Part thirteen 精益生产产品开发
企划阶段决定容
a面市场客户群类
b预计生存时间（投放终止生产时间）
c总批量数（生产总数量）
d采新技术产品基性
e设计开发投入费
f产品单位成（台成）
g设计开发日程推市场日程
二设计开发概念容
品质
设试
Loss损耗
量产
量试
图132
图131
设试
量产
量试
设计开发包含2层含义：
① 损耗品质问题设试（设计试作）量试（试批量生产）阶段解决
②缩短设计批量生产时间
Loss问题
设试
般设计量产开始
图133
精益生产损耗线
般设计开发损耗线
机会成
时间
精益设计量产开始
批量生产前暴露损耗
a
b
建议企业开发设计程中采实施项目：
1 行开发
2 项目理制度
3 进行完成度评价
4 开展品质预测活动
5 应统计技术
6 模块化设计
7 应电脑技术
三设计开发七项目
1行开发
策划
决策部门
设计部
市场部
设计
设计部
试生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
批量生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划部
销售
市场部
生产计划部
时间
策划
决策部设计部
市场部
批量生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划部
销售
市场部
生产计划部
设计准备
设计部
工程技术部
制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划
缩短时间
机会成
图134
2 项目理
设计开发项目理围绕核心：
① 产品性指标
② 产品成指标
③ 完成进度（时间）指标
④ 完成标准类资料指标
产品性指标
产品成指标
完成进度指标zhizhizhibiao
标准类资料指标zhibiao 指标
部门理项目实施容
设计开发项目理容：组织成员组织理项目推进计划进度理协调沟通
项目理
项目副理
设计
工程部
制造
检查
计划
采购
图135模式项目组理负责制定整体计划整体计划包括设计开发日程什时间进行试
部门
设计开发项目组
整体计划：
开发日程
部门分担业务容
理指标目标值
项目理组织图
附件（企划技术资料）
部门准备计划
N0
Yes
审核
N0
Yes
审核
审核
N0
实施
Yes
实施报告
确认会
进度理
图135设计开发项目理模式
零件完成度评价
零件图纸完成度评价
加工工程完成度评价
重零件生产4M完成度评价
评价清单
评价清单
评价清单
图136 零件完成度评价模式
生产工艺设定完成度评价
工艺流程完成度评价
作业指导书完成度评价
辅助材料完成度评价
评价清单
评价清单
评价清单
图137 生产工艺设完成度评价模式
表137作业指导书完成度评价清单
评价项目
评价容
生产准备应工作
评价方法
评价基准
作业指导书
①指导书图示作业容作业重点难明白方
指导书图示作业容作业重点求目然着指导书操作
确认指导书图示容重点否目然简明易懂
普通工目然简明易懂
②…
……
……
……
…
……
……
……
⑧涂油作业涂油位置油量否明确记载
确认涂油作业涂油位置油量否明确记载
确认关涂油作业指导书
记载简明易懂操作方法
⑨指导书零件料号数量否正确
指导书零件料号数量否物料构成清单相
物料构成清单确认作业指导书
致
4品质预测
1）什品质预测活动
制造业企业中处理品质问题常3种水：
第种发生问题迅速应处置
第二种发生问题仅仅迅速应处置必须采
取杜绝类似事件次发生策
第三种事先预测发生问题问题发生
Note
前采取策
设计检讨足零部件组装性配合导致制造难控制
制造程中工艺设定现场理问题导致品质问题出现
包装等运输贮存条件检讨足导致运送程出现品质问题
包装环境评价
制造工艺预测
设计变更
图138品质问题预测模式
预测品质问题
2）品质预测活动着眼点
图139
b
异常表现
c
异常表现
t时间
a
预知
感知
问题发生
爆发点
Note
表138措施积极度评价
分类
实施结果
