实报告生产技术实践理
工 作 实 报 告 实时间：xx322xx69实容：生产技术实践理报告编写：瞿军华编写日期：xx619修改日期：xx6291前言知觉染整限公司已工作2月厂情况解面实报告工作总结报告中厂设备结构厂中处作厂做产品工艺成品检测方法等作详细描述外谈谈法2生产品种工艺流程工作中厂工作程序：客户样－化验室样－客户确认－工厂开单投胚－前处理－染色－整理－成品包装 21 生产加工品种厂加工纯棉梭织布麻棉混纺tccvc印花布等常品种：180x80602x602斜纹布54x13232x20(18w)灯芯绒 22 生产工艺流程 221 全棉斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－磨毛－染色－柔拉－预缩－检验包装 222 cvc斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－定型－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 223 全棉布帆布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 224 丈根斜布（弹力布）工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆卷－丝光－定型－煮漂－丝光－染色－－柔拉－预缩－检验包装 225 灯芯绒工艺流程胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 226 防卷边工艺烧毛－轻丝光－定型－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 3厂设备31 设备介绍 设备：2台烧毛机3条连续退煮漂联合机4条连续轧染线1台12色圆网印花1台蒸化机7台卷染机1条洗水联合机4台磨毛机4台拉幅机3台预缩机2台丝光机1台烘干机7台验布机1条动包机 32 设备排列图 4化验室化验室工作：染块布样客户确定颜色手感等
做货提供原始方外做测试实验：染化料性指标测试 41 化验室设备 色灯箱：①gretagmacbeth spectralight iii②verivide 样机： ①kasen 瑞邦机电设备厂(浸染)（产广东德） ②labtec newave lab equipments coltd（轧染）(产台湾)设备：汽蒸箱烘箱焙烘箱轧车洗衣机吸料台等 42 样工艺(化验室) ①轧染布样：45x20cm染液水量：100ml②浸染布样：5g染液水量：100ml 421 活性汽蒸法(连续染色机染色) ①工艺： 轧染液－红外预烘－热风烘干－轧碱－汽蒸(挂蒸)－皂洗－水洗－轧水－烘筒烘干－柔软②染料配方：活性染料 x gl 防泳移剂bma 20 gl ③盐水配方：烧碱 58 gl 纯碱 2025 gl 盐 250 gl④热风烘干：110℃ x 5min ⑤汽蒸： 102℃ x 2min 422 活性焙烘法(连续染色机染色) ①工艺： 轧染液－焙烘－皂洗－水洗－烘筒烘干②染料配方：活性染料 x gl 尿素urea 150 gl 纯碱 12 gl③温度： 160℃ x 2min 423 士林汽蒸法(连续染色机染色) ①工 艺：轧染液－红外预烘－热风烘干－轧原液－汽蒸(机器蒸)－氧化－皂洗－水洗－烘筒烘干②染料配方：士林染料 x gl 防泳移剂rtm 10 gl③原配方：烧碱 25354060 gl 保险粉 25354060 gl④氧化配方：50双氧水 0508 gl⑤热风烘干：110℃ x 5min⑥汽 蒸：100℃ x 68s 424 分散士林浴法(连续染色机染色) 工艺： 轧－烘干（120℃）－焙烘（195℃x2min）－汽蒸（102℃x1min）－原清洗－洗水配方：分散染料 x gl 士林染料 y gl 425 活性浸染法（卷染机染色） 工艺：常温入料－60℃x20min－入盐－60℃x30min－入碱－60℃x30min－皂洗－水洗－烘干配方：活性染料 x owf 盐 y gl 纯碱 z gl 426 士林浸染法 工艺：入料－6040氧化配方：士林染料 x
