中铁三局集团第二工程限公司
连分公司
双梁桥式起重机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团第二工程限公司
连分公司
二O七年九月
目 录
工程概况 3
二起重机吊装工艺装备吊装方法 3
（）吊装工艺装备检验器具 3
（二）吊装方法 4
三起重机械体设备安装技术求 5
四桥式起重机安装施工工艺序图 6
五起重机安装工艺 7
（）起重机安装前准备工作 7
（二）起重机桥架吊装 7
（三）车吊装 8
（四）附属设施安装 8
（五）电气安装 9
六起重机安装负荷试验 15
（）空载试验 15
（二）静载试验 15
（三）动载试验 15
七起重机安装竣工交验 16
八起重机安装质量保证措施 16
九安全技术保证措施 16
十施工进度保证措施 17
双梁桥式起重机安装施工方案
工程概况
1）连片厂两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机计配置15台1号厂房长184米宽78米分三跨18米边跨布置4台30m中跨布置4台30米边跨布置2台2号厂房长112米宽60米分三跨18米边跨布置2台24m中跨布置1台18米边跨布置2台
详见附件1：连片厂起重机布置图
2）起重机结构技术性参数：
①起重机结构：双梁桥式起重机梁端梁组成桥架起重车司机室机电设备等组成整机箱结构：
二起重机吊装工艺装备吊装方法
（）吊装工艺装备检验器具
根桥式起重机单件重量车间安装高度起重机安装公司计划采汽车起重机吊装设备汽车起重机起重量 50t台叉车起重量3t台50t拖车1台检验器具见表
序号
仪器设备名称
仪器设备力
仪器设备数量
1
纬仪
J6E
1
2
水准仪
DS3
1
3
框式水仪
250×250
1
4
兆欧表
SL500VSL1000V
1
5
钢卷尺
30m50m
1
6
角尺（二级）
315×200
3
7
游标卡尺
002mm(003mm)×0—1000mm
2
8
塞尺
2
9
钢丝
φ049—φ052
200m
10
重锤
150kg
2
11
千分尺
0—700mm
1
12
百分表
0—10min
1
13
钢丝支架滑轮
2
（二）吊装方法
根起重机现场条件吊装具体求公司确定采步骤安装：
①拖车梁车等分运车间适部位枕木垫架时垫起梁车
②汽车起重机停安装现场选定位置支汽车起重机支腿作吊装准备
③汽车起重机分梁1梁2吊起落位轨道面连接两端梁螺栓紧固
④汽车起重机收杆重新更换位置车吊起落位车轨道
⑤吊装附件
三起重机械体设备安装技术求
序号
项目
简图
允许偏差（㎜）
1
车轮量出跨度偏差
△S5
动轮跨度值动轮跨度值差5smm
2
装配梁拱度
F（091000141000）S
3
桥梁角线偏差│D1D2│
│D1D2│≤5
称箱形梁：f≤12000S起重量≤50t时许走台侧凸曲
：S≤195mmf≤5
S＞195mmf≤8
4
梁水旁弯度（走台端梁装）
5
车轨距偏差
称箱形梁：
跨度处：±2
+5
跨中外：S≤195mm
+1
+7
S＞195mm
+1
梁：±3
K≤2m△h≤3
2m≤K≤66m△h≤00015K
K＞66m△h≤10
6
截面车轨道高度差
7
车轨道中心线轨道梁腹板中心线位置偏差
偏轨箱形梁：
δ＜12d≤6
δ≥12d≤12δ
单腹板梁行架：
d≤12δ
四桥式起重机安装施工工艺序图
安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路测量车间柱距间距离熟悉起重机性参数吊装时重部件
制定安装施工方案安全措施
运现场起重机开箱检查
安装前技术交底会议明确责项目
起重机桥架安装架设
吊装梁位端梁连接组装
车
机
构
安
装
连接接头件安装
司机室电气设备安装
安
全
装
置
安
装
安装检查调试
负荷试验
竣工交验资料存档
五起重机安装工艺
（）起重机安装前准备工作
1运安装现场起重机进行开箱检查
11设备技术文件否齐全文件中应包括：产品合格证明书（份）安装架设交工验收维护说明书（）安装架设附加图（份）维修易损件附加图（份）
