精益生产方式JIT
精益生产方式
精益生产方式优越性意义
精益生产理方法特点
精益生产批量生产方式理思想拟
精益生产结构体系工程
精益生产结构体系工程
精益生产支柱终极目标
精益生产工业工程〔IE〕
精益生产方式
精益生产〔Lean Production简称LP〕美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕专家日丰田JIT〔Just In Time〕生产方式〞赞誉称精少精投入余生产素适时间生产必数量市场急需产品〔道工序急需产品〕益营活动益效具济性精益生产前工业界正确种生产组织体系方式
精益生产战日汽车工业遭资源稀缺〞品种少批量〞市场制约产物丰田相佐诘开始丰田喜郎野耐等努力直60年代逐步完善形成
精益生产种限度减少企业生产占资源降低企业理运营钱目标生产方式时种理念种文化实施精益生产决心追求完美历程追求卓越程支撑企业生命种精神力量永止境学程中获满足种境界目标精益求精善美永止境追求七零终极目标
精益生产实质理程包括事组织理优化力精简中间理层进行组织扁化改革减少非直接生产员推进行生产均衡化步化实现零库存柔性生产推行全生产程〔包括整供链〕质量保证体系实现零良减少降低环节浪费实现零浪费终实现拉动式准时化生产方式
精益生产特点消切浪费追求精益求精断改善掉生产环节中切东西工岗位安排原必须增值撤切增值岗位精简核心精简产品开发设计生产理中切产生附加值工作旨优品质低钱高效率市场需求作出迅速响应
精益生产方式优越性意义
量生产方式相日采精益生产方式优越性表现方面：
1 需力资源产品开发生产系统工厂部门量生产方式工厂相低减12
2 新产品开发周期—低减l／223
3 生产程制品库存—低减量生产方式般水1／10
4 工厂占空间—低减采量生产方式12
5 成品库存—低减量生产方式均库存水14
6 产品质量—幅度
精益生产方式彻底追求生产合理性高效性够灵活生产适应种需求高质量产品生产技术理技术根原理诸方法制造业具积极意义精益生产核心关生产方案控制库存理根思想丰富开展现代生产理理具重作
精益生产理方法特点
（1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)
－－终户需求生产起点
－－强调物流衡追求零库存求道工序加工完零件立进入道工序
－－组织生产运作板〔Kanban〕进行板传递工序间需求信息〔板形式限关键够传递信息〕
－－生产中节拍工干预控制保证生产中物流衡〔道工序说保证工序供准时化〕
－－采拉动式生产生产中方案调度实质生产单元完成形式采集中方案操作程中生产单元间协调极必
（2） 全面质量理
－－强调质量生产出非检验出程质量理保 证终质量
－－生产程中质量检验控制道工序进行重培养位员工质量意识保证时发现质量问题
－－果生产程中发现质量问题根情况立停止生产直解决问题保证出现合格品效加工
－－出现质量问题般组织相关技术生产员作组起协作快解决
（3） 团队工作法〔Teamwork〕
－－位员工工作中仅执行级命令更重积极参起决策辅助决策作
－－组织团队原完全行政组织划分根业务关系划分
－－团队成员强调专求够拟熟悉团队工作员工作保证工作协调利进行
－－团队员工作业绩评定受团队部评价影响
－－团队工作根气氛信种长期监督控制防止步工作核查提高工作效率
－－团队组织变动针事物建立团队属团队
（4） 行工程〔Concurrent Engineering〕
－－产品设计开发期间概念设计结构设计工艺设计终需求等结合起保证快速度求质量完成
－－项工作相关工程组完成进程中组成员安排身工作定期时反响信息出现问题协调解决
－－适信息系统工具反响协调整工程进行利现代CIM技术产品研制开发期间辅助工程进程行化
精益生产批量生产方式理思想拟
