双钢筋叠合板安装施工工艺标准（4241996）
范围
工艺适层高层种民建筑叠合楼板屋面板安装条件适合工业建筑采
施工准备
21 材料机具：
211 双钢筋叠合板：板厚分50mm63mm两种系列面尺寸三模基准50mm系列长42m～63m宽l5m～39m72种63mm系列长42m～72m宽15m～39m99种预制叠合板叠合面应凹凸差4mm工粗糙面表面疏松层浮浆双钢筋叠合板出厂合格证
212 支座硬架支模支板缝木板木方定型支柱等应施工方案配制
213 机具垂直运输机械钢卷尺撬棍等
22 作业条件：
221 图纸规范叠合板图集洽商求绘制叠合板安装图中应表示出叠合板面位置型号板缝尺寸支座搁置长度支座硬架支模位置时支撑位置便叠合板安装
222 检查叠合板质量：详细检查裂缝缺损检查叠合板表面质量符合质量求安装图核叠合板型号规格
223 检查墙体梁标高轴线梁圈梁钢筋模板办完隐预检
224 叠合板堆放场求：
2241 场应事先抄整实筑3∶7灰土两步
2242 堆放支点位置吊点块叠合板叠合板长紧吊环应放通长垫木齐正垫垫实板号应分码放允许板号重叠堆放堆放高度宜6层条件允许时应楼
225 墙四周硬架支模拼板缝处硬架支撑板时支撑施工方案安装完毕做完预检
操作工艺
31 工艺流程图：
检查支座板缝硬架支模标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
32 叠合板支座搁置长度较（板未进支座）般情况墙四周宜采硬架支模般单排支柱墙体锁固间距60～100cm墙梁顶标高应降l～3cm板拼缝处设硬架支撑般双排支柱间距60～100cm安装叠合板前应认真检查硬架支模支撑系统检查墙梁标高轴线硬架支模水楞顶面标高校正
33 画叠合板位置线：墙梁硬架横楞侧面安装图画出板缝位置线标出板号拼板间板缝般100mm排板需时80mm～170mm间变动100mm拼缝应置接板连续边侧见图439
图439 板缝留置示意图
34 叠合板吊装位：叠合板预留孔洞时吊装前先查清位置明确板方时检查排钢筋等位障碍吊装时应预留吊环位置采取八吊环步起吊方式时应叠合板准划定叠合板位置线设计支座搁置年度慢降位稳定落实
35 调整叠合板支座处搁置长度：
351 撬棍图纸求支座处搁置长度轻轻调整必时助吊车绷紧钩绳（板离支座）辅工撬棍调整搁置长度
352 图纸支座搁置长度求时板搁置混凝土构件时般+20mm（伸入支座20mm）排板需+30mm～50mm间变动墙厚≤160mm时筒支边搁置长度应>0必须50mm应设计求加甩筋长度搁置长度状态见图440
353 砖混结构中板伸入支座长度般宜50mm
36 设计规定整理叠合板四周甩出钢筋弯90°压板
质量标准
41 保证项目：
411 构件吊运时混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
检查方法：检查构件出厂证明条件养护试块试验报告
412 叠合板接缝处混凝土必须计量准确浇捣密实养护充分强度必须达设计求施工规范规定
检查方法：观察检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告施工记录
413 叠合板型号位置支点锚固必须符合设计求已变形损坏现象
检查方法：观察尺量检查检查吊装记录
42 基项目：
叠合板标高坐浆板缝宽度应符合设计求施工规范规定
检查方法：观察足量检查
43 允许偏差项目见表437
表437
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层 高 ±10 水准仪尺量检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
抹 灰 5
抹灰 3
成品保护
51 叠合板堆放堆放场求应严格224条执行
52 现浇墙梁安装叠合板时混凝土强度达4MPa时方准施工
53 叠合板甩筋（锚固筋）堆放运输吊装程中妥保护反复弯曲折断
54 吊装叠合板采兜底块吊运应预留吊环位置采八点步单块起吊方式吊运中撞叠合板
55 硬架支模支架系统板时支撑应吊装位前完成块板长板宽取中加设通长木楞作时支撑支柱均应端铺垫通长脚手板脚手板基土时整夯实
56 板意凿洞板需洞应机械钻孔设计图集求做相应加固处理
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
61 混凝土构件出厂合格证
62 结构吊装记录
63 预制构件吊装工程预检
64 分项工程技术交底
65 分项工程质量检验评定
