5S实施指南
第章5S什？
5S指整理整顿清扫清洁惯（纪律）等五单词组成日文罗马拼音均S简称5S
5S定义
整 理：SEIRI
整 顿：SEITON 定位
清 扫：SEISO 没垃圾脏乱
清 洁：SEIKETSU 保持光亮卫生
惯：SHITSUKE 养成纪律惯
根日劳动安全协会1950年推行口号：安全始整理整顿终整理整顿见日早期推行5S中整理整顿目确保安全作业空间生产理需求水准提高增清扫清洁惯成现5S着眼点限安全扩环境卫生效率品质成等方面日企业成功秘诀民生活高水真谛持续断系统全面推行生产营理5S运动
推行5S时候操急期次见效短期获利长期投资没捷径脚踏实做现代化企业成功营告诉：组织发展设备定精密产品优良5S更加重脏乱工作场非时间成太高员安全没保障士气低落更重制造出优良产品尤客户笔订单前定求生产现场参观果未彻底推行5S常时抱佛脚整理费时耗力反实施5S组织办公室定处窗明亮物品放置井然序标识板通道畅通阻提高组织形象获客户信赖成组织形宝贵资财现生活水提高教育水准层次高追求美生活品质观念充满新价值观组织环境品质坏成新代年轻选择工作条件塑造组织明朗工作场成追求力资源成功策
第二章什推行5S？
根日企业济成长验数组织年深深体会组织升级必性常举办产业研讨会产业考察团建立品质活动月品质激励奖等等外期组织着高品质目标推进
提出充分证明推行5S运动组织带许效请什推行5S理
1 5S声魄力推销员客户整洁工厂美誉赞扬获产品品质信赖
2 5S理法吸引许参观工厂提高组织形象
3 整洁工厂吸引客户订单意愿
4 整洁工作场中班员工肯定赞扬荣誉进促进组织团队精神力量提高生产力会提高
5 5S工作场节约场5S理零基理出发降低成减少浪费减少库存
6 推展5S减少浪费生产时间节约然交货延迟现象动消失
7 建立5S组织明亮视野良工作场走道堆积区域标示明显会违反通道原工作服安全防护具保持整齐员工安全舒畅工作环境
8 5S建立标准化推动者透惯纪律求位员工正确执行务员工工作场立展开作业时品质零缺点目标迈进
9 行业展开5S理法推行会创造出令满意工作场带动全组织进行改善气氛员工认示范作更改善意愿达全员参工作干劲
10 实施5S活动培养批企划力理干部员工述实施5S优点然必须进行5S理
5S改善象目标
实 施 项 目
改 善 象
目 标
整 理
空 间
清爽工作环境
整 顿
时 间
目然工作场
清 扫
设 备
高效率高品质工作场
清 洁
乱 源
卫生明朗工作场
惯
纪 律
全员参觉行动惯
第三章5S重点意义
5S整理整顿非局限：做整理整顿喊喊口号贴贴公布栏公开宣告总言非写出喊口号确确实实踏踏实实做事
先充分解基含义确认耳熟心知5S运动吧
（1S）整理
整理单词误认散乱东西重新排列整理OK实重新排列重新堆积整齐算整列整理详细容应该：
² 需需东西分类
² 丢弃处理需东西
² 理需东西
丢弃需狠心魄力常样心理观念：留许尾数留等批订单买急愁等明确假设心态造成空间成浪费
C 错误观念导致浪费
先举错误导致浪费实例您便更加解推动5S重性
Ø 未整理组织常库存长期未材料浪费笔库存资金费
Ø 料架柜子占宝贵空间
Ø 仓库里什材料感觉知道啦
Ø 请搬运员越表示公司忙
Ø 缺料机械障期客户交付产品没办法啦
Ø 先赶货紧生产良品先挑出等出货修理
Ø 刀伤没关系便绑贴没事
Ø 前样子产品销路错客户没说工厂太脏乱
Ø 重客户参观公司提前动员扫客户留印象
Ø 喂昨天报告放里？明天班找找
清理东西员工必天反复整理整顿清扫必东西形成做聊价值时间成力成…等浪费
C 整理
理东西时间性决定：
（1）月（2）周
（3）天
常
（1）月 （2）半年次
（3）年次
透述分类果您考虑扩充厂房前先做整理工作时间空间整理工作您定会厂房容量变吃惊整理5S基础讲究效率第步更空间理第课
（2S）整顿
执行整顿消极意义防止缺料缺零件积极意义控制库存防止资金积压
整顿放置物品标准化立找需东西减少寻找时间浪费物品定点定位定量三原规范化工作效率工作品质材料控制成达效益
（3S）清扫
产品品质优差组织清洁着相密切关系般印象中清扫扫扫扫抹布擦拭机器实真正清扫应包括述基动作外工作场面墙壁天花板日光灯侧均清洗干净消污秽确保员工健康安全卫生外早期发现设备异常松动等达全员预防保养目提高工作效益降低成设备永远维持佳运转状态进生产出良品质产品
（4S）清洁
清洁前面述整理整顿清扫3S略微3S行动清洁表面行动表示结果状态然整理整顿关清扫关系密切机器设备清油垢尘埃谓清扫长期保持种状态清洁设备漏水漏油现象设法找出原彻底解决清洁根良脏乱源头清洁具追根究底科学精神事事做起创造污染垃圾工作环境
（5S）惯纪律
5S—整理整顿清扫清洁惯推行5S运动中重认中重算惯5S实际日常惯事做需亲身体会实行心里认观念疏忽会带便损失养成惯确实觉遵守纪律事情惯
中国种活动态度三分钟热度虎头蛇尾状况5S活动养成惯持续断全面彻底进行必须纪律理着手心里然流露出必须心态实行成功素
C 家养成遵守纪律惯成高尚
第四章 整理整顿精神重性
41前言
组织事物结合体然结合体表示彼间交集存空集合存
交集表示彼间挂钩挂钩表示关心然种关心会出位产生重复
空集合易产生种三带
三重复般组织理然会合理存种合理清现象组织实施整理整顿方
42推动整理整顿动机—[质量成性]追求
421整理整顿现代化工厂理起步
l 国际化化趋势事实
l 组织面种种击客观环境需营理者已解事实
追求机会利润时代已逐渐远
l 庄敬强道唯加强[理]非组织合理化[理]否步淘汰条道路
l [理]容包罗万象行动方案更数千计招式令眼花缭乱适究竟应处手较易事半功倍效果
l 简单效容易般组织疏忽理起步
422整理整顿组织舒适化捷径
l 性理追求
l 塑造[质感]工作气氛
423整理整顿组织形象
l 般认高水准组织必定重视整齐清洁观瞻良组织
