泉州万科城二期16～20#楼室工程
模板工程专项施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
编制单位：南京建工集团限公司
编制日期：二零四年六月二十日
目 录
编制 1
二工程概况 1
三施工准备 2
31 技术准备 2
32 材料机具准备 2
33划分建工程施工区段： 3
34 测量定位 3
341测量仪器测量员配备 3
342面轴线控制 4
343竖测量控制 4
344结构高程施工测量 5
345施工抄放线 5
35模板测量控制 6
四模板支设施工 6
41 室基坑砖胎模施工 6
411砖胎模设计支护 6
412 砖胎模砌筑 8
413质量标准 9
413应注意质量问题 10
42 木模板施工 10
421剪力墙柱模板支设 10
421工艺流程： 11
422 操作求 11
423墙柱模板制安质量保证措施： 14
43 梁板模板 15
431支撑系统 15
432 梁模板铺设 16
433 台模板铺设 17
44楼梯模板支设 18
五模板拆 19
51柱模板 19
52梁板模板 19
六安全技术措施 19
七模板维护维修 20
1模板注意事项 20
2胶合板维修 21
八模板允许偏差检验方法 21
附件：柱梁板模板支架计算书 22
柱模板计算 22
梁支撑架计算书 31
板模板支架计算书 35
结：梁模板支撑架构造施工求[工程验] 40
模板工程专项施工方案
编制
泉州万科城二期施工图工程施工组织设计国家福建泉州建筑施工安全规范规程企业相关施工标准等
二工程概况
泉州万科城二期（16～20#号楼室A1～A8B1～B10）工程泉州市万科北峰房产限公司投资兴建中16~20#楼图纸深圳市天华建筑设计限公司设计商业部分图纸天津中鼎纪元工程设计限公司设计工程位泉州市丰泽区北峰片区江滨路东侧307省道西南侧潘山东侧总建筑面积21393073方米中室建筑面积5426241方米16～20#楼建筑面积12899732方米商业部分建筑面积30671方米16～20#楼三层26～48层商业部分1～3层建筑途住宅商业车库等
工程室3F非防区层高36m防区层高375m2F层高36m1F层高460m
工程室基础分两种形式：桩筏基础桩基础承台基础中171820#楼2m厚筏板基础1619#楼桩承台基础室底板承台混凝土需时施工混凝土体积相较基础底板面基础采砖胎模施工
工程室结构框剪结构剪力墙厚度500mm室梁设计井字梁结构尺寸变化较拟采木模板体系钢支承体系施工室局部较截面梁700×800mm（净跨7350mm层高375m）模板施工时需局部较截面梁区域模板支承系统进行加密处理
方案适室5米层高木模板施工室部结构采模板体系：16#19#采铝模17#18#采钢铝模20#采铝钢木混合模板楼结构模板施工司根施工进度行编制专项施工方案20#楼降板局部超出5m模板施工行编制高支模专项施工方案
三施工准备
31 技术准备
项目部组织技术员熟悉图纸认真学掌握施工图容求特点时针关施工技术图纸存疑点作记录通会审图纸中存问题设计甲方监理协商解决取致意见办理图纸会审记录作施工变更施工操作熟悉部截面尺寸标高制定模板初步设计方案
工程提高现浇混凝土工程质量进达优良混凝土效果时根工程结构特点结合公司高层施工中验考虑具应简单布置灵活拆装方便工作效率高等优点决定室基础采砖胎模室梁板柱剪力墙采木模板体系钢支撑系统相结合模板体系
工程砖胎模体系材料包括：灰砂砖Pa425普通碳酸盐水泥中砂18厚胶合板80×80木枋48×35钢顶托
工程需模板体系包括：框架柱模板剪力墙模板梁板模板支模方式体系选择
部位模板体系
工 程 部 位
模 板 体 系
1．梁板
18厚胶合板100´100mm木枋钢支撑螺杆顶托
2 剪力墙方柱
18厚胶合板100´60mm木枋钢支撑螺杆步步紧
3．楼 梯
18厚胶合板100´60mm木枋钢支撑螺杆顶托
32 材料机具准备
321 材料：
砖胎模：灰砂砖Pa425普通碳酸盐水泥中砂灰砂砖进场码堆放置水泥放置仓库严防淋雨
梁板剪力墙：模板进场码放整齐防变形进场木枋均需刨直规格致螺杆加工根求分类加工普通螺杆防水螺杆次性螺杆等
322 支撑系统：
ф48mm×35钢种规格扣件顶托型型钢18厚模板木方（剪力墙柱100×60mm梁板底模100×100mm）螺杆薄铁皮等
支撑杆整理破损范围裂缝（特焊缝脱开）弯曲度较支撑杆均需换连接固定支撑杆卡扣应整理破损等缺陷均需换
323 工具：
锤子眼电钻活动板手手锯水尺线坠撬棒吊装索具等
324 脱模剂：水质脱模剂
325 海绵条：2mm厚~20mm厚
33划分建工程施工区段：
根工程室楼层浇带设计室顶板1F2F3F楼层模板分14施工段流水施工施工段划分800宽浇带划分剪力墙垂直方施工段设相应区域浇带处剪力墙垂直方施工缝设300×3mm（宽×厚）止水钢板剪力墙底板面500处设置水施工缝剪力墙离底板面500mm高区域混凝土底板时浇筑混凝土浇注前设计求放置止水钢板
34 测量定位
结构整体效果通施工道工序保证测量放线作先导工序贯穿施工环节面轴线测量垂直度控制准确性直接影响结构质量抓面轴线测量控制垂直度控制保证工程质量先决条件
工程放线时保证精度需提供基准线轴线墙柱定位尺寸线时出关工序需配合检测时予满足外保证测量放线身精度施工现场测量员须挑选培训放线工作中正确合理仪器钢尺规定检验仪器检定钢尺保证测量放线工作利进行
工程绝标高168m±0000标高室面层标高数均绝标高室基础分防区非防区两区域结构面150m高差室楼层结构横轴线H分界两边1放坡时存放坡区域设计中特求测量工作中注意高程控制轴线位置精准
341测量仪器测量员配备
设备名称
数量
员配备
全站仪
2
工程设测量放线组设专全面负责工程测量工作测量员少6
水准仪
6
纬仪
2
铅重仪
10
钢卷尺
15
342面轴线控制
（1）引测室部分轴线精确垂直度控制点引测基坑边坡室面积较时轴线控制点栋楼两侧时测控点引测必须复核误做标记根层施工面图放出相应轴线柱梁种洞口等位置
（2）测量需量数采电脑放样进行计算利AutoCAD软件中图纸实际例进行放样迅速出距离角度等需精确数现场专门配备数台装AutoCAD软件电脑配合全站仪进行测量
（3）阻碍施工施工车辆行走方设置标志桩标志桩周围设置保护围栏
343竖测量控制
（1）工程±0000三层室面积较竖测量采控法进行室层楼面区域结合测量控制需定制矩形控制网控制网点位置预留200×200mm孔洞楼层控制点拟铅重仪进行施测
（2）室基础底板面控制点设置：70×70×5mm铜板预定位置浇筑埋固室基础底板面铜板面应呈水面四周水泥浆批筑成30mm高护栏设5mm厚钢防护盖板量距测角核准保证测距精确低110000测角精度低20〃横控制线刻钢板面（刻线交点控制直径05mm）钢板刻划线组成矩形控制网矩形控制网作盖施工全程垂直控制测量放线
轴线控制点须三方（施工方监理业）校验确保准确误误差控制允许范围
（3）保证电梯井井壁垂直度电梯井墙施工放线中严格控制结构竖偏差结合楼板面轴线测量进行相互复核
（4）控制网施测施工引测复测皆应套测量工具层楼面浇筑混凝土时应应控制点位置处均预留200×200mm孔洞预留孔四周砌设50mm高阻水圈阻挡施工水流淌保证测量工作正常垂直测量层均设基础面板初始控制线投测
（5）基础底放线验收应控制轴线引测结构外表面作施工层轴线竖投测基准轴线竖投测应建筑物轴线控制桩测站竖投测允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
层
3
总高H（m）
H≤30
5
30﹤H≤60
10
60﹤H≤90
15
344结构高程施工测量
（1）首层起始标高线作该建筑物高程测设
（2）建筑物层柱筋接驳安装完毕水准点结合建筑物相应标高引测竖钢筋红油漆标示施工图柱筋相应位置标梁（板）底板面等标高标记拆模板水准点标高精确引测柱选择便传递位置作标记
（3）标高竖传递应首层起始标高线竖直量取应三处分传递三点标高差值3mm时应取均值否应重新引测标高允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
层
±3
总高H（m）
H≤30
±5
30﹤H≤60
±10
345施工抄放线
（1）结构施工抄放线
1）室施工3F完成轴线引测层楼板板面施工图纸放出关墙柱等截面尺寸线预留孔洞道埋件等应施工图纸相应位置放出关标示（包括标高截面等尺寸）
2）施工层放线时应先结构面校核投测轴线测设细部轴线墙柱门窗洞口等边线放线允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
外廓轴线长度L（m）
L≤30
±5
30﹤L≤60
±10
60﹤L≤90
±15
L﹥90
±20
细部轴线
±2
承重墙梁柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
35模板测量控制
351投点放线
纬仪引测建筑物边柱墙轴线该轴线起点引出条轴线然根施工图墨线弹出模板边线中心线便模板安装校正
352 标高测量
根模板实际求水准仪建筑物水标高直接引测模板安装位置法直接引测时采取间接引测方法水准仪水标高先引测渡引测点作层结构构件模板基准点测量复核标高位置
353 找
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆常找方法模板边线13水泥砂浆抹找层外外墙边柱部位继续安装模板前设置模板承垫条带仪器校正直
四模板支设施工
41 室基坑砖胎模施工
411砖胎模设计支护
室基础混凝土体积较承台室底板需时浇筑基础底板需采砖胎模承台筏板基础底浇筑混凝土垫层承台筏板基础结构边界砌筑灰砂砖墙体作混凝土结构模板考虑砖胎模土方支护作防止土方侧压力作造成砖胎模坍塌深度基坑砖胎模设计厚度（详见：表：室基础砖胎模设计砖胎模砌体示意图）时土方回填夯实时模板方木钢新砌砖胎模侧进行时支护回填土夯实底板垫层浇完毕绑扎钢筋时拆支护系统(详见：砖胎模侧支护示意图)
表：室基础砖胎模设计
砖胎模高度
（h）
砖胎模厚度
（b）
砖胎模材料
砖胎模垫层
h≤800mm
240mm
蒸压灰砂砖砌体砌筑砂浆强度等级M75水泥砂浆
垫层100厚C15商品砼宽度超出砖砌体墙外侧100mm
800mm＜h≤1500mm
370mm
1500mm＜h≤2000mm
490mm
h＞2000mm
630mm
砖胎模砌体示意图砖胎模侧支护图
412 砖胎模砌筑
4121施工工艺流程
垫层面弹线 → 计算排砖模数 → 基层湿润 → 砌筑 → 顶部找 → 支护
4122施工方法
（1） 浇水：砖必须砌筑前1~2天浇水湿润砖含水率10~15保证砌体砂浆良粘结
（2） 砂浆搅拌：砂浆采M75水泥砂浆砂浆集中搅拌砂浆搅拌场设置磅秤配合准确计量斗砂浆料重量算出水泥参量精度：水泥±2砂控制±5采机械搅拌搅拌时间少120秒
砌筑砂浆应搅拌水泥砂浆必须4时完夜砂浆
（3） 砌筑形式：砌筑形式三丁皮竖缝相互错开砌块长度13砌筑高度2m次砌筑顶砖位置超出2m墙体分两次砌筑次砌筑前定砌筑前做洒水湿润清理基层等准备工作开始砌筑
（4） 排砖撂底：根弹砖胎模位置线认真核墙垛长度尺寸否符合排砖（砌块）模数破活七分头应排墙体中间宽度1m墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较部位灰砂砖墙砌筑前应砌筑位置弹出墙边线边线逐皮砌筑道墙先砌两头砖拉准线砌中间部分第皮砌筑时应试摆够整块砍砖砌块长度13砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖
（5） 盘角：砌墙前应先盘角次盘角超5层新盘角应时进行吊偏差时修整盘角时仔细控制灰缝水灰缝均匀致角盘复查次整度垂直度完全符合求挂线砌墙
（6） 挂线砌筑：采外手挂线线拉紧层砖穿线水灰缝均匀致直通
砌砖竖缝宜采刮浆法竖缝应先批砂浆砌筑灰缝应横竖直水灰缝宽度宜控制12mm左右竖灰缝宽度宜控制20mm左右水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采外时夹板夹住灌缝出现透明缝严禁水浆灌缝砌筑墙体时墙底脚铺旧层板便接落灰砌筑勾缝砌舌头灰刮干净时清理落砂浆收入灰槽搅拌
（7） 拉结留槎：砌筑墙体转角交接处必须留斜槎槎子长度应墙体高度23槎子必须直通
（8）墙面勾缝：勾缝宜采缝必须砌勾灰缝光滑密实应做横竖直深浅致搭接整压实抹光丢缝开裂粘接牢等现象
413质量标准
1砌体错缝2皮砖通缝（通缝指两皮砖搭接长度25）
2砌体接槎处砂浆密实缝砖直处接槎部位水灰缝厚度5透亮缺陷超5
3构造柱留置位置正确马牙槎先退进直残留砂浆清理干净
4砌体表面整度垂直度灰缝厚度校正必须砂浆终凝前进行
5允许偏差项目(具体见表)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏差
10
拉线尺量检查
2
垂直度
层
5
2米托线板检查
全高
≤10米
10
纬仪吊线尺量检查
>10米
20
3
表 面
整度
清水墙柱
5
2米尺楔形塞尺检查
混水墙柱
8
4
水灰缝
直度
清水墙
7
拉10米线尺量检查
混水墙
10
5
水灰缝厚度（10皮砖）
±8
皮数杆较尺量检查
413应注意质量问题
1水灰缝均：盘角时灰缝掌握均匀砌砖时线拉紧防止层线松层线紧
2墙面粗糙：舌头灰未刮干净半头砖集中造成通缝墙背面整度偏差砖墙错层半头砖分散较墙体砌筑墙体时采外手挂线
3砌筑砂浆应满足JC8902001中表1求拌成2h3h完施工期间高气温超30度时应2h完30度时应3h完砂浆稠度宜控制50~70mm
42 木模板施工
421剪力墙柱模板支设
安装模板前应放线位置钉压脚板压脚板边线处位置考虑模板厚度需宽度模板安装时柱剪力墙钢筋中安装横定位钢筋保证坚固拉杆时确保结构构件尺寸横模板定位钢筋设置：独立柱水交叉条竖间距550mm剪力墙剪力墙柱墴梅花形分布间距550mm
4211 柱模板支设