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工艺适层高层种民建筑叠合楼板屋面板安装条件适合工业建筑采
施工准备
21 材料机具：
211 双钢筋叠合板：板厚分50mm63mm两种系列面尺寸三模基准50mm系列长42m～63m宽l5m～39m72种63mm系列长42m～72m宽15m～39m99种预制叠合板叠合面应凹凸差4mm工粗糙面表面疏松层浮浆双钢筋叠合板出厂合格证
212 支座硬架支模支板缝木板木方定型支柱等应施工方案配制
213 机具垂直运输机械钢卷尺撬棍等
22 作业条件：
221 图纸规范叠合板图集洽商求绘制叠合板安装图中应表示出叠合板面位置型号板缝尺寸支座搁置长度支座硬架支模位置时支撑位置便叠合板安装
222 检查叠合板质量：详细检查裂缝缺损检查叠合板表面质量符合质量求安装图核叠合板型号规格
223 检查墙体梁标高轴线梁圈梁钢筋模板办完隐预检
224 叠合板堆放场求：
2241 场应事先抄整实筑3∶7灰土两步
2242 堆放支点位置吊点块叠合板叠合板长紧吊环应放通长垫木齐正垫垫实板号应分码放允许板号重叠堆放堆放高度宜6层条件允许时应楼
225 墙四周硬架支模拼板缝处硬架支撑板时支撑施工方案安装完毕做完预检
操作工艺
31 工艺流程图：
检查支座板缝硬架支模标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
32 叠合板支座搁置长度较（板未进支座）般情况墙四周宜采硬架支模般单排支柱墙体锁固间距60～100cm墙梁顶标高应降l～3cm板拼缝处设硬架支撑般双排支柱间距60～100cm安装叠合板前应认真检查硬架支模支撑系统检查墙梁标高轴线硬架支模水楞顶面标高校正
33 画叠合板位置线：墙梁硬架横楞侧面安装图画出板缝位置线标出板号拼板间板缝般100mm排板需时80mm～170mm间变动100mm拼缝应置接板连续边侧见图439
图439 板缝留置示意图
34 叠合板吊装位：叠合板预留孔洞时吊装前先查清位置明确板方时检查排钢筋等位障碍吊装时应预留吊环位置采取八吊环步起吊方式时应叠合板准划定叠合板位置线设计支座搁置年度慢降位稳定落实
35 调整叠合板支座处搁置长度：
351 撬棍图纸求支座处搁置长度轻轻调整必时助吊车绷紧钩绳（板离支座）辅工撬棍调整搁置长度
352 图纸支座搁置长度求时板搁置混凝土构件时般+20mm（伸入支座20mm）排板需+30mm～50mm间变动墙厚≤160mm时筒支边搁置长度应>0必须50mm应设计求加甩筋长度搁置长度状态见图440
353 砖混结构中板伸入支座长度般宜50mm
36 设计规定整理叠合板四周甩出钢筋弯90°压板
质量标准
41 保证项目：
411 构件吊运时混凝土强度必须符合设计求施工规范规定
检查方法：检查构件出厂证明条件养护试块试验报告
412 叠合板接缝处混凝土必须计量准确浇捣密实养护充分强度必须达设计求施工规范规定
检查方法：观察检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告施工记录
413 叠合板型号位置支点锚固必须符合设计求已变形损坏现象
检查方法：观察尺量检查检查吊装记录
42 基项目：
叠合板标高坐浆板缝宽度应符合设计求施工规范规定
检查方法：观察足量检查
43 允许偏差项目见表437
表437
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层 高 ±10 水准仪尺量检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
抹 灰 5
抹灰 3
成品保护
51 叠合板堆放堆放场求应严格224条执行
52 现浇墙梁安装叠合板时混凝土强度达4MPa时方准施工
53 叠合板甩筋（锚固筋）堆放运输吊装程中妥保护反复弯曲折断
54 吊装叠合板采兜底块吊运应预留吊环位置采八点步单块起吊方式吊运中撞叠合板
55 硬架支模支架系统板时支撑应吊装位前完成块板长板宽取中加设通长木楞作时支撑支柱均应端铺垫通长脚手板脚手板基土时整夯实
56 板意凿洞板需洞应机械钻孔设计图集求做相应加固处理
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
61 混凝土构件出厂合格证
62 结构吊装记录
63 预制构件吊装工程预检
64 分项工程技术交底
65 分项工程质量检验评定
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