纺制强捻纯涤纶纱工艺求
强捻纱织物属高档次高品质纺织品布面稀薄透明手感挺爽具麻凉爽感真丝悬垂感特点深受客户垂爱高档服装面料装饰布支数成份纱强捻纱普通纱相表面毛羽较少相较光洁纱支普通品种较强捻纱捻度纱特细强力较低成纱需定型强捻纱捻系数设计般600700
工艺流程
开清棉梳棉头道条二道条粗纱细纱络筒（定型）
1 开清棉：
清花开松均匀减少击力度击次数量少落松落抓包机少抓勤抓少击达抓细抓匀提高抓包机运转效率减少纤维损伤棉结防止粘卷卷中两层间需夹3～4根粗纱成卷布包卷子成形良厚薄均匀粘卷破洞烂边现象清花工艺短流程低速度梳少轻梳针手薄喂入隔距轻定量防粘连工艺原
(1)开车程中发现．凝棉器容易堵塞棉流通道光滑涤纶原料容易挂堵量堵塞容易增加索丝机会通道进行光滑处理严格控制A002D型抓包机扣手降动程2mm减少堵车现象．基解决问题
(2)严格回条例集中回条容易造成棉结增求回条撕短．般超50cm棉包夹缝中批包严格例搭正常1例
(3)装箱求：削高填面齐回花嵌缝拣清杂物预防异常图排放严防错包松包排料踩实均匀
⑷开棉机手速度降低650 rmin降548 rmin减少纤维度击减少棉结增加
定量干重gm
375
定量湿重gm
3765
回潮率
04
棉卷净重（湿重）kg
117
号数Tex
380
轻重牙
1824
测长牙
34
计算长度m
306
实际长度m
305
伸长率
03
A036圆筒梳针
548
三叶风扇
1300
棉卷罗拉
13
圆筒梳针~尘棒(进~出)mm
17*21
圆筒梳针~棉罗拉mm
11
圆筒梳针~剥棉刀mm
2
三叶梳针~尘棒(进~出)mm
12*18
尘棒隔距g mm*根数n
5*20
三叶梳针~天罗拉mm
11
三叶梳针~剥棉刀mm
2
天罗拉~天杆um
013
2 梳棉：
锡林刺辊道夫速度适降低减少纤维损伤短绒采工作角较金轮针布增加纤维转移防止纤维缠绕锡林盖板间隔距适放减少纤维损伤漏底进出口隔距适偏尘刀位置适抬高倾斜90°锡林道夫间采紧隔距利道夫锡林纤维进行梳理利凝聚转移棉条定量适偏轻解决棉网转移困难利改善条干水梳棉工艺采轻定量低速度适隔距张力牵伸工艺原
(1) 刺辊速度926 rmin降低820 rmin
(2) 梳棉机部隔距进行反复试验确定隔距
棉板～刺辊：023 mm
刺辊～锡林：018 mm
锡林～盖板隔距：04mm036 mm036mm038mm
锡林～前罩板隔距：066 mm 109 mm
锡林～罩板隔距：109 mm079 mm
锡林～道夫：0．13 mm
3 条
纤维电阻蓬松弹性防止堵条纺纱通道光洁适降低前罗拉输出速度防止缠绕罗拉胶辊适增加加压量保持足够握持力牵伸力相适应确保纤维牵伸程中稳定运动合理选择合根数获较条干匀率重量匀率生条中纤维伸直行度差存量弯钩纤维采8根合纤维长度长短绒含量较少适放罗拉隔距合理分配牵伸倍数改善纤维定性伸直行度头区牵伸倍数适偏公司选171二区牵伸倍数应适降低1．62倍间采弹簧摇架加压选适方法处理胶辊采口径偏喇叭口重加压纤维抱合紧密加工出条子结构紧密利道工序纤维运动控制条定量适偏掌握适选条张力牵伸倍数解决熟条发硬圈条良等问题生产中应隔距重加压低速度牵伸中定量工艺原
道
二
机械欠伸
927
843
欠
前紧张欠伸
1013
前~二
1000
伸
二~三
542
52
三~四
171
162
紧张欠伸
099
轻重牙
45
50