品质Q
效率P
成C
评价
◎
○
○
○
×
×
×
措施分类
积极措施
消极措施
3） 品质预测类
表139：品质预测类
类
容
历史问题发生型
历史发生问题预测现新产品会会发生类似问题包括设计模具制作制造生产程等方面
特性值评价
定量化特性值进行数统计评价工程力确定批量生产时保证方法
公差余裕度位置评价
难定量化规范公差余裕度重配合位置适应环境等通实验（限评价环境评价等）确定
表1310 品质预测改善登录台帐
No
区域
问题点
类
策
效果
实施日
评价
1
外装
标贴漏贴
漏作业
标贴事先时量数
O
59
O
b作业点图 文书理号：
题目：电源线相异
容：
销台湾机型电源线 销中国陆电源线
2插头 品形3插头
改订履历：
·
·
·
·
·
认 审查 编制
表1312：特性值评价表
×：差 △ ：未达求 O：达求 ⊙：
特性值项目
规格
原始数
工程力指数Cpk
应方法
评价
A特性值
（优先保证）
65+05
02
…
042
1 设计修改
2 次全检
3 次发现良技术员修理
×
B特性值
295±03
…
167
规格加严体现品质卓越
⊙
C特性值
100±04
…
138
制造工序抽样检查
⊙
D特性值
110±05
…
20
免检
⊙
E特性值
90±03
…
125
工序检查
O
F特性值
72±02
…
11
1 工装夹具作业
2 全数检查
△
……
……
…
…
……
…
……
……
…
…
……
…
分 类
实施项目
确认评价方法
实施阶段
确认结果
试做
批量生产
（附报告号）
框体结构强度
1框体负重
负重300Kg情况框体A部件a特性值变化
O
—
变化3~5没问题（报告文书号12）
产品放置水度影响
2接水度（框体底部垫脚前左右）
垫脚接处种组合插入10mm垫片评价产品B特性值变化
O
O
B特性值8方插入10mm垫片变化量012~006问题见报告文书号15
部件配合位置
A部件单元B部件单元配合位置
实机安装相互干涉紧松
O
—
A部件甲处B部件摩擦
A部件甲处形状需设计变更见报告文书号21
5应统计技术
1）常数种类
①测量值（称计量值）
②计数值
分数（称点数）：
测量值计数值常见数分布正态分布图1318特点左右称分布钟型
图13－18
683
x
－σ
+σ
x
955
－2σ
2σ
图1319
997
x
－3σ
3σ
图1320
2）工程力指数Cp
工序力客观描述加工程存着分散状况统计学专门指数Cp评价工程力（分散程度）
（1）工程力指数Cp定义：规格限限宽度6倍标准差SCp＝（SU－SL）6S
（2）工程力指数Cp评价基准
制造工序否具足够品质保证力般记表13－14基准进行判定进行策
表13－14 工程力评价基准
范 围
等级
判 断
措 施
Cp＞167
特级
工序力优秀
关键项目次缩公差范围（树立高品质形象）放宽波动幅度降低设备精度免检等
167≥Cp＞133
1级
工程力充分
关键项目时放宽波动幅度降低原材料求简化品质检验采抽样检验减少检验频次
133≥Cp＞10
2级
工程力尚
必须控制图方法工序进行控制监督便时发现异常波动产品正常规定进行检验
1≥Cp＞067
3级
工程力弱
分析分散程度原制订措施加改进影响产品品质情况放宽公差范围加强品质检验
067＞Cp
4级
工序力足
停止继续加工找出原改进工艺否全数检验
6模块化设计
1） 产品模块化设计模式
①定义：干模块（单元）组成产品模块（单元）实现产品部分机（功）模块（单元组件）组合实现产品全部机（功）
②模块化设计特点：
a 模块（UNIT）彼具定独立性完全独立没模
块配合法
b 模块彼互相配合实现产品全部机
c 模块方便安装拆（删）
③模块化设计优点：
a新产品设计开发某模块干模块采新技术模块需略改动推出新产品开发时间短成低
b 售服务方便维修时容易找出问题装拆交换容易
c 根客户消费水准设定配置
d 模块化设计公司更够控制日益复杂技术
e 模块化设计导致出现许专业工厂
f 模块化设计更改变公司间竞争关系甚改变行业竞争行业垄
断关系
7应电脑技术
