摘 3
第章引言 5
第二章裁件工艺性分析 6
21裁件结构工艺性 7
211裁件形状 8
212裁件尺寸精度 8
第三章制件压工艺方案确定 9
31压工序组合 10
32压序安排 10
第四章排样图材料利率计算 11
41展开尺寸计算 11
42制件排样图设计 11
421搭边料宽 13
422送料步距条料宽度确定 13
43材料利率计算 14
第五章确定总压力选合适压力机型号 15
51落料拉伸模计算 15
52切边孔模计算 16
53压力中心计算 16
54压力机选 17
第六章凸凹模刃口尺寸计算 18
61拉伸模 18
62落料切边凸凹模刃口尺寸 19
621计算原 19
第七章模具整体结构形式设计 22
第八章模具零件结构设计 25
81落料拉深凹模设计 25
82拉伸凸模设计 25
83凸凹模设计 26
84选择标准模架 28
85切边孔凸模设计 28
86切边凹模设计 28
87选择标准模架 29
第九章模具总装配 30
第十章 坏境安全等素分析 30
设计结 31
参考文献 33
摘
着科学技术快速发展模具制造技术逐渐变科学化逐步手工操作计算机技术开发冷模中种
进行毕业设计实际相关专业知识研究制造出模具知识考验进入工作岗位作战前练手目综合运学书知识时学校安排实中学实际生产中技巧旨完成压模具设计生产培训提高模具设计中工作力握课程容掌握模具设计制作措施工艺流程相干技术标准时锻炼熟练掌握相关信息力掌握模具设计基方法流程分析流程方案选择确定部分程相关参数加工设备选择图书类型CAXA绘图二维图纸等
压加工模具设计应联结实践状况考虑已设备工作力工厂员工专业水结合生产安全性工厂利润员工工作坏境等方面保证技术方案先进安全合理压件够符合设计图纸技术求
关键词：
工艺性分析工艺方案选取确定工艺相关参数计算加工设备型号选定查阅书籍绘制CAXA绘制二维图纸等
Abstract
With the rapid development of technology mold manufacturing skills gradually become scientific and gradually from the previous manual operation of the development of the use of computer software and other hightech way to help complete Cold die is one of them
The graduation design is to learn the mold after the professional knowledge of the book after the practice of links is a test of all the use of knowledge is to enter the work of the community before a real exercise The purpose is to use the knowledge of the book and the usual school internship in the practice of learning the small skills designed to complete the work piece production stamping die to cultivate and improve their work in the mold capacity On the contentgrasp mold design and manufacturing methods processes and related technical requirements specification At the same time we have the ability to master the relevant information master the basic methods of mold design such as process analysis process options and determine the part of the processrelated parameters processing equipment select the book type use CAXA drawing twodimensional drawings and so on
Stamping process and die design should be combined with the actual situation taking into account the professional level of the existing equipment and working ability of factory workers combined with the production safety factory profits employee work environment and other aspects and ensure that the technical scheme is advanced safe and reliable reasonable The stamping parts can meet the technical requirements of the design drawings
Keywords
