发动机飞轮壳加工工艺及其夹具设计

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摘
毕业设计课题康明斯发动机飞轮壳加工工艺夹具设计关键工作务两：飞轮壳零件加工工艺规程设计二飞轮壳零件工装夹具设计发动机飞轮壳工艺设计时首先做零件进行结构加工工艺分析做第步分析根飞轮壳生产纲领材料加工求等确定毛坯底应该什样方式制造外基准选择工艺路线制定进行机床刀具选择加工余量工序尺寸切削量等计算确定第二篇夹具设计中设计套车端面孔夹具首先定位基准选择根工序特点进行定位基准选择次进行切削力夹紧力计算进行误差分析
关键字：飞轮壳 康明斯 工艺规程 定位 工装夹具

Abstract
The graduate design issue is the process of Cummins Engine flywheel housing and fixture design two key tasks First the flywheel housing parts process planning design flywheel housing parts fixture design For the process design of the engine flywheel housing the first thing to do is structure and process analysis of the parts the first step according to the flywheel housing production program materials and their processing requirements to determine the rough in the end should be what kind of approach to manufacturing the other is the calculation of the reference selection and formulation of the process route the final choice of machines and tools allowance step size and cutting OK The second fixture design the design of a car face the inner hole of the jig the first is the choice of the positioning reference according to the different characteristics of the respective step to the choice of positioning reference followed by the calculation of the cutting force and the clamping force Finally error analysis
Keywords Flywheel housing Cummins Positioning Locate Fixture



目录
摘 (1)
Abstract ……………………(2)
1绪
11 课题源目意义 (5)
12国外概况预测 (6)
2零件分析
21飞轮壳结构工艺性分析 (8)
22 飞轮壳加工方案设计 (8)
23 飞轮壳加工特点 (9)
24 飞轮壳技术求分析 (9)
3工艺规程设计
31确定生产纲领生产类型 (11)
32确定毛坯制造形式 (11)
33制定工艺路线 (11)
4机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确实定
41确定加工余量 (17)
42确定工序尺寸 (17)
5切削量工时计算
工序粗车端面孔 (21)
工序二粗铣顶面 (22)
工序三钻扩铰定位孔 (27)
工序四半精车孔端面 (30)
工序五精车孔止口端面 (35)
工序六粗铣悬挂面 (39)
工序七精铣顶面 (43)
工序八精铣悬挂面 (44)
工序九粗镗油封孔油封孔台马达孔 (47)
工序十半精镗油封孔油封孔台马达孔 (50)
工序十精镗Φ160mm油封孔台精镗马达孔 (53)
工序十二扩铰Φ296孔 (55)
工序十三钻6Φ135孔 (57)
工序十四钻攻3M10螺纹钻攻2M8螺纹 (58)
工序十五钻攻8M12螺纹 (62)
工序十六钻Φ233孔攻螺纹 (64)
工序十七钻攻M18螺纹孔 (65)
工序十八钻攻12M10螺纹底孔 (68)
6夹具设计
61 夹具设计 (70)
62 零件定位分析基准选择 (70)
63 零件夹紧分析 (71)
64 零件夹紧力夹紧力计算 (71)
65 定位误差分析 (73)
总 结 (74)
致 谢 (75)
参考文献 (76)

1 绪
11课题源目意义
111课题源
课题针东风汽车商车发动厂制造车间实际发动机飞轮壳加工工艺夹具设计
112课题研究目
课题基飞轮壳汽车零部件产品开发需康明斯飞轮壳进行研究：
〔1〕结合零件结构特点合理安排道工序加工余量反推毛坯尺寸达节约钱提高加工效率目
〔2〕分析零件结构特点合理安排道工序序达零件精度求前提限度减轻工劳动强度节约钱提高加工效率
〔3〕根工艺加工求设计套工装〔刀具夹具〕
113 课题研究意义
中国参加世贸组织汽车零部件进口均关税降10配额逐步减少国产化率鼓励措施取消年直受关税国产化双重保护国众汽车零部件企业面巨挑战汽车零部件企业属传统批量生产类型企业讲究规模效益着市场竞争断深化顾客需求断变化生产方式着品种中批量生产方式转化汽车零部件企业实现跨越性开展仅需提高产品质量遗余力采新工艺新技术断进行产品创新等方面功夫断更新观念优化生产组织方式积极动应市场断变化需求降低钱提高效益保持市场竞争优势
全球采购带挑战时带机遇国际著名汽车发动机制造商纷纷目光瞄中国需中国找质量钱低产品实现钱削减方案应挑战
飞轮壳产品例2003年开始象康明斯道茨卡特彼勒水星等公司开始中国开始寻找供商中国设专门办事机构负责供商评价培训目前国生产飞轮壳专业厂甚发动机厂生产飞轮壳家厂产没超30万件年市场分散造成资源分散法形成规模效益没法装备制造水进行投入新工艺新方法应产品质量述公司求普遍定距离谁快速提升产水质量谁占领国际市场形成良性循环
飞轮壳产品言进行新工艺设计时必须遵循工艺设计根原根底充分鉴国外先进工艺方法运高速加工技术成组技术等先进方法认识现工艺中存工序分散设备效率低夹具非效工时长质量工技术保证等重缺陷通原方法进行优化终设计套消夹紧变形减少效工时高质量低钱工艺方法
工艺设计工艺规划前提根底连接产品设计生产制造重纽带产品制造采种工艺方案零件加工采设备加工方法工艺方案样产品工艺方法进行加工会产生质量钱效率高质量钱低衡量工艺设计坏重标准

12 国外概况预测文献综述
学校图书馆网网图书库搜索关发动机飞轮壳国外现状开展发现少关方面资料说里面涉重技术问题局部会保密通网查找资料发现发动机飞轮壳加工工艺方面新研究方法方柔性动化技术发动机飞轮壳工艺方面应通发动机飞轮壳加工工艺特点分析结合工厂生产实际飞轮壳加工工艺进行系统研究现代动化制造系统规划设计运行原理三种飞轮壳机械加工柔性生产线进行规划设计规划出条六台卧式加工中心组成柔性生产线设计方案整柔性加工线设备利率高生产力稳定性解决企业生产中飞轮壳加工瓶颈问题适合创新公司未开展需
国汽车工业早已成国际汽车制造商竞争舞台新型车开发速度越越快产品品种中批量生产规模着中国参加WTO中国零部件加工企业面严峻全球采购〞竞争压力国历史较老零部件企业想新形势生存参市场竞争必须应数控技术提高现工艺制造水新产品加工工艺选择企业必须放弃传统专组合机通设备组成生产线方案采先进数控技术：飞轮等盘类零件采数控机床飞轮壳等壳类零件采立式加工中心
考虑钱济性等情况飞轮壳产品言进行新工艺设计时必须遵循工艺设计根原根底充分鉴国外先进工艺方法运高速加工技术成组技术等先进方法认识现工艺中存工序分散设备效率低夹具非效工时长质量工技术保证等重缺陷通原方法进行优化终设计套消夹紧变形减少效工时高质量低钱工艺方法


2 零件分析
21 飞轮壳结构工艺性分析
飞轮壳作联接发动机变速器联接方式变化时型号发动机搭载汽车满足需求系列飞轮壳发动机联接面尺寸根相离合器连接面具相功孔飞轮壳盘类零件外形尺寸突出结构特点直径达480mm高150mm飞轮壳毛坯材料根铸铁结构特点壁厚均匀般壁厚68mm壁厚薄处5mm壁厚处达40mm顶面〔发动机联接〕端面〔离合器联接〕面积较铸造时容易变形易控制变形量两面连接孔必须进行机械加工

