辊压机技改工程施工重点难点
施工中重点针技改工程特点实现三确保测量放线必须确保相位置标高准确误必须确保设备安装预留孔预埋件位置精度准确必须确保混凝土强度
施工重点点：
1 桩基施工程中定位校准
2 超定规模危险性较分部分项工程
1） 模板工程支撑体系
2） 脚手架工程
3 设备基础预留孔洞施工
桩基础施工中定位校准
单位采先进行工挖孔桩施工开挖基础土方进行承台施工序
（）孔桩施工工艺流程见图
测量放桩位
挖埋设护筒
钻机位
成 孔
次清孔
钢筋笼制作验收
监理验收
钢筋笼
导
二次清孔
制 备 砼
灌 注 砼
孔灌注桩施工工艺流程图
（二）成孔
1）护筒埋设
护筒采钢护筒壁厚30mm径1000~1400mm长度10～15m采工挖埋法埋设护筒埋设位置准确深度必须超表层松散土深度进入原状土02m筒体垂直定位四围粘土分层回填夯实护筒红漆标示出十字线确定桩中心位置
桩基成孔程中没桩位进行校核时桩机位整发生移动导致桩位发生偏差严重会导致补桩整桩报废等处理方法终造成施工成增加工期延误
控制方法：
1 根定位轴线制作轴线控制桩
2 护筒定位埋设校准检查桩机位整度
3 桩机钻进1米停机校核桩中心位置
二 超定规模危险性较分部分项工程
超定规模危险性较分部分项工程应编制针性强济适专项施工方案
专项施工方案应包括容：
1） 工程概况：危险性较分部分项工程概况施工面布置施工求技术保证条件
2） 编制：相关法律法规规范性文件标准规范图纸（国标图集）施工组织设计等
3） 施工计划：包括施工进度计划材料设备计划
4） 施工工艺技术：技术参数工艺流程施工方法检查验收等
5） 施工安全保证措施：组织保障技术保障应急预案监测监控等
6） 劳动力计划：专职安全生产理员特种作业员等
7） 计算书相关图纸
1模板工程支撑体系：工程模板工程支撑体系搭设高度超8m搭设跨度18m模板支撑系统均属超定规模危险性较分部分项工程需施工前编制专项方案组织专家专项方案进行证
根该工程结构特点规划楼盖屋盖模板清水构件求制作安装方案：
a柱模：采12厚九厘板定制投入层量采钢作柱箍间距600mm楼面柱模安装时先楼板弹出柱子边线外边线12水泥砂浆粉成条带通水准仪校正找作模板支承面外柱应柱外边设置模板支承垫条带支承垫条带应安装直紧贴混凝土外边柱外模支承垫条紧密接触防止漏浆外保证柱模钢筋位置准确柱钢筋四角点焊保护层厚角钢块柱模高度>2m时隔2m称面设600×600混凝土料口
b梁楼板模板：梁侧模采12厚九厘板投入层周转梁楼板底采12厚九厘板散拼散拆投入二层量
c梁板模板安装：支模体系采ф48×27普通钢架满堂红脚手架体系支柱间距≤1200mm采钢架作龙骨间距600mm50×100mm木枋作龙骨间距250mm安装时先拉通线调节支柱高龙骨找架设龙骨楼面模板铺完检查支架否牢固模板梁面板面清扫干净支撑体系配套少三层量投入
d梁跨度≥4m时均需起拱起拱高度1‰4‰梁高≥900mm时宜梁侧模中偏处设道拉螺栓φ12@800mm模板施工前刷高效脱模剂二道
e框架梁柱截面均较防止出现胀模梁柱支模程中设置φ14拉螺栓柱双设置间距@500梁截面高度超900时设道拉螺栓梁截面高度超1200时设二道拉螺栓 间距@500
f模板拆：
拆模序般先支拆支先拆
柱侧模：柱模混凝土强度保证表面棱角会受损时拆
梁楼板底模：梁跨≤8m时混凝土强度达设计混凝土强度标准75方拆梁跨>8m时混凝土强度达设计强度100方拆
悬臂构件：结构跨度≤2m达设计混凝土强度标准值75拆>2m求达100方拆
2脚手架工程：工程脚手架搭设超24m落式钢脚手架工程属危险性较分部分项工程应编制专项施工方案