精益生产作种环境理目标全新理思想实践中取成功非简单应二种新理手段套企业环境文化理方法高度融合理体系精益生产身治系统
（1） 优化范围
批量生产方式源美国基美国企业间关系强调市场导优化资源配置企业财务关系界限优化身部理相关企业供商销商手相
精益生产方式产品生产工序线索组织密切相关供链方面降低企业协作中交易钱方面保证稳定需求时供整生产系统优化目标
（2） 库存态度
批量生产方式库存理强调库存必恶物〞
精益生产方式库存理强调库存万恶源〞
精益生产方式生产中切库存视浪费〞时认库存掩盖生产系统中缺陷问题方面强调供生产保证方面强调零库存求断暴露生产中根环节矛盾加改良断降低库存消灭库存产生浪费〞基精益生产提出消灭切浪费〞口号追求零浪费目标
（3） 业务控制观
传统批量生产方式制度基双方雇〞关系业务理中强调达工作高效分工原严格业务稽核促进保证时稽核工作防止工作企业产生负效应
精益生产源日深受东方文化影响专业分工时强调相互协作业务流程精简〔包括必核实工作〕——消灭业务中浪费〞
（4） 质量观
传统生产方式定量次品成生产中必然结果
精益生产基组织分权协作观点认生产者身保证产品质量绝行牺牲生产连续性核心思想导致种概率性质量问题产生原身非概率性通消产生质量问题生产环节消切次品带浪费〞追求零良
（5） 态度
批量生产方式强调理中严格层次关系员工求严格完成级达务作附属岗位设备〞
精益生产强调生产程干预力发挥动性时强调协调员工评价基长期表现种方法更员工视企业团体成员非机器充分发挥基层观动性
精益生产结构体系工程
企业教育开发力资源5S
全面质量理防错体系
低钱动化
LCIA
设备快速切换
SMED
设备合理布置
LAYOUT
标准作业
SO & OS
作业标准
工作业员
全员参加改善合理化活动〔IE〕
良外部协作
断暴露问题断改善
尊重性发挥作
板理
质量保证
批量生产
均衡化生产
步化生产
JIT生产方式
消浪费降低钱
柔性生产提高竞争力
济性
适应性
公司整体性利润增加
实施精益生产六方面求分：
1 实施精益生产根底通5S活动提升现场理水
2 准时化生产—JIT生产系统
顾客需时候顾客需量提供需产品系列工具企业实现准时化生产工具：
¨ 衡生产周期单件产品生产时间Takt TimeCycle Time
¨ 持续改良KAIZEN〔Continuous Improvement〕
¨ 流生产—One Piece Flow
¨ 单元生产Cell ProductionU型布置
¨ 价值流分析VAVE
¨ 方法研究IE
¨ 拉动生产板PULL & KANBAN
¨ 视化理
¨ 减少生产周期—LEADTIME减少
¨ 全面生产维护〔TPM〕
¨ 快速换模〔SMED〕
3 6σ质量理原贯彻产品开发生产全程包括：
¨ 操作者质量责
¨ 操作者动停线工作概念
¨ 防错系统技术
¨ 标准作业SO & 作业标准OS
¨ 先进先出控制FIFO
¨ 根原找出〔5什〕5WHY
4 发挥劳动力观动性强调发挥团队观动性精益企业根运行方式〞鼓励团队精神推倒企业部门间墙壁
5目视理仅理者员工公司状况目然信息充分沟通方法程摆桌面视化暗箱操作
6 断追求完美企业理理念员工思想非常关键然永远达理想完美断前进浪费微缺乏道进步点点滴滴
精益生产体系目标
（） 精益生产根目标
工业企业盈利目社会济组织限度获取利润成企业根目标市场瞬息万变天精益生产采灵活生产组织形式根市场需求变化时快速调整生产严密细致理通彻底排浪费〞防止量生产实现企业利润目标实现根目精益生产必须实现三子目标：零库存高柔性〔品种〕缺陷
（二） 精益生产子目标
1零库存