22 飞轮壳加工方案设计
薄壁壳体类零件加工工件容易变形面孔间孔孔间面面间常尺寸关联求选择定位基准安排工艺序非常关键加工中通常应注意问题
221 基准选择
通常选发动机结合面该面相距远两孔采面两销定位方式毛坯铸造精度高外形变化明显时毛坯面做定位基准次装夹中完成全部局部工序加工
222 粗精加工划分
工件粗加工会引起显著变形时常面孔加工交进行外表粗加工精加工基准面外表面孔
(1)粗加工阶段
通常先端面定位粗铣顶面然粗铣顶面基准粗铣端面外表毛坯余量
〔2〕半精加工阶段
通常安排半精加工工序精度光洁度求中等外表加工完成求高外表进行半精加工精加工做准备
(3)精加工阶段
通常首先完成定位基准面(顶面)精铣面两销孔精加工精基准完成精度光洁度求高外表孔加工
223 次外表孔加工
螺纹孔精加工外表进行方面加工时工件变形影响时废品率降低方面果外表出废品外表必加工会浪费工时果外表加工容易碰伤外表时应该外表加工放外表精加工前
224 热处理安排
飞轮壳热处理求消应力需进行工时效通常热处理放粗加工半精加工前提高工件外表硬度需进行淬火安排半精加工精加工前
225 辅助工序安排
检验零件全部加工完毕加工阶段结束时关键工序前适安排辅助工序清洗飞刺外表处理气密试验包装等应求排入工艺程
23 飞轮壳加工特点
飞轮壳加工首先解决问题顶面面度假设顶面面度加工端面程中产生定位误差续工序加工中会产生误差出现测量基准定位基准统问题测量定位基准统会发生零件合格否误判次轴孔加工保证相互间位置精度工序关键外连接螺栓孔加工关键
24 飞轮壳技术求分析
保证飞轮壳工作程中良稳定性密封性重外表孔均详技术求
首先两定位孔关键加工完两定位孔工序定位两定位孔尺寸精度求较高孔径精度达H7级位置精度达IT8粗糙度求高达Ra16
次马达孔Φ889离合器结合孔Φ4477达H7级制定加工方案时分析机械加工手册提供途径保证粗糙度尺寸精度达求精度
端面顶面制定工艺路线时常作定位基准面中顶面端面面度求应选择适宜方法加工Φ4465孔面孔加工达技术求




3 工艺规程设计
31 生产纲领生产类型确实定
生产纲领NQn〔1+〕〔1+〕
N——零件年产量
Q——产品年产量
n——台产品中该零件件数
——备品百分率
——废品百分率
N500001〔1+1〕〔1+6〕53530件年
机械制造工艺学表11知零件生产类型批生产
32确定毛坯制造形式
零件材料HT250质量约45kg承载着变速器质量起着动力传递支点作考虑零件薄壁类零件宜变形结构复杂应该选壳膜铸件零件复杂机构精度求保证该零件年产量50000件已达批生产水确定毛坯具体技术求：
1硬度187241HBS
2毛坯外表允许气孔砂眼存
3铸件拔模斜度3o
4热处理时效处理
33制定工艺路线
制定工艺路线考前须知
制定工艺路线应零件形状尺寸精度位置精度等技术求保证生产纲领确定批生产条件考虑采万型机床配专夹具量工序集中提高生产率
拟订工艺路线制定工艺工艺规程程中重步工艺方案制定优劣仅关系工件加工质量加工效率关系工劳动强度车间面积设备投资生产钱等问题制定工艺路线时方面考虑
零件加工精度求高高粗糙度求Ra16μm整工艺程划分粗加工半精加工精加工阶段
工作外表加工序般述原安排：先粗精先基准先次先面孔根述原作精基准顶面端面安排工艺程开始时加工精基准面加工接着精度求高外表进行粗加工半精加工穿插进行次外表加工然进行外表精加工求高外表精加工般安排进行样防止已加工外表运输程中碰伤利保证加工精度
改善工件材料机械性切削性加工程中常常需安排热处理工序采种热处理工序安排热处理工序工艺程中位置根热处理目决定
332 工艺方案分析拟
〔〕工艺路线
1粗车端面
2粗车Φ4465孔外表
3钻扩粗饺精铰两定孔Φ18图样尺寸
4粗铣精铣顶面
5半精车精车Φ4465孔外表
6精车止口
7半精车精车端面
8粗镗马达孔
9粗镗油封孔油封孔台
10半精镗马达孔
11半精镗油封孔半精镗油封孔台
12精镗马达孔
13精镗油封孔精镗油封孔台
14粗铣悬挂面
15精铣悬挂面
16扩铰孔Φ296
17钻6Φ135
18钻马达孔3M10螺纹底孔
19攻马达孔3M10螺纹
20钻2M8螺纹底孔
21攻2M8螺纹
22钻悬挂面8M12螺纹底孔
23攻悬挂面8M12螺纹
24钻孔Φ233
25攻Φ233孔 Z34寸螺纹
26钻M18螺纹底孔
27攻M18螺纹
28锪M18螺纹孔面
29钻12M10螺纹底孔
30攻12M10螺纹
31倒角毛刺
32检验
〔二〕工艺路线二
1粗车端面
2粗车Φ4465孔外表
3粗铣顶面
4半精车Φ4465孔外表
5半精车端面
6 钻扩粗饺精铰两定孔Φ18图样尺寸
7精车Φ4465孔外表
8精车止口
9精车端面
10粗铣悬挂面
11精铣顶面
12精铣悬挂面
13粗镗油封孔台
14粗镗油封孔
15粗镗马达孔
16半精镗油封孔
17半精镗油封孔台
18半精镗马达孔
19精镗油封孔台
20精镗马达孔
21扩孔Φ296
22粗铰孔Φ296
23钻6Φ135
24钻3M10螺纹孔
25攻3M10螺纹
26钻2M8螺纹孔
27攻2M8螺纹
28钻8M12螺纹底孔
29攻8M12螺纹
30钻Φ233
31攻Z34螺纹
32钻M18螺纹底孔
33锪M18螺纹孔面
34钻12M10螺纹底孔
35攻12M10螺纹
36倒角毛刺
37检验
333 工艺方案拟分析
述两工艺方案特点：路线中首先加工出端面Φ4465孔定位加工顶面侧面孔Φ4465孔顶面定位加工端面方面孔样互定位反复加工容易较高精度两定位孔加工放前工序中便工序加工前面加工面工序中粗精加工放工序里样然减少装夹次数节省时间提高生产率粗加工程中加工余量工件容易产生振动影响定位精度样直接影响加工质量外飞轮壳属薄壁类零件粗加工时容易产生变形材料变形恢复需时间应该粗加工工件放置段时间粗精加工分开外加工面加工孔工序混起违背先面孔原
线路二中遵先面孔原外划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段样利保证加工质量便机床便安排热处理工序时粗加工外表早发现毛坯缺陷报废补修免继续进行加工浪费工时制造费精加工安排保护精加工外表受损伤少受损伤两加工路线中出现工序加工繁琐问题样会工件反复拆卸安装样加工精度容易保证外辅助时间增降低生产率增高生产钱应量次装夹中加工面孔提高生产率
综述加工路线确定表31：

表31 飞轮壳加工路线
工序号
工步号
工位容
定位基准
机床

1
粗铣顶面
端面Φ4465孔
床身式万铣床X715
二
1
粗车端面
顶面油封孔
立式车床EQ0301

2
粗车孔Φ4465


三
1
钻定位孔
端面Φ4465孔
立式钻床Z525

2
扩定位孔



3
粗铰定位孔



4
精铰定位孔


四
1
半精车孔Φ4465
顶面定位孔
立式数控车床CK516

2
半精车端面


五
1
精车孔Φ4465
顶面定位孔
立式数控车床CK516

2
精车止口



3
精车端面


六
1
粗铣悬挂面〔马达孔端〕
端面定位孔
万铣床X63W

2
粗铣悬挂面〔孔Φ296端〕


七
1
精铣顶面
端面定位孔
床身式万铣床X715
八
1
精铣悬挂面〔马达孔端〕
端面定位孔
万铣床X63W

2
精铣悬挂面〔孔Φ296端〕


九
1
粗镗油封孔台
端面定位孔
卧式镗床T68

2
粗镗油封孔



3
粗镗马达孔


十
1
半精镗油封孔
端面定位孔
卧式镗床T68

2
半精镗油封孔台



3
半精镗马达孔


十
1
精镗油封孔台
端面定位孔
卧式镗床T68

2
精镗马达孔


十二
1
扩孔Φ296
端面定位孔
立式钻床Z535

2
粗铰孔Φ296


十三
1
钻孔6Φ135
端面定位孔
摇臂钻床Z3025
十四
1
钻3M10底孔
端面定位孔
立式钻床Z525

2
攻3M10螺纹



3
钻2M8底孔



4
攻2M8螺纹


十五
1
钻8M12底孔
端面定位孔
摇臂钻床Z3050

2
攻8M12螺纹


十六
1
钻孔Φ233
端面定位孔
摇臂钻床Z3050

2
攻Z34寸螺纹


十七
1
钻M18底孔Φ165
端面定位孔
摇臂钻床Z3050

2
攻M18螺纹



3
锪螺纹孔


十八
1
钻12M10底孔
端面定位孔
摇臂钻床Z3050

2
攻12M10螺纹


十九
1
倒角毛刺


二十
1
检验




4 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确实定
41 加工余量确实定
工序尺寸公差种加工方法济精度确定规定零件入体〞方包容面工序尺寸公差取偏差零加工根尺寸等极限尺寸包容面工序尺寸公差取偏差零加工根尺寸等极限尺寸孔距工序尺寸公差般称偏差标注毛坯尺寸公差取称公差非称公差
工序余量目前般采验估计方法技术手册等资料推荐数根底结合生产实际情况确定加工余量数值精加工工序适宜加工余量范围加工余量会精加工时工时甚达精加工目加工余量会工件某部位加工出外精加工余量均匀会影响加工精度精加工工序余量均匀性必须予保证

