输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计课程设计



机械制造工程学课程设计说明书







输出轴 零件机械加工工艺规程机床夹具总体方案设计





专业 机械设计制造动化 班级 组号_____

姓名 学号

姓名 学号

姓名 学号

姓名 学号

姓名 学号


指导教师 成绩 __________

教研室 机械制造




2010～2011学年 第2学期

2011年 9月5日 ～ 2011年 9月24日

课程设计目

机械制造工程学课程设计学完机械制造工程学等课程进行生产实基础进行教学环节求学生全面综合运课程关先修课程理实践知识进行零件加工工艺规程设计机床夹具设计目：
(1)培养学生运机械制造工程学相关课程(工程材料热处理机械设计公差技术测量等)知识结合生产实中学实践知识独立分析解决零件机械加工工艺问题初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程力（第阶段：完成零件机械加工工艺规程设计）
(2)根加工零件技术求运机床夹具设计基原理方法学会拟订机床夹具设计方案完成夹具结构设计提高结构设计力（第二阶段：完成套专机床夹具总体设计方案）
(3)培养学生熟悉运关手册规范图表等技术资料力
(4)进步培养学生识图制图运算编写技术文件等基技


课程设计务书

题 目：设计______________零件机械加工工艺规程机床夹具设计
容：1绘制零件图 （1︰1例） 1张
2绘制毛坯图 （1︰1例） 1张
3填写零件机械加工工艺规程卡片 1套
（包括：机械加工工艺程卡片1套机械加工工序卡片1套）
4机床夹具总体方案图 1张
5编写零件课程设计说明书 1份
原始资料：零件图样1张零件生产纲领10000件年日1班


课程设计具体容：（1）明确次课程设计务
（2）绘制零件工作图张（1︰1例）
（3）零件进行结构工艺性分析
（4）拟订零件机械加工工艺路线
（5）绘制零件毛坯图张（1︰1例）
（6）填写零件机械加工工艺卡份
（7）编写零件机械加工工艺设计说明书份
（8）绘制机床夹具总体方案图张









目录
前言…………………………………………………………………………………4
1 零件工艺分析生产类型确定……………………………………………4
技术求分析………………………………………………………………………4
零件工艺分析………………………………………………………………………4

2 选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图………………………………………5
选择毛坯………………………………………………………………………………5
毛坯尺寸确定………………………………………………………………………5

3 选择加工方法制定加工工艺路线……………………………………………6
定位基准选择………………………………………………………………………6
零件表面加工方法选择……………………………………………………………7
制定工艺路线…………………………………………………………………………8

4 工序设计……………………………………………………………………………8
确定工序尺寸…………………………………………………………………………12

5 确定切削量基工时…………………………………………………………12
切削量………………………………………………………………………………18
基工时…………………………………………………………………………………47

6夹具设计……………………………………………………………………………48
定位夹紧方案……………………………………………………………………………48
切削力夹紧力计算………………………………………………………………49

7参考书目………………………………………………………………………………50




















前 言

机械制造技术基础课程设计选定题目输出轴零件加工工艺夹具设计结合机械制造技术基础学四年专业相关课程完成输出轴零件毛坯零件成品加工程分析工艺安排包括零件工作表面加工选择机床刀具定位夹紧中某关键加工工序做夹具设计知识验限设计会许足处恳请老师予指导

零件工艺分析生产类型确定
工艺分析：
输出轴零件材料45钢输出扭矩承受扭转交变载荷
热处理调质200HBS淬火+高温回火目降低硬度便切削加工时消减少应力零件达较高综合力学性考虑安排粗加工半精加工前
该输出轴轴类盘类零件组合成回转体零件
加工表面外圆孔
键槽端面次表面渡锥面油孔孔
轴颈外圆精度等级均IT6形位公差外圆尺寸遵循包容求原尺寸公差等级非标准公差查文献2附录34修正原标注粗糙度125修正016
孔精度等级IT7位置度求原尺寸公差等级非标准公差查文献2附录34修正
零件图中斜面油孔轴线垂直便钻孔斜面角度改
生产类型确定：
查文献1表63零件生产纲领10000件年输出轴中型零件确定生产类型批量生产

选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯图

毛坯选择：
零件工艺分析零件材料45钢输出轴外圆尺寸变化较采棒料作毛坯切削量太浪费时间材料外该零件生产类型批量生产采模锻提高生产率减少加工余量实现节省材料减少续加工降低成
确定毛坯锻件采锤模锻分模面中心轴线面
毛坯尺寸公差确定：
确定锻件公差等级普通级
零件成品质量CATIA软件计算质量约9608kg估算锻件质量13kg
零件轴类设直径182长度250毛坯包络体质量0258介016032间该零件形状复杂系数
锻件材质45钢含碳量65碳素钢选级
轴颈外圆粗糙度016法兰孔表面粗糙度32孔32余均125
锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查文献3表525确定厚度（直径方）单边余量2532选取3水方2535选取3查文献3表524锻件孔直径机械加工单边余量孔单边余量30孔单边余量25
查文献3表516毛坯尺寸公差：

