电机维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压交流电动机
作业
名称
解体修
工
器
具
12500V500V兆欧表双臂电桥钳形万表
2螺旋千斤顶专背轮拉马拉杆
3塞尺游标卡尺外径千分尺细保险丝
4枕木帆布检修橡皮垫
5电动葫芦手拉葫芦钢丝绳尼龙吊带卸扣假轴等
6电动清洗枪空气压缩机电源架
7重型套筒扳手烘烤灯具常电工具六角手电钻等电动工具
作
业
条
件
1办理工作票
2设备退出运行安全措施已做
3 起吊运输工器具已准备
4参加检修工作员进行安全教育技术培训达岗条件
5准备整套检修记录卡
6 检修工器具备品备件材料已准备齐全
7试验应良天气进行空气湿度般80％试验时应时测量环境温度湿
作
业
安
全
注
意
事
项
1维修前必须办理工作票
2检修现场必须装设安全围栏
3检修作业须佩戴防护品
4需两起工作
5工作前进行安全教育交代安全措施
6进行高压试验时围栏试验区域隔离指派专进行现场监护
7施工现场保证足够明
8检修工作场配备足够消防器材
工
艺
流
程
准备工作（备品配件材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压交流电动机
作业名称
解体修
序号
作业步骤
质检点
工作容
1
准备工作
1办理工作票确认工作票载安全措施已正确执行
2确认作业条件已满足
3进入工作现场穿工作服戴安全帽高空作业系安全带
4开工前工作负责工作班成员详细交现场安全措施注意事项
5明确工作范围装设围栏
2
电机拆运检修现场
1核电机编号抄录铭牌拆动部件做相应标记
2拆开电机电源接线电缆头三相短路接做电缆防护措施
3拆开电动机加热器电源引线
4拆开电动机测温元件引线作应标记
5拆开电动机体外壳接线
6拆开中心点盒CT二次引线(拆前做引线标记)
7通知相关机械班组拆开背轮脚螺丝垫片做回装记号
8仔细检查确认电动机外部机械电气连接
9联系起重员起吊电机搬运检修现场放稳垫枕木
10建立工作区设置围栏挂告示牌
3
电机解体
W1
1工作员交现场安措特殊注意事项
2解体前2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组邻相绝缘电阻05兆欧吸收应13
3拆卸前必须作部件位置记号便部件组装
4拆卸电机侧背轮火焊加热迅速均匀温度达200℃左右时专工具趁热拉出注意拆背轮程中严防烫伤砸伤工作员
5拆卸电机冷器吊冷器合适场清洗干净
6拆卸电机轴承外油盖测温探头油清洗干净
7分放干净电机两侧轴承油室油
8分拆卸电机前半端盖定置图放置
9测量定转子气隙误差10％
10联系机械测量轴瓦游隙转子轴位置拆卸电机两侧轴瓦
11分拆卸电机前半端盖定置图放置
4
抽转子
W2
1套合适假轴电机轴伸端轴注意套轴部位橡皮棉布保护电机轴颈
2合格起重工具电动葫芦采手拉葫芦配合调整衡吊转子钢丝夹角60度
3轻轻起吊转子透光法检查定转子间隙铁芯接触保持转子水慢慢转子移出
4转子移出放合适枕木两边插入锲子确保转子会滚动
5注意抽转子程中碰伤轴颈铁芯端部线圈绝缘
5
定子检修
1吸尘器压缩空气擦布清洁定子铁芯定子端部绕组通风回路必时白布醮酒精进行清揩定子绕组
2检查铁芯应锈蚀松散碰伤热局部热等现象
3检查定子端部绕组应热变色变形磨损覆盖漆剥落现象 端部绕组引出线均应良机械电气结构接线鼻子热脱焊现象
4检查定子槽楔应固定良松动脱空现象通风回路应清洁畅通尘埃
5铁芯机壳固定良端盖裂纹止口处整光滑毛刺变形等良现象
6电机加热器检查：连接线应牢固引线热炭化绝缘良损伤绝缘支撑完损
6
转子检修
1非金属工具捣通通风槽吹灰器压缩空气抹布转子处吹扫清理干净
2检查转子铁芯应紧固锈斑磨损变色等良现象
3衡块应紧固松动
4鼠笼条铁芯成实体应松脱裂纹断伤脱焊现象
5转子风扇焊接牢固铆焊紧固完叶片变形裂纹
6轴颈光滑毛刺损伤转轴弯曲
7
冷器检修
H1
1拆开冷器前水室盖板水毛刷洗干净冷器铜