l 整理整顿清扫彻底实行组织具宽敞明亮空间
l 顾客明净亮丽组织寄限信赖
l 工作环境良求职者高水准组织服务荣
l 总整理整顿清扫成高水准高效率开端重手段
424忽视整理整顿低效率代名词
（a） 浪费温床
l 整理整顿清洁杂乱组织浪费方易发现隐藏损失易察觉造成浪费温床
l 知觉中捆捆钞票翼飞
（b） 事灾害等安全罪魁祸首
l 工作伤害肇工作环境工作惯
l 工作灾害火灾起工作环境未合理整备
（c） 低效率象徽
l 忽视整理整顿员工事搬运寻找重复动作降低生产效率
l 零乱堪布满灰尘组织生产出质量
425追求组织理综合效果
l 提高士气
l 质量稳定
l 设备维护
l 提高安全性
l 提高效率
43整理整顿意义
431定义
谓整理必东西处理掉东西没东西明显分开时没东西快处理废弃
换句话说整理目排理浪费资源利浪费空间闲置浪费容器利浪费货架空置浪费制品原材料次品浪费等
整顿消谓寻找缩短准备时间时保持立取状态
整顿目物品找固定家需时候心欲取家符合安全质量效率等求
432义活动
（a） 5S+1+1+1
l 整理（Seiri）区分东西丢弃
l 整顿（Seiton）需时立状态
l 清扫（Seiso）消灰尘杂乱果物等保持清洁
l 清洁（Seiketsu）保持卫生美观公害状态
l 修身（Shitsuke）礼貌教养遵守规律规
l 惯化（Shukanka）落实良惯
l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美
l 死止（Shinumade）终身永恒持续
（b） 六整（E）
l 整理 物品机器容器工具量具通道整理
l 整顿 定点定位定容定定物
l 整洁 环境物品机器工具清洁
l 整仪 服装仪容（制服名牌头发…）
l 整军 工作精神效率操作方法
l 整员 出勤率出席率班安全
（c） 义活动关联性
六 整
5 S
5 S + 1
整 理
整 理
整 理
整 顿
整 顿
整 顿
清 扫
清 扫
清 洁
整 仪
清 洁
清 洁
整 员
修 身
遵 行
惯 化
整 军
认真努力
死 止
44整理整顿重性
441 成高水准组织第步成[浪费减组织]第步
442 实现完全生产必手段：
整理整顿清扫身项目种手段实现[完全生产]必手段组织改善目标[完全生产]挑战整理整顿清扫彻底执行话法达成[完全生产]目标整理整顿清扫实现[完全生产]目标必手段
*完全生产目标 ：（a）零灾害零事
（b）零良零抱怨
（c）准备时间超十分钟
（d） 推行机（提高生产效率）
（e） 少半成品库存品
（f） 节省资源源
第五章 5S导入演变
组织导入5S先决认识：（）5S活动必须潜移默化运作方成功长久否存着三分钟热度会半路夭折（二）5S推动理制度样必须符合
国情容易达成样画葫芦结果失败必须时修正找出适合方法实施
5S种长期执行运动种情况导入成功率较高
组织业务扩充搬迁新厂房调整工作场时
种时机事先规划教育训练硬体部分设计时应考虑环境容易维护区域规划员进入时遵守新环境规
二 新产品新技术新设备新理引进时候
墨守成规环境里忽然改变惯必然会引起守成员工抗果时导入5S观念行动达引进目必须时导入
三 新年度开始际
年旧布新扫时候全面开展5S活动便宣布新年度5S运动计划够部分员工接受
第六章 5S司关心做起
5S活动推动前期手段首先面组织干部果部门干部识支持会产生全员参境界活动正常开展干部心理建设非常重环
1 抛弃马马虎虎惯：样便便说吧等等坏气
2 思想观念革心脱掉旧惯
接受新观念时候会碰旧观念心突判断旧脱掉永远容纳进新观念
3 身作事事带头
干部组织中众瞩目物言行呈现部属面前言教身教感化心方法
4 根说做心态
5S活动种身体力行活动干部果权势发号命令动手做恐难令部属信服执行5S活动时说外更动手做示范象然没做口
5 继功恒心没回头路
做5S活动走回头路必须停进行检查检讨改善耐心教诲养成惯
第七章 5S推动办法
掌握适时机踏成功第步推行5S运动须八步骤四原渐次进行
（步骤）营
决策导入
l 组织全员高层般员工全部参加例外
（步骤二）观念宣导
透教育训练方法进行工作方法灌输
（1） 5S教育训练计划
l 聘请专家授课建立干部心理建设
l 设定课程计划出勤记录
l 高层列席全部课
l 道建立部师资单位优先甄选象
（2） 成立推动机构
推动委员会组织细：
1 委员二年组织指派
2 总干事委员半年
3 总干事采组阁式委员选举产生
4 部门必须参加
5 部门未参加者优先推派
6 离委员业绩者皆列入荣誉委员
7 周定期开会次次时
8 迟缺席者均处予罚金开会基金
列题XX 组织 5S推行委员会组织图
委员
总 理
总干事
理
委员 委员 委员 委员 委员 委员
仓 总 采 品 制 I
储 务 购 质 造 E
部 部 部 部 部 部
门 门 门 门 门 门
成立级推行委员会点：
l 设定组织章程执行细委员产生
l 委员专长做务编组
l 拟订推动时间表
l 开展正常持续断推行工作
（3） 文宣计划
l 力开展5S种形式宣传教育活动
l 设置必工具板便开展5S活动
l 保存原始记录（数图片等）便改善
l 组织单位外单位5S推行样板学
列 题： 清单表
单 位
填表日期： 年 月 日
类
机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案
项次
规 格
数量
分类
理
价 格
初 审
复 审
核 准
区 域
备 注
附
表
1 表组织填写
2 确认分级审核
3 审批确认执行根表进行处理
说
明
1 请代号√方式填表
2 代号组织XXXX规定
3 物品A：报废B：月C：月
核准：
复审：
初审：
填报：
（步骤三）附表
（步骤三）分类
l 课组长针辖区域库存设备空间做盘点区分
l 掌握时机推动（文第五章开始已述略）
l 分类：详见附表