毛坯图：









选择加工方法制定加工工艺路线

定位基准选择：
精基准选择 根输出轴装配求选择两顶尖中心孔作定位精基准中心孔作设计基准作定位基准符合基准重合符合基准统零件外圆精加工外圆精基准加工法兰孔半精加工利中心孔加工外圆心度非常高外圆作基准加工出孔轴度高
粗基准选择 工件回转体属轴类零件般情况外圆作粗基准保证定位准确夹紧利外圆加工出中心孔

零件表面加工方法选择：
加工阶段划分
粗加工阶段：务切毛坯部分余量毛坯形状尺寸接零件成品目标提高生产率孔端面外圆表面部分余量续工序提供精基准加工φ55φ60φ65φ75φ176外圆柱表面
半精加工阶段：务表面达定精加工余量表面精加工做准备φ55φ60φ65φ75外圆柱面φ80孔法兰孔等
精加工阶段：务保证表面达规定尺寸精度完成次表面加工精度表面粗糙度求目标全面保证加工质量轴颈外圆精磨
热处理工序安排热处理目提高材料力学性消残余应力改善金属加工性热处理分预备热处理终热处理应力处理等零件输出轴材料45钢加工前进行正火预备热处理毛坯锻造消零件应力粗加工消加工变形残余应力时降低材料硬度获零件材料较高综合力学性采调质处理

加工表面
表面粗糙度
公差精度等级
加工方法
φ55端面
Ra32
IT7
粗铣精铣
φ176端面
Ra32
IT7
粗铣精铣
φ55外圆柱表面
Ra016
IT6
粗车半精车粗磨精磨
φ60外圆柱面
Ra016
IT6
粗车半精车粗磨精磨
φ65外圆柱面
Ra016
IT6
粗车半精车粗磨精磨
φ75外圆柱面
Ra016
IT6
粗车半精车粗磨精磨
φ176外圆柱面
Ra32
IT8
粗车半精车
φ50孔
Ra125
IT11
粗镗
φ80孔
Ra32
IT7
粗镗半精镗精镗
φ104孔
Ra125
IT11
粗镗
φ20通孔
Ra32
IT7
钻孔扩孔粗铰精铰
键槽
Ra32
IT8
粗铣精铣


工艺路线确定：
基面先行原 该零件进行加工时时铣两端面中心孔中心轴线基准加工两端面外圆柱面续精基准表面加工设定定位基准更准确保证位置精度求然余部分加工出
先粗精原 先安排粗加工工序安排精加工工序粗加工较短时间工件表面部分余量切掉方面提高金属切削效率方面满足精车余量均匀性求粗加工留余量均匀性满足精加工求时安排半精加工
先面孔原 该零件应该先加工圆柱表面加工孔样安排加工序方面利加工面定位稳定方面加工面加工孔较容易提高孔加工精度输出轴讲先加工φ75外圆柱面做定位基准加工余孔
工序划分确定 工序集中工序分散：工序集中指工件加工集中少数道工序完成道工序加工容较工序集中总工序数减少样减少安装次数装夹时间减少减少夹具数目利采高生产率机床工序分散工件加工分散较工序中进行道工序容少少时道工序包括简单工步工序分散工序设备刀具等较简单机床调整工作简化操作工技术水求低考虑该零件生产类型批量生产设计工艺路线考虑工序集中粗精加工量安排工序中

工艺方案较：
工艺方案：（仅锻出孔毛坯）
1备料
2精锻
3粗车头端面中心孔
4粗车台阶面
5掉头粗车头端面
6调质200HBS
7半精车头端面台阶面
8铣键槽
9掉头钻扩铰法兰孔
10粗镗台阶孔
11半精镗孔
12半精车头端面
13头端面中心孔
14钻油孔
15精车四台阶面
16倒角
17精铣头端面

工艺方案二：（锻出阶梯孔毛坯）
1备料
2精锻
3预备热处理
4铣两端面中心孔
5粗车外圆锥面
6热处理
7修研中心孔
8半精车外圆锥面
9倒角毛刺切槽
10粗镗三阶梯孔
11半精镗精镗孔
12钻扩铰精铰孔
13钻油孔
14粗铣精铣键槽
15精铣两端面
16修研中心孔
17粗磨外圆
18精磨外圆