充满库存生产系统会掩盖系统中存种问题例设备障造成停机工作质量低造成废品返修横扯皮造成工期延误方案周造成生产脱节等动种库存矛盾钝化问题淹没外表生产衡进行实际整生产系统已千疮百孔更怕果生产系统存种问题熟视睹麻木仁长紧迫感进取心丧失殆日称库存万恶源〞生产系统设计合理生产程协调生产操作良证明提出零库存进军〞口号零库存〞成精益生产追求目标
2高柔性
高柔性指企业生产组织形式灵活变适应市场需求样化求时组织品种生产提高企业竞争力面市场变新问题精益生产方式必须高柔性目标实现高柔性高生产率统实现柔性生产率统精益生产必须组织劳动力设备三方面表现出较高柔性
（1） 组织柔性精益生产方式中决策权力分散放集中 指挥链采职部门根底静态结构采工程组根底动态组织结构
（2） 劳动力柔性市场需求波动时求劳动力作相应调整精益生产方式劳动力具面手技工需求发生变化时通适调整操作员操作适应短期变化
（3） 设备柔性刚性动化工序分散固定节拍流水生产特征相反精益生产采适度柔性动化技术〔数控机床功普通机床存〕工序相集中没固定节拍物料非序输送生产组织方式精益生产中批量生产条件接量生产方式刚性动化达高效率低钱时具刚性动化没灵活性
3零缺陷
传统生产理少提出零缺陷目标般企业提出允许合格百分接受质量水根假设：合格品达定数量防止精益生产目标消种引起合格品原加工程中工序求达水追求零缺陷
高质量零缺陷产品错改〞花费更金钱时间精力强调第次作〞非常重假设工作中养成种惯事先做准备预防工作认真防患未然情况会质量问题追求产品质量预防缺陷观念事第次做建立零缺陷〞质量控制体系般企业总花预防缺陷费省省结果造成浪费材料工时检验费返修费等应该认识事检验消极动太迟种错误造成需重做零件钱常常十倍预防费应缺陷预防功夫许开始时花费快便收回钱
精益生产支柱终极目标
零浪费〞精益生产终极目标具体表现PICQMDS七方面目标细述：
(1)零〞转产工时浪费(Products•品种混流生产)
加工工序品种切换装配线转产时间浪费降零〞接零〞
(2)零〞库存(Inventory•消减库存)
加工装配相连接流水化消中间库存变市场预估生产接单步生产产品库存降零
(3)零〞浪费(Cost•全面钱控制)
消余制造搬运等浪费实现零浪费
(4)零〞良(Quality•高品质)
良检查位检出应该产生源头消追求零良
(5)零〞障(Maintenance•提高运转率)
消机械设备障停机实现零障
(6) 零〞停滞(Delivery•快速反响短交期)
限度压缩前置时间(Lead time)消中间停滞实现零〞停滞
(7)零〞灾害(Safety•安第)
工厂产品全面安预防检查实行SF巡查制度
精益企业
产品开发设计系统
生产方案物流系统
现场IE作业研究
均衡化步化
追求7零〞极限目标
柔性生产系统
精益品质保证动化
生产快速切换维护
改革机制标准化
意识改革·5S
精益企业
精益生产工业工程〔IE〕
精益生产前工业界正确种生产组织体系方式IE完成精益生产方式工程根底IE精益生产重组成局部
工业工程IE(Industrial Engineering)员物料设备源信息组成集成系统进行设计改善门学科
日企业推行精益生产时运根底IE中量作业研究动作研究时间分析技术精益生产始终站科学根底生机勃勃卓成效日企业运IE方面极创造精益生产仅带生产组织方式质变带产品开发质量控制外协作理户关系等连串带根性企业组织体制理体制方面重变化企业营价值观重改变中受影响包括日企业企业文化丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认丰田生产方式〔JIT〕IE企业中应
日美国引进IE半世纪开展形成富日特色IEIE理实践紧密结合强调现场理优化国企业实施推进精益生产程中应该结合现场IE根底IE普推广入手进实现拉动式准时化生产
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精益生产方式