烧碱 1 保险粉 15 owf氧化：双氧水 1 gl 5．前处理 51 两火口气体烧毛机 烧毛机织物表面纤毛减少纤毛工序影响提高布面整效果 名称： osthoffsenge 423227 wuppertal 型号： vp99(刷毛)pk94（烧毛） 厂商： textilmaschinen vdma made in germany 工艺： 进布架－剥边－整纬－刷毛箱－烧毛机（正反）－出布 燃烧介质：石油液化气 穿线图： 52 退浆煮练漂白联合机 退煮漂前处理织物浆料杂质提高织物白度吸水性等处理完性指标：布面ph值毛效白度浆程度 521 煮练漂白①工艺：水槽－四格水洗蒸箱－碱槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－水槽－双氧水槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－四柱烘筒烘干②配方： 工序厚重织物细薄织物烧毛轧酶高温退浆水渗透剂nf568 gl低温退浆水渗透剂nf568 gl料温轧料压力汽蒸水洗85℃1 kg99℃20min90℃料温轧料压力卷堆置车速常温1 kg>4 h80mmin冷轧堆烧碱双氧水渗透剂nh198806敖合分散剂cg300552012146 gl 轻煮洗浆烧碱渗透剂nh198255 gl 车速汽蒸水洗50mmin30min90℃ 煮练烧碱渗透剂tf198精练剂ssn抗皱剂tf10116062 4 gl烧碱渗透剂nh198渗透剂ssn505562 gl轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg2530min90℃漂白烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh19837822 gl烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh19836822 gl轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg20min90℃注：烧碱双氧水浓度滴定确定数 522 前处理滴定①．烧碱浓度测定 250ml三角锥瓶加入水50ml加入测液5ml23滴酚酞 125n硫酸滴定红色消失 naoh浓度（gl）硫酸量(ml)x10②．双氧水浓度测定 250ml三角锥瓶加入水50ml加入测液5ml6n硫酸10ml
0294n高锰酸钾标准液滴微红 果30秒褪色： 双氧水浓度（gl）高锰酸钾量(ml) 53 丝光机丝光织物作：提高织物光泽尺寸稳定性染化料吸收性等提高成品尺寸稳定性降低缩水率基棉类织物丝光道工序 531 设备 1#机：布铗+辊筒(做色丁布) 2#机：布铗 532 工艺：进布－透风架－浸轧碱液－绷布透风－浸轧碱液－预洗－布铗扩幅洗(四五吸)－重轧－4格水洗－酸槽(hac)－烘干－落布 533 烧碱浓度 厚重织物细薄织物烧碱26°be’(230gl)22°be’(190gl)534 轧余率 丝光求扎余率55－60％ 535 丝光棉布缩水率关系 影响棉布缩水率素原色棉布组织规格退缩原布成品幅宽加工系数印染加工时道工序特丝光伸长成品缩水率密切关系 ①碱液浓度作时间棉布丝光时碱液浓度浸轧浓碱作时间符合工艺规定碱液浓度低作时间短降低缩水率定影响 ②丝光张力棉布浸轧浓碱纬张力加布幅阔条件碱降低织物纬缩水率张力降低纬缩水率衡丝光时张力般根棉布纬缩水率求进行控制 纬张力：般控制布铗扩幅阔度调节扩幅达原布幅度准密较高织物扩幅原布幅度纬产生负缩水（缩水布幅增）适减扩幅幅度外加工系数符合国家标准品种应掌握丝光湿落布幅宽达接成品幅宽 张力：般二道轧碱槽轧车线速度予控制正常情况第轧车线速度较第二轧车线速度快15％左右某缩水率纬缩水率品种（卡府绸等）宜施足够张力影响机械正常运转条件第轧车线速度适减慢某纬缩水率较品种（布等）保证纬扩幅阔度张力适放松控制二道轧车间皱折情况适加快第轧线速度减少张力 织物出布铗应量放松张力丝光洗烘印染整理加工程中注意放松张力减少伸长 536 注意事项 ①．丝光前织物干湿程度必须均匀致湿布丝光尤需注意否丝光效果印染
程中发生染色匀现象②．干布丝光织物前道工序烘干应放置定时间丝光进布时应透风架充分冷否丝光碱液温度易控制③．丝光程中必须保持布幅整防止卷边折皱等双层布铗丝光机二层布宜安排规格品种减少折皱棉布丝光时产生卷边折皱等疵病加工程中易必须重行丝光回修④．轧碱槽浓度淡碱浓度轧碱槽碱箱温度等应定期测定⑤．应该常广泛指示剂检查丝光出布ph值般织物78间紧密织物厚重织物89间酸处理织物6575间⑥．浓烧碱（浓硫酸）身皮肤腐蚀灼伤作剧烈接触浓碱液（酸液）应配备必防护品万碱液酸液测入皮肤眼睛先量水洗医治 537常见疵病克服方法 疵品名称原克服办法皱条 1．洗槽导布混整转动灵活导布辊沾纱头 2．洗槽直接蒸洗量太 3．张力太松 1．检查发生部位加纠正扩幅螺纹导辊 2．控制蒸汽加热量 3．适调整张力纬斜 1．轧辊左右压力匀 2．导布辊筒整 3．布铗销子磨损程度两边 1．检查发生部位加纠正 2．修布铗调换销子布铗左右间隔调拉破 1．扩幅薄织物前处理伸长 2．布铗刀片尖角太锐利 3．出布铗处布铗开口迟 4．前处理半制品强力足局部脆损 1．适调整扩幅宽度放松二道轧车间张力 2．检查调换修理布铗 3．修理开口处 4．检查前处理造成原予改进已造成强力足半制品减扩幅放松二道浸轧碱间张力加强洗防止量拉破行堆放处理染深边 1．轧辊布连处凹陷 3．扩幅时布边洗足 1．轧辊磨 3．调整布边水量染色单面极光擦伤 1．织物吸水板擦伤 2．织物光滑导布杆分布辊擦伤 1．适放低吸水板减少抽吸力 2．调换光滑导布杆分布辊 6染色61 连续染色机连续染色机加工特点：批量少品种实行连续化生产效率高染色中活性染料
