压车间工作总结
第篇：2014年压车间年终工作总结
2014年度压车间工作总结
吴董事长首公司领导坚强领导压车间2014年全体员工全面贯彻落实科学发展观积极应复杂变宏观济环境锐意改革进取齐心协力狠抓安全生产深入挖掘生产潜力努力节降耗注重产品质量开展岗位技培训断提升生产技努力造优秀团队取显著成绩全年计生产1496种15197897件套产品产品合格率达99产品报废率2014年降30完成公司达全年生产计划公司发展做出积极努力
年压车间理班子贯彻执行公司生产车间相关理标准认真履行职责公司领导工作指示生产部月周生产计划做部门工作理组织生产现压车间2014年工作总结领导汇报请审阅
生产现场理
严格生产部达周时性增补计划组织实施生产时时生产程中发生符合产品技术求产品进行磨复压校正等措施增加边角料利优化生产程序加强机组员工轮岗技术培训生产需求做储备针生产程中出现问题时相关部门沟通解决确保生产序进行
现场理方面加强生产现场监督理时时做产品入库转序清理整顿保持生产现场清洁产品工位器具摆放序追求5s理目标
二质量理
严格督促员工执行公司质保部产品质量理条例规定生产源头抓起
注重细节原材料尺寸材质数量产品模具安装调试专负责重点防范严肃认真核查员工生产图纸工艺卡等相关技术文件领取产品三检程时相关部门沟通解决生产程中出现产品质量问题整改合格继续生产设立产品质量奖惩制度员工月承兑产品质量奖励处罚提高产品质量增强员工工作责心起促进作
三安全设备理
吸取2014年起工伤事教训年狠抓员工安全教育监督员工严格认真执行安全生产规章制度操作规程加强安全生产巡查力度发现安全隐患时排整改认真做安全巡查记录天交接班前理员做安全生产情况接工作全体员工努力年度压车间重工伤事发生
严格执行设备操作规程设备维护保养制度督促抽查机位员工班设备例行维护保养填写设备点检卡发现问题时设备部报修防止设备损坏半年压车间属压设备全部进行清洗保养重新补漆
四模具理
2014年车间积极协助模具车间新产品模具调试工作时针d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存安全隐患d4sgo骑马螺栓b1第六横梁加固板等产量模具状态老化产品模具提前报请整改复制确保车间正常生产重点车间模具库加强理重新模具库现模具进行类编序完善模具领库送修登记工作损坏模具情况追溯性责核查模具理效果
五工艺技术理
2014年着重加强图纸相关技术资料收发更新类存档工作专负责收发登记新产品 时相关技术部门沟通产品生产特性收集整理相关数技术文件中标注方便员工生产操作确保生产操作工艺文件规定致性
回顾2014年压车间工作生产程然全体员工努力取成绩距离公司领导求差距车间工作理生产组织实施意存少问题具体：
2014年生产程中然没发生重身伤害事起手臂划破
手指碰伤事公司造成济损失
二产品质量稳中提升报废7083件返工7055件
三生产现场理漏洞班组间生产现场时常发生脏乱差现象
四模具回库前清洁保养较差库位送修时现象时发生
五设备维护保养细加注润滑油时障发现问题
六ie改善活动开展够广泛积极性高
新年中认真总结2014年车间理工作生产实施验教训贯彻执行公司领导项指示认真参加培训学断提高工作理水
严格执行公司制度项规章制度进步完善车间安全生产质量监控
工作加强员工技培训提高员工生产技质量意识加产品质量奖罚力度降低产品报废返工概率
二广泛开展深入挖掘节降耗ie改善活动采取效奖励措施鼓励
员工积极提出合理化建议进步优化生产程序营造车间改革创新学提高生产技努力工作氛围增强员工团队凝聚力培养更
生产技术骨干提升车间生产力
三加强库模具理工作做模具编序定位存档闲置模具区分完
善模具领库送修整改机制库模具维护保养严格执行模具理规定
四加强车间压设备日常维护保养工作做外表整洁润滑充分报修
时努力提高员工设备维护保养力