2更换水室盖板密封垫盖前水室盖板做水路水压试验05MPa维持30分钟渗漏
8
附件检修
1检查电机接线盒瓷瓶绝缘子稳固完裂纹清理干净瓷瓶表面接线柱螺纹螺母完锈
2联系热控进行电机测温元件测量校验
3电机中性点盒CT精度校验
9
穿转子
H2
1电机部清理干净遗留物部件检修已达质量标准 验收合格记录齐全缺试验通合格具备组装条件
2抽转子时相工具工艺相反工序转子插入定子膛（抽转子前位置）穿转子时行走稳严禁碰撞猛烈晃动
3注意观察转定子间隙防止碰伤铁芯线圈绝缘
10
电机部件回装
W3
1修前相工具工艺相反工序标记装复侧端盖
2测量定转子气隙误差10％检查轴两轴瓦间单边游动间隙3mm
3测量轴承绝缘1 MΩ
4轴承室加入约12～23体积润滑油
5拆时工具工艺相反工序装复冷器
6回装轴承测温元件
7拆卸时工具工艺相反工序装复背轮
8盘动转子应转动灵活摩擦等异常
11
修电气试验
H3
1直流电阻测量
11定子绕组直流电阻测量：双臂电桥分测量定子绕组相电阻求相绕组直流电阻相互差应超值2中性点未引出者测量线间电阻相互差超1历年较明显变化
12加热器直流电阻测量万表测量电机体加热器直流电阻
13加热器绝缘电阻测量500V兆欧表测量绝缘电阻值05MΩ
14测量电机测温元件电阻100欧（0℃）250v摇表摇绝缘05MΩ
2 定子绕组耐压前绝缘电阻吸收测量
212500V摇表测量定子三相绕组绝缘电阻吸收求 绝缘电阻R6010MΩ吸收应13(吸收KR60R15)
22测试完毕绕组充分放电
3 定子绕组泄漏电流直流耐压试验
31进行定子三相绕组泄漏电流直流耐压试验加压线接绕组外壳保持足够绝缘距离试验变接送试验电源调节调压器均匀升压试验电压高试验电压25UN(直流15000V)级05U N分阶段升高段停留1min读取阶段泄漏电流值记入检修报告视现场情况转子位进行条件分相进行泄漏电流间差值100试验结果记录检修报告中
32降压零位断开试验电源绕组充分放电
4 定子绕组交流耐压试验
41应绝缘电阻直流泄漏直流耐压试验合格进行试验电压交流15UN(9000V) 条件分相进行加压线接定子绕组送试验电源均匀升压试验电压停留1分钟读取电容电流值记入检修报告降压零位断开试验电源耐压进行绕组绝缘电阻吸收测量测量值耐压前较应明显降低
42试验结束拆绕组短接线拆试验接线拆电机转子外壳接线
12
电机位安装接线
1电动机整体位找正
11吊离时相工艺工具相反工序电动机搬运吊放机座
12带脚螺丝机械电机进行找正工作紧脚螺丝
2接线（拆时标记接）
21接外壳接线加热器电源引线
22接电机测温元件引线
23接电缆接线
24接电机定子三相电源线包绝缘
25接电动机中心点盒CT二次引线
13
电机空载试转
H4
1检查现场工作完毕工作员撤离现场交工作票运行申请送电试转
2空载运行时间30～120分钟测量空载电流额定电流2040三相电流正常（105额定电流）相互差均值10
3检查电机转正确部分热异常
4检查电动机振动情况良（双振幅）
3000转分005mm
1500转分0085mm
1000转分010mm
750转分012mm
5振速28毫米秒
6转子轴位移2—4mm
7轴承温度80℃温升30℃时
8试转合格清理现场
14
电机带负载试转
W4
1空载试转合格运行取回工作票恢复原安全措施
2拆开电机侧电缆接线电缆头三相短路接做电缆防护措施
3联系机械找中心连背轮
4标记接电机电源线接线测温线加热器线中心点盒CT二次引线
5检查现场工作完毕工作员撤离现场交工作票运行申请送电带负载试转电机
6负载试转时间60分钟根机械求适延长三相电流正常（105额定电流）相互差均值10
7电机部分温升振动振速异常电机轴承声音正常
8检查电机部分热异常
15
现场清理结束工作票
1电机切正常做现场清洁结束工作票
2做电机检修台帐
备注
1标准适6KV电动水泵引风机电机
2见证点 W 停工检点 H
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KKS
