精益制造系统实践
．前言
国加入WTO际中国成世界制造业重心方面企业带机遇时带更挑战压力越越企业决策层关心面资金雄厚生产条件先进早已形成套理体系世界跨国集团国行业佼佼者应问题面竞争日益激烈市场困扰企业老总交货拖期库存资金量占压产品质量稳定订单做出级理员办事效率低等等良现象已成阻碍企业生存发展致命素样现象企业老总痛决心进行生产理程控制提高制造系统柔性提升企业市场反应速度催化剂切入点
诞生日丰田公司精益生产方式（称TPSJIT）续泰勒生产方式（科学理法）福特生产方式（量装配线方式）诞生生产方式基理念通查找消生产程中种样浪费现象达降低成目提出拉动式生产方式准时化生产方式改变日企业营方式极促进日工业飞速发展成代日企业产品强市场竞争力坚实基础欧美理界企业界称改造世界机器
众周知新生命产生程痛苦套理体系产生战日工业落美国工业30年背景丰田产业报国精神支柱危机产物贵套体系理念简单易懂具强操作性步步基础性工作撑起理体系理念方法制造业服务业具指导力
泰德理咨询限公司年生产理咨询项目积累丰富理实践验精益生产方式（称TPSJIT）基理念思想基础生产理项目咨询包含制造产品思路生产理思路物流思路帮助企业设计合理工艺流程设备布局降低库存提高产品质量提高设备动率提高工时利率少化等方面提供富验指导实施帮助
二．实施体系步骤
完成企业诊断发现问题提交诊断报告
现场评估诊断
企业充分沟通制定具体推进措施工作计划
制定实施策
全员参意识培训观念更新实施动员
员 工 培 训
咨询工作重点模块分阶段实施评价
体系实施阶段
效果评价提交书面报告
评价改进阶段
体系完善持续改进
改进阶段
1．评估诊断：
阶段咨询象泰德理咨询限公司充分接触商讨决定合作意基础进行明确咨询象咨询象需解决具体问题咨询目
具体解咨询象具体需相关事宜基础泰德理咨询限公司派出咨询顾问（组）咨询象生产现场进行全方位诊断找出问题点提供评估报告报告中充分考虑相关问题基础着效济快捷方式提出改善目标咨询象进行商讨情况改善目标明确化
泰德理咨询限公司该阶段务深入咨询象生产现场咨询象咨询现象生产现状做出客观真实评价
咨询象该阶段需提供1~3名咨询象全部生产流程生产现场深入解工作员真实生产状况真实种原始数顾问生产部门负责员交流提供条件
阶段工作成功否决定整项目运作否取成功鉴希引起双方高度重视
2． 制定实施方案：
阶段泰德理咨询限公司咨询顾问咨询象生产实际情况进行评估评估报告明确改善目标考虑相关问题基础泰德理咨询限公司咨询顾问组制定出份包括实施项目实施步骤推进时间需进行培训实施方案咨询象进行商讨方案进行终确认明确咨询方式部分工作泰德理咨询限公司咨询顾问组公司部完成
3． 培训：
改善目标完成实现重方面企业领导决心参程度分开方面企业全体员参行动分开项目目标终达成取决爱波瑞客户项目进程中努力全员参意识全员改善意识始终贯穿项目全程
咨询项目实施程中改变惯性思维方式惯性行样方面理层监督层理解理念明确担角色达全员参全员改善目咨询项目利实施创造文环境方面重咨询象培养批懂理念会运作项目结束咨询象完善发展提供生命源
泰德理咨询限公司围绕着生产理开设课程：
■ 企业理念生产理基思想意识培训
■ 质量成现场品质理
■ 5S理目视化理
■ 品圈QCC活动
■ 工厂设备布局标准化作业
■ 综合生产计划生产运作理
■ 创意提案活动
■ 工场安全理
■ 现场改善
■ 工作设计IE
■ 设备理TPM
■ 高效物流理板
■ 工作教导方法提升训练
■ 理者职责
■ 理力提升
咨询象结合实际情况进行选择时泰德理咨询限公司根评估报告改善目标培训课程进行选择推荐结合咨询象生产现场实际情况培训象层次调整授课容
阶段泰德理咨询限公司提供授课容培训师咨询象提供培训象数层次培训点培训设施
4． 实施：
阶段保证项目利进行时咨询象培养出批中间力量建议咨询象建立项目组具体结构见面框图明确项目负责（总理亲担生产副总担）项目全部实施程中咨询象员工工作组泰德理咨询限公司咨询顾问工作做推进协调工作
咨询象员工工作组
项目负责
生产理项目咨询顾问组
生产理咨询项目实施组织结构图
生产部门
检验部门
物资部门
技术部门
计划部门
实施中公司考虑生产理项目庞性国企业生产理水实际情况该项目进行体划分咨询象根实际情况进行选择组合顾问组根评估报告咨询验提出相关建议双方进行商讨见图：
生产理项目咨询明细预期效果
生产理
全员参改善意识培养
5S
目视化理
安全
生产
物
流
品质理
标准化作业
工培养
全员生产设备保全
误操作防止
板理
途理
库理
