APQP简介
APQP〔Advanced Product Quality Planning〕产品质量先期筹划种结构化方法确定制定确保某产品顾客满意需步骤产品质量筹划目标促进涉联系确保求步骤时完成效产品质量筹划赖公司高层理者努力达顾客满意宗旨承诺
产品质量筹划益处：
◆ 引导资源顾客满意
◆ 促进需更改早期识
◆ 防止晚期更改
◆ 低钱时提供优质产品
二APQP辅导模式
三APQP辅导流程
SPC简介
1．SPC定义
SPC〔Statistical Process Control〕统计程控制指应统计分析技术生产程进行适时监控科学区分出生产程中产品质量机波动异常波动生产程异常趋势提出预警便生产理员时采取措施消异常恢复程稳定达提高控制质量目
SPC非常适重复性生产程够帮助组织程作出评估确定程统计控制界限判断程否失控程否力程提供早期报警系统时监控程情况防止废品产生减少常规检验赖性定时观察系统测量方法代量检测验证工作
2．SPC实施意义
企业：
◆ 降低钱
◆ 降低良率减少返工浪费
◆ 提高劳动生产率
◆ 提供核心竞争力
◆ 赢广泛客户
3．实施SPC两阶段
分析阶段：运控制图直方图程力分析等程处统计稳态程力足够
监控阶段：运控制图等监控程
常统计分析方法
面工具方法具强实性较简单易企业广泛采
〔1〕控制图：程状态进行监控度量诊断改良程状态
〔2〕直方图：表现频数分布特征统计图够直观显示数分布情况工具
〔3〕排列图：分析排列工程产生影响次序种工具
〔4〕散布图：点分布发现显示变量间相关程度种工具
〔5〕工序力指数〔CPK〕：分析工序力满足质量标准工艺标准程度
〔6〕统计计量分析：均值量量值方差等解程总体特征
〔7〕相关分析：研究变量间密切程度
〔8〕回分析：分析变量间相互关系
SPC专案辅导流程
SPC软件设计
方便广阔推行SPC企业SPC根企业特点开发设计特色SPC软件图例
1．QCC定义理解
QCC（quality control circle）品圈指发性原工作性质相相基层雇员组形式组织起通定期会议活动圈员动提出讨尝试解决改善催工作成效关种问题
QCC：
◆ 全员参活动
◆ 性活动
◆ 尊重性活动
◆ 联谊感情活动
◆ 启发活动
◆ 教育性活动
◆ 科学性活动
◆ 改善企业体质活动
◆ 挑战性活动
◆ 永续性活动
◆ 团队合作活动
2．QCC起源开展
3．QCC精神
4．QCC作
◆ 启发
◆ 动发
◆ 全员参
◆ 全员发言
◆ 相互启发
5．QCC效果
6．QCC咨询流程
7．QCC活动实施模式
TQM简介
1．TQM定义
TQM（Total Quality Management）全面质量理指组织质量中心全员参根底目通顾客满意组织成员社会受益达长期成功理途
2．TQM四支柱
卓越领导
顾客导
断改良
全面参
3．TQM构成七素
4．TQM活动动力十二汽缸
TQM导入流程
FMEA简介
1FMEA定义
FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）潜失效模式果分析产品程效劳等筹划设计阶段构成产品子系统零部件构成程效劳程序逐进行分析找出潜失效模式分析果评估风险预先采取措施减少失效模式严重程序降低发生概率效提高质量性确保顾客满意系统化活动
2FMEA种类
应领域常见FMEA设计FMEA〔DFMEA〕程FMEA〔PFMEA〕系统FMEA应FMEA采购FMEA效劳FMEA
3FMEA开展史
二十世纪60年代中期美国航天工业首次采FMEA概念方法进入二十世纪70年代美国海军国防部相继应推广项技术制订关标准
二十世纪70年代期FMEA美国汽车工业界引作设计评审种工具93年2月美国三公司联合编写FMEA手册正式出版作QS9000质量体系求文件参考手册
94年美国汽车工程学会SAE发布SAEJ1739潜失效模式果分析标准
FMEA广泛世界汽车工业界现时FMEA已作现代质量筹划重工具广泛应行业粮食卫生运输燃气等客户
4进行FMEA
FMEA助设计中问题早期发现防止减少晚期修改带损失开发钱降
产品设计FMEA助制造性装配性早期考虑利实施步工程技术
FMEA助采更利设计控制方法试验方案质量控制方案提供正确恰根
FMEA组织验积累设计开发工程提供珍贵参考
5企业时做FMEA
般讲设计概念形成设计方案初步确定时应开始FMEA初稿编制
设计活动展开设计重阶段FMEA初稿进行评审断进行修改设计完成时完成FMEA工作
FMEA动态文件整产品寿命周期根反应信息进行设计修改时FMEA进行重新评审修改
二程FMEA开发
程FMEA应整程中流程图风险评定开始流程图应确定程关产品程特性参数程FMEA开发程
三FMEA咨询效劳
◆ FMEA导入培训理培训
◆ FMEA程风险序分析
◆ FMEA软件设计
◆ FMEA整体推行实战指导
六西格玛历史起源
Six Sigma初起源Motorola公司 1980年代1990年代初期 摩托罗拉公司相美国欧洲公司样 面日公司提供优质产品断蚕食美国欧洲公司占市场导位