五加强车间员工思想教育努力提高员工素养职业道德培养发掘车
间增强员工凝聚力造优秀团队
展催奋进2014年吴董事长常青公司壮美新蓝图已绘象征着腾飞龙年信心倍增豪情满怀压车间全体员工必顽强拼搏开拓进取努力工作常青公司发展做出新贡献
压车间
2014年1月8日
第二篇：压车间年度工作总结
时光流逝转眼间迎新年年中压车间级领导力支持部门密切配合车间全体员工努力利完成公司达项务压车间年工作做总结时祈愿公司明年更美
工作回顾
1产品产量方面
年里车间生产程中批量技术稳定完善情况进行实验摸索达客户产量质量求部门合理调整生产加工工艺利限资源时满足客户交期产品基础
2 产品品质方面
年工作中确保生产务情况产品质量年提高坚信员工提高产品意识情况全力投入生产环节中产品质量定会稳步提高
3 设备理方面
年里设备较良没设备问题影响较工作定期检修保养保证设备正常运转进确保生产稳定
4安全生产方面
年里车间安全生产纳入生产日常理工作中时做车间员工安全知识教育监督排车间存安全隐患确保生产车间序运行全年度未发生设备损坏事出现两次安全事
二存足策
生产车间年里然做工作取定成绩存较问题方面足
1质量理方面
1）员工质量意识淡泊：目前部分员工身存事关漠然置态度培养员工质量意识树立质量危机感落实产品质量责制做够位关系
2）缺乏全员参质量理理念：现缺乏全员参质量意思计件工时制没质检巡检时候会出现真空带组员组员间谁谁局面时候生产现场执行力位现象
2员理方面
员工精神面貌紧张感缺乏方面必须策划整顿制定完善规章制度培训计划实施效激励措施断提高员工综合素质适应企业发展需
三 公司整体方面点建议
1建立健全工作质量职责制度公司部门员工明确规定部门工作中具体务责权利便做质量工作事事层层专责办事标准工作检查样质量关工作广员工积极性结合起形成严密控制体系
2 公司员工流动量团队凝聚力属感强长期必影响产品质量工作效率建议公司企业文化员工属感团队凝聚力加强树立培训
3 理厂长班组长沟通较少工作没明确长远方建议定期召开工作会议兼听面员工意见敢荐举贤总结工作成绩问题时采取策
四 身总结
2014年工作已告段落年里身努力克服种困难特领导力支持年意义价值收获 基完成年度 工作历 两年生产理工作工作定验基础
然2014 年收获身足处：
1 然年轻充满干劲验缺乏处理突发事件新问题存着较欠缺
2 料加工单加工进度缺乏动沟通交流积极性 善效表达素直接影响工作效果
2014 年度工作规划
1．加强身学实践继续提高 针岗位重点深入学相关业务研发相关知识提高解决问题力
2．竭全力完成 生产务
生产程中充分沟通程受控 生产更力度完美执行健康愉快心态积极动完成 生产务
3．完善身素质
工作保持长久热情积极性年直坚持做做事直做积累步脚印坚定着目标前行
想说里工作做什工作态度心态重遇事心放宽更处理解决面问题容面挑战断丰富充实客观面足更改进会美明天
加强理意识勇开拓创新加强理业务学断提高业务技术水会遇困难相信领导关心培养事帮助努力断提升工作技水文化素质公司 建设作应贡献
第三篇：车间安全重泰山料压车间2014安全生产工作总结
车间安全重泰山
料压车间成立2014年现职工80极具团队精神顽强生命力集体负责公司零部件料压折弯钻孔件焊接边板总成焊接生产务料压车间分4班组：料班压班件班边板班公司领导带领支持公司生产务契机紧紧围绕生产中心抓基础工作车间员工努力认真工作保证安全项生产务完成车间年连续涌现出公司级优秀员工集团级优秀员工数名公司级先进班组奖状次囊括车间手中尤值提2014年3月份压班获市级先进班组称号仅车间争光更公司赢荣誉车间全体员工努力年车间安全事发生率0圆满完成车间年度安全目标真正做高高兴兴班安安回家
摸着石头河车间安全生产理模式探索种感悟通学行公司邻居车间理方法结合车间身日常安全理模式慢慢摸索出条适合料压车间安全生产理路
车间安全生产理5板块进行叙述
车间安全重性