1）利电脑技术进行辅助设计
2） 利电脑技术进行辅助设计理
工艺流程明细
理序号
作业容
零件料号
……
规格基准
0050
A贴B
0850
0720
……
部齐部05误差
0060
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
作业指导书
图示
作业容 … 规格基准
A贴
B …
文书理序号：0050
部齐
部05误差
图1324：作业指导书工艺流程享模式
Part fourteen精益生产品质保证
品质实行精益生产保证
增加价值工作做正确必浪费
二品质保证5素
现场保证品质5素：
（Man）
材料（Material）
设备（Machine）
方法（Method）
信息（Information）
简称4M1I4M1I精益生产表141求：
表141
素
精益生产求
素养·基础教育·工
材料
源流理
设备
防错装置化·TPM设备保全
方法
生产步化·作业标准化
信息
目视理（板等）
防错装置化错误防止3种方式分停止防备警报
三事关变成事前预防
旦生产程处控制状态维持种控制状态保证品质维持控制状态采3种方法：
操作者更参统计程控制防错装置化
四精益生产促进品质提高
1设备维护观念
⑴ 坏修没坏
⑵ 花时间保养效果
⑶ 慢慢修理没什急
⑷ 作战井水犯河水
（操作者做维修员顾修）
⑸ 拉倒
（设备没改良员会成长）
⑹ 知道障总难免
⑺ 设备全部定期修定时更换
⑻ 全员参加生产维护没必
2全方位维护观念
保全：保证设备处安全稳定状态
① 定期保全
预知保全
②事保全
改良保全
3设备保全分担
预防医学
日常预防
健康诊断
早期治疗
预防保全
防止劣化
（加油清扫调整点检）
测定劣化
（诊断）
修复劣化
（事前更换）
图148 预防医学设备预防保全
六精益生产品质目标
Part fifteen 精益生产方式推行点实例
推行点
1推行5S理
2找切入点
3样板区先行
4成立强力推行组
5评价部门理绩效
6精益生产导入指引图
7心动行动
推行点：
1推行5S理
2找切入点
3样板区先行
4成立强力推行组
推行组工作：
◇少周进行次集中会议（1时2时）
◇揭示改善事项（目然）
◇会议结束现场立刻进行改善（第2天班时间足够）
◇改善事项栏表明确容
5评价部门理绩效
1）改善包括进行中项目改善数成生产率等理项目变化趋势
2）品质良品率降低程控制提高获高品质产品力提高
3）进行均衡生产需时提供必零件力
4）部门库存水（例存货周转率转趋势）
5）支出超预算
6）提高员工方面技员工参改善积极性士气
6精益生产导入指引
意识改革
↓
5S理
↓
流水线化生产系统
↓
单元生产
↓
拉动式生产系统
↓
生产均衡化步化
↓
标准作业
7心动行动
二 精益生产方式推行实例
图151形象描述某电话机生产线推行精益生产实例
案例专栏
嘉陵工业股份限公司实施精益生产方式总结
推行精益生产理作法
1品种作业
2加强理
3强化物流理
4推行准时制生产
5推行需生产
6培养精兵强
7加强四理
8推行定置洁净理
9强化责制理
10加强企业制度现代化建设
11追求善美——六零理
二实施效果
1需生产模式转化
2产品质量提高
3降低成品生产资金占成效显著
（1）摩托车成品库存幅度降低
（2）生产资金占幅度降
4机构员精简费降低
5现生产力充分利促进功性形成劳动生产率提高
Part sixteen 精益生产
MRP简介
1物料需求计划（MRP）制造资源计划（MRPⅡ）
2MRP够里应
表161 MRP应预期效益
工业类型
例子
预期效益
存货型组装
存货型加工
订单型组装
订单型加工
订单型制造
流程工业
种零部件构成终产品然完成品存放仓库中满足客户需求例：手表工具家电
产品设备制成零件组装标准库存项目接客户订单前已完工例：活塞环电开关
终组装顾客选择标准部件构成例：发电机发动机
产品设备根客户订单制造般工业订单例：轴承齿轮扣钉
终组装加工完全取决客户指定例：水轮发电机重机械工具
铸造橡胶塑料特制纸化学品油漆酒食品等行业
高
低
高
低
高
中等
