第四章 MRP采购理
案例1：
国某家型成套设备制造商生产谈该企业生产程时提出存问题
制造零部件中超50％延期完工样必然会延误交货期〞
延期交货产品未完工产品提供更方存放〞
延长方案准备期生产车间总装车间辅助生产部门必须提前6周安排生产方案进行生产准备〞
总装车间常等知道时完工交货客户等耐烦开始录消定单〞
家企业生产线停产量提前生产零部件备急需库房里快堆满种零部件企业生产资金奇缺会计师发现流动资金半年中5000万元急剧增加8000万元
约20套产品生产线时生产总装产品需零部件局部已备缺少二部件未完工
提前—月加班生产出零部件生产中暂时存入生产库中加班突击生产出缺件表中属已误期零件实际总装急需零部件中少局部知道加班生产出非急需知道急需什非总装线已发现缺件等列知道急需什时候已交货期产生影响
长期加班突击生产工极度疲劳产品质量稳定生产设备维修期法安排方案维修带病运转设备量增加维修工必须增加〞
结果常常样：
企业理报告生产力够．需增加新生产设备流动资金短缺需追加更资金：库房够需新建库房生产员短缺需增加熟练生产工某某定单推迟交货延误交货期客属取消定货方案
种问题仅仅存中国制造业企业连制造业兴旺美国存样问题
印象中美国型制造企业似雄厚济实力高效运作体系会出现样问题
二战美国制造企业称雄世界70年代末国家制造企业面种空前危机系列市场竞争中败日里列出美国制造企业系列败仗：
日买洛克菲勒中心日买CBS公司〔美国哥伦亚播送公司〕造船钢铁机械晶体www shu 资料搜索网收音机电视机录机集成电路中存条等方面日均占风
甚美国豪汽车工业方日成世界第〔1973年起日汽车出口量直居世界第位1979年日出口美国汽车产量占日全年汽车产量451980年日成世界汽车工业王国该年度日汽车产量1117万辆美国770万辆1983年日汽车产量稳定1111万辆1984年美国日汽车180万辆美国日汽车2400辆〕
美国注重微电子行业求助政府贸易保护(1981年日微电子芯片产量超美国)
INTEL公司美国集成电路生产商日NEC公司竞争中迫退出盈利存芯片生产存芯片INTEL创造首先推市场
美国解决问题方案：
1． 早期采优先级法控制生产活动方工序时间出发工序时间中少松弛时间早交货时间等参数输入计算机中进行车间作业模拟观察种方案
2． 60年代许企业尝试采车间作业理系统〞 期提高车间力利率解决车间没完成应该完成务〞车间设备工时利率高〞车间作业负荷均衡〞车间力够〞等问题
3． 车间作业负荷衡优化系统段时间许企业尝试开发实施种旨更利车间力负荷应系统种系统通修改方案日期保证均衡生产
4． 物料统：物料采购生产控制库存控制物料理功集中起形成—统—理组织形式作面分析问题解决方案
实践证明方案法达预期目标原方案设计者没真正认识：出现问题根源企业方案问题
绝数解决生产控制问题方法没考虑真正问题方案问题
1．采优先级法控制生产活动竞没想模拟中交货时间底否效果交货时间真正反映需求日期种模拟什意义
2．—企业采生产作业理系统〞车间没完成应该完成务〞车间设备工时利率高〞车间作业负荷均衡〞车间力够〞等表现象误导实际问题非车间工作员问题方案安排效根知道什应该完成务
3．采车间作业负荷衡优化系统〞实践中发现该系统准确方案日期
4．物料统方案必种解决方案采购员生产控制员库存控制员起工作相互扯皮利解决物流程衔接问题果没效生产方案作保证种方案治标治
效方案影响：
美国发现效方案安排美国制造企业竞争力降原
效方案安排常常表现加班生产赶进度常性加班工工作效率降影响设备正常维修保养造成设备障率增加
果方案安排效采购员常常种紧张气氛中工作采购紧缺物料动迫必须马完成务样会工作员视济效果评价价格判断签订供货协议工程设计员合作产品符合企业控制标准等工作
方案效运行时采购退货方面交通运输费定货费会增加
方案失效原：
什企业会出现方案效问题？断变化环境方案编制极复杂困难
企业中编制方案体会编制企业生产作业方案困难问题复杂变环境特产品结构拟复杂离散制造企业生产方案必须企业安排生产数千百计工程企业外采购数千计种类零部件原材料终产品等
编制方案两：市场预测二客户定货合
许企业生产方案编制市场预测开始—般根企业统计数字考虑现变动素通臆想系数调整出市场预测结果问题市场预测难准确实际执行结果会原预期结果产生越越偏差例某项作业遗漏提前推客户需提前交货等常常会生产现场某紧急达作业指令方案中作业必须位紧急作业原定方案会乱进导致更紧急作业
外企业客户合编制生产作业方案会遇预测准问题需根销售部门已落实客户定货合展开生产作业方案实际样编制出生产方案执行程中然会问题例客户修改产品规格求提前交货已发出采购定单期交货供商改变规格等问题会原定方案失效
解决效方案问题美国制造业采MRP作解决问题方案
第节 生产企业采购
生产企业工采购方案系统
企业生产系统复杂系统产品零部件构成零部件零部件道加工工序零部件工序构成生产车间完整产品成千万零部件生产车间生产工序生产出零部件定时间进度定例关系统装配成—完整产品装配生产线运转起零部件位产品装配成产品零部件原材料总装车间分装车间仓库整企业生产需庞精确方案包括生产方案采购方案空间时间零部件条紊进行生产装配时量组织总装配线装配成合格产品
装配需零部件生产程中需零部件定生产相局部外面企业采购进品种杂工制订采购方案工作量需许参做方案样常常顾失常常采购产品忘方案员相互间协调难度产品重复采购产品没采购造成产品严重库存积压产品缺货方面花费高库存钱方面影响装配线正常运转
