Part six 精益生产方式中生产计划控制
61推进式控制系统拉动式控制系统
第种 推进式（PUSH）控制系统
产品订单
甲供应商
X车间生产计划
A车间生产计划
1
2
3
N1
N
生 产 计 划 部 门
信息流
物流
工作点
Note
图61推动式生产系统
第二种 拉动式（PULL）控制系统
产品订单
生产计划
仓库出库
采购订单
A车间生产指令
A车间工序车间指令
供应商准时送货
1
2
3
N1
N
信息流
物流
工作点
指令信息流
62 拉动式生产系统
Note
6
2 精益生产中计划特点
精益生产计划中独特处道工序外工序出示月致生产品种数量计划作安排作业参考基准真正作生产指令投产序计划达道工序（总组装线）
图63 工序板生产
63 推进式拉动式系统生产理指标追求
原料库存周转率月末库存金额月总额
成品库存周转率月末库存金额月出货总额
超产啊
库存太受
准时
库存
超 产
欠产
单位生产时间
单位生产成
推进式（PUSH）生产系统
拉动式（PULL ）生产系统
64 生产计划种类
1．长期计划：年度计划3年计划等作年度财务预算固定资产（设备等）动产（厂房等）投入预定新开发新产品类预定淘汰目前生产产品类生产布局规划等等提供长期计划容预测类产品系列市场销售数量见图65
万台
40
35
30
25
20
15
10
5
图65 长期计划
2． 中期计划：未数月生产计划季度计划月度计划等评价未数月里 生产力否够富余供应商采购部门否应部门员否足（富余）等等
3．短期计划月计划周计划日计划等作根市场需求制定企业终产品生产计划（精益生产方式里称生产计划）
表61 精益生产方式3种计划作
种类
作
长期计划
年度财务预算固定资产（设备等）动产（厂房等）投入预定新开发新产品类预定淘汰目前生产产品类生产布局规划等等
中期计划
评价未数月里生产力供应商采购部门否应部门员否足（富余）
短期计划
终产品制定生产指令确保准时出货客户产品库存化时车间（生产终产品外）仓库采购等部门提供制定生产指令交货指令参考
65 制订生产计划
1滚动式生产计划
月度
市场营业部
生产计划
部门
采购制造
仓库检查等
N1月
aN1月20日N月定单截止
bN+1月定单X±α
cN+2月定单Y± β
N1月21日确定
aN月计划
b致提供N+1计划（变动范围X±α）
c致提供N+2月计划（变动范围Y±β）
aN1月21日N月计划必须接受执行
b评估完成N+1月N+2月生产务部门否承担
cN+1月力足必须N月月底前解决
dN+2月力足结合N+1月调整N+1月21日详细讨策
N月
aN 月20日N+1月定单截止
bN+2月定单X±α
cN+3月定单Y± β
N 月21日确定
aN+1
生产计划
bN+2（变动范围X±α）
cN+3月计划（变动范围Y±β）
应方法
2生产计划市场销售部游戏规
Note
表6—2 合评审表
致评审合相关部门：
接市场部门3月20日止生产情报表请相关部门根部门状况进行评审结果记录表相应栏中希3月21日前表返回生产计划室
产品系列
N月
N+1月
N+2月
A系列
10100
12089
9000
B系列
5000
7000
8000
C系列
16005
16000
13000
制定： 审核： 日期：
致生产部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致采购部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致某某部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
选择附加条件完成（绝完成）时生产计划部门牵头召集相关部门需配合部门讨讨纪：
参加部门员：
会议结：附加条件完成
决定事项推进日程表：
决定事项
负责
配合部门
完成日
备注
A车间招
张先生
（事）
A车间提供求
月（4月）14日
……
……
……
……
某企业工厂市场产品库
025月流通库
限值
1月
限值
07月月
025月工厂库
02月市场安全应库
工厂市场销售间库存量工厂出货量
生产中库存周出库批量
市场出现集团式次量购入设定产品办公品常企业政府量次购入设02月安全库存（N—2月20日核定次）
03月限值
＝
图6—6 企业库透明茶杯
某企业流通库存览表
库存限值
库存限值
库存限值
库存限值
图6—7
剩
足
工厂库存生产览
增产
减产
实际定单
实际定单
流通库
工厂计划
库存
时间
时间
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周
确定变
第4周
第4周
N月 N+1月 N+2月
N月 N+1月 N+2月
1 生产计划生产指令案例
生产计划车间种零件生产指令仓库物料出库指令关系图6—8示
生产计划
车间生产指令
仓库物料出库指令
图6—8
Note