模板采胶合板外侧先安装竖木枋背楞间距250 mm安装横木枋结构柱四周横木枋组成柱箍柱箍φ12螺杆步步锁紧柱箍间距根混凝土模板产生侧压力设置间距柱端13间距250mm端23区域间距400mm确保独立柱模板受混凝土入模击混凝土振捣时失稳柱模板安装时楼面模板体整体相连时柱四周柱身增加斜支撑拉杆模板体系整体稳定斜支撑件采钢端加顶托支撑柱箍处设设二道支撑点间距12m拉杆柱箍间距
柱模安装时边安装边校正垂直度安装完成检查复核垂直度柱顶角线
4212剪力墙模板支设
剪力墙模板安装柱模板支设类似独立柱支撑杆件支撑剪力墙模板两侧水钢模板竖背楞木枋外加水双钢水拉螺杆穿剪力墙蝴蝶扣锁紧双水钢
剪力墙柱木模板施工前先根施工图进行模板放样预先进行拉螺杆孔孔梅花形布设模板安装加固完检查效正垂直度整度
421工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找层定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水竖木方柱箍剪力墙水钢→安装拉螺杆加固→检→报监验收→质检合格进行道工序
墙柱模板安装完进行次全面检查质检合格方满堂脚手架拉结固定
422 操作求
工程墙柱模板外龙骨龙骨拉螺栓设置见表422独立柱设置423剪力墙柱设置
表422 独立柱（见独立柱模板布置示意图）
柱规格
柱箍间距mm
B方
H方
100×60木枋根
ф12拉螺栓道
100×60木方根
ф12拉螺栓道
1000×650 mm
500
5
2
5
2
800×800 mm
600
4
4
2
850×600 mm
550
3
0
600×600 mm
3
0
独立柱模板布置示意图
φ12螺杆
独立柱双拉杆布置剖面图
Φ48×3
5钢
80x80
木枋
表423剪力墙柱布置
墙规格
100×60竖木枋间距
b(mm)
双钢外龙骨间距h(mm)
ф12拉螺栓（梅花形布置）
竖间距a(mm)
横间距h (mm)
500厚
300
550
400
550
500厚
300
550
450
550
400厚
300
550
450
550
350厚
300
550
450
550
300厚
300
550
450
550
250厚
300
550
450
550
423剪力墙柱布置面图
1）墙柱模板均采18mm厚模板配置Φ12通丝螺栓100×60mm木枋钢进行加固支设方法先墙柱模板进行定位放线置混凝土支撑杆钢筋控制墙柱截面尺寸然拼模板模板定位线进行安装钉竖木枋（250~300mm间距）螺杆孔穿螺杆水钢装螺杆紧固支设支撑进行拉结防倾倒时支撑拉杆螺栓进行墙柱模垂直度调节
2）剪力墙柱水定位钢筋混凝土条间距600mm柱根部侧少2剪力墙梅花形布设
3）墙柱竖木枋间距250~300mm螺杆间距水距离400～450mm竖均550mm
4）墙柱根部第排螺杆离200mm排螺杆离台距离500mm
5）剪力墙两侧斜撑支撑间距超3000mm斜撑顶水钢
6）墙柱模板根部应预留清扫口清扫口150mm×150mm墙体清扫口间距超3m根柱模底部均应设置清扫口混凝土浇筑前清扫完模板清扫口钉牢封闭
423墙柱模板制安质量保证措施：
1）支设墙柱模板标高位置应准确支设应牢固
2）墙柱模板根部水泥砂浆堵严防漏浆
3）剪力墙模板拼装板板间拼装缝外钉道100mm模板条封盖
4)层模板已浇筑墙体搭接200mm防止混凝土浇筑时漏浆模板底部双面胶粘贴海绵条海绵条20×20根部处理示意图图425示
图425层模板已浇混凝土塞缝示意图
5）模板竖楞钢横楞间空隙木方楔子塞紧
43 梁板模板
431支撑系统
梁板模采满堂红钢脚手架作梁板模板支撑系统支撑系统图示
注：118mm厚胶合板 2板次楞木 3顶部封口托木 4木档 5通长夹木 6梁次龙骨 7梁龙骨 8板木楞
1) 楼面梁板支撑系统Ф48×30钢扣件顶托搭设梁模板支撑钢垂直梁轴线布置方式板模板支撑时采行板短布置根梁底板底高度组合拼装梁楼板脚手架跨距间距应实际荷载设计确定跨距般宜900mm步距宜15m
2) 支顶安装前应放出轴线梁位置线楼面水控制标高安装立杆时考虑层高板厚梁高梁位等调顶托调节螺杆伸出长度宜超200mm安装高度足够架高度时增加调托座进行调节安装立架时安装水模杆剪刀撑立杆安装应垂直连接钢应竖直中心线脚手架安装宜排列整齐相互垂直两方保证稳定支撑系统脚手架剪刀撑必须连接固定外必须脚手架钢连接部位层脚手架顶托端横设φ48×30mm水钢拉杆度底架端离支承面200mm高处设通长φ48×30mm扫杆水加固杆应采扣件立杆扣牢立杆必须牢固支承钢筋混凝土面立杆底座铺设木枋垫板
3) 支撑安装完成应认真检查支架否牢固发现问题立整改
432 梁模板铺设
复核梁底标高校正轴线位置误搭设调梁模支架(包括安装水拉杆剪刀撑)横楞铺放梁底板固定然绑扎钢筋安装固定两侧模板跨度L≥4m悬挑长度L≥2m梁支模时设计求起拱中跨度L≥4m梁底起拱L400悬臂梁端起拱L300曲梁跨中预起拱L400
1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸位置→相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿拉螺栓→检
2） 操作求
a) 普通模板工程梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置见表434
表434 梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距（mm）
梁底增加承重立杆根数（根）
梁底立杆距（mm）
梁底100×100木方间距
（mm）
梁侧100×100木方间距
（mm）
ф12穿梁螺栓排数计算跨度
（mm）
700×800
梁宽＋500
0
≤950
≤300
≤400
2@≤500
600×800
≤350
≤350
2@≤550
500×800
≤1100
≤350
≤450
1@≤500
450×750
≤400
≤400
1@≤550
400×700
≤400
≤400
1@≤550
450×600
≤400
≤400
1@≤500
400×600
≤400
≤400
1@≤550
300×800
≤400
≤400
1@≤550
200×800
≤400
≤400
1@≤650
350×600
≤450
≤450
1@≤750
300×600
≤450
≤450
1@≤650
250×600
0
200×600
300×500
≤500
≤500
250×500
≤450
≤500
0
注：1脚手架步距15m扫杆距≤200横水杆立杆连接时采双扣件
2截面045m2梁脚手架梁木方螺栓设置见高支模（超高支模）工程专项施工方案
b) 梁高≥700必须穿梁螺栓
c) 梁板交接处方必须木枋支撑板模压梁侧模
d) 梁斜撑板条短木枋角度45°～60°支撑侧模部横木枋间距@1000mm
e) 高低跨吊模根部马凳木枋垫起马凳钢筋直径应Φ16mm马凳间距@1000mm
f) 梁板跨度超4m均应起拱起拱高度全跨长度L400跨度2m悬臂梁应起拱L300曲梁跨中预起拱L400
3） 梁模板支设质量保证措施：
a) 梁口柱头模板连接特重求拼装准确加固牢
b) 起拱应铺设梁底前设计求进行
c) 模板支柱横方水拉杆剪刀撑等均应模板设计求布置横方水拉杆间距宜15m横方垂直剪刀撑间距宜6m
d) 采扣件钢脚手架作支撑时扣件拧紧梁底支撑间隔双卡扣横杆步距设计求设置
433 台模板铺设
1) 工艺流程：
搭设支架调整标高→ 安装板底木方→调整楼板皮标高起拱→铺设模板→检查模板皮标高整度
2) 操作求
普通台模板工程板底脚手架木方设置见表433
表433 台模板工程板底脚手架木枋设置
楼层
立杆横距mm
立杆距mm
板底横钢间距
mm
木方间距mm
层高5m
1000
1100
1100
500
层高5m
见高支模（超高支模）工程施工方案
3) 楼板模板支设质量保证措施：
a) 楼板模板必须木枋
b) 台木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
c) 台满堂脚手架全高加剪刀撑
d) 单块位组拼时跨四周先模板墙梁模板连接然中央铺设
e) 模板块较时 应增加横楞
f) 检查模板尺寸角线整度预埋件预留孔洞位置安装位立梁墙模板连接
g) 采钢脚手架作支撑支柱高度方隔15m（第步18m）设道双水拉杆
44楼梯模板支设
441 楼梯模板安装施工工艺流程
搭设支架拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板
442 操作求
1）梯板模板接缝处方必须木枋
2）梯板木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
3） 梯板满堂脚手架全高加剪刀撑
443楼梯模板支设质量保证措施：
1）支设前楼梯模板进行计算利楼梯坡度值坡度系数进行部分尺寸计算
2）台梁里侧模梯段板底模梯段侧模踏步模板料应准确减少误差支设应牢固
3）踏步模板采全封闭式支设踏步阴阳角应保证方正直
踏步模板支设图441示
图441 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图
100×60木方压顶
踏步模板封闭
φ48×35钢支撑
浇混凝土楼梯
踏步底部模板
100×100踏步底部木方支撑
楼梯模板采封闭式支模方法踏面进行模板封闭确保踏步尺寸准确变形时保证楼梯钢筋踩坏砼振捣充分工艺：根图纸设计标高搭设台架台楼梯梁门式架安装模板然计算出楼梯踏步斜底板搭设架子斜板钉倒锲防斜板滑斜板板侧确定楼梯宽度高度弹线钉梯步侧板压条钉牢根样分出梯步级数钢筋扎完钉制踏步侧板钉踏步面板时求踏步面板压侧板钉牢
五模板拆
51柱模板
模板拆前必须写拆模申请单监理公司意方拆柱模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆先拆掉斜支撑斜拉杆然拆掉柱箍撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离模板逐块传堆放
52梁板模板
梁板混凝土强度必须达表521求必须写拆模申请单监理公司意方拆拆模板支顶时先脚手架调顶托松钢钎撬动模板模板卸取模板木枋然拆水拉杆剪刀撑门式脚手架模板拆清理模板面涂刷脱模剂
楼梯模板拆楼板模板拆方法相
表521 模板拆时梁板混凝土强度求
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（）
梁
≤8m
≥75
＞8m
≥100
板
≤2m
≥50
＞2m≤8m
≥75
六安全技术措施
1成立项目理中心领导班子工程存实际问题做充分分析决定采满堂红钢脚手架方式建立支模系统
2施工现场安全责负责施工全程安全工作应模板搭设拆混凝土浇筑前作业员进行安全技术交底
3钢配件加固件应进行检查验收严禁合格钢配件
4搭设混凝土坪脚手架立杆底座应铺设垫板垫块
5配套钢配件混合脚手架
6钢支撑架安装应端端延伸步架设逐层改变搭设方相进行免结合处错位难连接
7水加固杆剪刀撑安装应符合构造求立杆水杆搭设步进行
8水加固杆应设通长设置剪刀撑应立杆连牢
9调底座顶托处应采取措施防止砂浆水泥浆等污物填塞螺纹
10模板支撑支撑系统搭设完毕应监理工程师检查验收合格方准
11塔吊料斗浇筑混凝土时应浇捣整混凝土堆积楼板
12应避免装卸物料模板支撑脚手架产生偏心振动击
13交叉支撑水加固杆剪刀撑意拆卸施工需时局部拆卸时施工完毕应立恢复
14支撑架单位工程技术负责检查验证监理工程师确认需时方拆
15支模完毕施工组织关员验收合格方进行钢筋安装
16支模施工现场作业员支撑系统爬应外排栅安全通道进入工作面
17拆时应采先搭拆搭先拆施工序
18拆模板支撑满堂脚手架时应采安全措施严禁高空抛掷
19支模搭设拆砼浇筑期间关员进入支模底安全员现场监护
20混凝土浇筑时安全员专职观察模板支撑系统变化情况发现异常应立暂停施工迅速疏散员排险情施工现场负责检查意方复工
七模板维护维修
1模板注意事项
吊装模板时轻起轻放准碰撞已安装模板硬物模板吊运位时稳准确兜挂钢筋撬棍调整模板时注意保护模板口海绵条严格控制拆时间拆时程序进行禁止锤敲击撬棍硬撬免损伤砼表面棱角模板墙面粘结时禁止塔吊吊拉模板防止墙面拉裂拆模时注意成品加保护严禁破坏
2胶合板维修
胶合板运输堆放防止雨淋水浸胶合板严禁硬物碰撞橇棍敲钢筋拖拉振捣器振捣意抛掷等现象保证板面覆膜受损坏切割钻孔模板侧边涂刷防止水浸引起覆膜层板起层变形胶合板模板时清洁剂清理严禁坚硬物敲刮板面裁口方木阳角操作面模板时维修板面划痕碰伤较轻缺陷时专腻子嵌磨光刷木模保护剂拆模板四周破坏四边板开裂分层时模板破损部分切掉四周刷封边漆然重复利
八模板允许偏差检验方法
模板允许偏差检验方法必须满足混凝土结构施工验收规范 GB502042002 求表81示
表81
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板面高低差
2
直尺尺量检查
5
表面整度
5
2m尺塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线尺量检查
7
预埋预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+100
9
预留洞
中心线位移
10
截面部尺寸
+100
附件：柱梁板模板支架计算书
柱模板计算
柱模板计算书
柱截面宽度B(mm)60000柱截面高度H(mm)60000柱模板总计算高度H 50 m
根规范采溜槽串筒导时倾倒混凝土产生荷载标准值200kNm2
二参数信息
1基参数
柱截面宽度B方拉螺栓数目1柱截面宽度B方竖楞数目3
柱截面高度H方拉螺栓数目1柱截面高度H方竖楞数目3
拉螺栓直径(mm)M12
2柱箍信息
柱箍材料钢楞截面类型矩形
宽度(mm)8000高度(mm)10000壁厚(mm)500