3MRP统企业生产营活动
4MRP优点
·市场需求反应加快
·库存减少
·销售价格降低
·改变计划力增强
·生产准备设备拆卸费降低
·空闲时间减少
外MRP系统够：
·提前通知理员便实际订单达前计划情况
·指出时应加快进度时应减慢进度
·推迟取消订单
·改变订单数量
·提前推迟订单交货日期
·辅助力计划
5MRP缺点
（1） 缺少高层理员应承担义务
（2）MRP没正确认识
国MRP提倡者宣传程中夸词MRP描述成企业中完全独二系统企业整运作系统中部分
（3）员工素养足
1 TQCTPM
TQC（Total Quality Control）全面品质理全面品质控制TPM（Total Productive Management）全面生产理1989年日诞生
表162 TQCTPM特色较
区 分
TQC
TPM
目
企 业 体 质 改 善
（理改善业绩改善员培养）
理象
品质
结果侧（OUTPUT）着眼
设备工厂全部
原侧（INPUT）着手
达成目标手段
理体系化标准化
—软环指
实现现场现物应状态
—硬件指
培养
理技术
（QC手法）
固技术
（设备技术保全技术）
集团活动
发性QC组活动
职务活动集团活动相结合
目 标
·提高品质
降低PPM
·追求零损耗
彻底排浪费
2精益生产5S
3精益生产TPM
表163 精益生产TPM特色较
基理念
精益生产
TPM
基技术
IE技术
板技术
设备保全技术
改善技术
彻底排浪费
①良修理浪费
②加工浪费
③动作浪费
④搬送浪费
七浪费0目标
①障
②作业切换时间
③刃具
⑤库存浪费
⑥制造（早）浪费
⑦等浪费
④起动
⑤点点停空转
⑥速度低
⑦良修理
未然防止
◇防止意识差错
◇预防胜治疗
◇保全预防（MP）
◇预防保全（PM）
◇改良保全（CM）
现场现物
◇板
◇目视理
◇设备应状态
◇目视理
◇TPM理板
营义
◇构筑生产系统
◇工
◇保全
◇灾害0障0良0
◇现场活性化（充满活力）
6精益生产MRP
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企划阶段决定容
a面市场客户群类
b预计生存时间（投放终止生产时间）
c总批量数（生产总数量）
d采新技术产品基性
e设计开发投入费
f产品单位成（台成）
g设计开发日程推市场日程
二设计开发概念容
品质
设试
Loss损耗
量产
量试
图132
图131
设试
量产
量试
设计开发包含2层含义：
① 损耗品质问题设试（设计试作）量试（试批量生产）阶段解决
②缩短设计批量生产时间
Loss问题
设试
般设计量产开始
图133
精益生产损耗线
般设计开发损耗线
机会成
时间
精益设计量产开始
批量生产前暴露损耗
a
b
建议企业开发设计程中采实施项目：
1 行开发
2 项目理制度
3 进行完成度评价
4 开展品质预测活动
5 应统计技术
6 模块化设计
7 应电脑技术
三设计开发七项目
1行开发
策划
决策部门
设计部
市场部
设计
设计部
试生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
批量生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划部
销售
市场部
生产计划部
时间
策划
决策部设计部
市场部
批量生产
工程技术部制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划部
销售
市场部
生产计划部
设计准备
设计部
工程技术部
制造部
品保部
采购部
市场部
生产计划
缩短时间
机会成
图134
2 项目理
设计开发项目理围绕核心：
① 产品性指标
② 产品成指标
③ 完成进度（时间）指标
④ 完成标准类资料指标
产品性指标
产品成指标
完成进度指标zhizhizhibiao
标准类资料指标zhibiao 指标
部门理项目实施容
设计开发项目理容：组织成员组织理项目推进计划进度理协调沟通
项目理
项目副理
设计
工程部
制造
检查
计划
采购
