表C1191（封面）
塔式起重机安装检表
工程名称：
安装单位：
表C1191 塔式起重机安装检表
编号：
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程址
安装日期
资料检查项
序号
检验项目
求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单混凝土强度报告
齐全
2
安装方案安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单新购设备进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数
结果
备注
1
基允许承载力 （kN／m2）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础否线障碍物良质
—
—
5
排水措施（）
—
—
6
基础位置标高整度
7
塔式起重机底架水度
8
行走式塔式起重机导轨水度
9
塔式起重机接装置设置
—
—
10
—
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结 果
备 注
标
识
环
境
1
登记编号牌产品标牌
齐全
2*
塔式起重机周围环境关系
尾部建（构）筑物施工设施间距离06m
两台塔式起重机间架设距离应保证处低位塔式起重机起重臂端部塔式起重机塔身间少2m距离处高位塔式起重机低位置部件低位塔式起重机中处高位置部件间垂直距离应2m
输电线距离应塔式起重机安全规程GB 5144规定
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
金
属
结
构
件
3*
结构件
见裂纹明显变形
4
连接螺栓
齐全规格预紧力达说明书求
5
连接销轴
销轴符合出厂求连接
6
道台栏杆踏板
符合塔式起重机安全规程CB 5144规定
7
梯子护圈休息台
符合塔式起重机安全规程GB 5144规定
8
附着装置
设置位置附着距离符合方案规定结构形式正确附墙建筑物连接牢固
9
附着杆
明显变形焊缝裂纹
10
空
载风
速
3m／s
状态
独立状态塔身（附着状态高附着点塔身）
塔身轴心线支撑面垂直度≤41000
11
附着状态高附着点塔身
塔身轴心线支撑面垂直度≤21000
12
爬式塔式起重机爬升框支承钢梁支承钢梁建筑结构间连接
连接
爬
升
回
转
13*
衡阀液压锁油缸间连接
应设衡阀液压锁油缸硬连接
14
爬升装置防脱功
升式塔式起重机正常加节降节作业时应具防止爬升装置塔身支承中油缸端头连接结构中行（非操作）脱出功
15
回转限位器
回转处设集电器供电塔式起重机应设置正反两方回转限位开关开关动作时臂架旋转角度应±540°
起
升
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏限制值<额定载荷110％显示误差≤±5％
17*
起升高度限位
动臂变幅车变幅塔式起重机吊钩装置顶部升起重臂端距离800mm处时应立停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏限制值<额定荷载110％显示误差≤±5％
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
变
幅
系
统
19
车断绳
保护装置
双均应设置
20
车断轴
保护装置
应设置
21
车变幅
检修挂篮
连接
22*
车变幅
限位终
端止挡
装置
车变幅塔机应设置车行程限位开关终端缓装置限位开关动作应保证车停车时端部距缓装置距离200mm
23*
动臂式变
幅限位
防臂架
翻装置
动臂变幅幅度限位器限制范围符合说明书求防止臂架反弹翻装置牢固
机
构
零
部
件
24
吊钩
钩体裂纹磨损补焊危险截面钩筋塑性变形
25
吊钩防钢
丝绳脱钩
装置
应完整
26
滑轮
滑轮应转动良出现列情况应报废：1裂纹轮缘破损2滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚20％3滑轮槽底磨损量超相应钢丝绳直径25％
27
滑轮
钢丝绳防
脱装置
应完整该装置滑轮外缘间隙应超钢丝绳直径20％
28
卷筒
卷筒壁应裂纹筒壁磨损量应原壁厚10％层缠绕卷筒端部应外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘
29
卷筒
钢丝绳防
脱装置
卷筒钢丝绳应排列序设防钢丝绳脱槽装置该装置卷筒外缘间隙应超钢丝绳直径20％
30
钢丝绳完
度
见表C1191钢丝绳检查项
31
钢丝绳端
部固定
符合说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式润滑干涉
穿绕正确润滑良干涉
33
制动器
起升回转变幅行走机构应配备制动器制动器应裂纹度磨损塑性变形缺件等缺陷调整适宜制动稳
34
传动装置
固定牢固运行稳
35
伤活动零部件外露部分
防护罩齐全
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