编码
设备名称
高压交流电动机
作业
名称
解体修
工
器
具
12500V500V兆欧表双臂电桥钳形万表
2螺旋千斤顶专背轮拉马拉杆
3塞尺游标卡尺外径千分尺细保险丝
4枕木帆布检修橡皮垫
5电动葫芦手拉葫芦钢丝绳尼龙吊带卸扣假轴等
6电动清洗枪空气压缩机电源架
7重型套筒扳手烘烤灯具常电工具六角手电钻等电动工具
作
业
条
件
1办理工作票
2设备退出运行安全措施已做
3 起吊运输工器具已准备
4参加检修工作员进行安全教育技术培训达岗条件
5准备整套检修记录卡
6 检修工器具备品备件材料已准备齐全
7试验应良天气进行空气湿度般80％试验时应时测量环境温度湿
作
业
安
全
注
意
事
项
1维修前必须办理工作票
2检修现场必须装设安全围栏
3检修作业须佩戴防护品
4需两起工作
5工作前进行安全教育交代安全措施
6进行高压试验时围栏试验区域隔离指派专进行现场监护
7施工现场保证足够明
8检修工作场配备足够消防器材
工
艺
流
程
准备工作（备品配件材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压交流电动机
作业名称
解体修
序号
作业步骤
质检点
工作容
1
准备工作
1办理工作票确认工作票载安全措施已正确执行
2确认作业条件已满足
3进入工作现场穿工作服戴安全帽高空作业系安全带
4开工前工作负责工作班成员详细交现场安全措施注意事项
5明确工作范围装设围栏
2
电机拆运检修现场
1核电机编号抄录铭牌拆动部件做相应标记
2拆开电机电源接线电缆头三相短路接做电缆防护措施
3拆开电动机加热器电源引线
4拆开电动机测温元件引线作应标记
5拆开电动机体外壳接线
6拆开中心点盒CT二次引线(拆前做引线标记)
7通知相关机械班组拆开背轮脚螺丝垫片做回装记号
8仔细检查确认电动机外部机械电气连接
9联系起重员起吊电机搬运检修现场放稳垫枕木
10建立工作区设置围栏挂告示牌
3
电机解体
W1
1工作员交现场安措特殊注意事项
2解体前2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组邻相绝缘电阻05兆欧吸收应13
3拆卸前必须作部件位置记号便部件组装
4拆卸电机侧背轮火焊加热迅速均匀温度达200℃左右时专工具趁热拉出注意拆背轮程中严防烫伤砸伤工作员
5拆卸电机冷器吊冷器合适场清洗干净
6拆卸电机轴承外油盖测温探头油清洗干净
7分放干净电机两侧轴承油室油
8分拆卸电机前半端盖定置图放置
9测量定转子气隙误差10％
10联系机械测量轴瓦游隙转子轴位置拆卸电机两侧轴瓦
11分拆卸电机前半端盖定置图放置
4
抽转子
W2
1套合适假轴电机轴伸端轴注意套轴部位橡皮棉布保护电机轴颈
2合格起重工具电动葫芦采手拉葫芦配合调整衡吊转子钢丝夹角60度
3轻轻起吊转子透光法检查定转子间隙铁芯接触保持转子水慢慢转子移出
4转子移出放合适枕木两边插入锲子确保转子会滚动
5注意抽转子程中碰伤轴颈铁芯端部线圈绝缘
5
定子检修
1吸尘器压缩空气擦布清洁定子铁芯定子端部绕组通风回路必时白布醮酒精进行清揩定子绕组
2检查铁芯应锈蚀松散碰伤热局部热等现象
3检查定子端部绕组应热变色变形磨损覆盖漆剥落现象 端部绕组引出线均应良机械电气结构接线鼻子热脱焊现象
4检查定子槽楔应固定良松动脱空现象通风回路应清洁畅通尘埃
5铁芯机壳固定良端盖裂纹止口处整光滑毛刺变形等良现象
6电机加热器检查：连接线应牢固引线热炭化绝缘良损伤绝缘支撑完损
6
转子检修
1非金属工具捣通通风槽吹灰器压缩空气抹布转子处吹扫清理干净
2检查转子铁芯应紧固锈斑磨损变色等良现象
3衡块应紧固松动
4鼠笼条铁芯成实体应松脱裂纹断伤脱焊现象
5转子风扇焊接牢固铆焊紧固完叶片变形裂纹
6轴颈光滑毛刺损伤转轴弯曲
7
冷器检修
H1
1拆开冷器前水室盖板水毛刷洗干净冷器铜