Part seven 实现精益生产重手段板理
板传递信号工具某种板种揭示牌张卡片种信号
板机
生产搬送作业指令
图71 工序领取
（1） 防止量生产量搬送
板操作6规：
1 没板生产搬送
2 板工序
3 前工序生产取走部分
4 前工序收板序进行生产
5 板必须实物起
6 良品交工序
（2） 进行目视理工具
图72 目然工具
（3） 改善工具
二板种类途
板分传送板生产板
工序间板①
传送板
外协板②
板
工序板③
生产板
信号板④
时板
传送板指挥零部件前工序间移动：
（1） 工序间板
前工序
部件1#线
零部件号：A2326085C
（盖板）
工序
总装2#
箱型： 3型（绿色）
标准箱数：12箱
板编号： 2# 5张
出口位置号
（POST NO 122）
入口位置号
（POST NO 41）
（2） 外协板
（3） 工序板
（零部件
示意图）
工
序
前工序 工序
热处理
机 加 1#
名称
A233—3670B
（联接机芯辅助夹）
理号
M3
箱数
20
发行张数
25
典型工序板
（4） 信号板
三板方法
四板组织生产程
生产（传送）板 半成品移动线路
3#
2#
1#
入口存放处
入口存放处
出口存放处
入口存放处
传送板盒
生产板盒
传送板盒
生产板盒
传送板盒
生产（传送）板移动线路
图73 板组织生产程示意图
发出生产请示目视化方法：
◇ 彩色乒乓球（高尔夫球）
◇ 空容器
◇ 面空格标识
面作业台面画出标记方格明确应该存放什零部件方格空时表示发出生产指令（图74）
图74 方格生产指令
◇ 信号标志
图75示标志杆布条表示该生产生产开始
图75 信号板
五实现适时适量适物生产
通常述方法控制调整制品数量：
1 前工序生产均衡化
2 减少板
3 全员参
Part eight 生产步化
效率整体效率
二流生产
生产步化目量工序间制品数量接零
1流生产
谓流生产指作业场员设备（作业台）合理配置产品生产时工序制品成品生产开始完成前没制品放置场入箱包装作业
图81 流生产设备布置
A
A
A
A
A
B
B
C
C
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
(a)水布置 (b)垂直布置
图82 设备水布置垂直布置
子流水线
制品
流水线
制品
子流水线
流水线
（A）传统方式 （B）流方式
图83 流生产作业区布置
2流生产8点：
（1） 单件流动
·避免批量单位进行加工
·应逐完成零部件相关工序加工
（2） 加工序排列设备
·放弃类型设备布局加工序序排列设备
·设备作业台
·避免孤岛设备设备布置流水线化（inline）
（3）节拍进行生产
·生产越快越
·快会导致库存浪费
·应该客户需求适时适量适物
·必须事先计算节拍进行生产
·制品河中船没阻碍非常稳水流动
（4）站立式走动作业
·实现流十分困难
·实施站立式作业基础
·然通培养工实现流
（5）培养工
·设备连起1操作1台设备方式1流生产
·样法少化台设备总操作
·培养工1操作台设备（工序）生产量变化时进行员增减
（6）型便宜设备
·型设备流水线化致命
·高速通设备合适
·然影响生产前提越便宜越
（7）U型布置
·加工序排列设备
·直线布置然加工完成返回起点时存步行浪费
·应U型O型排列
（8）作业标准化
·1流已实现
·果没进行作业标准化难维持
·必须作出标准定期检查
案例专栏：
某压金属件作业流化
图84 实施流前传统生产布局：
原材料金属板材放置区
切割半成品放置区
切割半成品放置区
面压半成品放置区
面压半成品放置区
U形折弯放置区
U型折弯放置区
完成品放置区
面压
U型折弯
铆接
材料切割
①
80t床
②
60t
③
75t
④
铆接机
工序流程
①~④工序设备动作时间合计11秒完成部件投入员4日完成量3200
①~④工序中间库存合计2100
实施流生产布局：
前工序
工序
③
75t
④
铆接
②
60t
①
80t
原材料放置
材料切割
面压
U型折弯
完成品放置
某工序工序移动斜坡式滑板（简易皮带输送线）利零件重滑动
图85 实施流生产布局
实施效果：作业员：4→2减少50
中间库存：2100日→4日
三缩短作业切换时间
1 作业切换时间形态
生产现场切换动作分列种型态：
形态：模具刀具工装夹具切换
形态二：基准变更切换
形态三：组装生产零部件材料切换
形态四：制造前般准备作业
2作业切换时间构成分析
（1）部时间——必须停机进行作业切换时间保证品质进行调整 检查等需时间
（2） 外部时间——停机进行作业切换时间模具工夹具准备
整理时间
作业切换时间表示（图86）：
作业切换时间
部切换时间
外部切换时间
3缩短作业切换时间
（1）迈快速切换三阶段
阶段：传统切换
阶段二位分钟
阶段三瞬间切换
（2）缩短切换时间应考虑课题
缩短切换时间通常考虑课题
①明确问题发生里
◇ 作业方法问题（作业序方法作业者技）
◇ 工装夹具问题（工装夹具形状机构精度）