原染料分散染料涂料织物品种选染料染色工艺染色方法面常列出 611 设备均匀轧车红外线预烘箱（2排）焙烘箱（3格）汽蒸箱水洗槽（6格）烘筒 612 染色工艺染色程中：蒸箱温度：102104℃水箱温度：95℃车 速：3050mmin 烧碱浓度 50波美 6121 活性汽蒸法 ①．工艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧碱－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90100 ℃ 第2箱：120130 ℃ 第3箱：140 ℃③．染色配方：活性染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂bma 20 gl 渗透剂dr 2 gl④．轧碱配方：盐 250 kg 纯碱 10 kg 烧碱 7 l 防染盐 s 2 kg 1000l水 6122 活性焙烘法 ①工艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－水洗－皂洗－烘干②热风温度 第1箱：90100 ℃ 第2箱：160 ℃ 第3箱：160175℃③染色配方： 活性染料 x gl 纯碱 y gl 尿素 50150 gl 6123 士林汽蒸法 ①．工 艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧原液－汽蒸－水洗氧化－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90100 ℃ 第2箱：120130 ℃ 第3箱：140 ℃③．染色配方：士林染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂rtm 10 gl注：天气较热布面温度较高布料槽时会加热染液尿素作降低染液温度时起助溶作减少料点问题发生般情况加④．原液方：烧碱 15 l 保险粉 10 kg500l水 6124 分散焙烘法 ①工 艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－轧原液－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②热风温度：190℃③染色配方：分散染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂rtm 10 gl④原液方：烧碱 35 l保险粉 26 kg500l水 62
卷染机卷染机生产特点：批量品种生产中染料活性染料士林染料做工操作水求较高现没开始染料做染色外卷染机做剥色水洗等工作 621 设备①．福浓机械股份限公司 型号：fv150卷染机幅宽：xxmm (机)②．江苏仪征横纺织机械限公司 型号：asma612卷染机 幅宽：xxmm（机）③．锡高技迈（印染）机械制造限公司 smd常温电脑变频卷染机 (机） 型号：b80卷装：600幅宽：1800mm 622 活性染料卷染染色工艺配方 ①．工艺：染色前洗热水2道洗冷水2道染前六偏磷酸钠走1道冷4道1－2道落料40℃ 5－6道落盐 (量：x+x kg)60℃ 7－8道60℃ 9－10道入纯碱 (量：y+y kg)60℃x16次板 ②．配方：活性染料 x owf 六偏磷酸钠 2 gl 盐(nacl) y gl 纯碱 z gl 623 士林料卷染染色 ①工艺： 60度 1－2 士林料 x 烧碱 5+5 kg保险粉 3+2 kg 4－5 保险粉 500+500 g 7－8 保险粉 500+500 g 9次 板70度 12 氧化 双氧水 1+1 kg 6次 板②配方： 士林料 x 烧碱 5+5 kg 保险粉 3+2 kg800l水③氧化： 双氧水： 1+1 kg800l水④士林染色中问题染色程中士林染料易受空气氧化产生色花解决办法：密封处理蒸汽排掉缸空气走道适加点保险粉(条件限现没正式士林料投入生产) 624 剥色工艺配方 工艺：95度水洗2道à冷水洗2道à80度入12料走1道à入剩料走1道à95度走6道à热水洗4道à冷水洗2道剥色配方： 布长<1000y1000xxy>xxy烧碱10升20升25升保险粉125公斤25公斤50公斤剥色油as4升6升8升注：剥活性染料染色布时加剥色油as 625 穿布图： 7整理处理质量：颜色手感门幅缩水整理效果等 71 拉幅机拉幅机整中常机器完成加工：柔软整理树脂整理亲水整理耐氯整理特殊整理外做修色工作较正颜色修色涂料：涂料红kb涂料黄fr涂料蓝lv定型涤纶混纺织物印染加工工序