2更换水室盖板密封垫盖前水室盖板做水路水压试验05MPa维持30分钟渗漏
8
附件检修
1检查电机接线盒瓷瓶绝缘子稳固完裂纹清理干净瓷瓶表面接线柱螺纹螺母完锈
2联系热控进行电机测温元件测量校验
3电机中性点盒CT精度校验
9
穿转子
H2
1电机部清理干净遗留物部件检修已达质量标准 验收合格记录齐全缺试验通合格具备组装条件
2抽转子时相工具工艺相反工序转子插入定子膛（抽转子前位置）穿转子时行走稳严禁碰撞猛烈晃动
3注意观察转定子间隙防止碰伤铁芯线圈绝缘
10
电机部件回装
W3
1修前相工具工艺相反工序标记装复侧端盖
2测量定转子气隙误差10％检查轴两轴瓦间单边游动间隙3mm
3测量轴承绝缘1 MΩ
4轴承室加入约12～23体积润滑油
5拆时工具工艺相反工序装复冷器
6回装轴承测温元件
7拆卸时工具工艺相反工序装复背轮
8盘动转子应转动灵活摩擦等异常
11
修电气试验
H3
1直流电阻测量
11定子绕组直流电阻测量：双臂电桥分测量定子绕组相电阻求相绕组直流电阻相互差应超值2中性点未引出者测量线间电阻相互差超1历年较明显变化
12加热器直流电阻测量万表测量电机体加热器直流电阻
13加热器绝缘电阻测量500V兆欧表测量绝缘电阻值05MΩ
14测量电机测温元件电阻100欧（0℃）250v摇表摇绝缘05MΩ
2 定子绕组耐压前绝缘电阻吸收测量
212500V摇表测量定子三相绕组绝缘电阻吸收求 绝缘电阻R6010MΩ吸收应13(吸收KR60R15)
22测试完毕绕组充分放电
3 定子绕组泄漏电流直流耐压试验
31进行定子三相绕组泄漏电流直流耐压试验加压线接绕组外壳保持足够绝缘距离试验变接送试验电源调节调压器均匀升压试验电压高试验电压25UN(直流15000V)级05U N分阶段升高段停留1min读取阶段泄漏电流值记入检修报告视现场情况转子位进行条件分相进行泄漏电流间差值100试验结果记录检修报告中
32降压零位断开试验电源绕组充分放电
4 定子绕组交流耐压试验
41应绝缘电阻直流泄漏直流耐压试验合格进行试验电压交流15UN(9000V) 条件分相进行加压线接定子绕组送试验电源均匀升压试验电压停留1分钟读取电容电流值记入检修报告降压零位断开试验电源耐压进行绕组绝缘电阻吸收测量测量值耐压前较应明显降低
42试验结束拆绕组短接线拆试验接线拆电机转子外壳接线
12
电机位安装接线
1电动机整体位找正
11吊离时相工艺工具相反工序电动机搬运吊放机座
12带脚螺丝机械电机进行找正工作紧脚螺丝
2接线（拆时标记接）
21接外壳接线加热器电源引线
22接电机测温元件引线
23接电缆接线
24接电机定子三相电源线包绝缘
25接电动机中心点盒CT二次引线
13
电机空载试转
H4
1检查现场工作完毕工作员撤离现场交工作票运行申请送电试转
2空载运行时间30～120分钟测量空载电流额定电流2040三相电流正常（105额定电流）相互差均值10
3检查电机转正确部分热异常
4检查电动机振动情况良（双振幅）
3000转分005mm
1500转分0085mm
1000转分010mm
750转分012mm
5振速28毫米秒
6转子轴位移2—4mm
7轴承温度80℃温升30℃时
8试转合格清理现场
14
电机带负载试转
W4
1空载试转合格运行取回工作票恢复原安全措施
2拆开电机侧电缆接线电缆头三相短路接做电缆防护措施
3联系机械找中心连背轮
4标记接电机电源线接线测温线加热器线中心点盒CT二次引线
5检查现场工作完毕工作员撤离现场交工作票运行申请送电带负载试转电机
6负载试转时间60分钟根机械求适延长三相电流正常（105额定电流）相互差均值10
7电机部分温升振动振速异常电机轴承声音正常
8检查电机部分热异常
15
现场清理结束工作票
1电机切正常做现场清洁结束工作票
2做电机检修台帐
备注
1标准适6KV电动水泵引风机电机
2见证点 W 停工检点 H
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