东营恒黄河生态城三期车库
(第三部分)工程
模板施工方案
浙江中成建工集团限公司
二O五年五月
第节工程概况 2
工程概况 2
二施工求 2
三技术保证条件 2
第二节编制 4
第三节施工计划 5
材料设备计划 5
第四节施工工艺技术 8
技术参数 8
二工艺流程 10
三施工方法 10
四检查验收 15
第五节施工安全保证措施 17
组织保障 17
二技术措施 18
三监测监控 20
四应急预案 21
第六节劳动力计划 23
专职安全生产理员 23
第七节计算书相关图纸 24
计算书 24
第节工程概况
工程概况
工程基情况
工程名称
恒三期(第三部分)车库
工程点
东营市东四路东
周边环境
建筑面积（m2）
45175
建筑高度（m）
4
基础形式
筏板基础
体结构
框架
抗震等级
四级抗震
抗震设防烈度
7度
层数
0
层数
1
标准层层高（m）
0
责体名称
建设单位
东营恒华府置业限公司
设计单位
中国建筑研究院
施工单位
浙江中成建工集团限公司
监理单位
山东恒信建设监理
项目理
王天化
总监理工程师
秦立功
技术负责
周水江
专业监理工程师
李议
二施工求
1确保模板周期安全稳定牢
2模板搭设拆程中符合工程施工进度求
3模板施工前施工员进行技术交底严禁盲目施工
三技术保证条件
1安全网络
2模板搭设拆需严格执行该专项施工方案
第二节编制
木结构设计规范GB 500052003
建筑结构荷载规范GB 500092001
混凝土结构设计规范GB 500102002
钢结构设计规范GB 500172003
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002
钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
建筑工程施工质量验收统标准GB 503002001
施工现场时电安全技术规范JGJ 462005
建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008
建筑施工安全检查标准JGJ5999
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091
危险性较分部分项工程安全理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高模板支撑系统施工安全监督理导（建质[2009]254号文）
工程施工图纸
工程施工组织设计
第三节施工计划
材料设备计划
1钢材选
(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700低合金高强度结构钢GBT 1591规定
(2) 钢应符合现行国家标准直缝电焊钢GBT 13793低压流体输送焊接钢GBT 3092中规定Q235普通钢求应符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700中Q235A级钢规定严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢
(3) 根钢质量应25kg采ф48×30钢
(4) 新钢尺寸表面质量应符合列规定：
1) 应产品质量合格证
2) 应质量检验报告钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GBT 228关规定
3) 钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道
4) 钢外径壁厚断面等偏差应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302001规定
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
05
05
05
045
游标卡尺
2
钢两端面切斜偏差
170
塞尺拐角尺
3
钢外边面锈蚀深度
05
游标卡尺
5) 钢必须涂防锈漆
(5) 旧钢检查符合新钢规定时应符合列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302001规定锈蚀检查应年次检查时应锈蚀严重钢中抽取三根根锈蚀严重部位横截断取样检查锈蚀深度超规定值时
2) 钢弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302001规定
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢弯曲
a 种杆件钢端部弯曲
L≤15
≤5
钢卷尺
b立杆钢弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤65m
≤12
≤20
c水杆斜杆钢弯曲l≤65
≤30
2
压钢脚手板
a 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b板面扭曲（角翘起）
≤5
3) 钢严禁孔
(6) 钢铸件应符合现行国家标准般工程铸造碳钢件GBT 11352中规定ZG 200420ZG 230450ZG 270500ZG 310570号钢求
(7) 钢扣件应符合现行国家标准钢脚手架扣件GB 15831规定
(8) 扣件验收应符合列规定新扣件应生产许证法定检测单位测试报告产品质量合格证：
1) 旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
2) 新旧扣件均应进行防锈处理
3) 支架采扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时发生破坏
(9) 连接焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GBT 5117低合金钢焊条GBT 5118中规定
(10) 连接普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GBT 5780六角头螺栓GBT 5782
2木材选
(1) 模板结构构件树种应根区实际情况选择质量材料腐朽霉变虫蛀折裂枯节木材
(2) 模板结构应根受力种类途选相应木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005规定
(3) 模板体系原木方木板材符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005规定利商品材等级标准代
(4) 承重构件应选针叶材重木质连接件应采细密直纹节缺陷耐腐蚀硬质阔叶材
(5) 采常树种作承重结构构件时现行国家标准木结构设计规范GB 50005求进行设计速生林材应进行防腐防虫处理
(6) 需模板结构木材强度进行测试验证时应现行国家标准木结构设计规范GB 50005标准进行
(7) 施工现场制作木构件木材含水率应符合列规定：
1) 制作原木方木结构应15
2) 板材规格材应20
3) 受拉构件连接板应18
4) 连接件应15
3竹木胶合模板板材选
(1) 胶合模板板材表面应整光滑具防水耐磨耐酸碱保护膜应保温性良易脱模两面等特点板材厚度应12mm应符合现行国家标准混凝土模板胶合板ZBB 70006规定
(2) 层板原材含水率应15胶合模板层原材间含水率差应5
(3) 胶合模板应采耐水胶胶合强度应低木材竹材纹抗剪横纹抗拉强度应符合环境保护求
(4) 进场胶合模板应具出厂质量合格证外应保证外观尺寸合格
第四节施工工艺技术
技术参数
板模板（扣件式）
新浇混凝土板厚(mm)
300
模板支架高度(m)
4
板长(m)
74
板宽(m)
59
立柱型号(mm)
Ф48×3
距(mm)
800
横距(mm)
800
水拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
100
立柱距混凝土板长边(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材质
方木
梁材质规格(mm)
45×70
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端悬挑长(mm)
150150
梁材质
钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
梁布置方式
行楼板长边
调托座梁根数
1
梁模板（扣件式）
新浇混凝土梁计算跨度(m)
78
结构层高(m)
44
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×900
梁侧楼板厚度(mm)
300
支撑方式
梁两侧板梁板立柱(A)