精益生产方式优越性意义
精益生产理方法特点
精益生产批量生产方式理思想拟
精益生产结构体系工程
精益生产结构体系工程
精益生产支柱终极目标
精益生产工业工程〔IE〕
精益生产方式
精益生产〔Lean Production简称LP〕美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕专家日丰田JIT〔Just In Time〕生产方式〞赞誉称精少精投入余生产素适时间生产必数量市场急需产品〔道工序急需产品〕益营活动益效具济性精益生产前工业界正确种生产组织体系方式
精益生产战日汽车工业遭资源稀缺〞品种少批量〞市场制约产物丰田相佐诘开始丰田喜郎野耐等努力直60年代逐步完善形成
精益生产种限度减少企业生产占资源降低企业理运营钱目标生产方式时种理念种文化实施精益生产决心追求完美历程追求卓越程支撑企业生命种精神力量永止境学程中获满足种境界目标精益求精善美永止境追求七零终极目标
精益生产实质理程包括事组织理优化力精简中间理层进行组织扁化改革减少非直接生产员推进行生产均衡化步化实现零库存柔性生产推行全生产程〔包括整供链〕质量保证体系实现零良减少降低环节浪费实现零浪费终实现拉动式准时化生产方式
精益生产特点消切浪费追求精益求精断改善掉生产环节中切东西工岗位安排原必须增值撤切增值岗位精简核心精简产品开发设计生产理中切产生附加值工作旨优品质低钱高效率市场需求作出迅速响应
精益生产方式优越性意义
量生产方式相日采精益生产方式优越性表现方面：
1 需力资源产品开发生产系统工厂部门量生产方式工厂相低减12
2 新产品开发周期—低减l／223
3 生产程制品库存—低减量生产方式般水1／10
4 工厂占空间—低减采量生产方式12
5 成品库存—低减量生产方式均库存水14
6 产品质量—幅度
精益生产方式彻底追求生产合理性高效性够灵活生产适应种需求高质量产品生产技术理技术根原理诸方法制造业具积极意义精益生产核心关生产方案控制库存理根思想丰富开展现代生产理理具重作
精益生产理方法特点
（1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)
－－终户需求生产起点
－－强调物流衡追求零库存求道工序加工完零件立进入道工序
－－组织生产运作板〔Kanban〕进行板传递工序间需求信息〔板形式限关键够传递信息〕
－－生产中节拍工干预控制保证生产中物流衡〔道工序说保证工序供准时化〕
－－采拉动式生产生产中方案调度实质生产单元完成形式采集中方案操作程中生产单元间协调极必
（2） 全面质量理
－－强调质量生产出非检验出程质量理保 证终质量
－－生产程中质量检验控制道工序进行重培养位员工质量意识保证时发现质量问题
－－果生产程中发现质量问题根情况立停止生产直解决问题保证出现合格品效加工
－－出现质量问题般组织相关技术生产员作组起协作快解决
（3） 团队工作法〔Teamwork〕
－－位员工工作中仅执行级命令更重积极参起决策辅助决策作
－－组织团队原完全行政组织划分根业务关系划分
－－团队成员强调专求够拟熟悉团队工作员工作保证工作协调利进行
－－团队员工作业绩评定受团队部评价影响
－－团队工作根气氛信种长期监督控制防止步工作核查提高工作效率
－－团队组织变动针事物建立团队属团队
（4） 行工程〔Concurrent Engineering〕
－－产品设计开发期间概念设计结构设计工艺设计终需求等结合起保证快速度求质量完成
－－项工作相关工程组完成进程中组成员安排身工作定期时反响信息出现问题协调解决
－－适信息系统工具反响协调整工程进行利现代CIM技术产品研制开发期间辅助工程进程行化
精益生产批量生产方式理思想拟