钢楞截面惯性矩I(cm4)24142钢楞截面抵抗矩W(cm3)4828
柱箍间距(mm)500柱箍肢数1
3竖楞信息
竖楞材料木楞
宽度(mm)80高度(mm)80
竖楞肢数2
4面板参数
面板类型竹胶合板面板厚度(mm)1800
面板弹性模量(Nmm2)950000
面板抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300
面板抗剪强度设计值(Nmm2)150
5木方钢楞
方木抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300方木弹性模量E(Nmm2)950000
方木抗剪强度设计值ft(Nmm2)150
钢楞弹性模量E(Nmm2)21000000钢楞抗弯强度设计值fc(Nmm2)20500
柱模板设计示意图
计算简图
二柱模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间现场实际值取输入0时系统200(T+15)计算5714h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3000m
β1 外加剂影响修正系数取1000
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1000
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分 47705 kNm272000 kNm2取较值47705 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 F147705kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2 2000 kNm2
三柱模板面板计算
模板结构构件中面板属受弯构件简支梁连续梁计算工程中取柱截面宽度B方H方中竖楞间距面板作验算象进行强度刚度计算强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
前述参数信息知柱截面宽度B方竖楞间距l 270 mm竖楞数 3面板2 跨柱截面宽度B方面板均布荷载作二跨连续梁进行计算
面板计算简图
1面板抗弯强度验算
柱截面宽度B方面板均布荷载作二跨连续梁式计算跨中弯距：
中 M面板计算弯距(Nmm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×050×09025761kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×050×0901260kNm式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 25761+126027021 kNm
面板弯距：M 0125 ×27021×270×270 197×105Nmm
面板应力式计算：
中 σ 面板承受应力(Nmm2)
M 面板计算弯距(Nmm)
W 面板截面抵抗矩
b面板截面宽度h面板截面厚度
W 500×180×1806270×104 mm3
f 面板抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板应力计算值： σ MW 197×105 270×104 7296Nmm2
面板应力计算值 σ 7296Nmm2 面板抗弯强度设计值 [σ]13000Nmm2满足求
2面板抗剪验算
剪力均布荷载作二跨连续梁计算公式
中 ∨面板计算剪力(N)
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×050×09025761kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×050×0901260kNm式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 25761+126027021 kNm
面板剪力：∨ 0625×27021×2700 4559743N
截面抗剪强度必须满足式
中 τ 面板承受剪应力(Nmm2)
∨面板计算剪力(N)：∨ 4559743N
b构件截面宽度(mm)：b 500mm
hn面板厚度(mm)：hn 180mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×4559743(2×500×180)0760Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力 τ 0760Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2满足求
3面板挠度验算
挠度均布荷载作二跨连续梁计算挠度计算公式
中 ω面板挠度(mm)
q作模板侧压力线荷载(kNm)： q 4771×050＝2385 kNm
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
E面板弹性模量（Nmm2）：E 950000 Nmm2
I面板截面惯性矩(mm4)
I 500×180×180×18012 243×105 mm4
面板容许挠度 [ω] 2700 250 1080 mm
面板挠度计算值 ω 0521×2385×27004(100×95000×243×105) 0286 mm
面板挠度计算值 ω 0286mm 面板容许挠度设计值 [ω] 1080mm满足求
四竖楞方木计算
模板结构构件中竖楞（楞）属受弯构件连续梁计算
工程柱高度30m柱箍间距450mm竖楞 3 跨均布荷载作三跨连续梁计算
工程中竖楞采木楞宽度60mm高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 60×80×806 6400 cm3
I 60×80×80×8012 25600 cm4
1抗弯强度验算
支座弯矩计算公式：
中 M竖楞计算弯距(Nmm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500 mm
q作竖楞线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×027×09013911kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×027×0900680kNm
q (13911+0680)27296 kNm
竖楞弯距：M 01×7296×4500×4500 148×105Nmm
中 σ 竖楞承受应力(Nmm2)
M 竖楞计算弯距(Nmm)
W 竖楞截面抵抗矩(mm3)W640×104
f 竖楞抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
竖楞应力计算值 σ MW 148×105640×104 2308 Nmm2
竖楞应力计算值 σ 2308Nmm2 竖楞抗弯强度设计值 [σ]13000Nmm2满足求
2抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
中 ∨竖楞计算剪力(N)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q112×4771×027×09013911 kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×027×0900680 kNm
q (13911+0680)27296 kNm
竖楞剪力：∨ 06×7296×4500 1969809 N
截面抗剪强度必须满足式
中 τ 竖楞截面受剪应力(Nmm2)
∨竖楞计算剪力(N)：∨ 1969809 N
b竖楞截面宽度(mm)：b 600mm
hn竖楞截面高度(mm)：hn 800mm
fv竖楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 3×1969809(2×600×800)0616 Nmm2
竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 0616Nmm2 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]150Nmm2满足求
3挠度验算
挠度三跨连续梁计算公式
中 ω竖楞挠度(mm)
q作竖楞线荷载(kNm)： q 4771×027 1288 kNm
l计算跨度(柱箍间距) l 4500 mm
E竖楞弹性模量（Nmm2）：E 950000 Nmm2
I竖楞截面惯性矩(mm4)I256×106
竖楞容许挠度 [ω] 450250 1800 mm
竖楞挠度计算值 ω 0677×1288×45004(100×95000×256×106) 0147 mm
竖楞挠度计算值 ω0147mm 竖楞容许挠度 [ω]1800mm 满足求
五B方柱箍计算
工程中柱箍采方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 800 ×1000 ×1000 6 13333 cm3
I 800 ×1000 ×1000 ×1000 12 66667 cm4
柱箍2 跨集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)竖楞距离取B方
P (12 ×4771×090 + 14 ×200×090)×0270 × 0451 657 kN
支座力 N 9798 kN
弯矩 M 0233 kNm
变形 V 0034 mm
1 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
中 柱箍杆件弯矩设计值 M 023 kNm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 13333 cm3
B边柱箍应力计算值 σ 167 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13000 Nmm2
B边柱箍应力计算值 σ 167Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ω 0034 mm
柱箍容许挠度[ω] 3000 250 1200 mm
柱箍挠度 ω 0034mm 柱箍容许挠度 [ω]1200mm满足求
六B方拉螺栓计算
计算公式
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
拉螺栓型号 M12
拉螺栓效直径 985 mm
拉螺栓效面积 A 7600 mm2
拉螺栓受拉力 N 9798 kN
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×760×105 12920 kN
拉螺栓受拉力 N9798kN 拉螺栓容许拉力值 [N]12920kN拉螺栓强度验算满足求
七H方柱箍计算
工程中柱箍采木楞截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 800 ×1000 ×1000 6 13333 cm3
I 800 ×1000 ×1000 ×1000 12 66667 cm4
柱箍2 跨二跨连续梁计算（附计算简图）：
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)竖楞距离取H方
P (12×4771×090+14×200×090)×0220 ×0451 535 kN
支座力 N 8314 kN
弯矩 M 0167 kNm
变形 V 0019 mm
1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
中 柱箍杆件弯矩设计值 M 017 kNm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 13333 cm3
H边柱箍应力计算值 σ 1194 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13000 Nmm2
H边柱箍应力计算值 σ 1194Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 V 0019 mm
柱箍容许挠度 [V] 250000 250 1000 mm
柱箍挠度 V 0019mm 柱箍容许挠度 [V]1000mm满足求
八H方拉螺栓计算
验算公式
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
拉螺栓直径 M12
拉螺栓效直径 985 mm
拉螺栓效面积 A 7600 mm2
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×760×105 12920 kN
拉螺栓受拉力 N 8314 kN
拉螺栓受拉力 N8314kN [N]12920kN拉螺栓强度验算满足求
梁支撑架计算书
支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
图1 梁模板支撑架立面简图
采钢类型Φ48×300
参数信息
1脚手架参数
立柱梁跨度方间距l(m)055立杆端伸出模板支撑点长度a(m)030
脚手架步距(m)150脚手架搭设高度(m)360
梁两侧立柱间距(m)090承重架支设承重立杆木方行梁截面A