1架子搭设前清建筑 物四周障碍物整场夯实基土做排水设施材料工具钢 扣件进行检查
2架子基础回填土进行搭设搭设坚实土夯实回填土架子底加垫板垫板厚度50mm架子立杆底设置统长扫杆
3搭设前留出底座位置放底座插装立杆立杆插先立里排立杆立外排立杆排立杆先立两端立杆立中间根立杆互相齐立中间部分立杆立杆求垂直垂直度允许偏差应高度1200两立杆连接墙面垂直
4保持架子整体稳定相邻两根立杆接长接头错开50cm新接长接头步距竖立第节立杆时选钢作立杆立杆接长先接外排立杆接里排立杆
5立杆竖时安装横杆步横杆水高低差超60cm步里外两根横杆接长接头位置错开跨跨两根横杆接长接头错开50cm
6横杆安装部分紧接着安装横杆横杆横杆相垂直横杆两头伸出横杆外150mm防止横杆受力发生弯曲扣件中滑脱
7立杆接头必须采接扣件进行连接接头应交错布置层跨设置两立柱接头接头距横杆距离步距13立柱伸出边缘扣件顶端距离100mm
8横杆采接扣件连接横杆伸出边缘扣件顶端距离100mm接头交错设步跨接头距立柱距离立柱间距13
9横杆长度般3跨6m横杆分部置立杆外侧减少立杆偏心受力
10立柱横杆相交处设置横杆时根脚手板搭设需两立柱间增设12根横杆间距立柱间距12
11 25m 脚手架必须外侧立面两端设置道剪刀撑底顶连续设置中间道剪刀撑间距15m片架少三道剪刀撑
12 25m 双排脚手架外侧立面整长度高度设置连续式剪刀撑
13剪刀撑联系45根立杆竖联系34步横杆3步4跨设置道斜杆面夹角4560 度间剪刀撑根斜杆扣立杆根斜杆扣横杆伸出断头
14拉结点节点布置距节点距离300mm
15高4m水高7m设拉结点拉结点必须均匀分布必须时拉住里外立杆必须钢扣件围箍混凝土柱
16拆程序搭设程序相反拆时先脚手板传递档仅留块脚手板翻步站脚手板拆扣件式钢架子种杆件拆完脚手板翻步逐层拆
17拆钢逐根传递高处掷防止钢摔坏发生砸伤事拆扣件集中放工具袋中装满绳索吊送高处抛掷
18架子拆作业组少3 面少2 进行拆面1负责指挥规格分类码放负责安全
19架子拆程中中途换果必须换应拆情况交代清楚参拆架子关员集中思想呼应
20周围设围栏警戒标志设专禁止非作业员入
21拆架子员必须戴安全帽系安全带扎裹腿穿软底鞋
22拆序遵循先搭拆搭先拆原先拆栏杆脚手板剪刀撑斜撑拆横杆横杆立杆等
23拆立杆时先抱住立杆拆开两扣拆横杆斜撑剪刀撑时先拆中间扣然拖住中间拆端头扣
24连墙点（拉结点）拆进度逐层拆
25片拆架子时预留斜道台等先行加固拆
26拆时附线路采取隔离措施严禁架杆接触电线
27拆材料绳索拴住运严禁抛掷运面材料指定点堆放天拆天清
三设备基础预留孔洞施工
1预留孔洞设备基础预留螺栓孔工业建筑显著特点施工精度直接影响设备安装工程利进展工程异预留孔洞规格类型相设备螺栓孔言深度等深度增加相应施工难度增加确保施工质量必须设计求制定切实行施工方案公司通年型工业项目施工验针类型预留螺栓孔已形成套较完整施工方法效确保预留孔洞施工精度
预留分两类类孔底扩预留穿孔类预留孔洞两类孔规格数量进行编号分进行统计划出表格画出位置示意图
单预留孔较少时采预制钢丝网模孔深度600mm孔采木制芯模深度600mm部留操作口螺栓孔采铁模深度12m螺栓孔采制作铁板孔套外焊锚筋套焊锚肋点口封死留置时钢筋骨架焊牢设备安装时口开圆形孔洞采钢PVC做模具
设备基础预留孔洞铁模采槽钢加固
2孔模制作
1）施工程序
设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架固定正芯模端→固定芯模端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正