织物加热需温度时予适拉伸然快冷改善涤纶纤维分子整列度分子结构紧密匀等缺点通定型消织物纺织印染加工程中造成应力产生皱折提高织物尺寸稳定性 711 常规树脂整理 ①工艺：轧树脂à烘干(120℃)à赔烘(155℃x3min)à水洗à柔软整理②配方树脂eco 45 gl催化剂nkc 11 gl强力保护剂pe2 35 gl柔软剂zh9 30 gl硅油as100 20 gl柠檬酸 08 gl③柔软整理 柔软剂zh9 20 gl 硅油as100 10 gl 712 常规柔软整理 工艺：轧浆－热风烘干－定型(150℃)配方：柔软剂htc 50 gl 硅油8088 30 gl 固色剂803 20 gl 72 预缩机 预缩机作降低织物缩水率提高织物尺寸稳定性设备：①sperotto rimar ②monforts monfortex穿线图： 73 磨毛机磨毛机作通机械磨擦织物表面起层绒毛提高织物毛感磨毛恰会降低织物强力 设备：①sf4c sucker hacoba ② mod：santabrush穿布图： 8品质检测 81 皂洗牢度 设备：launder－ometer皂洗牢度机标准：aatcc 61 iaiia样板：ia：5x10cm iia5x15cm织：5x57cm正面织样办行种织维条wob溶液浓度：ia037 iia015温度：ia40℃ iia49℃时间：45min钢珠：ia10粒 iia50粒干燥：<70℃ 82 日晒牢度 设 备：xenonfade ometer 日晒牢度机标 准：aatcc 16e测试时间：16h辐 射 ：110黑板温度：63±1℃相湿度：30±5处理完样板进行前变色情况确定等级等级分1－5级变色越等级越高 83 干湿擦牢度（crockmeter） 仪器：aatcc crockmeter型号：cm－1制造：atlas electric deyicescomade in usa部门：测试中心说明：手动计数仪器二：摩擦牢度机型号：y571b制造：温州纺织仪器厂部门：化验室说明：动计数测试方法：样板放标准条件4h较正摩擦轨迹104±03cm布样摩擦手指成45º角摩擦手指10秒10回湿擦：控制摩擦布含湿率6367
21±1℃rh65±2环境中干燥测试布样：组织规格：90x88布样：2x2cm测试结果：根布样沾色情况确定等级等级分1－5级沾色越少等级越高 84 撕力(tear strenth tester) 仪器：thwing－albert 85 耐氯牢度测试 试剂：naclo(次氯酸钠)（化学纯）试剂浓度：10 ppm浸泡时间：30 min试样重量：1 g查布样变色情况确定等级等级分：15级变色越等级越高 86 缩水率 设备：洗衣机automatic washing machineautomatic tumble dryer样品：18x18in标准：aatcc 1351995水位：中洗衣粉量：60±1 g洗水温度：50℃洗水次数：3次洗水时间：12min次注：样品先放恒温恒湿房中4时缩水率＝[（洗水长度－洗水前长度）洗水前长度]x100dc100(ba)adcdimensional changeaoriginal dimensionbdimension after laundering 87 布面质检 871 布面存疵点问题 断纱粗粗纬缺缺纬错纬停机痕稀密路穿错纱黄白纱纱尾织入断破洞结头纱节磨抓毛痕折痕修布痕波浪边污渍色斑渍点色纱飞花白星夹印白点线印碰伤擦伤班渍污点斜绉水渍边绉压印档百脚驳口弧纬歪斜开坑良（灯芯绒） 872 四分制 四分制布验布机检验时码长度处疵点记1分二处记2分三处记3分四处记4分 873 分lot色 厂长车轧染连续化生产种情况出现：布面ph值白度毛效温度胚布批次等素会导致生产程中出现前色差匹差布加工完成会剪匹布布头根匹布布头颜色情况匹布进行分类颜色相布分成类lot色分lot色分lot色时根客户求布面实际情况颜色色光深浅进行分类 9点心面已厂工艺作较详细描述工艺亲做请教果什错误请帮忙改正盛感激面说心代表法 ①工作间感觉找板麻烦部门时原板例：染布
车间生产时货单色卡化验室板色卡会相果时板时会产生麻烦建议开色卡分部门 ②段时间天气较热车间通风够气温偏高特染色部门会影响工心情影响工作效率希领导降温方面想想办法 ③厂没安全操作教育培训般新工进厂直接岗老手带新手新工安全意识较少质量意识强会带安全隐患 ④设备出现障需报修时果机电维修部门知找谁特新员工报修时更麻烦建议：机电维修部门建立报修单填写制度机器出现障机电部门报修时填写报修单注明报修部门报修原报修时间修时间样书面通知维修部门统计机器损坏概率维修员维修效率 TTTTTTTTTTTTTTT end TTTTTTTTTTTTTTT