1987年 Motorola通信部门 Six Sigma作新质量进行突破性改良方法诞生 六西格玛Motorola说持续表现客户求进行拟 六西格玛缺陷率改良目标雄心勃勃革命性方法
Motorola时董事长Bob Galvin支持 六西格玛快整Motorola部推动开 1987年1997年 Motorola通六西格玛获140亿美元财务效益 整公司1980年代岌岌危重新成市场领导者
90年代初期 Allied Signal公司（1999年合Honeywell合公司改名Honeywell）引入Six Sigma 董事长Larry Bossidy 1995年套方法介绍GE董事长Jack Welch
天 已许公司意识Six Sigma革命性富成效质量改良公司文化变革方面益处 开始推动六西格玛 包括 3M Black & Decker Citibank Dupont Dow Chemical Federal Express Goodyear Home Depot Johnson & Johnson Kodak LG Seagate Samsung等等
二Six SigmaTQM全面质量理区
时候会问道起六西格玛前TQM没什质差异 什需做六西格玛 诚然 Six SigmaTQM方面相似 时 工具方面局部工具样 两者强调持续改良 TQMPDCASix SigmaDMAIC根类似
真正区里呢 实区两者间推动方面 六西格玛非常注重推动 高领导层参重视 强调六西格玛工程公司战略客户质量关键点紧密联系 强调公司财务效益奉献工程财务效益公司利润挂钩 区TQM方 Motorola Allied SignalGE公司成功实践六西格玛原……
三样成功推动六西格玛
· 理层支持
· 培训
· 资源配备 部资源外部资源
· 持续断沟通
· 严格工程批准审核等
四Six Sigma否公司实行
六西格玛非适合公司 六西格玛成功否 公司规模没关系 公司言 推动六西格玛方面 更助咨询参谋公司力量非部黑带资源 取更快更直接效果
五公司部选择培训黑带
您公司部挑选开展潜质员工培训辅导 成您公司黑带 员工应定数学统计根底 具备相领导技巧潜力
六六西格玛工具
七实施DMAIC12步骤
八Six Sigma咨询效劳
· 六西格玛组织结构
· 客户CTQ质量关键点
· 六西格玛工程选择
· 六西格玛工程辅导
· 工程组会议协调指导
· 六西格玛变革理
· 流程改良
· Workout群策群力指导
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APQP简介
APQP〔Advanced Product Quality Planning〕产品质量先期筹划种结构化方法确定制定确保某产品顾客满意需步骤产品质量筹划目标促进涉联系确保求步骤时完成效产品质量筹划赖公司高层理者努力达顾客满意宗旨承诺
产品质量筹划益处：
◆ 引导资源顾客满意
◆ 促进需更改早期识
◆ 防止晚期更改
◆ 低钱时提供优质产品
二APQP辅导模式
三APQP辅导流程
SPC简介
1．SPC定义
SPC〔Statistical Process Control〕统计程控制指应统计分析技术生产程进行适时监控科学区分出生产程中产品质量机波动异常波动生产程异常趋势提出预警便生产理员时采取措施消异常恢复程稳定达提高控制质量目
SPC非常适重复性生产程够帮助组织程作出评估确定程统计控制界限判断程否失控程否力程提供早期报警系统时监控程情况防止废品产生减少常规检验赖性定时观察系统测量方法代量检测验证工作
2．SPC实施意义
企业：
◆ 降低钱
◆ 降低良率减少返工浪费
◆ 提高劳动生产率
◆ 提供核心竞争力
◆ 赢广泛客户
3．实施SPC两阶段
分析阶段：运控制图直方图程力分析等程处统计稳态程力足够
监控阶段：运控制图等监控程
常统计分析方法
面工具方法具强实性较简单易企业广泛采
〔1〕控制图：程状态进行监控度量诊断改良程状态
〔2〕直方图：表现频数分布特征统计图够直观显示数分布情况工具
〔3〕排列图：分析排列工程产生影响次序种工具
〔4〕散布图：点分布发现显示变量间相关程度种工具
〔5〕工序力指数〔CPK〕：分析工序力满足质量标准工艺标准程度
〔6〕统计计量分析：均值量量值方差等解程总体特征
〔7〕相关分析：研究变量间密切程度
〔8〕回分析：分析变量间相互关系
SPC专案辅导流程
SPC软件设计
方便广阔推行SPC企业SPC根企业特点开发设计特色SPC软件图例
1．QCC定义理解
QCC（quality control circle）品圈指发性原工作性质相相基层雇员组形式组织起通定期会议活动圈员动提出讨尝试解决改善催工作成效关种问题
QCC：
◆ 全员参活动
◆ 性活动
◆ 尊重性活动
◆ 联谊感情活动
◆ 启发活动
◆ 教育性活动
◆ 科学性活动
◆ 改善企业体质活动
◆ 挑战性活动
◆ 永续性活动
◆ 团队合作活动
2．QCC起源开展
3．QCC精神
4．QCC作
◆ 启发
◆ 动发
◆ 全员参
◆ 全员发言
◆ 相互启发
5．QCC效果
6．QCC咨询流程
7．QCC活动实施模式