2荷载参数
模板木块重(kNm2)0350梁截面宽度B(m)0700
混凝土钢筋重(kNm3)25000梁截面高度D(m)0800
倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)10000木方截面高度(mm)10000
4
采钢类型(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
二梁底支撑方木计算
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 25000×0700×0800×03004200 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350×0300×(2×0800+0700) 0241 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2000+2000)×0700×03000840 kN
2木方楞传递集中力计算：
静荷载设计值 q12×4200+12×02415330kN
活荷载设计值 P14×08401176kN
P5330+11766506kN
3支撑方木抗弯强度计算：
弯矩考虑简支梁集中荷载作弯矩
跨中弯距计算公式
跨中弯距(kNm)M6506×090041464
木方抗弯强度(Nmm2)σ14638050001666666678783
木方抗弯强度8783Nmm2木方抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
4支撑方木抗剪计算：
剪力计算公式
Q P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力(kN) Q650623253
截面抗剪强度计算值(Nmm2)T3×325290(2×10000×10000)0488
截面抗剪强度计算值0488Nmm2截面抗剪强度设计值[T]1300Nmm2满足求
5支撑方木挠度计算：
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
集中荷载 P q1 + q2 + p1 5282kN
挠度(mm)Vmax5281500×900003(48×950000×833333333)1013
木方挠度(mm)1013l250900002503600满足求
三梁底支撑钢计算
作支撑钢荷载包括梁模板重荷载施工活荷载等通方木集中荷载传递
1支撑钢强度计算：
集中荷载作简支梁计算
集中荷载P传递力P6506 kN
计算简图：
支撑钢简支梁计算公式
中 n055003002
简支梁计算：
钢支座反力 RA RB(21)2×6506+65069759 kN
通传递支座力1×6506+650613012 kN
钢弯矩 Mmax 2×6506×055080895 kNm
截面应力 σ0895×1064490000199231 Nmm2
支撑钢计算强度2050 Nmm2满足求
四梁底钢计算
钢起构造作通扣件连接立杆
五扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R1301 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力： N1 13012 kN
脚手架钢重： N2 12×0129×36000558 kN
楼板混凝土模板重： N30720 kN
N 13012+0558+072014289 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 159
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 424
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 449
σ 钢立杆抗压强度计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 20500 Nmm2
lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范考虑高支撑架公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数表1取值：1167
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度：a 0300 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1167×1700×1500 2976 m
Loi 2975850 15900 187000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0205
钢立杆受压强度计算值 σ14289312(0205×424000) 164396 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 164396 Nmm2 [f] 20500满足求
立杆计算长度 Lo h+2a 1500+0300×2 2100 m
Loi 2100000 15900 132000
公式(2)计算结果：
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0386
钢立杆受压强度计算值 σ14289312(0386×424000) 87309 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 87309 Nmm2 [f] 20500满足求
板模板支架计算书
模板支架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)090距(m)110步距(m)150
立杆端伸出模板支撑点长度(m)010脚手架搭设高度(m)360
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)016倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3楼板参数
钢筋级三级钢HRB 400(20MnSiV20MnSiNb20MnTi)楼板混凝土标号C30
层标准施工天数8米楼板截面钢筋面积(mm2)1440000
计算楼板宽度(m)800计算楼板厚度(m)016
计算楼板长度(m)800施工均温度(℃)25000
4木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二模板支撑方木计算
方木简支梁计算方木截面力学参数
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5000×10000×100006 8333 cm3
I5000×10000×10000×1000012 41667 cm4
方木楞计算简图
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0300×0160 1200 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0300 0105 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000 + 2000)×1100×0300 1320 kN
2强度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12 × (q1 + q2) 12×(1200 + 0105) 1566 kNm
集中荷载 p 14×13201848 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1848×1100 4 + 1566×110028 0745 kN
支座力 N P2 + ql2 18482 +1566×11002 1785 kN
截面应力 σ M W 0745×1068333333 8941 Nmm2
方木计算强度 8941 130 Nmm2满足求
3抗剪计算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q 1566×11002+18482 1785 kN
截面抗剪强度计算值 T 3 ×1785×103(2 ×50000×100000) 0536 Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T] 1300 Nmm2
方木抗剪强度 0536 1300 满足求
4挠度计算
挠度考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 1305 kNm
集中荷载 p 1320 kN
变形 V 5×1305×110004 (384×9500000×4166666667) +
1320000×110003 ( 48×9500000×41666667) 1553 mm
方木挠度 1553 1100000250满足求
三板底支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P 1566×1100 + 1848 3571 kN
支撑钢计算简图
支撑钢计算弯矩图(kNm)
支撑钢计算变形图(kNm)
支撑钢计算剪力图(kN)
弯矩 Mmax 0857 kNm
变形 Vmax 2242 mm
支座力 Qmax 11664 kN
截面应力 σ 190904 Nmm2
支撑钢计算强度 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度90000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R 11664 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0129×3600 0465 kN
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×1100×0900 0347 kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0160×1100×0900 3960 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4771 kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×0900×1100 3960 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ 11270 kN
六立杆稳定性计算
考虑风荷载时立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 11270 kN
σ 轴心受压立杆稳定系数长细 Loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 159 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 424 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W449 cm3
σ 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
Lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×1700×1500 2945 M
Loi 2945250 15900 185000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0209
钢立杆受压强度计算值 σ11269512(0209×424000) 127172 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 127172 [f] 205000满足求
公式(2)计算结果：
立杆计算长度 Lo h + 2a 1500+2×0100 1700 m
Lo i 1700000 15900107000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0537
钢立杆受压强度计算值σ11269512(0537×424000) 49495 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 49495 [f] 205000满足求
结：梁模板支撑架构造施工求[工程验]
遵守扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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泉州万科城二期16～20#楼室工程
模板工程专项施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
编制单位：南京建工集团限公司
编制日期：二零四年六月二十日
目 录
编制 1
二工程概况 1
三施工准备 2
31 技术准备 2
32 材料机具准备 2
33划分建工程施工区段： 3
34 测量定位 3