12设备装箱单检查设备材料附件型号规格数量否符合设计设备技术文件求否齐全出厂合格证书必出厂试验记录
13检查机电设备运输情况否变形损伤锈蚀钢丝绳否锈蚀损伤拆弯扭结裂嘴松散现象
14检查起重机建筑物间安全距离否符合规定
15起重机轨道车档安装起重机前先进行详细检查否符合JBJ3196起重机设备安装工程施工验收规范第三章规定
16清安装现场关利施工杂物施工周围设明显施工标识
17熟悉安装起重机关技术资料掌握起重机安装关技术数
18安装架设附加图关技术文件中技术求认真研究安装安装架设具体程序
19搬运存放造成缺陷超规定误差部分均应技术求调整修复金属结构部分缺陷必须面设法校正否准架设
（二）起重机桥架吊装
1梁1梁2分运车间预先设定停放位置
2选吊点已备钢丝绳捆绑移动式吊车站适位置（位置应现场实际情况根梁回转位角度吊装高度需定）
3起吊：先吊离面100mm检查梁两端否水否应调整吊装钢丝绳悬10分钟卸梁检查起重机部位否松动现象安全素确认误进行正式起吊吊起高度超车轨道面约300mm时专指挥吊车开动旋转机构慢慢调整梁角度调车轨道方梁1位放轨道拆捆绑吊装钢丝绳
4移动汽车起重机方案吊装梁2然手拉葫芦撬扛两梁拢连接端梁连接处分螺栓紧固
（三）车吊装
1车吊装高度确定汽车起重机适宜工作位置便利完成车吊装作业
2吊索机具拴挂
估算车组件重量位置防止拴挂载荷严重偏心
3检查调整
车吊起离开支承物100200mm观察车面否处水状态然检查机具拴挂确认拴挂牢固安全准备继续起吊
4吊装
车掉吊定高度开动汽车起重机回转机构车梁方基准车轨道慢速降准车轨道车车轨道定位
（四）附属设施安装
1走台栏杆梯子安装
11走台栏杆图安装走台两侧边缘角钢两端端梁伸出板相连进行连接
12端梁栏杆图位置安装端梁
13司机室图示位置安装梁部转台侧先连接件定然吊装司机室螺栓连接紧固
14司机室梯子安装司机室外侧走台梯子端螺栓紧固
15吨位牌安装走台栏杆正中偏位置螺栓紧固
16安装件需现场焊接方律采T422焊条焊接焊脚高度≥6mm
2导电线挡架安装
21起重机车导电线档架金属结构图示位置尺寸安装两梁部梁连接处螺栓紧固防止吊钩碰撞导线
22车行走车轮档架4件排轨道障碍物分螺栓安装车行走车轮前方档架面离轨道10mm左右
3起升限位开关安全尺档板安装
机安装图示位置尺寸起升限位车运行限位开关安装起升运行碰撞限位开关应动断电
4钢丝绳缠绕方法
钢丝绳安装现场拉开放直防止钢丝绳缠绕卷筒劲应拉直放劲安装钢丝绳注意问题：①吊钩升极限位置时两端钢丝绳卷筒中间槽处应保持115圈空槽②吊钩降极限时钢丝绳卷筒应留3圈安全圈（固定圈外）
（五）电气安装
1电气设备安装
起重机安装架设完成进行电气设备安装电线子敷设配线安全接等工作
安装前应详细熟悉电气原理图配线图电气总图关技术文件解操原理元件作便准确安装迅速处理安装程中出现问题时运输存放电气设备受损伤安装电气设备前应进行必检查
首先进行清扫检查外观观察活动部分动作否灵活损伤松动卡住等现象应予消
检查电动机电磁铁接触器继电器电阻器等电气元件绝缘性兆欧表测量绝缘电阻低05MΩ应进行干燥处理检验合格安装
检查电动机碳刷滑环间压力控制器接触器继电器触头间压力否符合规定加压力应予调整
检查操室控制屏（箱）电气元件部接线情况松动脱落等现象应予消
电气总图安装图示意位置安装全部电气设备元件
安装走台控制屏（箱）电阻器发电机组等较重设备应量支架牢固搭接走台拉筋安装位置允许图示尺寸做适调整电阻器应量控制屏（箱）连接导线短
控制屏（箱）安装屏面倾斜度5度保证屏元件正常工作控制屏（箱）前面通道宽度应05m（般应保持06m面间隙应100㎜保证维修正常进行）
电阻器叠装时超4箱挂装时应超7箱免电阻热电阻器应着行梁方放置（电阻元件应行起重机运行方）减少振动利通风
角钢圆钢滑线安装前应校直安装时应保持水滑线固定点距离（电柱间距）般应1525m范围滑线端部支架伸出部分长度应08m
滑线集电器分安装负荷车处起重机中间位置调整导电架集电器滑块处水状态滑块中心滑线中心重合起重机试运转中允许集电器跳动现象跳动应检查原予消
起重机带电部分间带电部分金属结构间距离应20㎜起重机运行时产生相晃动带电部金属结构间距离应40㎜接线盒接线端子间电气间隙12㎜