（1） 库存：原物料零件半成品成品
（2） 设备：机械设备工具量具模具等
（3） 空间：柜架桌椅储物箱等
l 处置讨：
（1） 常月放置工作场
（2） 月放暂放区固定区
（3） 项目判定集中报废拍卖
（4） 成立专案组处理设备物料
l 建档：步骤决定全程判定原进行资料建档做编定标准书附：标准书样板
点
容
时 间
负 责
面
（1） 铜加工碎屑予回收
（2） 垃圾杂物送指定点
（3） 加工体掉时拾起
（4） 污秽应擦拭
（5） 区域线脱落弄脏
（步骤四）区域规划建立标准书
盘点东西类做定点定位定量规定
（1） 区域规划
l 制作组织工作场面图标示部门位置列出面积公布区域明显方
l 标示盘点物料设置板配合颜色理达目视理目标
l 面标线作业区域图进行定点定位定量标示
（2） 视察
l 5S委员会高层全组织视察记录改善追踪单（见表2）
l 视察措施做初级阶段标准书改善追踪活动带入热身阶段
（3） 改善（红单）制定
l 利红单完成整理整顿工作执行
l 改善工作级推行
l 建议格式（表3表4）
（4） 建立示范区
l 选定易改善部门率先做榜样示范做部门观摩
l 部门某做模范部门效仿
部门做起效果佳
表2：5S运动改善记录表
责单位
改 善 容
改善期限
备 注
制B组
1 转产原工件放置现场请立仓库办理退料
2 5料桶请迅速处理
3 三号机床电动机积铜屑太请清扫
4月5日
立
立
制动D组
1 Z15号机漏油严重联系工务组迅速解决
2 A5通道堆积料桶妨碍运行请合理规划物料存区
4月8日
4月9日
品检组
1张五班时吃东西污染产品请教育章处罚
4月5日
开 单 日 期：02年4月4日
开 单 部 门：理部
改 善 负 责 ：制课长
开 单 ：理
表3：环境改善红单
编号： 年 月 日 表4：关心您提醒您
填 单 话说
责单位 日 期
贴示点 责单位
改 善 事 项 贴示点
未定位 清洁 检查项目
未区分 安全 说 明
未定量 需 加点 扣点
改 善 期 限 日 改善期限
注：表3初期表4修改均式二联
（5） 编制环境标准书
l 环境标准书活动推展规必须明确具体容分门类制定
l 制定时需5S委员会成员参报备案……
<步骤五>检讨
透值星制度实施执行红单作业整理整顿工作落实周值星会议中提出讨确定整理整顿工作效果
<步骤六>板制作
现场整理整顿需做列板：
l 公布栏：5S委员会园5S委员会活动信息发布道员工公司反应表现
l 生产显示：利图表日生产状况员工知道作努力目标
l 生产理板：现场理者员工目然知道现生产东西？数量少？差目标少？努力？改善？问题出里？
l 工具板：工具集中理致定点定位浪费时间寻找丢失
l 模具板：模具放置机台距离标示分类取放时间减少节约时间寻找
l 标示板：仓库物料存放位置明显区域类制作成板者明避免重复寻找时间
l 标语：生动语言活泼漫画切合5S运动题制作标语引起全公司关注参协助提高活动鼓动性
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理整顿进行红单作业时办法制定荣誉动觉原执行效果较佳
l 评分办法：针部门数场面积等特性制定评分办法
l 奖惩办法：评分结果选出第名授予红旗面张示
名发黑旗面张示义务劳动月
*提示奖惩办法公司理文化异
<步骤八>检讨修正持续执行
l 排轮值表贴红单
l 5S委员持续扩运动层面
l 周定期开会讨间断
l 断求宣导
l 高层定期列席开会
l 进行评分执行奖惩办法
l 环境标准书时修改配合改善进度力求合适合宜
l 观摩检讨：部门间相互观摩5S活动开展成企业观摩验证实施效果
l 举办成果验收活动请公司机关专家进行成果评价达全体员工成感认提高执行信心
推行5S条漫长道路绝短期实际成果算段时间达预定目标够持恒维持成果创更高境界值投入5S活动行列朋友深思问题
理学家类事企业工作提出项类五需求理：生理需求安全需求社会需求尊重需求实现需求作参考溶入5S活动运作
理者推行5S时必须寻找公司理文化里引起员工参诱里？引导层面制造参动机
认理者必须点应知：
l 思议算非常恶劣环境中工作惯视睹继续工作：公厕理员厕中喝茶吃饭
l 理者常犯惯：辩护解决问题例：工厂参观回说：公司厂房太旧做样
……做样境界化少钱啊？…等等
l 中国容易满足求完善心态懒劲作怪求进
推行5S致命伤守旧惯然理者没认识说推动
法：
1 动机寻找原动力源泉中国社会里企业形成参动机诱程：（麦芽糖鞭子）（羞耻鼓励）相互运
2 员工断活动中（反省）产生心竞争心进涌现出限创意活力
3 理者断适宜调整扮演角色员工（理者工作）感觉转变（理者教导成长工作伙伴）感觉
4 （持续）维护（开头）声势更挑战性利PDCA5S活动断持续改善修正寻找适合企业文化执行方法5S生根企业文化
第八章 5S实施技巧
章介绍实施5S活动中技巧请根场合需灵活运切忌生搬硬套
1 突出重点击破—推动5S活动工程决议推动半途废推动力造成良影响先单位做试点推行建立模范单位产生（行）信心排行心理成功单位扩层面
2 出巡—推动前中期等阶段企业营者部门组织定期全厂进行巡视检查针现场问题立提出改善项目
3 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗潮湿肮脏发现蟑螂出没方5S运动工作象
4 公设施重点法—公厕印象中脏恶臭果5S推动厕开始重新塑造文明厕5S会事半功倍
5 天空捕蝉—般走路会形成天花板死角现象应该采取永久策解决空中文明现象
6 毯搜索—然重试试然成5S重点例板清洁度线良抹布乱放料桶排放混乱制品满等等
7 扩空间法—念旧情绪抽屉仓库死角杂物堆…等常保留舍丢弃东西象老太婆长期收敛瓶瓶罐罐实碍观瞻
8 班检查法—推动5S公司班巡视空车间时明推动5S活动真正现实面材料零件毕否位？工作结束没明天做准备？