支撑立柱钢型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
800
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
800
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑梁材料
方木
梁材质规格(mm)
45×70
梁底支撑梁根数
4
梁底支撑梁端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材料
钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
柱模板（设置拉螺栓）
混凝土柱高(mm)
3250
柱箍间距(mm)
500
柱箍合根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边梁根数
4
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材料
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
柱箍材料
钢
柱箍材质规格(mm)
Ф48×35
拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
墙模板（非组合式钢模板）
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
梁布置方式
竖直
梁材料
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
梁间距(mm)
100
梁端悬臂长(mm)
75
左部模板悬臂长(mm)
75
梁材料
双钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
梁间距(mm)
400
梁端悬臂长(mm)
75
拉螺栓类型
M14
拉螺栓横间距(mm)
400
拉螺栓竖间距(mm)
400
二工艺流程
柱
搭设安装脚手架→模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正垂直位置→全面检查校正→群体固定→办预检
墙
单块位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第步模板(两侧)→安装楞→调整模板直→安装第二步顶部两侧模板→安装楞调直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑调模板直→柱墙楼板模板连接
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装位→安装斜撑→插入穿墙螺栓塑料套→清扫墙杂物→安装位侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→相邻模板连接
板扣件
搭支架 → 测水→摆梁→ 调整楼板模标高起拱 → 铺模板 → 清理刷油 → 检查模板标高整度支撑牢固情况
梁扣件
弹梁轴线复核 → 搭支模架→调整托梁→摆梁→ 安放梁底模固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加拉螺栓）→ 复核梁模尺寸标高位置 → 相邻模板连固
三施工方法
1保障安全前提须兼顾施工操作简便统济合理等求梁板整体支撑体系设计般原：立柱步距致便统搭设立柱横距量致成倍数便立柱横水杆件拉通设置构造求规范设置保证整体稳定性满足计算前提条件
2柱模板搭设完毕验收合格先浇捣柱砼然绑扎梁板钢筋梁板支模架浇足够强度柱原已做体结构拉结牢固关部门钢筋模板支架验收合格方浇捣梁板砼
3浇筑时梁中间两端称推进浇捣标高低方标高高方推进事先根浇捣砼时间间隔砼供应情况设计施工缝留设位置
4根公司前模板工程工艺水结合设计求现场条件决定采柱模板墙模板扣件式钢架作模板工程支撑体系
5般规定
(1) 保证结构构件部分形状尺寸相互位置正确
(2) 具足够承载力刚度稳定性承受施工中产生荷载
(3) 支架立柱混
(4) 构造简单装板方便便钢筋绑扎安装浇筑混凝土等求
(5) 层支撑时二层支点应垂直线应设底座垫板
(6) 现浇钢筋混凝土梁板跨度4m模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度11000~31000
(7) 拼装高度2m竖模板站层模板拼装层模板安装程中应设置时固定措施
(8) 支架立柱成定角度倾斜支架立柱顶表面倾斜时应采取措施确保支点稳定支撑底脚必须防滑移措施
(9) 梁板立柱横间距应相等成倍数示意图
(10) 立柱底距面200mm高处横水方应横程序设扫杆调支托底部立柱顶端应横设置道水拉杆扫杆顶部水拉杆间距离满足模板设计确定水拉杆步距求条件进行均分配确定步距步距处横设道水拉杆
(11) 水拉杆端部均应四周建筑物顶紧顶牢处顶时应水拉杆端部中部竖设置连续式剪刀撑
(12) 钢立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采Ø48×35mm钢扣件钢立柱扣牢钢扫杆水拉杆应采接剪刀撑应采搭接搭接长度500mm应采2旋转扣件分离杆端100mm处进行固定
(13) 支架搭设模板设计意更改更改必须相关负责认
6立柱杆件
(1)扣件式
1) 立柱面布置图（详见附图）
2) 搭接求：工程部位立柱接长全部采接扣件连接严禁搭接接头位置求：
3) 严禁段钢立柱端钢立柱错开固定水拉杆
7水拉杆
(1) 步横水杆必须拉通
(2) 水杆件接长应采接扣件连接水接接头位置求图：
层高8m时水拉杆图示意：
8剪刀撑
(1)扣件式门式
9周边拉结
1) 竖结构（柱）水结构分开浇筑便利支撑架体连接形成整体
2) 支架立柱高度超5m时应立柱周全外侧中间结构柱部位水间距6～9m竖间距2～3m建筑结构设置固结点
3) 抱柱方式（连墙件）图提高整体稳定性提高抵抗侧变形力
四检查验收
1满足求相关材料律采问责式制度总监专业监理工程师项目理项目技术负责施工员进行检查验收签字
2施工程中加强理加检查力度隐患消灭初始状态避免遗留安全隐患加固时力物力量耗费确保次验收通
3砼结构观感质量符合相关验收标准少量缺陷修补完善
4预埋件预留孔洞允许偏差表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+100
5现浇结构模板安装允许偏差检查方法表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层垂直高度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
6立柱横水拉杆剪刀撑等重杆件垂直偏差水偏差质量等满足建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302001
脚手架搭设技术求允许偏差
序号
项目
般质量求
1
构架尺寸（立杆距立杆横距步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
水杆水偏差
±20mm
4
横水杆水偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开设步距相邻接头高度差应＞500mm
7
相邻水杆接头位置
相互错开设立杆距相邻接头水距离应＞500mm接头距立杆应立杆距13
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨相接水杆立杆连接（绑扎）固定
2）搭接长度连接求应符合求：
类
杆
搭接长度
连接求
扣件式钢脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量承载求确定少2
水杆
少2连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢脚手架
拧紧扣件螺栓拧紧力矩应40Nm65 Nm
脚手架
相应连接求
7采钢扣件搭设高模板支撑系统时应扣件螺栓紧固力矩进行抽查抽查数量应符合建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130）规定梁底扣件进行100检查
8立柱规格尺寸垂直度应符合求出现偏心荷载
第五节施工安全保证措施
组织保障
安全保证体系
二技术措施
1准备工作
(1) 模板拼装
模板组装严格模板图尺寸拼装成整体控制模板偏差规范允许范围拼装模板求逐块检查背楞否符合模板设计模板编号部位否致
(2) 模板基准定位工作：
1) 首先引测建筑边柱者墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前5线必须位便模板安装校正
2) 标高测量利水准仪建筑物水标高根实际求直接引测模板安装位置
