通螺栓高强度螺栓）应出厂质量证明书质量应符合设计求国家现行关标准规定
324涂装材料
1）高架库钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
2）高架库钢结构防火涂料品种技术性应符合设计求应具资质检测机构检测符合国家现行关标准规定
3）防腐涂料防火涂料型号名称颜色效期应质量证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象
4制作施工工艺
41工艺流程
施工详图
材料检验
检 查
放样切割
报 告
零件矫正
制作工艺
组 装
制 孔
批准
焊 接
损检验
合格
合格
报 告
合格
合格
外形尺寸校验
清理编号
抛丸锈
喷漆
验收
报 告
报 告
报 告
合格
合格
42 制作工艺
421放样号料
1）熟悉施工图认真阅读技术求设计说明逐核图纸间尺寸方
等特应注意部件间连接点连接方式尺寸否应发现疑问处应关技术部门联系解决
2）放样号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）切割铣端等需加工余量
铣端余量：剪切加工般边加3～4mm气割加工边加4～5mm
切割余量：动气割割缝宽度3mm手工气割割缝宽度4mm（钢板厚度关）
焊接收缩量根构件结构特点工艺出
3）受力构件需弯曲构件号料时应工艺规定方取料弯曲件外侧应样点伤痕缺陷
4）钢料直锈蚀油漆等污物影响号料切割质量时应矫正清理号料号料尺寸允许偏差士10 mm
422切割
１）剪切仅适次零件边缘进行机加工零件剪切尺寸允许偏差应+20 mm
２）型钢切割线边缘垂直度允许偏差应10 mm
３）机械切割气割允许偏差见表422－1表422－2
机械切割允许偏差 表422－1
项目
允许偏差
零件宽度长度
＋２0mm
边缘缺棱
10mm
型钢端部垂直度
１0mm
气割允许偏差 表４22－2
项目
允许偏差
零件宽度长度
＋20mm
切割面面度
005t１0mm
割纹深度
03mm
局部缺口深度
10mm
注：t切割面厚度
423矫正成型
1）碳素结构钢环境湿度低－16℃低合金结构钢环境湿度低－12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
2）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
3）零件矫正允许偏差应符合表423－1 求
零件矫正允许偏差（mm）表423－1
424边缘加工
1）气割机械剪切零件需技型边缘加工时刨削量应20mm
2）焊接坡口加工宜采动切割半动切割坡口机刨边等方法进行
3）边缘加工般采铣刨等方式加工边缘加工时应注意控制加工面垂直表面粗糙度
4）边缘加工允许偏差见表424
边缘加工允许偏差 表424
项目
允许偏差
零件宽度长度
±10
加工边直线度
l3000应20
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0025t应05
加工面表面粗糙度
图424 边缘加工允许偏差
425制孔
1）采数控钻床制孔划线制孔钻模制孔三种方法较频率孔组采数控钻床制孔采数控钻床制孔特殊制孔组设计钻模保证制孔程中质量求制孔前考虑焊接收缩余量焊接变形素焊接变形均匀分布构件
2）AB 级螺栓孔（二类孔）应具H12 精度孔壁表面粗糙度Ra 应125μm孔径允许偏差应符合表625－1 求
AB 级螺栓孔孔径允许偏差（mm）表625－1
序号
螺栓公称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
1018
000
018
+018
000
2
1830
000
021
+021
000
3
3050
000
025
+025
000
3）C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25μm允许偏差应符合表625－2 规定
C 级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度允许偏差（mm）表625－2
项 目
允许偏差
直 径
+10
00
圆 度
20
垂直度
003t应20
4）螺栓孔孔距允许偏差应符合表625－3规定
螺栓孔孔距允许偏差（mm）表625－3
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
组意两孔间距离
±10
±15
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
注：1 节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2 接接头拼接板侧螺栓孔组
3 两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4 受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
5）螺栓孔孔距允许偏差超标准表6253规定允许偏差时应采母材材质相匹配焊条补焊超声波探伤（UT）合格重新制孔
426端部加工
1）构件端部加工应矫正合格进行
2）应根构件形式采取必措施保证铣端面轴线垂直
3）端部铣允许偏差应符合表626求
端部铣允许偏差 表 626
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
5钢结构构件组装
51钢结构构件组装般规定：
A．组装前工作员必须熟悉构件施工图关技术求根施工图求复核需组装零件质量
B．原材料尺寸够技术求需拼接零件般必须组装前拼接完成
C．采胎模装配时必须遵循列规定：
a．选择场必须整具足够刚度
b．布置装配胎模时必须根钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量种加工余量
c．组装出首批构件必须质量检查部门进行全面检查检查合格方进行继续组装
d．构件组装程中必须严格工艺规定装配隐蔽焊缝时必须先行施焊检验合格方覆盖复杂装配部件易施焊时采边装配边施焊方法完成装配工作
e．减少变形装配序采取先组装成部件然组装成构件方法