电
气
保
护
36*
紧急断电开关
非动复位效便司机操作
37*
绝缘电阻
电路控制电路绝缘电阻应05MΩ
38
接电阻
接系统应便复核检查接电阻4Ω
39
塔式起重机专开关箱
单独设置警示标志
40
声响信号器
完
41
保护零线
作载流回路
42
电源电缆电缆保护
破损老化金属接触处绝缘材料隔离移动电缆电缆卷筒防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度30m高周围建筑物时应安装该指示灯供电应受停机影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置缓
应设置
45*
行走限位装置
制停距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置效
47
排障清轨板
清轨板轨道间间隙应5mm
48
钢轨接头位置误差
支承道木路基箱时两侧错开≥15m间隙≤4 mm高差≤2mm
49
轨距误差轨距拉杆设置
<1／1000应<6 mm相邻两根间距≤6m
司
机
室
50
性标牌
（显示屏）
齐全清晰
51
门窗灭火器雨刷等附属设施
齐全效
52*
升降司机室升降机
施工升降机GBT10054施工升降机安全规程DB10055检查
53
衡重压重
安装准确牢固
54
风速仪
臂架根部铰点高50m时应设置
续表C1191
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相公称直径减7％更时
2
常规格钢丝绳规定长度达报废标准断丝数
钢制滑轮工作圆股钢丝绳抗扭钢丝绳中断丝根数控制标准参起重机钢丝绳检验报废实规范GB／T 5972
3
钢丝绳
变形
出现波浪形时钢丝绳长度超25d范围波形幅度值达4d／3钢丝绳应报废
笼状畸变绳股挤出钢丝挤出变形严重钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重扭结压扁弯折现象应报废
绳径局部严重增减均应报废
4
情况描述
检查
结果
保证项目
合格项数
般项目合格
项 数
资料
结
检查
检查日期
年 月 日
注：l表中序号*保证项目般项目
2表中—表示该处必填写需相应备注中说明
3符合求项目应备注栏具体说明求量化参数应规定量化备注栏
4表中d表示钢丝绳公称直径
5钢丝绳磨损量＝[（公称直径－实测直径）／公称直径]×100％
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塔式起重机安装检表
工程名称：
安装单位：
表C1191 塔式起重机安装检表
编号：
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程址
安装日期
资料检查项
序号
检验项目
求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单混凝土强度报告
齐全
2
安装方案安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单新购设备进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检验项目
实测数
结果
备注
1
基允许承载力 （kN／m2）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础否线障碍物良质
—
—
5
排水措施（）
—
—
6
基础位置标高整度
7
塔式起重机底架水度
8
行走式塔式起重机导轨水度
9
塔式起重机接装置设置
—
—
10
—
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结 果
备 注
标
识
环
境
1
登记编号牌产品标牌
齐全
2*
塔式起重机周围环境关系
尾部建（构）筑物施工设施间距离06m
两台塔式起重机间架设距离应保证处低位塔式起重机起重臂端部塔式起重机塔身间少2m距离处高位塔式起重机低位置部件低位塔式起重机中处高位置部件间垂直距离应2m
输电线距离应塔式起重机安全规程GB 5144规定
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
金
属
结
构
件
3*
结构件
见裂纹明显变形
4
连接螺栓
齐全规格预紧力达说明书求
5
连接销轴
销轴符合出厂求连接
6
道台栏杆踏板
符合塔式起重机安全规程CB 5144规定
7
梯子护圈休息台
符合塔式起重机安全规程GB 5144规定
8
附着装置
设置位置附着距离符合方案规定结构形式正确附墙建筑物连接牢固
9
附着杆
明显变形焊缝裂纹
10
空
载风
速
3m／s
状态
独立状态塔身（附着状态高附着点塔身）
塔身轴心线支撑面垂直度≤41000
11
附着状态高附着点塔身
塔身轴心线支撑面垂直度≤21000
12
爬式塔式起重机爬升框支承钢梁支承钢梁建筑结构间连接
连接
爬
升
回
转
13*
衡阀液压锁油缸间连接
应设衡阀液压锁油缸硬连接
14