3) 竖模板支设应根模板支设图
4) 已破损者符合模板设计图零配件面板投入
5) 支模前前道工序标高尺寸预留孔等位置设计图纸做技术复核工作
2模板支设
(1) 基础工程模板：
1) 面支模应先检查土壁稳定情况裂纹塌方迹象时应采取安全防范措施方作业深度超2m时操作员应扶梯
2) 距基槽（坑）口边缘1m堆放模板基槽（坑）运料应起重机溜槽绳索运模板严禁立放基槽（坑）土壁
3) 斜支撑侧模夹角应45°支土壁斜支撑应加设垫板底部角楔木应斜支撑连牢高长脖基础采分层支模时模板应位校正支撑稳固方进行层模板安装
4) 斜支撑位置应两侧模间采水撑连成整体
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前根实际斜度放样先安台梁基础模板然安梯外帮侧板外帮板先侧弹楼梯底板厚度线划出踏步侧板位置线钉固定踏步侧板档木现场装钉侧板梯高度均匀致特注意步步高度必须考虑楼面面层粉刷厚度
2) 楼梯模板支撑钢架支设牢固
3) 模板搭设应组织验收工作认真填写验收单容数量化验收合格方进入道工序做验收记录存档工作
(3) 柱模板
1) 方法：基础面楼面弹横轴线四周边线做检查复核工作柱墙根部清理干净柱梁接槎部位处加垫海棉柱子阳角接缝处必须加垫海棉条保证柱子截面尺寸设置双钢柱箍支撑杆楼板支架连接
2)角柱模板支撑：预埋件置砼板中柱身标告处设置少2根斜撑图
(4) 墙模板
1) 采拼装定性模板支撑时应进行必须层模板全部紧固方进行层安装层独立安装支撑件时应采取时固定措施
2) 拉螺栓墙模板应垂直松紧应直墙厚尺寸应正确
3) 墙模板外支撑必须坚固应确保模板整体稳定墙模板外面法设置支撑时应里面设置承受拉力压力支撑排间距墙模板支撑互成体时应采取措施防止浇筑混凝土时引起模板变形
(5) 梁板模板
1) 梁板安装密切配合钢筋绑扎积极钢筋分项提供施工面
2) 跨度≥4m梁必须起拱02防止挠度梁模板口应锁口杆拉紧防止口变形
3) ≥2mm板缝必须胶带纸封贴
4) 梁模板铺排梁两端中间退嵌木安排梁中梁清扫口设梁端
5) 梁高≥300梁侧模板底部压条九合板方木固定钢顶夹牢梁高<300梁模板压条抗剪强度必须满足浇砼时挤崩掉
3模板支架搭设构造求
(1)梁板立柱横间距应相等成倍数
(2)木立柱底部应设垫木顶部应设支撑头钢立杆底部应设垫木底座顶部应设调支托U形支托楞梁两侧间间隙必须顶紧螺杆伸出钢顶部200mm螺杆外径立柱钢径间隙3mm安装时应保证心
(3)立柱底距面200mm高处横水方横程序设扫杆调支托底部立柱顶端应横设置道水拉杆扫杆顶部水拉杆间间距满足模板设计确定水拉杆步距求条件进行均分配确定步距步距处横应设道水拉杆层高8～20m时顶步距两水拉杆中间应加设道水拉杆层高20m时顶两步距水拉杆中间应分增加道水拉杆水拉杆端部均应四周建筑物顶紧顶牢处顶时应水拉杆端部中部竖设置连续式剪刀撑
(4)木立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采40mm x50mm木条25mm X80mm木板条木立柱钉牢钢立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采Ø48mm x35mm钢扣件钢立柱扣牢钢扫杆水拉杆应采接剪刀撑应采搭接搭接长度500mm应采2旋转扣件分离杆端100mm处进行固定
（5）高模板支撑体系高度宽度相两倍独立支撑系统应加设保证整体稳定构造措施
（6） 高模板工程搭设构造求应符合相关技术规范求支撑系统立柱接长严禁搭接应设置扫杆横支撑水垂直剪刀撑体结构墙柱牢固拉接
（7）搭设高度2m支撑架体应设置作业员登高措施作业面应关规定设置安全防护设施
（8）模板支撑系统应独立系统禁止物料提升机施工升降机塔吊等起重设备钢结构架体机身附着设施相连接禁止施工脚手架物料周转料台等架体相连接
3模板拆
(1) 拆模板前先进行针性安全技术交底做记录交底双方履行签字手续模板拆前必须办理拆模板审批手续技术负责监理审批签字方拆
(2) 支拆模板时2米高处作业设置立足点相应安全防护措施拆模序应遵循先支拆支先拆原
(3) 模板拆前必须混凝土强度报告强度达规定求方拆模
1) 侧模混凝土强度保证构件表面棱角拆模板受损坏方拆
2) 底模拆梁长≥8米混凝土强度达100＜8米混凝土强度达75悬臂构件达100方拆
3) 板底模＜2米混凝土强度达50＞2米＜8米混凝土强度达75≥8米混凝土强度达100方拆
(4) 柱模拆先拆拉杆卸掉柱箍然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离然块块传递面
(5) 墙模板拆先拆穿墙螺栓拆水撑斜撑撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体然块块传递直接抛
(6) 楼板梁模拆应先拆楼板底模拆侧模楼板模板拆应先拆水拉杆然拆板模板支柱排留1～2根支柱暂拆操作员应站已拆空隙拆旁余支柱木档坠落钩子模板钩等该段模板全部脱落集中运出集中堆放木模堆放高度超2米楼层较高支模采双层排架时先拆层排架木档模板落底层排架层模板全部运出拆底层排架穿墙螺栓应先拆穿墙螺杆拆梁侧模底模
(7) 立柱水拉杆超2层时应首先拆2层拉杆拆道水拉杆时应拆立柱时进行
(8) 拆4~8m跨度梁立柱时应先跨中开始称分两端拆拆时严禁采连梁底板旁侧拉倒拆方法
三监测监控
1监测措施
(1) 监测控制
采纬仪水准仪支撑体系进行监测监测体系水垂直位置否偏移
(2) 监测点设置
观测点采取边位置支撑基础面（梁板）柱墙埋设倒L形直径12钢筋头
(3) 监测措施
混凝土浇筑程中派专检查支架支撑情况发现沉松动变形水位移情况应时解决
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子纬仪
DT202C
1
全站仪台
RXT—232
1
±2 允许误差±20
动安水准仪
2
千米返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h40000
讲机
3
检测板手
1
(5) 监测说明
班组日进行安全检查项目部进行安全周检查公司进行安全月检查模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件设置连接连墙件支撑剪刀撑等构件否符合求
2) 连墙件否松动
3) 架体否均匀沉降垂直度偏差
4) 施工程中否超载现象
5) 安全防护措施否符合规范求
6) 支架杆件否变形现象
(6) 监测频率
浇筑混凝土程中应实时监测般监测频率宜超20~30分钟次混凝土实凝前混凝土终凝前混凝土7天龄期应实施实时监测终凝监测频率天次
1) 工程立柱监测预警值10mm立柱垂直偏差24mm
2) 监测数超预警值时必须立停止浇筑混凝土疏散员时进行加固处理
四应急预案
1目
提高整项目组事整体应急力确保意外发生时候序应急指挥效时抢救伤员防止事扩减少济损失保护生态环境资源事降低程度制定预案
2应急领导组职责
应急领导组组长副组长成员等构成
(1) 领导单位应急组培训演工作提高应变力
(2) 发生突发事时负责救险员器材车辆通信组织指挥协调
(3) 负责准备需应急物资应急设备
(4) 时达现场进行指挥控制事扩迅速级报告
3应急反应预案
(1) 事报告程序
事发生作业员班组长现场负责项目部安全领导应逐级报联络报警组织抢救
(2) 事报告
事发生应逐级报：般现场事知情员作业队班组安全员施工单位专职安全员发生重事时应立级领导汇报1时级部门作出书面报告
(3) 现场事应急处理
施工程中发生事：机具伤火灾事雷击触电事高温中暑中毒窒息高空坠落落物伤等事
(A) 火灾事应急处理：时报警组织扑救集中力量控制火势消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延注意身安全积极抢救困员配合消防员扑灭火
(B) 触电事处理：立切断电源者干燥木棒竹竿等绝缘工具电线挑开伤员救观察呼吸心跳情况必时采取工呼吸心脏挤压术注意损伤处理局部电击时应伤员进行早期清创处理创面宜暴露宜包扎发生部组织坏死时必须注射破伤风抗菌素
(C) 高温中暑应急处理：中暑员移阴凉方解开衣服卧头部垫高凉水50酒精擦全身直皮肤发红血扩张促进散热降温程中密切观察时补充水分机盐时处理呼吸循环衰竭医疗条件完善时时送医院治疗
(D) 身伤害事处理：发生高空坠落高空坠物击中中毒窒息机具伤等身伤害时应立项目部报告排隐患防止救援员受伤害积极伤员进行抢救
4应急通信联络
项目负责：王天化 手机：15988261842
安全员：诸金泰 手机：18006661228
技术负责：周水江 手机：18106872708
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应施工现场营显位置张贴便紧急情况
第六节劳动力计划
专职安全生产理员
搭设程中处施工高峰期施工班组交叉作业中应加强安全监控力度现场设定干名安全监控员水垂直材料运输必须设置时警戒区域红白三角旗围栏谨防非施工员进入时成立项目理组长安全领导组加强现场安全防护工作组机构组成员编制责分工