52钢结构构件组装方法选择
必须根构件结构特性技术求结合公司加工力机械设备等情况选择效控制组装质量生产效率高方法进行
53典型结构组装
531工艺流程
料
拼 装
焊 接
矫正
装焊零件
校正
磨
抛丸锈
喷 涂
预拼装
贮存
运输
532工艺求
1）料
a）板材料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
b)H型钢接料
①H型钢接焊缝均等强焊缝接长度≥600mm
②横梁接焊缝距跨中必须≥500mm般避免跨中三分范围
c)钢接料
①图纸求钢进行料确保两端角度尺寸
②钢接焊缝关技术求进行接长度≥600mm
③钢必须添加钢径相符衬板长度≥100mm
d)构件料割缝处流渣清干净转入道工序
2）装配
H 型钢柱梁装配组装台进行装配前应先焊接区域氧化皮铁锈等杂物清干净
柱顶柱底板必须采专门定位装置精度求必须高构件精度求
H型钢横梁斜撑钢图纸装配台制作定位块确保横梁斜支撑位置专卡具构件固定牢固装配间隙控制2～4mm（半熔透焊缝贴角焊留间隙）定位焊固定角钢点焊固定横梁斜支撑定位焊焊材材质应焊缝材质相长度40mm 左右间距200～300mm焊缝高度6mm超设计高度2／3
马鞍支座台梁应挠
3）焊接
①单片桁架梁焊接采CO2 气体保护焊手工电弧焊两种焊接方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：避免桁架扭曲变形般采两名电焊工称施工焊接分段施焊方法进行
4）矫正
①单片桁架梁焊接容易产生挠曲变形柱顶板H型钢柱垂直等焊接变形般采火焰加热矫正方法矫正
②火焰矫正注意事项：根构件变形情况确定加热位置加热序加热温度控制600～650℃
5）装焊零件
装焊单片桁架梁间连接件连接板定位板等装焊时般采专定位样板
工装保证定位准确
6）校正磨校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
7）抛丸锈抛丸锈机进行单片桁架梁整体锈锈等级达图纸求
8）设计求关涂装工艺进行
9）构件预拼装检验构件制作精度确保工程利安装
10）贮存等运输
54马鞍支座制作工艺
1）料
a）板材料
①料前应钢板铁锈油污清干净保证切割质量
②钢板料宜采头切割机块板时料防止零件产生马刀弯
③钢板料应根配料单规定规格尺寸落料适考虑构件加工时焊接收缩余量
b)马鞍支座支撑面制作
①料支撑面称面采两件组合起料完成圆弧面制作切割分开
②专铣床铣削制作铝卷包装带工艺槽
③圆弧面制作采专模具滚弧机制作圆弧面面度≤1mm
c)构件料割缝处流渣清干净转入道工序
2）装配
马鞍支座组装必须专工装进行组装前组焊部件均需组焊完成进行组装减少焊接变形支座整体尺寸影响
装配组装台进行装配前应先焊接区域氧化皮铁锈等杂物清干净
3）焊接
①马鞍支座焊接采CO2 气体保护焊手工电弧焊两种焊接方法
②工艺参数应参工艺评定确定数意更改
③焊接序：避免支座扭曲变形般采称施工焊接分段施焊方法进行
4）矫正
①马鞍支座焊接容易产生挠曲变形般采火焰加热矫正方法矫正
②火焰矫正注意事项：根构件变形情况确定加热位置加热序加热温度控制600～650℃
5）校正磨校正构件构件表面焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净出车间
6）抛丸锈抛丸锈机进行单片桁架梁整体锈锈等级达图纸求
7）设计求关涂装工艺进行
6质量标准
61 控项目
（1）钢材
1）钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
2）属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
A．国外进口钢材
B 钢材混批
C．板厚≥40mm设计Z 性求厚板
D．建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
E．设计复验求钢材
F．质量疑义钢材：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（2）焊接材料
1）焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告
2）重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求：
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（3）切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1 mm 缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
（4）矫正成型
1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应
进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃
低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
2）零件采热加工成型时加热温度应控制900～1000℃碳素结构钢低合金
结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
（5）边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
（6）制孔
AB 级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具H12 精度孔壁表面粗糙度Ra 应125μm
孔径允许偏差应符合表61－1
A．B 级螺栓孔Ⅰ类孔）孔径允许偏差（mm）表61－1
序号
螺栓公称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10～18
000
－021
+018
000
2
18～30
000
－021
+021
000
3
30～50
000
－025
+25
000
C 级螺栓孔 （Ⅱ 类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 应25μm 允许偏差应符合表61－2 规定