2）木芯模制作
木模芯规格预留孔洞设计尺寸略（600mm）模芯1︰10 斜度利拔出模芯应刨光蜡孔洞尺寸较块木方拼装外包镀锌铁皮混凝土初凝终凝前拔出孔塑料膜材料覆盖防止杂物入工作应留专负责免凝固难拔
3）铁芯模制作
①铁模采23mm 钢板制作焊成方柱形1：10斜度方柱模尺寸求长度设计深度长100—150mm铁模外焊Ф10长50mm钢筋钢筋穿铁模表面焊Ф10长30mm 表面行短筋增强铁模混凝土牢固性铁模刚度铁模口封住设备安装时孔芯顶口割开
②制作前先划出整体尺寸切割采动切割机采手工切割切割完料边缘流坠掉磨干净
③煨制筒模时采专机械煨制成筒形（方形圆形）焊接时注意起弧运弧收弧位置焊缝应均匀尺寸钢结构关规定执行筒模外侧焊锚固钢筋钢筋长度100mm采点焊焊接时烧伤烧透钢板出现咬肉现象
4）圆形孔模
圆形孔洞采缝钢长度应略孔洞深度稍深选预留孔直径稍钢采PVC直径深度钢相
5）钢丝网模制作
①根预留孔洞尺寸制作钢筋骨架骨架采焊接制作外侧包二三层钢丝网骨架水钢筋间距100mm钢筋网铁丝绑扎骨架外侧采绑扎骨架尺寸应孔洞尺寸稍钢丝网模次性预制芯模
②钢筋骨架焊接求钢筋焊接技术规程关规定执行
6）注意事项
①预留孔模应设计求尺寸稍木制芯模铁模头尺寸应求尺寸略约3050mm
②深度应深约100150mm钢PVC 应部留孔焊接拔掉吊环
3预留螺栓孔洞模安装加固
1）木制芯模PVC钢模外部制作钢筋骨架尺寸深度芯模尺寸制作骨架辅助钢筋模板点焊时加固模板拉螺栓点焊固定位置骨架固定芯模放入骨架
2）钢筒模槽钢拉螺栓连接成整体
模板加固模板边缘投测轴线位置根投测轴线位置模板缘点焊槽钢然铁模位槽钢点焊部利加固模板拉螺栓固定拉螺栓相应位置架4根Ф12mm—Ф16mm钢筋成井字形焊牢部操作孔位点焊操作孔钢筋支架支撑
3）钢丝网模安装制作钢筋支架钢筋支架点焊连成整体辅助钢筋模板钢筋点焊固定钢筋骨架放层油毡塑料编织袋塑料泡沫塞混凝土浇筑适时清出
4）预埋件预留孔外径预留孔直径相胶径孔洞直径相硬塑料钢次性浇筑混凝土胶塞木楔适时拔出钢钢筋模板点焊固定硬塑料臂穿孔钉子铁丝钢筋模板固定
4预留孔洞
1）梁板预留洞口采木模进行拼接拼预留孔部设钢支撑撑牢圆形孔洞采木模模板外两侧焊定位钢筋长板厚相定位钢筋板模板焊接木模装侧设圆形钢筋Ф14钢筋做成圆弧形时钢架做支撑撑牢
2）设备基础预留操作洞口木模拼装外包镀锌铁皮模板尺寸应孔洞尺寸略1015mm位设支撑时角线方应设支撑
3）较洞口组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固应洞口部设支撑保证尺寸采木模支撑加固
4）注意事项
孔洞应混凝土终凝前初凝时拔出项工作应设专负责胎模拔出应塑料编织袋孔洞口堵住防杂物落入孔
5施工点
1）监控点：复核柱轴线标高复核芯模中心线固定情况
2）施工时技术员应作详细书面口头技术交底
3）混凝土浇筑前应检查松动脱落时进行加固
4）混凝土浇筑时振捣棒量避免碰触模板固定支架等混凝土浇筑完毕时进行位置校正
5）非次性设备基础孔洞模应指派专混凝土初凝终凝前活动芯模利拔出
6）预留孔洞胎模面铁皮封严胎模出模应时核位置适时拆
7）芯模拆孔洞口立编织袋材料封堵防止杂物落入孔
6质量保证措施
级技术负责必须编制详施工方案报请级部门批准执行施工前班组进行设计求留置方法允许偏差交底芯模焊接必须符合关施工标准规范设计求
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辊压机技改工程施工重点难点