9 老鼠觅食法—老鼠特性着墙角行走找食物意外收获堆积物品移走柜子移动会发现许（宝物）：灰尘毛发杂物等真触目惊心根绝脏乱源头做法
10 定点摄影法爱整洁会镜子整理仪容镜子明白非缺点利拍取代镜子功谓定点摄影法点利时间显示相机改善前情况摄影展现公布执行者家起评价非常实做法
11 分工合作法—5S进行工厂区域规划责划分部门进行细分部门责区物品做分配图落实标示标准激励措施全员起开展5S活动
12 板目视理—板目东西文件区解应该做什？做？达什求？狭义挂板已例：（部门员理板）清楚记录员板典型目视理目视理颜色理例：新进员工戴颜色识卡提示家顾新…等
13 工具板根工具特点形状安置块板容易取取走止目然时方便放回方便现场员节约工作时间提高工作效率
14 竞赛活动利竞赛活动激励全员竞争力发挥创造力提高团队精神
15 文艺宣传海报制作标语甄选5S专题晚会成果演讲会图片漫画等媒体宣传易5S活动开展生动活跃鼓动心取意想实际效果
16 制作奖旗5S竞赛活动中象征荣誉旗帜供获胜单位悬挂激励提高活动竞争气氛
17 运改善单改善单教材中称（红单）种起提示作表单强调表单提醒作运红单降低红单法律效力时努力降低受罚者反抗心理红单达时时纠正效果
18 目标张贴法时达改善目克服值星员惰性5S委员会应规定值星员周少开出少张（红单）目标活动会半途废5S活动气氛热烈展开深度发展
19 绿化认养法公司绿化工作十分重美化环境时工作者造清心舒适工作场花木维护项技术性高需耐心精心事专业员固然出项定期开销成提高采员工认养办法节约费外陶冶认养者情操培养工厂家认气氛
20 红单连罚组织普遍存理念原：员工工作责领导方单位贴红单张数扣分数转金钱罚提醒员督导责然扣分数罚金宜高纯提醒作加强督导权力
21 奖征答应种员工聚会场合采种机会抽签方法抽员工回答已教育标准答案问题答错出队声朗读标准答案23遍答予记录根场合颁发象征性奖品办法意略施加压力员工心解环境标准书容关心5S活动然答题范围应事先教育公告
22 关心公司员流动新进员加入会教育培训5S推动品质降设计新进员识卡（）工作伙伴知道新鲜够协助遵守5S规范（二）新鲜明白试期学阶段知道熟悉犯错试期必须遵守规定
23 重点推广法5S活动持续必须耐力段时间应提出更高求拟定新目标应抓住5S推行问题放矢制定计划执行
24 会议记录表5S推行委员会义务工作肯定参员推动程成推动活动追踪执行次会议记录绝重容应包括：决议项目出缺勤记录执行负责检查负责完成效果完成日期红单记录…等更重会议表应记录出席员发言连会议决议传达未出席会议员相关必时放公布5S活动板
25 清单（整理）阶段时表单物品频率清理审查进行处理做盘点阶段执行工作
26 分级领导法5S推行委员会活动领导机构推行初期集中力量推行应建立公司级5S推行委员会着活动深入发展应建置课级5S推行委员会条件允许情况建置组级5S推行委员会更利5S推行应明确：级5S推行委员会接受级5S推行委员会领导
27 荣誉委员5S委员会推动阶段定会产生许（卸委员）维持观念宣导实质性授予卸委员（5S荣誉委员）权时稽查环境开（红单）提醒单位改善环境必时（5S荣誉委员）点点压力：订出月应开出（红单）张数目标予适岗位津贴
28 争议处理法5S活动进入奖惩阶段时部门荣誉然肯屈居开出（红单）会引起争议减少运动阻力必须建立行效（争议处理规定）建立必申诉道种争议必须统程序道解决
第九章 整理整顿推动方法
91整理活动基步骤
911品废品区需品需品加区分
l 需品（物品）
l 需品（物品）
912调查需品频率
l 决定需量
913需需品判断基准
l 周1次者置处
l 月1次者置工作场附
l 清楚法判断否需者暂置仓库
914需品应舍弃变卖处理
9 2整理活动流程图
象 物 象设定
步骤1 区分需品
需 品
需 需
步骤2 决定需量
需 量 非 急 品
步骤3 讨效
应方法
作部分 效应
效应 修改效应
现场 保 作修改 需品处理
效应 暂存场 效应
整 顿
卖掉废弃
93颜色规定
931般规定
l 参观路线运输路线双边线黄色表示路中绿色表示
l 存放区（良品成品良品废料修品区等）双边线白色线表示区域绿色表示区域须标示名称（白色标示）
l 危险区域黄色表示边线红色线表示
l 现场栏杆围区域危险区域身栏杆高度会影响天车操作行走时金黄黑色相间表示
l 栏杆围区域般办公休息备品存放危险区域时金黄色表示
932关路颜色规定
l 水：蓝色
l 蒸气：深红色
l 空气：白色
l 气体：黄色
l 酸碱：紫灰
l 油：深土黄色
l 电气：成土黄色
94整理整顿贯彻持续性
941贯彻执行：
a) 全体参
b) 判定基准
c) 基准贯施行
d) 公司部力决策者全力支持
项执行整理整顿否贯彻关键中建判定基准仅提供考虑准方：
第步骤：基安全品质效率考虑
第二步骤：求美观
第三步骤：定位
第四步骤：标识清楚
第五步骤：标准化（书面化）
项事物整顿时步骤序完成认定已完成整理整顿工作项没做认定已完成整理整顿工作评定做否基准
942持续做法：
a) 培养惯性精神
l 教育训练加强
项整顿执行方法利机会予教育训练确定致做法致差理现象产生
l 婆婆妈妈机会教育：
定执行法违者理者层层予纠正颇似婆婆妈妈般厌烦适时纠正成员惯养成止
l 设定干部责制做法：
成员违反整顿执行法直属干部难咎责级员督导干部纠正犯错成员设定干部值星制统筹定时核查养成成员惯
l 勇突破现状修正缺失做法：
察觉缺失反应出缺失常常犯错处值检讨修正固持见做法切考虑周处突破更臻完美
b) 适奖惩
完成段期间（概三月六月）家约适应时举行竞赛订定奖惩办法般单位基群持续成果竞赛外更提供改善提案奖惩家产生识做整理整顿维系工作
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第章5S什？