王天化（项目理）——组长负责协调指挥工作
杨恂（施工员）——组员负责现场施工指挥技术交底
诸金泰（安全员）——组员负责现场安全检查工作
仲剑（架子工班长）——组员负责现场具体施工
第七节计算书相关图纸
计算书
板模板（扣件式）计算书
工程属性
新浇混凝土楼板名称
wmb标高3100m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
300
新浇混凝土楼板边长L(m)
74
新浇混凝土楼板边宽B(m)
59
二荷载设计
施工员设备荷载标准值Q1k
计算面板梁时均布活荷载(kNm2)
25
计算面板梁时集中荷载(kN)
25
计算梁时均布活荷载(kNm2)
15
计算支架立柱支承结构构件时均布活荷载(kNm2)
1
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板重标准值
01
面板梁重标准值
03
楼板模板重标准值
05
模板支架重标准值
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
04
029
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
模板支架高度(m)
4
立柱间距la(mm)
800
立柱横间距lb(mm)
800
水拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置混凝土板域中位置
中心称
立柱距混凝土板短边距离(mm)
100
立柱距混凝土板长边距离(mm)
150
梁布置方
行楼板长边
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
梁两端悬挑长度(mm)
150150
设计简图：
模板设计面图
模板设计剖面图(楼板长)
模板设计剖面图(楼板宽)
四面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
根建筑施工模板安全技术规范521面板简支跨计算规定现实楼板面板应搁置梁侧模板例简支梁取1m单位宽度计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(11+24)×03)+14×25135×(01+(11+24)×03)+14×07×25] ×11148kNm
q2＝09×135×G1K×b09×135×01×1012kNm
p＝09×13×07×Q1K09×14×07×25＝221kN
Mmax＝max[q1l28q2l28+pl4]max[1148×0228012×0228+221×024] 011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10637500＝296Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(01+(11+24)×03)×1763kNm
ν＝5ql4(384EI)＝5×763×2004(384×10000×281250)＝006mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
五梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
[Blb]取整＝[5900800]取整＝7四等跨连续梁计算梁较悬挑长度150mm需进行利组合计算简图：
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+(G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09×max[12×(03+(11+24)×03)+14×25135×(03+(11+24)×03)+14×07×25]×02＝234kNm
q1静＝09×135(G1k+(G3k+G2k)×h)×b09×135×(03+(11+24)×03)×02＝19kNm
q1活＝09×14×07×Q1k×b09×14×07×25×02＝044kNm
M1＝0077q1静L2+01q1活L2＝0077×19×082+01×044×082＝012kN·m
q2＝09×135×G1k×b09×135×03×02＝007kNm
p＝09×14×07×Q1k09×14×07×25＝221kNm
M2＝0077q2L2+021pL＝0077×007×082+021×221×08＝037kN·m
M3＝max[q1L122q2L122+pL1]max[234×01522007×01522+221×015]＝033kN·m
Mmax＝max[M1M2M3]＝max[012037033]＝037kN·m
σ＝MmaxW＝037×10636750＝1018Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
V1＝0607q1静L+062q1活L＝0607×19×08+062×044×08＝114kN
V2＝0607q2L+0681p＝0607×007×08+0681×221＝154kN
V3＝max[q1L1q2L1+p]＝max[234×015007×015+221]＝222kN
Vmax＝max[V1V2V3]＝max[114154222]＝222kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×222×1000(2×70×45)＝106Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(03+(24+11)×03)×02＝157kNm
跨中νmax＝0632qL4(100EI)0632×157×8004(100×9350×1286200)＝034mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4(8EI)157×1504(8×9350×1286200)＝001mm≤[ν]＝l1400＝150400＝037mm
满足求
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1219
梁截面抵抗矩W(cm3)
508
1梁支座反力计算
Q1k＝15kNm2
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(05+(11+24)×03)+14×15135×(05+(11+24)×03)+14×07×15]×02＝222kNm
q1静＝09×135(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b09×135×(05+(11+24)×03)×02＝195kNm
q1活＝09×14×Q1k×b09×14×15×02＝038kNm
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b(05+(11+24)×03)×02161kNm
承载力极限状态
四跨连续梁Rmax＝(1143q1静+1223q1活)L＝1143×195×08+1223×038×08＝215kN
悬臂梁R1＝q1l222×015＝033kN
R＝max[RmaxR1]＝215kN
理R＇＝162kNR＇＇＝162kN
正常极限状态
四跨连续梁Rmax＝1143q2L＝1143×161×08＝147kN
悬臂梁R1＝Rmaxl147×015＝022kN
R＝max[RmaxR1]＝147kN
理R＇＝11kNR＇＇＝11kN
2抗弯验算
计算简图：
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝068kN·m
σ＝MmaxW＝068×1065080＝13416Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
3抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝408kN
τmax＝2VmaxA2×408×1000489＝1667Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
4挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝075mm
νmax＝075mm≤[ν]＝2mm
满足求
七立柱验算
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值[f](Nmm2)