起重机带电设备外壳电线等均应接车轨道操室等均应梁焊接接降压变压器低压侧端应接接线截面75㎜2扁钢10㎜2铜线30㎜2圆钢操室起重机体间接4㎜×40㎜镀锌扁钢少2处接线应电焊固定采设备接螺钉固定处应清锈渍擦净表面允许捻结锡焊等方法连接接
起重机点电网中性点间接电阻应4Ω
滑线供电端（起重机受电端）应配备熔断器熔片额定电流应起重机供电滑线计算电流（考虑台电动机启动电流部分电动机额定电流）063倍
2电气设备调整
21电气元件调整
（1）电流继电器动作电流整定：保护单台电动机电流继电器整定电流式计算：
I整定225I额
式中 I额保护电动机额定电流总流继电器整定电流式计算
I整定225 I1额+I2额+I3额……
式中 I1额功率机构电动机额定电流（抓斗起升开闭机构应两台电动机额定电流相加）
I2额I3额……时工作机构电动机额定电流（钩副钩起重机副钩起升机构必计入副钩时工作允许）
（2）延时继电器整定：PQR系列控制屏延时继电器动作时间表31值整定移控制屏延时继电器列出两种整定值数值者适惯性较门式起重机数值者适惯性较桥式起重机
表31 延时继电器整定值 单位：S
继电器
移控制器
起升控制屏
抓斗控制屏
三级启动电阻
四级启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
1LSJ
3
2
3
2
06
06
02
02
2LSJ
15
1
15
1
02
02
02
02
3LSJ
075
05
06
06
06
06
4LSJ
03
03
06
06
5LSJ
015
03
03
6LSJ
03
03
7LSJ
015
8LSJ
015
(3)调整控制器接触器继电器等触头元件开距超程触头压力：
开距：触头完全分开动静触头间短距离
超程：触头完全闭合静（动）触头移时动（静）触头移动距离
初压力：动静触头开始接触瞬间压力
终压力：动静触头闭合终时压力
表32列数触头元件进行调整
表32 触头调整数
型号
开距（mm）
超程（mm）
初压力（N）
终压力（N）
KT1025J□
812
5±1
KT1090J□
10±2
3±1
8±2
CJ12100
9
18±03
135
＜24
CJ12150
1012
56
215265
2935
CJ12250
1214
56
3644
5060
CJ12400
14±1
8±05
60±6
90±9
CJ12600
16±1
10±05
95±10
135±14
CJ12副触头
4
23
15
＞2
CJ10
CJ1020
CJ10副触头
JT3
常开4
常闭35
15
07
09
JL5
059062
CJ275
CJ2150
CJ2300
CJ2副触头
（4）调整控制器接触器触头动作致性：减少控制器接触器触头接通分断弧光延长寿命必须保证触头通断时动作致性时接通时分断供电情况转动控制器手柄推动接触器衔铁观察触头动作情况发现动作致应予调整通常触头时接通分断距离限制05mm
（5）控制器触头开闭序检查调整：电气原理图求逐挡转动控制器手柄观察触头开闭否开闭表相符符应予调整更换凸轮片
（6）电阻器调整：检查电阻器接线否正确段电阻数值否符合求般情况根电阻元件规格数量作简单判断必时电桥进行测量（时应拆电阻相连导线）标准规定段电阻总电阻数值求数值相误差±15允许
双电动机拖动机构2台电动机电阻器：段电阻应较接软化级电阻（包括连接导线电阻）应量相等
（7）限位开关调整：检查限位开关接线否正确保护机构达极限位置触杆否限位开关撞开LX7型开关（般装卷筒尾部）必须调整触头角度（调节范围12度300度）保证吊钩升极限位置时断电角度调整应凸轮片压紧免运行程中松动
22电气线路调整：电气元件求整定完毕进行电气线路检查调整首先线路结点进行全面检查确认接线正确拧紧接线螺栓合起重机总电源开关电气线路进行检查调整
（1）控制屏元件动作序检查调整：检查时回路刀开关应拉合控制回路刀开关然逐挡转动令控制器手柄观察接触器继电器动作序否电气原理图求相符应找出原调整
（2）安全保护线路检查调整：手扳动机构限位开关安全开关观察动作否灵活否切断电源起保护作障应找出原予消