图135模式项目组理负责制定整体计划整体计划包括设计开发日程什时间进行试
部门
设计开发项目组
整体计划：
开发日程
部门分担业务容
理指标目标值
项目理组织图
附件（企划技术资料）
部门准备计划
N0
Yes
审核
N0
Yes
审核
审核
N0
实施
Yes
实施报告
确认会
进度理
图135设计开发项目理模式
零件完成度评价
零件图纸完成度评价
加工工程完成度评价
重零件生产4M完成度评价
评价清单
评价清单
评价清单
图136 零件完成度评价模式
生产工艺设定完成度评价
工艺流程完成度评价
作业指导书完成度评价
辅助材料完成度评价
评价清单
评价清单
评价清单
图137 生产工艺设完成度评价模式
表137作业指导书完成度评价清单
评价项目
评价容
生产准备应工作
评价方法
评价基准
作业指导书
①指导书图示作业容作业重点难明白方
指导书图示作业容作业重点求目然着指导书操作
确认指导书图示容重点否目然简明易懂
普通工目然简明易懂
②…
……
……
……
…
……
……
……
⑧涂油作业涂油位置油量否明确记载
确认涂油作业涂油位置油量否明确记载
确认关涂油作业指导书
记载简明易懂操作方法
⑨指导书零件料号数量否正确
指导书零件料号数量否物料构成清单相
物料构成清单确认作业指导书
致
4品质预测
1）什品质预测活动
制造业企业中处理品质问题常3种水：
第种发生问题迅速应处置
第二种发生问题仅仅迅速应处置必须采
取杜绝类似事件次发生策
第三种事先预测发生问题问题发生
Note
前采取策
设计检讨足零部件组装性配合导致制造难控制
制造程中工艺设定现场理问题导致品质问题出现
包装等运输贮存条件检讨足导致运送程出现品质问题
包装环境评价
制造工艺预测
设计变更
图138品质问题预测模式
预测品质问题
2）品质预测活动着眼点
图139
b
异常表现
c
异常表现
t时间
a
预知
感知
问题发生
爆发点
Note
表138措施积极度评价
分类
实施结果
品质Q
效率P
成C
评价
◎
○
○
○
×
×
×
措施分类
积极措施
消极措施
3） 品质预测类
表139：品质预测类
类
容
历史问题发生型
历史发生问题预测现新产品会会发生类似问题包括设计模具制作制造生产程等方面
特性值评价
定量化特性值进行数统计评价工程力确定批量生产时保证方法
公差余裕度位置评价
难定量化规范公差余裕度重配合位置适应环境等通实验（限评价环境评价等）确定
表1310 品质预测改善登录台帐
No
区域
问题点
类
策
效果
实施日
评价
1
外装
标贴漏贴
漏作业
标贴事先时量数
O
59
O
b作业点图 文书理号：
题目：电源线相异
容：
销台湾机型电源线 销中国陆电源线
2插头 品形3插头
改订履历：
·
·
·
·
·
认 审查 编制
表1312：特性值评价表
×：差 △ ：未达求 O：达求 ⊙：
特性值项目
规格
原始数
工程力指数Cpk
应方法
评价
A特性值
（优先保证）
65+05
02
…
042
1 设计修改
2 次全检
3 次发现良技术员修理
×
B特性值
295±03
…
167
规格加严体现品质卓越
⊙
C特性值
100±04
…
138
制造工序抽样检查
⊙
D特性值
110±05
…
20
免检
⊙
E特性值
90±03
…
125
工序检查
O
F特性值
72±02
…
11
1 工装夹具作业
2 全数检查
△
……
……
…
…
……
…
……
……
…
…
……
…
分 类
实施项目
确认评价方法
实施阶段
确认结果
试做
批量生产
（附报告号）
框体结构强度
1框体负重
负重300Kg情况框体A部件a特性值变化
O
—
变化3~5没问题（报告文书号12）
产品放置水度影响
2接水度（框体底部垫脚前左右）
垫脚接处种组合插入10mm垫片评价产品B特性值变化
O
O
B特性值8方插入10mm垫片变化量012~006问题见报告文书号15
部件配合位置
A部件单元B部件单元配合位置
实机安装相互干涉紧松
O
—
A部件甲处B部件摩擦
A部件甲处形状需设计变更见报告文书号21