42 工序尺寸确实定
简单工序尺寸决定工序余量达济精度计算工序尺寸公差计算方法逆推法〞步工序开始逐步前推
零件采逆推法确定工序尺寸：


表41 端面工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精车
02
IT7
150
1500010
16
半精车
08
IT9
150+021502
15020025
63
粗车
3
IT10
1502+08151
1510040
125
铸件
4
CT10
151+3154



表42 Ø4465H7孔工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精车
04
IT7
4465
Ø
16
半精车
16
IT9
4465044461
Ø
63
粗车
9
IT11
4461164445
Ø
125
铸件
11

444594355





表43顶面工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精铣
08
IT9
150
1500025
16
粗铣
22
IT11
150+081508
15080063
63
铸件
3

1508+22153





表44 Ø18H7定位孔工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精铰
006
IT7
18
Ø
16
粗铰
008
IT8
180061794
Ø
32
扩
086
IT10
17940081786
Ø
63
钻
Ø 17
IT12
178608617
Ø
125


表45 悬挂面〔马达孔端〕工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精铣
1
IT9
371
3710035
32
粗铣
2
IT11
371+1372
3720090
63
铸件
3

372+2374




表46悬挂面〔孔Ø296端〕工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精铣
05
IT9
101
1010022
32
粗铣
2
IT11
101+051015
10150055
63
铸件
25

1015+21035





表47 马达孔工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精镗
02
IT8
889
Ø
16
半精镗
08
IT10
88902887
Ø
63
粗镗
4
IT11
88708879
Ø
125
铸件
5

8794839





表48 油封孔台工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
精镗
08
IT8
1678
Ø
16
半精镗
2
IT9
167808167
Ø
32
粗镗
10
IT11
1672165
Ø
63
铸件
128

16510155






表49 油封孔工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
半精镗
1
IT9
160
Ø
32
粗镗
4
IT12
1601159
Ø
63
铸件
5

1594155



表410 Ø296孔工序尺寸确定
工序名称
工序间余量mm
济精度
工序间尺寸mm
尺寸公差
mm
外表粗糙度Raum
铰
02
IT8
296
Ø
32
扩
18
IT10
29602294
Ø
63
铸件
2

29418276




5 切削量工时计算
工序：粗铣顶面
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削加工余量h22mm
机床：X715
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31面宽度αe340mm铣削深度6mm铣削宽度300铣刀直径选400mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z18
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr45°度刃倾角kre20°副偏角kr’1°角αo8°端铣刀副角αe’ 9°刀齿斜角λs20°前角γo+5°
3确定顶面粗铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量22mm分次走刀完成
αp157－154822mm
〔2〕确定齿进量αf 根X715数控铣床功率11KWYG6硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔018~028〕mmz 采称铣偏角选取较应取值αf028 mmz
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损15mm刀具直径do400mm耐度T420min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T420min
αp22mmαf028 mmzae340mmz28dod400mmkv10
v245×40002420032×22015028035×34002×280 mmin508mmin
n(1000vΠd )rmin1000×508314×400404 rmin
取n45 rmin
实际切削速度分钟进量 vΠdn1000314×400×451000 mmin 565mmin
fmzαf×n×z028×45×28mmin3528mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFa p xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545xF09yF074uF10wF0qF10ap22mmfz028 mmzae340Z28do d400mmkFc10
Fc545×22×09×028×074×340×10×28×10400×10×45010281N
vΠdn1000094ms：
Pc10281×0941000kw097kw
X715数控铣床功率75kw选切削量确定切削量参数：
αp22mm αf028 mmzfmz3528mmminn45 rminv565mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mm l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)200—[16〔400—16〕]05+21236mm取l24mm
Tj{〔340+1236+4〕3528}min13min

工序二：粗车端面粗车Φ4465孔
工位：粗车端面
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D480mmd435mm圆环面
加工求：端面车刀车削加工余量h30mm
机床：立式车床EQ0301
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG6硬质合金端面车刀
〔2〕根表11EQ0301车床中心高度270mm应选刀杆尺寸B×H20mm×30mm刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr90°副偏角kr’10°刃倾角λs10°γo110°bγ104mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量仅3mm次走刀完成

αp154815183mm
〔2〕确定进量f 根切削量简明手册表14粗车灰铸铁刀杆尺寸20mm×30mmαp<3mm工件直径 100～600时
f09～18mmr
EQ0301立式车床说明书选择
f135mmr
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行检验
根EQ0301立式车床说明书进机构允许进力Fmax3530N
根切削量简明手册表123灰铸铁硬度HBS170～212αp<38mmf<18mmr kr45°时进力Ff1620N
切削时Ff修正系数kroFf10kλsFf075kkrFf117〔见表1292〕实际进力：
Ff1620×10×075×1171421N
切削时进力车床进机构允许进力应选f135mmr进量
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取08mm车刀寿命T60min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv10kkrv073ksv08kTv10kkv104kMv10 式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv061

Vc 97mmin

n 64rmin
EQ0301车床说明书选择nc63rminvc97mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<15mmrαp<34mm时Fc4120N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc089〔见表1292〕Fc4120×0893667N
PckW593kW
根EQ0301车床说明书nc63rmin时车床轴允许功率PE11kWPc决定切削量：
αp3mmf135mmrn63rminvc97mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621

tm
式中 L+l1+ l2+l3 d480mmd14355mml13mml20根表622 l36mm
tm025min

工位二：粗车Φ4445孔
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：Φ4465mm圆孔外表
加工求：圆车刀车削加工余量h90mm
机床：立式车床EQ0301
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG6硬质合金外圆车刀
〔2〕根表11EQ0301车床中心高度270mm应选刀杆尺寸B×H20mm×30mm刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr45°副偏角kr’15°刃倾角λs10°γo110°bγ102mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量9mm次走刀完成
αp45mm
〔2〕确定进量f 根切削量简明手册表14粗车灰铸铁刀杆尺寸20mm×30mmαp：3～5mm工件直径 100～600时
f12～16mmr
EQ0301立式车床说明书选择
f14mmr
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行检验
根EQ0301立式车床说明书进机构允许进力Fmax3530N根切削量简明手册表123灰铸铁硬度HBS170～212αp<48mmf<18mmr kr45°时进力Ff2310N
切削时Ff修正系数kroFf10kλsFf075kkrFf10〔见表1292〕实际进力：
Ff1620×10×075×101215N
切削时进力车床进机构允许进力应选f14mmr进量
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取08mm车刀寿命T60min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv10kkrv10ksv08kTv10kkv10kMv10 式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv08
Vc 88mmin

n 64rmin
EQ0301车床说明书选择nc63rminvc88mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<15mmrαp<45mm时Fc5880N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc10〔见表1292〕Fc5880×105880N
PckW86kW
根EQ0301车床说明书nc63rmin时车床轴允许功率PE11kWPc决定切削量：
αp9mmf14mmrn63rminvc88mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中l36mml13mml20根表622 l34mm

tm049min

工序三：钻扩粗铰精铰两Φ18定位孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工艺求—孔径d18mm通孔
工位：钻两Φ17孔
机床—Z525
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do17mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ50°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do17mm时查f〔07～086〕mmr孔深孔径ld3017176 孔深修正系数klf075修正f〔07～086〕×075mmr〔053～065〕mmr根切削量简明手册表215取f053 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’153mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量

f’01～081mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap85mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo17T20min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×1704×102002×850×05305155mmin
FfCFdoZF fy FkF420×1710×05308×10N4296N
McCMdo zM f yMkM 0206×1720×05308×10 Nm 358Nm
PcMcvc30do358×15530×17109kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数k MV10klv10实际切削速度轴转速
Vc155×10×10 mmin 155 mminn1000×155Π×17290 rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n272rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc109kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do17mmap85mm f053 mmrn272rminv155mminFc4296NMc358NmPc109kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l117×cot60°2+(1～2)59～69取l13
TjLfnl+l1+l2 fn(30+6+0)053×272min025 min