（3）电动机运转方调整：合开关操控制器机构电动机点动（短时送电立断电）观察电动机转否控制器操方致双电动机拖动机构两台电动机否拖动机构方运行否限位开关保护方致致应意两相定子线颠倒转动方符合求
（4）起重电磁铁供电装置调整：电磁起重机起重电磁铁控制箱回路送电情况接通供电装置（电动发电机组控硅整流电源）观察运行否正常调节励磁调整器电位器直流输出电压达230V问题应找出原消
23电气设备试运行：电气线路进行全面检查调整确认误合刀开关机构回路控制回路全部接电源首先空载情况逐启动机构进行试运行观察机构工作否正常空载运行正常情况允许空载运行负载运行时须逐步加载直满载止允许直接进行满载运行
试运行全部正常起重机电气设备方投入正常
六起重机安装负荷试验
（）空载试验
手转动机构制动轮根轴（车轮轴卷筒轴）旋转周时卡住现象然分开动机构电动机机构应正常运转限位开关应工作车运行时动轮应轨道全长接触
（二）静载试验
静载试验目检验起重机部件金属结构承载力
起升额定负荷(逐渐增额定负荷)桥架全长返运行检查起重机性应达设计求卸负荷车停桥架中间定出测量基准点般类起重机应逐渐起升125倍额定负荷特殊求起重机逐渐起升14倍额定负荷吊离面100~200mm停悬少10min然卸负荷检查桥架永久变形车开跨端检查实际拱值应(071000) S
述静负荷试验结束起重机部分出现裂纹连接松动损坏等影响性安全质量问题
（三）动载试验
动负荷试验目检查起重机机构制动器工作性起吊11倍额定负荷进行试验（求起重量确定试验负荷起重机量Gn≤50t轻中重级工作类型起重量Gn>50t种工作类型起重机应起升11倍额定负荷起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升12倍额定负荷作动载试验）试验时应时开动起升机构工作类型规定循环时间作重复起动运转停车正转反转等动作延续少应达1h种机构应动作灵敏工作衡种限位开关安全装置工作准确
零部件应缝纹磨损等现象连接处松动
七起重机安装竣工交验
起重机安装完工检合格起重机单位提交检验报告起重机单位起重机安装质量安装起重机性质量等进行必审查复查工程验收时应技术监督局安检部门场进行起重机劳动安全许检查合格施工单位起重机单位提交正式验收移交报告关资料起重机验收应双方代表签字认验收移交全部技术文件
八起重机安装质量保证措施
1）严格执行施工图纸会审制度施工现场技术交底制度精心组织精心施工工作质量保证产品质量原材料设备附材进厂开始关关键部位重点工序必须严格关严格施工图纸施工规范标准技术文件进行施工
2）特殊工种施工员必须持证岗
3）严格执行质量三检制检互检专检工作认真填写检验记录签字确认备存档隐蔽工程必须设备厂方现场指导员监理部门专检员检验确认合格做记录方转入道施工工序
4）加强技术档案整理档制度切实做工程完资料清
九安全技术保证措施
1严格遵守系统安装安全施工技术规程相关劳动安全条例
2参施工员必须认真学施工组织方案做心知肚明牢固树立安全第思想施工时必须专统指挥严格开施工班前会交代安全注意事项明确务施工方法质量求全程施工进行安全检查消事隐患
3施工员配戴齐全安全劳动保护品正确安全带发现违章者立停止工作
4切厂房部供电电源挂严禁合闸正施工警示牌整机安装完成恢复
5安装现场设置安全警戒线隔离墙确保设备正常运行明显安全警示标语
6正确吊具固定牢密切注意安装设备机具动作情况特起吊设备钢丝绳捆扎接头等完牢固固定联结情况制动器制动情况等
7选吊装着力点吊装辅助结构注意行车部位正确位空中正确连接特保证连接件牢固效符合安装规范
8现场电气焊种火场防火措施气割电焊工作必须专监护
9氧气乙炔瓶应国家规定摆放
10电气安装须严格国家行业施工安全标准执行
11必须设专职兼职安全员
12必须安全求保证安全施工
十施工进度保证措施
1认真学关规程加强安全技术培训提高职工队伍素质
2工程部分层层分解落实责
3工程技术员保证技术工作走施工前面确保工程施工利进行
4严格贯彻施工组织质量标准作施工员施工方法知道施工标准知道确保项工程次成功避免二次作业
5施工中出现特殊情况须厂领导批准方进行步操作
附件1：连片厂起重机布置图
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连分公司