某型电讯企业段时间出现种情况支持庞生产系统正常生产企业建立庞高层立体仓库许货位建立庞采购方案组制订采购方案实施采购采购进种样电子器件配件存放货位中运行起发现货位堆满满产品需装配时候找着存货严重影响正常生产企业决心改变种混乱局面改变工采购方案系统引进采MRP系统计算机制订采购方案计算机处理速度快方案精细出失作出采购方案交采购员实施企业终迅速扭转前工采购方案系统出现动局面
二 生产企业MRP采购方案系统
MRP生产企业制订物料需求方案进行生产理应软件制订出企业物料投产方案制订外购件采购方案非常适合加工制造装配企业中配合计算机MRP迅速制订出拟详细复杂生产方案采购方案许型企业MRP作坚决移目标
切实制订方案执行保证产品装配时发生缺货保障企业生产正常进行保证采购产品库存量高低刚满足生产方案规定需会造成库存积压会造成缺货库存理井井条节省保费节省方案员
第二节 MRP根介绍
传统订货点方法缺点mrp提出
二MRP思想原理
MRP应目进行库存控制理需求类型库存问题分成两种独立性需求相关性需求 独立性需求指消费者消费制成品库存行车生产企业行车库存制成品需求波动受市场条件影响受库存品影响类库存问题建立外部需求预测根底通库存模型分析制定相应库存政策库存进行理什时候订货订少库存品进行分类等等 相关性需求库存指制造终产品材料零部件库存行车生产企业生产行车保持种原材料零部件库存车车梁车轮车轴车条等物料需求彼间具定相互关系例辆行车需两车轮果生产1000辆行车需1000x 2＝2000车轮物料需求需预测通相互间关系进行计算里白行车称父项车轮称子项(组件)
20世纪60年代计算机应普推广www shu 资料搜索网应计算机制定生产方案美国生产理计算机应专家首先提出物料需求方案(Material Requirement Planning)IBM
公司首先计算机实现MRP处理
MRP根思想原理生产进度方案(MPS)产品层次结构逐层逐求出产品零部件出产时间出产数量方案做物料需求方案中果零部件企业部生产需根生产时间长短提前安排投产时间形成零部件投产方案果零部件需企业外部采购根订货提前期确定提前发出订货时间采购数量形成采购方案确实投产方案进行生产采购方案进行采购实现零部件出产方案仅够保证产品交货期．够降低原材料库存减少流动资金占
第三节 MRP系统
计算机应前工6—13星期计算物料需量季度订货样话MRP方法见订货点方法优越然应计算机情况计算物料需求量时间缩短1—2天订贷周期短订货时间快季订贷改月MRP系统成实现MRP手段
MRP系统信息处理系统作信息系统应该输入处理输出方中国移动通信网站中话费查询功需输入 号码密码然登陆系统户选择话费查询业务然系统输出月话费详单系统包括户信息输入功选择输入然系统进行系列操作作户输出需信息系统业务流程
系统处理
户信息
话费详单
信息系统框架根MRP系统应该输入输出处理程节家简单介绍MRP系统输入输出处理程
MRP输入
物料需求方案：
1 MPS生产方案
2 BOM物料清单
3 库存信息
关系：
处理问题
需信息
1生产什？生产少？
1现实行MPS
2需什？
2准确BOM
3已什？
3准确库存信息
4缺什？时需？
4MRP计算结果
MRP输入三文件：
() 生产进度方案MPS(Master Production Schedule)
生产进度方案般产品产出时间进度表
产品企业生产满足市场需终产品般整机具独立价值零件部件配件等生产方案销售预测相混淆者反映种需求产品般独立需求产品市场订货合订货单市场预测确定未段时间(般年)总需求量包括需求数量需求时间等资料根企业生产力状况综合调配衡具体分配时间单位中产品出产进度方案产品出产进度方案MRP系统输入信息MRP系统运行
MPS象
终产品 生产方案方案象生产规划产品系列具体化产品通称终工程(end item)生产方案中终工程产品组件虚拟物料单中组件甚产品结构中高层次单零件
MPS象确实定应遵循满足少工程数原
例电脑制造公司零配件简化MPS排产市场需求电脑型号假设干种零部件组合成选择零配件包括：6种ＣPＵ4种板3种硬盘3种软驱2种光驱3种存4种显示器3种显卡2种声卡2种Modem5种机箱电源基选择装配出电脑种类6×4×3…＝103680种零配件总6＋4＋３＋…＝35种零配件总数终产品总数少显然MPＳ定终产品(电脑)层次低某级(零配件)拟合理装配程分析确定配件进行MPＳ编制生成103680种选产品根客户订单制订终装配方案
产品出产进度方案企业年度生产方案年度生产方案覆盖时间长度般年ＭＲＰ中52周表示产品出产进度方案定年根具体产品出产时间定根原产品出产进度方案覆盖时间长度少组成零部件中长生产周期否样产品出产进度方案进行MＲＰ系统运行效
产品Ａ出产进度表
时期〔周〕
１
２
３
４
５
６
７
８
产量〔件／周〕
25
15
20
60
15
(二) 产品结构文件BOM(Bill of Materials)
产品结构文件简单物料清单提供产品结构层次层零部件品种数量装配关系般结构树表示层应定级层０级产品级０级层1级应产品级零部件样级级分解……直分解末级n级般初级原材料者外购零配件层方框标三参数：
1．组成零部件名
2．组成零部件数量指构成相连层单位产品需零部件数量
3．相应提前期谓提前期包括生产提前期订货提前期谓生产提前期指发出投产务单产品生产出花时间订货提前期指发出订货订货物采购回入库花时间提前期时间单位系统时间单位致周〞单位提前期零部件需时间推算出投产时间采购时间