TQM简介
1．TQM定义
TQM（Total Quality Management）全面质量理指组织质量中心全员参根底目通顾客满意组织成员社会受益达长期成功理途
2．TQM四支柱
卓越领导
顾客导
断改良
全面参
3．TQM构成七素
4．TQM活动动力十二汽缸
TQM导入流程
FMEA简介
1FMEA定义
FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）潜失效模式果分析产品程效劳等筹划设计阶段构成产品子系统零部件构成程效劳程序逐进行分析找出潜失效模式分析果评估风险预先采取措施减少失效模式严重程序降低发生概率效提高质量性确保顾客满意系统化活动
2FMEA种类
应领域常见FMEA设计FMEA〔DFMEA〕程FMEA〔PFMEA〕系统FMEA应FMEA采购FMEA效劳FMEA
3FMEA开展史
二十世纪60年代中期美国航天工业首次采FMEA概念方法进入二十世纪70年代美国海军国防部相继应推广项技术制订关标准
二十世纪70年代期FMEA美国汽车工业界引作设计评审种工具93年2月美国三公司联合编写FMEA手册正式出版作QS9000质量体系求文件参考手册
94年美国汽车工程学会SAE发布SAEJ1739潜失效模式果分析标准
FMEA广泛世界汽车工业界现时FMEA已作现代质量筹划重工具广泛应行业粮食卫生运输燃气等客户
4进行FMEA
FMEA助设计中问题早期发现防止减少晚期修改带损失开发钱降
产品设计FMEA助制造性装配性早期考虑利实施步工程技术
FMEA助采更利设计控制方法试验方案质量控制方案提供正确恰根
FMEA组织验积累设计开发工程提供珍贵参考
5企业时做FMEA
般讲设计概念形成设计方案初步确定时应开始FMEA初稿编制
设计活动展开设计重阶段FMEA初稿进行评审断进行修改设计完成时完成FMEA工作
FMEA动态文件整产品寿命周期根反应信息进行设计修改时FMEA进行重新评审修改
二程FMEA开发
程FMEA应整程中流程图风险评定开始流程图应确定程关产品程特性参数程FMEA开发程
三FMEA咨询效劳
◆ FMEA导入培训理培训
◆ FMEA程风险序分析
◆ FMEA软件设计
◆ FMEA整体推行实战指导
六西格玛历史起源
Six Sigma初起源Motorola公司 1980年代1990年代初期 摩托罗拉公司相美国欧洲公司样 面日公司提供优质产品断蚕食美国欧洲公司占市场导位
1987年 Motorola通信部门 Six Sigma作新质量进行突破性改良方法诞生 六西格玛Motorola说持续表现客户求进行拟 六西格玛缺陷率改良目标雄心勃勃革命性方法
Motorola时董事长Bob Galvin支持 六西格玛快整Motorola部推动开 1987年1997年 Motorola通六西格玛获140亿美元财务效益 整公司1980年代岌岌危重新成市场领导者
90年代初期 Allied Signal公司（1999年合Honeywell合公司改名Honeywell）引入Six Sigma 董事长Larry Bossidy 1995年套方法介绍GE董事长Jack Welch
天 已许公司意识Six Sigma革命性富成效质量改良公司文化变革方面益处 开始推动六西格玛 包括 3M Black & Decker Citibank Dupont Dow Chemical Federal Express Goodyear Home Depot Johnson & Johnson Kodak LG Seagate Samsung等等
二Six SigmaTQM全面质量理区
时候会问道起六西格玛前TQM没什质差异 什需做六西格玛 诚然 Six SigmaTQM方面相似 时 工具方面局部工具样 两者强调持续改良 TQMPDCASix SigmaDMAIC根类似
真正区里呢 实区两者间推动方面 六西格玛非常注重推动 高领导层参重视 强调六西格玛工程公司战略客户质量关键点紧密联系 强调公司财务效益奉献工程财务效益公司利润挂钩 区TQM方 Motorola Allied SignalGE公司成功实践六西格玛原……
三样成功推动六西格玛
· 理层支持
· 培训
· 资源配备 部资源外部资源
· 持续断沟通
· 严格工程批准审核等
四Six Sigma否公司实行
六西格玛非适合公司 六西格玛成功否 公司规模没关系 公司言 推动六西格玛方面 更助咨询参谋公司力量非部黑带资源 取更快更直接效果
五公司部选择培训黑带
您公司部挑选开展潜质员工培训辅导 成您公司黑带 员工应定数学统计根底 具备相领导技巧潜力
六六西格玛工具
七实施DMAIC12步骤
八Six Sigma咨询效劳
· 六西格玛组织结构
· 客户CTQ质量关键点
· 六西格玛工程选择
· 六西格玛工程辅导
· 工程组会议协调指导
· 六西格玛变革理
· 流程改良
· Workout群策群力指导
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