双梁桥式起重机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团第二工程限公司
连分公司
二O七年九月
目 录
工程概况 3
二起重机吊装工艺装备吊装方法 3
（）吊装工艺装备检验器具 3
（二）吊装方法 4
三起重机械体设备安装技术求 5
四桥式起重机安装施工工艺序图 6
五起重机安装工艺 7
（）起重机安装前准备工作 7
（二）起重机桥架吊装 7
（三）车吊装 8
（四）附属设施安装 8
（五）电气安装 9
六起重机安装负荷试验 15
（）空载试验 15
（二）静载试验 15
（三）动载试验 15
七起重机安装竣工交验 16
八起重机安装质量保证措施 16
九安全技术保证措施 16
十施工进度保证措施 17
双梁桥式起重机安装施工方案
工程概况
1）连片厂两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机计配置15台1号厂房长184米宽78米分三跨18米边跨布置4台30m中跨布置4台30米边跨布置2台2号厂房长112米宽60米分三跨18米边跨布置2台24m中跨布置1台18米边跨布置2台
详见附件1：连片厂起重机布置图
2）起重机结构技术性参数：
①起重机结构：双梁桥式起重机梁端梁组成桥架起重车司机室机电设备等组成整机箱结构：
二起重机吊装工艺装备吊装方法
（）吊装工艺装备检验器具
根桥式起重机单件重量车间安装高度起重机安装公司计划采汽车起重机吊装设备汽车起重机起重量 50t台叉车起重量3t台50t拖车1台检验器具见表
序号
仪器设备名称
仪器设备力
仪器设备数量
1
纬仪
J6E
1
2
水准仪
DS3
1
3
框式水仪
250×250
1
4
兆欧表
SL500VSL1000V
1
5
钢卷尺
30m50m
1
6
角尺（二级）
315×200
3
7
游标卡尺
002mm(003mm)×0—1000mm
2
8
塞尺
2
9
钢丝
φ049—φ052
200m
10
重锤
150kg
2
11
千分尺
0—700mm
1
12
百分表
0—10min
1
13
钢丝支架滑轮
2
（二）吊装方法
根起重机现场条件吊装具体求公司确定采步骤安装：
①拖车梁车等分运车间适部位枕木垫架时垫起梁车
②汽车起重机停安装现场选定位置支汽车起重机支腿作吊装准备
③汽车起重机分梁1梁2吊起落位轨道面连接两端梁螺栓紧固
④汽车起重机收杆重新更换位置车吊起落位车轨道
⑤吊装附件
三起重机械体设备安装技术求
序号
项目
简图
允许偏差（㎜）
1
车轮量出跨度偏差
△S5
动轮跨度值动轮跨度值差5smm
2
装配梁拱度
F（091000141000）S
3
桥梁角线偏差│D1D2│
│D1D2│≤5
称箱形梁：f≤12000S起重量≤50t时许走台侧凸曲
：S≤195mmf≤5
S＞195mmf≤8
4
梁水旁弯度（走台端梁装）
5
车轨距偏差
称箱形梁：
跨度处：±2
+5
跨中外：S≤195mm
+1
+7
S＞195mm
+1
梁：±3
K≤2m△h≤3
2m≤K≤66m△h≤00015K
K＞66m△h≤10
6
截面车轨道高度差
7
车轨道中心线轨道梁腹板中心线位置偏差
偏轨箱形梁：
δ＜12d≤6
δ≥12d≤12δ
单腹板梁行架：
d≤12δ
四桥式起重机安装施工工艺序图
安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路测量车间柱距间距离熟悉起重机性参数吊装时重部件
制定安装施工方案安全措施
运现场起重机开箱检查
安装前技术交底会议明确责项目
起重机桥架安装架设
吊装梁位端梁连接组装
车
机
构
安
装
连接接头件安装
司机室电气设备安装
安
全
装
置
安
装
安装检查调试
负荷试验
竣工交验资料存档
五起重机安装工艺
（）起重机安装前准备工作
1运安装现场起重机进行开箱检查
11设备技术文件否齐全文件中应包括：产品合格证明书（份）安装架设交工验收维护说明书（）安装架设附加图（份）维修易损件附加图（份）
12设备装箱单检查设备材料附件型号规格数量否符合设计设备技术文件求否齐全出厂合格证书必出厂试验记录