施工中重点针技改工程特点实现三确保测量放线必须确保相位置标高准确误必须确保设备安装预留孔预埋件位置精度准确必须确保混凝土强度
施工重点点：
1 桩基施工程中定位校准
2 超定规模危险性较分部分项工程
1） 模板工程支撑体系
2） 脚手架工程
3 设备基础预留孔洞施工
桩基础施工中定位校准
单位采先进行工挖孔桩施工开挖基础土方进行承台施工序
（）孔桩施工工艺流程见图
测量放桩位
挖埋设护筒
钻机位
成 孔
次清孔
钢筋笼制作验收
监理验收
钢筋笼
导
二次清孔
制 备 砼
灌 注 砼
孔灌注桩施工工艺流程图
（二）成孔
1）护筒埋设
护筒采钢护筒壁厚30mm径1000~1400mm长度10～15m采工挖埋法埋设护筒埋设位置准确深度必须超表层松散土深度进入原状土02m筒体垂直定位四围粘土分层回填夯实护筒红漆标示出十字线确定桩中心位置
桩基成孔程中没桩位进行校核时桩机位整发生移动导致桩位发生偏差严重会导致补桩整桩报废等处理方法终造成施工成增加工期延误
控制方法：
1 根定位轴线制作轴线控制桩
2 护筒定位埋设校准检查桩机位整度
3 桩机钻进1米停机校核桩中心位置
二 超定规模危险性较分部分项工程
超定规模危险性较分部分项工程应编制针性强济适专项施工方案
专项施工方案应包括容：
1） 工程概况：危险性较分部分项工程概况施工面布置施工求技术保证条件
2） 编制：相关法律法规规范性文件标准规范图纸（国标图集）施工组织设计等
3） 施工计划：包括施工进度计划材料设备计划
4） 施工工艺技术：技术参数工艺流程施工方法检查验收等
5） 施工安全保证措施：组织保障技术保障应急预案监测监控等
6） 劳动力计划：专职安全生产理员特种作业员等
7） 计算书相关图纸
1模板工程支撑体系：工程模板工程支撑体系搭设高度超8m搭设跨度18m模板支撑系统均属超定规模危险性较分部分项工程需施工前编制专项方案组织专家专项方案进行证
根该工程结构特点规划楼盖屋盖模板清水构件求制作安装方案：
a柱模：采12厚九厘板定制投入层量采钢作柱箍间距600mm楼面柱模安装时先楼板弹出柱子边线外边线12水泥砂浆粉成条带通水准仪校正找作模板支承面外柱应柱外边设置模板支承垫条带支承垫条带应安装直紧贴混凝土外边柱外模支承垫条紧密接触防止漏浆外保证柱模钢筋位置准确柱钢筋四角点焊保护层厚角钢块柱模高度>2m时隔2m称面设600×600混凝土料口
b梁楼板模板：梁侧模采12厚九厘板投入层周转梁楼板底采12厚九厘板散拼散拆投入二层量
c梁板模板安装：支模体系采ф48×27普通钢架满堂红脚手架体系支柱间距≤1200mm采钢架作龙骨间距600mm50×100mm木枋作龙骨间距250mm安装时先拉通线调节支柱高龙骨找架设龙骨楼面模板铺完检查支架否牢固模板梁面板面清扫干净支撑体系配套少三层量投入
d梁跨度≥4m时均需起拱起拱高度1‰4‰梁高≥900mm时宜梁侧模中偏处设道拉螺栓φ12@800mm模板施工前刷高效脱模剂二道
e框架梁柱截面均较防止出现胀模梁柱支模程中设置φ14拉螺栓柱双设置间距@500梁截面高度超900时设道拉螺栓梁截面高度超1200时设二道拉螺栓 间距@500
f模板拆：
拆模序般先支拆支先拆
柱侧模：柱模混凝土强度保证表面棱角会受损时拆
梁楼板底模：梁跨≤8m时混凝土强度达设计混凝土强度标准75方拆梁跨>8m时混凝土强度达设计强度100方拆
悬臂构件：结构跨度≤2m达设计混凝土强度标准值75拆>2m求达100方拆
2脚手架工程：工程脚手架搭设超24m落式钢脚手架工程属危险性较分部分项工程应编制专项施工方案