341测量仪器测量员配备 3
342面轴线控制 4
343竖测量控制 4
344结构高程施工测量 5
345施工抄放线 5
35模板测量控制 6
四模板支设施工 6
41 室基坑砖胎模施工 6
411砖胎模设计支护 6
412 砖胎模砌筑 8
413质量标准 9
413应注意质量问题 10
42 木模板施工 10
421剪力墙柱模板支设 10
421工艺流程： 11
422 操作求 11
423墙柱模板制安质量保证措施： 14
43 梁板模板 15
431支撑系统 15
432 梁模板铺设 16
433 台模板铺设 17
44楼梯模板支设 18
五模板拆 19
51柱模板 19
52梁板模板 19
六安全技术措施 19
七模板维护维修 20
1模板注意事项 20
2胶合板维修 21
八模板允许偏差检验方法 21
附件：柱梁板模板支架计算书 22
柱模板计算 22
梁支撑架计算书 31
板模板支架计算书 35
结：梁模板支撑架构造施工求[工程验] 40
模板工程专项施工方案
编制
泉州万科城二期施工图工程施工组织设计国家福建泉州建筑施工安全规范规程企业相关施工标准等
二工程概况
泉州万科城二期（16～20#号楼室A1～A8B1～B10）工程泉州市万科北峰房产限公司投资兴建中16~20#楼图纸深圳市天华建筑设计限公司设计商业部分图纸天津中鼎纪元工程设计限公司设计工程位泉州市丰泽区北峰片区江滨路东侧307省道西南侧潘山东侧总建筑面积21393073方米中室建筑面积5426241方米16～20#楼建筑面积12899732方米商业部分建筑面积30671方米16～20#楼三层26～48层商业部分1～3层建筑途住宅商业车库等
工程室3F非防区层高36m防区层高375m2F层高36m1F层高460m
工程室基础分两种形式：桩筏基础桩基础承台基础中171820#楼2m厚筏板基础1619#楼桩承台基础室底板承台混凝土需时施工混凝土体积相较基础底板面基础采砖胎模施工
工程室结构框剪结构剪力墙厚度500mm室梁设计井字梁结构尺寸变化较拟采木模板体系钢支承体系施工室局部较截面梁700×800mm（净跨7350mm层高375m）模板施工时需局部较截面梁区域模板支承系统进行加密处理
方案适室5米层高木模板施工室部结构采模板体系：16#19#采铝模17#18#采钢铝模20#采铝钢木混合模板楼结构模板施工司根施工进度行编制专项施工方案20#楼降板局部超出5m模板施工行编制高支模专项施工方案
三施工准备
31 技术准备
项目部组织技术员熟悉图纸认真学掌握施工图容求特点时针关施工技术图纸存疑点作记录通会审图纸中存问题设计甲方监理协商解决取致意见办理图纸会审记录作施工变更施工操作熟悉部截面尺寸标高制定模板初步设计方案
工程提高现浇混凝土工程质量进达优良混凝土效果时根工程结构特点结合公司高层施工中验考虑具应简单布置灵活拆装方便工作效率高等优点决定室基础采砖胎模室梁板柱剪力墙采木模板体系钢支撑系统相结合模板体系
工程砖胎模体系材料包括：灰砂砖Pa425普通碳酸盐水泥中砂18厚胶合板80×80木枋48×35钢顶托
工程需模板体系包括：框架柱模板剪力墙模板梁板模板支模方式体系选择
部位模板体系
工 程 部 位
模 板 体 系
1．梁板
18厚胶合板100´100mm木枋钢支撑螺杆顶托
2 剪力墙方柱
18厚胶合板100´60mm木枋钢支撑螺杆步步紧
3．楼 梯
18厚胶合板100´60mm木枋钢支撑螺杆顶托
32 材料机具准备
321 材料：
砖胎模：灰砂砖Pa425普通碳酸盐水泥中砂灰砂砖进场码堆放置水泥放置仓库严防淋雨
梁板剪力墙：模板进场码放整齐防变形进场木枋均需刨直规格致螺杆加工根求分类加工普通螺杆防水螺杆次性螺杆等
322 支撑系统：
ф48mm×35钢种规格扣件顶托型型钢18厚模板木方（剪力墙柱100×60mm梁板底模100×100mm）螺杆薄铁皮等
支撑杆整理破损范围裂缝（特焊缝脱开）弯曲度较支撑杆均需换连接固定支撑杆卡扣应整理破损等缺陷均需换
323 工具：
锤子眼电钻活动板手手锯水尺线坠撬棒吊装索具等
324 脱模剂：水质脱模剂
325 海绵条：2mm厚~20mm厚
33划分建工程施工区段：
根工程室楼层浇带设计室顶板1F2F3F楼层模板分14施工段流水施工施工段划分800宽浇带划分剪力墙垂直方施工段设相应区域浇带处剪力墙垂直方施工缝设300×3mm（宽×厚）止水钢板剪力墙底板面500处设置水施工缝剪力墙离底板面500mm高区域混凝土底板时浇筑混凝土浇注前设计求放置止水钢板
34 测量定位
结构整体效果通施工道工序保证测量放线作先导工序贯穿施工环节面轴线测量垂直度控制准确性直接影响结构质量抓面轴线测量控制垂直度控制保证工程质量先决条件
工程放线时保证精度需提供基准线轴线墙柱定位尺寸线时出关工序需配合检测时予满足外保证测量放线身精度施工现场测量员须挑选培训放线工作中正确合理仪器钢尺规定检验仪器检定钢尺保证测量放线工作利进行
工程绝标高168m±0000标高室面层标高数均绝标高室基础分防区非防区两区域结构面150m高差室楼层结构横轴线H分界两边1放坡时存放坡区域设计中特求测量工作中注意高程控制轴线位置精准
341测量仪器测量员配备
设备名称
数量
员配备
全站仪
2
工程设测量放线组设专全面负责工程测量工作测量员少6
水准仪
6
纬仪
2
铅重仪
10
钢卷尺
15
342面轴线控制
（1）引测室部分轴线精确垂直度控制点引测基坑边坡室面积较时轴线控制点栋楼两侧时测控点引测必须复核误做标记根层施工面图放出相应轴线柱梁种洞口等位置
（2）测量需量数采电脑放样进行计算利AutoCAD软件中图纸实际例进行放样迅速出距离角度等需精确数现场专门配备数台装AutoCAD软件电脑配合全站仪进行测量
（3）阻碍施工施工车辆行走方设置标志桩标志桩周围设置保护围栏
343竖测量控制
（1）工程±0000三层室面积较竖测量采控法进行室层楼面区域结合测量控制需定制矩形控制网控制网点位置预留200×200mm孔洞楼层控制点拟铅重仪进行施测
（2）室基础底板面控制点设置：70×70×5mm铜板预定位置浇筑埋固室基础底板面铜板面应呈水面四周水泥浆批筑成30mm高护栏设5mm厚钢防护盖板量距测角核准保证测距精确低110000测角精度低20〃横控制线刻钢板面（刻线交点控制直径05mm）钢板刻划线组成矩形控制网矩形控制网作盖施工全程垂直控制测量放线
轴线控制点须三方（施工方监理业）校验确保准确误误差控制允许范围
（3）保证电梯井井壁垂直度电梯井墙施工放线中严格控制结构竖偏差结合楼板面轴线测量进行相互复核
（4）控制网施测施工引测复测皆应套测量工具层楼面浇筑混凝土时应应控制点位置处均预留200×200mm孔洞预留孔四周砌设50mm高阻水圈阻挡施工水流淌保证测量工作正常垂直测量层均设基础面板初始控制线投测
（5）基础底放线验收应控制轴线引测结构外表面作施工层轴线竖投测基准轴线竖投测应建筑物轴线控制桩测站竖投测允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
层
3
总高H（m）
H≤30
5
30﹤H≤60
10
60﹤H≤90
15
344结构高程施工测量
（1）首层起始标高线作该建筑物高程测设
（2）建筑物层柱筋接驳安装完毕水准点结合建筑物相应标高引测竖钢筋红油漆标示施工图柱筋相应位置标梁（板）底板面等标高标记拆模板水准点标高精确引测柱选择便传递位置作标记
（3）标高竖传递应首层起始标高线竖直量取应三处分传递三点标高差值3mm时应取均值否应重新引测标高允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
层
±3
总高H（m）
H≤30
±5
30﹤H≤60
±10
345施工抄放线
（1）结构施工抄放线
1）室施工3F完成轴线引测层楼板板面施工图纸放出关墙柱等截面尺寸线预留孔洞道埋件等应施工图纸相应位置放出关标示（包括标高截面等尺寸）
2）施工层放线时应先结构面校核投测轴线测设细部轴线墙柱门窗洞口等边线放线允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差（mm）
外廓轴线长度L（m）
L≤30
±5
30﹤L≤60
±10
60﹤L≤90
±15
L﹥90
±20
细部轴线
±2
承重墙梁柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
35模板测量控制
351投点放线
纬仪引测建筑物边柱墙轴线该轴线起点引出条轴线然根施工图墨线弹出模板边线中心线便模板安装校正
352 标高测量
根模板实际求水准仪建筑物水标高直接引测模板安装位置法直接引测时采取间接引测方法水准仪水标高先引测渡引测点作层结构构件模板基准点测量复核标高位置
353 找
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆常找方法模板边线13水泥砂浆抹找层外外墙边柱部位继续安装模板前设置模板承垫条带仪器校正直
四模板支设施工
41 室基坑砖胎模施工
411砖胎模设计支护
室基础混凝土体积较承台室底板需时浇筑基础底板需采砖胎模承台筏板基础底浇筑混凝土垫层承台筏板基础结构边界砌筑灰砂砖墙体作混凝土结构模板考虑砖胎模土方支护作防止土方侧压力作造成砖胎模坍塌深度基坑砖胎模设计厚度（详见：表：室基础砖胎模设计砖胎模砌体示意图）时土方回填夯实时模板方木钢新砌砖胎模侧进行时支护回填土夯实底板垫层浇完毕绑扎钢筋时拆支护系统(详见：砖胎模侧支护示意图)
表：室基础砖胎模设计
砖胎模高度
（h）
砖胎模厚度
（b）
砖胎模材料
砖胎模垫层
h≤800mm
240mm
蒸压灰砂砖砌体砌筑砂浆强度等级M75水泥砂浆
垫层100厚C15商品砼宽度超出砖砌体墙外侧100mm
800mm＜h≤1500mm
370mm
1500mm＜h≤2000mm
490mm
h＞2000mm
630mm
砖胎模砌体示意图砖胎模侧支护图
412 砖胎模砌筑
4121施工工艺流程
垫层面弹线 → 计算排砖模数 → 基层湿润 → 砌筑 → 顶部找 → 支护
4122施工方法
（1） 浇水：砖必须砌筑前1~2天浇水湿润砖含水率10~15保证砌体砂浆良粘结
（2） 砂浆搅拌：砂浆采M75水泥砂浆砂浆集中搅拌砂浆搅拌场设置磅秤配合准确计量斗砂浆料重量算出水泥参量精度：水泥±2砂控制±5采机械搅拌搅拌时间少120秒
砌筑砂浆应搅拌水泥砂浆必须4时完夜砂浆
（3） 砌筑形式：砌筑形式三丁皮竖缝相互错开砌块长度13砌筑高度2m次砌筑顶砖位置超出2m墙体分两次砌筑次砌筑前定砌筑前做洒水湿润清理基层等准备工作开始砌筑
（4） 排砖撂底：根弹砖胎模位置线认真核墙垛长度尺寸否符合排砖（砌块）模数破活七分头应排墙体中间宽度1m墙应选整砖砌筑半砖破损砖应分散受力较部位灰砂砖墙砌筑前应砌筑位置弹出墙边线边线逐皮砌筑道墙先砌两头砖拉准线砌中间部分第皮砌筑时应试摆够整块砍砖砌块长度13砖墙转角处皮砖外角应加砌七分头砖
（5） 盘角：砌墙前应先盘角次盘角超5层新盘角应时进行吊偏差时修整盘角时仔细控制灰缝水灰缝均匀致角盘复查次整度垂直度完全符合求挂线砌墙
（6） 挂线砌筑：采外手挂线线拉紧层砖穿线水灰缝均匀致直通
砌砖竖缝宜采刮浆法竖缝应先批砂浆砌筑灰缝应横竖直水灰缝宽度宜控制12mm左右竖灰缝宽度宜控制20mm左右水灰缝砂浆饱满度80竖缝宜采外时夹板夹住灌缝出现透明缝严禁水浆灌缝砌筑墙体时墙底脚铺旧层板便接落灰砌筑勾缝砌舌头灰刮干净时清理落砂浆收入灰槽搅拌
（7） 拉结留槎：砌筑墙体转角交接处必须留斜槎槎子长度应墙体高度23槎子必须直通
（8）墙面勾缝：勾缝宜采缝必须砌勾灰缝光滑密实应做横竖直深浅致搭接整压实抹光丢缝开裂粘接牢等现象
413质量标准
1砌体错缝2皮砖通缝（通缝指两皮砖搭接长度25）
2砌体接槎处砂浆密实缝砖直处接槎部位水灰缝厚度5透亮缺陷超5
3构造柱留置位置正确马牙槎先退进直残留砂浆清理干净
4砌体表面整度垂直度灰缝厚度校正必须砂浆终凝前进行
5允许偏差项目(具体见表)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏差
10
拉线尺量检查
2
垂直度
层
5
2米托线板检查
全高
≤10米
10
纬仪吊线尺量检查
>10米
20
3
表 面
整度
清水墙柱
5
2米尺楔形塞尺检查
混水墙柱
8
4
水灰缝
直度
清水墙
7
拉10米线尺量检查
混水墙
10
5
水灰缝厚度（10皮砖）
±8
皮数杆较尺量检查
413应注意质量问题
1水灰缝均：盘角时灰缝掌握均匀砌砖时线拉紧防止层线松层线紧
2墙面粗糙：舌头灰未刮干净半头砖集中造成通缝墙背面整度偏差砖墙错层半头砖分散较墙体砌筑墙体时采外手挂线
3砌筑砂浆应满足JC8902001中表1求拌成2h3h完施工期间高气温超30度时应2h完30度时应3h完砂浆稠度宜控制50~70mm
42 木模板施工
421剪力墙柱模板支设
安装模板前应放线位置钉压脚板压脚板边线处位置考虑模板厚度需宽度模板安装时柱剪力墙钢筋中安装横定位钢筋保证坚固拉杆时确保结构构件尺寸横模板定位钢筋设置：独立柱水交叉条竖间距550mm剪力墙剪力墙柱墴梅花形分布间距550mm
4211 柱模板支设
模板采胶合板外侧先安装竖木枋背楞间距250 mm安装横木枋结构柱四周横木枋组成柱箍柱箍φ12螺杆步步锁紧柱箍间距根混凝土模板产生侧压力设置间距柱端13间距250mm端23区域间距400mm确保独立柱模板受混凝土入模击混凝土振捣时失稳柱模板安装时楼面模板体整体相连时柱四周柱身增加斜支撑拉杆模板体系整体稳定斜支撑件采钢端加顶托支撑柱箍处设设二道支撑点间距12m拉杆柱箍间距
柱模安装时边安装边校正垂直度安装完成检查复核垂直度柱顶角线
4212剪力墙模板支设
剪力墙模板安装柱模板支设类似独立柱支撑杆件支撑剪力墙模板两侧水钢模板竖背楞木枋外加水双钢水拉螺杆穿剪力墙蝴蝶扣锁紧双水钢