13检查机电设备运输情况否变形损伤锈蚀钢丝绳否锈蚀损伤拆弯扭结裂嘴松散现象
14检查起重机建筑物间安全距离否符合规定
15起重机轨道车档安装起重机前先进行详细检查否符合JBJ3196起重机设备安装工程施工验收规范第三章规定
16清安装现场关利施工杂物施工周围设明显施工标识
17熟悉安装起重机关技术资料掌握起重机安装关技术数
18安装架设附加图关技术文件中技术求认真研究安装安装架设具体程序
19搬运存放造成缺陷超规定误差部分均应技术求调整修复金属结构部分缺陷必须面设法校正否准架设
（二）起重机桥架吊装
1梁1梁2分运车间预先设定停放位置
2选吊点已备钢丝绳捆绑移动式吊车站适位置（位置应现场实际情况根梁回转位角度吊装高度需定）
3起吊：先吊离面100mm检查梁两端否水否应调整吊装钢丝绳悬10分钟卸梁检查起重机部位否松动现象安全素确认误进行正式起吊吊起高度超车轨道面约300mm时专指挥吊车开动旋转机构慢慢调整梁角度调车轨道方梁1位放轨道拆捆绑吊装钢丝绳
4移动汽车起重机方案吊装梁2然手拉葫芦撬扛两梁拢连接端梁连接处分螺栓紧固
（三）车吊装
1车吊装高度确定汽车起重机适宜工作位置便利完成车吊装作业
2吊索机具拴挂
估算车组件重量位置防止拴挂载荷严重偏心
3检查调整
车吊起离开支承物100200mm观察车面否处水状态然检查机具拴挂确认拴挂牢固安全准备继续起吊
4吊装
车掉吊定高度开动汽车起重机回转机构车梁方基准车轨道慢速降准车轨道车车轨道定位
（四）附属设施安装
1走台栏杆梯子安装
11走台栏杆图安装走台两侧边缘角钢两端端梁伸出板相连进行连接
12端梁栏杆图位置安装端梁
13司机室图示位置安装梁部转台侧先连接件定然吊装司机室螺栓连接紧固
14司机室梯子安装司机室外侧走台梯子端螺栓紧固
15吨位牌安装走台栏杆正中偏位置螺栓紧固
16安装件需现场焊接方律采T422焊条焊接焊脚高度≥6mm
2导电线挡架安装
21起重机车导电线档架金属结构图示位置尺寸安装两梁部梁连接处螺栓紧固防止吊钩碰撞导线
22车行走车轮档架4件排轨道障碍物分螺栓安装车行走车轮前方档架面离轨道10mm左右
3起升限位开关安全尺档板安装
机安装图示位置尺寸起升限位车运行限位开关安装起升运行碰撞限位开关应动断电
4钢丝绳缠绕方法
钢丝绳安装现场拉开放直防止钢丝绳缠绕卷筒劲应拉直放劲安装钢丝绳注意问题：①吊钩升极限位置时两端钢丝绳卷筒中间槽处应保持115圈空槽②吊钩降极限时钢丝绳卷筒应留3圈安全圈（固定圈外）
（五）电气安装
1电气设备安装
起重机安装架设完成进行电气设备安装电线子敷设配线安全接等工作
安装前应详细熟悉电气原理图配线图电气总图关技术文件解操原理元件作便准确安装迅速处理安装程中出现问题时运输存放电气设备受损伤安装电气设备前应进行必检查
首先进行清扫检查外观观察活动部分动作否灵活损伤松动卡住等现象应予消
检查电动机电磁铁接触器继电器电阻器等电气元件绝缘性兆欧表测量绝缘电阻低05MΩ应进行干燥处理检验合格安装
检查电动机碳刷滑环间压力控制器接触器继电器触头间压力否符合规定加压力应予调整
检查操室控制屏（箱）电气元件部接线情况松动脱落等现象应予消
电气总图安装图示意位置安装全部电气设备元件
安装走台控制屏（箱）电阻器发电机组等较重设备应量支架牢固搭接走台拉筋安装位置允许图示尺寸做适调整电阻器应量控制屏（箱）连接导线短
控制屏（箱）安装屏面倾斜度5度保证屏元件正常工作控制屏（箱）前面通道宽度应05m（般应保持06m面间隙应100㎜保证维修正常进行）
电阻器叠装时超4箱挂装时应超7箱免电阻热电阻器应着行梁方放置（电阻元件应行起重机运行方）减少振动利通风
角钢圆钢滑线安装前应校直安装时应保持水滑线固定点距离（电柱间距）般应1525m范围滑线端部支架伸出部分长度应08m
滑线集电器分安装负荷车处起重机中间位置调整导电架集电器滑块处水状态滑块中心滑线中心重合起重机试运转中允许集电器跳动现象跳动应检查原予消
起重机带电部分间带电部分金属结构间距离应20㎜起重机运行时产生相晃动带电部金属结构间距离应40㎜接线盒接线端子间电气间隙12㎜