205
λ＝hi＝1800159＝11321≤[λ]＝150
满足求
查表φ＝054
Mw＝092×14×029×08×18210＝008kN·m
Nw＝09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×08×08+092×14×00808＝657kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝656889(054×424)+008×1064490＝4733Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
节计算知调托座受力N＝657kN≤[N]＝30kN
满足求
梁模板（扣件式）计算书
工程属性
新浇混凝土梁名称
wKL14
新浇混凝土梁计算跨度(m)
78
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×900
新浇混凝土结构层高(m)
44
梁侧楼板厚度(mm)
300
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
模板面板
05
模板支架
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
梁
15
板
11
施工员设备荷载标准值Q1k
计算支架立柱支承结构构件时(kNm2)
1
振捣混凝土时产生荷载标准值Q2k(kNm2)
水面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
04
非定义029
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧板梁板立柱(A)
梁跨度方立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
800
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l＇b(mm)
800
混凝土梁居梁两侧立柱中位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
定义
梁底增加立柱次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑梁根数
4
梁底支撑梁端悬挑长度(mm)
300
设计简图：
面图
立面图
四面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
取单位宽度1000mm三等跨连续梁计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
q1＝09max[12(G1k+ (G2k+G3k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G2k+G3k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(24+15)×09)+14×2135×(01+(24+15)×09)+14×07×2]×1＝2977kNm
q1静＝09×135×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝09×135×[01+(24+15)×09]×1＝2801kNm
q1活＝09×14×07×Q2k×b＝09×14×07×2×1＝176kNm
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b[01+(24+15)×09]×1＝2305kNm
1强度验算
Mmax＝01q1静L2+0117q1活L2＝01×2801×0132+0117×176×0132＝005kN·m
σ＝MmaxW＝005×10637500＝123Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝0677qL4(100EI)0677×2305×133334(100×10000×281250)＝0018mm≤[ν]＝l400＝13333400＝033mm
满足求
3支座反力计算
设计值(承载力极限状态)
R1R404 q1静l +045 q1活l04×2801×013+045×176×013＝16kN
R2R311 q1静l +12 q1活l11×2801×013+12×176×013＝439kN
标准值(正常极限状态)
R1＇R4＇04 q2l04×2305×013＝123kN
R2＇R3＇11 q2l11×2305×013＝338kN
五梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
简化计算四等跨连续梁悬臂梁分计算图：
q1＝max{16+09×135×[(0301)×043+05×(0903)]+09max[12×(05+(24+11)×03)+14×1135×(05+(24+11)×03)+14×07×1]×max[04042(0804)042]2×1439+09×135×(0301)×043}442kNm
q2＝max[123+(0301)×043+05×(0903)+(05+(24+11)×03)×max[04042(0804)042]2×1338+(0301)×043]＝341kNm
1抗弯验算
Mmax＝max[0107q1l1205q1l22]＝max[0107×442×08205×442×032]＝03kN·m
σ＝MmaxW＝03×10636750＝824Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝max[0607q1l1q1l2]＝max[0607×442×08442×03]＝2147kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×2147×1000(2×45×70)＝102Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
ν1＝0632q2l14(100EI)＝0632×341×8004(100×9350×1286200)＝073mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
ν2＝q2l24(8EI)＝341×3004(8×9350×1286200)＝029mm≤[ν]＝l400＝300400＝075mm
满足求
4支座反力计算
梁头处(梁底支撑梁悬挑段根部)
承载力极限状态
Rmax＝max[1143q1l10393q1l1+q1l2]＝max[1143×442×080393×442×08+442×03]＝404kN
理梁底支撑梁受支座反力次R1＝R4＝247kNR2＝R3＝404kN
正常极限状态
R＇max＝max[1143q2l10393q2l1+q2l2]＝max[1143×341×080393×341×08+341×03]＝312kN
理梁底支撑梁受支座反力次R＇1＝R＇4＝214kNR＇2＝R＇3＝312kN
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1219
梁截面抵抗矩W(cm3)
508
梁重忽略计计算简图：
1抗弯验算
梁弯矩图(kN·m)
σ＝MmaxW＝0384×1065080＝755Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝6342kN
τmax＝2VmaxA2×6342×1000489＝2594Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝017mm≤[ν]＝l400＝450400＝112mm
满足求
4扣件抗滑计算
R＝max[R1R3]＝158kN≤8kN
单扣件扭矩达40～65N·m质量缺陷情况单扣件满足求
理知右侧立柱扣件受力R＝017kN≤8kN
单扣件扭矩达40～65N·m质量缺陷情况单扣件满足求
七立柱验算
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值f(Nmm2)
205
λhi180015911321≤[λ]150
长细满足求
查表φ＝054
1风荷载计算
Mw＝092×14×ωk×la×h210＝092×14×029×08×18210＝009kN·m
2稳定性计算
根建筑施工模板安全技术规范公式52514荷载设计值q1：
1)面板验算
q1＝09×[12×(01+(24+15)×09)+09×14×2]×1＝2716kNm
2)梁验算
