注挤水泥标准作业流程
（公司SOP）
目 录
1 作业施工前准备……………………………………………………………1
11井控设备准备 …………………………………………………………2
12井筒准备 ………………………………………………………………3
13设备准备 ………………………………………………………………4
14钻具组合准备 …………………………………………………………5
15施工水泥检验准备 ……………………………………………………6
2 挤水泥作业施工流程………………………………………………………2
21钻具组合求钻 ……………………………………………8
22试挤……………………………………………………………………9
23注入量计算……………………………………………………………9
24注水泥浆…………………………………………………………9
25起钻……………………………………………………………………9
26循环洗………………………………………………………………9
27关封井器………………………………………………………………9
28挤水泥…………………………………………………………………9
1 作业施工前准备
11井控设备准备
a）井控设备安装验收合格（执行SYT66902008井作业井控技术规范标准）
b）确认防喷器闸板型号施工钻具尺寸相符合安装采油树
12井筒准备
a）执行通井标准作业流程完成通井作业施工
注意：原油井刮器清理井壁原油
b）清水循环洗井直沉砂返出位置
注意：清水洗井环空返速度求达12ms
c）确认井筒射孔段位置
d）确认射孔段位置套完进行试压试压求：试压压力15Mpa稳压30分钟降合格
13设备准备
注挤水泥作业前确认柴油机泥浆泵钻机液压钳关键设备运转良
14钻具组合准备
a）套作业：入井第根钻杆底部连接变扣接头（做标记）
b）裸眼作业：入井第根钻杆底部连接鱼尾钻头（做标记）
注意：1严禁钻头铣锥通井规工具进行挤水泥作业
2入井钻具规定扭矩紧扣
15施工水泥检验准备
水泥必须检验符合施工求保证水泥浆初凝时间超施工时间1～2时
2 挤水泥作业施工流程
21钻具组合求钻
钻具射孔井段底封固井段底部（窗口50～100m）循环洗井周保证井眼充满清水者泥浆井漏返液井循环段时间保证钻具水眼畅通
22试挤
关防喷器器挤入清水1m³记录试挤排量压力挤入量返回量算出吸入量
23注入量计算
根试挤压力层吸入量计算确定注水泥量量
24注水泥浆
开防喷器设计求注入前置液水泥浆顶液注程中核复算种流体注入量避免超量顶顶位
注意：1井漏返液增加注入水泥浆量
2顶量满足钻杆水泥浆液面环空水泥浆液面高70~100m求防止起钻时钻井液返喷
25起钻
快速钻具起出挤水泥柱起前置液井段
注意：井漏返井直接起钻安全井段（起钻间距>500m）循环洗钻杆立起钻
26循环洗
钻具起完关防喷器进行反洗环空钻具余水泥浆洗出放掉井口返出液中水泥浆混合物视循环洗净完
注意：1提前准备排放水泥浆工作防止水泥浆进灌污染泥浆
2洗程中必须持续活动钻具保证方钻杆方入底步施工创造安全条件
27关封井器
现场施工技术员指挥关闭封井器半封确认关闭位
28挤水泥
挤水泥时根压力升情况时调整施工排量挤水泥高压力高套抗压强度70井口测试压力
注意：1预计塞面留漏点50100m憋压候凝
2挤水泥时全部工作时间水泥初凝时间70完成
注挤水泥标准作业
挤水泥
1操作方法
（1）施工准备
面准备：检查动力绞车传动提升系统作起钻具发生障泵组水泥车组工作
井眼准备：井眼应该畅通井相稳定挤灰钻具认真挑选钻时必须紧扣刺漏挤灰柱设计深度10m
资料准备目前层压力系数温度产液（气）量液（气）性井漏失情况作业措施情况目前井情况井史
材料准备：备合适性压井液水泥添加剂清水
（2）施工步骤：
洗井畅通
根井口装置层压力求进行试挤求出层吸收情况试挤时间低5min准确记录试挤压力吸收量
根试挤情况确定水泥浆量
正循环注水泥封堵段
设计顶量设计深度
起钻具封堵段合适位置
反循环洗出余水泥浆
关封井口进行挤水泥作业
根设计求实际情况蹩压候凝候凝时间24h
钻塞分段试压合格重新进行施工
2注意事项：
施工前挤井段套进行试压试压合格封隔器部套进行保护试压施工起出井柱
入井结构应该详细记录数齐全准钻具达扣扭距防止掉落
挤封前活动钻具防止落物掉入井