起重机带电设备外壳电线等均应接车轨道操室等均应梁焊接接降压变压器低压侧端应接接线截面75㎜2扁钢10㎜2铜线30㎜2圆钢操室起重机体间接4㎜×40㎜镀锌扁钢少2处接线应电焊固定采设备接螺钉固定处应清锈渍擦净表面允许捻结锡焊等方法连接接
起重机点电网中性点间接电阻应4Ω
滑线供电端（起重机受电端）应配备熔断器熔片额定电流应起重机供电滑线计算电流（考虑台电动机启动电流部分电动机额定电流）063倍
2电气设备调整
21电气元件调整
（1）电流继电器动作电流整定：保护单台电动机电流继电器整定电流式计算：
I整定225I额
式中 I额保护电动机额定电流总流继电器整定电流式计算
I整定225 I1额+I2额+I3额……
式中 I1额功率机构电动机额定电流（抓斗起升开闭机构应两台电动机额定电流相加）
I2额I3额……时工作机构电动机额定电流（钩副钩起重机副钩起升机构必计入副钩时工作允许）
（2）延时继电器整定：PQR系列控制屏延时继电器动作时间表31值整定移控制屏延时继电器列出两种整定值数值者适惯性较门式起重机数值者适惯性较桥式起重机
表31 延时继电器整定值 单位：S
继电器
移控制器
起升控制屏
抓斗控制屏
三级启动电阻
四级启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
三级
启动电阻
四级
启动电阻
1LSJ
3
2
3
2
06
06
02
02
2LSJ
15
1
15
1
02
02
02
02
3LSJ
075
05
06
06
06
06
4LSJ
03
03
06
06
5LSJ
015
03
03
6LSJ
03
03
7LSJ
015
8LSJ
015
(3)调整控制器接触器继电器等触头元件开距超程触头压力：
开距：触头完全分开动静触头间短距离
超程：触头完全闭合静（动）触头移时动（静）触头移动距离
初压力：动静触头开始接触瞬间压力
终压力：动静触头闭合终时压力
表32列数触头元件进行调整
表32 触头调整数
型号
开距（mm）
超程（mm）
初压力（N）
终压力（N）
KT1025J□
812
5±1
KT1090J□
10±2
3±1
8±2
CJ12100
9
18±03
135
＜24
CJ12150
1012
56
215265
2935
CJ12250
1214
56
3644
5060
CJ12400
14±1
8±05
60±6
90±9
CJ12600
16±1
10±05
95±10
135±14
CJ12副触头
4
23
15
＞2
CJ10
CJ1020
CJ10副触头
JT3
常开4
常闭35
15
07
09
JL5
059062
CJ275
CJ2150
CJ2300
CJ2副触头
（4）调整控制器接触器触头动作致性：减少控制器接触器触头接通分断弧光延长寿命必须保证触头通断时动作致性时接通时分断供电情况转动控制器手柄推动接触器衔铁观察触头动作情况发现动作致应予调整通常触头时接通分断距离限制05mm
（5）控制器触头开闭序检查调整：电气原理图求逐挡转动控制器手柄观察触头开闭否开闭表相符符应予调整更换凸轮片
（6）电阻器调整：检查电阻器接线否正确段电阻数值否符合求般情况根电阻元件规格数量作简单判断必时电桥进行测量（时应拆电阻相连导线）标准规定段电阻总电阻数值求数值相误差±15允许
双电动机拖动机构2台电动机电阻器：段电阻应较接软化级电阻（包括连接导线电阻）应量相等
（7）限位开关调整：检查限位开关接线否正确保护机构达极限位置触杆否限位开关撞开LX7型开关（般装卷筒尾部）必须调整触头角度（调节范围12度300度）保证吊钩升极限位置时断电角度调整应凸轮片压紧免运行程中松动
22电气线路调整：电气元件求整定完毕进行电气线路检查调整首先线路结点进行全面检查确认接线正确拧紧接线螺栓合起重机总电源开关电气线路进行检查调整
（1）控制屏元件动作序检查调整：检查时回路刀开关应拉合控制回路刀开关然逐挡转动令控制器手柄观察接触器继电器动作序否电气原理图求相符应找出原调整
（2）安全保护线路检查调整：手扳动机构限位开关安全开关观察动作否灵活否切断电源起保护作障应找出原予消