5S指整理整顿清扫清洁惯（纪律）等五单词组成日文罗马拼音均S简称5S
5S定义
整 理：SEIRI
整 顿：SEITON 定位
清 扫：SEISO 没垃圾脏乱
清 洁：SEIKETSU 保持光亮卫生
惯：SHITSUKE 养成纪律惯
根日劳动安全协会1950年推行口号：安全始整理整顿终整理整顿见日早期推行5S中整理整顿目确保安全作业空间生产理需求水准提高增清扫清洁惯成现5S着眼点限安全扩环境卫生效率品质成等方面日企业成功秘诀民生活高水真谛持续断系统全面推行生产营理5S运动
推行5S时候操急期次见效短期获利长期投资没捷径脚踏实做现代化企业成功营告诉：组织发展设备定精密产品优良5S更加重脏乱工作场非时间成太高员安全没保障士气低落更重制造出优良产品尤客户笔订单前定求生产现场参观果未彻底推行5S常时抱佛脚整理费时耗力反实施5S组织办公室定处窗明亮物品放置井然序标识板通道畅通阻提高组织形象获客户信赖成组织形宝贵资财现生活水提高教育水准层次高追求美生活品质观念充满新价值观组织环境品质坏成新代年轻选择工作条件塑造组织明朗工作场成追求力资源成功策
第二章什推行5S？
根日企业济成长验数组织年深深体会组织升级必性常举办产业研讨会产业考察团建立品质活动月品质激励奖等等外期组织着高品质目标推进
提出充分证明推行5S运动组织带许效请什推行5S理
1 5S声魄力推销员客户整洁工厂美誉赞扬获产品品质信赖
2 5S理法吸引许参观工厂提高组织形象
3 整洁工厂吸引客户订单意愿
4 整洁工作场中班员工肯定赞扬荣誉进促进组织团队精神力量提高生产力会提高
5 5S工作场节约场5S理零基理出发降低成减少浪费减少库存
6 推展5S减少浪费生产时间节约然交货延迟现象动消失
7 建立5S组织明亮视野良工作场走道堆积区域标示明显会违反通道原工作服安全防护具保持整齐员工安全舒畅工作环境
8 5S建立标准化推动者透惯纪律求位员工正确执行务员工工作场立展开作业时品质零缺点目标迈进
9 行业展开5S理法推行会创造出令满意工作场带动全组织进行改善气氛员工认示范作更改善意愿达全员参工作干劲
10 实施5S活动培养批企划力理干部员工述实施5S优点然必须进行5S理
5S改善象目标
实 施 项 目
改 善 象
目 标
整 理
空 间
清爽工作环境
整 顿
时 间
目然工作场
清 扫
设 备
高效率高品质工作场
清 洁
乱 源
卫生明朗工作场
惯
纪 律
全员参觉行动惯
第三章5S重点意义
5S整理整顿非局限：做整理整顿喊喊口号贴贴公布栏公开宣告总言非写出喊口号确确实实踏踏实实做事
先充分解基含义确认耳熟心知5S运动吧
（1S）整理
整理单词误认散乱东西重新排列整理OK实重新排列重新堆积整齐算整列整理详细容应该：
² 需需东西分类
² 丢弃处理需东西
² 理需东西
丢弃需狠心魄力常样心理观念：留许尾数留等批订单买急愁等明确假设心态造成空间成浪费
C 错误观念导致浪费
先举错误导致浪费实例您便更加解推动5S重性
Ø 未整理组织常库存长期未材料浪费笔库存资金费
Ø 料架柜子占宝贵空间
Ø 仓库里什材料感觉知道啦
Ø 请搬运员越表示公司忙
Ø 缺料机械障期客户交付产品没办法啦
Ø 先赶货紧生产良品先挑出等出货修理
Ø 刀伤没关系便绑贴没事
Ø 前样子产品销路错客户没说工厂太脏乱
Ø 重客户参观公司提前动员扫客户留印象
Ø 喂昨天报告放里？明天班找找
清理东西员工必天反复整理整顿清扫必东西形成做聊价值时间成力成…等浪费
C 整理
理东西时间性决定：
（1）月（2）周
（3）天
常
（1）月 （2）半年次
（3）年次
透述分类果您考虑扩充厂房前先做整理工作时间空间整理工作您定会厂房容量变吃惊整理5S基础讲究效率第步更空间理第课
（2S）整顿
执行整顿消极意义防止缺料缺零件积极意义控制库存防止资金积压
整顿放置物品标准化立找需东西减少寻找时间浪费物品定点定位定量三原规范化工作效率工作品质材料控制成达效益
（3S）清扫
产品品质优差组织清洁着相密切关系般印象中清扫扫扫扫抹布擦拭机器实真正清扫应包括述基动作外工作场面墙壁天花板日光灯侧均清洗干净消污秽确保员工健康安全卫生外早期发现设备异常松动等达全员预防保养目提高工作效益降低成设备永远维持佳运转状态进生产出良品质产品
（4S）清洁
清洁前面述整理整顿清扫3S略微3S行动清洁表面行动表示结果状态然整理整顿关清扫关系密切机器设备清油垢尘埃谓清扫长期保持种状态清洁设备漏水漏油现象设法找出原彻底解决清洁根良脏乱源头清洁具追根究底科学精神事事做起创造污染垃圾工作环境
（5S）惯纪律
5S—整理整顿清扫清洁惯推行5S运动中重认中重算惯5S实际日常惯事做需亲身体会实行心里认观念疏忽会带便损失养成惯确实觉遵守纪律事情惯
中国种活动态度三分钟热度虎头蛇尾状况5S活动养成惯持续断全面彻底进行必须纪律理着手心里然流露出必须心态实行成功素
C 家养成遵守纪律惯成高尚
第四章 整理整顿精神重性
41前言
组织事物结合体然结合体表示彼间交集存空集合存
交集表示彼间挂钩挂钩表示关心然种关心会出位产生重复
空集合易产生种三带
三重复般组织理然会合理存种合理清现象组织实施整理整顿方
42推动整理整顿动机—[质量成性]追求
421整理整顿现代化工厂理起步
l 国际化化趋势事实
l 组织面种种击客观环境需营理者已解事实
追求机会利润时代已逐渐远
l 庄敬强道唯加强[理]非组织合理化[理]否步淘汰条道路
l [理]容包罗万象行动方案更数千计招式令眼花缭乱适究竟应处手较易事半功倍效果
l 简单效容易般组织疏忽理起步
422整理整顿组织舒适化捷径
l 性理追求
l 塑造[质感]工作气氛
423整理整顿组织形象
l 般认高水准组织必定重视整齐清洁观瞻良组织
l 整理整顿清扫彻底实行组织具宽敞明亮空间