建立部稽查系统
建立信息反馈系统
品质目标建立
作业指导书编写
QCC组活动
生产线合理布局
生产计划理
拉动式生产系统
少化
项目实施达效果：
•5S目视化理
n 通开展5S活动获整洁序工厂第印象
n 通开展5S活动职工养成严格律工作惯达提升品质功效
n 通开展5S活动夯实生产理基础断寻找消浪费根源
n 通开展5S活动节约场提高工作效率
n 创建见工厂
n 物品员作业仓库设备等目视化理级员达现场判断出正常否
n 目标明确化目视化增强团队精神
•安全
n 查找安全隐患安全隐患消掉
n 开展危险隐患提案活动
n 降低员伤害保证机械设备安全运行
•品质理
n 树立品质制造出理念
n 建立畅质量反馈系统品质异常处理系统
n 部质量稽查开始确定品质目标
n 推行品质例会降低合格项次30~50
n 制作作业指导书
n QC组活动品QC7手法应
n 误操作防止措施开展
n 减少返工工时产品返工率降50
•物流—降低库存量
n 仓库物品三定码放
n 通库存理项控制制定合理储备量库存占压资金降30~70
n 制定物流路线送料节拍标准作业
n 实行先入先出加强质量追溯性
n 建立供货商考核体系
n 推行板理
n 型机联网（MRPⅡERPⅡ）
•生产性（提高工时利率）
n 设计合理生产计划生产节拍
n 改造生产设备布局更趋合理化
n 标准化作业推行
n 提高设备动率机器设备停机时间降60
n 工培养
n 降低设备备件占压资金50
5．评价
评价分阶段评价终评价根咨询项目咨询时间分项目运作初期实施程13实施程23终阶段咨询象理层泰德理咨询限公司咨询顾问组分针实施前生产状况实施进程中效果进行评价评价分泰德理咨询限公司顾问咨询象部门负责进行汇报顾问组阶段评价具体实施方案进行相应调整保证项目实施效性期间工作分生产现场公司部完成
6．改善踪服务：
企业套理体系建立运行定磨合期咨询项目完成企业应定规运行泰德理咨询限公司着客户负责原分定时期客户改善情况进行免费回访指导便帮助客户保证运行效果断完善
泰德理咨询限公司推广世界先进理理念理技法帮助企业提升现场理水愿意企业接触合作中提供帮助
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．前言
国加入WTO际中国成世界制造业重心方面企业带机遇时带更挑战压力越越企业决策层关心面资金雄厚生产条件先进早已形成套理体系世界跨国集团国行业佼佼者应问题面竞争日益激烈市场困扰企业老总交货拖期库存资金量占压产品质量稳定订单做出级理员办事效率低等等良现象已成阻碍企业生存发展致命素样现象企业老总痛决心进行生产理程控制提高制造系统柔性提升企业市场反应速度催化剂切入点
诞生日丰田公司精益生产方式（称TPSJIT）续泰勒生产方式（科学理法）福特生产方式（量装配线方式）诞生生产方式基理念通查找消生产程中种样浪费现象达降低成目提出拉动式生产方式准时化生产方式改变日企业营方式极促进日工业飞速发展成代日企业产品强市场竞争力坚实基础欧美理界企业界称改造世界机器
众周知新生命产生程痛苦套理体系产生战日工业落美国工业30年背景丰田产业报国精神支柱危机产物贵套体系理念简单易懂具强操作性步步基础性工作撑起理体系理念方法制造业服务业具指导力
泰德理咨询限公司年生产理咨询项目积累丰富理实践验精益生产方式（称TPSJIT）基理念思想基础生产理项目咨询包含制造产品思路生产理思路物流思路帮助企业设计合理工艺流程设备布局降低库存提高产品质量提高设备动率提高工时利率少化等方面提供富验指导实施帮助
二．实施体系步骤
完成企业诊断发现问题提交诊断报告
现场评估诊断
企业充分沟通制定具体推进措施工作计划
制定实施策
全员参意识培训观念更新实施动员
员 工 培 训
咨询工作重点模块分阶段实施评价
体系实施阶段
效果评价提交书面报告
评价改进阶段
体系完善持续改进
改进阶段
1．评估诊断：
阶段咨询象泰德理咨询限公司充分接触商讨决定合作意基础进行明确咨询象咨询象需解决具体问题咨询目
具体解咨询象具体需相关事宜基础泰德理咨询限公司派出咨询顾问（组）咨询象生产现场进行全方位诊断找出问题点提供评估报告报告中充分考虑相关问题基础着效济快捷方式提出改善目标咨询象进行商讨情况改善目标明确化
泰德理咨询限公司该阶段务深入咨询象生产现场咨询象咨询现象生产现状做出客观真实评价
咨询象该阶段需提供1~3名咨询象全部生产流程生产现场深入解工作员真实生产状况真实种原始数顾问生产部门负责员交流提供条件