Process analysis selection and determination of process plans calculation of process related parameters selection of processing equipment models and search for books drawing CAXA drawing twodimensional drawings
第章引言
利压力机材料加压模具材料会变形者分离样求形状种加工方法压压通常材料处冷状态进行荣荣类状态般称冷压
述压程中必少工具模具材料加工成工厂需外形尺寸缘称压模具俗称模压定义知道模压中重性完成压必少工具压模具次重复够实现工件批量生产模具相关先进技术显十分重否压力机先进压工艺新颖没相匹配模具切空谈先进压设备先进压模具工艺新颖材料三者结合会更压件缺
压加工相方法许优点表现
(1) 生产效率高压力机满足分钟十件者分钟成百千件求极提高批量零件生产时工作效率
（2）较互换性加工工件尺寸精度模具精度保障零件需进行工序加工方法破坏压件表面质量时保证种产品致性做模样
（3）节省材料压般没废料生成甚某情况边角余料够制成外形尺寸工件真正做省料环保时降低生产成举两
正模具较互换性导致模具专没办法拉深模具做切边没法加工圆形零件模具加工正方形两零件形状相尺寸致模具加工般批量生产某零件时述优点体现出
社会数第二产业会压批量生产零部件行业越变越行业中压件占重百分六十百分九十等着压工艺压材料断升级改进压件限制越越原部分铸件等压件代模具更称工业母说作模具工艺压工艺改变机械行业推动社会进步
年模具技术断发展模具行业产业结构改革现代化程度断提高表现方面：
（1）工艺分析计算方法现代化
（2）模具设计制造技术现代化
（3）压生产机械化动化
（4）新成型工艺技术出现
（5）始终改良板料性
第二章裁件工艺性分析
压制件外形尺寸中批量原材料等差异措施种样总体言分离工序成形工序两类分离工序原体材料相互分离开时保障断面品质求称裁成型工序运压力机材料产生变形工件常工序弯曲拉深切边孔弯曲等工序者作需工件
成品质量影响材料部性片材表面质量想获良制件部性方面性做材料屈服强度均匀加工硬化低片材方面做厚度致表面光整裂纹
前模具设计制造技术较成熟模座模架等零件差异已测量手段精度等系列原导致生产周期长时滞市场需求着设计制造技术日渐成熟化发展模座等模具零件标准化出炉压设备限制减等原方便设计出级进模复合模等减少工作周期批量零件压工艺完成会影响公司效益
裁工艺性名词字面基出指裁件工艺适应性指材料加工出形状加工特定精度难易程度工艺性合理否直接影响模具寿命裁件质生产效率等
21裁件结构工艺性
211裁件形状
图1零件尺寸
该制件外形起算复杂圆角度避免产生应力集中现象样会迸发裂纹称形状方便模具设计加工产品拉伸高度122毫米相拉伸形状属浅拉伸计算拉伸系数具体需通计算获数
212裁件尺寸精度
零件尺寸公差等
产品材料08钢属优质碳素结构钢良冷加工性淬透性淬硬性较低种零件属强度较低覆盖零件方便加工般制成精度高薄板
化学成份： 碳元素 C ：005～012 硅元素 Si：017～037 锰元素 Mn：035～065 硫元素 S ：≤0035 磷元素 P ：≤0035 铬元素 Cr：≤010 镍元素 Ni：≤025 铜元素 Cu：≤025
力学性： 抗拉强度 σb≥325Mpa 抗剪强度τ ≥255Mpa屈服强度 σs ≥195Mpa 伸长率 δ≥33断面收缩率 ψ ≥60硬度：未热处理硬度≤131HB ：试样尺寸25mm
第三章制件压工艺方案确定
31压工序组合
三方案然进行较获佳方案
方案Ⅰ：落料拉深切边孔四道工序全分开采四套单工序模
方案Ⅱ：套落料拉伸复合模套切边孔复合模
方案Ⅲ：拉深次然切边产品脱离模具级进压采级进模生产
方案间较：
方案Ⅰ全部单工序模：模具结构简单模具数目太工序繁琐需四套模具成高
方案Ⅱ两套复合模裁：模具结构算太复杂模具数目较少复合模制造出工件精度高整适合该产品
方案Ⅲ级进模裁生产效率高较符合现代社会求动化程度模具结构较复杂适合
结：三方案间优缺点科技水力等方面虑终采方案Ⅱ
32压序安排
首先套落料拉伸复合模模具设计完工作时先落料拉深然套切边孔复合模模具设计完成工作时先切边孔两套工序拉伸系数计算中会详细数
第四章排样图材料利率计算
41展开尺寸计算
零件图图示 典型凸缘拉深件
求毛坯尺寸时零件般采解析法
求零件毛坯展开尺寸时般情况方便加工废料较少会求毛坯面积制件面积相等
坯料夹持力凹凸模间隙拉伸模变形程度拉深加工关精确计算拉丝坯料坯料尺寸非常困难难保持完全相高度常需修剪程计算前绘图部分原始尺寸增加定边际余量该工件形状类似圆形切边形状规长尺寸短尺寸需分开计算
根相凸缘直径查表切边余量长方dfd13650272短方相凸缘直径dfd7650152查表知修边余量分2530切边余量通切边模进行切保证产品外形尺寸
计算产品展开尺寸样分长短距离
公式D²df×df－344d×R－172d×r +4dH
长距离计算
实际计算D×Ddf²－344dr +4dH
(136+25+25)²344×50×3+4×40×102
20997
D1449取整145
短距离计算
实际计算D×D df²－344d×r +4dH
(76+3+3)²344×50×3+4×50×102
8248
D9082取整91
结合产品外形长轴展开长度尺寸145短轴展开尺寸91展开图：
拉伸次数确定拉伸部分长度方头部材料渐渐拉伸时里材料基流动需短拉伸距离计算
判断否次拉伸
根数查表首次拉伸系数m1047实际拉深系数06016相进次拉深工序基完成成形求外查表出相高度值05802597方面间接说明工件通次拉深成形
42制件排样图设计
421搭边料宽
1． 搭边 排样时补充种误差两工件间者工件板料边缘间总会根前总结方法留定余料搭边作条料定位保持条料刚度模具刃口受力均衡