C 级螺栓孔 （Ⅱ类孔）孔径允许偏差 （mm）表61－2
项目
允许偏差
直径
+10
00
圆度
20
垂直度
003t 应20
检查数量：钢构件数量抽查10％少3 件
检验方法：游标卡尺孔径量规检查
（7）组装
Ι控项目
1）马鞍支座台梁应挠
检查数量：全数检查
检验方法：构件直立两端支承水准仪钢尺检查
Ⅱ般项目
2）焊接连接组装允许偏差应符合图纸设计求规定
检查数量：构件数抽查10应少3
检验方法：钢尺检验
3）顶紧触面应75面积紧贴
检查数量：接触面数量抽查10少10
检验方法：03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应应08mm
（8）端部铣安装焊缝坡口
Ι控项目
1）端部铣允许偏差应符合表81规定
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检验方法：钢尺角尺塞尺等检查
表81端部铣允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
Ⅱ般项目
2）安装缝坡口允许偏差应符合表82规定
检查数量：坡口数量抽查10少3条
检验方法：焊缝量规检查
表82 安装焊缝坡口允许偏差
项 目
允许偏差
坡口角度
±5º
钝边
±10mm
3）外露铣面应防锈保护
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（9）钢构件外形尺寸
Ι控项目
1）钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表91规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺检查
表91高架库钢构件外形尺寸控项目允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
节柱铣面第安装孔距离
±10
实腹梁两端外侧安装孔距离
±20
构件连接处截面尺寸
±20
柱梁连接处腹板中心线偏移
10
受压构件（杆件）弯曲矢高
l1000应100
Ⅱ般项目
2）高架库钢构件外形尺寸般项目允许偏差允许应符合规范附录C中表C03—C08规定
检查数量：构件数量抽查10应少3件
检验方法：见规范附录C中表C03—C08
（10） 钢构件预拼装工程
1）般规定
A章适高架库钢构件预拼装工程质量检验
B高架库钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
C预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
D进行预拼装钢构件质量应符合设计求标准合格质量标准规定
2)预拼装
Ι控项目
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
1 采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85％
2 采螺栓公称直径03mm试孔器检查时通率应100％
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
钢桁架外形尺寸允许偏差应符合表101规定
表101钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
图 例
桁架外端两孔两端支承面外侧距离
L≤24m
+30
60
钢尺检查
L>24m
+40
80
桁架跨中高度
±80
桁架跨中拱度
设计求起拱
±L5000
设计未求起拱
80
40
相邻节间弦杆弯曲
（受压外）
L1000
支承面第安装孔距离a
±10
钢尺检查
檀条连接支座间距
±40
62 般项目
国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—2001）相关求执行
7 成品保护
钢结构构件成品防护应满足求：
（1）堆放场整具良排水系统
（2）堆放场应铺设细石防止雨水泥土沾构件
（3）层构件应少离300 mm
（4）构件堆放高度应5 层层构件摆放枕木应量放置垂直面防止构件变形倒塌
（5）预起拱构件堆放时应起拱方
（6）涂装构件搬运堆放时构件行走踩踏免破坏涂装质量
8安全环保措施
81安全措施
（1）必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距10m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
（2）操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
（3）构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列间距应身高度构件安置求稳整齐
（4）索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
（5）钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
（6）钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
（7）起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
（8）制作场安全通道必须畅通
82环保措施
（1）噪声必须限制95dB 某机械噪声法根治消时应重点控制采取相应防护免操作者带职业性疾病
（2）严格控制粉尘10mg／m3 卫生标准操作时应佩戴良完善劳动防护品加保护
（3）进行射线检测时应检测区域划定隔离防范警戒线远距离控制操作
（4）遵国家行业工种劳动保护条例规定实施环境保护
9质量记录
国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—2001）相关求执行
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