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工 作 实 报 告 实时间：xx322xx69实容：生产技术实践理报告编写：瞿军华编写日期：xx619修改日期：xx6291前言知觉染整限公司已工作2月厂情况解面实报告工作总结报告中厂设备结构厂中处作厂做产品工艺成品检测方法等作详细描述外谈谈法2生产品种工艺流程工作中厂工作程序：客户样－化验室样－客户确认－工厂开单投胚－前处理－染色－整理－成品包装 21 生产加工品种厂加工纯棉梭织布麻棉混纺tccvc印花布等常品种：180x80602x602斜纹布54x13232x20(18w)灯芯绒 22 生产工艺流程 221 全棉斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－磨毛－染色－柔拉－预缩－检验包装 222 cvc斜布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－定型－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 223 全棉布帆布工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 224 丈根斜布（弹力布）工艺流程胚检－翻布缝头－烧毛轧酶－堆卷－丝光－定型－煮漂－丝光－染色－－柔拉－预缩－检验包装 225 灯芯绒工艺流程胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 226 防卷边工艺烧毛－轻丝光－定型－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装 3厂设备31 设备介绍 设备：2台烧毛机3条连续退煮漂联合机4条连续轧染线1台12色圆网印花1台蒸化机7台卷染机1条洗水联合机4台磨毛机4台拉幅机3台预缩机2台丝光机1台烘干机7台验布机1条动包机 32 设备排列图 4化验室化验室工作：染块布样客户确定颜色手感等
做货提供原始方外做测试实验：染化料性指标测试 41 化验室设备 色灯箱：①gretagmacbeth spectralight iii②verivide 样机： ①kasen 瑞邦机电设备厂(浸染)（产广东德） ②labtec newave lab equipments coltd（轧染）(产台湾)设备：汽蒸箱烘箱焙烘箱轧车洗衣机吸料台等 42 样工艺(化验室) ①轧染布样：45x20cm染液水量：100ml②浸染布样：5g染液水量：100ml 421 活性汽蒸法(连续染色机染色) ①工艺： 轧染液－红外预烘－热风烘干－轧碱－汽蒸(挂蒸)－皂洗－水洗－轧水－烘筒烘干－柔软②染料配方：活性染料 x gl 防泳移剂bma 20 gl ③盐水配方：烧碱 58 gl 纯碱 2025 gl 盐 250 gl④热风烘干：110℃ x 5min ⑤汽蒸： 102℃ x 2min 422 活性焙烘法(连续染色机染色) ①工艺： 轧染液－焙烘－皂洗－水洗－烘筒烘干②染料配方：活性染料 x gl 尿素urea 150 gl 纯碱 12 gl③温度： 160℃ x 2min 423 士林汽蒸法(连续染色机染色) ①工 艺：轧染液－红外预烘－热风烘干－轧原液－汽蒸(机器蒸)－氧化－皂洗－水洗－烘筒烘干②染料配方：士林染料 x gl 防泳移剂rtm 10 gl③原配方：烧碱 25354060 gl 保险粉 25354060 gl④氧化配方：50双氧水 0508 gl⑤热风烘干：110℃ x 5min⑥汽 蒸：100℃ x 68s 424 分散士林浴法(连续染色机染色) 工艺： 轧－烘干（120℃）－焙烘（195℃x2min）－汽蒸（102℃x1min）－原清洗－洗水配方：分散染料 x gl 士林染料 y gl 425 活性浸染法（卷染机染色） 工艺：常温入料－60℃x20min－入盐－60℃x30min－入碱－60℃x30min－皂洗－水洗－烘干配方：活性染料 x owf 盐 y gl 纯碱 z gl 426 士林浸染法 工艺：入料－6040氧化配方：士林染料 x