工艺方案三（锻出阶梯孔毛坯）
1备料
2锻造
3热处理
4铣端面钻端中心孔 V型块+挡板
5粗车外圆 三爪定心卡盘+顶尖
6钻端中心孔 三爪定心卡盘
7粗车外圆 鸡心夹头+双顶尖
8热处理
9修研中心孔
10半精车外圆 鸡心夹头+双顶尖
11半精车 鸡心夹头+双顶尖
12粗镗阶梯孔 三爪定心卡盘
13半精镗精镗孔 三爪定心卡盘
14钻扩铰精铰法兰孔 专夹具
15精铣两端面 V型块+挡板
16修研中心孔
17粗磨外圆 双顶尖
18精磨外圆 双顶尖
确定方案二终方案

加工余量切削量基工时确定

工序加工余量确定：

外圆
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精磨
01
IT6
016
55

016
粗磨
04
IT7
125
55+01551

125
半精车
11
IT8
32
551+04555

32
粗车
44
IT11
16
555+11566

16
锻造



566+4461




外圆
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精磨
01
IT6
016
60

016
粗磨
04
IT7
125
60+01601

125
半精车
11
IT8
32
601+04605

32
粗车
44
IT11
16
605+11616

16
锻造



616+4466


外圆
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精磨
０．１
IT６
０．１６
６５

０．１６
粗磨
０．４
IT７
１．２５
６５＋０．１＝６５．１

１．２５
半精车
１．１
IT８
３．２
６５．１＋０．４＝６５．５

３．２
粗车
４．４
IT１１
１６
６５．５＋１．１＝６６．６

１６
锻造



６６．６＋４．４＝７１


外圆
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精磨
 01
IT６
０．１６
７５

０．１６
粗磨
04
IT７
１．２５
７５＋０．１＝７５．１

１．２５
半精车
11
IT８
３．２
７５．１＋０．４＝７５．５

３．２
粗车
44
IT１１
１６
７５．５＋１．１＝７６．６

１６
锻造



７６．６＋４．４＝８1


渡锥面
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
半精车
10
IT8
32
82~116


32
粗车
50
IT11
16
（82~116）+1（83~117）

16
锻造



（83~117）+5（88~122）
（88~122）


工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
半精车
10
IT８
32
1 7 6

32
粗车
50
IT１１
１６
1 7 6 +1 1 7 7

１６
锻造



1 7 7 + 5 1 8 2



工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精铣
10
IT7
16
244

16
粗铣
20
IT11
16
244+1 245

16
锻造



245+2 247



工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精铣
10
IT7
16
247

16
粗铣
20
IT11
16
247+1 248

16
锻造



248+2 250


13
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精镗
05
IT7
32
80

32
半精镗
15
IT9
63
8005795

63
粗镗
3
IT11
125
7951578

125
锻造



78375



工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精铰
006
IT7
32
20


粗铰
014
IT8
63
200061994


扩孔
18
IT10
10
1994014198


钻孔
18
IT11
125
1981818


17
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
粗镗
4
IT11
125
50

125
锻造



50446


10
工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
粗镗
5
IT11
125
104

125
锻造



104599



工序名称
供需间余量mm
工序间
工序间尺寸mm
工序间
济精度mm
表面粗糙度Raμm
尺寸公差mm
表面粗糙度Raμm
精铣
２
IT８
３．２
50

３．２
粗铣
３．５
IT１１
１６
50+252

１６




52+35555




切削量基工时：



已知：
　　　加工材料：４５钢锻件外皮
　　　工件尺寸：坯件㎜车削㎜加工长度㎜
　　　加工求：车削表面粗糙度
粗车
（１） 选择机床 CA6140双顶尖定位
（２） 选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
　⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（３） 选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅44㎜次走刀切完44222㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
24㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根书目4表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
　⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目4表110YT5牌号硬质合金车刀加工钢材3㎜f097㎜rmmin
切削速度修正系数
109 06509208521 mmin
nrminCA6140车床说明书选择n250rmin实际切削速度

⑸校验机床功率
根书目4表124 24㎜f096㎜r 57mminkW切削功率
修正系数 根书目4表1922kW根CA6140
车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综：22㎜f086㎜r478mminn250rmin
（4） 计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

半精车
（1） 选择刀具
车道形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT150车刀形状

（2） 选择切削量
⑴确定切削深度
112055㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
　⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目4表110YT15牌号硬质合金车刀加工钢材14㎜
f038㎜rmmin切削速度修正系数均10176mmin
n根CA6140车床说明书选择n900rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r 162mminkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综055㎜f03㎜r160mminn900rmin
（3） 计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

粗磨
（1） 选择机床
外圆磨床双顶尖定位
（2） 选择磨具
选择形砂轮根外圆磨床说明书选取砂轮尺寸
砂轮磨削速度取
（3） 选择磨削方法
采磨法 砂轮运动旋转横进工件运动旋转复
（4） 确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（5） 确定砂轮转速
式中