冠 牙
89
90
前轧棍牙
79
第二罗拉头牙
28
桥牙
43
第三罗拉头牙
89
欠伸桥牙
67
63
罗拉头里档牙
34
罗拉头牙
35
导条罗拉头牙
41
皮辊直径前~mm
39*39*34*39
罗拉直径前~mm
35*12*35*35
罗拉间隙距前~mm
11*19
罗拉中心距前~mm
46*54
马达盘mm
180
车头盘mm
180
前罗拉速度rmin
1470
前轧棍速度rmin
1225
集棉器开口mm
100
喇叭头口径mm
30
30
压力棒调节高低
白色
4 粗纱
涤纶纤度单位截面中纤维根数抱合力摩擦力较捻度适偏低避免细纱出硬头提高细纱生产效率时减卷装直径避免纤维表面光滑粗纱易纱脱圈减少粗纱退绕时拖动张力减意外伸长粗纱定量适偏轻减细纱机总牵伸倍数助减纤维牵伸运动中移距偏差改善纱条均匀度提高成纱质量适增加压力握持力相适应提高条干水生产中采重加压慢车速适偏捻度卷装隔距工艺原
粗纱质量显著提高应采取措施：(1)粗纱回潮率适掌握粗纱中纤维刚度减弱利减少毛羽提高成纱质量2)粗纱区牵伸倍数12罗拉隔距适放(25*35)改善条干提高纱质量3)适控制粗纱张力粗纱中纱伸长率防止粗纱意外牵伸改善成纱条干极利熟条极易分叉散开操作时严防条子起毛破坏条子结构生产中求粗纱成形良条干均匀提高粗纱质量严防疵品粗纱流入细纱工序利细纱牵伸摩擦力稳定4)粗纱轴卷绕密度适偏(升降牙23)利改善粗纱部结构质量提高粗纱光洁度成纱质量明显提高5)减少意外伸长造成细节导条张力宜太机台时做清洁避免粗纱机锭翼挂花影响正常生产
5细纱
涤纶纤维均具柔软光滑蓬松静电现象严重等特点纺纱程中易产生毛羽生产中应采重加压低速度捻度钳口隔距区牵伸倍数中弹中硬胶辊工艺原
天马纺织生产T50ST60S强捻纱需细纱机进行适改造调整捻度牙T50ST60S强捻纱技术指标捻度180260捻10cm粘系数500700单纱强力200条干cv12
强粘纱加捻目加纱捻缩率布面绉感细纱工艺普通细纱工艺较差异充分考虑强捻纱特性优选细纱工艺参数
提高成纱质量应注意点：
1)采镀铬钢丝圈亚光钢领选洪泽亚光钢领减纺纱张力张力波动助降低细纱断头
2) 采较区欠伸125
3)细纱牵伸倍数适选择粗纱定量轻减粗纱纺纱难度采中弹中硬涂料胶辊邵氏硬度70°减少纤维抗弯强度低缠绕罗拉胶辊适降低车速锭速减离心力作静电积聚现象成纱质量良影响
4)车间相湿度控制65％左右减少静电作影响纺纱部件机械状态良导纱钩损伤钢领钢丝圈配套两者通道宽畅
5)罗拉隔距适放减牵伸力增压力保持足够握持力牵伸力相适应确保纤维牵伸程中运动稳定提高成纱条干
6)区隔距区牵伸倍数粗纱捻系数三者合理搭配纱条留定捻回进入牵伸防止纤维分扩散加强纤维运动控制作提高前区须条紧密减少成纱毛羽提高成纱质量
7)减锭间转速差异选择合适钢丝圈重量正确掌握钢丝圈更换周期钢丝圈正常重10控制气圈
8}采橡胶锭带锭带检修纳入周期维护确保捻匀达规定控制范围
9}加强锭子钢领导纱钩三心检查均10天查遍
10}加强欠伸齿轮检查查齿轮磨灭查肖子健配合
6络筒
络筒工序轻张力低速度伸长保弹性工艺原镍铸铁槽筒直径825改成93保持络纱通道畅通良机械状态采电子清纱器选择合适气圈破裂器高度量减络筒工序原纱质量影响减槽筒摩擦力作损坏纱线中纤维间抱合力细纱捻度维护改变部分原纱部结构质量表面形态络纱纤维端易纱体中滑出起道加工工序中反复摩擦减少纱体损伤出现新毛羽