例：见教材 p140
(三) 库存文件
库存文件库存状态文件包含品种系统运行前期初库存量静态资料提供记录MRP运行程中实际库存量动态变化程库存量变化系统需求量货量订货量等种资料变化相联系库存文件实际提供记录种物料种参数时间变化参数：
l．库存量
库存量指周库存物资数量包括现库存量未周方案库存量两种开始运行MRP前仓库中库存量做现库存量期期初库存量MRP运行期初库存量根底进行品种期初库存量作系统运行重参数必须输入系统中周中着货物资供进行库存量变化周初库存量周末库存量规定里记录库存量周末库存量数值表示：
库存量＝周周初库存量＋周货量－周需求量
＝周周末库存量＋周方案货量－周需求量
库存量满足周需求量物资资源情况防止意外情况造成延误某关键物资设立安库存量减少紧急情况造成缺货考虑安库存情况库存量中应包含安库存量
2．方案货量
方案货量指期MRP方案前已购途者生产产预计次MRP方案期某时间达货物数量会定时间点实际货入库满足次MRP方案期生产装配求时订货方案外货者物资调剂等货物包括根次MRP运行结果产生生产务单生产出产品根采购订货单采购回外购品产品面方案接受订货〞记录
3．总需量
总需量指产品零部件周需量中产品总需量生产进度方案致产品零部件总需量根产品出产进度方案产品结构文件推算出
总需量中生产装配需品外包括维护品润滑油油漆等相关需求独立需求合起记录总需量中
表6—3出库存文件例子见教材p142
三文件MRP输入文件外运行MRP需根底性输入包括物料编码提前期安库存等
二MRP输出
MRP输出包括产品零部件周净需求量方案订货接受方案订货发出三文件
()净需求量
净需求量指系统需外界定时间提供定物料数量物资资源配置需答复问题底生产系统需什物资需少什时候需净需求量文件答复问题零部件周净需求发生缺货周方案库存量0发生净需求量净需求量计算方法：
1．周方案库存量0时缺货净需求量0
2．周方案库存量0时分成两种情况：
(1)周方案库存量0周方案库存量等0时周净需求量等周缺货量周方案库存量绝值
(2)周方案库存量0周方案库存量0时周净需求量等周缺货量周缺货量差周方案库存量周方案库存量差绝值
MRP实际运行中负库存量净需求量求净需求量样简单确定：现库存量栏中第出现负库存量周净需求量等负库存量绝值连续出现负库存量周中周净需求量等丁周负库存量前周负库存量差绝值
(二)方案接受订货量
指满足净需量需求应该方案外界接受订货数量时间告诉保证某种物资某时间净需求量满足提供供物资迟应什时候达达少参数处记录满足净需求量数量时间外面参数方案发出订货〞效劳方案发出订货〞参点(两者数量完全相时间相差提前期)方案接受订货时间数量净需量完全相
方案接受订货量净需量
(三)方案发出订货量
指发出采购订货单进行采购发出生产务单进行生产数量时间中发出订货数量等方案接受订货〞数量等周净需求量〞数量方案发出订货时间考虑生产订货提前期保证方案接受订货〞者净需量〞需时刻时供提前提前期时间：
方案发出订货时间方案接受订货时间生产(采购)提前期
净需求量时间—生产〔采购〕提前期
MRP输出参数直接MRP输入库存文件参数计算出直观起见总MRP输出MRP库存文件连起边计算边输出结果例表6—3列出A产品MRP运行结果运行程：
首先根MRP输入库存文件计算出A产品周库存量
周库存量周库存量+周方案货订货—周总需求
周库存量指周末库存量正数负数0然MRP系统计算输出周净需量库存量负数周净需量净需量计算方法：
第次出现负库存量(10)周(第二周)净需量等负库存量绝值(10)紧接面负库存量周(第三周)净需量等周负库存量(—15)减周负库存量(—10)结果绝值(5)样算出第五周净需求量20第四六七八周净需量0
接着MRP系统计算输出方案接受订货量数量时间净需量相表第二周接受10．第三周接受5方案接受定货量满足净需求量方案货量满足局部总需量二者合起完全满足总需量
MRP系统计算输出方案发出订货量方案接受订货量(净需量)时间提前提前期(里l周)订货数量变形成．表第周发出10订货单第二周发出5订货单MRP处理结果出发出系列订货单订货方案表
三MRP处理程
MRP整处理程图6—5示流程图表示整程分成步：
()准 备
运行MRP前做方面准备工作：
确定时间单位确定方案期长短般方案期取1年时间单位取周方案期52周然时间单位取天方案期取意天数里取时间单位周方案期长度M周
1．确定物料编码包括产品零部件编码
2．确认产品出产进度方案MPS表示成产品周出产量
3．确认产品结构文件BOM表示成具层级结构树形图产品(0级)开始逐层分解成零部件直分解低层(设n级)——初级原材料外购零配件止组成零部件标明零部件名单层零部件包含零部件数量零部件生产(采购)提前期层标明层号(层级码)
产品(般独立需求)零部件(般相关需求)外辅助生产品维护维修品等需外购品作独立需求实际需量直接列入BOM低层参物料需求方案
4．谁备产品零部件库存文件特期初库存量方案货量物资尤长距离难订货物资考虑安库存量订货批量订货点等
(二)逐级处理
首先层级码等0产品开始次取级层级码零部件进行处理：
1输入提前期L期初库存量H0(物资输入订货点Qk订货批量Qo安库存量Qs等)
2．时间单位t(周)输入计算参数：
(1)输入计算出产进度方案G(t)
(2)输入方案货量S(t)
(3)计算库存量H(t)：H(t)＝H(t1)十S(t)G(t)
(4)求出净需求量N(t)：