包括材料力学性送料方式等然根验基确定该工件材料厚度δ20mm材料08钢根验确定工作间搭边15mm 工件板料边缘间搭边18mm具体见排样图
422送料步距条料宽度确定
（1） 送料步距 条料模具次送进距离送料步距次零件步距S计算公式
SD+a1
S91+15925mm
中 D——
a1——裁间搭边值
（2） 条料宽度 顾名思义条料宽度制件宽度两侧搭边值确定条料宽度时保证够利实现条料进整程流畅性会发生卡死种降低效率损坏工件现象条料宽度规定负偏差
孔定距时式计算
条料宽度 BΔ(Dmax+2a)Δ
(145+2×18)05148605mm
式中 B——条料宽度（mm）
Dmax—
a—侧搭边值
Δ05 B148605
导料板间距离：B0B149mm
43材料利率计算
第五章确定总压力选合理压力机型号
51落料拉伸模计算
落料力计算
FKLδτ
F13×39374×20×36036854064N
36854KN
式中 F——裁力（N）
L——工件周长（mm）
τ——材料抗剪强度（MPa）260360取360
δ——材料厚度 (mm) 20
K——系数通常K13
计算拉伸力时候般会书理计算太复杂般情况确定拉深会导致材料发生断裂时般采较简单方便验计算方法
拉伸力式计算
PlKtδ
P314×52×072×20×45010580544N
105805KN
330450取450
t——材料厚度 (mm) 20
K——修正系数（查表）K072
压边力式计算
FAP
中A—压边圈面积A1036333314×24²855469
P—单位压边力查表08钢取值253取3
F855469×32566407N25664KN
落料拉深总压力
F总F+P1+F36854+105805+25664500009KN
52切边孔模计算
切边力计算
FKLδτ
F13×33878×20×36031709808N
3171KN
孔力计算
FKLδτ
F13×(314×12+314×12+314×36)×20×3601763424N
17634KN
卸料力
F卸＝K卸F切
式中：K卸—K卸＝005
卸料力：
F卸005×3171
15855(KN)
F总＝F落＋F卸
＝3171+17634+15855509295KN
53压力中心计算
采解析法求压力中心
该产品两副模具中尺寸X轴Y轴称
力X轴Y轴力臂0
根合力距定理：
压力X轴力臂YG0Y轴力臂XG0
落料拉伸复合模压力中心(00)切边孔复合模压力中心(00)
54压力机选
初步确定压力机型号：F公称≥F总
选择压力机型号：JB23—63开式双柱傾压力机
型号JB23—63压力机基参数：（表二）
公称压力KN
630
垫板尺寸mm
滑块行程mm
100
厚度80
滑块行程次数（次min）
40
模柄孔尺寸mm
直径50
深度70
封闭高度mm
400
滑块底面积尺寸mm
前360
封闭高度调节量
80
左右400
滑块中心线床身距离mm
310
床身倾角
25°
立柱距离mm
420
工作台尺寸mm
前570
左右860
工作台孔尺寸
直径400
第六章凸凹模刃口尺寸计算
61拉伸模
产品质量基模具质量决定模具质量越相产品质量越模具具体结构部型腔什样子模具组成零件表面粗糙度值少会少影响产品质量外模具结构害根该零件生产批量确定例果批量生产产品数量时候应该结构较简单模具样降低模具成进提高产利润
拉深凹凸模设计时什时候存间隙值般说凸凹模直径差半属单侧间隙
设计出模具已压边圈存通查表直接出间隙t点三倍t中t材料厚度
模具肯定存程度磨损工件会程度回弹设计凸凹模时候凸凹模工作部分尺寸进行精密仔细计算够保证工件设计求模具设计规划口尺寸精密计算
1）制件标注外形尺寸
凹模尺寸
Ld（Lmax–075Δ）
凸模尺寸
Lp（Ld–075Δ–Z）
（2）制件标注尺寸
凸模尺寸
Lp（Lmin+04Δ）
凹模尺寸
Ld（Lp+04Δ+Z）
次设计制件标注形尺寸公式计算
凸模尺寸
Lp（Lmin +04Δ）48
凹模尺寸
Ld1（Lp+04Δ+Z）48+2+2+02+02524
凸凹模工作表面粗造度求：满足次设计求应该凸奥模部分型腔表面粗造度维持08左右圆角处表面粗造度维持04左右凸模效部分粗造度维持0816范围
62落料切边凸凹模刃口尺寸
621计算原
设计时应该先确定凹模刃口尺寸然凹模基准设计凸模间隙取凸模
间隙影响模具寿命重原裁程中模具工件模具加工处总会存摩擦间隙越摩擦模具加工零件摩擦制件误差存想求设计出凸模够做凹模面垂直完全少手段长段时间合理间隙提高模具寿命
配合加工方法设计凸凹模时常会方法该方法第步确定凸凹模中然凸凹模中建立立足制造工件形状尺寸确定凸凹模中接已确定模参考尺寸需零件尺寸制造出凸凹模中种配合加工方法放零件公差时保证裁间隙够满足零件生产求时简化设计模具绘图步骤目前言数工厂中配合加工方法方便简单方法广泛数模具设计制造包括制造形状复杂程度较高工件模具
落料凹模尺寸计算公式：
落料时 Dp1(DmaxXΔ)Δ
落料凸模尺寸列公式计算
落料时 Bp1(Dp1Z)+Δ
式中 Dp——
Δ——工件公差
Δp—凸模制造公差
δp—
落料凹模尺寸：Dp1(DmaxXΔ)Δ
145205×04145002
Dp2(DmaxXΔ)Δ
91205×0491002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1Z)+Δ
145021448+002
Bp2(Dp2Z)+Δ
9102908+002
切边凹模尺寸：Dp1(DmaxXΔ)Δ
761505×0376002
Dp2(DmaxXΔ)Δ
200505×01020002
Dp3(DmaxXΔ)Δ
140505×01014002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1Z)+Δ
7602758+002