1架子搭设前清建筑 物四周障碍物整场夯实基土做排水设施材料工具钢 扣件进行检查
2架子基础回填土进行搭设搭设坚实土夯实回填土架子底加垫板垫板厚度50mm架子立杆底设置统长扫杆
3搭设前留出底座位置放底座插装立杆立杆插先立里排立杆立外排立杆排立杆先立两端立杆立中间根立杆互相齐立中间部分立杆立杆求垂直垂直度允许偏差应高度1200两立杆连接墙面垂直
4保持架子整体稳定相邻两根立杆接长接头错开50cm新接长接头步距竖立第节立杆时选钢作立杆立杆接长先接外排立杆接里排立杆
5立杆竖时安装横杆步横杆水高低差超60cm步里外两根横杆接长接头位置错开跨跨两根横杆接长接头错开50cm
6横杆安装部分紧接着安装横杆横杆横杆相垂直横杆两头伸出横杆外150mm防止横杆受力发生弯曲扣件中滑脱
7立杆接头必须采接扣件进行连接接头应交错布置层跨设置两立柱接头接头距横杆距离步距13立柱伸出边缘扣件顶端距离100mm
8横杆采接扣件连接横杆伸出边缘扣件顶端距离100mm接头交错设步跨接头距立柱距离立柱间距13
9横杆长度般3跨6m横杆分部置立杆外侧减少立杆偏心受力
10立柱横杆相交处设置横杆时根脚手板搭设需两立柱间增设12根横杆间距立柱间距12
11 25m 脚手架必须外侧立面两端设置道剪刀撑底顶连续设置中间道剪刀撑间距15m片架少三道剪刀撑
12 25m 双排脚手架外侧立面整长度高度设置连续式剪刀撑
13剪刀撑联系45根立杆竖联系34步横杆3步4跨设置道斜杆面夹角4560 度间剪刀撑根斜杆扣立杆根斜杆扣横杆伸出断头
14拉结点节点布置距节点距离300mm
15高4m水高7m设拉结点拉结点必须均匀分布必须时拉住里外立杆必须钢扣件围箍混凝土柱
16拆程序搭设程序相反拆时先脚手板传递档仅留块脚手板翻步站脚手板拆扣件式钢架子种杆件拆完脚手板翻步逐层拆
17拆钢逐根传递高处掷防止钢摔坏发生砸伤事拆扣件集中放工具袋中装满绳索吊送高处抛掷
18架子拆作业组少3 面少2 进行拆面1负责指挥规格分类码放负责安全
19架子拆程中中途换果必须换应拆情况交代清楚参拆架子关员集中思想呼应
20周围设围栏警戒标志设专禁止非作业员入
21拆架子员必须戴安全帽系安全带扎裹腿穿软底鞋
22拆序遵循先搭拆搭先拆原先拆栏杆脚手板剪刀撑斜撑拆横杆横杆立杆等
23拆立杆时先抱住立杆拆开两扣拆横杆斜撑剪刀撑时先拆中间扣然拖住中间拆端头扣
24连墙点（拉结点）拆进度逐层拆
25片拆架子时预留斜道台等先行加固拆
26拆时附线路采取隔离措施严禁架杆接触电线
27拆材料绳索拴住运严禁抛掷运面材料指定点堆放天拆天清
三设备基础预留孔洞施工
1预留孔洞设备基础预留螺栓孔工业建筑显著特点施工精度直接影响设备安装工程利进展工程异预留孔洞规格类型相设备螺栓孔言深度等深度增加相应施工难度增加确保施工质量必须设计求制定切实行施工方案公司通年型工业项目施工验针类型预留螺栓孔已形成套较完整施工方法效确保预留孔洞施工精度
预留分两类类孔底扩预留穿孔类预留孔洞两类孔规格数量进行编号分进行统计划出表格画出位置示意图
单预留孔较少时采预制钢丝网模孔深度600mm孔采木制芯模深度600mm部留操作口螺栓孔采铁模深度12m螺栓孔采制作铁板孔套外焊锚筋套焊锚肋点口封死留置时钢筋骨架焊牢设备安装时口开圆形孔洞采钢PVC做模具
设备基础预留孔洞铁模采槽钢加固
2孔模制作
1）施工程序
设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架固定正芯模端→固定芯模端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正