精益生产作种环境理目标全新理思想实践中取成功非简单应二种新理手段套企业环境文化理方法高度融合理体系精益生产身治系统
（1） 优化范围
批量生产方式源美国基美国企业间关系强调市场导优化资源配置企业财务关系界限优化身部理相关企业供商销商手相
精益生产方式产品生产工序线索组织密切相关供链方面降低企业协作中交易钱方面保证稳定需求时供整生产系统优化目标
（2） 库存态度
批量生产方式库存理强调库存必恶物〞
精益生产方式库存理强调库存万恶源〞
精益生产方式生产中切库存视浪费〞时认库存掩盖生产系统中缺陷问题方面强调供生产保证方面强调零库存求断暴露生产中根环节矛盾加改良断降低库存消灭库存产生浪费〞基精益生产提出消灭切浪费〞口号追求零浪费目标
（3） 业务控制观
传统批量生产方式制度基双方雇〞关系业务理中强调达工作高效分工原严格业务稽核促进保证时稽核工作防止工作企业产生负效应
精益生产源日深受东方文化影响专业分工时强调相互协作业务流程精简〔包括必核实工作〕——消灭业务中浪费〞
（4） 质量观
传统生产方式定量次品成生产中必然结果
精益生产基组织分权协作观点认生产者身保证产品质量绝行牺牲生产连续性核心思想导致种概率性质量问题产生原身非概率性通消产生质量问题生产环节消切次品带浪费〞追求零良
（5） 态度
批量生产方式强调理中严格层次关系员工求严格完成级达务作附属岗位设备〞
精益生产强调生产程干预力发挥动性时强调协调员工评价基长期表现种方法更员工视企业团体成员非机器充分发挥基层观动性
精益生产结构体系工程
企业教育开发力资源5S
全面质量理防错体系
低钱动化
LCIA
设备快速切换
SMED
设备合理布置
LAYOUT
标准作业
SO & OS
作业标准
工作业员
全员参加改善合理化活动〔IE〕
良外部协作
断暴露问题断改善
尊重性发挥作
板理
质量保证
批量生产
均衡化生产
步化生产
JIT生产方式
消浪费降低钱
柔性生产提高竞争力
济性
适应性
公司整体性利润增加
实施精益生产六方面求分：
1 实施精益生产根底通5S活动提升现场理水
2 准时化生产—JIT生产系统
顾客需时候顾客需量提供需产品系列工具企业实现准时化生产工具：
¨ 衡生产周期单件产品生产时间Takt TimeCycle Time
¨ 持续改良KAIZEN〔Continuous Improvement〕
¨ 流生产—One Piece Flow
¨ 单元生产Cell ProductionU型布置
¨ 价值流分析VAVE
¨ 方法研究IE
¨ 拉动生产板PULL & KANBAN
¨ 视化理
¨ 减少生产周期—LEADTIME减少
¨ 全面生产维护〔TPM〕
¨ 快速换模〔SMED〕
3 6σ质量理原贯彻产品开发生产全程包括：
¨ 操作者质量责
¨ 操作者动停线工作概念
¨ 防错系统技术
¨ 标准作业SO & 作业标准OS
¨ 先进先出控制FIFO
¨ 根原找出〔5什〕5WHY
4 发挥劳动力观动性强调发挥团队观动性精益企业根运行方式〞鼓励团队精神推倒企业部门间墙壁
5目视理仅理者员工公司状况目然信息充分沟通方法程摆桌面视化暗箱操作
6 断追求完美企业理理念员工思想非常关键然永远达理想完美断前进浪费微缺乏道进步点点滴滴
精益生产体系目标
（） 精益生产根目标
工业企业盈利目社会济组织限度获取利润成企业根目标市场瞬息万变天精益生产采灵活生产组织形式根市场需求变化时快速调整生产严密细致理通彻底排浪费〞防止量生产实现企业利润目标实现根目精益生产必须实现三子目标：零库存高柔性〔品种〕缺陷
（二） 精益生产子目标
1零库存