1车间理指标交期品质成安全士气安全车间理五指标关键指标没安全指标达成没意义
二做车间安全教育
1教育象：新招聘进厂员工岗位变动职工
2员工进行现场教育
（1）结合车间（班组）生产特点作业环境危险区域设备状况消防设施等进行
（2）重点介绍高温高压毒害腐蚀高空作业等方面导致发生事危险素
3专业技术教育
（1）讲解车间工种工序工艺流程安全操作规程岗位责违章作业
（2）爱护正确机器设备工具
（3）介绍种安全活动作业环境安全检查交接班制度
4防护教育
（1）讲解正确爱护劳动保护品文明生产求发生事紧急救护救常识
5安全操作示范组织重视安全技术熟练富验老工进行安全操作示范边示范边讲解重点讲安全操作领说明样操作危险样操作安全遵守操作规程会造成严重果
6标志标识教育学车间班组常见安全标志安全色认识警告标示禁止标示
7四新教育
（1）学新工艺新产品新设备新材料特点方法
（2）学新设备工艺产品材料投产导致危害素
第 1 页 3 页
防护方法
（3）学新制定安全理制度安全操作规程容求等
三做车间安全检查
1．检查设备安全防护装置否良
（1）防护罩防护栏(网)保险装置联锁装置指示报警装置等否齐全灵敏效接(接零)否完
2．检查设备设施工具吊具附件
检查容：检查设备设施工具附件否缺陷损坏制动装置否效安全间距否合求机械强度电气线路否老化破损超重吊具绳索否符合安全规范求设备否带病运转超负荷运转
（1）做设备日常点检
3检查生产作业场安全素
（1）安全出口否通畅登高扶梯台否符合安全标准
（2）产品堆放工具摆放设备安全距离操作者安全活动范围电气线路走距离否符合安全求
（3）危险区域否护栏明显标志等
4检查忽视安全技术操作规程现象
：操作没安全指令损坏安全装置弃险进入危险场运转中机械装置进行注油检查修理焊接清扫等
5检查违反劳动纪律现象
（1）作业场工作时间开玩笑闹精神集中酒岗脱岗睡岗串岗
（2）滥机械设备车辆等
6检查日常生产中误操作误处理现象
运输起重修理等作业时信号清警报鸣
重物高温高压易燃易爆物品等作错误处理
缺陷工具器具起重设备车辆等
8检查劳动防护品穿戴情况
进入工作现场否正确穿戴防护服帽鞋面具眼镜手套口罩安全带等
电焊工等电气操作者否穿戴超期绝缘防护品超期防毒面具等
四做车间安全隐患整改
1明确职责
（1 ）车间（班组长）车间（班组）安全隐患整改工作全面负责
（2）车间副（副班组长）安全员协助车间（班组长）做理监督统计报工作
（3）车间（班组）成员全力配合确保安全隐患期整改位
2利工具
1通安全检查表车间（班组）根检查中发现潜危险进行处理
2通隐患整改追踪记录卡根隐患严重程度解决难易程度逐级报级领导积极整改
3安全隐患整改坚持时效先急缓先重点般先安全生产原
4存安全隐患作业场坚持安全生产原制定切实
行防范措施措施准生产
5安全隐患整改实行逐级销号期整改安全隐患班组逐级进行销号未期整改安全隐患重点监控确保彻底整改
6安全隐患整改治理时导致事发生安全隐患责区确认事责严肃处理
五车间日常安全理补充求
1交接班理
车间开双班情况做工艺设备工具卫生记录交接工作切忌出现断档现象
总车间安全生产理重实现安全生产 减少避免安全事发生必须项工作作长期艰巨务抓丝苟坚持做辜负公司信
料压车间
20141215
第四篇：压车间实践总结
压车间实践总结
面压高危工种高事发生率安全隐患率总结方面：
安全意识薄弱方面
员工安全意识强烈表现方面
1安全第预防安全方针深刻生产重视安全轻视
2防护品配戴：次巡查压车间时次发现员工配戴袖套手套情况发生磨时配戴防护眼镜
3机床操作规程明确
二 违章操作方面
1禁止卸防护罩进行工作
2禁止接通电源开关情况安装调整模具
3禁止压力机工作情况进行清理擦拭登压力机调整配油器衡器
4禁止压力机运转程中手身体部分伸入滑块运行区间
5禁止操钮踩脚踏开关校正模中运行毛坯位置
6禁止操机构离合器毛病时压力机进行工作