（6） 确定工件转速
式中

（7） 转速
般外圆磨转速
（8） 确定轴进量

（9） 确定磨削力
根书目7表512

（10） 功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
(11)计算基工时
书目5表629

综：
精磨
（1） 磨床磨具磨削方法均粗磨相
（2） 确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（3） 确定砂轮转速
式中

（4） 确定工件转速
式中

（5） 转速
般外圆磨转速
（6） 确定轴进量

（7） 确定磨削力
根书目7表512

（8） 功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
（9） 计算基工时
书目5表629

综


粗车
（1） 选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 根书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅44㎜次走刀切完44222㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
24㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 24㎜f096㎜r 57mminkW
切削功率修正系数
kW根CA6140车床说明书 车床电动机功率选
切削量CA6140车床进行
（4）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综：22㎜f086㎜r518mminn250rmin
半精车
（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT150车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
112055㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n560rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r 162mminkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
（3）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综055㎜f03㎜r1084mminn560rmin
粗磨
（1）选择机床
外圆磨床双顶尖定位

（2）选择磨具
选择形砂轮根外圆磨床说明书选取砂轮尺寸
砂轮磨削速度取
（3）选择磨削方法
采磨法 砂轮运动旋转横进工件运动旋转复
（4） 确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（5）确定砂轮转速
式中

（6）确定工件转速
式中

（11） 转速
般外圆磨转速
（12） 确定轴进量

（13） 确定磨削力
根书目7表512

（14） 功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
(11)计算基工时
书书目5表629

综：
精磨
（1）磨床磨具磨削方法均粗磨相
（2）确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（3）确定砂轮转速
式中

（4）确定工件转速
式中

（5）转速
般外圆磨转速
（6）确定轴进量

（7）确定磨削力
根书目7表512

（8）功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
（9）计算基工时
书书目5表629

综

粗车
（1）选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
　⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅44㎜次走刀切完44222㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
24㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根书目4表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
　⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 24㎜f096㎜r 57mminkW切削功率
修正系数 根书目4表1922kW根CA6140
车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
（4） 计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综：22㎜f086㎜r557mminn250rmin
半精车

（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT150车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
112055㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n500rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r106mminkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
（3）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综055㎜f03㎜r1045mminn500rmin
粗磨
（1）选择机床
外圆磨床双顶尖定位

（2）选择磨具
选择形砂轮根外圆磨床说明书选取砂轮尺寸
砂轮磨削速度取
（3）选择磨削方法
采磨法 砂轮运动旋转横进工件运动旋转复
（4）确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（5）确定砂轮转速
式中

（6）确定工件转速
式中

（7）转速
般外圆磨转速
（8）确定轴进量

（9）确定磨削力
根书目7表512

（10）功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
(11)计算基工时
书书目5表629

综：
精磨
（1）磨床磨具磨削方法均粗磨相
（2）确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（3）确定砂轮转速
式中

（4）确定工件转速
式中

（5）转速
般外圆磨转速
（6）确定轴进量

（7）确定磨削力
根书目7表512

（8）功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
（9）计算基工时
书书目5表629

综

粗车
（1）选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
　⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅44㎜次走刀切完44222㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
24㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根书目4表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
　⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 24㎜f096㎜r 57mminkW切削功率
修正系数 根书目4表1922kW根CA6140
车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
（5） 计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综：22㎜f086㎜r508mminn200rmin
半精车

（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT150车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
112055㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n450rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r131mminkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
（3）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量

综055㎜f03㎜r1082mminn450rmin
粗磨
（1）选择机床
外圆磨床双顶尖定位

（2）选择磨具
选择形砂轮根外圆磨床说明书选取砂轮尺寸
砂轮磨削速度取
（3）选择磨削方法
采磨法 砂轮运动旋转横进工件运动旋转复
（4）确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（5）确定砂轮转速
式中

（6）确定工件转速
式中

（7）转速
般外圆磨转速
（8）确定轴进量

（9）确定磨削力
根书目7表512

（10）功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
(11)计算基工时
书书目5表629

综：
精磨
（1）磨床磨具磨削方法均粗磨相
（2）确定吃刀量
工件直径根书目7表558选择工件速度
选择表558修正系数

进量
（3）确定砂轮转速
式中

（4）确定工件转速
式中

（5）转速
般外圆磨转速
（6）确定轴进量

（7）确定磨削力
根书目7表512

（8）功率校验
磨削功率砂轮电机输出功率
根外圆磨床说明书
（9）计算基工时
书目5表629

综


头面

粗车
（1） 选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅5㎜次走刀切完5225㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
28㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 28㎜f096㎜r 57㎜minkW
切削功率修正系数
kW根CA6140车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综：25㎜f086㎜r5526mminn200rmin
半精车
（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT15车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
10205㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n450rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r 131㎜minkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综05㎜f03㎜r1173mminn400rmin