Bp2(Dp2Z2)+Δ
20022199+002
Bp3(Dp3+Z2)+Δ
14+022141+002
孔凸模尺寸：Hp1(Hmin+XΔ)+Δ
119+05×0212+002
Hp2(Dmax+XΔ)+Δ
3585+05×0336+002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1+Z)+Δ
12+02122+002
Bp2(Dp2+Z)+Δ
36+02362
第七章模具整体结构形式设计
落料拉伸结构形式：
选29号侧导拄标准模架
切边孔结构形式
选28号侧导拄标准模架
第八章模具零件结构设计
81落料拉深凹模设计
工件整体尺寸较形状复杂选择整体矩形凹模具更合理计算模具周长公式
式中：b——裁件外形尺寸b145
K——系数查表K025
H025×1463625mm
凹模壁厚c（10~15）H（≥30~40mm）3625~54375mm
凹模长度方250mm宽度方200mm
通模具设计指南表543发现矩形模具标准更凹模周长尺寸250 * 200mm 硬度：58〜62HRC（图）
82拉伸凸模设计
零件尺寸较法加工螺钉销钉需采固定板固定固定板尺寸形状
83凸凹模设计
固定板间通螺钉者销钉连接
通模具设计指导表54复合模具尺寸250 * 200（单位mm）（JB T80661 1995）典型组合零件等标准化通查阅该典型组合标准相关书籍利确定零部件数量零部件技术参数尺寸等
零件参数表示：
凹模周界
凸模长度
配模架闭合高度H
孔距尺寸
S
S1
S2
S3
250×200
φ48×542
189
222
零件名称标准编号
垫板
凸模固定板
凹模
垫板
250×200×20
250×200×18
250×200×50
250×200×10
螺钉
圆柱销
卸料螺钉
弹簧
螺钉
圆柱销
圆柱销
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×60
φ8×60
φ10×60
84选择标准模架
85切边孔凸模设计
模板通螺钉销钉连接中间加工台阶方便安装定位板保证台阶外形心
86切边凹模设计
模板连接整模具采倒装结构
方便脱出产品退料板中需加工拉伸部分位孔确保拉伸部分变形四周卸料模采刚性料装置卸料
通模具设计指南表54复合模具尺寸240 * 170（单位mm）典型组合采标准 零件等标准化通查阅该典型组合标准相关书籍利确定零部件数量零部件技术参数尺寸等
零件参数表示：（单位mm）
凹模周界
凸模长度
配模架闭合高度H
孔距尺寸
S
S1
S2
S3
240×170
210
247
零件名称标准编号
凸模固定板
凹模
卸料板
240×170×15
240×170×38
240×170×18
螺钉
圆柱销
卸料螺钉
弹簧
螺钉
圆柱销
圆柱销
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×60
φ8×60
φ10×60
87选择标准模架
模具边缘尺寸模具框架封闭高度210〜247mm间 检查模具设计指导 表57选择标准模架：28号导柱标准模架GB T28511 1990模座340×265×40模座340×265×55导柱32×200(单位mm)导套45×80（单位mm）
第九章模具总装配
1确定装配基准件
例整设计程中落料凹模部分作落料拉深模装配基准件装配压模首相确定基位置固定板凹模放置方次固定板组件凹模安装刚刚确定方安装确定组件模板位置确定基位置行版刚刚安装组件固定加紧模板划线确定位置安装组件
2安装模部分
模组件首先确定尺寸然判断否符合模具终装配时技术求时装配模时候注意调整种间隙
3安装模具弹簧压缩部分
4检
根模具规格进行总装检验
5检验
6试
第十章 坏境安全等素分析
压工艺身特点包括废料少会存占宝贵土资源现象会坏境产生污染外机械进行加工机械动化程度高工需远处进行机械操作安全性提高工作强度降低会太疲劳次设计更基础改良板料材质响应国家先进绿色生产号召保障企业效益
设计结
次毕业设计做压模具设计首先然导师安排务听说做压模具时刚开始点慌压模具块身压工艺模具设计门课程感觉学般突然完成整套压模具设计点难度导师似知道想法鼓励害怕告诉作毕业设计容工作基础利公司中学激励说毕业设计时间长完全完成需害怕问题时时问定会帮解决老师鼓励欣然接受该课题
首次工件时心点意零件言形状称结构复杂眼脑中想出三维模样设计工序时发现然结构简单进行工序丝毫少落料拉深切边孔总进行四步工作量较工艺方案较选择先设计套落料拉深复合模然根半成品设计套切边孔复合模
开始设计时首先查阅书资料知道概流程然根流程逐步完成设计设计阶段总避免出现问题常出现问题总装图刚画完总装图时导师问题螺钉标准画法导柱导套配合废料体现等堆问题老师耐心教导查阅相关书籍复学步步慢慢进行修改失败成功母次深刻体会句话次次失败终画出正确装配图整程中体会失败苦楚修改完成开心豪满满成感
次毕业设计然花费两月左右时间夜继日认真完成许帮助懂问题时请教学请教老师请教总知道私告诉帮助致衷心感谢
开始毫头绪心里没底完成设计 开心满足解解决困难魅力面困难时退缩退缩输相反应该积极面然想想办法解决书籍朋友亲老师陌生谁成导师次毕业设计学模具制造相关知识更辈子生哲理生活态度
参考文献
[1]朱光力编 模具设计制造实训第1版 北京：高等教育出版社 2002 134~156
[2]吴诗 编 压工艺模具设计 第1版 西安：西北工业学出版社 2001 40~45
[3]温松明编 互换性测量技术基础 第2版 长沙：湖南学出版社 1998 4~5
[4]冯炳尧 韩泰荣 殷振海 蒋文森编 模具设计制造简明手册 第1版海：海科学技术出版社 1985 1~ 80
[5]刘儒 彭福荫 高政编 机械制图 第3版 北京：高等教育出版社2001
