． 成型产品外观尺寸配合
1 产品表面允许缺陷：缺料烧焦 顶白 白线 披峰 起泡 拉白（拉裂拉断） 烘印 皱纹
2 熔接痕：般圆形穿孔熔接痕长度5mm异形穿孔熔接痕长度15mm熔接痕强度通功安全测试
3 收缩：外观面明显处允许收缩明显处允许轻微缩水（手感凹痕）
4般型产品面度03mm装配求需保证装配求
5 外观明显处气纹料花产品般气泡
6 产品形状尺寸精度应符合正式效开模图纸（3D文件）求产品公差需根公差原轴类尺寸公差负公差孔类尺寸公差正公差顾客求求
7 产品壁厚：产品壁厚般求做均壁厚非均壁厚应符合图纸求公差根模具特性应做01mm
8 产品配合：面壳底壳配合：表面错位01mm刮手现象配合求孔轴面保证配合间隔求
二．模具外观
二 模具外观
1模具铭牌容完整字符清晰排列整齐
2 铭牌应固定模脚模板基准角方铭牌固定易剥落
3 冷水嘴应选塑料块插水嘴顾客求求
4 冷水嘴应伸出模架表面
5 冷水嘴需加工沉孔沉孔直径25mm30mm35mm三种规格孔口倒角倒角应致
6 冷水嘴应进出标记
7 标记英文字符数字应56位置水嘴正方10mm处字迹应清晰美观整齐间距均匀
8 模具配件应影响模具吊装存放安装时方外露油缸水嘴预复位机构等应支撑腿保护
9 支撑腿安装应螺钉穿支撑腿固定模架长支撑腿车加工外螺纹柱子紧固模架
10 模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机求型模具外中心顶出
11 定位圈应固定圈直径100mm250mm两种定位圈高出底板10~20mm顾客求外
12 模具外形尺寸应符合指定注塑机求
13 安装方求模具应前模板模板箭头标明安装方箭头旁应UP字样箭头文字均黄色字高50 mm
14 模架表面应凹坑锈迹余吊环进出水汽油孔等影响外观缺陷
15 模具应便吊装运输吊装时拆卸模具零部件吊环水嘴油缸预复位杆等干涉
三．模具材料硬度
1 模具模架应选符合标准标准模架
2 模具成型零件浇注系统（型芯动定模镶块活动镶块分流锥推杆浇口套）材料采性高40Cr材料
3 成型模具易腐蚀塑料时成型零件应采耐腐蚀材料制作成型面应采取防腐蚀措施
4 模具成型零件硬度应低50HRC表面硬化处理硬度应高600HV
四．顶出复位抽插芯取件
1 顶出时应畅卡滞异常声响
2 斜顶表面应抛光斜顶面低型芯面
3 滑动部件应开设油槽表面需进行氮化处理处理表面硬度HV7004 顶杆应止转定位顶杆应进行编号
5 顶出距离应限位块进行限位
6 复位弹簧应选标准件弹簧两端磨割断
7 滑块抽芯应行程限位滑块弹簧限位弹簧便安装时波子螺丝油缸抽芯必须行程开关
8 滑块抽芯般采斜导柱斜导柱角度应滑块锁紧面角度2°~3°滑块行程长应采油缸抽拔
9 油缸抽芯成型部分端面包覆时油缸应加锁机构
10 滑块宽度超150 mm滑块面应耐磨板耐磨板材料应选T8A热处理硬度HRC50~55耐磨板面高出005~01 mm开制油槽
11 顶杆应串动
12 顶杆加倒钩倒钩方应保持致倒钩易制品
13 顶杆孔顶杆配合间隙封胶段长度顶杆孔表面粗糙度应相关企业标准求
14 制品应利操作工取
15 制品顶出时易着斜顶走顶杆应加槽蚀纹
16 固定顶杆顶块应牢固四周非成型部分应加工3°~5°斜度部周边应倒角
17 模架油路孔应铁屑杂物
18 回程杆端面整点焊胚头底部垫片点焊
19 三板模浇口板导滑动利浇口板易拉开
20 三板模限位拉杆应布置模具安装方两侧模架外加拉板防止限位拉杆操作工干涉