l 顾客明净亮丽组织寄限信赖
l 工作环境良求职者高水准组织服务荣
l 总整理整顿清扫成高水准高效率开端重手段
424忽视整理整顿低效率代名词
（a） 浪费温床
l 整理整顿清洁杂乱组织浪费方易发现隐藏损失易察觉造成浪费温床
l 知觉中捆捆钞票翼飞
（b） 事灾害等安全罪魁祸首
l 工作伤害肇工作环境工作惯
l 工作灾害火灾起工作环境未合理整备
（c） 低效率象徽
l 忽视整理整顿员工事搬运寻找重复动作降低生产效率
l 零乱堪布满灰尘组织生产出质量
425追求组织理综合效果
l 提高士气
l 质量稳定
l 设备维护
l 提高安全性
l 提高效率
43整理整顿意义
431定义
谓整理必东西处理掉东西没东西明显分开时没东西快处理废弃
换句话说整理目排理浪费资源利浪费空间闲置浪费容器利浪费货架空置浪费制品原材料次品浪费等
整顿消谓寻找缩短准备时间时保持立取状态
整顿目物品找固定家需时候心欲取家符合安全质量效率等求
432义活动
（a） 5S+1+1+1
l 整理（Seiri）区分东西丢弃
l 整顿（Seiton）需时立状态
l 清扫（Seiso）消灰尘杂乱果物等保持清洁
l 清洁（Seiketsu）保持卫生美观公害状态
l 修身（Shitsuke）礼貌教养遵守规律规
l 惯化（Shukanka）落实良惯
l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美
l 死止（Shinumade）终身永恒持续
（b） 六整（E）
l 整理 物品机器容器工具量具通道整理
l 整顿 定点定位定容定定物
l 整洁 环境物品机器工具清洁
l 整仪 服装仪容（制服名牌头发…）
l 整军 工作精神效率操作方法
l 整员 出勤率出席率班安全
（c） 义活动关联性
六 整
5 S
5 S + 1
整 理
整 理
整 理
整 顿
整 顿
整 顿
清 扫
清 扫
清 洁
整 仪
清 洁
清 洁
整 员
修 身
遵 行
惯 化
整 军
认真努力
死 止
44整理整顿重性
441 成高水准组织第步成[浪费减组织]第步
442 实现完全生产必手段：
整理整顿清扫身项目种手段实现[完全生产]必手段组织改善目标[完全生产]挑战整理整顿清扫彻底执行话法达成[完全生产]目标整理整顿清扫实现[完全生产]目标必手段
*完全生产目标 ：（a）零灾害零事
（b）零良零抱怨
（c）准备时间超十分钟
（d） 推行机（提高生产效率）
（e） 少半成品库存品
（f） 节省资源源
第五章 5S导入演变
组织导入5S先决认识：（）5S活动必须潜移默化运作方成功长久否存着三分钟热度会半路夭折（二）5S推动理制度样必须符合
国情容易达成样画葫芦结果失败必须时修正找出适合方法实施
5S种长期执行运动种情况导入成功率较高
组织业务扩充搬迁新厂房调整工作场时
种时机事先规划教育训练硬体部分设计时应考虑环境容易维护区域规划员进入时遵守新环境规
二 新产品新技术新设备新理引进时候
墨守成规环境里忽然改变惯必然会引起守成员工抗果时导入5S观念行动达引进目必须时导入
三 新年度开始际
年旧布新扫时候全面开展5S活动便宣布新年度5S运动计划够部分员工接受
第六章 5S司关心做起
5S活动推动前期手段首先面组织干部果部门干部识支持会产生全员参境界活动正常开展干部心理建设非常重环
1 抛弃马马虎虎惯：样便便说吧等等坏气
2 思想观念革心脱掉旧惯
接受新观念时候会碰旧观念心突判断旧脱掉永远容纳进新观念
3 身作事事带头
干部组织中众瞩目物言行呈现部属面前言教身教感化心方法
4 根说做心态
5S活动种身体力行活动干部果权势发号命令动手做恐难令部属信服执行5S活动时说外更动手做示范象然没做口
5 继功恒心没回头路
做5S活动走回头路必须停进行检查检讨改善耐心教诲养成惯
第七章 5S推动办法
掌握适时机踏成功第步推行5S运动须八步骤四原渐次进行
（步骤）营
决策导入
l 组织全员高层般员工全部参加例外
（步骤二）观念宣导
透教育训练方法进行工作方法灌输
（1） 5S教育训练计划
l 聘请专家授课建立干部心理建设
l 设定课程计划出勤记录
l 高层列席全部课
l 道建立部师资单位优先甄选象
（2） 成立推动机构
推动委员会组织细：
1 委员二年组织指派
2 总干事委员半年
3 总干事采组阁式委员选举产生
4 部门必须参加
5 部门未参加者优先推派
6 离委员业绩者皆列入荣誉委员
7 周定期开会次次时
8 迟缺席者均处予罚金开会基金
列题XX 组织 5S推行委员会组织图
委员
总 理
总干事
理
委员 委员 委员 委员 委员 委员
仓 总 采 品 制 I
储 务 购 质 造 E
部 部 部 部 部 部
门 门 门 门 门 门
成立级推行委员会点：
l 设定组织章程执行细委员产生
l 委员专长做务编组
l 拟订推动时间表
l 开展正常持续断推行工作
（3） 文宣计划
l 力开展5S种形式宣传教育活动
l 设置必工具板便开展5S活动
l 保存原始记录（数图片等）便改善
l 组织单位外单位5S推行样板学
列 题： 清单表
单 位
填表日期： 年 月 日
类
机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案
项次
规 格
数量
分类
理
价 格
初 审
复 审
核 准
区 域
备 注
附
表
1 表组织填写
2 确认分级审核
3 审批确认执行根表进行处理
说
明
1 请代号√方式填表
2 代号组织XXXX规定
3 物品A：报废B：月C：月
核准：
复审：
初审：
填报：
（步骤三）附表
（步骤三）分类
l 课组长针辖区域库存设备空间做盘点区分
l 掌握时机推动（文第五章开始已述略）
l 分类：详见附表