三 机械障方面
1机械设备设计合理
：盖板孔时定位高度够稳容易导致事发生
2电气设备障
表现否漏电现象控制失灵特学注意电源控制箱杂物控制钮绝缘层破损线路接触问题 3常见机床障
a 连现象
导致类现象原致脚踏开关动力弹簧断裂长短工作键尾键凸轮挂死情况球头螺杆断裂等
b二度落现象
导致类现象原致齿轮制动弹簧问题连杆盖端螺丝问题等
c曲轴断裂（10月11w092#）
原机床合理利禁止超负荷运行老化问题
d汽缸障
事表现操器失灵发生连现象汽缸充水 e调节螺杆时允许超越规定调节量范围否会导致连杆球头螺杆螺纹损坏球头螺杆弯曲调节封闭高度必须锁紧锁紧装置否会导致连杆球头螺杆损坏连杆爆裂
f调节退料螺栓适位置
曲轴转址点时推料器碰滑块推料器槽底部防止发生事
g油压机中准确调节行程高度保持150mm
四 实际重点问题
1 空气罩工艺中切边落料工序中易产生杂物
杂物导致现场工作环境便发生割伤事
2 u型框工艺中切边工序时（手放料）双手钮
操作
3 盖板工艺中孔工序时机床挂连时模具定位
高稳易导致工伤事
4 众零件制作工艺中脚踏开关脚放料取料时
脚离开脚踏开关发生放料定位时伴工伤事
5 底板制作工艺中模具定位高定执行磁力夹住
开脚踏原
五 现场理方面
1车间班组规定做现场5s理保持现场清洁整齐划定置序状态物料混乱
2养成良惯班扫整理现场时清理模具擦干净设备爱护材料零件
3盖板制作工艺中道工序线成品车5辆
4中8件道工序3辆3纸箱3木箱
5工艺中首工序坯料3板堆放黄线（保持工作场合通道畅通）
6调模机修完成修理应清理遗留工具破损工件等
7培养员工防范意识发现安全隐患时应立停机报告
六 物料运输储存
1物料运输程中高防止物料掉落砸伤员
2吊机吊坯料禁止站坯料前面吊料应站坯料旁侧慢稳进行吊料作业
3车间长期堆放物料暂时应时退仓
4物料运输储存时应保持通道畅通
5特殊物料（化学危险品等）应隔离储存做相应安全防护工作
6堆放物料料架定固定保证物料会发生倾落现象安全理工作重道远工作安全系统员想应该接触沟通交流组织家相互学交流验效促进安全工作全面开展
第五篇：压4月份工作总结计划
00000000
2014年4月压厂技质科
工作总结
工艺理
1 完成车桥23种零件模具部图片拍摄编制
2 完成车桥23种零件控制计划程fama流程图等工艺文件编制
3 完善料fe1仓库零件装箱标准装箱图片
4 完成生产现场工艺文件检查填补工作补齐gc2作业指导书2种零件编制
5 完成生产程中出现问题模具进行维修踪 二质量理
1 完成5月改善活动（样件首件检具台制作）
2 完成检具维护整理规划改善
3 完成生产程中良品处理流程更改踪
4 完成返修良品记录分析
5 完成发济南gc1检具踪发放（计27付检具）
6 完成检具定位销统计fe1检具定位销补
7 完成吉利反馈问题零件进行踪
8 完成5月份检互检零件奖金统计发放
9 完成5月份质量会议记编制更改
三
1完成新进员工安全质量入职培训工作
2月辞职员0工作调动员0新进员1目前检验员7工艺员1质量员1返修组6
3接收公司部门文件传阅档12份
4报发放类文件7份
00000000
2014年05月压厂技质科
工作计划
1生产线员工进行质量培训工作
2踪零件生产程中出现质量问题
3时踪产品发生问题点第时间进行处理
4继续统计报废零件返修零件模具整改等工作
5fe1作业指导书完善（图解说明易发障点时更新）
6完成样件首件摆放台制作工作
7完成检具维护整理规划工作
8fe1 检验基准（方法周期频次）指导书完善
9完成压质量audit评审工作
10设备工艺参数检查
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第篇：2014年压车间年终工作总结
2014年度压车间工作总结