剪力墙柱木模板施工前先根施工图进行模板放样预先进行拉螺杆孔孔梅花形布设模板安装加固完检查效正垂直度整度
421工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找层定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水竖木方柱箍剪力墙水钢→安装拉螺杆加固→检→报监验收→质检合格进行道工序
墙柱模板安装完进行次全面检查质检合格方满堂脚手架拉结固定
422 操作求
工程墙柱模板外龙骨龙骨拉螺栓设置见表422独立柱设置423剪力墙柱设置
表422 独立柱（见独立柱模板布置示意图）
柱规格
柱箍间距mm
B方
H方
100×60木枋根
ф12拉螺栓道
100×60木方根
ф12拉螺栓道
1000×650 mm
500
5
2
5
2
800×800 mm
600
4
4
2
850×600 mm
550
3
0
600×600 mm
3
0
独立柱模板布置示意图
φ12螺杆
独立柱双拉杆布置剖面图
Φ48×3
5钢
80x80
木枋
表423剪力墙柱布置
墙规格
100×60竖木枋间距
b(mm)
双钢外龙骨间距h(mm)
ф12拉螺栓（梅花形布置）
竖间距a(mm)
横间距h (mm)
500厚
300
550
400
550
500厚
300
550
450
550
400厚
300
550
450
550
350厚
300
550
450
550
300厚
300
550
450
550
250厚
300
550
450
550
423剪力墙柱布置面图
1）墙柱模板均采18mm厚模板配置Φ12通丝螺栓100×60mm木枋钢进行加固支设方法先墙柱模板进行定位放线置混凝土支撑杆钢筋控制墙柱截面尺寸然拼模板模板定位线进行安装钉竖木枋（250~300mm间距）螺杆孔穿螺杆水钢装螺杆紧固支设支撑进行拉结防倾倒时支撑拉杆螺栓进行墙柱模垂直度调节
2）剪力墙柱水定位钢筋混凝土条间距600mm柱根部侧少2剪力墙梅花形布设
3）墙柱竖木枋间距250~300mm螺杆间距水距离400～450mm竖均550mm
4）墙柱根部第排螺杆离200mm排螺杆离台距离500mm
5）剪力墙两侧斜撑支撑间距超3000mm斜撑顶水钢
6）墙柱模板根部应预留清扫口清扫口150mm×150mm墙体清扫口间距超3m根柱模底部均应设置清扫口混凝土浇筑前清扫完模板清扫口钉牢封闭
423墙柱模板制安质量保证措施：
1）支设墙柱模板标高位置应准确支设应牢固
2）墙柱模板根部水泥砂浆堵严防漏浆
3）剪力墙模板拼装板板间拼装缝外钉道100mm模板条封盖
4)层模板已浇筑墙体搭接200mm防止混凝土浇筑时漏浆模板底部双面胶粘贴海绵条海绵条20×20根部处理示意图图425示
图425层模板已浇混凝土塞缝示意图
5）模板竖楞钢横楞间空隙木方楔子塞紧
43 梁板模板
431支撑系统
梁板模采满堂红钢脚手架作梁板模板支撑系统支撑系统图示
注：118mm厚胶合板 2板次楞木 3顶部封口托木 4木档 5通长夹木 6梁次龙骨 7梁龙骨 8板木楞
1) 楼面梁板支撑系统Ф48×30钢扣件顶托搭设梁模板支撑钢垂直梁轴线布置方式板模板支撑时采行板短布置根梁底板底高度组合拼装梁楼板脚手架跨距间距应实际荷载设计确定跨距般宜900mm步距宜15m
2) 支顶安装前应放出轴线梁位置线楼面水控制标高安装立杆时考虑层高板厚梁高梁位等调顶托调节螺杆伸出长度宜超200mm安装高度足够架高度时增加调托座进行调节安装立架时安装水模杆剪刀撑立杆安装应垂直连接钢应竖直中心线脚手架安装宜排列整齐相互垂直两方保证稳定支撑系统脚手架剪刀撑必须连接固定外必须脚手架钢连接部位层脚手架顶托端横设φ48×30mm水钢拉杆度底架端离支承面200mm高处设通长φ48×30mm扫杆水加固杆应采扣件立杆扣牢立杆必须牢固支承钢筋混凝土面立杆底座铺设木枋垫板
3) 支撑安装完成应认真检查支架否牢固发现问题立整改
432 梁模板铺设
复核梁底标高校正轴线位置误搭设调梁模支架(包括安装水拉杆剪刀撑)横楞铺放梁底板固定然绑扎钢筋安装固定两侧模板跨度L≥4m悬挑长度L≥2m梁支模时设计求起拱中跨度L≥4m梁底起拱L400悬臂梁端起拱L300曲梁跨中预起拱L400
1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸位置→相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿拉螺栓→检
2） 操作求
a) 普通模板工程梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置见表434
表434 梁底脚手架梁木方穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距（mm）
梁底增加承重立杆根数（根）
梁底立杆距（mm）
梁底100×100木方间距
（mm）
梁侧100×100木方间距
（mm）
ф12穿梁螺栓排数计算跨度
（mm）
700×800
梁宽＋500
0
≤950
≤300
≤400
2@≤500
600×800
≤350
≤350
2@≤550
500×800
≤1100
≤350
≤450
1@≤500
450×750
≤400
≤400
1@≤550
400×700
≤400
≤400
1@≤550
450×600
≤400
≤400
1@≤500
400×600
≤400
≤400
1@≤550
300×800
≤400
≤400
1@≤550
200×800
≤400
≤400
1@≤650
350×600
≤450
≤450
1@≤750
300×600
≤450
≤450
1@≤650
250×600
0
200×600
300×500
≤500
≤500
250×500
≤450
≤500
0
注：1脚手架步距15m扫杆距≤200横水杆立杆连接时采双扣件
2截面045m2梁脚手架梁木方螺栓设置见高支模（超高支模）工程专项施工方案
b) 梁高≥700必须穿梁螺栓
c) 梁板交接处方必须木枋支撑板模压梁侧模
d) 梁斜撑板条短木枋角度45°～60°支撑侧模部横木枋间距@1000mm
e) 高低跨吊模根部马凳木枋垫起马凳钢筋直径应Φ16mm马凳间距@1000mm
f) 梁板跨度超4m均应起拱起拱高度全跨长度L400跨度2m悬臂梁应起拱L300曲梁跨中预起拱L400
3） 梁模板支设质量保证措施：
a) 梁口柱头模板连接特重求拼装准确加固牢
b) 起拱应铺设梁底前设计求进行
c) 模板支柱横方水拉杆剪刀撑等均应模板设计求布置横方水拉杆间距宜15m横方垂直剪刀撑间距宜6m
d) 采扣件钢脚手架作支撑时扣件拧紧梁底支撑间隔双卡扣横杆步距设计求设置
433 台模板铺设
1) 工艺流程：
搭设支架调整标高→ 安装板底木方→调整楼板皮标高起拱→铺设模板→检查模板皮标高整度
2) 操作求
普通台模板工程板底脚手架木方设置见表433
表433 台模板工程板底脚手架木枋设置
楼层
立杆横距mm
立杆距mm
板底横钢间距
mm
木方间距mm
层高5m
1000
1100
1100
500
层高5m
见高支模（超高支模）工程施工方案
3) 楼板模板支设质量保证措施：
a) 楼板模板必须木枋
b) 台木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
c) 台满堂脚手架全高加剪刀撑
d) 单块位组拼时跨四周先模板墙梁模板连接然中央铺设
e) 模板块较时 应增加横楞
f) 检查模板尺寸角线整度预埋件预留孔洞位置安装位立梁墙模板连接
g) 采钢脚手架作支撑支柱高度方隔15m（第步18m）设道双水拉杆
44楼梯模板支设
441 楼梯模板安装施工工艺流程
搭设支架拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板
442 操作求
1）梯板模板接缝处方必须木枋
2）梯板木枋搭接处应错开加间距400mm木枋加强
3） 梯板满堂脚手架全高加剪刀撑
443楼梯模板支设质量保证措施：
1）支设前楼梯模板进行计算利楼梯坡度值坡度系数进行部分尺寸计算
2）台梁里侧模梯段板底模梯段侧模踏步模板料应准确减少误差支设应牢固
3）踏步模板采全封闭式支设踏步阴阳角应保证方正直
踏步模板支设图441示
图441 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图
100×60木方压顶
踏步模板封闭
φ48×35钢支撑
浇混凝土楼梯
踏步底部模板
100×100踏步底部木方支撑
楼梯模板采封闭式支模方法踏面进行模板封闭确保踏步尺寸准确变形时保证楼梯钢筋踩坏砼振捣充分工艺：根图纸设计标高搭设台架台楼梯梁门式架安装模板然计算出楼梯踏步斜底板搭设架子斜板钉倒锲防斜板滑斜板板侧确定楼梯宽度高度弹线钉梯步侧板压条钉牢根样分出梯步级数钢筋扎完钉制踏步侧板钉踏步面板时求踏步面板压侧板钉牢
五模板拆
51柱模板
模板拆前必须写拆模申请单监理公司意方拆柱模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方拆先拆掉斜支撑斜拉杆然拆掉柱箍撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离模板逐块传堆放
52梁板模板
梁板混凝土强度必须达表521求必须写拆模申请单监理公司意方拆拆模板支顶时先脚手架调顶托松钢钎撬动模板模板卸取模板木枋然拆水拉杆剪刀撑门式脚手架模板拆清理模板面涂刷脱模剂
楼梯模板拆楼板模板拆方法相
表521 模板拆时梁板混凝土强度求
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（）
梁
≤8m
≥75
＞8m
≥100
板
≤2m
≥50
＞2m≤8m
≥75
六安全技术措施
1成立项目理中心领导班子工程存实际问题做充分分析决定采满堂红钢脚手架方式建立支模系统
2施工现场安全责负责施工全程安全工作应模板搭设拆混凝土浇筑前作业员进行安全技术交底
3钢配件加固件应进行检查验收严禁合格钢配件
4搭设混凝土坪脚手架立杆底座应铺设垫板垫块
5配套钢配件混合脚手架
6钢支撑架安装应端端延伸步架设逐层改变搭设方相进行免结合处错位难连接
7水加固杆剪刀撑安装应符合构造求立杆水杆搭设步进行
8水加固杆应设通长设置剪刀撑应立杆连牢
9调底座顶托处应采取措施防止砂浆水泥浆等污物填塞螺纹
10模板支撑支撑系统搭设完毕应监理工程师检查验收合格方准
11塔吊料斗浇筑混凝土时应浇捣整混凝土堆积楼板
12应避免装卸物料模板支撑脚手架产生偏心振动击
13交叉支撑水加固杆剪刀撑意拆卸施工需时局部拆卸时施工完毕应立恢复
14支撑架单位工程技术负责检查验证监理工程师确认需时方拆
15支模完毕施工组织关员验收合格方进行钢筋安装
16支模施工现场作业员支撑系统爬应外排栅安全通道进入工作面
17拆时应采先搭拆搭先拆施工序
18拆模板支撑满堂脚手架时应采安全措施严禁高空抛掷
19支模搭设拆砼浇筑期间关员进入支模底安全员现场监护
20混凝土浇筑时安全员专职观察模板支撑系统变化情况发现异常应立暂停施工迅速疏散员排险情施工现场负责检查意方复工
七模板维护维修
1模板注意事项
吊装模板时轻起轻放准碰撞已安装模板硬物模板吊运位时稳准确兜挂钢筋撬棍调整模板时注意保护模板口海绵条严格控制拆时间拆时程序进行禁止锤敲击撬棍硬撬免损伤砼表面棱角模板墙面粘结时禁止塔吊吊拉模板防止墙面拉裂拆模时注意成品加保护严禁破坏
2胶合板维修
胶合板运输堆放防止雨淋水浸胶合板严禁硬物碰撞橇棍敲钢筋拖拉振捣器振捣意抛掷等现象保证板面覆膜受损坏切割钻孔模板侧边涂刷防止水浸引起覆膜层板起层变形胶合板模板时清洁剂清理严禁坚硬物敲刮板面裁口方木阳角操作面模板时维修板面划痕碰伤较轻缺陷时专腻子嵌磨光刷木模保护剂拆模板四周破坏四边板开裂分层时模板破损部分切掉四周刷封边漆然重复利
八模板允许偏差检验方法
模板允许偏差检验方法必须满足混凝土结构施工验收规范 GB502042002 求表81示
表81
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板面高低差
2
直尺尺量检查
5
表面整度
5
2m尺塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线尺量检查
7
预埋预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+100
9
预留洞
中心线位移
10
截面部尺寸
+100
附件：柱梁板模板支架计算书
柱模板计算
柱模板计算书
柱截面宽度B(mm)60000柱截面高度H(mm)60000柱模板总计算高度H 50 m
根规范采溜槽串筒导时倾倒混凝土产生荷载标准值200kNm2
二参数信息
1基参数
柱截面宽度B方拉螺栓数目1柱截面宽度B方竖楞数目3
柱截面高度H方拉螺栓数目1柱截面高度H方竖楞数目3
拉螺栓直径(mm)M12
2柱箍信息
柱箍材料钢楞截面类型矩形
宽度(mm)8000高度(mm)10000壁厚(mm)500
钢楞截面惯性矩I(cm4)24142钢楞截面抵抗矩W(cm3)4828
柱箍间距(mm)500柱箍肢数1
3竖楞信息
竖楞材料木楞
宽度(mm)80高度(mm)80
竖楞肢数2
4面板参数
面板类型竹胶合板面板厚度(mm)1800
面板弹性模量(Nmm2)950000
面板抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300
面板抗剪强度设计值(Nmm2)150
5木方钢楞
方木抗弯强度设计值fc(Nmm2)1300方木弹性模量E(Nmm2)950000
方木抗剪强度设计值ft(Nmm2)150
钢楞弹性模量E(Nmm2)21000000钢楞抗弯强度设计值fc(Nmm2)20500