21 油路气道应畅液压顶出复位应位
22 导套底部应开制排气口
23 定位销安装间隙
五．冷加热系统
1 冷加热系统应充分畅通
2 密封应系统05MPa压力渗漏现象易检修
3 开设模架密封槽尺寸形状应符合相关标准求
4 密封圈安放时应涂抹黄油安放高出模架面
5 水油流道隔片应采易受腐蚀材料
6 前模应采集中送水方式
六．浇注系统
1 浇口设置应影响产品外观满足产品装配
2 流道截面长度应设计合理保证成形质量前提量缩短流程减少截面积缩短填充冷时间时浇注系统损耗塑料应少
3 三板模分浇道前模板背面部分截面应梯形半圆形
4 三板模浇口板断料浇道入口直径应3 mm球头处凹进浇口板深3 mm台阶
5 球头拉料杆应固定压定位圈面头螺丝固定压板压住
6 浇口流道应图纸尺寸求机应加工允许手工甩磨机加工
7 点浇口浇口处应规范求
8 分流道前端应段延长部分作冷料穴
9 拉料杆Z形倒扣应圆滑渡
10 分型面分流道应圆形前模错位
11 顶料杆潜伏式浇口应表面收缩
12 透明制品冷料穴直径深度应符合设计标准
13 料易制品外观浇口痕迹制品装配处残余料
14 弯勾潜伏式浇口两部分镶块应氮化处理表面硬度达HV700
七．成型部分分型面排气槽
1 前模表面应整凹坑锈迹等影响外观缺陷
2 镶块模框配合四周圆角应1 mm间隙
3 分型面保持干净整洁手提砂轮磨避空封胶部分凹陷
4 排气槽深度应塑料溢边值
5 嵌件研配应位安放利定位
6 镶块镶芯等应定位固定圆形件止转镶块面垫铜片铁片7 顶杆端面型芯致
8 前模成型部分倒扣倒角等缺陷
9 筋位顶出应利
10 腔模具制品左右件称应注明LR顾客位置尺寸求应符合顾客求般影响外观装配方加字号18
11 模架锁紧面研配应位75面积碰
12 顶杆应布置离侧壁较处筋凸台旁边较顶杆
13 相件应注明编号123等
14 碰穿面插穿面分型面应研配位
15 分型面封胶部分应符合设计标准中型模具10~20mm型模具30~50 mm余部分机加工避空
16 皮纹喷砂应均匀达顾客求
17 外观求制品制品螺钉应防缩措施
18 深度超20 mm螺钉柱应选顶
19 制品壁厚应均匀偏差控制±015 mm
20 筋宽度应外观面壁厚百分六十
21 斜顶滑块镶芯应固定方式
22 前模插入模模插入前模四周应斜面锁紧机加工避空
八．注塑生产工艺
1 模具正常注塑工艺条件范围应具注塑生产稳定性工艺参数调校重复性
2 模具注塑生产时注射压力般应注塑机额定注射压力85
3 模具注塑生产时注射速度四分三行程注射速度低额定注射速度10超额定注射速度90
4 模具注塑生产时保压压力般应实际注射压力85
5 模具注塑生产时锁模力应适机型额定锁模力90
6 注塑生产程中产品水口料取出容易安全（时间般超2秒钟）
7 带镶件产品模具生产时镶件安装方便镶件固定
九．包装运输
1 模具型腔应清理干净喷防锈油
2 滑动部件应涂润滑油
3 浇口套进料口应润滑脂封堵
4 模具应安装锁模片规格符合设计求
5 备品备件易损件应齐全附明细表供应商名称
6 模具水液气电进出口应采取封口措施封口防止异物进入
7 模具外表面喷制油漆顾客求求
8 模具应采防潮防水防止磕碰包装顾客求求
9 模具产品图纸结构图纸冷加热系统图纸热流道图纸零配件模具材料供应商明细说明书试模情况报告出厂检测合格证电子文档均应齐全