[6]张代东编 机械工程材料应基础 第1版北京：机械工业出版社200185~103
[7]王卫卫编 材料成型设备 第1版北京：机械工业出版2004 47~48
[8]傅建军编 模具制造工艺 第1版北京：机械工业出版社2005 24~25
[9]王新华编 模设计制造实计算手册 北京：机械工业出版社2004年8月第1版 2~ 15
[9]陈炜编 压工艺模具设计 北京：科学出版社2015年12月
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摘 3
第章引言 5
第二章裁件工艺性分析 6
21裁件结构工艺性 7
211裁件形状 8
212裁件尺寸精度 8
第三章制件压工艺方案确定 9
31压工序组合 10
32压序安排 10
第四章排样图材料利率计算 11
41展开尺寸计算 11
42制件排样图设计 11
421搭边料宽 13
422送料步距条料宽度确定 13
43材料利率计算 14
第五章确定总压力选合适压力机型号 15
51落料拉伸模计算 15
52切边孔模计算 16
53压力中心计算 16
54压力机选 17
第六章凸凹模刃口尺寸计算 18
61拉伸模 18
62落料切边凸凹模刃口尺寸 19
621计算原 19
第七章模具整体结构形式设计 22
第八章模具零件结构设计 25
81落料拉深凹模设计 25
82拉伸凸模设计 25
83凸凹模设计 26
84选择标准模架 28
85切边孔凸模设计 28
86切边凹模设计 28
87选择标准模架 29
第九章模具总装配 30
第十章 坏境安全等素分析 30
设计结 31
参考文献 33
摘
着科学技术快速发展模具制造技术逐渐变科学化逐步手工操作计算机技术开发冷模中种
进行毕业设计实际相关专业知识研究制造出模具知识考验进入工作岗位作战前练手目综合运学书知识时学校安排实中学实际生产中技巧旨完成压模具设计生产培训提高模具设计中工作力握课程容掌握模具设计制作措施工艺流程相干技术标准时锻炼熟练掌握相关信息力掌握模具设计基方法流程分析流程方案选择确定部分程相关参数加工设备选择图书类型CAXA绘图二维图纸等
压加工模具设计应联结实践状况考虑已设备工作力工厂员工专业水结合生产安全性工厂利润员工工作坏境等方面保证技术方案先进安全合理压件够符合设计图纸技术求
关键词：
工艺性分析工艺方案选取确定工艺相关参数计算加工设备型号选定查阅书籍绘制CAXA绘制二维图纸等
Abstract
With the rapid development of technology mold manufacturing skills gradually become scientific and gradually from the previous manual operation of the development of the use of computer software and other hightech way to help complete Cold die is one of them
The graduation design is to learn the mold after the professional knowledge of the book after the practice of links is a test of all the use of knowledge is to enter the work of the community before a real exercise The purpose is to use the knowledge of the book and the usual school internship in the practice of learning the small skills designed to complete the work piece production stamping die to cultivate and improve their work in the mold capacity On the contentgrasp mold design and manufacturing methods processes and related technical requirements specification At the same time we have the ability to master the relevant information master the basic methods of mold design such as process analysis process options and determine the part of the processrelated parameters processing equipment select the book type use CAXA drawing twodimensional drawings and so on
Stamping process and die design should be combined with the actual situation taking into account the professional level of the existing equipment and working ability of factory workers combined with the production safety factory profits employee work environment and other aspects and ensure that the technical scheme is advanced safe and reliable reasonable The stamping parts can meet the technical requirements of the design drawings