◇ 设备（精度）问题（必须维持精度精度调整关系）
◇ 技术问题（技术必进行改善方）
◇ 作业理问题（评价）
②作业标准化
◇标准没彻底执行
◇没标准化
③研讨调整方法实现弹良品
表82 切换作业项目占时间例
序号
项 目
时间例
1
准备材料工装夹具
20
2
工装夹具模具刀安装拆卸
20
3
决定尺寸
10
4
试作调整
50
（3）缩短切换时间步骤
步骤：切换作业进行分析
◇切换作业时作什操作
◇什操作花费时间
◇次进行切换作业花时间差异
◇切换作业方法序否异心情异
◇否较卸螺丝拧螺栓作业
◇ 项调整工作否1（极）作
表83 切换作业记录表
切换作业记录表
设备号
T105
工序名
注塑1#
测时
组长
品 名
月
日
切换时间
时间(分)
10 20 30 40 50
前
X
Y
330
15’10
Y
Z
330
20’20
Z
A
330
14’15
A
X
330
24’50
切换作业分析表
设备号
T105
工序名
注塑1#
测时
组长
品种（前→）
A→X
切换时间
28’36
数
2
序
切换作业
时间
切换区分
改善建议
部
外部
1
取工具
1’08
√
专工具车
2
取清单
2’20
√
专台车
3
4
合计
28’36
13
15
作业外部化
应该事先准备确认工作什？
◇必工装夹具
◇计测器模具放置场
◇必零部件种类数量 等等
3原进行确认：
◇寻找（物品工具零件）
◇移动（设定放置台放置场需二次移动）
◇乱（标准外工具）
步骤二：研讨外部部作业
现设备工装夹具前提现阶段范围明确外部作业部作业
①明确作业名序
◇设定外部作业名序
◇设定部作业名序
②研讨作业效性
◇某作业排性
③研讨作业方法效性
◇现作业方法否适
◇否变动素较少
◇作业困难
◇改善点什
◇作业方法否统
◇作业点什
④研讨作业序
◇现作业序否良
◇序变换必性
◇实施行作业状况
⑤研讨作业分担
◇作业范围分担
◇员配备
步骤三：部时间变外部时间
◇猛部作业部分许转外部作业
◇仔细观察部作业转化外部作业
成套安装
① 工装夹具计测器通化触
② 排调整
③ 特种工装
步骤四：缩短部时间
◇否紧固螺丝作业1圈
◇采螺丝插入方式
◇否废调试作业
◇否前作业改行作业
步骤五：缩短外部时间
◇彻底实施5S尤整理整顿
◇专工具车台车
◇必时设定切换专工种
外
部
作
业
彻底进行作业准备事项
·寻找
·移动
·乱
·工具类（种类数量） ·场
·放置方法 ·整理整顿
·作业序
附属设备事前准备
·工装夹具点检 ·计测器具
·模具预热 ·成套安装
部
作
业
作业面
·排重做（返工）
·基作业彻底
·序方法统 ·作业分担
·作业效性 ·行作业
·简化作业 ·员
·安装容易化 ·成套安装
·排
模具工装夹具计测器
·紧固方法
·减少紧固器具
·研讨模具工装夹具形状机构
·采特种工装
·重量
·模具工装夹具通化
·模具工装夹具部分通化
·互换性
调 整
·排调整
·工装夹具精度 ·设备精度
·基准面 ·计测方法
·简易化 ·标准化
·数值化 ·选择化
·计量具
（4）缩短切换时间法
法：行作业
法二：手动脚勿动
法三：专工装具
法四：螺丝戴天
法五：取螺栓螺丝
法六：基准变动
◇部作业转外部作业
◇拆卸整模具
◇模具高度标准化
◇样板
◇取消刻度式仪表式读取数值方式
法七：做事前准备
◇标准化
◇ 设置换模专台车
Part nine 快速应市场需求柔性生产方式
柔性生产2方面含义
1生产量柔性允许销售量变化幅度
2时间柔性够实现销售量变化幅度需应时间
柔性含义：柔性生产柔性正销售变化幅度反够实现销售量变化幅度需应时间
实现柔性生产：
1．设计开发部门模块化设计
2．生产制造部门设备工序编排员训练柔性
3．企业组织工作提速业务部门办理选择决策等程缩短时间
4．企业生产组织结构柔性
二部门工作提速实现柔性生产必然求
三企业生产组织结构柔性
Note
Part ten 弹性作业数
精简技术作降低成手段具两意义：
1月生产量变动弹性增减生产线作业工序作业数保持合理作业数通排余员实现成降低
2通断减少原作业数实现成降低
实现精简前提条件
（1） 适设备配置
（2） 训练素具种技艺作业员工
（3） 常审核修改作业标准断完善整作业程排浪费
二设备U型布置
三推行U型布置点
1单工工
2推行设备U型布置4点
点1：设备布置流水线化 设备移动方便
◇ 找出浪费
◇ 设备U型布置
必须考虑搬送浪费彻底排：
（1） 设备工序排列
（2） 设备排列成U型
（3） 员U型里面进行作业
点2：站立式作业
◇ 工序进行循环作业工效率考虑站立式工作必须
◇ 家电电子电器等工厂站立式作业实现精益生产关键
◇ 理员强调站立式工作作风海尔实施现场走动式理
点3：培养工
◇ 实现1进行工序循环作业作业员化必须
◇ 天操作床明天操作铆接机工
◇ 工根生产节拍生产加工序进行生产
◇ 工培养计划实施进行考核部门揭示工星成长路