头面

粗车
（1）选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅5㎜次走刀切完5225㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
28㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 28㎜f096㎜r70㎜minkW
切削功率修正系数
kW根CA6140车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综：25㎜f086mmr613mminn160rmin
半精车
（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT15车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
10205㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n320rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r 131㎜minkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综05㎜f03㎜r1182㎜minn320rmin

（6）计算基工时
粗车
式中根书目4表126车削时入切量超切量

半精车
式中根书目4表126车削时入切量超切量


粗车
（1）选择机床 CA6140双顶尖定位
（2）选择刀具
⑴选择直头焊接式外圆车刀（转位）
⑵根书目4表11CA6140车床中心高200㎜（表131）选刀杆尺寸BH16㎜25㎜刀片厚度45㎜
⑶根书目4表12粗车带外皮锻件毛坯选择YT5牌号硬质合金车刀
⑷车刀形状 书目4 表13选择选择卷屑槽带倒棱前刀面
（3）选择切削量
⑴确定切削深度
粗加工余量仅5㎜次走刀切完5225㎜
⑵确定进量f
根书目4表14f05~09 ㎜rCA6140车床说明书选择f086㎜r
确定进量尚需满足车床进机构强度求需进行校验根CA6140车床说明书
CA6140 机床进机构允许进力 F max 3530N 根书目4表121钢强度
28㎜f18 ㎜rmmin（预计）时进力
根表1292切削时修正系数实际进力
F f ≤ Fmax选f086㎜r
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 1mm转位车刀耐度 T 60 min
⑷确定切削速度
根书目6表52
根 CA6140车床说明书选择实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 28㎜f096㎜r 70㎜minkW
切削功率修正系数
kW根CA6140车床说明书 车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综：25㎜f086㎜r5718mminn100rmin
（6）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量


半精车
（1）选择刀具
车刀形状刀杆尺寸刀片厚度均粗车相半精车刀片牌号YT15车刀形状

（2）选择切削量
⑴确定切削深度
10205㎜
⑵确定进量f
半精加工进量受加工表面粗糙度限制根书目4表16表面粗糙度
时根CA6140车床说明书
选择
⑶选择车刀磨钝标准寿命
书目4表19车刀刀面磨损量取 04mm转位车刀耐度 T 60 min

⑷确定切削速度
根书目6表52YT15牌号硬质合金车刀加工碳素钢
mmin选取
n根CA6140车床说明书选择n200rmin
实际切削速度
⑸校验机床功率
根书目4表124 20㎜f03㎜r 131㎜minkW
根CA6140车床说明书车床电动机功率选切削量CA6140车床进行
综05㎜f03㎜r1112mminn200rmin
（6）计算基工时
式中根书目4表126车削时入切量超切量



粗铣（选择机床XZ214 14kw ）
1选择刀具
（1）根切削量简明手册表12选择YT15硬质合金刀片根切削量简明手手册表31 时端铣刀直径YT15直径100mm取 查切削量简明手册表315知z5
（2）铣刀形状 查切削量简明手册表32选择
2选择切削量
（1）铣削深度
（2）决定齿进量
采称端铣提高效率查切削量简明手册表35012~018mmz采称端铣018mmz
（3）选择铣刀磨钝标准刀具寿命查切削量简明手册表37铣刀刀齿刀面磨损量10~12取12查切削量简明手册表38刀具寿命T180min
（4）决定切削速度分钟进量
查切削量简明手册表315z5018mmz时修正系数



查机械制造工艺设计简明手册表4247取n378rmin 300mmmin


(5)校验机床功率
查切削量简明手册表323时选切削量XZ214铣床进行
综300mmminn378rmin
（6）计算基工时
式中查切削量简明手册表326时入切量超切量



精铣（选择机床XZ214 14kw ）
1选择刀具
（1）根切削量简明手册表12选择YT15硬质合金刀片根切削量简明手手册表31 时端铣刀直径YT15直径100mm取 查切削量简明手册表315知z5
（2）铣刀形状 查切削量简明手册表32选择
2选择切削量
（1）铣削深度
（2）决定齿进量
采称端铣提高效率查切削量简明手册表35012~018mmz采称端铣018mmz
（3）选择铣刀磨钝标准刀具寿命查切削量简明手册表37铣刀刀齿刀面磨损量03~05取05查切削量简明手册表38刀具寿命T180min
（4）决定切削速度分钟进量
查切削量简明手册表315z5018mmz时修正系数