吴董事长首公司领导坚强领导压车间2014年全体员工全面贯彻落实科学发展观积极应复杂变宏观济环境锐意改革进取齐心协力狠抓安全生产深入挖掘生产潜力努力节降耗注重产品质量开展岗位技培训断提升生产技努力造优秀团队取显著成绩全年计生产1496种15197897件套产品产品合格率达99产品报废率2014年降30完成公司达全年生产计划公司发展做出积极努力
年压车间理班子贯彻执行公司生产车间相关理标准认真履行职责公司领导工作指示生产部月周生产计划做部门工作理组织生产现压车间2014年工作总结领导汇报请审阅
生产现场理
严格生产部达周时性增补计划组织实施生产时时生产程中发生符合产品技术求产品进行磨复压校正等措施增加边角料利优化生产程序加强机组员工轮岗技术培训生产需求做储备针生产程中出现问题时相关部门沟通解决确保生产序进行
现场理方面加强生产现场监督理时时做产品入库转序清理整顿保持生产现场清洁产品工位器具摆放序追求5s理目标
二质量理
严格督促员工执行公司质保部产品质量理条例规定生产源头抓起
注重细节原材料尺寸材质数量产品模具安装调试专负责重点防范严肃认真核查员工生产图纸工艺卡等相关技术文件领取产品三检程时相关部门沟通解决生产程中出现产品质量问题整改合格继续生产设立产品质量奖惩制度员工月承兑产品质量奖励处罚提高产品质量增强员工工作责心起促进作
三安全设备理
吸取2014年起工伤事教训年狠抓员工安全教育监督员工严格认真执行安全生产规章制度操作规程加强安全生产巡查力度发现安全隐患时排整改认真做安全巡查记录天交接班前理员做安全生产情况接工作全体员工努力年度压车间重工伤事发生
严格执行设备操作规程设备维护保养制度督促抽查机位员工班设备例行维护保养填写设备点检卡发现问题时设备部报修防止设备损坏半年压车间属压设备全部进行清洗保养重新补漆
四模具理
2014年车间积极协助模具车间新产品模具调试工作时针d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存安全隐患d4sgo骑马螺栓b1第六横梁加固板等产量模具状态老化产品模具提前报请整改复制确保车间正常生产重点车间模具库加强理重新模具库现模具进行类编序完善模具领库送修登记工作损坏模具情况追溯性责核查模具理效果
五工艺技术理
2014年着重加强图纸相关技术资料收发更新类存档工作专负责收发登记新产品 时相关技术部门沟通产品生产特性收集整理相关数技术文件中标注方便员工生产操作确保生产操作工艺文件规定致性
回顾2014年压车间工作生产程然全体员工努力取成绩距离公司领导求差距车间工作理生产组织实施意存少问题具体：
2014年生产程中然没发生重身伤害事起手臂划破
手指碰伤事公司造成济损失
二产品质量稳中提升报废7083件返工7055件
三生产现场理漏洞班组间生产现场时常发生脏乱差现象
四模具回库前清洁保养较差库位送修时现象时发生
五设备维护保养细加注润滑油时障发现问题
六ie改善活动开展够广泛积极性高
新年中认真总结2014年车间理工作生产实施验教训贯彻执行公司领导项指示认真参加培训学断提高工作理水
严格执行公司制度项规章制度进步完善车间安全生产质量监控
工作加强员工技培训提高员工生产技质量意识加产品质量奖罚力度降低产品报废返工概率
二广泛开展深入挖掘节降耗ie改善活动采取效奖励措施鼓励
员工积极提出合理化建议进步优化生产程序营造车间改革创新学提高生产技努力工作氛围增强员工团队凝聚力培养更
生产技术骨干提升车间生产力
三加强库模具理工作做模具编序定位存档闲置模具区分完
善模具领库送修整改机制库模具维护保养严格执行模具理规定
四加强车间压设备日常维护保养工作做外表整洁润滑充分报修
时努力提高员工设备维护保养力
五加强车间员工思想教育努力提高员工素养职业道德培养发掘车
间增强员工凝聚力造优秀团队
展催奋进2014年吴董事长常青公司壮美新蓝图已绘象征着腾飞龙年信心倍增豪情满怀压车间全体员工必顽强拼搏开拓进取努力工作常青公司发展做出新贡献