H(t)＜0H(11)<0时 N(t) |H(t) H(t1)|
H(t)＜0H(t1)<0时 N(t) |H(t) |
H(t)>0时N(t)＝0
(5)计算方案接受订货量P(t)：P(t)＝N(t)
(6)计算输出方案发出订货量R(t—L)：R(t—L)＝P(t)
3．输出方案发出订货量R(t—L)零部件发出订货单包括订货数量订货时间包括交车间加工制造生产务单包括交采购部门采购采购订货单：时间整理起物料订货方案物料需求方案
面通例子说明 见教材P146
第四节 www shu 资料搜索网MRP采购实施
采购方案确实定
节讲采购方案：节中通MRP系统运行结果确定需物料方案发出订货订货量订货时间订货方案采购方案
根MRP计算结果确定采购量采购时间：根方案规定时间发出订货订货量取方案中规定订货量采购提前期采购回物资刚赶周需
举例说明：例根表6—7MRP计算结果零件C第周方案发出订货量15件根方案实施采购第周出差采购采购量15件C采购提前期3周3周第4周15件零件C应该货正满足第4周净需求量15表6—8列出产品A零部件(BCD)采购方案
根节讲MRP计算结果确定采购缺乏处：表6—8计算结果没错执行达恰满足需库存量目实际生活中执行样采购方案会定困难www shu 资料搜索网没固定订货批量订货量时时包装运输太方便甚实现供商商品通常整箱整包包装般拆零卖买买包装单元例：需螺钉时次买应该购置单元包盒单供商卖说采购数量受供商包装单元约束样运输受运输单元约束采购数量整数包装单元整数倍采购数量应固定订货批量进行采购样固定订货批量处理MRP计算模型
固定订货批量处理计算模型原理见教材表6—9
表6—9进行解释：固定订货批量计算MRP计算进行拟
表6—9中产品E设定固定订货批量150订货点60订货提前期3周第二周150途货方案期期前库存量l00根周需求量情况计算出周订货库存量谓订货库存量指周方案订货货量考虑进销售剩库存量等：
周订货库存量周订货库存量+周途货量+
周方案接受订货量—周需求量
中周方案接受订货量样确定：判断周订货库存量加周方案途货量减周需求量否等0果等0方案接受订货量等订货批量否方案接受订货量等0例．表6—9中第5周第4周订货库存量50加第5周方案途货量0减第5周需求量60等—100取第5周方案接受货量订货批量150理第8周方案接受货量订货批量150余周方案接受货量力0
求出方案接受订货量出方案发出订货量方案发出订货量方案接受订货量提前订货提前期例第5周150方案接受订货量提前订货提前期3周第2周150方案发出订货量意味着应第2周发出采购批量150订货提前期第5周150订货批量运进仓库满足第5周需求量理应第8周方案接受订货量150应该第5周发出150方案发出订货量表6—9行实际出采购方案
二MRP采购考前须知
般采购活动步骤资源调查供商认证询价洽商生成请购单达采购单采购单踪验收入库：结算
实施MRP采购述步骤外必须定根底条件重根底条件两点：
企业实施MRP理系统
果企业没实施MRP系统谈进行MRP采购运行MRP系统物料需求方案相关性需求转换成独立性需求没MRP系统生成方案订货量MRP采购失果手工计算计算量想知复杂产品物料相关性需求手工计算根假设采订货点方法进行采购必然造成零部件配齐者原材料量库存占量流动资金说MRP系统MRP采购相辅相成果企业采MRP系统需购置物料必然实行MRP采购理MRP系统良运行企业假设实行MRP采购理必然企业实行MRP采购否MRP采购空中楼阁失根底
二企业良供商理
实施MRP采购理必须良供商理作根底MRP采购中购货时间性求拟严格果没严格时间求MRP采购失意义果没良供商理供商建立起稳定客户关系供货时间性求难保证
面根底条件外MRP采购般采购理点物料采购确定者物料达需时更新数库里仅仅包括库存记录途物料已发订货单数量方案货量数会添加MRP系统中作次运行MRP系统根底数
通前面采购介绍难发现MRP采购特点
()需求相关性
MRP采购针具相关性需求物资采购方法需求资源相关需求品种数量相关需求时间相关
(二)需求确实定性
MRP采购方案根生产进度方案产品结构文件库存文件种零部件生产时间订货进货时间精确计算出需时间数量确切规定够改变
(三)方案精细性
MRP采购方案充分根产品零部件需求数量需求时间出产先装配关系作明确规定．遗漏偏差折扣方案进行够保证产品出产方案期实现
(四)计算复杂性
MRP采购方案根产品出产方案产品结构文件库存文件生产时间采购时间产品零部件需数量需时间先关系等准确计算出计算量非常庞特产品复杂零部件数特时果工计算简直尖莫助计算机工作进行性
MRP采购优越性明显进行精确方案计算需采购物资够时量达需方般会产生超量原材料库存事实采购品济订货批量考虑没必定追求零库存样节约订货费种手续费降低生产钱通MRP企业调查显示企业库存水均降低20％40％减少零部件缺货80％改良户效劳效劳水达95％解决库存量效劳水两者间矛盾改变种两者兼局面
MRP采购济效采购企业需物料外利促进企业提高理水实行MRP采购必然企业采MRP系统MRP系统输入信息操作标准时间观念强求企业加强系统化信息化标准化理提高企业素质理水正加MRP采购理工作复杂程度加工作量．更重工作求更精细
作业：P152页训练题 订货批量50重新计算采购方案
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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案例1：
