浅谈叉车轮胎合理
关键词：叉车轮胎 合理
摘：轮胎叉车重部件合理轮胎节约成防止轮胎非正常损坏延长轮胎寿命显十分重
正文：
轮胎叉车重部件承受身重力外担负着推动行驶缓面击重合理轮胎节约成防止轮胎非正常损坏延长轮胎寿命显十分重
保持标准气压
轮胎气压低高会影响轮胎寿命新轮胎修理轮胎应严格标准规定进行充气通常叉车前轮轮胎气压7Kgcm2轮8 Kgcm2
轮胎气压低时工作时径变形增胎体部产生拉压应力胎体材料拉压应力反复作产生疲劳弹性降轮胎变形引起橡胶部分子间摩擦生热导致轮胎温度升高高温轮胎材料机械性降磨损加剧胎面肩面磨损加快滚动阻力增加加速轮胎老化装双胎中轮胎气压低车辆行驶中部分负荷集中轮胎引起该轮胎严重超载会导致加快损坏实践证明轮胎气压规定值降30％时轮胎寿命缩短25％～35％燃油消耗量会增加6％
气压高时轮胎面接触面积增加轮胎单位面积负荷单位接触面积压强轮胎胎面中部磨耗加快胎体帘线应力增帘线疲劳程加快严重时会拉断长时间高气压会引起胎体爆破实践证明轮胎气压规定值高20％时轮胎寿命缩短10％
二超负荷
轮胎负荷力根轮胎结构帘布层数帘布材料强度标准气压轮辋直径速度等素计算确定决定车辆载重量
叉车超负荷时外胎损坏特点低压行驶时相似超负荷损坏轮胎磨损更严重种情况胎体帘线应力增轮胎温度升高（胎肩部位）引起轮胎材料疲劳强度降低常胎侧出现帘布层折断爆破实践证明轮胎超载20％安全行驶里程数减少30％
叉车承载负荷分布均匀会造成局部轮胎超负荷果装载质心偏前会造成前轮胎超负荷导致前轮胎磨损剧增损坏时会转盘操作困难直接影响行驶安全果装载质心偏轮超负荷会加剧轮胎磨损时前轮轻工程车辆行驶时发飘感觉转盘易操作容易失控制道路形关系前轮时会跳离底面轮胎失着力易造成行驶事果装载质心偏侧该侧轮胎会超负荷受压变形易造成该侧轮胎损坏侧倾覆造成翻车危险
三操作规程驾驶
轮胎寿命程度驾驶技术关正确心驾驶急剧缩短轮胎寿命
急速起步驾驶员起步时高挡位叉车起步急加速快轮胎起步时摩擦力增产生滑移引起轮胎磨损剧烈特车轮滑时转速均引起轮胎生热极易造成轮胎胎体线层线层线层缓层间产生剪切力引起胎体脱空局部变
急剧制动叉车行驶中急剧制动时特承载负荷行驶时紧急制动会轮胎混凝土路面留两道黑色拖印胎面花纹深度磨损01～10mm相行驶1400～1600km轮胎磨损量果长时间次紧急制动导致轮胎停止滚动拖滑局部胎面剧烈磨损时周变形猛造成胎面胎体脱层
四防止底盘机件伤胎
叉车底盘部件行驶中会发生变化时检查校正影响设备性会轮胎造成损伤甚报废
底盘零部件情况：前轮定位符合原技术求轮毂轴承松动钢板弹簧定位销松旷轴距左右偏移车架桥变形轮辋变形偏心摇摆单边制动咬死规倒角磨损钢板弹簧错位等会伤轮胎
五重视轮胎换位
台叉车轮胎位置工作条件磨损情况样轮常转横磨损较前轮轮胎承受负荷轮胎磨损程度20％～30％轮胎磨损均衡延长寿命必须适时进行换位调整常方法交叉换位法轴换位法循环换位法混合换位法较效果较交叉换位法轴换位法台车轮胎规格层级花纹行驶里程数相时交叉换位法循环换位法进行换位新旧轮胎混装时新胎较轮胎应装轮旧胎翻新胎装前轮采轴左右换位外侧换位等方法子午线轮胎斜纹轮胎允许轴混装
六加强轮胎维护
轮胎维护包括外观检视轮胎技术情况左前轮开始时针方检视常检查轮胎外观发现裂口刺洞等损伤时应快修补避免伤口继续扩两轮胎间轮胎花纹间夹杂物（石子钉子杂物）应时剔免伤轮胎时须注意防止燃油机油石油制品落轮胎油污须时擦干净会导致轮胎快速磨损
车轮衡叉车摆头原轮辋轮胎生产修理程中精度低轮胎材料均匀轮胎装配正确等素造成然车轮衡避免应量减少车轮衡引起摆头否导致轮胎快速磨损叉车更换车轮装配车轮总成进行衡检查
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摘：轮胎叉车重部件合理轮胎节约成防止轮胎非正常损坏延长轮胎寿命显十分重