（1） 库存：原物料零件半成品成品
（2） 设备：机械设备工具量具模具等
（3） 空间：柜架桌椅储物箱等
l 处置讨：
（1） 常月放置工作场
（2） 月放暂放区固定区
（3） 项目判定集中报废拍卖
（4） 成立专案组处理设备物料
l 建档：步骤决定全程判定原进行资料建档做编定标准书附：标准书样板
点
容
时 间
负 责
面
（1） 铜加工碎屑予回收
（2） 垃圾杂物送指定点
（3） 加工体掉时拾起
（4） 污秽应擦拭
（5） 区域线脱落弄脏
（步骤四）区域规划建立标准书
盘点东西类做定点定位定量规定
（1） 区域规划
l 制作组织工作场面图标示部门位置列出面积公布区域明显方
l 标示盘点物料设置板配合颜色理达目视理目标
l 面标线作业区域图进行定点定位定量标示
（2） 视察
l 5S委员会高层全组织视察记录改善追踪单（见表2）
l 视察措施做初级阶段标准书改善追踪活动带入热身阶段
（3） 改善（红单）制定
l 利红单完成整理整顿工作执行
l 改善工作级推行
l 建议格式（表3表4）
（4） 建立示范区
l 选定易改善部门率先做榜样示范做部门观摩
l 部门某做模范部门效仿
部门做起效果佳
表2：5S运动改善记录表
责单位
改 善 容
改善期限
备 注
制B组
1 转产原工件放置现场请立仓库办理退料
2 5料桶请迅速处理
3 三号机床电动机积铜屑太请清扫
4月5日
立
立
制动D组
1 Z15号机漏油严重联系工务组迅速解决
2 A5通道堆积料桶妨碍运行请合理规划物料存区
4月8日
4月9日
品检组
1张五班时吃东西污染产品请教育章处罚
4月5日
开 单 日 期：02年4月4日
开 单 部 门：理部
改 善 负 责 ：制课长
开 单 ：理
表3：环境改善红单
编号： 年 月 日 表4：关心您提醒您
填 单 话说
责单位 日 期
贴示点 责单位
改 善 事 项 贴示点
未定位 清洁 检查项目
未区分 安全 说 明
未定量 需 加点 扣点
改 善 期 限 日 改善期限
注：表3初期表4修改均式二联
（5） 编制环境标准书
l 环境标准书活动推展规必须明确具体容分门类制定
l 制定时需5S委员会成员参报备案……
<步骤五>检讨
透值星制度实施执行红单作业整理整顿工作落实周值星会议中提出讨确定整理整顿工作效果
<步骤六>板制作
现场整理整顿需做列板：
l 公布栏：5S委员会园5S委员会活动信息发布道员工公司反应表现
l 生产显示：利图表日生产状况员工知道作努力目标
l 生产理板：现场理者员工目然知道现生产东西？数量少？差目标少？努力？改善？问题出里？
l 工具板：工具集中理致定点定位浪费时间寻找丢失
l 模具板：模具放置机台距离标示分类取放时间减少节约时间寻找
l 标示板：仓库物料存放位置明显区域类制作成板者明避免重复寻找时间
l 标语：生动语言活泼漫画切合5S运动题制作标语引起全公司关注参协助提高活动鼓动性
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理整顿进行红单作业时办法制定荣誉动觉原执行效果较佳
l 评分办法：针部门数场面积等特性制定评分办法
l 奖惩办法：评分结果选出第名授予红旗面张示
名发黑旗面张示义务劳动月
*提示奖惩办法公司理文化异
<步骤八>检讨修正持续执行
l 排轮值表贴红单
l 5S委员持续扩运动层面
l 周定期开会讨间断
l 断求宣导
l 高层定期列席开会
l 进行评分执行奖惩办法
l 环境标准书时修改配合改善进度力求合适合宜
l 观摩检讨：部门间相互观摩5S活动开展成企业观摩验证实施效果
l 举办成果验收活动请公司机关专家进行成果评价达全体员工成感认提高执行信心
推行5S条漫长道路绝短期实际成果算段时间达预定目标够持恒维持成果创更高境界值投入5S活动行列朋友深思问题
理学家类事企业工作提出项类五需求理：生理需求安全需求社会需求尊重需求实现需求作参考溶入5S活动运作
理者推行5S时必须寻找公司理文化里引起员工参诱里？引导层面制造参动机
认理者必须点应知：
l 思议算非常恶劣环境中工作惯视睹继续工作：公厕理员厕中喝茶吃饭
l 理者常犯惯：辩护解决问题例：工厂参观回说：公司厂房太旧做样
……做样境界化少钱啊？…等等
l 中国容易满足求完善心态懒劲作怪求进
推行5S致命伤守旧惯然理者没认识说推动
法：
1 动机寻找原动力源泉中国社会里企业形成参动机诱程：（麦芽糖鞭子）（羞耻鼓励）相互运
2 员工断活动中（反省）产生心竞争心进涌现出限创意活力
3 理者断适宜调整扮演角色员工（理者工作）感觉转变（理者教导成长工作伙伴）感觉
4 （持续）维护（开头）声势更挑战性利PDCA5S活动断持续改善修正寻找适合企业文化执行方法5S生根企业文化
第八章 5S实施技巧
章介绍实施5S活动中技巧请根场合需灵活运切忌生搬硬套
1 突出重点击破—推动5S活动工程决议推动半途废推动力造成良影响先单位做试点推行建立模范单位产生（行）信心排行心理成功单位扩层面
2 出巡—推动前中期等阶段企业营者部门组织定期全厂进行巡视检查针现场问题立提出改善项目
3 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗潮湿肮脏发现蟑螂出没方5S运动工作象
4 公设施重点法—公厕印象中脏恶臭果5S推动厕开始重新塑造文明厕5S会事半功倍
5 天空捕蝉—般走路会形成天花板死角现象应该采取永久策解决空中文明现象
6 毯搜索—然重试试然成5S重点例板清洁度线良抹布乱放料桶排放混乱制品满等等
7 扩空间法—念旧情绪抽屉仓库死角杂物堆…等常保留舍丢弃东西象老太婆长期收敛瓶瓶罐罐实碍观瞻
8 班检查法—推动5S公司班巡视空车间时明推动5S活动真正现实面材料零件毕否位？工作结束没明天做准备？