表101 工星成长路
星星闪耀前程
1车间2组 负责： 黄勇
压
弯曲1
弯曲2
铆接
光
工星
张华
○
○
○
李军
○
○
○
○
○
★
王兴
○
○
○
○
○
★
纪
○
○
○
肖红
○
○
○
许鹃
○
○
○
○
○
★
点4：设备分离
◇物品加工分手工机械加工2种方法
◇现场仔细观察发现机械设备加工旁闲视取加工物品
◇加工物品花费设备费工费两种费浪费
◇明确区分工作设备工作应该工夫做作业员物品放入设备开关离开
Note
Part eleven 生产均衡化
什均衡化
生产均衡化目量生产市场需求致
二生产均衡化混合生产
表111 传统生产排程
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第四周
X
1000
1000
600
400
Y
600
Z
400
表112 改进型生产排程
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第4周
X
1000
50日
30日
20日
Y
600
Z
400
Note
表113 精益生产生产排程
某日生产计划
品种
数量
8：00 17：00
X
50
196分种
116分钟
124分钟
Y
30
Z
20
处
（1） 工操作更容易熟练
（2） 提高市场反应速度
（3） 降低库存
（4） 缩短台产品制造周期
三实现混合生产
1 求出生产周期生产节拍：
2 轮排图位
谓轮排图生产中品种生产数排列图形象描述品种生产排列（图113）
X
开始点
Z
Z
X
X
X
X
Y
Y
日生产总数：1001日：10循环生产节拍 48分
Y
终止点
X
开始点
Z
Z
X
X
X
X
Y
Y
位
终止点
Y
Note
四均衡化生产案例
案例专栏：出货组装生产线均衡化生产案例生产线生产XYZ 3品种前天生产安排X（全部80）→Y（全部40）→Z（全部20）序排程日单位天出货次（图114）实施均衡化生产日单位改时单位1天8次生产出货库存减少18准备工位加工滞流现象改善制品流动畅起（图115表114）
80
40
20
出货中心
准备工位
加工工位
X
Z
Y
X Y Z
品种1日1次入库
X．X
图114 日单位出货
表115 1时单位生产排程
生产
时间
800
900
1000
1100
1300
1400
1500
1600
X 80
10
10
10
10
10
10
10
10
Y40
5
5
5
5
5
5
5
5
Z20
2
3
2
3
2
3
2
3
总结生产均衡化处：
1零组件量安定
2负荷安定化
3库存减少
4应市场变化力提高
准备工位
X
Z
Y
X Y Z
品种1日8次入库
X
．X
Y
Y
Z
Z
加工工位
生产板
图11 9 时单位出货
Note
Part twelve 精益生产准时采购
准时制购买目
1消必工作
2供应商建立新型伙伴关系
供 应 商 基 概 况 表
调查者： 调查日：
公司名称
址
注册资金
创立年月
电话
企业负责
员工数
传真
产品种类
工厂规模
土面积：
建筑面积：
年产值
客户群
特记录（合作意愿等）
Note
表12—2 选择供应商判断表
评价项目
评价
评价容点记录
分率
A
B
C
营力
营方针
7
4
1
21
营层力
7
4
1
财务力
7
4
1
技术力
零件特异性技术水准
7
4
1
21
设备技术水准
7
4
1
技术储备
7
4
1
成应
价格水准
8
4
1
28
改善合理化追求
8
4
1
降价应力
7
4
1
理物流利性
5
3
1
工程理力
计划理力
5
3
1
30
设备工程力
5
3
1
采购（外包）力
5
3
1
作业4M理
5
3
1
品质理
5
3
1
现场5S理
5
3
1
总评
合计：
100
3消厂原材料库存
Note
4品质信度提高
二准时制购买特点
表123 列出准时制购买特点
表123准时制购买特点
供应商
少供应商
较供应商
供应商保持长期关系
积极帮助合意供应商具备价格竞争优势
竞争性出价（投标）般局限新购买
供应商推广准时制购买
数量
稳定产出率
批量频繁送货
长期合协议
发放订单需较少文字工作
批发放数量变动整合固定
少允许超出低规定接收数量
鼓励供应商确定数量包装
鼓励供应商减生产批量
品质
帮助供应商满足品质求
购买者供应商品质保证密切关系
鼓励供应商工序控制图非批量抽样检查
运输
公司合签定运输工具仓库运货存贮
三准时制购买常采种方法：
1供应商选择
2送货日期严格规定
3供应商相集中区域建立中转库附供应商原材料零部件运中转库需统运送生产点
4供应商相集中区域统调度运输车辆定序供应商处取货
5常标准件量较零部件例螺丝公司单独开设场供应商供应商零部件放场公司需零部件时场领零部件领算公司资产未部分零部件属供应商
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61推进式控制系统拉动式控制系统