强捻纱普络机工艺求：1铁制手柄改换成木制手柄重量745克改换成55克2张力垫15克3络筒速度1550转分
强捻纱络筒工序普通络筒机工艺参数调整：1工艺参数电清参数短粗节S160x18cm长粗节L40x40cm细节T—40x40cm
强捻纱络筒工序动络筒机工艺参数调整：1工艺参数电清参数短粗节S160x18cm长粗节L50x40cm细节T—50x40cm速度1200mmin2调整点（1）络筒机退粘彻底清洁时分外移定距离增退捻气流保证退捻充分（2）纤维长度较长捻接长度适调长刻度4效果较（3）调整夹纱杆距离捻结器距离2㎜左右压纱距离35㎜左右（4）加捻时间适延长槽筒启动时间适调快
成纱需定型
定型途具备织造条件强捻纱进行湿定型次真空定温度范围增加湿度降低纱缩率改善成品手感光泽度提高纱张力强度时消静电部分衡应力采蒸箱湿定型显尤重
处理效果：（1）松弛定型加湿（2）增加纱线强度减少断裂（纱断裂强度增加10）（3）纱线毛羽落花微尘减少30—45（4）纱线湿度均匀控制回潮率精度高（5）消纤维衡应力静电稳定纱线捻度 防止纱线织造程中退捻产生辫子扭结现象（6）降低纱线收缩率改善织物手感光泽（7）提高色效果（8）提高道生产效率改善产品综合质量
强捻纱蒸纱工艺参数
真空度P(bar)：0708
温度t(℃)：1051115℃
保温时间t1：5(min)
保温时间t2：25(min)
冷时间t1：3(min)
冷时间t2：15(min)
XX纺织限公司
2011年X月X日
仅供参考
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
强捻纱织物属高档次高品质纺织品布面稀薄透明手感挺爽具麻凉爽感真丝悬垂感特点深受客户垂爱高档服装面料装饰布支数成份纱强捻纱普通纱相表面毛羽较少相较光洁纱支普通品种较强捻纱捻度纱特细强力较低成纱需定型强捻纱捻系数设计般600700
工艺流程
开清棉梳棉头道条二道条粗纱细纱络筒（定型）
1 开清棉：
清花开松均匀减少击力度击次数量少落松落抓包机少抓勤抓少击达抓细抓匀提高抓包机运转效率减少纤维损伤棉结防止粘卷卷中两层间需夹3～4根粗纱成卷布包卷子成形良厚薄均匀粘卷破洞烂边现象清花工艺短流程低速度梳少轻梳针手薄喂入隔距轻定量防粘连工艺原
(1)开车程中发现．凝棉器容易堵塞棉流通道光滑涤纶原料容易挂堵量堵塞容易增加索丝机会通道进行光滑处理严格控制A002D型抓包机扣手降动程2mm减少堵车现象．基解决问题
(2)严格回条例集中回条容易造成棉结增求回条撕短．般超50cm棉包夹缝中批包严格例搭正常1例
(3)装箱求：削高填面齐回花嵌缝拣清杂物预防异常图排放严防错包松包排料踩实均匀
⑷开棉机手速度降低650 rmin降548 rmin减少纤维度击减少棉结增加
定量干重gm
375
定量湿重gm
3765
回潮率
04
棉卷净重（湿重）kg
117
号数Tex
380
轻重牙
1824
测长牙
34
计算长度m
306
实际长度m
305
伸长率
03
A036圆筒梳针
548
三叶风扇
1300
棉卷罗拉
13
圆筒梳针~尘棒(进~出)mm
17*21
圆筒梳针~棉罗拉mm
11
圆筒梳针~剥棉刀mm
2
三叶梳针~尘棒(进~出)mm
12*18
尘棒隔距g mm*根数n
5*20
三叶梳针~天罗拉mm