阶段工作成功否决定整项目运作否取成功鉴希引起双方高度重视
2． 制定实施方案：
阶段泰德理咨询限公司咨询顾问咨询象生产实际情况进行评估评估报告明确改善目标考虑相关问题基础泰德理咨询限公司咨询顾问组制定出份包括实施项目实施步骤推进时间需进行培训实施方案咨询象进行商讨方案进行终确认明确咨询方式部分工作泰德理咨询限公司咨询顾问组公司部完成
3． 培训：
改善目标完成实现重方面企业领导决心参程度分开方面企业全体员参行动分开项目目标终达成取决爱波瑞客户项目进程中努力全员参意识全员改善意识始终贯穿项目全程
咨询项目实施程中改变惯性思维方式惯性行样方面理层监督层理解理念明确担角色达全员参全员改善目咨询项目利实施创造文环境方面重咨询象培养批懂理念会运作项目结束咨询象完善发展提供生命源
泰德理咨询限公司围绕着生产理开设课程：
■ 企业理念生产理基思想意识培训
■ 质量成现场品质理
■ 5S理目视化理
■ 品圈QCC活动
■ 工厂设备布局标准化作业
■ 综合生产计划生产运作理
■ 创意提案活动
■ 工场安全理
■ 现场改善
■ 工作设计IE
■ 设备理TPM
■ 高效物流理板
■ 工作教导方法提升训练
■ 理者职责
■ 理力提升
咨询象结合实际情况进行选择时泰德理咨询限公司根评估报告改善目标培训课程进行选择推荐结合咨询象生产现场实际情况培训象层次调整授课容
阶段泰德理咨询限公司提供授课容培训师咨询象提供培训象数层次培训点培训设施
4． 实施：
阶段保证项目利进行时咨询象培养出批中间力量建议咨询象建立项目组具体结构见面框图明确项目负责（总理亲担生产副总担）项目全部实施程中咨询象员工工作组泰德理咨询限公司咨询顾问工作做推进协调工作
咨询象员工工作组
项目负责
生产理项目咨询顾问组
生产理咨询项目实施组织结构图
生产部门
检验部门
物资部门
技术部门
计划部门
实施中公司考虑生产理项目庞性国企业生产理水实际情况该项目进行体划分咨询象根实际情况进行选择组合顾问组根评估报告咨询验提出相关建议双方进行商讨见图：
生产理项目咨询明细预期效果
生产理
全员参改善意识培养
5S
目视化理
安全
生产
物
流
品质理
标准化作业
工培养
全员生产设备保全
误操作防止
板理
途理
库理
建立部稽查系统
建立信息反馈系统
品质目标建立
作业指导书编写
QCC组活动
生产线合理布局
生产计划理
拉动式生产系统
少化
项目实施达效果：
•5S目视化理
n 通开展5S活动获整洁序工厂第印象
n 通开展5S活动职工养成严格律工作惯达提升品质功效
n 通开展5S活动夯实生产理基础断寻找消浪费根源
n 通开展5S活动节约场提高工作效率
n 创建见工厂
n 物品员作业仓库设备等目视化理级员达现场判断出正常否
n 目标明确化目视化增强团队精神
•安全
n 查找安全隐患安全隐患消掉
n 开展危险隐患提案活动
n 降低员伤害保证机械设备安全运行
•品质理
n 树立品质制造出理念
n 建立畅质量反馈系统品质异常处理系统
n 部质量稽查开始确定品质目标
n 推行品质例会降低合格项次30~50
n 制作作业指导书
n QC组活动品QC7手法应
n 误操作防止措施开展
n 减少返工工时产品返工率降50
•物流—降低库存量
n 仓库物品三定码放
n 通库存理项控制制定合理储备量库存占压资金降30~70
n 制定物流路线送料节拍标准作业
n 实行先入先出加强质量追溯性
n 建立供货商考核体系
n 推行板理
n 型机联网（MRPⅡERPⅡ）
•生产性（提高工时利率）
n 设计合理生产计划生产节拍
n 改造生产设备布局更趋合理化
n 标准化作业推行
n 提高设备动率机器设备停机时间降60
n 工培养
n 降低设备备件占压资金50
5．评价
评价分阶段评价终评价根咨询项目咨询时间分项目运作初期实施程13实施程23终阶段咨询象理层泰德理咨询限公司咨询顾问组分针实施前生产状况实施进程中效果进行评价评价分泰德理咨询限公司顾问咨询象部门负责进行汇报顾问组阶段评价具体实施方案进行相应调整保证项目实施效性期间工作分生产现场公司部完成
6．改善踪服务：
企业套理体系建立运行定磨合期咨询项目完成企业应定规运行泰德理咨询限公司着客户负责原分定时期客户改善情况进行免费回访指导便帮助客户保证运行效果断完善
泰德理咨询限公司推广世界先进理理念理技法帮助企业提升现场理水愿意企业接触合作中提供帮助
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