爬升装置防脱功
升式塔式起重机正常加节降节作业时应具防止爬升装置塔身支承中油缸端头连接结构中行（非操作）脱出功
15
回转限位器
回转处设集电器供电塔式起重机应设置正反两方回转限位开关开关动作时臂架旋转角度应±540°
起
升
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏限制值<额定载荷110％显示误差≤±5％
17*
起升高度限位
动臂变幅车变幅塔式起重机吊钩装置顶部升起重臂端距离800mm处时应立停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏限制值<额定荷载110％显示误差≤±5％
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
变
幅
系
统
19
车断绳
保护装置
双均应设置
20
车断轴
保护装置
应设置
21
车变幅
检修挂篮
连接
22*
车变幅
限位终
端止挡
装置
车变幅塔机应设置车行程限位开关终端缓装置限位开关动作应保证车停车时端部距缓装置距离200mm
23*
动臂式变
幅限位
防臂架
翻装置
动臂变幅幅度限位器限制范围符合说明书求防止臂架反弹翻装置牢固
机
构
零
部
件
24
吊钩
钩体裂纹磨损补焊危险截面钩筋塑性变形
25
吊钩防钢
丝绳脱钩
装置
应完整
26
滑轮
滑轮应转动良出现列情况应报废：1裂纹轮缘破损2滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚20％3滑轮槽底磨损量超相应钢丝绳直径25％
27
滑轮
钢丝绳防
脱装置
应完整该装置滑轮外缘间隙应超钢丝绳直径20％
28
卷筒
卷筒壁应裂纹筒壁磨损量应原壁厚10％层缠绕卷筒端部应外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘
29
卷筒
钢丝绳防
脱装置
卷筒钢丝绳应排列序设防钢丝绳脱槽装置该装置卷筒外缘间隙应超钢丝绳直径20％
30
钢丝绳完
度
见表C1191钢丝绳检查项
31
钢丝绳端
部固定
符合说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式润滑干涉
穿绕正确润滑良干涉
33
制动器
起升回转变幅行走机构应配备制动器制动器应裂纹度磨损塑性变形缺件等缺陷调整适宜制动稳
34
传动装置
固定牢固运行稳
35
伤活动零部件外露部分
防护罩齐全
续表C1191
机械检查项
名称
序号
检查项目
求
结果
备注
电
气
保
护
36*
紧急断电开关
非动复位效便司机操作
37*
绝缘电阻
电路控制电路绝缘电阻应05MΩ
38
接电阻
接系统应便复核检查接电阻4Ω
39
塔式起重机专开关箱
单独设置警示标志
40
声响信号器
完
41
保护零线
作载流回路
42
电源电缆电缆保护
破损老化金属接触处绝缘材料隔离移动电缆电缆卷筒防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度30m高周围建筑物时应安装该指示灯供电应受停机影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置缓
应设置
45*
行走限位装置
制停距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置效
47
排障清轨板
清轨板轨道间间隙应5mm
48
钢轨接头位置误差
支承道木路基箱时两侧错开≥15m间隙≤4 mm高差≤2mm
49
轨距误差轨距拉杆设置
<1／1000应<6 mm相邻两根间距≤6m
司
机
室
50
性标牌
（显示屏）
齐全清晰
51
门窗灭火器雨刷等附属设施
齐全效
52*
升降司机室升降机
施工升降机GBT10054施工升降机安全规程DB10055检查
53
衡重压重
安装准确牢固
54
风速仪
臂架根部铰点高50m时应设置
续表C1191
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相公称直径减7％更时
2
常规格钢丝绳规定长度达报废标准断丝数
钢制滑轮工作圆股钢丝绳抗扭钢丝绳中断丝根数控制标准参起重机钢丝绳检验报废实规范GB／T 5972
3
钢丝绳
变形
出现波浪形时钢丝绳长度超25d范围波形幅度值达4d／3钢丝绳应报废
笼状畸变绳股挤出钢丝挤出变形严重钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重扭结压扁弯折现象应报废
绳径局部严重增减均应报废
4
情况描述
检查
结果
保证项目
合格项数
般项目合格
项 数
资料
结
检查
检查日期
年 月 日
注：l表中序号*保证项目般项目
2表中—表示该处必填写需相应备注中说明
3符合求项目应备注栏具体说明求量化参数应规定量化备注栏
4表中d表示钢丝绳公称直径
5钢丝绳磨损量＝[（公称直径－实测直径）／公称直径]×100％
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