查机械制造工艺设计简明手册表4247取n378rmin 300mmmin


(5)校验机床功率
查切削量简明手册表323时选
切削量XZ214铣床进行
综300mmminn378rmin
（6）计算基工时
式中查切削量简明手册表326时入切量超切量



粗铣（选择机床XZ214 14kw ）
1选择刀具
（1）根切削量简明手册表12选择YT15硬质合金刀片根切削量简明手手册表31 时
端铣刀直径铣削宽度182mm取
查切削量简明手册表315知z8
（2） 铣刀形状
查切削量简明手册表32选择
2选择切削量
（1）铣削深度
（2）决定齿进量
采称端铣提高效率查切削量简明手册表35012~018mmz采称端铣018mmz
（3） 选择铣刀磨钝标准刀具寿命查切削量简明手册表37铣刀刀齿刀面磨损量10~12取12
查切削量简明手册表38 刀具寿命T240min
（4）决定切削速度分钟进量
查切削量简明手册表315z8018mmz时
修正系数



查机械制造工艺设计简明手册表4247取n162rmin 235mmmin


(5)校验机床功率
查切削量简明手册表323时
选切削量XZ214铣床进行
综：235mmminn162rmin
（6）计算基工时
式中查切削量简明手册表326 时
入切量超切量

精铣（选择机床XZ214 14kw ）
1选择刀具
（1）根切削量简明手册表12选择YT15硬质合金刀片根切削量简明手手册表31 时
端铣刀直径铣削宽度182mm取
查切削量简明手册表315知z8
（2）铣刀形状 查切削量简明手册表32选择
2选择切削量
（1）铣削深度
（2）决定齿进量
采称端铣提高进量查切削量简明手册表35012~018mmz采称端铣018mmz
（3） 选择铣刀磨钝标准刀具寿命查切削量简明手册表37铣刀刀齿刀面磨损量03~05取05
查切削量简明手册表38刀具寿命T240min
（4）决定切削速度分钟进量
查切削量简明手册表315z8018mmz时
修正系数



查机械制造工艺设计简明手册表4247取n162rmin 235mmmin


(5)校验机床功率
查切削量简明手册表323时
选切削量XZ214铣床进行
综：235mmminn162rmin
（6）计算基工时
式中查切削量简明手册表326 时
入切量超切量


阶梯孔加工
机床：加工零件回转体加工零件轮廓尺寸选车床C616
刀具：硬质合金YT15类镗刀 镗杆200 B×H 16×25
粗镗Φ50孔
1)背吃刀量确定 取ap422㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表530选取该工步转进量f08㎜r参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616实际进量取f08㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表530工件材料45钢切削速度v40mmin
公式（51）n1000vπd1000×40(π×50)2548rmin
参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616轴转速取转速n248 rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000248×π×501000389mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×2×072×38960000186kw
查表4228知车床C616床功率45kw取效率08机床实际功率Pn45×0836kw>Pc

5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l17㎜取kr45l24㎜l1aptankr＋22tan45＋24㎜f08㎜rn248rmin
tj(17+4+4)(08×248)0126min758 s
Tdj758＋758×18＋(758＋758×18)×(3＋5)966s


粗镗Φ104孔
1)背吃刀量确定 取ap5225㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表530选取该工步转进量f08㎜r参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616实际进量取f08㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表530工件材料45钢切削速度v45mmin
公式（51）n1000vπd1000×40(π×104)1225min
参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616轴转速取转速n120rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000120×π×1041000392mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×25×08×39260000261kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l10㎜取kr45l24㎜l1aptankr＋225tan45＋245㎜f08㎜rn120 rmin
tj(10+4+45)(08×120)0193min1156 s
Tdj1156＋1156×18＋(1156＋1156×18)×(3＋5)1473s


粗镗Φ80孔
1)背吃刀量确定 取ap3215㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表530选取该工步转进量f08㎜r参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616实际进量取f08㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表530工件材料45钢切削速度v40mmin
公式（51）n1000vπd1000×40(π×78)1633rmin
参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616轴转速取转速n173rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000173×π×781000424mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×15×08×42460000170kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l13㎜取kr45l24㎜l1aptankr＋215tan45＋235㎜f08㎜rn173 rmin
tj(13+4+35)(08×173)0146min876 s
Tdj876＋876×18＋(876＋876×18)×(3＋5)1116s


半精镗Φ80孔
1)背吃刀量确定 取ap152075㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表530选取该工步转进量f05㎜r参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616实际进量取f050㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表530工件材料45钢切削速度v90mmin
公式（51）n1000vπd1000×90(π×795)3605rmin
参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616轴转速取转速n360rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000360×π×7951000900mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×075×05×90060000112kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l13㎜取kr45l23㎜l1aptankr＋2075tan45＋2275㎜f05㎜rn360 rmin
tj(13+3+275)(05×360)0109min654 s
Tdj654＋654×18＋(654＋654×18)×(3＋5)834s