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轮胎叉车重部件承受身重力外担负着推动行驶缓面击重合理轮胎节约成防止轮胎非正常损坏延长轮胎寿命显十分重
保持标准气压
轮胎气压低高会影响轮胎寿命新轮胎修理轮胎应严格标准规定进行充气通常叉车前轮轮胎气压7Kgcm2轮8 Kgcm2
轮胎气压低时工作时径变形增胎体部产生拉压应力胎体材料拉压应力反复作产生疲劳弹性降轮胎变形引起橡胶部分子间摩擦生热导致轮胎温度升高高温轮胎材料机械性降磨损加剧胎面肩面磨损加快滚动阻力增加加速轮胎老化装双胎中轮胎气压低车辆行驶中部分负荷集中轮胎引起该轮胎严重超载会导致加快损坏实践证明轮胎气压规定值降30％时轮胎寿命缩短25％～35％燃油消耗量会增加6％
气压高时轮胎面接触面积增加轮胎单位面积负荷单位接触面积压强轮胎胎面中部磨耗加快胎体帘线应力增帘线疲劳程加快严重时会拉断长时间高气压会引起胎体爆破实践证明轮胎气压规定值高20％时轮胎寿命缩短10％
二超负荷
轮胎负荷力根轮胎结构帘布层数帘布材料强度标准气压轮辋直径速度等素计算确定决定车辆载重量
叉车超负荷时外胎损坏特点低压行驶时相似超负荷损坏轮胎磨损更严重种情况胎体帘线应力增轮胎温度升高（胎肩部位）引起轮胎材料疲劳强度降低常胎侧出现帘布层折断爆破实践证明轮胎超载20％安全行驶里程数减少30％
叉车承载负荷分布均匀会造成局部轮胎超负荷果装载质心偏前会造成前轮胎超负荷导致前轮胎磨损剧增损坏时会转盘操作困难直接影响行驶安全果装载质心偏轮超负荷会加剧轮胎磨损时前轮轻工程车辆行驶时发飘感觉转盘易操作容易失控制道路形关系前轮时会跳离底面轮胎失着力易造成行驶事果装载质心偏侧该侧轮胎会超负荷受压变形易造成该侧轮胎损坏侧倾覆造成翻车危险
三操作规程驾驶
轮胎寿命程度驾驶技术关正确心驾驶急剧缩短轮胎寿命
急速起步驾驶员起步时高挡位叉车起步急加速快轮胎起步时摩擦力增产生滑移引起轮胎磨损剧烈特车轮滑时转速均引起轮胎生热极易造成轮胎胎体线层线层线层缓层间产生剪切力引起胎体脱空局部变
急剧制动叉车行驶中急剧制动时特承载负荷行驶时紧急制动会轮胎混凝土路面留两道黑色拖印胎面花纹深度磨损01～10mm相行驶1400～1600km轮胎磨损量果长时间次紧急制动导致轮胎停止滚动拖滑局部胎面剧烈磨损时周变形猛造成胎面胎体脱层
四防止底盘机件伤胎
叉车底盘部件行驶中会发生变化时检查校正影响设备性会轮胎造成损伤甚报废
底盘零部件情况：前轮定位符合原技术求轮毂轴承松动钢板弹簧定位销松旷轴距左右偏移车架桥变形轮辋变形偏心摇摆单边制动咬死规倒角磨损钢板弹簧错位等会伤轮胎
五重视轮胎换位
台叉车轮胎位置工作条件磨损情况样轮常转横磨损较前轮轮胎承受负荷轮胎磨损程度20％～30％轮胎磨损均衡延长寿命必须适时进行换位调整常方法交叉换位法轴换位法循环换位法混合换位法较效果较交叉换位法轴换位法台车轮胎规格层级花纹行驶里程数相时交叉换位法循环换位法进行换位新旧轮胎混装时新胎较轮胎应装轮旧胎翻新胎装前轮采轴左右换位外侧换位等方法子午线轮胎斜纹轮胎允许轴混装
六加强轮胎维护
轮胎维护包括外观检视轮胎技术情况左前轮开始时针方检视常检查轮胎外观发现裂口刺洞等损伤时应快修补避免伤口继续扩两轮胎间轮胎花纹间夹杂物（石子钉子杂物）应时剔免伤轮胎时须注意防止燃油机油石油制品落轮胎油污须时擦干净会导致轮胎快速磨损
车轮衡叉车摆头原轮辋轮胎生产修理程中精度低轮胎材料均匀轮胎装配正确等素造成然车轮衡避免应量减少车轮衡引起摆头否导致轮胎快速磨损叉车更换车轮装配车轮总成进行衡检查
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