Keywords
Process analysis selection and determination of process plans calculation of process related parameters selection of processing equipment models and search for books drawing CAXA drawing twodimensional drawings
第章引言
利压力机材料加压模具材料会变形者分离样求形状种加工方法压压通常材料处冷状态进行荣荣类状态般称冷压
述压程中必少工具模具材料加工成工厂需外形尺寸缘称压模具俗称模压定义知道模压中重性完成压必少工具压模具次重复够实现工件批量生产模具相关先进技术显十分重否压力机先进压工艺新颖没相匹配模具切空谈先进压设备先进压模具工艺新颖材料三者结合会更压件缺
压加工相方法许优点表现
(1) 生产效率高压力机满足分钟十件者分钟成百千件求极提高批量零件生产时工作效率
（2）较互换性加工工件尺寸精度模具精度保障零件需进行工序加工方法破坏压件表面质量时保证种产品致性做模样
（3）节省材料压般没废料生成甚某情况边角余料够制成外形尺寸工件真正做省料环保时降低生产成举两
正模具较互换性导致模具专没办法拉深模具做切边没法加工圆形零件模具加工正方形两零件形状相尺寸致模具加工般批量生产某零件时述优点体现出
社会数第二产业会压批量生产零部件行业越变越行业中压件占重百分六十百分九十等着压工艺压材料断升级改进压件限制越越原部分铸件等压件代模具更称工业母说作模具工艺压工艺改变机械行业推动社会进步
年模具技术断发展模具行业产业结构改革现代化程度断提高表现方面：
（1）工艺分析计算方法现代化
（2）模具设计制造技术现代化
（3）压生产机械化动化
（4）新成型工艺技术出现
（5）始终改良板料性
第二章裁件工艺性分析
压制件外形尺寸中批量原材料等差异措施种样总体言分离工序成形工序两类分离工序原体材料相互分离开时保障断面品质求称裁成型工序运压力机材料产生变形工件常工序弯曲拉深切边孔弯曲等工序者作需工件
成品质量影响材料部性片材表面质量想获良制件部性方面性做材料屈服强度均匀加工硬化低片材方面做厚度致表面光整裂纹
前模具设计制造技术较成熟模座模架等零件差异已测量手段精度等系列原导致生产周期长时滞市场需求着设计制造技术日渐成熟化发展模座等模具零件标准化出炉压设备限制减等原方便设计出级进模复合模等减少工作周期批量零件压工艺完成会影响公司效益
裁工艺性名词字面基出指裁件工艺适应性指材料加工出形状加工特定精度难易程度工艺性合理否直接影响模具寿命裁件质生产效率等
21裁件结构工艺性
211裁件形状
图1零件尺寸
该制件外形起算复杂圆角度避免产生应力集中现象样会迸发裂纹称形状方便模具设计加工产品拉伸高度122毫米相拉伸形状属浅拉伸计算拉伸系数具体需通计算获数
212裁件尺寸精度
零件尺寸公差等
产品材料08钢属优质碳素结构钢良冷加工性淬透性淬硬性较低种零件属强度较低覆盖零件方便加工般制成精度高薄板
化学成份： 碳元素 C ：005～012 硅元素 Si：017～037 锰元素 Mn：035～065 硫元素 S ：≤0035 磷元素 P ：≤0035 铬元素 Cr：≤010 镍元素 Ni：≤025 铜元素 Cu：≤025
力学性： 抗拉强度 σb≥325Mpa 抗剪强度τ ≥255Mpa屈服强度 σs ≥195Mpa 伸长率 δ≥33断面收缩率 ψ ≥60硬度：未热处理硬度≤131HB ：试样尺寸25mm
第三章制件压工艺方案确定
31压工序组合
三方案然进行较获佳方案
方案Ⅰ：落料拉深切边孔四道工序全分开采四套单工序模
方案Ⅱ：套落料拉伸复合模套切边孔复合模
方案Ⅲ：拉深次然切边产品脱离模具级进压采级进模生产
方案间较：
方案Ⅰ全部单工序模：模具结构简单模具数目太工序繁琐需四套模具成高
方案Ⅱ两套复合模裁：模具结构算太复杂模具数目较少复合模制造出工件精度高整适合该产品
方案Ⅲ级进模裁生产效率高较符合现代社会求动化程度模具结构较复杂适合
结：三方案间优缺点科技水力等方面虑终采方案Ⅱ
32压序安排
首先套落料拉伸复合模模具设计完工作时先落料拉深然套切边孔复合模模具设计完成工作时先切边孔两套工序拉伸系数计算中会详细数
第四章排样图材料利率计算
41展开尺寸计算
零件图图示 典型凸缘拉深件
求毛坯尺寸时零件般采解析法
求零件毛坯展开尺寸时般情况方便加工废料较少会求毛坯面积制件面积相等
坯料夹持力凹凸模间隙拉伸模变形程度拉深加工关精确计算拉丝坯料坯料尺寸非常困难难保持完全相高度常需修剪程计算前绘图部分原始尺寸增加定边际余量该工件形状类似圆形切边形状规长尺寸短尺寸需分开计算
根相凸缘直径查表切边余量长方dfd13650272短方相凸缘直径dfd7650152查表知修边余量分2530切边余量通切边模进行切保证产品外形尺寸
计算产品展开尺寸样分长短距离
公式D²df×df－344d×R－172d×r +4dH
长距离计算
实际计算D×Ddf²－344dr +4dH
(136+25+25)²344×50×3+4×40×102
20997
D1449取整145
短距离计算
实际计算D×D df²－344d×r +4dH
(76+3+3)²344×50×3+4×50×102
8248
D9082取整91