充满库存生产系统会掩盖系统中存种问题例设备障造成停机工作质量低造成废品返修横扯皮造成工期延误方案周造成生产脱节等动种库存矛盾钝化问题淹没外表生产衡进行实际整生产系统已千疮百孔更怕果生产系统存种问题熟视睹麻木仁长紧迫感进取心丧失殆日称库存万恶源〞生产系统设计合理生产程协调生产操作良证明提出零库存进军〞口号零库存〞成精益生产追求目标
2高柔性
高柔性指企业生产组织形式灵活变适应市场需求样化求时组织品种生产提高企业竞争力面市场变新问题精益生产方式必须高柔性目标实现高柔性高生产率统实现柔性生产率统精益生产必须组织劳动力设备三方面表现出较高柔性
（1） 组织柔性精益生产方式中决策权力分散放集中 指挥链采职部门根底静态结构采工程组根底动态组织结构
（2） 劳动力柔性市场需求波动时求劳动力作相应调整精益生产方式劳动力具面手技工需求发生变化时通适调整操作员操作适应短期变化
（3） 设备柔性刚性动化工序分散固定节拍流水生产特征相反精益生产采适度柔性动化技术〔数控机床功普通机床存〕工序相集中没固定节拍物料非序输送生产组织方式精益生产中批量生产条件接量生产方式刚性动化达高效率低钱时具刚性动化没灵活性
3零缺陷
传统生产理少提出零缺陷目标般企业提出允许合格百分接受质量水根假设：合格品达定数量防止精益生产目标消种引起合格品原加工程中工序求达水追求零缺陷
高质量零缺陷产品错改〞花费更金钱时间精力强调第次作〞非常重假设工作中养成种惯事先做准备预防工作认真防患未然情况会质量问题追求产品质量预防缺陷观念事第次做建立零缺陷〞质量控制体系般企业总花预防缺陷费省省结果造成浪费材料工时检验费返修费等应该认识事检验消极动太迟种错误造成需重做零件钱常常十倍预防费应缺陷预防功夫许开始时花费快便收回钱
精益生产支柱终极目标
零浪费〞精益生产终极目标具体表现PICQMDS七方面目标细述：
(1)零〞转产工时浪费(Products•品种混流生产)
加工工序品种切换装配线转产时间浪费降零〞接零〞
(2)零〞库存(Inventory•消减库存)
加工装配相连接流水化消中间库存变市场预估生产接单步生产产品库存降零
(3)零〞浪费(Cost•全面钱控制)
消余制造搬运等浪费实现零浪费
(4)零〞良(Quality•高品质)
良检查位检出应该产生源头消追求零良
(5)零〞障(Maintenance•提高运转率)
消机械设备障停机实现零障
(6) 零〞停滞(Delivery•快速反响短交期)
限度压缩前置时间(Lead time)消中间停滞实现零〞停滞
(7)零〞灾害(Safety•安第)
工厂产品全面安预防检查实行SF巡查制度
精益企业
产品开发设计系统
生产方案物流系统
现场IE作业研究
均衡化步化
追求7零〞极限目标
柔性生产系统
精益品质保证动化
生产快速切换维护
改革机制标准化
意识改革·5S
精益企业
精益生产工业工程〔IE〕
精益生产前工业界正确种生产组织体系方式IE完成精益生产方式工程根底IE精益生产重组成局部
工业工程IE(Industrial Engineering)员物料设备源信息组成集成系统进行设计改善门学科
日企业推行精益生产时运根底IE中量作业研究动作研究时间分析技术精益生产始终站科学根底生机勃勃卓成效日企业运IE方面极创造精益生产仅带生产组织方式质变带产品开发质量控制外协作理户关系等连串带根性企业组织体制理体制方面重变化企业营价值观重改变中受影响包括日企业企业文化丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认丰田生产方式〔JIT〕IE企业中应
日美国引进IE半世纪开展形成富日特色IEIE理实践紧密结合强调现场理优化国企业实施推进精益生产程中应该结合现场IE根底IE普推广入手进实现拉动式准时化生产
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