5应统计技术
1）常数种类
①测量值（称计量值）
②计数值
分数（称点数）：
测量值计数值常见数分布正态分布图1318特点左右称分布钟型
图13－18
683
x
－σ
+σ
x
955
－2σ
2σ
图1319
997
x
－3σ
3σ
图1320
2）工程力指数Cp
工序力客观描述加工程存着分散状况统计学专门指数Cp评价工程力（分散程度）
（1）工程力指数Cp定义：规格限限宽度6倍标准差SCp＝（SU－SL）6S
（2）工程力指数Cp评价基准
制造工序否具足够品质保证力般记表13－14基准进行判定进行策
表13－14 工程力评价基准
范 围
等级
判 断
措 施
Cp＞167
特级
工序力优秀
关键项目次缩公差范围（树立高品质形象）放宽波动幅度降低设备精度免检等
167≥Cp＞133
1级
工程力充分
关键项目时放宽波动幅度降低原材料求简化品质检验采抽样检验减少检验频次
133≥Cp＞10
2级
工程力尚
必须控制图方法工序进行控制监督便时发现异常波动产品正常规定进行检验
1≥Cp＞067
3级
工程力弱
分析分散程度原制订措施加改进影响产品品质情况放宽公差范围加强品质检验
067＞Cp
4级
工序力足
停止继续加工找出原改进工艺否全数检验
6模块化设计
1） 产品模块化设计模式
①定义：干模块（单元）组成产品模块（单元）实现产品部分机（功）模块（单元组件）组合实现产品全部机（功）
②模块化设计特点：
a 模块（UNIT）彼具定独立性完全独立没模
块配合法
b 模块彼互相配合实现产品全部机
c 模块方便安装拆（删）
③模块化设计优点：
a新产品设计开发某模块干模块采新技术模块需略改动推出新产品开发时间短成低
b 售服务方便维修时容易找出问题装拆交换容易
c 根客户消费水准设定配置
d 模块化设计公司更够控制日益复杂技术
e 模块化设计导致出现许专业工厂
f 模块化设计更改变公司间竞争关系甚改变行业竞争行业垄
断关系
7应电脑技术
1）利电脑技术进行辅助设计
2） 利电脑技术进行辅助设计理
工艺流程明细
理序号
作业容
零件料号
……
规格基准
0050
A贴B
0850
0720
……
部齐部05误差
0060
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
作业指导书
图示
作业容 … 规格基准
A贴
B …
文书理序号：0050
部齐
部05误差
图1324：作业指导书工艺流程享模式
Part fourteen精益生产品质保证
品质实行精益生产保证
增加价值工作做正确必浪费
二品质保证5素
现场保证品质5素：
（Man）
材料（Material）
设备（Machine）
方法（Method）
信息（Information）
简称4M1I4M1I精益生产表141求：
表141
素
精益生产求
素养·基础教育·工
材料
源流理
设备
防错装置化·TPM设备保全
方法
生产步化·作业标准化
信息
目视理（板等）
防错装置化错误防止3种方式分停止防备警报
三事关变成事前预防
旦生产程处控制状态维持种控制状态保证品质维持控制状态采3种方法：
操作者更参统计程控制防错装置化
四精益生产促进品质提高
1设备维护观念
⑴ 坏修没坏
⑵ 花时间保养效果
⑶ 慢慢修理没什急
⑷ 作战井水犯河水
（操作者做维修员顾修）
⑸ 拉倒
（设备没改良员会成长）
⑹ 知道障总难免
⑺ 设备全部定期修定时更换
⑻ 全员参加生产维护没必
2全方位维护观念
保全：保证设备处安全稳定状态
① 定期保全
预知保全
②事保全
改良保全
3设备保全分担
预防医学
日常预防
健康诊断
早期治疗
预防保全
防止劣化
（加油清扫调整点检）
测定劣化
（诊断）
修复劣化
（事前更换）
图148 预防医学设备预防保全
六精益生产品质目标
Part fifteen 精益生产方式推行点实例
推行点
1推行5S理
2找切入点
3样板区先行
4成立强力推行组
5评价部门理绩效
6精益生产导入指引图
7心动行动
推行点：
1推行5S理
2找切入点
3样板区先行