国某家型成套设备制造商生产谈该企业生产程时提出存问题
制造零部件中超50％延期完工样必然会延误交货期〞
延期交货产品未完工产品提供更方存放〞
延长方案准备期生产车间总装车间辅助生产部门必须提前6周安排生产方案进行生产准备〞
总装车间常等知道时完工交货客户等耐烦开始录消定单〞
家企业生产线停产量提前生产零部件备急需库房里快堆满种零部件企业生产资金奇缺会计师发现流动资金半年中5000万元急剧增加8000万元
约20套产品生产线时生产总装产品需零部件局部已备缺少二部件未完工
提前—月加班生产出零部件生产中暂时存入生产库中加班突击生产出缺件表中属已误期零件实际总装急需零部件中少局部知道加班生产出非急需知道急需什非总装线已发现缺件等列知道急需什时候已交货期产生影响
长期加班突击生产工极度疲劳产品质量稳定生产设备维修期法安排方案维修带病运转设备量增加维修工必须增加〞
结果常常样：
企业理报告生产力够．需增加新生产设备流动资金短缺需追加更资金：库房够需新建库房生产员短缺需增加熟练生产工某某定单推迟交货延误交货期客属取消定货方案
种问题仅仅存中国制造业企业连制造业兴旺美国存样问题
印象中美国型制造企业似雄厚济实力高效运作体系会出现样问题
二战美国制造企业称雄世界70年代末国家制造企业面种空前危机系列市场竞争中败日里列出美国制造企业系列败仗：
日买洛克菲勒中心日买CBS公司〔美国哥伦亚播送公司〕造船钢铁机械晶体www shu 资料搜索网收音机电视机录机集成电路中存条等方面日均占风
甚美国豪汽车工业方日成世界第〔1973年起日汽车出口量直居世界第位1979年日出口美国汽车产量占日全年汽车产量451980年日成世界汽车工业王国该年度日汽车产量1117万辆美国770万辆1983年日汽车产量稳定1111万辆1984年美国日汽车180万辆美国日汽车2400辆〕
美国注重微电子行业求助政府贸易保护(1981年日微电子芯片产量超美国)
INTEL公司美国集成电路生产商日NEC公司竞争中迫退出盈利存芯片生产存芯片INTEL创造首先推市场
美国解决问题方案：
1． 早期采优先级法控制生产活动方工序时间出发工序时间中少松弛时间早交货时间等参数输入计算机中进行车间作业模拟观察种方案
2． 60年代许企业尝试采车间作业理系统〞 期提高车间力利率解决车间没完成应该完成务〞车间设备工时利率高〞车间作业负荷均衡〞车间力够〞等问题
3． 车间作业负荷衡优化系统段时间许企业尝试开发实施种旨更利车间力负荷应系统种系统通修改方案日期保证均衡生产
4． 物料统：物料采购生产控制库存控制物料理功集中起形成—统—理组织形式作面分析问题解决方案
实践证明方案法达预期目标原方案设计者没真正认识：出现问题根源企业方案问题
绝数解决生产控制问题方法没考虑真正问题方案问题
1．采优先级法控制生产活动竞没想模拟中交货时间底否效果交货时间真正反映需求日期种模拟什意义
2．—企业采生产作业理系统〞车间没完成应该完成务〞车间设备工时利率高〞车间作业负荷均衡〞车间力够〞等表现象误导实际问题非车间工作员问题方案安排效根知道什应该完成务
3．采车间作业负荷衡优化系统〞实践中发现该系统准确方案日期
4．物料统方案必种解决方案采购员生产控制员库存控制员起工作相互扯皮利解决物流程衔接问题果没效生产方案作保证种方案治标治
效方案影响：
美国发现效方案安排美国制造企业竞争力降原
效方案安排常常表现加班生产赶进度常性加班工工作效率降影响设备正常维修保养造成设备障率增加
果方案安排效采购员常常种紧张气氛中工作采购紧缺物料动迫必须马完成务样会工作员视济效果评价价格判断签订供货协议工程设计员合作产品符合企业控制标准等工作
方案效运行时采购退货方面交通运输费定货费会增加
方案失效原：
什企业会出现方案效问题？断变化环境方案编制极复杂困难
企业中编制方案体会编制企业生产作业方案困难问题复杂变环境特产品结构拟复杂离散制造企业生产方案必须企业安排生产数千百计工程企业外采购数千计种类零部件原材料终产品等
编制方案两：市场预测二客户定货合
许企业生产方案编制市场预测开始—般根企业统计数字考虑现变动素通臆想系数调整出市场预测结果问题市场预测难准确实际执行结果会原预期结果产生越越偏差例某项作业遗漏提前推客户需提前交货等常常会生产现场某紧急达作业指令方案中作业必须位紧急作业原定方案会乱进导致更紧急作业
外企业客户合编制生产作业方案会遇预测准问题需根销售部门已落实客户定货合展开生产作业方案实际样编制出生产方案执行程中然会问题例客户修改产品规格求提前交货已发出采购定单期交货供商改变规格等问题会原定方案失效
解决效方案问题美国制造业采MRP作解决问题方案
第节 生产企业采购
生产企业工采购方案系统
企业生产系统复杂系统产品零部件构成零部件零部件道加工工序零部件工序构成生产车间完整产品成千万零部件生产车间生产工序生产出零部件定时间进度定例关系统装配成—完整产品装配生产线运转起零部件位产品装配成产品零部件原材料总装车间分装车间仓库整企业生产需庞精确方案包括生产方案采购方案空间时间零部件条紊进行生产装配时量组织总装配线装配成合格产品
装配需零部件生产程中需零部件定生产相局部外面企业采购进品种杂工制订采购方案工作量需许参做方案样常常顾失常常采购产品忘方案员相互间协调难度产品重复采购产品没采购造成产品严重库存积压产品缺货方面花费高库存钱方面影响装配线正常运转