q1＝max{146+(0301)×043+09×[12×(05+(24+11)×03)+09×14×1]×max[04042(0804)042]3×1401+(0301)×043}404kNm
四～六计算程：
R1＝148kNR2＝1042kNR3＝017kN
立柱受力Nw＝max[R1+N边1R2R3+N边2]+Mwlb＝max[148+09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×(08+04042)2×091042017+09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×(08+0804042)2×09]+00908＝1053kN
f＝N(φA)+MwW＝105309(054×424)+009×1064490＝6464Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
梁验算节计算知调托座受力N＝max[R2]＝1127kN≤[N]＝30kN
满足求
柱模板（设置拉螺栓）计算书
工程属性
新浇混凝土柱名称
kz
新浇混凝土柱长边边长(mm)
600
新浇混凝土柱计算高度(mm)
3250
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时垂直面模板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×2]＝min[38448]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
三面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
柱长边梁根数
4
柱短边梁根数
4
柱箍间距l1(mm)
500
模板设计面图
1强度验算
利受力状态图三等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝09×135bG4k＝09×135×05×384＝2333kNm
活载线荷载q2＝09×14×07bQ3k＝09×14×07×05×2＝088kNm
Mmax＝01q1l20117q2l2＝01×2333×0220117×088×022＝01kN·m
σ＝MmaxW＝01×106(16×500×152)＝52Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
作线荷载q＝bS正＝05×384＝192kNm
ν＝0677ql4(100EI)＝068×192×2004(100×10000×(112×500×153))＝015mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
四梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
低处柱箍离楼面距离(mm)
200
1强度验算
梁作线荷载q＝bS承＝02×4842＝968 kNm
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝025kN·m
σ＝MmaxW＝025×1063675×103＝687Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
梁作线荷载q＝bS正＝02×384＝768 kNm
面板变形图(mm)
ν＝025mm≤[ν]＝15mm
满足求
五柱箍验算
柱箍类型
钢
柱箍合根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×35
柱箍截面惯性矩I(cm4)
1219
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
508
柱箍抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
柱箍弹性模量E(Nmm2)
206000
模板设计立面图
1柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝054kN·mN1＝408kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝054kN·mN2＝408kN
MWn＝054×106(508×103)＝10602Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝066mm≤[ν]＝l400＝15mm
ν2＝066mm≤[ν]＝l400＝15mm
满足求
六拉螺栓验算
拉螺栓型号
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝408×2816kN≤Ntb＝178kN
满足求
N＝408×2816kN≤26kN
满足求
墙模板（非组合式钢模板）计算书
工程属性
新浇混凝土墙名称
wq
新浇混凝土墙墙厚(mm)
350
混凝土墙计算高度(mm)
4100
混凝土墙计算长度(mm)
6000
二荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
倾倒混凝土时垂直面面板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×3]＝min[38472]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
三面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
75
梁间距(mm)
100
梁端悬臂长(mm)
75
梁间距(mm)
400
梁端悬臂长(mm)
75
拉螺栓横间距(mm)
400
拉螺栓竖间距(mm)
400
模板设计立面图
四面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝053mW＝bh26＝525×1526＝196875mm3I＝bh312＝525×15312＝14765625mm4
1强度验算
q＝bS承＝053×4842＝2542kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝003kN·m
σ＝MmaxW＝003×106196875＝161Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝053×3842016kNm
面板变形图(mm)
ν＝002mm≤[ν]＝l400＝100400＝025mm
满足求
五梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
1强度验算
q＝bS承＝012×4842＝605kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10636750＝287Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝012×38448kNm
梁变形图(mm)
ν＝007mm≤[ν]＝l400＝100400＝025mm
满足求
3支座反力计算
R1278kNR2R59222kNR60167kN
六梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1016
梁截面惯性矩I(cm4)
2438
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝119kN·m
σ＝MmaxW＝119×10610160＝11696Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝107mm＞[ν]＝l400＝400400＝1mm
满足求
七拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[4004002+325]＝525mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[4004002+75]＝400mm
N＝095mnS承＝095×053×04×4842＝966kN≤Ntb＝178kN
满足求
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东营恒黄河生态城三期车库
(第三部分)工程
模板施工方案
浙江中成建工集团限公司
二O五年五月
第节工程概况 2
工程概况 2
二施工求 2
三技术保证条件 2
第二节编制 4
第三节施工计划 5
材料设备计划 5
第四节施工工艺技术 8