第种 推进式（PUSH）控制系统
产品订单
甲供应商
X车间生产计划
A车间生产计划
1
2
3
N1
N
生 产 计 划 部 门
信息流
物流
工作点
Note
图61推动式生产系统
第二种 拉动式（PULL）控制系统
产品订单
生产计划
仓库出库
采购订单
A车间生产指令
A车间工序车间指令
供应商准时送货
1
2
3
N1
N
信息流
物流
工作点
指令信息流
62 拉动式生产系统
Note
6
2 精益生产中计划特点
精益生产计划中独特处道工序外工序出示月致生产品种数量计划作安排作业参考基准真正作生产指令投产序计划达道工序（总组装线）
图63 工序板生产
63 推进式拉动式系统生产理指标追求
原料库存周转率月末库存金额月总额
成品库存周转率月末库存金额月出货总额
超产啊
库存太受
准时
库存
超 产
欠产
单位生产时间
单位生产成
推进式（PUSH）生产系统
拉动式（PULL ）生产系统
64 生产计划种类
1．长期计划：年度计划3年计划等作年度财务预算固定资产（设备等）动产（厂房等）投入预定新开发新产品类预定淘汰目前生产产品类生产布局规划等等提供长期计划容预测类产品系列市场销售数量见图65
万台
40
35
30
25
20
15
10
5
图65 长期计划
2． 中期计划：未数月生产计划季度计划月度计划等评价未数月里 生产力否够富余供应商采购部门否应部门员否足（富余）等等
3．短期计划月计划周计划日计划等作根市场需求制定企业终产品生产计划（精益生产方式里称生产计划）
表61 精益生产方式3种计划作
种类
作
长期计划
年度财务预算固定资产（设备等）动产（厂房等）投入预定新开发新产品类预定淘汰目前生产产品类生产布局规划等等
中期计划
评价未数月里生产力供应商采购部门否应部门员否足（富余）
短期计划
终产品制定生产指令确保准时出货客户产品库存化时车间（生产终产品外）仓库采购等部门提供制定生产指令交货指令参考
65 制订生产计划
1滚动式生产计划
月度
市场营业部
生产计划
部门
采购制造
仓库检查等
N1月
aN1月20日N月定单截止
bN+1月定单X±α
cN+2月定单Y± β
N1月21日确定
aN月计划
b致提供N+1计划（变动范围X±α）
c致提供N+2月计划（变动范围Y±β）
aN1月21日N月计划必须接受执行
b评估完成N+1月N+2月生产务部门否承担
cN+1月力足必须N月月底前解决
dN+2月力足结合N+1月调整N+1月21日详细讨策
N月
aN 月20日N+1月定单截止
bN+2月定单X±α
cN+3月定单Y± β
N 月21日确定
aN+1
生产计划
bN+2（变动范围X±α）
cN+3月计划（变动范围Y±β）
应方法
2生产计划市场销售部游戏规
Note
表6—2 合评审表
致评审合相关部门：
接市场部门3月20日止生产情报表请相关部门根部门状况进行评审结果记录表相应栏中希3月21日前表返回生产计划室
产品系列
N月
N+1月
N+2月
A系列
10100
12089
9000
B系列
5000
7000
8000
C系列
16005
16000
13000
制定： 审核： 日期：
致生产部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致采购部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
致某某部：
述N月N+1月N+2月生产量否完成
1完成 2附加条件完成 3绝完成
选23时请简述原附加条件等
制定： 审核： 日期：
选择附加条件完成（绝完成）时生产计划部门牵头召集相关部门需配合部门讨讨纪：
参加部门员：
会议结：附加条件完成
决定事项推进日程表：
决定事项
负责
配合部门
完成日
备注
A车间招
张先生
（事）
A车间提供求
月（4月）14日
……
……
……
……
某企业工厂市场产品库
025月流通库
限值
1月
限值
07月月
025月工厂库
02月市场安全应库
工厂市场销售间库存量工厂出货量
生产中库存周出库批量
市场出现集团式次量购入设定产品办公品常企业政府量次购入设02月安全库存（N—2月20日核定次）
03月限值
＝
图6—6 企业库透明茶杯
某企业流通库存览表
库存限值
库存限值
库存限值
库存限值
图6—7
剩
足
工厂库存生产览
增产
减产
实际定单
实际定单
流通库
工厂计划
库存
时间
时间
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周
确定变
第4周
第4周
N月 N+1月 N+2月
N月 N+1月 N+2月
1 生产计划生产指令案例
生产计划车间种零件生产指令仓库物料出库指令关系图6—8示
生产计划
车间生产指令
仓库物料出库指令
图6—8
Note
Part seven 实现精益生产重手段板理