某型电讯企业段时间出现种情况支持庞生产系统正常生产企业建立庞高层立体仓库许货位建立庞采购方案组制订采购方案实施采购采购进种样电子器件配件存放货位中运行起发现货位堆满满产品需装配时候找着存货严重影响正常生产企业决心改变种混乱局面改变工采购方案系统引进采MRP系统计算机制订采购方案计算机处理速度快方案精细出失作出采购方案交采购员实施企业终迅速扭转前工采购方案系统出现动局面
二 生产企业MRP采购方案系统
MRP生产企业制订物料需求方案进行生产理应软件制订出企业物料投产方案制订外购件采购方案非常适合加工制造装配企业中配合计算机MRP迅速制订出拟详细复杂生产方案采购方案许型企业MRP作坚决移目标
切实制订方案执行保证产品装配时发生缺货保障企业生产正常进行保证采购产品库存量高低刚满足生产方案规定需会造成库存积压会造成缺货库存理井井条节省保费节省方案员
第二节 MRP根介绍
传统订货点方法缺点mrp提出
二MRP思想原理
MRP应目进行库存控制理需求类型库存问题分成两种独立性需求相关性需求 独立性需求指消费者消费制成品库存行车生产企业行车库存制成品需求波动受市场条件影响受库存品影响类库存问题建立外部需求预测根底通库存模型分析制定相应库存政策库存进行理什时候订货订少库存品进行分类等等 相关性需求库存指制造终产品材料零部件库存行车生产企业生产行车保持种原材料零部件库存车车梁车轮车轴车条等物料需求彼间具定相互关系例辆行车需两车轮果生产1000辆行车需1000x 2＝2000车轮物料需求需预测通相互间关系进行计算里白行车称父项车轮称子项(组件)
20世纪60年代计算机应普推广www shu 资料搜索网应计算机制定生产方案美国生产理计算机应专家首先提出物料需求方案(Material Requirement Planning)IBM
公司首先计算机实现MRP处理
MRP根思想原理生产进度方案(MPS)产品层次结构逐层逐求出产品零部件出产时间出产数量方案做物料需求方案中果零部件企业部生产需根生产时间长短提前安排投产时间形成零部件投产方案果零部件需企业外部采购根订货提前期确定提前发出订货时间采购数量形成采购方案确实投产方案进行生产采购方案进行采购实现零部件出产方案仅够保证产品交货期．够降低原材料库存减少流动资金占
第三节 MRP系统
计算机应前工6—13星期计算物料需量季度订货样话MRP方法见订货点方法优越然应计算机情况计算物料需求量时间缩短1—2天订贷周期短订货时间快季订贷改月MRP系统成实现MRP手段
MRP系统信息处理系统作信息系统应该输入处理输出方中国移动通信网站中话费查询功需输入 号码密码然登陆系统户选择话费查询业务然系统输出月话费详单系统包括户信息输入功选择输入然系统进行系列操作作户输出需信息系统业务流程
系统处理
户信息
话费详单
信息系统框架根MRP系统应该输入输出处理程节家简单介绍MRP系统输入输出处理程
MRP输入
物料需求方案：
1 MPS生产方案
2 BOM物料清单
3 库存信息
关系：
处理问题
需信息
1生产什？生产少？
1现实行MPS
2需什？
2准确BOM
3已什？
3准确库存信息
4缺什？时需？
4MRP计算结果
MRP输入三文件：
() 生产进度方案MPS(Master Production Schedule)
生产进度方案般产品产出时间进度表
产品企业生产满足市场需终产品般整机具独立价值零件部件配件等生产方案销售预测相混淆者反映种需求产品般独立需求产品市场订货合订货单市场预测确定未段时间(般年)总需求量包括需求数量需求时间等资料根企业生产力状况综合调配衡具体分配时间单位中产品出产进度方案产品出产进度方案MRP系统输入信息MRP系统运行
MPS象
终产品 生产方案方案象生产规划产品系列具体化产品通称终工程(end item)生产方案中终工程产品组件虚拟物料单中组件甚产品结构中高层次单零件
MPS象确实定应遵循满足少工程数原
例电脑制造公司零配件简化MPS排产市场需求电脑型号假设干种零部件组合成选择零配件包括：6种ＣPＵ4种板3种硬盘3种软驱2种光驱3种存4种显示器3种显卡2种声卡2种Modem5种机箱电源基选择装配出电脑种类6×4×3…＝103680种零配件总6＋4＋３＋…＝35种零配件总数终产品总数少显然MPＳ定终产品(电脑)层次低某级(零配件)拟合理装配程分析确定配件进行MPＳ编制生成103680种选产品根客户订单制订终装配方案
产品出产进度方案企业年度生产方案年度生产方案覆盖时间长度般年ＭＲＰ中52周表示产品出产进度方案定年根具体产品出产时间定根原产品出产进度方案覆盖时间长度少组成零部件中长生产周期否样产品出产进度方案进行MＲＰ系统运行效
产品Ａ出产进度表
时期〔周〕
１
２
３
４
５
６
７
８
产量〔件／周〕
25
15
20
60
15
(二) 产品结构文件BOM(Bill of Materials)
产品结构文件简单物料清单提供产品结构层次层零部件品种数量装配关系般结构树表示层应定级层０级产品级０级层1级应产品级零部件样级级分解……直分解末级n级般初级原材料者外购零配件层方框标三参数：
1．组成零部件名
2．组成零部件数量指构成相连层单位产品需零部件数量
3．相应提前期谓提前期包括生产提前期订货提前期谓生产提前期指发出投产务单产品生产出花时间订货提前期指发出订货订货物采购回入库花时间提前期时间单位系统时间单位致周〞单位提前期零部件需时间推算出投产时间采购时间