柱模板设计示意图
计算简图
二柱模板荷载标准值计算
施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间现场实际值取输入0时系统200(T+15)计算5714h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取3000m
β1 外加剂影响修正系数取1000
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1000
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分 47705 kNm272000 kNm2取较值47705 kNm2作工程计算荷载
计算中采新浇混凝土侧压力标准值 F147705kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2 2000 kNm2
三柱模板面板计算
模板结构构件中面板属受弯构件简支梁连续梁计算工程中取柱截面宽度B方H方中竖楞间距面板作验算象进行强度刚度计算强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
前述参数信息知柱截面宽度B方竖楞间距l 270 mm竖楞数 3面板2 跨柱截面宽度B方面板均布荷载作二跨连续梁进行计算
面板计算简图
1面板抗弯强度验算
柱截面宽度B方面板均布荷载作二跨连续梁式计算跨中弯距：
中 M面板计算弯距(Nmm)
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×050×09025761kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×050×0901260kNm式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 25761+126027021 kNm
面板弯距：M 0125 ×27021×270×270 197×105Nmm
面板应力式计算：
中 σ 面板承受应力(Nmm2)
M 面板计算弯距(Nmm)
W 面板截面抵抗矩
b面板截面宽度h面板截面厚度
W 500×180×1806270×104 mm3
f 面板抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
面板应力计算值： σ MW 197×105 270×104 7296Nmm2
面板应力计算值 σ 7296Nmm2 面板抗弯强度设计值 [σ]13000Nmm2满足求
2面板抗剪验算
剪力均布荷载作二跨连续梁计算公式
中 ∨面板计算剪力(N)
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×050×09025761kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×050×0901260kNm式中090施工手册取时结构折减系数
q q1 + q2 25761+126027021 kNm
面板剪力：∨ 0625×27021×2700 4559743N
截面抗剪强度必须满足式
中 τ 面板承受剪应力(Nmm2)
∨面板计算剪力(N)：∨ 4559743N
b构件截面宽度(mm)：b 500mm
hn面板厚度(mm)：hn 180mm
fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 13000 Nmm2
面板截面受剪应力计算值 τ 3×4559743(2×500×180)0760Nmm2
面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2
面板截面受剪应力 τ 0760Nmm2 面板截面抗剪强度设计值 [fv]1500Nmm2满足求
3面板挠度验算
挠度均布荷载作二跨连续梁计算挠度计算公式
中 ω面板挠度(mm)
q作模板侧压力线荷载(kNm)： q 4771×050＝2385 kNm
l计算跨度(竖楞间距) l 2700mm
E面板弹性模量（Nmm2）：E 950000 Nmm2
I面板截面惯性矩(mm4)
I 500×180×180×18012 243×105 mm4
面板容许挠度 [ω] 2700 250 1080 mm
面板挠度计算值 ω 0521×2385×27004(100×95000×243×105) 0286 mm
面板挠度计算值 ω 0286mm 面板容许挠度设计值 [ω] 1080mm满足求
四竖楞方木计算
模板结构构件中竖楞（楞）属受弯构件连续梁计算
工程柱高度30m柱箍间距450mm竖楞 3 跨均布荷载作三跨连续梁计算
工程中竖楞采木楞宽度60mm高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 60×80×806 6400 cm3
I 60×80×80×8012 25600 cm4
1抗弯强度验算
支座弯矩计算公式：
中 M竖楞计算弯距(Nmm)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500 mm
q作竖楞线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q1 12×4771×027×09013911kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×027×0900680kNm
q (13911+0680)27296 kNm
竖楞弯距：M 01×7296×4500×4500 148×105Nmm
中 σ 竖楞承受应力(Nmm2)
M 竖楞计算弯距(Nmm)
W 竖楞截面抵抗矩(mm3)W640×104
f 竖楞抗弯强度设计值(Nmm2) f13000Nmm2
竖楞应力计算值 σ MW 148×105640×104 2308 Nmm2
竖楞应力计算值 σ 2308Nmm2 竖楞抗弯强度设计值 [σ]13000Nmm2满足求
2抗剪验算
剪力均布荷载作三跨连续梁计算公式
中 ∨竖楞计算剪力(N)
l计算跨度(柱箍间距) l 4500mm
q作模板侧压力线荷载包括
新浇混凝土侧压力设计值q112×4771×027×09013911 kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×027×0900680 kNm
q (13911+0680)27296 kNm
竖楞剪力：∨ 06×7296×4500 1969809 N
截面抗剪强度必须满足式
中 τ 竖楞截面受剪应力(Nmm2)
∨竖楞计算剪力(N)：∨ 1969809 N
b竖楞截面宽度(mm)：b 600mm
hn竖楞截面高度(mm)：hn 800mm
fv竖楞抗剪强度设计值(Nmm2)：fv 1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 3×1969809(2×600×800)0616 Nmm2
竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]1500 Nmm2
竖楞截面受剪应力计算值 τ 0616Nmm2 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]150Nmm2满足求
3挠度验算
挠度三跨连续梁计算公式
中 ω竖楞挠度(mm)
q作竖楞线荷载(kNm)： q 4771×027 1288 kNm
l计算跨度(柱箍间距) l 4500 mm
E竖楞弹性模量（Nmm2）：E 950000 Nmm2
I竖楞截面惯性矩(mm4)I256×106
竖楞容许挠度 [ω] 450250 1800 mm
竖楞挠度计算值 ω 0677×1288×45004(100×95000×256×106) 0147 mm
竖楞挠度计算值 ω0147mm 竖楞容许挠度 [ω]1800mm 满足求
五B方柱箍计算
工程中柱箍采方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 800 ×1000 ×1000 6 13333 cm3
I 800 ×1000 ×1000 ×1000 12 66667 cm4
柱箍2 跨集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)竖楞距离取B方
P (12 ×4771×090 + 14 ×200×090)×0270 × 0451 657 kN
支座力 N 9798 kN
弯矩 M 0233 kNm
变形 V 0034 mm
1 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
中 柱箍杆件弯矩设计值 M 023 kNm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 13333 cm3
B边柱箍应力计算值 σ 167 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13000 Nmm2
B边柱箍应力计算值 σ 167Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 ω 0034 mm
柱箍容许挠度[ω] 3000 250 1200 mm
柱箍挠度 ω 0034mm 柱箍容许挠度 [ω]1200mm满足求
六B方拉螺栓计算
计算公式
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
拉螺栓型号 M12
拉螺栓效直径 985 mm
拉螺栓效面积 A 7600 mm2
拉螺栓受拉力 N 9798 kN
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×760×105 12920 kN
拉螺栓受拉力 N9798kN 拉螺栓容许拉力值 [N]12920kN拉螺栓强度验算满足求
七H方柱箍计算
工程中柱箍采木楞截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 800 ×1000 ×1000 6 13333 cm3
I 800 ×1000 ×1000 ×1000 12 66667 cm4
柱箍2 跨二跨连续梁计算（附计算简图）：
中 P 竖楞方木传递柱箍集中荷载(kN)竖楞距离取H方
P (12×4771×090+14×200×090)×0220 ×0451 535 kN
支座力 N 8314 kN
弯矩 M 0167 kNm
变形 V 0019 mm
1柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
中 柱箍杆件弯矩设计值 M 017 kNm
弯矩作面柱箍截面抵抗矩 W 13333 cm3
H边柱箍应力计算值 σ 1194 Nmm2
柱箍抗弯强度设计值 [f] 13000 Nmm2
H边柱箍应力计算值 σ 1194Nmm2 柱箍抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2 柱箍挠度验算
计算 V 0019 mm
柱箍容许挠度 [V] 250000 250 1000 mm
柱箍挠度 V 0019mm 柱箍容许挠度 [V]1000mm满足求
八H方拉螺栓计算
验算公式
中 N 拉螺栓受拉力
A 拉螺栓效面积 (mm2)
f 拉螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
拉螺栓直径 M12
拉螺栓效直径 985 mm
拉螺栓效面积 A 7600 mm2
拉螺栓容许拉力值 [N] 170×105×760×105 12920 kN
拉螺栓受拉力 N 8314 kN
拉螺栓受拉力 N8314kN [N]12920kN拉螺栓强度验算满足求
梁支撑架计算书
支撑架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
图1 梁模板支撑架立面简图
采钢类型Φ48×300
参数信息
1脚手架参数
立柱梁跨度方间距l(m)055立杆端伸出模板支撑点长度a(m)030
脚手架步距(m)150脚手架搭设高度(m)360
梁两侧立柱间距(m)090承重架支设承重立杆木方行梁截面A
2荷载参数
模板木块重(kNm2)0350梁截面宽度B(m)0700
混凝土钢筋重(kNm3)25000梁截面高度D(m)0800
倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)10000木方截面高度(mm)10000
4
采钢类型(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
二梁底支撑方木计算
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 25000×0700×0800×03004200 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350×0300×(2×0800+0700) 0241 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2000+2000)×0700×03000840 kN
2木方楞传递集中力计算：
静荷载设计值 q12×4200+12×02415330kN