精镗Φ80孔
1)背吃刀量确定 取ap052025㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表530选取该工步转进量f02㎜r参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616实际进量取f02㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表530工件材料45钢切削速度v80mmin
公式（51）n1000vπd1000×80(π×80)3185rmin
参机械制造工艺设计简明手册表429列车床C616轴转速取转速n360rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000360×π×801000904mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×025×02×90460000015kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l13㎜取kr45l23㎜l1aptankr＋2025tan45＋2225㎜f02㎜rn360 rmin
tj(13+3+225)(02×360)0253min1521 s
Tdj1521＋1521×18＋(1521＋1521×18)×(3＋5)1937s


加工通孔φ20
机床：选立式钻床Z535
(1)钻孔
刀具：高速钢莫氏锥柄麻花钻 直径φ18
1)背吃刀量确定 取ap1829㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表522选取该工步转进量f02㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表522工件材料45钢切削速度v18mmin
公式（51）n1000vπd1000×18(π×18)3185rmin
参表49列Z535型立式钻床轴转速取转速n400 rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000400×π×181000226mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×02×9×22660000136kw
机械制造技术基础课程设计指导课程表48知Z535型立式钻床功率45kw取效率08机床实际功率Pn45×0836kw>Pc
5)单件时间定额计算
时间定额基时间＋辅助时间＋布置工作时间＋休息生理需时间＋准备终结时间
输出轴生产类型批生产分摊工件准备终结时间甚微忽略计辅助时间取基时间18布置工作时间tb取作业时间5休息生理需时间取作业时间3
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l30㎜l20l1D2×cotkr+1 182×cot54+1754f02㎜rn400 rmin
tj(30+754+2)(02×400)047min2816 s
Tdj2816＋2816×18＋(2816＋2816×18)×(3＋5)3589s

(2)扩孔
刀具：硬质合金锥柄麻花钻 材料YT15 直径φ198
1)背吃刀量确定 取ap18209㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表524选取该工步转进量f05㎜r参表49列Z535型立式钻床实际进量取f043㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表524工件材料45钢切削速度v565mmin
公式（51）n1000vπd1000×565(π×198)9087rmin
参表49列Z535型立式钻床轴转速取转速n1100 rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd10001100×π×1981000684mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×043×09×68460000103kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l30㎜l23㎜l1(Dd)2×cotkr+1(19818)2×cot54+1165㎜f05㎜rn1100 rmin
tj(30+165+3)(05×1100)0063min378 s
Tdj378＋378×18＋(378＋378×18)×(3＋5)48s


(3)粗铰孔
刀具：硬质合金锥柄机铰刀 材料YT15 直径φ20
1)背吃刀量确定 取ap0142007㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表531选取该工步转进量f06㎜r参表49列Z535型立式钻床实际进量取f057㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表531工件材料45钢切削速度v3mmin
公式（51）n1000vπd1000×3(π×1994)479rmin
参表49列Z535型立式钻床轴转速取转速n68 rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd100068×π×1994100042mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×057×007×4260000005kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l30㎜取kr15查表542l214㎜l1026㎜f057㎜rn68 rmin
tj(30+026+14)(057×68)114min6851 s
Tdj6851＋6851×18＋(6851＋6851×18)×(3＋5)8731s


(4)精铰孔
刀具：硬质合金锥柄机铰刀 材料YT15 直径φ20
1)背吃刀量确定 取ap0062003㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表531选取该工步转进量f04㎜r参表49列Z535型立式钻床实际进量取f043㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表531工件材料45钢切削速度v6mmin
公式（51）n1000vπd1000×6(π×1994)958rmin
参表49列Z535型立式钻床轴转速取转速n100 rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000100×π×20100063mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×043×003×6360000002kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l30㎜取kr15查表542l213㎜l1019㎜f043㎜rn100 rmin
tj(30+019+13)(043×100)100min6027 s
Tdj6027＋6027×18＋(6027＋6027×18)×(3＋5)7681s


钻Φ8孔
1)背吃刀量确定 取ap824㎜
2)进量确定 机械制造技术基础课程设计指导课程表522选取该工步转进量f01㎜r参表49列Z525型立式钻床实际进量取f01㎜r
3)切削速度计算 机械制造技术基础课程设计指导课程表522工件材料45钢切削速度v22mmin
公式（51）n1000vπd1000×22(π×8)8758rmin
参表49列Z525型立式钻床轴转速取转速n960rmin公式（51）
求该工序实际钻削速度vnπd1000960×π×81000235mmin
4)校核功率 机械制造技术基础公式（24）
PcKc×ap×f×v600002000×4×01×23560000031kw5)单件时间定额计算
Tdjtj＋tj×18＋(tj＋tj×18)×(3＋5)
基时间计算
表541基时间tjLfn(l+l1+l2)fn中l25㎜l21㎜l1D2×cotkr+182×cot54+138㎜f01㎜rn1100 rmin
tj(25+38+1)(01×1100)0246min1478 s
Tdj1478＋1478×18＋(1478＋1478×18)×(3＋5)1883s