技术参数 8
二工艺流程 10
三施工方法 10
四检查验收 15
第五节施工安全保证措施 17
组织保障 17
二技术措施 18
三监测监控 20
四应急预案 21
第六节劳动力计划 23
专职安全生产理员 23
第七节计算书相关图纸 24
计算书 24
第节工程概况
工程概况
工程基情况
工程名称
恒三期(第三部分)车库
工程点
东营市东四路东
周边环境
建筑面积（m2）
45175
建筑高度（m）
4
基础形式
筏板基础
体结构
框架
抗震等级
四级抗震
抗震设防烈度
7度
层数
0
层数
1
标准层层高（m）
0
责体名称
建设单位
东营恒华府置业限公司
设计单位
中国建筑研究院
施工单位
浙江中成建工集团限公司
监理单位
山东恒信建设监理
项目理
王天化
总监理工程师
秦立功
技术负责
周水江
专业监理工程师
李议
二施工求
1确保模板周期安全稳定牢
2模板搭设拆程中符合工程施工进度求
3模板施工前施工员进行技术交底严禁盲目施工
三技术保证条件
1安全网络
2模板搭设拆需严格执行该专项施工方案
第二节编制
木结构设计规范GB 500052003
建筑结构荷载规范GB 500092001
混凝土结构设计规范GB 500102002
钢结构设计规范GB 500172003
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002
钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
建筑工程施工质量验收统标准GB 503002001
施工现场时电安全技术规范JGJ 462005
建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008
建筑施工安全检查标准JGJ5999
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091
危险性较分部分项工程安全理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高模板支撑系统施工安全监督理导（建质[2009]254号文）
工程施工图纸
工程施工组织设计
第三节施工计划
材料设备计划
1钢材选
(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700低合金高强度结构钢GBT 1591规定
(2) 钢应符合现行国家标准直缝电焊钢GBT 13793低压流体输送焊接钢GBT 3092中规定Q235普通钢求应符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700中Q235A级钢规定严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢
(3) 根钢质量应25kg采ф48×30钢
(4) 新钢尺寸表面质量应符合列规定：
1) 应产品质量合格证
2) 应质量检验报告钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GBT 228关规定
3) 钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道
4) 钢外径壁厚断面等偏差应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302001规定
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
05
05
05
045
游标卡尺
2
钢两端面切斜偏差
170
塞尺拐角尺
3
钢外边面锈蚀深度
05
游标卡尺
5) 钢必须涂防锈漆
(5) 旧钢检查符合新钢规定时应符合列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302001规定锈蚀检查应年次检查时应锈蚀严重钢中抽取三根根锈蚀严重部位横截断取样检查锈蚀深度超规定值时
2) 钢弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302001规定
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢弯曲
a 种杆件钢端部弯曲
L≤15
≤5
钢卷尺
b立杆钢弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤65m
≤12
≤20
c水杆斜杆钢弯曲l≤65
≤30
2
压钢脚手板
a 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b板面扭曲（角翘起）
≤5
3) 钢严禁孔
(6) 钢铸件应符合现行国家标准般工程铸造碳钢件GBT 11352中规定ZG 200420ZG 230450ZG 270500ZG 310570号钢求
(7) 钢扣件应符合现行国家标准钢脚手架扣件GB 15831规定
(8) 扣件验收应符合列规定新扣件应生产许证法定检测单位测试报告产品质量合格证：
1) 旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
2) 新旧扣件均应进行防锈处理
3) 支架采扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时发生破坏
(9) 连接焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GBT 5117低合金钢焊条GBT 5118中规定
(10) 连接普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GBT 5780六角头螺栓GBT 5782
2木材选
(1) 模板结构构件树种应根区实际情况选择质量材料腐朽霉变虫蛀折裂枯节木材
(2) 模板结构应根受力种类途选相应木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005规定
(3) 模板体系原木方木板材符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005规定利商品材等级标准代
(4) 承重构件应选针叶材重木质连接件应采细密直纹节缺陷耐腐蚀硬质阔叶材
(5) 采常树种作承重结构构件时现行国家标准木结构设计规范GB 50005求进行设计速生林材应进行防腐防虫处理
(6) 需模板结构木材强度进行测试验证时应现行国家标准木结构设计规范GB 50005标准进行
(7) 施工现场制作木构件木材含水率应符合列规定：
1) 制作原木方木结构应15
2) 板材规格材应20
3) 受拉构件连接板应18
4) 连接件应15
3竹木胶合模板板材选
(1) 胶合模板板材表面应整光滑具防水耐磨耐酸碱保护膜应保温性良易脱模两面等特点板材厚度应12mm应符合现行国家标准混凝土模板胶合板ZBB 70006规定
(2) 层板原材含水率应15胶合模板层原材间含水率差应5
(3) 胶合模板应采耐水胶胶合强度应低木材竹材纹抗剪横纹抗拉强度应符合环境保护求
(4) 进场胶合模板应具出厂质量合格证外应保证外观尺寸合格
第四节施工工艺技术
技术参数
板模板（扣件式）
新浇混凝土板厚(mm)
300
模板支架高度(m)
4
板长(m)
74
板宽(m)
59
立柱型号(mm)
Ф48×3
距(mm)
800
横距(mm)
800
水拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
100
立柱距混凝土板长边(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材质
方木
梁材质规格(mm)
45×70
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端悬挑长(mm)
150150
梁材质
钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
梁布置方式
行楼板长边
调托座梁根数
1
梁模板（扣件式）
新浇混凝土梁计算跨度(m)
78
结构层高(m)
44
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×900
梁侧楼板厚度(mm)
300
支撑方式
梁两侧板梁板立柱(A)
支撑立柱钢型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
800
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
800