压车间
2014年1月8日
第二篇：压车间年度工作总结
时光流逝转眼间迎新年年中压车间级领导力支持部门密切配合车间全体员工努力利完成公司达项务压车间年工作做总结时祈愿公司明年更美
工作回顾
1产品产量方面
年里车间生产程中批量技术稳定完善情况进行实验摸索达客户产量质量求部门合理调整生产加工工艺利限资源时满足客户交期产品基础
2 产品品质方面
年工作中确保生产务情况产品质量年提高坚信员工提高产品意识情况全力投入生产环节中产品质量定会稳步提高
3 设备理方面
年里设备较良没设备问题影响较工作定期检修保养保证设备正常运转进确保生产稳定
4安全生产方面
年里车间安全生产纳入生产日常理工作中时做车间员工安全知识教育监督排车间存安全隐患确保生产车间序运行全年度未发生设备损坏事出现两次安全事
二存足策
生产车间年里然做工作取定成绩存较问题方面足
1质量理方面
1）员工质量意识淡泊：目前部分员工身存事关漠然置态度培养员工质量意识树立质量危机感落实产品质量责制做够位关系
2）缺乏全员参质量理理念：现缺乏全员参质量意思计件工时制没质检巡检时候会出现真空带组员组员间谁谁局面时候生产现场执行力位现象
2员理方面
员工精神面貌紧张感缺乏方面必须策划整顿制定完善规章制度培训计划实施效激励措施断提高员工综合素质适应企业发展需
三 公司整体方面点建议
1建立健全工作质量职责制度公司部门员工明确规定部门工作中具体务责权利便做质量工作事事层层专责办事标准工作检查样质量关工作广员工积极性结合起形成严密控制体系
2 公司员工流动量团队凝聚力属感强长期必影响产品质量工作效率建议公司企业文化员工属感团队凝聚力加强树立培训
3 理厂长班组长沟通较少工作没明确长远方建议定期召开工作会议兼听面员工意见敢荐举贤总结工作成绩问题时采取策
四 身总结
2014年工作已告段落年里身努力克服种困难特领导力支持年意义价值收获 基完成年度 工作历 两年生产理工作工作定验基础
然2014 年收获身足处：
1 然年轻充满干劲验缺乏处理突发事件新问题存着较欠缺
2 料加工单加工进度缺乏动沟通交流积极性 善效表达素直接影响工作效果
2014 年度工作规划
1．加强身学实践继续提高 针岗位重点深入学相关业务研发相关知识提高解决问题力
2．竭全力完成 生产务
生产程中充分沟通程受控 生产更力度完美执行健康愉快心态积极动完成 生产务
3．完善身素质
工作保持长久热情积极性年直坚持做做事直做积累步脚印坚定着目标前行
想说里工作做什工作态度心态重遇事心放宽更处理解决面问题容面挑战断丰富充实客观面足更改进会美明天
加强理意识勇开拓创新加强理业务学断提高业务技术水会遇困难相信领导关心培养事帮助努力断提升工作技水文化素质公司 建设作应贡献
第三篇：车间安全重泰山料压车间2014安全生产工作总结
车间安全重泰山
料压车间成立2014年现职工80极具团队精神顽强生命力集体负责公司零部件料压折弯钻孔件焊接边板总成焊接生产务料压车间分4班组：料班压班件班边板班公司领导带领支持公司生产务契机紧紧围绕生产中心抓基础工作车间员工努力认真工作保证安全项生产务完成车间年连续涌现出公司级优秀员工集团级优秀员工数名公司级先进班组奖状次囊括车间手中尤值提2014年3月份压班获市级先进班组称号仅车间争光更公司赢荣誉车间全体员工努力年车间安全事发生率0圆满完成车间年度安全目标真正做高高兴兴班安安回家
摸着石头河车间安全生产理模式探索种感悟通学行公司邻居车间理方法结合车间身日常安全理模式慢慢摸索出条适合料压车间安全生产理路
车间安全生产理5板块进行叙述
车间安全重性
1车间理指标交期品质成安全士气安全车间理五指标关键指标没安全指标达成没意义
二做车间安全教育
1教育象：新招聘进厂员工岗位变动职工
2员工进行现场教育