施工中保证设备运转正常井口承受挤入压力关井鳖压候凝刺漏
发现挤水泥浆掉落钻具应立钻先洗捞反洗通正洗循环采取挤清水措施水泥浆稀释推远
二注水泥
设计原：
a水泥塞厚度般应10m
b 应注两水泥塞封井时第水泥塞面应已射开井段顶部50m左右第二水泥塞深度油层套水泥返深100m水泥塞厚度10m水泥塞均应探明准确位置标准试压
c非清水压井注水泥塞时顶水泥浆前应入隔离液
d层温度高水泥适温度时水泥浆应做缓凝稠化试验试验方法应符合SYT5546规定漏失严重井注塞应先堵漏达注塞条件进行步施工
① 备足修井液总量量15倍
② 水泥车位连接井口进出口线井口高压线进行水压密封试验
③ 循环井液体检查面施工设备否工作正常
④ 设计求配制水泥浆水泥浆应混合均匀混入杂物密度低180gc m3
⑤ 正入设计规定量水泥浆
⑥ 正入设计求顶液量排量05 m3min
⑦ 提柱反洗井位置
⑧ 采反洗井方式洗出余水泥浆出口进行防污染装置
⑨ 提柱设计灰面100m
⑩ 修井液灌满井筒
⑪ 关井侯凝候凝时间24时确定侯凝时间
⑫ 候凝探水泥面时应慢慢加深柱加压2030kN探两次深度相符提柱20m座井口装压力表
⑬ 水泥塞进行试压：Φ127套试压18MpaΦ1397套试压15MPaΦ1778套试压12MPAΦ2445套试压10MPaΦ3397套试压8MPa稳压30min压降05Mpa合格
质量安全求：
① 顶水泥浆前保证油套液面井口
② 配水泥浆水隔离液水应试验水致井段漏失应暂堵剂进行暂堵隔离液进行隔离
③ 顶液量应计量准确保证油套水泥面衡
④ 候凝时井必须稳定油套液面必须井口
⑤ 高压稳定井层间干扰井应采取加压候凝般加压（35）Mpa
⑥ 作业中途提升设备发生障应迅速反洗出井全部泥浆
⑦ 作业中途水泥车发生障应产提井柱安全高度（提出井全部柱）
⑧ 配水泥浆反洗井开始历作业时间超初凝时间50％反洗井中途停泵
⑨ 关井候凝期间井口应密封渗漏严防水泥塞移
三钻水泥塞
① 通井柱通井水泥塞面深度进行通井洗井
② 转盘钻水泥塞：a钻具配合：钻头（磨鞋）钻铤钻杆方钻杆
b钻头（磨鞋）距水泥塞面顶部5m处开泵正循环循环正常启动转盘转盘旋转正常慢慢放钻具加压510kN控制转速60120rmin环空返速度08ms
③ 螺杆钻钻水泥塞：a 钻具配合：钻头（磨鞋）螺杆钻具加压钻柱钻杆b 连接进出口线循环设备井口间线应串联面滤装置c 钻头（磨鞋）距水泥塞面顶部5m处开泵正循环循环正常慢慢放钻具加压25kN环空返速度08ms
质量安全求
① 起钻速度均匀稳
② 钻水泥面前保证水泥塞面干净落物
③ 螺杆钻具时修井液清洁杂质满足螺杆钻求
④ 钻（35）m划眼次
⑤ 钻穿水泥塞设计位置通井规刮削器通井设计深度清井壁残留水泥12倍井筒容积干净修井液彻底洗井
⑥ 起钻具时井口应井控装置
⑦ 钻进进尺时应停钻提钻分析原采取合适措施
⑧ 钻水泥塞面封射开井段高压层时应防喷措施
⑨ 换单根前应充分循环防止沉屑卡钻
附件1：
注水泥塞配置
注水泥浆配置（干水泥100kg ρ315gcm³计算）
水泥浆密度gcm³
干水泥量kg
清水量L
水泥浆配制量L
175
100
5926
9107
176
100
5806
8987
177
100
5690
8870
178
100
5576
8756
179
100
5465
8646
180
100
5357
8538
181
100
5252
8432
182
100
5191
8329
183
100
5049
8229
184
100
4951
8131
185
100
4855
8035
186
100
4762
7942
187
100
4671
7851
188
100
4552
7761
189
100
4494
7674
190
100
409
7589
淡水量配水泥浆量×水泥浆密度干水泥量
附件2：
套注水泥塞试压标准
套规格mm
试验压力Mpa
停泵观察时间min
允许压降
＜127
14
30
＜05
1271397
12
30
16831937
10
30
＞1937
8
30
附件3：
油井水泥塞候凝时间
水泥型号
候凝时间H
G级水泥
24
J级水泥D级水泥
48
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注挤水泥标准作业流程