烧碱 1 保险粉 15 owf氧化：双氧水 1 gl 5．前处理 51 两火口气体烧毛机 烧毛机织物表面纤毛减少纤毛工序影响提高布面整效果 名称： osthoffsenge 423227 wuppertal 型号： vp99(刷毛)pk94（烧毛） 厂商： textilmaschinen vdma made in germany 工艺： 进布架－剥边－整纬－刷毛箱－烧毛机（正反）－出布 燃烧介质：石油液化气 穿线图： 52 退浆煮练漂白联合机 退煮漂前处理织物浆料杂质提高织物白度吸水性等处理完性指标：布面ph值毛效白度浆程度 521 煮练漂白①工艺：水槽－四格水洗蒸箱－碱槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－水槽－双氧水槽（5浸1轧）－蒸箱－四格水洗蒸箱－四柱烘筒烘干②配方： 工序厚重织物细薄织物烧毛轧酶高温退浆水渗透剂nf568 gl低温退浆水渗透剂nf568 gl料温轧料压力汽蒸水洗85℃1 kg99℃20min90℃料温轧料压力卷堆置车速常温1 kg>4 h80mmin冷轧堆烧碱双氧水渗透剂nh198806敖合分散剂cg300552012146 gl 轻煮洗浆烧碱渗透剂nh198255 gl 车速汽蒸水洗50mmin30min90℃ 煮练烧碱渗透剂tf198精练剂ssn抗皱剂tf10116062 4 gl烧碱渗透剂nh198渗透剂ssn505562 gl轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg2530min90℃漂白烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh19837822 gl烧碱双氧水稳定剂tab软水剂wzb渗透剂nh19836822 gl轧料压力汽蒸水洗1 kg30min90℃轧料压力汽蒸水洗1 kg20min90℃注：烧碱双氧水浓度滴定确定数 522 前处理滴定①．烧碱浓度测定 250ml三角锥瓶加入水50ml加入测液5ml23滴酚酞 125n硫酸滴定红色消失 naoh浓度（gl）硫酸量(ml)x10②．双氧水浓度测定 250ml三角锥瓶加入水50ml加入测液5ml6n硫酸10ml
0294n高锰酸钾标准液滴微红 果30秒褪色： 双氧水浓度（gl）高锰酸钾量(ml) 53 丝光机丝光织物作：提高织物光泽尺寸稳定性染化料吸收性等提高成品尺寸稳定性降低缩水率基棉类织物丝光道工序 531 设备 1#机：布铗+辊筒(做色丁布) 2#机：布铗 532 工艺：进布－透风架－浸轧碱液－绷布透风－浸轧碱液－预洗－布铗扩幅洗(四五吸)－重轧－4格水洗－酸槽(hac)－烘干－落布 533 烧碱浓度 厚重织物细薄织物烧碱26°be’(230gl)22°be’(190gl)534 轧余率 丝光求扎余率55－60％ 535 丝光棉布缩水率关系 影响棉布缩水率素原色棉布组织规格退缩原布成品幅宽加工系数印染加工时道工序特丝光伸长成品缩水率密切关系 ①碱液浓度作时间棉布丝光时碱液浓度浸轧浓碱作时间符合工艺规定碱液浓度低作时间短降低缩水率定影响 ②丝光张力棉布浸轧浓碱纬张力加布幅阔条件碱降低织物纬缩水率张力降低纬缩水率衡丝光时张力般根棉布纬缩水率求进行控制 纬张力：般控制布铗扩幅阔度调节扩幅达原布幅度准密较高织物扩幅原布幅度纬产生负缩水（缩水布幅增）适减扩幅幅度外加工系数符合国家标准品种应掌握丝光湿落布幅宽达接成品幅宽 张力：般二道轧碱槽轧车线速度予控制正常情况第轧车线速度较第二轧车线速度快15％左右某缩水率纬缩水率品种（卡府绸等）宜施足够张力影响机械正常运转条件第轧车线速度适减慢某纬缩水率较品种（布等）保证纬扩幅阔度张力适放松控制二道轧车间皱折情况适加快第轧线速度减少张力 织物出布铗应量放松张力丝光洗烘印染整理加工程中注意放松张力减少伸长 536 注意事项 ①．丝光前织物干湿程度必须均匀致湿布丝光尤需注意否丝光效果印染
程中发生染色匀现象②．干布丝光织物前道工序烘干应放置定时间丝光进布时应透风架充分冷否丝光碱液温度易控制③．丝光程中必须保持布幅整防止卷边折皱等双层布铗丝光机二层布宜安排规格品种减少折皱棉布丝光时产生卷边折皱等疵病加工程中易必须重行丝光回修④．轧碱槽浓度淡碱浓度轧碱槽碱箱温度等应定期测定⑤．应该常广泛指示剂检查丝光出布ph值般织物78间紧密织物厚重织物89间酸处理织物6575间⑥．浓烧碱（浓硫酸）身皮肤腐蚀灼伤作剧烈接触浓碱液（酸液）应配备必防护品万碱液酸液测入皮肤眼睛先量水洗医治 537常见疵病克服方法 疵品名称原克服办法皱条 1．洗槽导布混整转动灵活导布辊沾纱头 2．洗槽直接蒸洗量太 3．张力太松 1．检查发生部位加纠正扩幅螺纹导辊 2．控制蒸汽加热量 3．适调整张力纬斜 1．轧辊左右压力匀 2．导布辊筒整 3．布铗销子磨损程度两边 1．检查发生部位加纠正 2．修布铗调换销子布铗左右间隔调拉破 1．扩幅薄织物前处理伸长 2．布铗刀片尖角太锐利 3．出布铗处布铗开口迟 4．前处理半制品强力足局部脆损 1．适调整扩幅宽度放松二道轧车间张力 2．检查调换修理布铗 3．修理开口处 4．检查前处理造成原予改进已造成强力足半制品减扩幅放松二道浸轧碱间张力加强洗防止量拉破行堆放处理染深边 1．轧辊布连处凹陷 3．扩幅时布边洗足 1．轧辊磨 3．调整布边水量染色单面极光擦伤 1．织物吸水板擦伤 2．织物光滑导布杆分布辊擦伤 1．适放低吸水板减少抽吸力 2．调换光滑导布杆分布辊 6染色61 连续染色机连续染色机加工特点：批量少品种实行连续化生产效率高染色中活性染料