（1）结合车间（班组）生产特点作业环境危险区域设备状况消防设施等进行
（2）重点介绍高温高压毒害腐蚀高空作业等方面导致发生事危险素
3专业技术教育
（1）讲解车间工种工序工艺流程安全操作规程岗位责违章作业
（2）爱护正确机器设备工具
（3）介绍种安全活动作业环境安全检查交接班制度
4防护教育
（1）讲解正确爱护劳动保护品文明生产求发生事紧急救护救常识
5安全操作示范组织重视安全技术熟练富验老工进行安全操作示范边示范边讲解重点讲安全操作领说明样操作危险样操作安全遵守操作规程会造成严重果
6标志标识教育学车间班组常见安全标志安全色认识警告标示禁止标示
7四新教育
（1）学新工艺新产品新设备新材料特点方法
（2）学新设备工艺产品材料投产导致危害素
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防护方法
（3）学新制定安全理制度安全操作规程容求等
三做车间安全检查
1．检查设备安全防护装置否良
（1）防护罩防护栏(网)保险装置联锁装置指示报警装置等否齐全灵敏效接(接零)否完
2．检查设备设施工具吊具附件
检查容：检查设备设施工具附件否缺陷损坏制动装置否效安全间距否合求机械强度电气线路否老化破损超重吊具绳索否符合安全规范求设备否带病运转超负荷运转
（1）做设备日常点检
3检查生产作业场安全素
（1）安全出口否通畅登高扶梯台否符合安全标准
（2）产品堆放工具摆放设备安全距离操作者安全活动范围电气线路走距离否符合安全求
（3）危险区域否护栏明显标志等
4检查忽视安全技术操作规程现象
：操作没安全指令损坏安全装置弃险进入危险场运转中机械装置进行注油检查修理焊接清扫等
5检查违反劳动纪律现象
（1）作业场工作时间开玩笑闹精神集中酒岗脱岗睡岗串岗
（2）滥机械设备车辆等
6检查日常生产中误操作误处理现象
运输起重修理等作业时信号清警报鸣
重物高温高压易燃易爆物品等作错误处理
缺陷工具器具起重设备车辆等
8检查劳动防护品穿戴情况
进入工作现场否正确穿戴防护服帽鞋面具眼镜手套口罩安全带等
电焊工等电气操作者否穿戴超期绝缘防护品超期防毒面具等
四做车间安全隐患整改
1明确职责
（1 ）车间（班组长）车间（班组）安全隐患整改工作全面负责
（2）车间副（副班组长）安全员协助车间（班组长）做理监督统计报工作
（3）车间（班组）成员全力配合确保安全隐患期整改位
2利工具
1通安全检查表车间（班组）根检查中发现潜危险进行处理
2通隐患整改追踪记录卡根隐患严重程度解决难易程度逐级报级领导积极整改
3安全隐患整改坚持时效先急缓先重点般先安全生产原
4存安全隐患作业场坚持安全生产原制定切实
行防范措施措施准生产
5安全隐患整改实行逐级销号期整改安全隐患班组逐级进行销号未期整改安全隐患重点监控确保彻底整改
6安全隐患整改治理时导致事发生安全隐患责区确认事责严肃处理
五车间日常安全理补充求
1交接班理
车间开双班情况做工艺设备工具卫生记录交接工作切忌出现断档现象
总车间安全生产理重实现安全生产 减少避免安全事发生必须项工作作长期艰巨务抓丝苟坚持做辜负公司信
料压车间
20141215
第四篇：压车间实践总结
压车间实践总结
面压高危工种高事发生率安全隐患率总结方面：
安全意识薄弱方面
员工安全意识强烈表现方面
1安全第预防安全方针深刻生产重视安全轻视
2防护品配戴：次巡查压车间时次发现员工配戴袖套手套情况发生磨时配戴防护眼镜
3机床操作规程明确
二 违章操作方面
1禁止卸防护罩进行工作
2禁止接通电源开关情况安装调整模具
3禁止压力机工作情况进行清理擦拭登压力机调整配油器衡器
4禁止压力机运转程中手身体部分伸入滑块运行区间
5禁止操钮踩脚踏开关校正模中运行毛坯位置
6禁止操机构离合器毛病时压力机进行工作
三 机械障方面
1机械设备设计合理