工位二：扩两Φ1786孔
1选择刀具
选择高速钢扩孔钻头查切削量简明手册表25 知HBS190时钻头形状γo6°αo8°kr45°kr30°β10°bal1mm
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表210加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径Φ1785mm时查f〔09～11〕mmr孔深孔径ld3017176孔深修正系数k lf075修正f〔09～11〕×075mmr〔068～082〕mmr取f068 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’160mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’01～081mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fyFkF McCMdo z M f y MkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv186zv 03xv02 yv05 m03 ap043mm表232 CF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo1785T30min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 186×178503×103003×04302×06805229mmin
FfCFdoZF fy FkF420×178510×04308×10N3816N
McCMdo zM f yMkM 0206×178520×04308×10 Nm 334Nm
PcMcvc30do334×22930×1785143kw
实际加工条件述条件完全相应进修正表2312切削速度修正系数k MV10klv10实际切削速度轴转速
Vc229×10×10 mmin 229 mminn1000×229Π×1785408 rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n392rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc143kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do1785mmap043mm f068 mmrn392rminv229mminFf3816NMc334NmPc143kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l11785×cot60°2+(1～2)62～72取l13
TjLfnl+l1+l2 fn(30+7+0)068×392min014 min

工位三：粗铰两Φ1794孔
1选择刀具
选择高速钢铰刀铰刀参数见表26 γo0°αo8°α120°kr5°β7°
2〔1〕确定进量f 查切削量简明手册表211知f05～20mmr结合机械制造工艺简明手册Z525立式钻床表4216取f081 mmr
〔2〕确定切削速度v转速n 根切削量简明手册表224取v10mmin实际加工条件述条件完全相应进行修正表2313切削速度修正系数k MV10kapv 10实际切削速度轴转速
Vc10×10×10 mmin10 mminn1000×10314×1794rmin177rmin
查机械制造工艺简明手册表4215知n195 rmin
确定切削量参数：
Vc10 mminn195 rminf081 mmrdo1794mm
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1(D—do)cotkr2+(1~2)l20
l1(1794—1785)×cot60°2+(1~2)103~203取l12
TjLfnl+l1+l2 fn(30+2+0)081×195min02 min

工位四：精铰两Φ18孔
1选择刀具
选择高速钢铰刀直径Φ18铰刀参数见表26 γo0°αo6°α115°kr5°β7°
2〔1〕确定进量f 查切削量简明手册表211知f05～20mmr结合机械制造工艺简明手册Z525立式钻床表4216取f081 mmr
〔2〕确定切削速度v转速n 根切削量简明手册表224取v14mmin实际加工条件述条件完全相应进行修正表2313切削速度修正系数k MV10kapv 10实际切削速度轴转速
Vc14×10×10 mmin14 mminn1000×14314×18rmin248 rmin
查机械制造工艺简明手册表4215知n272 rmin确定切削量参数：
Vc14 mminn272 rminf081 mmrdo18mm
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1(D—do)cotkr2+(1~2)l20
l1(18—1794)×cot60°2+(1~2)102~202取l12
TjLfnl+l1+l2 fn(30+2+0)081×272min015 min

工序四：半精车Φ4465孔半精车端面
工位：半精车Φ4461孔
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D4445mm孔
加工求：孔车刀车削加工余量h16mm
机床：CK516
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG6硬质合金圆车刀
〔2〕根数控车床CK516车床说明书刀具截面尺寸32×32mm机械加工工艺师手册表3170刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr30°副偏角kr’5°刃倾角λs0°γo110°bγ101mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 半精加工余量仅16mm次走刀完成
αp08mm
〔2〕确定进量f 根切削量简明手册表16半精车灰铸铁r10时
f04～05mmr
CK516数控车床说明书选择
f04mmr
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行检验
根CK516数控车床说明书进机构允许进力Fmax10kN
根切削量简明手册表123灰铸铁硬度HBS170～212αp<28mmf<048mmr kr45°时进力Ff600N
切削时Ff修正系数kroFf10kλsFf10kkrFf078〔见表1292〕实际进力：
Ff600×10×10×078468N
切削时进力远远车床进机构允许进力应选f04mmr进量
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取06mm车刀寿命T30min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv10kkrv120ksv08kTv115kkv10kMv10 表127 Cv1898xv015yv02m020式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv11

Vc 131mmin

n 938rmin
CK516车床说明书选择nc100rminvc131mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<047mmrαp<20mm时Fc900N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc108〔见表1292〕Fc900×108972N
PckW212kW
根CK516车床说明书nc100rmin时车床轴允许功率PE9kWPc决定切削量：
αp08mmf04mmrn100rminvc131mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中 l36mml13mml20根表622 l34mm
tm11min

工位二：半精车端面
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D480mmD24477mm圆环面
加工求：端面车刀车削加工余量h08mm
机床：CK516
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG6硬质合金端面车刀
〔2〕根数控车床CK516车床说明书刀具截面尺寸32×32mm机械加工工艺师手册表3170刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr30°副偏角kr’5°刃倾角λs0°γo110°bγ101mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 半精加工余量仅08mm次走刀完成
αp1518151mm08mm
〔2〕确定进量f 根切削量简明手册表16半精车灰铸铁r10时
f04～05mmr
CK516数控车床说明书选择
f04mmr
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行检验
根CK516数控车床说明书进机构允许进力Fmax10kN
根切削量简明手册表123灰铸铁硬度HBS170～212αp<28mmf<048mmr kr45°时进力Ff600N
切削时Ff修正系数kroFf10kλsFf10kkrFf078〔见表1292〕实际进力：
Ff600×10×10×078468N
切削时进力远远车床进机构允许进力应选f04mmr进量
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取06mm车刀寿命T30min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv10kkrv120ksv08kTv115kkv104kMv10 表127 Cv1898xv015yv02m020式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv115
Vc 137mmin

n 909rmin
CK516车床说明书选择nc100rminvc137mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<047mmrαp<20mm时Fc900N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc108〔见表1292〕Fc900×108972N
PckW222kW
根CK516车床说明书nc100rmin时车床轴允许功率PE9kWPc决定切削量：
αp08mmf04mmrn100rminvc137mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中 L+l1+ l2+l3 d480mmd14477mml13mml20根表622 l36mm
tm063min

工序五：精车Φ4465孔精车止口精车端面
工位：精车Φ4465孔
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D4461mm孔
加工求：孔车刀车削加工余量h04mm
机床：CK516
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG3硬质合金圆车刀
〔2〕根数控车床CK516车床说明书刀具截面尺寸32×32mm机械加工工艺师手册表3170刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr10°副偏角kr’5°刃倾角λs0°γo15°bγ101mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 半精加工余量仅16mm次走刀完成
αp02mm
〔2〕确定进量f 取进量半精加工样f04mmr
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取06mm车刀寿命T30min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv115kkrv120ksv08kTv115kkv10kMv10 表127 Cv1898xv015yv02m020式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv13

Vc 191mmin

n 136rmin
CK516车床说明书选择nc160rminvc191mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<047mmrαp<20mm时Fc900N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc108〔见表1292〕Fc900×108972N
PckW309kW
根CK516车床说明书nc160rmin时车床轴允许功率PE11kWPc决定切削量：
αp02mmf04mmrn160rminvc191mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中 l36mml13mml20根表622 l34mm
tm067min
工位二：精车止口
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D4477mm孔
加工求：孔车刀车削加工余量h12mm
机床：CK516
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG3硬质合金圆车刀
〔2〕根数控车床CK516车床说明书刀具截面尺寸32×32mm机械加工工艺师手册表3170刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr10°副偏角kr’5°刃倾角λs0°γo15°bγ101mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 精加工余量仅16mm次走刀完成
αp06mm
〔2〕确定进量f 取进量工位中半精加工样f04mmr
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取06mm车刀寿命T30min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv115kkrv120ksv08kTv115kkv10kMv10 表127 Cv1898xv015yv02m020式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv13