原染料分散染料涂料织物品种选染料染色工艺染色方法面常列出 611 设备均匀轧车红外线预烘箱（2排）焙烘箱（3格）汽蒸箱水洗槽（6格）烘筒 612 染色工艺染色程中：蒸箱温度：102104℃水箱温度：95℃车 速：3050mmin 烧碱浓度 50波美 6121 活性汽蒸法 ①．工艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧碱－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90100 ℃ 第2箱：120130 ℃ 第3箱：140 ℃③．染色配方：活性染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂bma 20 gl 渗透剂dr 2 gl④．轧碱配方：盐 250 kg 纯碱 10 kg 烧碱 7 l 防染盐 s 2 kg 1000l水 6122 活性焙烘法 ①工艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－水洗－皂洗－烘干②热风温度 第1箱：90100 ℃ 第2箱：160 ℃ 第3箱：160175℃③染色配方： 活性染料 x gl 纯碱 y gl 尿素 50150 gl 6123 士林汽蒸法 ①．工 艺：轧料－红外线预烘－热风烘－轧原液－汽蒸－水洗氧化－皂洗－烘干②．热风温度：第1箱：90100 ℃ 第2箱：120130 ℃ 第3箱：140 ℃③．染色配方：士林染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂rtm 10 gl注：天气较热布面温度较高布料槽时会加热染液尿素作降低染液温度时起助溶作减少料点问题发生般情况加④．原液方：烧碱 15 l 保险粉 10 kg500l水 6124 分散焙烘法 ①工 艺：轧料－红外线预烘－热风焙烘－轧原液－汽蒸－水洗－皂洗－烘干②热风温度：190℃③染色配方：分散染料 x gl 尿素 50 gl 防泳移剂rtm 10 gl④原液方：烧碱 35 l保险粉 26 kg500l水 62
卷染机卷染机生产特点：批量品种生产中染料活性染料士林染料做工操作水求较高现没开始染料做染色外卷染机做剥色水洗等工作 621 设备①．福浓机械股份限公司 型号：fv150卷染机幅宽：xxmm (机)②．江苏仪征横纺织机械限公司 型号：asma612卷染机 幅宽：xxmm（机）③．锡高技迈（印染）机械制造限公司 smd常温电脑变频卷染机 (机） 型号：b80卷装：600幅宽：1800mm 622 活性染料卷染染色工艺配方 ①．工艺：染色前洗热水2道洗冷水2道染前六偏磷酸钠走1道冷4道1－2道落料40℃ 5－6道落盐 (量：x+x kg)60℃ 7－8道60℃ 9－10道入纯碱 (量：y+y kg)60℃x16次板 ②．配方：活性染料 x owf 六偏磷酸钠 2 gl 盐(nacl) y gl 纯碱 z gl 623 士林料卷染染色 ①工艺： 60度 1－2 士林料 x 烧碱 5+5 kg保险粉 3+2 kg 4－5 保险粉 500+500 g 7－8 保险粉 500+500 g 9次 板70度 12 氧化 双氧水 1+1 kg 6次 板②配方： 士林料 x 烧碱 5+5 kg 保险粉 3+2 kg800l水③氧化： 双氧水： 1+1 kg800l水④士林染色中问题染色程中士林染料易受空气氧化产生色花解决办法：密封处理蒸汽排掉缸空气走道适加点保险粉(条件限现没正式士林料投入生产) 624 剥色工艺配方 工艺：95度水洗2道à冷水洗2道à80度入12料走1道à入剩料走1道à95度走6道à热水洗4道à冷水洗2道剥色配方： 布长<1000y1000xxy>xxy烧碱10升20升25升保险粉125公斤25公斤50公斤剥色油as4升6升8升注：剥活性染料染色布时加剥色油as 625 穿布图： 7整理处理质量：颜色手感门幅缩水整理效果等 71 拉幅机拉幅机整中常机器完成加工：柔软整理树脂整理亲水整理耐氯整理特殊整理外做修色工作较正颜色修色涂料：涂料红kb涂料黄fr涂料蓝lv定型涤纶混纺织物印染加工工序