板传递信号工具某种板种揭示牌张卡片种信号
板机
生产搬送作业指令
图71 工序领取
（1） 防止量生产量搬送
板操作6规：
1 没板生产搬送
2 板工序
3 前工序生产取走部分
4 前工序收板序进行生产
5 板必须实物起
6 良品交工序
（2） 进行目视理工具
图72 目然工具
（3） 改善工具
二板种类途
板分传送板生产板
工序间板①
传送板
外协板②
板
工序板③
生产板
信号板④
时板
传送板指挥零部件前工序间移动：
（1） 工序间板
前工序
部件1#线
零部件号：A2326085C
（盖板）
工序
总装2#
箱型： 3型（绿色）
标准箱数：12箱
板编号： 2# 5张
出口位置号
（POST NO 122）
入口位置号
（POST NO 41）
（2） 外协板
（3） 工序板
（零部件
示意图）
工
序
前工序 工序
热处理
机 加 1#
名称
A233—3670B
（联接机芯辅助夹）
理号
M3
箱数
20
发行张数
25
典型工序板
（4） 信号板
三板方法
四板组织生产程
生产（传送）板 半成品移动线路
3#
2#
1#
入口存放处
入口存放处
出口存放处
入口存放处
传送板盒
生产板盒
传送板盒
生产板盒
传送板盒
生产（传送）板移动线路
图73 板组织生产程示意图
发出生产请示目视化方法：
◇ 彩色乒乓球（高尔夫球）
◇ 空容器
◇ 面空格标识
面作业台面画出标记方格明确应该存放什零部件方格空时表示发出生产指令（图74）
图74 方格生产指令
◇ 信号标志
图75示标志杆布条表示该生产生产开始
图75 信号板
五实现适时适量适物生产
通常述方法控制调整制品数量：
1 前工序生产均衡化
2 减少板
3 全员参
Part eight 生产步化
效率整体效率
二流生产
生产步化目量工序间制品数量接零
1流生产
谓流生产指作业场员设备（作业台）合理配置产品生产时工序制品成品生产开始完成前没制品放置场入箱包装作业
图81 流生产设备布置
A
A
A
A
A
B
B
C
C
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
(a)水布置 (b)垂直布置
图82 设备水布置垂直布置
子流水线
制品
流水线
制品
子流水线
流水线
（A）传统方式 （B）流方式
图83 流生产作业区布置
2流生产8点：
（1） 单件流动
·避免批量单位进行加工
·应逐完成零部件相关工序加工
（2） 加工序排列设备
·放弃类型设备布局加工序序排列设备
·设备作业台
·避免孤岛设备设备布置流水线化（inline）
（3）节拍进行生产
·生产越快越
·快会导致库存浪费
·应该客户需求适时适量适物
·必须事先计算节拍进行生产
·制品河中船没阻碍非常稳水流动
（4）站立式走动作业
·实现流十分困难
·实施站立式作业基础
·然通培养工实现流
（5）培养工
·设备连起1操作1台设备方式1流生产
·样法少化台设备总操作
·培养工1操作台设备（工序）生产量变化时进行员增减
（6）型便宜设备
·型设备流水线化致命
·高速通设备合适
·然影响生产前提越便宜越
（7）U型布置
·加工序排列设备
·直线布置然加工完成返回起点时存步行浪费
·应U型O型排列
（8）作业标准化
·1流已实现
·果没进行作业标准化难维持
·必须作出标准定期检查
案例专栏：
某压金属件作业流化
图84 实施流前传统生产布局：
原材料金属板材放置区
切割半成品放置区
切割半成品放置区
面压半成品放置区
面压半成品放置区
U形折弯放置区
U型折弯放置区
完成品放置区
面压
U型折弯
铆接
材料切割
①
80t床
②
60t
③
75t
④
铆接机
工序流程
①~④工序设备动作时间合计11秒完成部件投入员4日完成量3200
①~④工序中间库存合计2100
实施流生产布局：
前工序
工序
③
75t
④
铆接
②
60t
①
80t
原材料放置
材料切割
面压
U型折弯
完成品放置
某工序工序移动斜坡式滑板（简易皮带输送线）利零件重滑动
图85 实施流生产布局
实施效果：作业员：4→2减少50
中间库存：2100日→4日
三缩短作业切换时间
1 作业切换时间形态
生产现场切换动作分列种型态：
形态：模具刀具工装夹具切换
形态二：基准变更切换
形态三：组装生产零部件材料切换
形态四：制造前般准备作业
2作业切换时间构成分析
（1）部时间——必须停机进行作业切换时间保证品质进行调整 检查等需时间
（2） 外部时间——停机进行作业切换时间模具工夹具准备
整理时间
作业切换时间表示（图86）：
作业切换时间
部切换时间
外部切换时间
3缩短作业切换时间
（1）迈快速切换三阶段
阶段：传统切换
阶段二位分钟
阶段三瞬间切换
（2）缩短切换时间应考虑课题
缩短切换时间通常考虑课题
①明确问题发生里
◇ 作业方法问题（作业序方法作业者技）
◇ 工装夹具问题（工装夹具形状机构精度）