Vc 191mmin
n 136rmin
CK516车床说明书选择nc160rminvc191mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<047mmrαp<20mm时Fc900N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc108〔见表1292〕Fc900×108972N
PckW309kW
根CK516车床说明书nc160rmin时车床轴允许功率PE11kWPc决定切削量：
αp02mmf04mmrn160rminvc191mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中 l10mml13mml20根表622 l34mm

tm027min

工位三：精车端面
1加工材料：HT250硬度：190HBS
工件尺寸：D480mmD24477mm圆环面
加工求：端面车刀车削加工余量h02mm
机床：CK516
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表12选择YG3硬质合金端面车刀
〔2〕根数控车床CK516车床说明书刀具截面尺寸32×32mm机械加工工艺师手册表3170刀片厚度7mm
〔3〕车刀形状查切削量简明手册表13灰铸铁200HBS应选择前角γo+10°角αo7°偏角kr10°副偏角kr’5°刃倾角λs0°γo15°bγ101mm
3确定切削量
〔1〕确定切削深度αp 精加工余量仅02mm次走刀完成
αp151150802mm
〔2〕确定进量f 取进量半精加工样f04mmr
〔3〕选择车刀磨钝标准寿命 根表19车刀刀面磨损量取06mm车刀寿命T30min
〔4〕确定切削速度vc 切削速度vc根切削量简明手册表127公式计算

Vc
根切削量简明手册表128 切削速度修正系数ktv10kkrv120ksv08kTv115kkv10kMv10 表127 Cv1898xv015yv02m020式中kvkMvktv kkrv ksv kTv kkv11

Vc 162mmin
n 107rmin
CK516车床说明书选择nc100rminvc162mmin
〔5〕校验机床功率 机床功率根表129公式计算：
Pc
式中Pc表119查出铸铁硬度HBS160～245f<047mmrαp<20mm时Fc900N切削力Fc修正系数kroFc10 kkrFc108〔见表1292〕Fc900×108972N
PckW262kW
根CK516车床说明书nc100rmin时车床轴允许功率PE11kWPc决定切削量：
αp02mmf04mmrn100rminvc162mmin
4计算根工时机械制造工艺设计简明手册表621
tm
式中 L+l1+ l2+l3 d480mmd14477mml13mml20根表622 l36mm
tm063min

工序六：粗铣悬挂面
工位：粗铣悬挂面〔马达孔端〕
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削〔端铣刀直径：do125mm齿数：Z12〕加工余量h2mm
机床：X63W
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31悬挂面宽度αe96mm铣削深度6mm铣刀直径选125mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z12
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr45°度刃倾角kre20°副偏角kr’1°角αo12°端铣刀副角αe’ 9°刀齿斜角λs10°前角γo+5°
3确定顶面粗铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量20mm分次走刀完成
αp374－37220mm
〔2〕确定齿进量αf 根X63W数控铣床功率10KWYG6硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔014～024〕mmz 采称铣偏角选取较应取值αf024 mmz
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损15mm刀具直径do125mm耐度T180min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T180min
αp20mmαf024 mmzae96mmz12dod125mmkv10
v245×12502180032×20015×024035×9602×120 mmin728mmin
n(1000vΠd )rmin1000×728314×1251855 rmin取n190rmin
实际切削速度分钟进量 vΠdn1000314×125×1901000 mmin 746mmin
fmzαf×n×z024×190×12mmmin5472mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFa p xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545xF09yF074 uF10wF0qF10 ap20mm fz024 mmz ae96Z12do d125mmkFc10
Fc545×2009×024074×9610×12×1012510×19003254N
vΠdn1000124ms：
Pc3254×1241000kw040kw
X63W数控铣床功率10kw选切削量确定切削量参数：
αp20mm αf024 mmzfmz5472mmminn190 rminv746mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mm l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)200[5〔1255〕]05+21775mm取l24mm
Tj{〔96+1775+4〕5472}min051min

工位二：粗铣悬挂面〔孔Φ296端〕
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削〔端铣刀直径：do125mm齿数：Z12〕加工余量h2mm
机床：X63W
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31悬挂面宽度αe96mm铣削深度6mm铣刀直径选125mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z12
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr45°度刃倾角kre20°副偏角kr’1°角αo12°端铣刀副角αe’ 9°刀齿斜角λs10°前角γo+5°
3确定顶面粗铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量20mm分次走刀完成
αp1035－101520mm
〔2〕确定齿进量αf 根X63W数控铣床功率10KWYG6硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔014～024〕mmz 采称铣偏角选取较应取值αf024 mmz
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损15mm刀具直径do125mm耐度T180min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T180min
αp20mmαf024 mmzae96mmz12dod125mmkv10
v245×12502180032×20015×024035×9602×120 mmin728mmin
n(1000vΠd )rmin1000×728314×1251855 rmin取n190rmin
实际切削速度分钟进量 vΠdn1000314×125×1901000 mmin 746mmin
fmzαf×n×z024×190×12mmmin5472mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFap xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545xF09yF074 uF10wF0qF10 ap20mm fz024mmz ae96Z12do d125mmkFc10
Fc545×2009×024074×9610×12×1012510×19003254N
vΠdn1000124ms：
Pc3254×1241000kw040kw
X63W数控铣床功率10kw选切削量确定切削量参数：
αp20mm αf024 mmzfmz5472mmminn190 rminv746mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mm l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)625[5〔1255〕]05+240mm取l24mm
Tj{〔96+40+4〕5472}min026min

工序七：精铣顶面
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削〔端铣刀直径：do400mm齿数：Z28〕加工余量h22mm
机床：X715
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31面宽度αe340mm铣削深度6mm铣削宽度300铣刀直径选400mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z18
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr30°度刃倾角kre20°副偏角kr’5°角αo8°端铣刀副角αo’ 9°刀齿斜角λs5°前角γo+5°
3确定顶面精铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 精加工余量08mm分次走刀完成
αp1508－15008mm
〔2〕确定齿进量αf 根X715数控铣床功率75KWYG3硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔04~06〕mmr 采称铣偏角选取较应取值αf06mmr
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损04mm刀具直径do400mm耐度T420min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T420min
αp08mmαf06mmrae340mmz28dod400mmkv10
v245×40002420032×0801506035×34002×280 mmin453mmin
n(1000vΠd )rmin1000×453314×400301rmin取n30 rmin
实际切削速度分钟进量 vΠdn1000314×400×301000 mmin 377mmin
fmzαf×n×z08×30×28mmmin672mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFa p xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545 xF09yF074uF10wF0qF10ap08mmfz06mmrae340Z28do d400mmkFc10
Fc545×0809×06074×34010×28×1040010×3007271N
vΠdn1000063ms：
Pc7271×0631000kw046kw
X715数控铣床功率75kw选切削量确定切削量参数：
αp08mm αf06mmrfmz672mmminn30rminv377mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mml105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)200—[16〔400—16〕]05+21236mm取l24mm
Tj{〔340+1236+4〕672}min07min

工序八：精铣悬挂面
工位：精铣悬挂面〔马达孔端〕
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削加工余量h1mm
机床：X63W
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31悬挂面宽度αe96mm铣削深度6mm铣刀直径选125mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z12
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr45°度刃倾角kre20°副偏角kr’1°角αo12°端铣刀副角αe’ 9°刀齿斜角λs10°前角γo+5°
3确定顶面粗铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量10mm分次走刀完成
αp37237110mm
〔2〕确定齿进量αf 根X63W数控铣床功率10KWYG6硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔05～10〕mmz 采称铣偏角选取较应取值αf10 mmz
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损15mm刀具直径do125mm耐度T180min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T180min
αp10mmαf10 mmzae96mmz12dod125mmkv10
v245×12502180032×10015×10035×9602×120 mmin490mmin
n(1000vΠd )rmin1000×490314×1251248rmin取n118rmin
实际切削速度分钟进量vΠdn1000314×125×1181000 mmin 463mmin
fmzαf×n×z10×118×12mmmin1416mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFa p xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545xF09yF074 uF10wF0qF10 ap20mm fz10 mmz ae96Z12do d125mmkFc10
Fc545×1009×10074×9610×12×1012510×11805022N
vΠdn1000077ms：
Pc5022×0771000kw039kw
X63W数控铣床功率10kw选切削量确定切削量参数：
αp10mm αf10 mmzfmz1416mmminn118 rminv463mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mm l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)625[5〔1255〕]05+240mm取l24mm
Tj{〔96+40+4〕1416}min010min