织物加热需温度时予适拉伸然快冷改善涤纶纤维分子整列度分子结构紧密匀等缺点通定型消织物纺织印染加工程中造成应力产生皱折提高织物尺寸稳定性 711 常规树脂整理 ①工艺：轧树脂à烘干(120℃)à赔烘(155℃x3min)à水洗à柔软整理②配方树脂eco 45 gl催化剂nkc 11 gl强力保护剂pe2 35 gl柔软剂zh9 30 gl硅油as100 20 gl柠檬酸 08 gl③柔软整理 柔软剂zh9 20 gl 硅油as100 10 gl 712 常规柔软整理 工艺：轧浆－热风烘干－定型(150℃)配方：柔软剂htc 50 gl 硅油8088 30 gl 固色剂803 20 gl 72 预缩机 预缩机作降低织物缩水率提高织物尺寸稳定性设备：①sperotto rimar ②monforts monfortex穿线图： 73 磨毛机磨毛机作通机械磨擦织物表面起层绒毛提高织物毛感磨毛恰会降低织物强力 设备：①sf4c sucker hacoba ② mod：santabrush穿布图： 8品质检测 81 皂洗牢度 设备：launder－ometer皂洗牢度机标准：aatcc 61 iaiia样板：ia：5x10cm iia5x15cm织：5x57cm正面织样办行种织维条wob溶液浓度：ia037 iia015温度：ia40℃ iia49℃时间：45min钢珠：ia10粒 iia50粒干燥：<70℃ 82 日晒牢度 设 备：xenonfade ometer 日晒牢度机标 准：aatcc 16e测试时间：16h辐 射 ：110黑板温度：63±1℃相湿度：30±5处理完样板进行前变色情况确定等级等级分1－5级变色越等级越高 83 干湿擦牢度（crockmeter） 仪器：aatcc crockmeter型号：cm－1制造：atlas electric deyicescomade in usa部门：测试中心说明：手动计数仪器二：摩擦牢度机型号：y571b制造：温州纺织仪器厂部门：化验室说明：动计数测试方法：样板放标准条件4h较正摩擦轨迹104±03cm布样摩擦手指成45º角摩擦手指10秒10回湿擦：控制摩擦布含湿率6367
21±1℃rh65±2环境中干燥测试布样：组织规格：90x88布样：2x2cm测试结果：根布样沾色情况确定等级等级分1－5级沾色越少等级越高 84 撕力(tear strenth tester) 仪器：thwing－albert 85 耐氯牢度测试 试剂：naclo(次氯酸钠)（化学纯）试剂浓度：10 ppm浸泡时间：30 min试样重量：1 g查布样变色情况确定等级等级分：15级变色越等级越高 86 缩水率 设备：洗衣机automatic washing machineautomatic tumble dryer样品：18x18in标准：aatcc 1351995水位：中洗衣粉量：60±1 g洗水温度：50℃洗水次数：3次洗水时间：12min次注：样品先放恒温恒湿房中4时缩水率＝[（洗水长度－洗水前长度）洗水前长度]x100dc100(ba)adcdimensional changeaoriginal dimensionbdimension after laundering 87 布面质检 871 布面存疵点问题 断纱粗粗纬缺缺纬错纬停机痕稀密路穿错纱黄白纱纱尾织入断破洞结头纱节磨抓毛痕折痕修布痕波浪边污渍色斑渍点色纱飞花白星夹印白点线印碰伤擦伤班渍污点斜绉水渍边绉压印档百脚驳口弧纬歪斜开坑良（灯芯绒） 872 四分制 四分制布验布机检验时码长度处疵点记1分二处记2分三处记3分四处记4分 873 分lot色 厂长车轧染连续化生产种情况出现：布面ph值白度毛效温度胚布批次等素会导致生产程中出现前色差匹差布加工完成会剪匹布布头根匹布布头颜色情况匹布进行分类颜色相布分成类lot色分lot色分lot色时根客户求布面实际情况颜色色光深浅进行分类 9点心面已厂工艺作较详细描述工艺亲做请教果什错误请帮忙改正盛感激面说心代表法 ①工作间感觉找板麻烦部门时原板例：染布
车间生产时货单色卡化验室板色卡会相果时板时会产生麻烦建议开色卡分部门 ②段时间天气较热车间通风够气温偏高特染色部门会影响工心情影响工作效率希领导降温方面想想办法 ③厂没安全操作教育培训般新工进厂直接岗老手带新手新工安全意识较少质量意识强会带安全隐患 ④设备出现障需报修时果机电维修部门知找谁特新员工报修时更麻烦建议：机电维修部门建立报修单填写制度机器出现障机电部门报修时填写报修单注明报修部门报修原报修时间修时间样书面通知维修部门统计机器损坏概率维修员维修效率 TTTTTTTTTTTTTTT end TTTTTTTTTTTTTTT
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