（公司SOP）
目 录
1 作业施工前准备……………………………………………………………1
11井控设备准备 …………………………………………………………2
12井筒准备 ………………………………………………………………3
13设备准备 ………………………………………………………………4
14钻具组合准备 …………………………………………………………5
15施工水泥检验准备 ……………………………………………………6
2 挤水泥作业施工流程………………………………………………………2
21钻具组合求钻 ……………………………………………8
22试挤……………………………………………………………………9
23注入量计算……………………………………………………………9
24注水泥浆…………………………………………………………9
25起钻……………………………………………………………………9
26循环洗………………………………………………………………9
27关封井器………………………………………………………………9
28挤水泥…………………………………………………………………9
1 作业施工前准备
11井控设备准备
a）井控设备安装验收合格（执行SYT66902008井作业井控技术规范标准）
b）确认防喷器闸板型号施工钻具尺寸相符合安装采油树
12井筒准备
a）执行通井标准作业流程完成通井作业施工
注意：原油井刮器清理井壁原油
b）清水循环洗井直沉砂返出位置
注意：清水洗井环空返速度求达12ms
c）确认井筒射孔段位置
d）确认射孔段位置套完进行试压试压求：试压压力15Mpa稳压30分钟降合格
13设备准备
注挤水泥作业前确认柴油机泥浆泵钻机液压钳关键设备运转良
14钻具组合准备
a）套作业：入井第根钻杆底部连接变扣接头（做标记）
b）裸眼作业：入井第根钻杆底部连接鱼尾钻头（做标记）
注意：1严禁钻头铣锥通井规工具进行挤水泥作业
2入井钻具规定扭矩紧扣
15施工水泥检验准备
水泥必须检验符合施工求保证水泥浆初凝时间超施工时间1～2时
2 挤水泥作业施工流程
21钻具组合求钻
钻具射孔井段底封固井段底部（窗口50～100m）循环洗井周保证井眼充满清水者泥浆井漏返液井循环段时间保证钻具水眼畅通
22试挤
关防喷器器挤入清水1m³记录试挤排量压力挤入量返回量算出吸入量
23注入量计算
根试挤压力层吸入量计算确定注水泥量量
24注水泥浆
开防喷器设计求注入前置液水泥浆顶液注程中核复算种流体注入量避免超量顶顶位
注意：1井漏返液增加注入水泥浆量
2顶量满足钻杆水泥浆液面环空水泥浆液面高70~100m求防止起钻时钻井液返喷
25起钻
快速钻具起出挤水泥柱起前置液井段
注意：井漏返井直接起钻安全井段（起钻间距>500m）循环洗钻杆立起钻
26循环洗
钻具起完关防喷器进行反洗环空钻具余水泥浆洗出放掉井口返出液中水泥浆混合物视循环洗净完
注意：1提前准备排放水泥浆工作防止水泥浆进灌污染泥浆
2洗程中必须持续活动钻具保证方钻杆方入底步施工创造安全条件
27关封井器
现场施工技术员指挥关闭封井器半封确认关闭位
28挤水泥
挤水泥时根压力升情况时调整施工排量挤水泥高压力高套抗压强度70井口测试压力
注意：1预计塞面留漏点50100m憋压候凝
2挤水泥时全部工作时间水泥初凝时间70完成
注挤水泥标准作业
挤水泥
1操作方法
（1）施工准备
面准备：检查动力绞车传动提升系统作起钻具发生障泵组水泥车组工作
井眼准备：井眼应该畅通井相稳定挤灰钻具认真挑选钻时必须紧扣刺漏挤灰柱设计深度10m
资料准备目前层压力系数温度产液（气）量液（气）性井漏失情况作业措施情况目前井情况井史
材料准备：备合适性压井液水泥添加剂清水
（2）施工步骤：
洗井畅通
根井口装置层压力求进行试挤求出层吸收情况试挤时间低5min准确记录试挤压力吸收量
根试挤情况确定水泥浆量
正循环注水泥封堵段
设计顶量设计深度
起钻具封堵段合适位置
反循环洗出余水泥浆
关封井口进行挤水泥作业
根设计求实际情况蹩压候凝候凝时间24h
钻塞分段试压合格重新进行施工
2注意事项：
施工前挤井段套进行试压试压合格封隔器部套进行保护试压施工起出井柱
入井结构应该详细记录数齐全准钻具达扣扭距防止掉落
挤封前活动钻具防止落物掉入井