11
三叶梳针~剥棉刀mm
2
天罗拉~天杆um
013
2 梳棉：
锡林刺辊道夫速度适降低减少纤维损伤短绒采工作角较金轮针布增加纤维转移防止纤维缠绕锡林盖板间隔距适放减少纤维损伤漏底进出口隔距适偏尘刀位置适抬高倾斜90°锡林道夫间采紧隔距利道夫锡林纤维进行梳理利凝聚转移棉条定量适偏轻解决棉网转移困难利改善条干水梳棉工艺采轻定量低速度适隔距张力牵伸工艺原
(1) 刺辊速度926 rmin降低820 rmin
(2) 梳棉机部隔距进行反复试验确定隔距
棉板～刺辊：023 mm
刺辊～锡林：018 mm
锡林～盖板隔距：04mm036 mm036mm038mm
锡林～前罩板隔距：066 mm 109 mm
锡林～罩板隔距：109 mm079 mm
锡林～道夫：0．13 mm
3 条
纤维电阻蓬松弹性防止堵条纺纱通道光洁适降低前罗拉输出速度防止缠绕罗拉胶辊适增加加压量保持足够握持力牵伸力相适应确保纤维牵伸程中稳定运动合理选择合根数获较条干匀率重量匀率生条中纤维伸直行度差存量弯钩纤维采8根合纤维长度长短绒含量较少适放罗拉隔距合理分配牵伸倍数改善纤维定性伸直行度头区牵伸倍数适偏公司选171二区牵伸倍数应适降低1．62倍间采弹簧摇架加压选适方法处理胶辊采口径偏喇叭口重加压纤维抱合紧密加工出条子结构紧密利道工序纤维运动控制条定量适偏掌握适选条张力牵伸倍数解决熟条发硬圈条良等问题生产中应隔距重加压低速度牵伸中定量工艺原
道
二
机械欠伸
927
843
欠
前紧张欠伸
1013
前~二
1000
伸
二~三
542
52
三~四
171
162
紧张欠伸
099
轻重牙
45
50
冠 牙
89
90
前轧棍牙
79
第二罗拉头牙
28
桥牙
43
第三罗拉头牙
89
欠伸桥牙
67
63
罗拉头里档牙
34
罗拉头牙
35
导条罗拉头牙
41
皮辊直径前~mm
39*39*34*39
罗拉直径前~mm
35*12*35*35
罗拉间隙距前~mm
11*19
罗拉中心距前~mm
46*54
马达盘mm
180
车头盘mm
180
前罗拉速度rmin
1470
前轧棍速度rmin
1225
集棉器开口mm
100
喇叭头口径mm
30
30
压力棒调节高低
白色
4 粗纱
涤纶纤度单位截面中纤维根数抱合力摩擦力较捻度适偏低避免细纱出硬头提高细纱生产效率时减卷装直径避免纤维表面光滑粗纱易纱脱圈减少粗纱退绕时拖动张力减意外伸长粗纱定量适偏轻减细纱机总牵伸倍数助减纤维牵伸运动中移距偏差改善纱条均匀度提高成纱质量适增加压力握持力相适应提高条干水生产中采重加压慢车速适偏捻度卷装隔距工艺原
粗纱质量显著提高应采取措施：(1)粗纱回潮率适掌握粗纱中纤维刚度减弱利减少毛羽提高成纱质量2)粗纱区牵伸倍数12罗拉隔距适放(25*35)改善条干提高纱质量3)适控制粗纱张力粗纱中纱伸长率防止粗纱意外牵伸改善成纱条干极利熟条极易分叉散开操作时严防条子起毛破坏条子结构生产中求粗纱成形良条干均匀提高粗纱质量严防疵品粗纱流入细纱工序利细纱牵伸摩擦力稳定4)粗纱轴卷绕密度适偏(升降牙23)利改善粗纱部结构质量提高粗纱光洁度成纱质量明显提高5)减少意外伸长造成细节导条张力宜太机台时做清洁避免粗纱机锭翼挂花影响正常生产
5细纱
涤纶纤维均具柔软光滑蓬松静电现象严重等特点纺纱程中易产生毛羽生产中应采重加压低速度捻度钳口隔距区牵伸倍数中弹中硬胶辊工艺原