4成立强力推行组
推行组工作：
◇少周进行次集中会议（1时2时）
◇揭示改善事项（目然）
◇会议结束现场立刻进行改善（第2天班时间足够）
◇改善事项栏表明确容
5评价部门理绩效
1）改善包括进行中项目改善数成生产率等理项目变化趋势
2）品质良品率降低程控制提高获高品质产品力提高
3）进行均衡生产需时提供必零件力
4）部门库存水（例存货周转率转趋势）
5）支出超预算
6）提高员工方面技员工参改善积极性士气
6精益生产导入指引
意识改革
↓
5S理
↓
流水线化生产系统
↓
单元生产
↓
拉动式生产系统
↓
生产均衡化步化
↓
标准作业
7心动行动
二 精益生产方式推行实例
图151形象描述某电话机生产线推行精益生产实例
案例专栏
嘉陵工业股份限公司实施精益生产方式总结
推行精益生产理作法
1品种作业
2加强理
3强化物流理
4推行准时制生产
5推行需生产
6培养精兵强
7加强四理
8推行定置洁净理
9强化责制理
10加强企业制度现代化建设
11追求善美——六零理
二实施效果
1需生产模式转化
2产品质量提高
3降低成品生产资金占成效显著
（1）摩托车成品库存幅度降低
（2）生产资金占幅度降
4机构员精简费降低
5现生产力充分利促进功性形成劳动生产率提高
Part sixteen 精益生产
MRP简介
1物料需求计划（MRP）制造资源计划（MRPⅡ）
2MRP够里应
表161 MRP应预期效益
工业类型
例子
预期效益
存货型组装
存货型加工
订单型组装
订单型加工
订单型制造
流程工业
种零部件构成终产品然完成品存放仓库中满足客户需求例：手表工具家电
产品设备制成零件组装标准库存项目接客户订单前已完工例：活塞环电开关
终组装顾客选择标准部件构成例：发电机发动机
产品设备根客户订单制造般工业订单例：轴承齿轮扣钉
终组装加工完全取决客户指定例：水轮发电机重机械工具
铸造橡胶塑料特制纸化学品油漆酒食品等行业
高
低
高
低
高
中等
3MRP统企业生产营活动
4MRP优点
·市场需求反应加快
·库存减少
·销售价格降低
·改变计划力增强
·生产准备设备拆卸费降低
·空闲时间减少
外MRP系统够：
·提前通知理员便实际订单达前计划情况
·指出时应加快进度时应减慢进度
·推迟取消订单
·改变订单数量
·提前推迟订单交货日期
·辅助力计划
5MRP缺点
（1） 缺少高层理员应承担义务
（2）MRP没正确认识
国MRP提倡者宣传程中夸词MRP描述成企业中完全独二系统企业整运作系统中部分
（3）员工素养足
1 TQCTPM
TQC（Total Quality Control）全面品质理全面品质控制TPM（Total Productive Management）全面生产理1989年日诞生
表162 TQCTPM特色较
区 分
TQC
TPM
目
企 业 体 质 改 善
（理改善业绩改善员培养）
理象
品质
结果侧（OUTPUT）着眼
设备工厂全部
原侧（INPUT）着手
达成目标手段
理体系化标准化
—软环指
实现现场现物应状态
—硬件指
培养
理技术
（QC手法）
固技术
（设备技术保全技术）
集团活动
发性QC组活动
职务活动集团活动相结合
目 标
·提高品质
降低PPM
·追求零损耗
彻底排浪费
2精益生产5S
3精益生产TPM
表163 精益生产TPM特色较
基理念
精益生产
TPM
基技术
IE技术
板技术
设备保全技术
改善技术
彻底排浪费
①良修理浪费
②加工浪费
③动作浪费
④搬送浪费
七浪费0目标
①障
②作业切换时间
③刃具
⑤库存浪费
⑥制造（早）浪费
⑦等浪费
④起动
⑤点点停空转
⑥速度低
⑦良修理
未然防止
◇防止意识差错
◇预防胜治疗
◇保全预防（MP）
◇预防保全（PM）
◇改良保全（CM）
现场现物
◇板
◇目视理
◇设备应状态
◇目视理
◇TPM理板
营义
◇构筑生产系统
◇工
◇保全
◇灾害0障0良0
◇现场活性化（充满活力）
6精益生产MRP
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