施工中保证设备运转正常井口承受挤入压力关井鳖压候凝刺漏
发现挤水泥浆掉落钻具应立钻先洗捞反洗通正洗循环采取挤清水措施水泥浆稀释推远
二注水泥
设计原：
a水泥塞厚度般应10m
b 应注两水泥塞封井时第水泥塞面应已射开井段顶部50m左右第二水泥塞深度油层套水泥返深100m水泥塞厚度10m水泥塞均应探明准确位置标准试压
c非清水压井注水泥塞时顶水泥浆前应入隔离液
d层温度高水泥适温度时水泥浆应做缓凝稠化试验试验方法应符合SYT5546规定漏失严重井注塞应先堵漏达注塞条件进行步施工
① 备足修井液总量量15倍
② 水泥车位连接井口进出口线井口高压线进行水压密封试验
③ 循环井液体检查面施工设备否工作正常
④ 设计求配制水泥浆水泥浆应混合均匀混入杂物密度低180gc m3
⑤ 正入设计规定量水泥浆
⑥ 正入设计求顶液量排量05 m3min
⑦ 提柱反洗井位置
⑧ 采反洗井方式洗出余水泥浆出口进行防污染装置
⑨ 提柱设计灰面100m
⑩ 修井液灌满井筒
⑪ 关井侯凝候凝时间24时确定侯凝时间
⑫ 候凝探水泥面时应慢慢加深柱加压2030kN探两次深度相符提柱20m座井口装压力表
⑬ 水泥塞进行试压：Φ127套试压18MpaΦ1397套试压15MPaΦ1778套试压12MPAΦ2445套试压10MPaΦ3397套试压8MPa稳压30min压降05Mpa合格
质量安全求：
① 顶水泥浆前保证油套液面井口
② 配水泥浆水隔离液水应试验水致井段漏失应暂堵剂进行暂堵隔离液进行隔离
③ 顶液量应计量准确保证油套水泥面衡
④ 候凝时井必须稳定油套液面必须井口
⑤ 高压稳定井层间干扰井应采取加压候凝般加压（35）Mpa
⑥ 作业中途提升设备发生障应迅速反洗出井全部泥浆
⑦ 作业中途水泥车发生障应产提井柱安全高度（提出井全部柱）
⑧ 配水泥浆反洗井开始历作业时间超初凝时间50％反洗井中途停泵
⑨ 关井候凝期间井口应密封渗漏严防水泥塞移
三钻水泥塞
① 通井柱通井水泥塞面深度进行通井洗井
② 转盘钻水泥塞：a钻具配合：钻头（磨鞋）钻铤钻杆方钻杆
b钻头（磨鞋）距水泥塞面顶部5m处开泵正循环循环正常启动转盘转盘旋转正常慢慢放钻具加压510kN控制转速60120rmin环空返速度08ms
③ 螺杆钻钻水泥塞：a 钻具配合：钻头（磨鞋）螺杆钻具加压钻柱钻杆b 连接进出口线循环设备井口间线应串联面滤装置c 钻头（磨鞋）距水泥塞面顶部5m处开泵正循环循环正常慢慢放钻具加压25kN环空返速度08ms
质量安全求
① 起钻速度均匀稳
② 钻水泥面前保证水泥塞面干净落物
③ 螺杆钻具时修井液清洁杂质满足螺杆钻求
④ 钻（35）m划眼次
⑤ 钻穿水泥塞设计位置通井规刮削器通井设计深度清井壁残留水泥12倍井筒容积干净修井液彻底洗井
⑥ 起钻具时井口应井控装置
⑦ 钻进进尺时应停钻提钻分析原采取合适措施
⑧ 钻水泥塞面封射开井段高压层时应防喷措施
⑨ 换单根前应充分循环防止沉屑卡钻
附件1：
注水泥塞配置
注水泥浆配置（干水泥100kg ρ315gcm³计算）
水泥浆密度gcm³
干水泥量kg
清水量L
水泥浆配制量L
175
100
5926
9107
176
100
5806
8987
177
100
5690
8870
178
100
5576
8756
179
100
5465
8646
180
100
5357
8538
181
100
5252
8432
182
100
5191
8329
183
100
5049
8229
184
100
4951
8131
185
100
4855
8035
186
100
4762
7942
187
100
4671
7851
188
100
4552
7761
189
100
4494
7674
190
100
409
7589
淡水量配水泥浆量×水泥浆密度干水泥量
附件2：
套注水泥塞试压标准
套规格mm
试验压力Mpa
停泵观察时间min
允许压降
＜127
14
30
＜05
1271397
12
30
16831937
10
30
＞1937
8
30
附件3：
油井水泥塞候凝时间
水泥型号
候凝时间H
G级水泥
24
J级水泥D级水泥
48
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