工位二：精铣悬挂面〔孔Φ296端〕
1加工材料：HT250硬度：190HBS
加工求—端铣刀铣削〔端铣刀直径：do125mm齿数：Z12〕加工余量h05mm
机床：X63W
2选择刀具
〔1〕根切削量简明手册表32选择硬质合金铣刀查表31悬挂面宽度αe96mm铣削深度6mm铣刀直径选125mm采标准硬质合金端铣刀查表316齿数z12
〔2〕铣刀形状查切削量简明手册表32灰铸铁200HBS应选择偏角kr45°度刃倾角kre20°副偏角kr’1°角αo12°端铣刀副角αe’ 9°刀齿斜角λs10°前角γo+5°
3确定顶面粗铣切削量
〔1〕确定切削深度αp 粗加工余量10mm分次走刀完成
αp101510105mm
〔2〕确定齿进量αf 根X63W数控铣床功率10KWYG6硬质合金端面铣刀加工铸铁查切削量简明手册表35齿进量αf〔05～10〕mmz 采称铣偏角选取较应取值αf10 mmz
〔3〕选择铣刀磨损标准耐度 查切削量简明手册表37硬质合金端面铣刀加工铸铁材料时铣端面磨损15mm刀具直径do125mm耐度T180min〔表316〕
〔4〕确定切削速度vc分钟进量vf 根切削量简明手册表327中公式计算：

查表知：Cv245qv02xv015yv035 μv02pv 0 m032 T180min
αp05mmαf10 mmzae96mmz12dod125mmkv10
v245×12502180032×05015×10035×9602×120 mmin544mmin
n(1000vΠd )rmin1000×544314×1251386rmin取n150rmin
实际切削速度分钟进量vΠdn1000314×125×1501000 mmin 589mmin
fmzαf×n×z05×150×12mmmin900mmmin
(5)校核机床功率 查表328中公式计算
FvCFa p xF×fzyF×aeuF ×z×kFc doqF nwF
查表：CF545xF09yF074 uF10wF0qF10 ap05mm fz10 mmz ae96Z12do d125mmkFc10
Fc545×0509×10074×9610×12×1012510×15002692N
vΠdn1000098ms：
Pc2692×0981000kw026kw
X63W数控铣床功率10kw选切削量确定切削量参数：
αp05mm αf10 mmzfmz90mmminn150 rminv589mmin
4根时间
查机械制造工艺设计简明手册表62—7知：
Tjl+l1+l2 fmz 中l105d—[co×〔dco〕]05+(1～3) co〔003～005〕dl13～5mml105d—[co×〔dco〕]05+(1～3)625[5〔1255〕]05+240mm取l24mm
Tj{〔96+40+4〕900}min016min

工序九：粗镗Φ160mm油封孔油封孔台马达孔
工位：粗镗Φ160mm油封孔台
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ155加工Φ165
加工求—硬质合金镗刀加工余量h10mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量10mm加工余量较分次走刀：
αpmm5mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f03～10mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f074mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc40～80mmin取Vc60mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×60314 ×165rmin1158 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n125rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×165×1251000 mmin 648mmin
确定切削量参数：
αp5mmf074mmr n125rminv648mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l6mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔6+3+0〕125×074010min

工位二：粗镗Φ160mm油封孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ155加工Φ159
加工求—硬质合金镗刀加工余量h4mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr45°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量4mm加工余量较分次走刀：
αpmm2mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f03～10mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f074mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc40～80mmin取Vc60mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×60314 ×159rmin1202 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n125rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×159×1251000 mmin 624mmin
确定切削量参数：
αp2mmf074mmr n125rminv624mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l4mmkr45°l12～3mm取l13mml20
Tj〔4+3+0〕125×074008min

工位三：粗镗马达孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ839加工Φ879
加工求—硬质合金镗刀加工余量h4mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量4mm加工余量较分次走刀：
αpmm2mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f03～10mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f074mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc40～80mmin取Vc45mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×45314 ×879rmin1630 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n160rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×879×1601000 mmin 442mmin
确定切削量参数：
αp2mmf074mmr n160rminv442mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l27mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔27+3+0〕160×074025min


工序十：半精镗Φ160mm油封孔油封孔台马达孔
工位：半精镗Φ160mm油封孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ159加工Φ160
加工求—硬质合金镗刀加工余量h1mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr45°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量1mm加工余量较分次走刀：
αpmm05mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：半精镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f02～08mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f037mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc60～100mmin取Vc80mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×80314 ×160rmin1592 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n160rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×160×1601000 mmin 804mmin
确定切削量参数：
αp05mmf037mmr n160rminv804mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l4mmkr45°l12～3mm取l13mml20
Tj〔4+3+0〕160×037012min

工位二：半精镗Φ160mm油封孔台
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ165加工Φ167
加工求—硬质合金镗刀加工余量h2mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量2mm加工余量较分次走刀：
αpmm10mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：半精镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f02～08mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f037mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc60～100mmin取Vc80mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×80314 ×167rmin1526 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n160rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×167×1601000mmin 839mmin
确定切削量参数：
αp10mmf037mmr n160rminv839mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l6mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔6+3+0〕160×037015min

工位三：半精镗马达孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ879加工Φ887
加工求—硬质合金镗刀加工余量h08mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量08mm加工余量较分次走刀：
αpmm04mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：半精镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f02～08mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f074mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc60～100mmin取Vc80mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×80314 ×887rmin287 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n315rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×887×3151000mmin 877mmin
确定切削量参数：
αp04mmf074mmr n315rminv877mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l27mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔27+3+0〕315×074013min

工序十：精镗Φ160mm油封孔台精镗马达孔
工位：精镗Φ160mm油封孔台
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ167加工Φ1678
加工求—硬质合金镗刀加工余量h08mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量08mm加工余量较分次走刀：
αpmm04mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：半精镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f02～08mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f027mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc60～100mmin取Vc100mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×100314 ×1678rmin1898 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n200rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×1678×2001000mmin 1054mmin
确定切削量参数：
αp10mmf027mmr n200rminv1054mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l6mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔6+3+0〕200×027017min


工位二：精镗马达孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ887加工Φ889
加工求—YG3硬质合金镗刀加工余量h02mm
机床—T68〔卧式铣镗床〕
1确定刀具机械加工工艺手册表3340～表3342 选机夹单刃镗刀〔kr90°〕镗削
2确定切削量
〔1〕确定切削深度ap 粗镗余量02mm加工余量较分次走刀：
αpmm01mm

〔2〕确定进量f 查机械加工工艺手册镗削量表3314知：半精镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：f02～08mmr根卧式铣镗床机械制造工艺设计简明手册表4222知进量选择：f027mmr
〔3〕确定切削速度Vc 查机械加工工艺手册镗削量表3314 知：粗镗时硬质合金单刃镗刀加工铸铁：Vc60～100mmin取Vc100mmin
〔4〕确定轴转速 n(1000vΠD)rmin1000×100314 ×889rmin3582 rmin根机械制造工艺设计简明手册表4220选择n400rmin实际切削速度Vc
VcΠDn1000314×889×4001000mmin 1117mmin
确定切削量参数：
αp01mmf027mmr n400rminv1117mmin
3查机械制造工艺设计简明手册表62—1知：
TjLnfl+l1+l2nf中l27mmkr90°l12～3mm取l13mml20
Tj〔27+3+0〕400×027028min

工序十二：扩铰Φ296孔
工位：扩Φ296孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
工件尺寸—毛坯直径尺寸Φ28加工Φ29
加工求—扩孔钻头加工余量h1mm
机床—Z535〔立式钻床〕
1选择刀具
选择高速钢扩孔钻头钻头直径Φ29mm查切削量简明手册表25 知HBS190时钻头形状γo6°αo8°kr45°kr30°β10°bal1mm
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表210加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径Φ29mm时查f〔11～13〕mmr孔深孔径ld2729093孔深修正系数k lf075修正f〔11～13〕×075mmr〔083～098〕mmr取f083 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’>2mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax15696N允许进量
f’011～16mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fyFkF McCMdo z M f y MkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv152zv 025xv01 yv04 m0125 ap05mm表232 CF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo29T40min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 152×2903×104003×0502×08305174mmin
FfCFdoZF fyFkF420×2910×0508×10N6996N
McCMdo zM f yMkM 0206×2920×0508×10 Nm 995Nm
PcMcvc30do995×17430×29199kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc174×10×10 mmin 174 mminn1000×174Π×29191rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n195rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc199kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do29mmap05mm f083 mmrn195rminv174mminFf6996NMc995NmPc199kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l129×cot45°2+(1～2)155～165取l116
TjLfnl+l1+l2 fn(27+16+0)083×195min027min