◇ 设备（精度）问题（必须维持精度精度调整关系）
◇ 技术问题（技术必进行改善方）
◇ 作业理问题（评价）
②作业标准化
◇标准没彻底执行
◇没标准化
③研讨调整方法实现弹良品
表82 切换作业项目占时间例
序号
项 目
时间例
1
准备材料工装夹具
20
2
工装夹具模具刀安装拆卸
20
3
决定尺寸
10
4
试作调整
50
（3）缩短切换时间步骤
步骤：切换作业进行分析
◇切换作业时作什操作
◇什操作花费时间
◇次进行切换作业花时间差异
◇切换作业方法序否异心情异
◇否较卸螺丝拧螺栓作业
◇ 项调整工作否1（极）作
表83 切换作业记录表
切换作业记录表
设备号
T105
工序名
注塑1#
测时
组长
品 名
月
日
切换时间
时间(分)
10 20 30 40 50
前
X
Y
330
15’10
Y
Z
330
20’20
Z
A
330
14’15
A
X
330
24’50
切换作业分析表
设备号
T105
工序名
注塑1#
测时
组长
品种（前→）
A→X
切换时间
28’36
数
2
序
切换作业
时间
切换区分
改善建议
部
外部
1
取工具
1’08
√
专工具车
2
取清单
2’20
√
专台车
3
4
合计
28’36
13
15
作业外部化
应该事先准备确认工作什？
◇必工装夹具
◇计测器模具放置场
◇必零部件种类数量 等等
3原进行确认：
◇寻找（物品工具零件）
◇移动（设定放置台放置场需二次移动）
◇乱（标准外工具）
步骤二：研讨外部部作业
现设备工装夹具前提现阶段范围明确外部作业部作业
①明确作业名序
◇设定外部作业名序
◇设定部作业名序
②研讨作业效性
◇某作业排性
③研讨作业方法效性
◇现作业方法否适
◇否变动素较少
◇作业困难
◇改善点什
◇作业方法否统
◇作业点什
④研讨作业序
◇现作业序否良
◇序变换必性
◇实施行作业状况
⑤研讨作业分担
◇作业范围分担
◇员配备
步骤三：部时间变外部时间
◇猛部作业部分许转外部作业
◇仔细观察部作业转化外部作业
成套安装
① 工装夹具计测器通化触
② 排调整
③ 特种工装
步骤四：缩短部时间
◇否紧固螺丝作业1圈
◇采螺丝插入方式
◇否废调试作业
◇否前作业改行作业
步骤五：缩短外部时间
◇彻底实施5S尤整理整顿
◇专工具车台车
◇必时设定切换专工种
外
部
作
业
彻底进行作业准备事项
·寻找
·移动
·乱
·工具类（种类数量） ·场
·放置方法 ·整理整顿
·作业序
附属设备事前准备
·工装夹具点检 ·计测器具
·模具预热 ·成套安装
部
作
业
作业面
·排重做（返工）
·基作业彻底
·序方法统 ·作业分担
·作业效性 ·行作业
·简化作业 ·员
·安装容易化 ·成套安装
·排
模具工装夹具计测器
·紧固方法
·减少紧固器具
·研讨模具工装夹具形状机构
·采特种工装
·重量
·模具工装夹具通化
·模具工装夹具部分通化
·互换性
调 整
·排调整
·工装夹具精度 ·设备精度
·基准面 ·计测方法
·简易化 ·标准化
·数值化 ·选择化
·计量具
（4）缩短切换时间法
法：行作业
法二：手动脚勿动
法三：专工装具
法四：螺丝戴天
法五：取螺栓螺丝
法六：基准变动
◇部作业转外部作业
◇拆卸整模具
◇模具高度标准化
◇样板
◇取消刻度式仪表式读取数值方式
法七：做事前准备
◇标准化
◇ 设置换模专台车
Part nine 快速应市场需求柔性生产方式
柔性生产2方面含义
1生产量柔性允许销售量变化幅度
2时间柔性够实现销售量变化幅度需应时间
柔性含义：柔性生产柔性正销售变化幅度反够实现销售量变化幅度需应时间
实现柔性生产：
1．设计开发部门模块化设计
2．生产制造部门设备工序编排员训练柔性
3．企业组织工作提速业务部门办理选择决策等程缩短时间
4．企业生产组织结构柔性
二部门工作提速实现柔性生产必然求
三企业生产组织结构柔性
Note
Part ten 弹性作业数
精简技术作降低成手段具两意义：
1月生产量变动弹性增减生产线作业工序作业数保持合理作业数通排余员实现成降低
2通断减少原作业数实现成降低
实现精简前提条件
（1） 适设备配置
（2） 训练素具种技艺作业员工
（3） 常审核修改作业标准断完善整作业程排浪费
二设备U型布置
三推行U型布置点
1单工工
2推行设备U型布置4点
点1：设备布置流水线化 设备移动方便
◇ 找出浪费
◇ 设备U型布置
必须考虑搬送浪费彻底排：
（1） 设备工序排列
（2） 设备排列成U型
（3） 员U型里面进行作业
点2：站立式作业
◇ 工序进行循环作业工效率考虑站立式工作必须
◇ 家电电子电器等工厂站立式作业实现精益生产关键
◇ 理员强调站立式工作作风海尔实施现场走动式理
点3：培养工
◇ 实现1进行工序循环作业作业员化必须
◇ 天操作床明天操作铆接机工
◇ 工根生产节拍生产加工序进行生产
◇ 工培养计划实施进行考核部门揭示工星成长路
表101 工星成长路