结合产品外形长轴展开长度尺寸145短轴展开尺寸91展开图：
拉伸次数确定拉伸部分长度方头部材料渐渐拉伸时里材料基流动需短拉伸距离计算
判断否次拉伸
根数查表首次拉伸系数m1047实际拉深系数06016相进次拉深工序基完成成形求外查表出相高度值05802597方面间接说明工件通次拉深成形
42制件排样图设计
421搭边料宽
1． 搭边 排样时补充种误差两工件间者工件板料边缘间总会根前总结方法留定余料搭边作条料定位保持条料刚度模具刃口受力均衡
包括材料力学性送料方式等然根验基确定该工件材料厚度δ20mm材料08钢根验确定工作间搭边15mm 工件板料边缘间搭边18mm具体见排样图
422送料步距条料宽度确定
（1） 送料步距 条料模具次送进距离送料步距次零件步距S计算公式
SD+a1
S91+15925mm
中 D——
a1——裁间搭边值
（2） 条料宽度 顾名思义条料宽度制件宽度两侧搭边值确定条料宽度时保证够利实现条料进整程流畅性会发生卡死种降低效率损坏工件现象条料宽度规定负偏差
孔定距时式计算
条料宽度 BΔ(Dmax+2a)Δ
(145+2×18)05148605mm
式中 B——条料宽度（mm）
Dmax—
a—侧搭边值
Δ05 B148605
导料板间距离：B0B149mm
43材料利率计算
第五章确定总压力选合理压力机型号
51落料拉伸模计算
落料力计算
FKLδτ
F13×39374×20×36036854064N
36854KN
式中 F——裁力（N）
L——工件周长（mm）
τ——材料抗剪强度（MPa）260360取360
δ——材料厚度 (mm) 20
K——系数通常K13
计算拉伸力时候般会书理计算太复杂般情况确定拉深会导致材料发生断裂时般采较简单方便验计算方法
拉伸力式计算
PlKtδ
P314×52×072×20×45010580544N
105805KN
330450取450
t——材料厚度 (mm) 20
K——修正系数（查表）K072
压边力式计算
FAP
中A—压边圈面积A1036333314×24²855469
P—单位压边力查表08钢取值253取3
F855469×32566407N25664KN
落料拉深总压力
F总F+P1+F36854+105805+25664500009KN
52切边孔模计算
切边力计算
FKLδτ
F13×33878×20×36031709808N
3171KN
孔力计算
FKLδτ
F13×(314×12+314×12+314×36)×20×3601763424N
17634KN
卸料力
F卸＝K卸F切
式中：K卸—K卸＝005
卸料力：
F卸005×3171
15855(KN)
F总＝F落＋F卸
＝3171+17634+15855509295KN
53压力中心计算
采解析法求压力中心
该产品两副模具中尺寸X轴Y轴称
力X轴Y轴力臂0
根合力距定理：
压力X轴力臂YG0Y轴力臂XG0
落料拉伸复合模压力中心(00)切边孔复合模压力中心(00)
54压力机选
初步确定压力机型号：F公称≥F总
选择压力机型号：JB23—63开式双柱傾压力机
型号JB23—63压力机基参数：（表二）
公称压力KN
630
垫板尺寸mm
滑块行程mm
100
厚度80
滑块行程次数（次min）
40
模柄孔尺寸mm
直径50
深度70
封闭高度mm
400
滑块底面积尺寸mm
前360
封闭高度调节量
80
左右400
滑块中心线床身距离mm
310
床身倾角
25°
立柱距离mm
420
工作台尺寸mm
前570
左右860
工作台孔尺寸
直径400
第六章凸凹模刃口尺寸计算
61拉伸模
产品质量基模具质量决定模具质量越相产品质量越模具具体结构部型腔什样子模具组成零件表面粗糙度值少会少影响产品质量外模具结构害根该零件生产批量确定例果批量生产产品数量时候应该结构较简单模具样降低模具成进提高产利润
拉深凹凸模设计时什时候存间隙值般说凸凹模直径差半属单侧间隙
设计出模具已压边圈存通查表直接出间隙t点三倍t中t材料厚度
模具肯定存程度磨损工件会程度回弹设计凸凹模时候凸凹模工作部分尺寸进行精密仔细计算够保证工件设计求模具设计规划口尺寸精密计算
1）制件标注外形尺寸
凹模尺寸
Ld（Lmax–075Δ）
凸模尺寸
Lp（Ld–075Δ–Z）
（2）制件标注尺寸
凸模尺寸
Lp（Lmin+04Δ）
凹模尺寸
Ld（Lp+04Δ+Z）
次设计制件标注形尺寸公式计算
凸模尺寸
Lp（Lmin +04Δ）48
凹模尺寸
Ld1（Lp+04Δ+Z）48+2+2+02+02524
凸凹模工作表面粗造度求：满足次设计求应该凸奥模部分型腔表面粗造度维持08左右圆角处表面粗造度维持04左右凸模效部分粗造度维持0816范围
62落料切边凸凹模刃口尺寸
621计算原
设计时应该先确定凹模刃口尺寸然凹模基准设计凸模间隙取凸模
间隙影响模具寿命重原裁程中模具工件模具加工处总会存摩擦间隙越摩擦模具加工零件摩擦制件误差存想求设计出凸模够做凹模面垂直完全少手段长段时间合理间隙提高模具寿命
配合加工方法设计凸凹模时常会方法该方法第步确定凸凹模中然凸凹模中建立立足制造工件形状尺寸确定凸凹模中接已确定模参考尺寸需零件尺寸制造出凸凹模中种配合加工方法放零件公差时保证裁间隙够满足零件生产求时简化设计模具绘图步骤目前言数工厂中配合加工方法方便简单方法广泛数模具设计制造包括制造形状复杂程度较高工件模具
落料凹模尺寸计算公式：
落料时 Dp1(DmaxXΔ)Δ
落料凸模尺寸列公式计算
落料时 Bp1(Dp1Z)+Δ
式中 Dp——
Δ——工件公差
Δp—凸模制造公差
δp—
落料凹模尺寸：Dp1(DmaxXΔ)Δ
145205×04145002
Dp2(DmaxXΔ)Δ