铣键槽
粗铣
（1） 选择机床
立式铣床X51双顶尖定位
（2） 选择刀具
选高速钢直柄立铣刀根书目8表2120刀具尺寸
（3）选择切削量
⑴确定铣削宽度
键槽宽取铣削宽度
⑵确定吃刀量
加工余量次走刀切完
⑶确定齿进量
粗铣键槽采粗齿选齿数根书目8表2172时
选取
⑷选择铣刀磨钝标准刀具寿命
根书目 表2175时铣刀刀面磨损量选取磨损量040
根表2176时选择刀具寿命
⑸确定铣削速度
根书目8表2193时
铣削速度根X51铣床说明书选择
实际切削速度
⑹确定进速度
根X51铣床说明书选择
（4）确定铣削力
根书目8表2178铣削力修正系数


1 校验机床功率
根X51铣床说明书机床轴允许功率
选择切削量采
2 计算基工时

综：
精铣
（1） 机床刀具均粗铣相
（2）选择切削量
⑴确定铣削宽度
键槽宽取铣削宽度
⑵确定吃刀量
加工余量次走刀切完
⑶确定齿进量
精铣采细齿选根书目8表2172时选取
⑷选择铣刀磨钝标准刀具寿命
根书目 表2175时铣刀刀面磨损量选取磨损量025
根表2176时选择刀具寿命
⑸确定铣削速度
根书目8表2193时
铣削速度根X51铣床说明书选择
实际切削速度
⑹确定进速度
根X51铣床说明书选择
（4）确定铣削力
根书目8表2178铣削力修正系数


3 校验机床功率
根X51铣床说明书机床轴允许功率
选择切削量采
4 计算基工时

综：








夹具设计

定位夹紧方案确定：
选择10孔加工设计专夹具
专夹具定位元件固定V形块支撑板限制5度定位面75轴颈外圆头端面定位基准轴心线夹紧元件活动V形块采螺柱螺母提供夹紧力

定位误差分析：
⑴确定设计基准定位基准
工件外圆圆柱面定位面V形块定位时定位基准外圆轴线零件图知孔设计基准外圆轴线
⑵确定定位误差
定位基准设计基准重合根书目6表31基准位移误差 式中 次时加工5孔5孔相应角分 定位误差分


切削力夹紧力计算：

机械加工工艺手册——钻削扩削铰削加工表3410钻孔时
轴力：
转矩：
机械加工工艺手册——钻削扩削铰削加工表3410：
机械加工工艺手册——钻削扩削铰削加工表3411：


查金属切削机床夹具设计手册表321：防止工件切削扭矩作
滑转动需夹紧力 防止工件轴力作
滑轴移动需夹紧力
：
查金属切削机床夹具设计手册表319：取工件V形块圆周方摩擦系数：

安全系数 K
次时加工2孔需
总夹紧力单螺母需提供夹紧力
单螺栓受拉力：
查金属切削机床夹具设计手册表325选择六角螺母尺寸规格：
GBT 8971988 M24提供夹紧力满足求查机械制图表
选取配套双头螺栓代号：GBT 8971988 M24X110
夹具轴受力工件底垫块支承V形块轴方受力（）忽略计
校验螺栓许夹紧力夹紧扭矩：
根金属切削机床夹具设计手册表326符合求
校核螺钉强度：
查机械设计表58：

挤压强度条件
单螺钉受载荷
剪切条件选取螺钉六角螺钉
尺寸规格：GBT 7012000 M24X100

参考文献
1卢秉恒编机械制造技术基础 北京：机械工业出版社200712
2甘永立编量公差检测海：科学出版社20091
3洪慎章 李名尧编铸造实数速查手册北京：机械工业出版社20079
4艾兴 肖诗刚编切削量简明手册北京：机械工业出版社20003
5李益民编机械制造工艺简明手北京：机械工业出版社19947
6邹青编机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社20081
7王先逵编机械加工工艺手册加工技术卷 北京：机械工业出版社200612
8王先逵编机械加工工艺手册单行铣销锯削加工北京：机械工业出版社20086
9海柴油机厂工艺设备研究金属切削机床夹具手册北京：机械工业出版社198412
10静恩鹤编车削刀具技术应实例北京：化学工业出版社20063
11连理工学工程图学教研室编机械制图北京：高等教育出版社20077
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