例：见教材 p140
(三) 库存文件
库存文件库存状态文件包含品种系统运行前期初库存量静态资料提供记录MRP运行程中实际库存量动态变化程库存量变化系统需求量货量订货量等种资料变化相联系库存文件实际提供记录种物料种参数时间变化参数：
l．库存量
库存量指周库存物资数量包括现库存量未周方案库存量两种开始运行MRP前仓库中库存量做现库存量期期初库存量MRP运行期初库存量根底进行品种期初库存量作系统运行重参数必须输入系统中周中着货物资供进行库存量变化周初库存量周末库存量规定里记录库存量周末库存量数值表示：
库存量＝周周初库存量＋周货量－周需求量
＝周周末库存量＋周方案货量－周需求量
库存量满足周需求量物资资源情况防止意外情况造成延误某关键物资设立安库存量减少紧急情况造成缺货考虑安库存情况库存量中应包含安库存量
2．方案货量
方案货量指期MRP方案前已购途者生产产预计次MRP方案期某时间达货物数量会定时间点实际货入库满足次MRP方案期生产装配求时订货方案外货者物资调剂等货物包括根次MRP运行结果产生生产务单生产出产品根采购订货单采购回外购品产品面方案接受订货〞记录
3．总需量
总需量指产品零部件周需量中产品总需量生产进度方案致产品零部件总需量根产品出产进度方案产品结构文件推算出
总需量中生产装配需品外包括维护品润滑油油漆等相关需求独立需求合起记录总需量中
表6—3出库存文件例子见教材p142
三文件MRP输入文件外运行MRP需根底性输入包括物料编码提前期安库存等
二MRP输出
MRP输出包括产品零部件周净需求量方案订货接受方案订货发出三文件
()净需求量
净需求量指系统需外界定时间提供定物料数量物资资源配置需答复问题底生产系统需什物资需少什时候需净需求量文件答复问题零部件周净需求发生缺货周方案库存量0发生净需求量净需求量计算方法：
1．周方案库存量0时缺货净需求量0
2．周方案库存量0时分成两种情况：
(1)周方案库存量0周方案库存量等0时周净需求量等周缺货量周方案库存量绝值
(2)周方案库存量0周方案库存量0时周净需求量等周缺货量周缺货量差周方案库存量周方案库存量差绝值
MRP实际运行中负库存量净需求量求净需求量样简单确定：现库存量栏中第出现负库存量周净需求量等负库存量绝值连续出现负库存量周中周净需求量等丁周负库存量前周负库存量差绝值
(二)方案接受订货量
指满足净需量需求应该方案外界接受订货数量时间告诉保证某种物资某时间净需求量满足提供供物资迟应什时候达达少参数处记录满足净需求量数量时间外面参数方案发出订货〞效劳方案发出订货〞参点(两者数量完全相时间相差提前期)方案接受订货时间数量净需量完全相
方案接受订货量净需量
(三)方案发出订货量
指发出采购订货单进行采购发出生产务单进行生产数量时间中发出订货数量等方案接受订货〞数量等周净需求量〞数量方案发出订货时间考虑生产订货提前期保证方案接受订货〞者净需量〞需时刻时供提前提前期时间：
方案发出订货时间方案接受订货时间生产(采购)提前期
净需求量时间—生产〔采购〕提前期
MRP输出参数直接MRP输入库存文件参数计算出直观起见总MRP输出MRP库存文件连起边计算边输出结果例表6—3列出A产品MRP运行结果运行程：
首先根MRP输入库存文件计算出A产品周库存量
周库存量周库存量+周方案货订货—周总需求
周库存量指周末库存量正数负数0然MRP系统计算输出周净需量库存量负数周净需量净需量计算方法：
第次出现负库存量(10)周(第二周)净需量等负库存量绝值(10)紧接面负库存量周(第三周)净需量等周负库存量(—15)减周负库存量(—10)结果绝值(5)样算出第五周净需求量20第四六七八周净需量0
接着MRP系统计算输出方案接受订货量数量时间净需量相表第二周接受10．第三周接受5方案接受定货量满足净需求量方案货量满足局部总需量二者合起完全满足总需量
MRP系统计算输出方案发出订货量方案接受订货量(净需量)时间提前提前期(里l周)订货数量变形成．表第周发出10订货单第二周发出5订货单MRP处理结果出发出系列订货单订货方案表
三MRP处理程
MRP整处理程图6—5示流程图表示整程分成步：
()准 备
运行MRP前做方面准备工作：
确定时间单位确定方案期长短般方案期取1年时间单位取周方案期52周然时间单位取天方案期取意天数里取时间单位周方案期长度M周
1．确定物料编码包括产品零部件编码
2．确认产品出产进度方案MPS表示成产品周出产量
3．确认产品结构文件BOM表示成具层级结构树形图产品(0级)开始逐层分解成零部件直分解低层(设n级)——初级原材料外购零配件止组成零部件标明零部件名单层零部件包含零部件数量零部件生产(采购)提前期层标明层号(层级码)
产品(般独立需求)零部件(般相关需求)外辅助生产品维护维修品等需外购品作独立需求实际需量直接列入BOM低层参物料需求方案
4．谁备产品零部件库存文件特期初库存量方案货量物资尤长距离难订货物资考虑安库存量订货批量订货点等
(二)逐级处理
首先层级码等0产品开始次取级层级码零部件进行处理：
1输入提前期L期初库存量H0(物资输入订货点Qk订货批量Qo安库存量Qs等)
2．时间单位t(周)输入计算参数：
(1)输入计算出产进度方案G(t)
(2)输入方案货量S(t)
(3)计算库存量H(t)：H(t)＝H(t1)十S(t)G(t)