2）木芯模制作
木模芯规格预留孔洞设计尺寸略（600mm）模芯1︰10 斜度利拔出模芯应刨光蜡孔洞尺寸较块木方拼装外包镀锌铁皮混凝土初凝终凝前拔出孔塑料膜材料覆盖防止杂物入工作应留专负责免凝固难拔
3）铁芯模制作
①铁模采23mm 钢板制作焊成方柱形1：10斜度方柱模尺寸求长度设计深度长100—150mm铁模外焊Ф10长50mm钢筋钢筋穿铁模表面焊Ф10长30mm 表面行短筋增强铁模混凝土牢固性铁模刚度铁模口封住设备安装时孔芯顶口割开
②制作前先划出整体尺寸切割采动切割机采手工切割切割完料边缘流坠掉磨干净
③煨制筒模时采专机械煨制成筒形（方形圆形）焊接时注意起弧运弧收弧位置焊缝应均匀尺寸钢结构关规定执行筒模外侧焊锚固钢筋钢筋长度100mm采点焊焊接时烧伤烧透钢板出现咬肉现象
4）圆形孔模
圆形孔洞采缝钢长度应略孔洞深度稍深选预留孔直径稍钢采PVC直径深度钢相
5）钢丝网模制作
①根预留孔洞尺寸制作钢筋骨架骨架采焊接制作外侧包二三层钢丝网骨架水钢筋间距100mm钢筋网铁丝绑扎骨架外侧采绑扎骨架尺寸应孔洞尺寸稍钢丝网模次性预制芯模
②钢筋骨架焊接求钢筋焊接技术规程关规定执行
6）注意事项
①预留孔模应设计求尺寸稍木制芯模铁模头尺寸应求尺寸略约3050mm
②深度应深约100150mm钢PVC 应部留孔焊接拔掉吊环
3预留螺栓孔洞模安装加固
1）木制芯模PVC钢模外部制作钢筋骨架尺寸深度芯模尺寸制作骨架辅助钢筋模板点焊时加固模板拉螺栓点焊固定位置骨架固定芯模放入骨架
2）钢筒模槽钢拉螺栓连接成整体
模板加固模板边缘投测轴线位置根投测轴线位置模板缘点焊槽钢然铁模位槽钢点焊部利加固模板拉螺栓固定拉螺栓相应位置架4根Ф12mm—Ф16mm钢筋成井字形焊牢部操作孔位点焊操作孔钢筋支架支撑
3）钢丝网模安装制作钢筋支架钢筋支架点焊连成整体辅助钢筋模板钢筋点焊固定钢筋骨架放层油毡塑料编织袋塑料泡沫塞混凝土浇筑适时清出
4）预埋件预留孔外径预留孔直径相胶径孔洞直径相硬塑料钢次性浇筑混凝土胶塞木楔适时拔出钢钢筋模板点焊固定硬塑料臂穿孔钉子铁丝钢筋模板固定
4预留孔洞
1）梁板预留洞口采木模进行拼接拼预留孔部设钢支撑撑牢圆形孔洞采木模模板外两侧焊定位钢筋长板厚相定位钢筋板模板焊接木模装侧设圆形钢筋Ф14钢筋做成圆弧形时钢架做支撑撑牢
2）设备基础预留操作洞口木模拼装外包镀锌铁皮模板尺寸应孔洞尺寸略1015mm位设支撑时角线方应设支撑
3）较洞口组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固应洞口部设支撑保证尺寸采木模支撑加固
4）注意事项
孔洞应混凝土终凝前初凝时拔出项工作应设专负责胎模拔出应塑料编织袋孔洞口堵住防杂物落入孔
5施工点
1）监控点：复核柱轴线标高复核芯模中心线固定情况
2）施工时技术员应作详细书面口头技术交底
3）混凝土浇筑前应检查松动脱落时进行加固
4）混凝土浇筑时振捣棒量避免碰触模板固定支架等混凝土浇筑完毕时进行位置校正
5）非次性设备基础孔洞模应指派专混凝土初凝终凝前活动芯模利拔出
6）预留孔洞胎模面铁皮封严胎模出模应时核位置适时拆
7）芯模拆孔洞口立编织袋材料封堵防止杂物落入孔
6质量保证措施
级技术负责必须编制详施工方案报请级部门批准执行施工前班组进行设计求留置方法允许偏差交底芯模焊接必须符合关施工标准规范设计求
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