工位二：铰Φ296孔
1选择刀具
选择高速钢铰刀铰刀参数见表26γo0°αo8°α120°kr5°β7°
2〔1〕确定背吃刀量ap 扩孔剩余加工余量06mm次走刀完成切削：
ap03mm
〔2〕确定进量f 查切削量简明手册表211知f13～26mmr结合机械制造工艺简明手册Z535立式钻床表4216取f160mmr
〔3〕确定切削速度v转速n 根切削量简明手册表224取v10mmin实际加工条件述条件完全相应进行修正表2313切削速度修正系数kMV10kapv 10实际切削速度轴转速
Vc10×10×10 mmin10 mminn1000×10314×296rmin108rmin
查机械制造工艺简明手册表4215知n100rmin
确定切削量参数：
Vc10 mminn108rminf16mmrdo296mmap03mm
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l1296×cot45°2+(1～2)158～168取l1165
TjLfnl+l1+l2 fn(27+165+0)16×108min025min

工序十三：钻6Φ135孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z3025〔摇臂钻床〕
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do135mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do135mm时查f〔061～075〕mmr孔深孔径ld30135222孔深修正系数klf075修正f〔061～075〕×075mmr〔046～056〕mmr根切削量简明手册表215取f053 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’130mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax7848N允许进量
f’005～16mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap675mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo135T60min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×13504×106002×6750×05605110mmin
FfCFdoZF fy FkF420×13510×05608×10N3566N
McCMdo zM f yMkM 0206×13520×05608×10 Nm 236Nm
PcMcvc30do236×11030×135064kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc110×10×10 mmin 110 mminn1000×110Π×135259 rmin查机械制造工艺简明手册表4212知n250rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc064kw根机床技术资料：机床效功率PEPc选切削量确定切削量参数：
do135mmap675mm f053 mmrn250rminv110mminFc3566NMc236NmPc064kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l1135×cot60°2+(1～2)49～59取l15
TjLfnl+l1+l2 fn(30+5+0)053×250min026min

工序十四：钻攻3M10螺纹底孔钻攻2M8螺纹底孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z525〔立式钻床〕
工位：钻3M10螺纹孔
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do85mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do85mm时查f〔047～057〕mmr孔深孔径ld4085471 孔深修正系数klf075修正f〔047～057〕×075mmr〔035～043〕mmr根切削量简明手册表215取f040 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’086mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’01～081mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap425mmCF420 ZF 10yF08CM 0206 zM20 yM08kv10kF10kM10ddo85T35min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×8504×103502×4250×04005121mmin
FfCFdoZF fyFkF420×8510×04008×10N1715N
McCMdo zM f yMkM 0206×8520×04008×10 Nm 715Nm
PcMcvc30do715×12130×85034kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc121×10×10 mmin 121 mminn1000×121Π×85453 rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n545rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc034kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do85mmap425mm f040 mmrn545rminv121mminFc1715NMc715NmPc034kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l185×cot60°2+(1～2)35～45取l14
TjLfnl+l1+l2 fn(40+4+0)040×545min020min

工位二：攻3M10螺纹孔
1选择丝锥
查机械加工工艺手册表24105选择钒钢机动丝锥直径d10mm螺距p10mm切削速度Vc0213ms128mmin机械加工工艺师手册表393表394kr45°角αo5°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSd10mm时f55 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×128314×10 rmin4076rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n392rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn3×〔l+l1+l2 fn〕i中l30mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj3×〔30+3+0〕392×55005min

工位三：钻2M8螺纹孔
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do68mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do68mm时查f〔036～044〕mmr孔深孔径ld2868412 孔深修正系数klf075修正f〔036～044〕×075mmr〔027～033〕mmr根切削量简明手册表215取f030 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’072mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’01～081mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap34mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 zM20 yM08kv10kF10kM10ddo68T35min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×6804×103502×340×03005127mmin
FfCFdoZF fy FkF420×6810×03008×10N1090N
McCMdo zM f yMkM 0206×6820×03008×10 Nm 364Nm
PcMcvc30do364×12730×68023kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc127×10×10 mmin 127 mminn1000×127Π×68594 rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n545rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc023kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do68mmap34mm f030 mmrn545rminv127mminFc1090NMc364NmPc023kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l168×cot60°2+(1～2)30～40取l14
TjLfnl+l1+l2 fn(28+4+0)030×545min020min

工位四：攻2M8螺纹孔
1选择丝锥
查机械加工工艺手册表24105选择钒钢机动丝锥直径d8mm螺距p10mm切削速度Vc0163ms98mmin机械加工工艺师手册表393表394 kr45°角αo5°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSd8mm时f55 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×98314×8 rmin390rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n392rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn2×〔l+l1+l2 fn〕i中l20mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj2×〔20+3+0〕392×55002min

工序十五：钻攻8M12螺纹底孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z3050〔摇臂钻床〕
工位：钻8M12螺纹孔
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do105mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do105mm时查f〔052～064〕mmr孔深孔径ld35105333孔深修正系数klf075修正f〔052～064〕×075mmr〔039～048〕mmr根切削量简明手册表215取f040 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’10mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4211机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’010～056mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap525mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo105T35min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×10504×103502×5250×04005131mmin
FfCFdoZF fy FkF420×10510×04008×10N2119N
McCMdo zM f yMkM 0206×10520×04008×10 Nm 109Nm
PcMcvc30do109×13130×105045kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc131×10×10 mmin 131 mminn1000×131Π×105397rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n400rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc045kw根机床技术资料：机床效功率pEPc选切削量确定切削量参数：
do105mmap525mm f040 mmrn400rminv131mminFc2119NMc109NmPc045kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l1105×cot60°2+(1～2)40～50取l15
TjLfnl+l1+l2 fn(35+5+0)040×400min025min

工位二：攻3M10螺纹孔
1选择丝锥
查机械加工工艺手册表24105选择钒钢机动丝锥直径d12mm螺距p125mm切削速度Vc0201ms121mmin机械加工工艺师手册表393表394 kr45°角αo5°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSd12mm时f55 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×121314×12 rmin3211rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n315rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn8×〔l+l1+l2 fn〕i中l28mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj8×〔28+3+0〕315×55016min

工序十六：钻Φ233孔攻螺纹
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z3050〔摇臂钻床〕
工位：钻Φ233孔
1选择钻头
选择高速钢锥柄麻花钻头直径do233mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do233mm时查f〔078～096〕mmr孔深孔径ld275233118孔深修正系数klf075修正f〔078～096〕×075mmr〔053～072〕mmr根切削量简明手册表215取f056mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’>2mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4211机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’010～056mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap1165mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo233T75min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×23304×107502×11650×05605131mmin
FfCFdoZF fyFkF420×23310×05608×10N6154N
McCMdo zM f yMkM 0206×23320×05608×10 Nm 703Nm
PcMcvc30do703×13130×233132kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc131×10×10 mmin 131 mminn1000×131Π×233179rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n200rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc132kw根机床技术资料：机床效功率PEPc选切削量确定切削量参数：
do233mmap1165mm f056 mmrn200rminv131mminFc6154NMc703NmPc132kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l1233×cot60°2+(1～2)77～87取l18
TjLfnl+l1+l2 fn(275+8+0)056×200min032min

工位二：攻孔Φ233螺纹
1选择丝锥
查机械加工工艺师手册表3944选择序号22高速钢牙型螺纹丝锥d24mm表3911切削速度Vc13～14mmin取Vc14mmin耐度T240min机械加工工艺师手册表393表394 kr45°角αo55°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSf6 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×14314×24 rmin1858rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n200rmin
4根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn〔l+l1+l2 fn〕i中l28mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj〔28+3+0〕200×6003min

工序十七：钻攻M18螺纹孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z3050〔摇臂钻床〕
工位：钻M18螺纹孔
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do155mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do155mm时查f〔061～075〕mmr孔深孔径ld10155065孔深修正系数klf075修正f〔061～075〕×075mmr〔046～056〕mmr根切削量简明手册表215取f053mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’145mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4211机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’010～056mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozvkvTmapxvfyv FfCFdoZFfyFkF McCMdozMfyMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap775mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 zM20 y M08kv10kF10kM10ddo155T60min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×15504×106002×7750×05305120mmin
FfCFdoZF fy FkF420×15510×05308×10N3917N
McCMdo zM f yMkM 0206×15520×05308×10 Nm 298Nm
PcMcvc30do298×12030×155077kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数k MV10klv10实际切削速度轴转速
Vc120×10×10 mmin 120 mminn1000×120Π×155246rmin查机械制造工艺简明手册表4214知n250rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc077kw根机床技术资料：机床效功率PEPc选切削量确定切削量参数：
do155mmap775mm f053mmrn250rminv120mminFc3917NMc298NmPc077kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l1155×cot60°2+(1～2)55～65取l16
TjLfnl+l1+l2 fn(10+6+0)053×250min012min