(4)求出净需求量N(t)：
H(t)＜0H(11)<0时 N(t) |H(t) H(t1)|
H(t)＜0H(t1)<0时 N(t) |H(t) |
H(t)>0时N(t)＝0
(5)计算方案接受订货量P(t)：P(t)＝N(t)
(6)计算输出方案发出订货量R(t—L)：R(t—L)＝P(t)
3．输出方案发出订货量R(t—L)零部件发出订货单包括订货数量订货时间包括交车间加工制造生产务单包括交采购部门采购采购订货单：时间整理起物料订货方案物料需求方案
面通例子说明 见教材P146
第四节 www shu 资料搜索网MRP采购实施
采购方案确实定
节讲采购方案：节中通MRP系统运行结果确定需物料方案发出订货订货量订货时间订货方案采购方案
根MRP计算结果确定采购量采购时间：根方案规定时间发出订货订货量取方案中规定订货量采购提前期采购回物资刚赶周需
举例说明：例根表6—7MRP计算结果零件C第周方案发出订货量15件根方案实施采购第周出差采购采购量15件C采购提前期3周3周第4周15件零件C应该货正满足第4周净需求量15表6—8列出产品A零部件(BCD)采购方案
根节讲MRP计算结果确定采购缺乏处：表6—8计算结果没错执行达恰满足需库存量目实际生活中执行样采购方案会定困难www shu 资料搜索网没固定订货批量订货量时时包装运输太方便甚实现供商商品通常整箱整包包装般拆零卖买买包装单元例：需螺钉时次买应该购置单元包盒单供商卖说采购数量受供商包装单元约束样运输受运输单元约束采购数量整数包装单元整数倍采购数量应固定订货批量进行采购样固定订货批量处理MRP计算模型
固定订货批量处理计算模型原理见教材表6—9
表6—9进行解释：固定订货批量计算MRP计算进行拟
表6—9中产品E设定固定订货批量150订货点60订货提前期3周第二周150途货方案期期前库存量l00根周需求量情况计算出周订货库存量谓订货库存量指周方案订货货量考虑进销售剩库存量等：
周订货库存量周订货库存量+周途货量+
周方案接受订货量—周需求量
中周方案接受订货量样确定：判断周订货库存量加周方案途货量减周需求量否等0果等0方案接受订货量等订货批量否方案接受订货量等0例．表6—9中第5周第4周订货库存量50加第5周方案途货量0减第5周需求量60等—100取第5周方案接受货量订货批量150理第8周方案接受货量订货批量150余周方案接受货量力0
求出方案接受订货量出方案发出订货量方案发出订货量方案接受订货量提前订货提前期例第5周150方案接受订货量提前订货提前期3周第2周150方案发出订货量意味着应第2周发出采购批量150订货提前期第5周150订货批量运进仓库满足第5周需求量理应第8周方案接受订货量150应该第5周发出150方案发出订货量表6—9行实际出采购方案
二MRP采购考前须知
般采购活动步骤资源调查供商认证询价洽商生成请购单达采购单采购单踪验收入库：结算
实施MRP采购述步骤外必须定根底条件重根底条件两点：
企业实施MRP理系统
果企业没实施MRP系统谈进行MRP采购运行MRP系统物料需求方案相关性需求转换成独立性需求没MRP系统生成方案订货量MRP采购失果手工计算计算量想知复杂产品物料相关性需求手工计算根假设采订货点方法进行采购必然造成零部件配齐者原材料量库存占量流动资金说MRP系统MRP采购相辅相成果企业采MRP系统需购置物料必然实行MRP采购理MRP系统良运行企业假设实行MRP采购理必然企业实行MRP采购否MRP采购空中楼阁失根底
二企业良供商理
实施MRP采购理必须良供商理作根底MRP采购中购货时间性求拟严格果没严格时间求MRP采购失意义果没良供商理供商建立起稳定客户关系供货时间性求难保证
面根底条件外MRP采购般采购理点物料采购确定者物料达需时更新数库里仅仅包括库存记录途物料已发订货单数量方案货量数会添加MRP系统中作次运行MRP系统根底数
通前面采购介绍难发现MRP采购特点
()需求相关性
MRP采购针具相关性需求物资采购方法需求资源相关需求品种数量相关需求时间相关
(二)需求确实定性
MRP采购方案根生产进度方案产品结构文件库存文件种零部件生产时间订货进货时间精确计算出需时间数量确切规定够改变
(三)方案精细性
MRP采购方案充分根产品零部件需求数量需求时间出产先装配关系作明确规定．遗漏偏差折扣方案进行够保证产品出产方案期实现
(四)计算复杂性
MRP采购方案根产品出产方案产品结构文件库存文件生产时间采购时间产品零部件需数量需时间先关系等准确计算出计算量非常庞特产品复杂零部件数特时果工计算简直尖莫助计算机工作进行性
MRP采购优越性明显进行精确方案计算需采购物资够时量达需方般会产生超量原材料库存事实采购品济订货批量考虑没必定追求零库存样节约订货费种手续费降低生产钱通MRP企业调查显示企业库存水均降低20％40％减少零部件缺货80％改良户效劳效劳水达95％解决库存量效劳水两者间矛盾改变种两者兼局面
MRP采购济效采购企业需物料外利促进企业提高理水实行MRP采购必然企业采MRP系统MRP系统输入信息操作标准时间观念强求企业加强系统化信息化标准化理提高企业素质理水正加MRP采购理工作复杂程度加工作量．更重工作求更精细
作业：P152页训练题 订货批量50重新计算采购方案
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