：盖板孔时定位高度够稳容易导致事发生
2电气设备障
表现否漏电现象控制失灵特学注意电源控制箱杂物控制钮绝缘层破损线路接触问题 3常见机床障
a 连现象
导致类现象原致脚踏开关动力弹簧断裂长短工作键尾键凸轮挂死情况球头螺杆断裂等
b二度落现象
导致类现象原致齿轮制动弹簧问题连杆盖端螺丝问题等
c曲轴断裂（10月11w092#）
原机床合理利禁止超负荷运行老化问题
d汽缸障
事表现操器失灵发生连现象汽缸充水 e调节螺杆时允许超越规定调节量范围否会导致连杆球头螺杆螺纹损坏球头螺杆弯曲调节封闭高度必须锁紧锁紧装置否会导致连杆球头螺杆损坏连杆爆裂
f调节退料螺栓适位置
曲轴转址点时推料器碰滑块推料器槽底部防止发生事
g油压机中准确调节行程高度保持150mm
四 实际重点问题
1 空气罩工艺中切边落料工序中易产生杂物
杂物导致现场工作环境便发生割伤事
2 u型框工艺中切边工序时（手放料）双手钮
操作
3 盖板工艺中孔工序时机床挂连时模具定位
高稳易导致工伤事
4 众零件制作工艺中脚踏开关脚放料取料时
脚离开脚踏开关发生放料定位时伴工伤事
5 底板制作工艺中模具定位高定执行磁力夹住
开脚踏原
五 现场理方面
1车间班组规定做现场5s理保持现场清洁整齐划定置序状态物料混乱
2养成良惯班扫整理现场时清理模具擦干净设备爱护材料零件
3盖板制作工艺中道工序线成品车5辆
4中8件道工序3辆3纸箱3木箱
5工艺中首工序坯料3板堆放黄线（保持工作场合通道畅通）
6调模机修完成修理应清理遗留工具破损工件等
7培养员工防范意识发现安全隐患时应立停机报告
六 物料运输储存
1物料运输程中高防止物料掉落砸伤员
2吊机吊坯料禁止站坯料前面吊料应站坯料旁侧慢稳进行吊料作业
3车间长期堆放物料暂时应时退仓
4物料运输储存时应保持通道畅通
5特殊物料（化学危险品等）应隔离储存做相应安全防护工作
6堆放物料料架定固定保证物料会发生倾落现象安全理工作重道远工作安全系统员想应该接触沟通交流组织家相互学交流验效促进安全工作全面开展
第五篇：压4月份工作总结计划
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2014年4月压厂技质科
工作总结
工艺理
1 完成车桥23种零件模具部图片拍摄编制
2 完成车桥23种零件控制计划程fama流程图等工艺文件编制
3 完善料fe1仓库零件装箱标准装箱图片
4 完成生产现场工艺文件检查填补工作补齐gc2作业指导书2种零件编制
5 完成生产程中出现问题模具进行维修踪 二质量理
1 完成5月改善活动（样件首件检具台制作）
2 完成检具维护整理规划改善
3 完成生产程中良品处理流程更改踪
4 完成返修良品记录分析
5 完成发济南gc1检具踪发放（计27付检具）
6 完成检具定位销统计fe1检具定位销补
7 完成吉利反馈问题零件进行踪
8 完成5月份检互检零件奖金统计发放
9 完成5月份质量会议记编制更改
三
1完成新进员工安全质量入职培训工作
2月辞职员0工作调动员0新进员1目前检验员7工艺员1质量员1返修组6
3接收公司部门文件传阅档12份
4报发放类文件7份
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2014年05月压厂技质科
工作计划
1生产线员工进行质量培训工作
2踪零件生产程中出现质量问题
3时踪产品发生问题点第时间进行处理
4继续统计报废零件返修零件模具整改等工作
5fe1作业指导书完善（图解说明易发障点时更新）
6完成样件首件摆放台制作工作
7完成检具维护整理规划工作
8fe1 检验基准（方法周期频次）指导书完善
9完成压质量audit评审工作
10设备工艺参数检查
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