星星闪耀前程
1车间2组 负责： 黄勇
压
弯曲1
弯曲2
铆接
光
工星
张华
○
○
○
李军
○
○
○
○
○
★
王兴
○
○
○
○
○
★
纪
○
○
○
肖红
○
○
○
许鹃
○
○
○
○
○
★
点4：设备分离
◇物品加工分手工机械加工2种方法
◇现场仔细观察发现机械设备加工旁闲视取加工物品
◇加工物品花费设备费工费两种费浪费
◇明确区分工作设备工作应该工夫做作业员物品放入设备开关离开
Note
Part eleven 生产均衡化
什均衡化
生产均衡化目量生产市场需求致
二生产均衡化混合生产
表111 传统生产排程
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第四周
X
1000
1000
600
400
Y
600
Z
400
表112 改进型生产排程
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第4周
X
1000
50日
30日
20日
Y
600
Z
400
Note
表113 精益生产生产排程
某日生产计划
品种
数量
8：00 17：00
X
50
196分种
116分钟
124分钟
Y
30
Z
20
处
（1） 工操作更容易熟练
（2） 提高市场反应速度
（3） 降低库存
（4） 缩短台产品制造周期
三实现混合生产
1 求出生产周期生产节拍：
2 轮排图位
谓轮排图生产中品种生产数排列图形象描述品种生产排列（图113）
X
开始点
Z
Z
X
X
X
X
Y
Y
日生产总数：1001日：10循环生产节拍 48分
Y
终止点
X
开始点
Z
Z
X
X
X
X
Y
Y
位
终止点
Y
Note
四均衡化生产案例
案例专栏：出货组装生产线均衡化生产案例生产线生产XYZ 3品种前天生产安排X（全部80）→Y（全部40）→Z（全部20）序排程日单位天出货次（图114）实施均衡化生产日单位改时单位1天8次生产出货库存减少18准备工位加工滞流现象改善制品流动畅起（图115表114）
80
40
20
出货中心
准备工位
加工工位
X
Z
Y
X Y Z
品种1日1次入库
X．X
图114 日单位出货
表115 1时单位生产排程
生产
时间
800
900
1000
1100
1300
1400
1500
1600
X 80
10
10
10
10
10
10
10
10
Y40
5
5
5
5
5
5
5
5
Z20
2
3
2
3
2
3
2
3
总结生产均衡化处：
1零组件量安定
2负荷安定化
3库存减少
4应市场变化力提高
准备工位
X
Z
Y
X Y Z
品种1日8次入库
X
．X
Y
Y
Z
Z
加工工位
生产板
图11 9 时单位出货
Note
Part twelve 精益生产准时采购
准时制购买目
1消必工作
2供应商建立新型伙伴关系
供 应 商 基 概 况 表
调查者： 调查日：
公司名称
址
注册资金
创立年月
电话
企业负责
员工数
传真
产品种类
工厂规模
土面积：
建筑面积：
年产值
客户群
特记录（合作意愿等）
Note
表12—2 选择供应商判断表
评价项目
评价
评价容点记录
分率
A
B
C
营力
营方针
7
4
1
21
营层力
7
4
1
财务力
7
4
1
技术力
零件特异性技术水准
7
4
1
21
设备技术水准
7
4
1
技术储备
7
4
1
成应
价格水准
8
4
1
28
改善合理化追求
8
4
1
降价应力
7
4
1
理物流利性
5
3
1
工程理力
计划理力
5
3
1
30
设备工程力
5
3
1
采购（外包）力
5
3
1
作业4M理
5
3
1
品质理
5
3
1
现场5S理
5
3
1
总评
合计：
100
3消厂原材料库存
Note
4品质信度提高
二准时制购买特点
表123 列出准时制购买特点
表123准时制购买特点
供应商
少供应商
较供应商
供应商保持长期关系
积极帮助合意供应商具备价格竞争优势
竞争性出价（投标）般局限新购买
供应商推广准时制购买
数量
稳定产出率
批量频繁送货
长期合协议
发放订单需较少文字工作
批发放数量变动整合固定
少允许超出低规定接收数量
鼓励供应商确定数量包装
鼓励供应商减生产批量
品质
帮助供应商满足品质求
购买者供应商品质保证密切关系
鼓励供应商工序控制图非批量抽样检查
运输
公司合签定运输工具仓库运货存贮
三准时制购买常采种方法：
1供应商选择
2送货日期严格规定
3供应商相集中区域建立中转库附供应商原材料零部件运中转库需统运送生产点
4供应商相集中区域统调度运输车辆定序供应商处取货
5常标准件量较零部件例螺丝公司单独开设场供应商供应商零部件放场公司需零部件时场领零部件领算公司资产未部分零部件属供应商
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