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1 产品表面允许缺陷：缺料烧焦 顶白 白线 披峰 起泡 拉白（拉裂拉断） 烘印 皱纹
2 熔接痕：般圆形穿孔熔接痕长度5mm异形穿孔熔接痕长度15mm熔接痕强度通功安全测试
3 收缩：外观面明显处允许收缩明显处允许轻微缩水（手感凹痕）
4般型产品面度03mm装配求需保证装配求
5 外观明显处气纹料花产品般气泡
6 产品形状尺寸精度应符合正式效开模图纸（3D文件）求产品公差需根公差原轴类尺寸公差负公差孔类尺寸公差正公差顾客求求
7 产品壁厚：产品壁厚般求做均壁厚非均壁厚应符合图纸求公差根模具特性应做01mm
8 产品配合：面壳底壳配合：表面错位01mm刮手现象配合求孔轴面保证配合间隔求
二．模具外观
二 模具外观
1模具铭牌容完整字符清晰排列整齐
2 铭牌应固定模脚模板基准角方铭牌固定易剥落
3 冷水嘴应选塑料块插水嘴顾客求求
4 冷水嘴应伸出模架表面
5 冷水嘴需加工沉孔沉孔直径25mm30mm35mm三种规格孔口倒角倒角应致
6 冷水嘴应进出标记
7 标记英文字符数字应56位置水嘴正方10mm处字迹应清晰美观整齐间距均匀
8 模具配件应影响模具吊装存放安装时方外露油缸水嘴预复位机构等应支撑腿保护
9 支撑腿安装应螺钉穿支撑腿固定模架长支撑腿车加工外螺纹柱子紧固模架
10 模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机求型模具外中心顶出
11 定位圈应固定圈直径100mm250mm两种定位圈高出底板10~20mm顾客求外
12 模具外形尺寸应符合指定注塑机求
13 安装方求模具应前模板模板箭头标明安装方箭头旁应UP字样箭头文字均黄色字高50 mm
14 模架表面应凹坑锈迹余吊环进出水汽油孔等影响外观缺陷
15 模具应便吊装运输吊装时拆卸模具零部件吊环水嘴油缸预复位杆等干涉
三．模具材料硬度
1 模具模架应选符合标准标准模架
2 模具成型零件浇注系统（型芯动定模镶块活动镶块分流锥推杆浇口套）材料采性高40Cr材料
3 成型模具易腐蚀塑料时成型零件应采耐腐蚀材料制作成型面应采取防腐蚀措施
4 模具成型零件硬度应低50HRC表面硬化处理硬度应高600HV
四．顶出复位抽插芯取件
1 顶出时应畅卡滞异常声响
2 斜顶表面应抛光斜顶面低型芯面
3 滑动部件应开设油槽表面需进行氮化处理处理表面硬度HV7004 顶杆应止转定位顶杆应进行编号
5 顶出距离应限位块进行限位
6 复位弹簧应选标准件弹簧两端磨割断
7 滑块抽芯应行程限位滑块弹簧限位弹簧便安装时波子螺丝油缸抽芯必须行程开关
8 滑块抽芯般采斜导柱斜导柱角度应滑块锁紧面角度2°~3°滑块行程长应采油缸抽拔
9 油缸抽芯成型部分端面包覆时油缸应加锁机构
10 滑块宽度超150 mm滑块面应耐磨板耐磨板材料应选T8A热处理硬度HRC50~55耐磨板面高出005~01 mm开制油槽
11 顶杆应串动
12 顶杆加倒钩倒钩方应保持致倒钩易制品
13 顶杆孔顶杆配合间隙封胶段长度顶杆孔表面粗糙度应相关企业标准求
14 制品应利操作工取
15 制品顶出时易着斜顶走顶杆应加槽蚀纹
16 固定顶杆顶块应牢固四周非成型部分应加工3°~5°斜度部周边应倒角
17 模架油路孔应铁屑杂物
18 回程杆端面整点焊胚头底部垫片点焊
19 三板模浇口板导滑动利浇口板易拉开
20 三板模限位拉杆应布置模具安装方两侧模架外加拉板防止限位拉杆操作工干涉