活荷载设计值 P14×08401176kN
P5330+11766506kN
3支撑方木抗弯强度计算：
弯矩考虑简支梁集中荷载作弯矩
跨中弯距计算公式
跨中弯距(kNm)M6506×090041464
木方抗弯强度(Nmm2)σ14638050001666666678783
木方抗弯强度8783Nmm2木方抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
4支撑方木抗剪计算：
剪力计算公式
Q P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力(kN) Q650623253
截面抗剪强度计算值(Nmm2)T3×325290(2×10000×10000)0488
截面抗剪强度计算值0488Nmm2截面抗剪强度设计值[T]1300Nmm2满足求
5支撑方木挠度计算：
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
集中荷载 P q1 + q2 + p1 5282kN
挠度(mm)Vmax5281500×900003(48×950000×833333333)1013
木方挠度(mm)1013l250900002503600满足求
三梁底支撑钢计算
作支撑钢荷载包括梁模板重荷载施工活荷载等通方木集中荷载传递
1支撑钢强度计算：
集中荷载作简支梁计算
集中荷载P传递力P6506 kN
计算简图：
支撑钢简支梁计算公式
中 n055003002
简支梁计算：
钢支座反力 RA RB(21)2×6506+65069759 kN
通传递支座力1×6506+650613012 kN
钢弯矩 Mmax 2×6506×055080895 kNm
截面应力 σ0895×1064490000199231 Nmm2
支撑钢计算强度2050 Nmm2满足求
四梁底钢计算
钢起构造作通扣件连接立杆
五扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R1301 kN
六立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力： N1 13012 kN
脚手架钢重： N2 12×0129×36000558 kN
楼板混凝土模板重： N30720 kN
N 13012+0558+072014289 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 159
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 424
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 449
σ 钢立杆抗压强度计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 20500 Nmm2
lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范考虑高支撑架公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数表1取值：1167
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度：a 0300 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1167×1700×1500 2976 m
Loi 2975850 15900 187000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0205
钢立杆受压强度计算值 σ14289312(0205×424000) 164396 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 164396 Nmm2 [f] 20500满足求
立杆计算长度 Lo h+2a 1500+0300×2 2100 m
Loi 2100000 15900 132000
公式(2)计算结果：
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0386
钢立杆受压强度计算值 σ14289312(0386×424000) 87309 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 87309 Nmm2 [f] 20500满足求
板模板支架计算书
模板支架计算参建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ1302011）
混凝土结构设计规范GB500102002建筑结构荷载规范(GB 500092001)
钢结构设计规范(GB 500172003)等规范
参数信息
1脚手架参数
横间距排距(m)090距(m)110步距(m)150
立杆端伸出模板支撑点长度(m)010脚手架搭设高度(m)360
采钢(mm)Φ48×30
扣件连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数080
板底支撑连接方式方木支撑
2荷载参数
模板木板重(kNm2)0350混凝土钢筋重(kNm3)25000
楼板浇筑厚度(m)016倾倒混凝土荷载标准值(kNm2)2000
施工均布荷载标准值(kNm2)2000
3楼板参数
钢筋级三级钢HRB 400(20MnSiV20MnSiNb20MnTi)楼板混凝土标号C30
层标准施工天数8米楼板截面钢筋面积(mm2)1440000
计算楼板宽度(m)800计算楼板厚度(m)016
计算楼板长度(m)800施工均温度(℃)25000
4木方参数
木方弹性模量E(Nmm2)9500000木方抗弯强度设计值(Nmm2)13000
木方抗剪强度设计值(Nmm2)1300木方间隔距离(mm)300000
木方截面宽度(mm)5000木方截面高度(mm)10000
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二模板支撑方木计算
方木简支梁计算方木截面力学参数
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5000×10000×100006 8333 cm3
I5000×10000×10000×1000012 41667 cm4
方木楞计算简图
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q1 25000×0300×0160 1200 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)
q2 0350×0300 0105 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kN)：
p1 (2000 + 2000)×1100×0300 1320 kN
2强度计算
弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 12 × (q1 + q2) 12×(1200 + 0105) 1566 kNm
集中荷载 p 14×13201848 kN
弯距 M Pl4 + ql28 1848×1100 4 + 1566×110028 0745 kN
支座力 N P2 + ql2 18482 +1566×11002 1785 kN
截面应力 σ M W 0745×1068333333 8941 Nmm2
方木计算强度 8941 130 Nmm2满足求
3抗剪计算：
剪力计算公式
Q ql2 + P2
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q 1566×11002+18482 1785 kN
截面抗剪强度计算值 T 3 ×1785×103(2 ×50000×100000) 0536 Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T] 1300 Nmm2
方木抗剪强度 0536 1300 满足求
4挠度计算
挠度考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
均布荷载 q q1 + q2 1305 kNm
集中荷载 p 1320 kN
变形 V 5×1305×110004 (384×9500000×4166666667) +
1320000×110003 ( 48×9500000×41666667) 1553 mm
方木挠度 1553 1100000250满足求
三板底支撑钢计算
支撑钢集中荷载作三跨连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P 1566×1100 + 1848 3571 kN
支撑钢计算简图
支撑钢计算弯矩图(kNm)
支撑钢计算变形图(kNm)
支撑钢计算剪力图(kN)
弯矩 Mmax 0857 kNm
变形 Vmax 2242 mm
支座力 Qmax 11664 kN
截面应力 σ 190904 Nmm2
支撑钢计算强度 205000 Nmm2满足求
支撑钢挠度90000015010 mm满足求
四扣件抗滑移计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范培训讲座刘群编P96页双扣件承载力设计值取1600kN
扣件抗滑承载力系数080该工程实际旋转双扣件承载力取值1280kN
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc 扣件抗滑承载力设计值取1280 kN
R横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R 11664 kN
R < 1280 kN双扣件抗滑承载力设计计算满足求
五模板支架荷载标准值(轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0129×3600 0465 kN
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×1100×0900 0347 kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0160×1100×0900 3960 kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 4771 kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (2000+2000 ) ×0900×1100 3960 kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ 11270 kN
六立杆稳定性计算
考虑风荷载时立杆稳定性计算公式
中 N 立杆轴心压力设计值(kN) ：N 11270 kN
σ 轴心受压立杆稳定系数长细 Loi 查表
i 计算立杆截面回转半径(cm) ：i 159 cm
A 立杆净截面面积(cm2)：A 424 cm2
W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W449 cm3
σ 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值 ：[f] 205000 Nmm2
Lo 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
lo k1uh (1)
lo (h+2a) (2)
k1 计算长度附加系数取值1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 1700
a 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 0100 m
公式(1)计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×1700×1500 2945 M
Loi 2945250 15900 185000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0209
钢立杆受压强度计算值 σ11269512(0209×424000) 127172 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 127172 [f] 205000满足求
公式(2)计算结果：
立杆计算长度 Lo h + 2a 1500+2×0100 1700 m
Lo i 1700000 15900107000
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0537
钢立杆受压强度计算值σ11269512(0537×424000) 49495 Nmm2
立杆稳定性计算 σ 49495 [f] 205000满足求
结：梁模板支撑架构造施工求[工程验]
遵守扣件架规范相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
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