91205×0491002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1Z)+Δ
145021448+002
Bp2(Dp2Z)+Δ
9102908+002
切边凹模尺寸：Dp1(DmaxXΔ)Δ
761505×0376002
Dp2(DmaxXΔ)Δ
200505×01020002
Dp3(DmaxXΔ)Δ
140505×01014002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1Z)+Δ
7602758+002
Bp2(Dp2Z2)+Δ
20022199+002
Bp3(Dp3+Z2)+Δ
14+022141+002
孔凸模尺寸：Hp1(Hmin+XΔ)+Δ
119+05×0212+002
Hp2(Dmax+XΔ)+Δ
3585+05×0336+002
落料凸模尺寸：Bp1(Dp1+Z)+Δ
12+02122+002
Bp2(Dp2+Z)+Δ
36+02362
第七章模具整体结构形式设计
落料拉伸结构形式：
选29号侧导拄标准模架
切边孔结构形式
选28号侧导拄标准模架
第八章模具零件结构设计
81落料拉深凹模设计
工件整体尺寸较形状复杂选择整体矩形凹模具更合理计算模具周长公式
式中：b——裁件外形尺寸b145
K——系数查表K025
H025×1463625mm
凹模壁厚c（10~15）H（≥30~40mm）3625~54375mm
凹模长度方250mm宽度方200mm
通模具设计指南表543发现矩形模具标准更凹模周长尺寸250 * 200mm 硬度：58〜62HRC（图）
82拉伸凸模设计
零件尺寸较法加工螺钉销钉需采固定板固定固定板尺寸形状
83凸凹模设计
固定板间通螺钉者销钉连接
通模具设计指导表54复合模具尺寸250 * 200（单位mm）（JB T80661 1995）典型组合零件等标准化通查阅该典型组合标准相关书籍利确定零部件数量零部件技术参数尺寸等
零件参数表示：
凹模周界
凸模长度
配模架闭合高度H
孔距尺寸
S
S1
S2
S3
250×200
φ48×542
189
222
零件名称标准编号
垫板
凸模固定板
凹模
垫板
250×200×20
250×200×18
250×200×50
250×200×10
螺钉
圆柱销
卸料螺钉
弹簧
螺钉
圆柱销
圆柱销
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×60
φ8×60
φ10×60
84选择标准模架
85切边孔凸模设计
模板通螺钉销钉连接中间加工台阶方便安装定位板保证台阶外形心
86切边凹模设计
模板连接整模具采倒装结构
方便脱出产品退料板中需加工拉伸部分位孔确保拉伸部分变形四周卸料模采刚性料装置卸料
通模具设计指南表54复合模具尺寸240 * 170（单位mm）典型组合采标准 零件等标准化通查阅该典型组合标准相关书籍利确定零部件数量零部件技术参数尺寸等
零件参数表示：（单位mm）
凹模周界
凸模长度
配模架闭合高度H
孔距尺寸
S
S1
S2
S3
240×170
210
247
零件名称标准编号
凸模固定板
凹模
卸料板
240×170×15
240×170×38
240×170×18
螺钉
圆柱销
卸料螺钉
弹簧
螺钉
圆柱销
圆柱销
M8×60
φ8×50
M8×60
M10×60
φ8×60
φ10×60
87选择标准模架
模具边缘尺寸模具框架封闭高度210〜247mm间 检查模具设计指导 表57选择标准模架：28号导柱标准模架GB T28511 1990模座340×265×40模座340×265×55导柱32×200(单位mm)导套45×80（单位mm）
第九章模具总装配
1确定装配基准件
例整设计程中落料凹模部分作落料拉深模装配基准件装配压模首相确定基位置固定板凹模放置方次固定板组件凹模安装刚刚确定方安装确定组件模板位置确定基位置行版刚刚安装组件固定加紧模板划线确定位置安装组件
2安装模部分
模组件首先确定尺寸然判断否符合模具终装配时技术求时装配模时候注意调整种间隙
3安装模具弹簧压缩部分
4检
根模具规格进行总装检验
5检验
6试
第十章 坏境安全等素分析
压工艺身特点包括废料少会存占宝贵土资源现象会坏境产生污染外机械进行加工机械动化程度高工需远处进行机械操作安全性提高工作强度降低会太疲劳次设计更基础改良板料材质响应国家先进绿色生产号召保障企业效益
设计结
次毕业设计做压模具设计首先然导师安排务听说做压模具时刚开始点慌压模具块身压工艺模具设计门课程感觉学般突然完成整套压模具设计点难度导师似知道想法鼓励害怕告诉作毕业设计容工作基础利公司中学激励说毕业设计时间长完全完成需害怕问题时时问定会帮解决老师鼓励欣然接受该课题
首次工件时心点意零件言形状称结构复杂眼脑中想出三维模样设计工序时发现然结构简单进行工序丝毫少落料拉深切边孔总进行四步工作量较工艺方案较选择先设计套落料拉深复合模然根半成品设计套切边孔复合模
开始设计时首先查阅书资料知道概流程然根流程逐步完成设计设计阶段总避免出现问题常出现问题总装图刚画完总装图时导师问题螺钉标准画法导柱导套配合废料体现等堆问题老师耐心教导查阅相关书籍复学步步慢慢进行修改失败成功母次深刻体会句话次次失败终画出正确装配图整程中体会失败苦楚修改完成开心豪满满成感
次毕业设计然花费两月左右时间夜继日认真完成许帮助懂问题时请教学请教老师请教总知道私告诉帮助致衷心感谢
开始毫头绪心里没底完成设计 开心满足解解决困难魅力面困难时退缩退缩输相反应该积极面然想想办法解决书籍朋友亲老师陌生谁成导师次毕业设计学模具制造相关知识更辈子生哲理生活态度
参考文献
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