天马纺织生产T50ST60S强捻纱需细纱机进行适改造调整捻度牙T50ST60S强捻纱技术指标捻度180260捻10cm粘系数500700单纱强力200条干cv12
强粘纱加捻目加纱捻缩率布面绉感细纱工艺普通细纱工艺较差异充分考虑强捻纱特性优选细纱工艺参数
提高成纱质量应注意点：
1)采镀铬钢丝圈亚光钢领选洪泽亚光钢领减纺纱张力张力波动助降低细纱断头
2) 采较区欠伸125
3)细纱牵伸倍数适选择粗纱定量轻减粗纱纺纱难度采中弹中硬涂料胶辊邵氏硬度70°减少纤维抗弯强度低缠绕罗拉胶辊适降低车速锭速减离心力作静电积聚现象成纱质量良影响
4)车间相湿度控制65％左右减少静电作影响纺纱部件机械状态良导纱钩损伤钢领钢丝圈配套两者通道宽畅
5)罗拉隔距适放减牵伸力增压力保持足够握持力牵伸力相适应确保纤维牵伸程中运动稳定提高成纱条干
6)区隔距区牵伸倍数粗纱捻系数三者合理搭配纱条留定捻回进入牵伸防止纤维分扩散加强纤维运动控制作提高前区须条紧密减少成纱毛羽提高成纱质量
7)减锭间转速差异选择合适钢丝圈重量正确掌握钢丝圈更换周期钢丝圈正常重10控制气圈
8}采橡胶锭带锭带检修纳入周期维护确保捻匀达规定控制范围
9}加强锭子钢领导纱钩三心检查均10天查遍
10}加强欠伸齿轮检查查齿轮磨灭查肖子健配合
6络筒
络筒工序轻张力低速度伸长保弹性工艺原镍铸铁槽筒直径825改成93保持络纱通道畅通良机械状态采电子清纱器选择合适气圈破裂器高度量减络筒工序原纱质量影响减槽筒摩擦力作损坏纱线中纤维间抱合力细纱捻度维护改变部分原纱部结构质量表面形态络纱纤维端易纱体中滑出起道加工工序中反复摩擦减少纱体损伤出现新毛羽
强捻纱普络机工艺求：1铁制手柄改换成木制手柄重量745克改换成55克2张力垫15克3络筒速度1550转分
强捻纱络筒工序普通络筒机工艺参数调整：1工艺参数电清参数短粗节S160x18cm长粗节L40x40cm细节T—40x40cm
强捻纱络筒工序动络筒机工艺参数调整：1工艺参数电清参数短粗节S160x18cm长粗节L50x40cm细节T—50x40cm速度1200mmin2调整点（1）络筒机退粘彻底清洁时分外移定距离增退捻气流保证退捻充分（2）纤维长度较长捻接长度适调长刻度4效果较（3）调整夹纱杆距离捻结器距离2㎜左右压纱距离35㎜左右（4）加捻时间适延长槽筒启动时间适调快
成纱需定型
定型途具备织造条件强捻纱进行湿定型次真空定温度范围增加湿度降低纱缩率改善成品手感光泽度提高纱张力强度时消静电部分衡应力采蒸箱湿定型显尤重
处理效果：（1）松弛定型加湿（2）增加纱线强度减少断裂（纱断裂强度增加10）（3）纱线毛羽落花微尘减少30—45（4）纱线湿度均匀控制回潮率精度高（5）消纤维衡应力静电稳定纱线捻度 防止纱线织造程中退捻产生辫子扭结现象（6）降低纱线收缩率改善织物手感光泽（7）提高色效果（8）提高道生产效率改善产品综合质量
强捻纱蒸纱工艺参数
真空度P(bar)：0708
温度t(℃)：1051115℃
保温时间t1：5(min)
保温时间t2：25(min)
冷时间t1：3(min)
冷时间t2：15(min)
XX纺织限公司
2011年X月X日
仅供参考
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档