21 油路气道应畅液压顶出复位应位
22 导套底部应开制排气口
23 定位销安装间隙
五．冷加热系统
1 冷加热系统应充分畅通
2 密封应系统05MPa压力渗漏现象易检修
3 开设模架密封槽尺寸形状应符合相关标准求
4 密封圈安放时应涂抹黄油安放高出模架面
5 水油流道隔片应采易受腐蚀材料
6 前模应采集中送水方式
六．浇注系统
1 浇口设置应影响产品外观满足产品装配
2 流道截面长度应设计合理保证成形质量前提量缩短流程减少截面积缩短填充冷时间时浇注系统损耗塑料应少
3 三板模分浇道前模板背面部分截面应梯形半圆形
4 三板模浇口板断料浇道入口直径应3 mm球头处凹进浇口板深3 mm台阶
5 球头拉料杆应固定压定位圈面头螺丝固定压板压住
6 浇口流道应图纸尺寸求机应加工允许手工甩磨机加工
7 点浇口浇口处应规范求
8 分流道前端应段延长部分作冷料穴
9 拉料杆Z形倒扣应圆滑渡
10 分型面分流道应圆形前模错位
11 顶料杆潜伏式浇口应表面收缩
12 透明制品冷料穴直径深度应符合设计标准
13 料易制品外观浇口痕迹制品装配处残余料
14 弯勾潜伏式浇口两部分镶块应氮化处理表面硬度达HV700
七．成型部分分型面排气槽
1 前模表面应整凹坑锈迹等影响外观缺陷
2 镶块模框配合四周圆角应1 mm间隙
3 分型面保持干净整洁手提砂轮磨避空封胶部分凹陷
4 排气槽深度应塑料溢边值
5 嵌件研配应位安放利定位
6 镶块镶芯等应定位固定圆形件止转镶块面垫铜片铁片7 顶杆端面型芯致
8 前模成型部分倒扣倒角等缺陷
9 筋位顶出应利
10 腔模具制品左右件称应注明LR顾客位置尺寸求应符合顾客求般影响外观装配方加字号18
11 模架锁紧面研配应位75面积碰
12 顶杆应布置离侧壁较处筋凸台旁边较顶杆
13 相件应注明编号123等
14 碰穿面插穿面分型面应研配位
15 分型面封胶部分应符合设计标准中型模具10~20mm型模具30~50 mm余部分机加工避空
16 皮纹喷砂应均匀达顾客求
17 外观求制品制品螺钉应防缩措施
18 深度超20 mm螺钉柱应选顶
19 制品壁厚应均匀偏差控制±015 mm
20 筋宽度应外观面壁厚百分六十
21 斜顶滑块镶芯应固定方式
22 前模插入模模插入前模四周应斜面锁紧机加工避空
八．注塑生产工艺
1 模具正常注塑工艺条件范围应具注塑生产稳定性工艺参数调校重复性
2 模具注塑生产时注射压力般应注塑机额定注射压力85
3 模具注塑生产时注射速度四分三行程注射速度低额定注射速度10超额定注射速度90
4 模具注塑生产时保压压力般应实际注射压力85
5 模具注塑生产时锁模力应适机型额定锁模力90
6 注塑生产程中产品水口料取出容易安全（时间般超2秒钟）
7 带镶件产品模具生产时镶件安装方便镶件固定
九．包装运输
1 模具型腔应清理干净喷防锈油
2 滑动部件应涂润滑油
3 浇口套进料口应润滑脂封堵
4 模具应安装锁模片规格符合设计求
5 备品备件易损件应齐全附明细表供应商名称
6 模具水液气电进出口应采取封口措施封口防止异物进入
7 模具外表面喷制油漆顾客求求
8 模具应采防潮防水防止磕碰包装顾客求求
9 模具产品图纸结构图纸冷加热系统图纸热流道图纸零配件模具材料供应商明细说明书试模情况报告出厂检测合格证电子文档均应齐全
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