工位二：攻M18螺纹孔
1选择丝锥
查机械加工工艺手册表24105选择钒钢机动丝锥直径d18mm螺距p25mm切削速度Vc0213ms128mmin机械加工工艺师手册表393表394 kr45°角αo5°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSd18mm时f15 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×128314×18 rmin2265rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n250rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn〔l+l1+l2 fn〕i中l10mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj〔10+3+0〕250×15003min

工位三：锪面
1选择锪钻
查机械加工工艺师手册表3297选择高速钢莫氏短锥柄底锪钻直径d×d146×12L100c3h9z6
2选择切削量
机械加工工艺师手册表3236 f013～017mmr根机械制造工艺设计简明手册表215取f016mmr锪孔时切削速度应钻孔低般钻孔切削速度12～13vc4mmin
轴转速n1000×vΠ×d1000×4314×46 rmin277rmin根机械制造工艺设计简明手册表4215取n50rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表625
TjLfnl+l1 fn中l15mml11mm ：
Tj〔15+1〕50×4001min

工序十八：钻攻12M10螺纹底孔
加工材料—HT250硬度：190HBS
机床—Z3050〔摇臂钻床〕
工位：钻12M10螺纹孔
1选择钻头
选择高速钢直柄麻花钻头直径do85mm查切削量简明手册表22知HBS190时钻头形状αo12°β25°2Φ120°ψ45°
2确定切削量
〔1〕确定进量f 根切削量简明手册表27加工灰铸铁材料硬度190HBS钻头直径do85mm时查f〔047～057〕mmr孔深孔径ld4085471 孔深修正系数klf075修正f〔047～057〕×075mmr〔035～043〕mmr根切削量简明手册表215取f040 mmr
查切削量简明手册表28知钻头强度允许进量f’086mmr通查机械制造工艺设计简明手册表4214机床进机构允轴力Fmax8829N允许进量
f’010～056mmr
选择进量ff’f’’间适
〔2〕确定切削速度v轴力Ff转矩Tc切削功率Pc 根切削量简明手册表230表232中公式计算：
VcCvdozv kvTm apxvfyv FfCFdoZF fy FkF McCMdozM f yMkM PcMcvc30do
查切削量简明手册表230 Cv66zv 04xv0 yv05 m02 ap425mmCF420 ZF 10y F08CM 0206 z M20 y M08kv10kF10kM10ddo85T35min(表212)
Vc Cvdozv kvTm apxvfyv 66×8504×103502×4250×04005121mmin
FfCFdoZF fy FkF420×8510×04008×10N1715N
McCMdo zM f yMkM 0206×8520×04008×10 Nm 715Nm
PcMcvc30do715×12130×85034kw
实际加工条件述条件完全相应进行修正表2312切削速度修正系数kMV10klv10实际切削速度轴转速
Vc121×10×10 mmin 121 mminn1000×121Π×85453 rmin查机械制造工艺简明手册表4212知n500rmin
〔3〕校核功率 切削功率Pc034kw根机床技术资料：机床效功率PEPc选切削量确定切削量参数：
do85mmap425mm f040 mmrn500rminv121mminFc1715NMc715NmPc034kw
3根时间
查机械制造工艺设计简明手册钻削机动计算公式表62—5知：
TjLfnl+l1+l2 fn 中l1Dcotkr2+(1～2)l20
l185×cot60°2+(1～2)35～45取l14
TjLfnl+l1+l2 fn(32+4+0)040×500min018min

工位二：攻12M10螺纹孔
1选择丝锥
查机械加工工艺手册表24105选择钒钢机动丝锥直径d10mm螺距p10mm切削速度Vc0213ms128mmin机械加工工艺师手册表393表394kr45°角αo5°前角γo+3°
2选择切削量
加工求决定进量：铸铁硬度190HBSd10mm时f55 mmr
轴转速n1000×vΠ×d1000×128314×10 rmin4076rmin根机械制造工艺设计简明手册表4212取n400rmin
3根时间 机械制造工艺设计简明手册表6214
TjLfn12×〔l+l1+l2 fn〕i中l25mml13mm l20〔盲孔〕i1
Tj3×〔25+3+0〕400×55001min


6 夹具设计
61 夹具设计

图61 车端面孔夹具


工件结构复杂工艺求较高需设计专夹具指导老师协商决定设计工序二车床夹具
62 零件定位分析基准选择
分析康明斯飞轮壳结构特点工序二前粗铣顶面顶面端面行度求顶面作基准加工端面顶面限制3度结构安装方面孔油封孔圆心轴求选择油封孔作第二定位基准油封孔限制2度改工序第二工步车孔需限制该方旋转度通插销孔Φ296处作第三定位基准该基准限制度总言顶面油封孔孔Φ296作定位基准限制6度工件完全定位满足加工求

图62 零件定位夹紧
63 零件夹紧分析
粗加工顶面作基准油封孔作第二基准夹紧力垂直加工外表应选择顶面外表通压板施加夹紧力该工序第二工步车孔时会产生工件旋转分力旋转方需夹紧力外圆Φ480施加夹紧力工件旋转提高加工精度
64 零件夹紧力夹紧力计算
(2) 粗车端面切削力夹紧力计算
刀具：YG6硬质合金端面车刀
查机械加工工艺师手册表2212出切削力公式：

KFKmFKFKFKFKrF
KmF121
KF117KF10KF107KrF10
KF121×117×10×107×10151
轴力：FX 451×3×13504×151N230361N
切削力：F1230361N
夹紧力确实定：
FKFK
中KK0K1K2K3
根安系数：K015
加工外表光洁度系数：K112
刀具磨钝系数：K2125
断续切削系数：K310
夹紧元件工件间摩擦数：f103
工件夹具支承面间摩擦数：f203
KK0K1K2K3225
理想夹紧力：F3383935N
实际夹紧力：FK1 8639N
弯头压板提供夹紧力完全胜满足求
(3) 粗车孔切削力夹紧力计算
刀具：YG6硬质合金孔车刀
查机械加工工艺师手册表2212出切削力公式：
圆周切削分力：
径切削分力：
KFKmFKFKFKFKrF
KmF121
KF117KF10KF107KrF10
KF121×117×10×107×10151
圆周力：FZ902×45×14075×151N568846N
径力：Fy 530×4509×14075×151N398786N
切削力：F2694668N
夹紧力确实定：
FKFK
中KK0K1K2K3
根安系数：K015
加工外表光洁度系数：K112
刀具磨钝系数：K2125
断续切削系数：K310
KK0K1K2K3225
实际夹紧力：FK2 15630N
弯头压板提供夹紧力完全胜满足求
65 定位误差分析
定位误差包括基准位置误差基准重合误差
粗基准定位基准面误差较考虑增加道工序加工余量精基准定位时候终保证质量予考虑定位基准工序基准重合没基准重合误差


总结
设计针康明斯3960410飞轮壳加工工艺特点飞轮壳机械加工工艺进行分析规划文完成工作：
〔1〕结合零件结构特点合理安排道工序加工余量反推毛坯尺寸达节约钱提高加工效率目
〔2〕分析零件结构特点合理安排道工序序达零件精度求前提限度减轻工劳动强度节约钱提高加工效率
〔3〕设计套车端面孔车床夹具
半年努力收获：
〔1〕复稳固课理知识机械设计机械原理公差等等方面知识新认识
〔2〕 毕业设计程中CAD画少图极提高软件应力图纸分析力
〔3〕半年毕业设计程中失败苦恼时成功喜悦明白做件事情果心做话定会做
相信毕业设计程中种种验会社会生活减少点点挫折指导越失意山


致谢
半年忙碌工作次毕业设计已接尾声作科生毕业设计验匮乏难免许考虑周全方果没叶老师催促指导起工作学支持想完成设计难想象
里首先感谢叶老师然叶老师日里工作繁做毕业设计阶段周抽出半天辞辛苦学校进行指导感动叶老师治学严谨科学研究精神永远学典范
然感谢学四年老师机械专业知识根底时感谢学正支持鼓励次毕业设计会利完成




参考文献
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