（3）电动机运转方调整：合开关操控制器机构电动机点动（短时送电立断电）观察电动机转否控制器操方致双电动机拖动机构两台电动机否拖动机构方运行否限位开关保护方致致应意两相定子线颠倒转动方符合求
（4）起重电磁铁供电装置调整：电磁起重机起重电磁铁控制箱回路送电情况接通供电装置（电动发电机组控硅整流电源）观察运行否正常调节励磁调整器电位器直流输出电压达230V问题应找出原消
23电气设备试运行：电气线路进行全面检查调整确认误合刀开关机构回路控制回路全部接电源首先空载情况逐启动机构进行试运行观察机构工作否正常空载运行正常情况允许空载运行负载运行时须逐步加载直满载止允许直接进行满载运行
试运行全部正常起重机电气设备方投入正常
六起重机安装负荷试验
（）空载试验
手转动机构制动轮根轴（车轮轴卷筒轴）旋转周时卡住现象然分开动机构电动机机构应正常运转限位开关应工作车运行时动轮应轨道全长接触
（二）静载试验
静载试验目检验起重机部件金属结构承载力
起升额定负荷(逐渐增额定负荷)桥架全长返运行检查起重机性应达设计求卸负荷车停桥架中间定出测量基准点般类起重机应逐渐起升125倍额定负荷特殊求起重机逐渐起升14倍额定负荷吊离面100~200mm停悬少10min然卸负荷检查桥架永久变形车开跨端检查实际拱值应(071000) S
述静负荷试验结束起重机部分出现裂纹连接松动损坏等影响性安全质量问题
（三）动载试验
动负荷试验目检查起重机机构制动器工作性起吊11倍额定负荷进行试验（求起重量确定试验负荷起重机量Gn≤50t轻中重级工作类型起重量Gn>50t种工作类型起重机应起升11倍额定负荷起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升12倍额定负荷作动载试验）试验时应时开动起升机构工作类型规定循环时间作重复起动运转停车正转反转等动作延续少应达1h种机构应动作灵敏工作衡种限位开关安全装置工作准确
零部件应缝纹磨损等现象连接处松动
七起重机安装竣工交验
起重机安装完工检合格起重机单位提交检验报告起重机单位起重机安装质量安装起重机性质量等进行必审查复查工程验收时应技术监督局安检部门场进行起重机劳动安全许检查合格施工单位起重机单位提交正式验收移交报告关资料起重机验收应双方代表签字认验收移交全部技术文件
八起重机安装质量保证措施
1）严格执行施工图纸会审制度施工现场技术交底制度精心组织精心施工工作质量保证产品质量原材料设备附材进厂开始关关键部位重点工序必须严格关严格施工图纸施工规范标准技术文件进行施工
2）特殊工种施工员必须持证岗
3）严格执行质量三检制检互检专检工作认真填写检验记录签字确认备存档隐蔽工程必须设备厂方现场指导员监理部门专检员检验确认合格做记录方转入道施工工序
4）加强技术档案整理档制度切实做工程完资料清
九安全技术保证措施
1严格遵守系统安装安全施工技术规程相关劳动安全条例
2参施工员必须认真学施工组织方案做心知肚明牢固树立安全第思想施工时必须专统指挥严格开施工班前会交代安全注意事项明确务施工方法质量求全程施工进行安全检查消事隐患
3施工员配戴齐全安全劳动保护品正确安全带发现违章者立停止工作
4切厂房部供电电源挂严禁合闸正施工警示牌整机安装完成恢复
5安装现场设置安全警戒线隔离墙确保设备正常运行明显安全警示标语
6正确吊具固定牢密切注意安装设备机具动作情况特起吊设备钢丝绳捆扎接头等完牢固固定联结情况制动器制动情况等
7选吊装着力点吊装辅助结构注意行车部位正确位空中正确连接特保证连接件牢固效符合安装规范
8现场电气焊种火场防火措施气割电焊工作必须专监护
9氧气乙炔瓶应国家规定摆放
10电气安装须严格国家行业施工安全标准执行
11必须设专职兼职安全员
12必须安全求保证安全施工
十施工进度保证措施
1认真学关规程加强安全技术培训提高职工队伍素质
2工程部分层层分解落实责
3工程技术员保证技术工作走施工前面确保工程施工利进行
4严格贯彻施工组织质量标准作施工员施工方法知道施工标准知道确保项工程次成功避免二次作业
5施工中出现特殊情况须厂领导批准方进行步操作
附件1：连片厂起重机布置图
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