9 老鼠觅食法—老鼠特性着墙角行走找食物意外收获堆积物品移走柜子移动会发现许（宝物）：灰尘毛发杂物等真触目惊心根绝脏乱源头做法
10 定点摄影法爱整洁会镜子整理仪容镜子明白非缺点利拍取代镜子功谓定点摄影法点利时间显示相机改善前情况摄影展现公布执行者家起评价非常实做法
11 分工合作法—5S进行工厂区域规划责划分部门进行细分部门责区物品做分配图落实标示标准激励措施全员起开展5S活动
12 板目视理—板目东西文件区解应该做什？做？达什求？狭义挂板已例：（部门员理板）清楚记录员板典型目视理目视理颜色理例：新进员工戴颜色识卡提示家顾新…等
13 工具板根工具特点形状安置块板容易取取走止目然时方便放回方便现场员节约工作时间提高工作效率
14 竞赛活动利竞赛活动激励全员竞争力发挥创造力提高团队精神
15 文艺宣传海报制作标语甄选5S专题晚会成果演讲会图片漫画等媒体宣传易5S活动开展生动活跃鼓动心取意想实际效果
16 制作奖旗5S竞赛活动中象征荣誉旗帜供获胜单位悬挂激励提高活动竞争气氛
17 运改善单改善单教材中称（红单）种起提示作表单强调表单提醒作运红单降低红单法律效力时努力降低受罚者反抗心理红单达时时纠正效果
18 目标张贴法时达改善目克服值星员惰性5S委员会应规定值星员周少开出少张（红单）目标活动会半途废5S活动气氛热烈展开深度发展
19 绿化认养法公司绿化工作十分重美化环境时工作者造清心舒适工作场花木维护项技术性高需耐心精心事专业员固然出项定期开销成提高采员工认养办法节约费外陶冶认养者情操培养工厂家认气氛
20 红单连罚组织普遍存理念原：员工工作责领导方单位贴红单张数扣分数转金钱罚提醒员督导责然扣分数罚金宜高纯提醒作加强督导权力
21 奖征答应种员工聚会场合采种机会抽签方法抽员工回答已教育标准答案问题答错出队声朗读标准答案23遍答予记录根场合颁发象征性奖品办法意略施加压力员工心解环境标准书容关心5S活动然答题范围应事先教育公告
22 关心公司员流动新进员加入会教育培训5S推动品质降设计新进员识卡（）工作伙伴知道新鲜够协助遵守5S规范（二）新鲜明白试期学阶段知道熟悉犯错试期必须遵守规定
23 重点推广法5S活动持续必须耐力段时间应提出更高求拟定新目标应抓住5S推行问题放矢制定计划执行
24 会议记录表5S推行委员会义务工作肯定参员推动程成推动活动追踪执行次会议记录绝重容应包括：决议项目出缺勤记录执行负责检查负责完成效果完成日期红单记录…等更重会议表应记录出席员发言连会议决议传达未出席会议员相关必时放公布5S活动板
25 清单（整理）阶段时表单物品频率清理审查进行处理做盘点阶段执行工作
26 分级领导法5S推行委员会活动领导机构推行初期集中力量推行应建立公司级5S推行委员会着活动深入发展应建置课级5S推行委员会条件允许情况建置组级5S推行委员会更利5S推行应明确：级5S推行委员会接受级5S推行委员会领导
27 荣誉委员5S委员会推动阶段定会产生许（卸委员）维持观念宣导实质性授予卸委员（5S荣誉委员）权时稽查环境开（红单）提醒单位改善环境必时（5S荣誉委员）点点压力：订出月应开出（红单）张数目标予适岗位津贴
28 争议处理法5S活动进入奖惩阶段时部门荣誉然肯屈居开出（红单）会引起争议减少运动阻力必须建立行效（争议处理规定）建立必申诉道种争议必须统程序道解决
第九章 整理整顿推动方法
91整理活动基步骤
911品废品区需品需品加区分
l 需品（物品）
l 需品（物品）
912调查需品频率
l 决定需量
913需需品判断基准
l 周1次者置处
l 月1次者置工作场附
l 清楚法判断否需者暂置仓库
914需品应舍弃变卖处理
9 2整理活动流程图
象 物 象设定
步骤1 区分需品
需 品
需 需
步骤2 决定需量
需 量 非 急 品
步骤3 讨效
应方法
作部分 效应
效应 修改效应
现场 保 作修改 需品处理
效应 暂存场 效应
整 顿
卖掉废弃
93颜色规定
931般规定
l 参观路线运输路线双边线黄色表示路中绿色表示
l 存放区（良品成品良品废料修品区等）双边线白色线表示区域绿色表示区域须标示名称（白色标示）
l 危险区域黄色表示边线红色线表示
l 现场栏杆围区域危险区域身栏杆高度会影响天车操作行走时金黄黑色相间表示
l 栏杆围区域般办公休息备品存放危险区域时金黄色表示
932关路颜色规定
l 水：蓝色
l 蒸气：深红色
l 空气：白色
l 气体：黄色
l 酸碱：紫灰
l 油：深土黄色
l 电气：成土黄色
94整理整顿贯彻持续性
941贯彻执行：
a) 全体参
b) 判定基准
c) 基准贯施行
d) 公司部力决策者全力支持
项执行整理整顿否贯彻关键中建判定基准仅提供考虑准方：
第步骤：基安全品质效率考虑
第二步骤：求美观
第三步骤：定位
第四步骤：标识清楚
第五步骤：标准化（书面化）
项事物整顿时步骤序完成认定已完成整理整顿工作项没做认定已完成整理整顿工作评定做否基准
942持续做法：
a) 培养惯性精神
l 教育训练加强
项整顿执行方法利机会予教育训练确定致做法致差理现象产生
l 婆婆妈妈机会教育：
定执行法违者理者层层予纠正颇似婆婆妈妈般厌烦适时纠正成员惯养成止
l 设定干部责制做法：
成员违反整顿执行法直属干部难咎责级员督导干部纠正犯错成员设定干部值星制统筹定时核查养成成员惯
l 勇突破现状修正缺失做法：
察觉缺失反应出缺失常常犯错处值检讨修正固持见做法切考虑周处突破更臻完美
b) 适奖惩
完成段期间（概三月六月）家约适应时举行竞赛订定奖惩办法般单位基群持续成果竞赛外更提供改善提案奖惩家产生识做整理整顿维系工作
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