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑梁材料
方木
梁材质规格(mm)
45×70
梁底支撑梁根数
4
梁底支撑梁端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材料
钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
柱模板（设置拉螺栓）
混凝土柱高(mm)
3250
柱箍间距(mm)
500
柱箍合根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边梁根数
4
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁材料
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
柱箍材料
钢
柱箍材质规格(mm)
Ф48×35
拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
墙模板（非组合式钢模板）
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
梁布置方式
竖直
梁材料
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
梁间距(mm)
100
梁端悬臂长(mm)
75
左部模板悬臂长(mm)
75
梁材料
双钢
梁材质规格(mm)
Ф48×35
梁间距(mm)
400
梁端悬臂长(mm)
75
拉螺栓类型
M14
拉螺栓横间距(mm)
400
拉螺栓竖间距(mm)
400
二工艺流程
柱
搭设安装脚手架→模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正垂直位置→全面检查校正→群体固定→办预检
墙
单块位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第步模板(两侧)→安装楞→调整模板直→安装第二步顶部两侧模板→安装楞调直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑调模板直→柱墙楼板模板连接
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装位→安装斜撑→插入穿墙螺栓塑料套→清扫墙杂物→安装位侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→相邻模板连接
板扣件
搭支架 → 测水→摆梁→ 调整楼板模标高起拱 → 铺模板 → 清理刷油 → 检查模板标高整度支撑牢固情况
梁扣件
弹梁轴线复核 → 搭支模架→调整托梁→摆梁→ 安放梁底模固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加拉螺栓）→ 复核梁模尺寸标高位置 → 相邻模板连固
三施工方法
1保障安全前提须兼顾施工操作简便统济合理等求梁板整体支撑体系设计般原：立柱步距致便统搭设立柱横距量致成倍数便立柱横水杆件拉通设置构造求规范设置保证整体稳定性满足计算前提条件
2柱模板搭设完毕验收合格先浇捣柱砼然绑扎梁板钢筋梁板支模架浇足够强度柱原已做体结构拉结牢固关部门钢筋模板支架验收合格方浇捣梁板砼
3浇筑时梁中间两端称推进浇捣标高低方标高高方推进事先根浇捣砼时间间隔砼供应情况设计施工缝留设位置
4根公司前模板工程工艺水结合设计求现场条件决定采柱模板墙模板扣件式钢架作模板工程支撑体系
5般规定
(1) 保证结构构件部分形状尺寸相互位置正确
(2) 具足够承载力刚度稳定性承受施工中产生荷载
(3) 支架立柱混
(4) 构造简单装板方便便钢筋绑扎安装浇筑混凝土等求
(5) 层支撑时二层支点应垂直线应设底座垫板
(6) 现浇钢筋混凝土梁板跨度4m模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度11000~31000
(7) 拼装高度2m竖模板站层模板拼装层模板安装程中应设置时固定措施
(8) 支架立柱成定角度倾斜支架立柱顶表面倾斜时应采取措施确保支点稳定支撑底脚必须防滑移措施
(9) 梁板立柱横间距应相等成倍数示意图
(10) 立柱底距面200mm高处横水方应横程序设扫杆调支托底部立柱顶端应横设置道水拉杆扫杆顶部水拉杆间距离满足模板设计确定水拉杆步距求条件进行均分配确定步距步距处横设道水拉杆
(11) 水拉杆端部均应四周建筑物顶紧顶牢处顶时应水拉杆端部中部竖设置连续式剪刀撑
(12) 钢立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采Ø48×35mm钢扣件钢立柱扣牢钢扫杆水拉杆应采接剪刀撑应采搭接搭接长度500mm应采2旋转扣件分离杆端100mm处进行固定
(13) 支架搭设模板设计意更改更改必须相关负责认
6立柱杆件
(1)扣件式
1) 立柱面布置图（详见附图）
2) 搭接求：工程部位立柱接长全部采接扣件连接严禁搭接接头位置求：
3) 严禁段钢立柱端钢立柱错开固定水拉杆
7水拉杆
(1) 步横水杆必须拉通
(2) 水杆件接长应采接扣件连接水接接头位置求图：
层高8m时水拉杆图示意：
8剪刀撑
(1)扣件式门式
9周边拉结
1) 竖结构（柱）水结构分开浇筑便利支撑架体连接形成整体
2) 支架立柱高度超5m时应立柱周全外侧中间结构柱部位水间距6～9m竖间距2～3m建筑结构设置固结点
3) 抱柱方式（连墙件）图提高整体稳定性提高抵抗侧变形力
四检查验收
1满足求相关材料律采问责式制度总监专业监理工程师项目理项目技术负责施工员进行检查验收签字
2施工程中加强理加检查力度隐患消灭初始状态避免遗留安全隐患加固时力物力量耗费确保次验收通
3砼结构观感质量符合相关验收标准少量缺陷修补完善
4预埋件预留孔洞允许偏差表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+100
5现浇结构模板安装允许偏差检查方法表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+45
钢尺检查
层垂直高度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
5
2m尺塞尺检查
6立柱横水拉杆剪刀撑等重杆件垂直偏差水偏差质量等满足建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302001
脚手架搭设技术求允许偏差
序号
项目
般质量求
1
构架尺寸（立杆距立杆横距步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
水杆水偏差
±20mm
4
横水杆水偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开设步距相邻接头高度差应＞500mm
7
相邻水杆接头位置
相互错开设立杆距相邻接头水距离应＞500mm接头距立杆应立杆距13
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨相接水杆立杆连接（绑扎）固定
2）搭接长度连接求应符合求：
类
杆
搭接长度
连接求
扣件式钢脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量承载求确定少2
水杆
少2连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢脚手架
拧紧扣件螺栓拧紧力矩应40Nm65 Nm
脚手架
相应连接求
7采钢扣件搭设高模板支撑系统时应扣件螺栓紧固力矩进行抽查抽查数量应符合建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130）规定梁底扣件进行100检查
8立柱规格尺寸垂直度应符合求出现偏心荷载
第五节施工安全保证措施
组织保障
安全保证体系
二技术措施
1准备工作
(1) 模板拼装
模板组装严格模板图尺寸拼装成整体控制模板偏差规范允许范围拼装模板求逐块检查背楞否符合模板设计模板编号部位否致
(2) 模板基准定位工作：
1) 首先引测建筑边柱者墙轴线该轴线起点引出条轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前5线必须位便模板安装校正
2) 标高测量利水准仪建筑物水标高根实际求直接引测模板安装位置
3) 竖模板支设应根模板支设图
4) 已破损者符合模板设计图零配件面板投入
5) 支模前前道工序标高尺寸预留孔等位置设计图纸做技术复核工作
2模板支设
(1) 基础工程模板：
1) 面支模应先检查土壁稳定情况裂纹塌方迹象时应采取安全防范措施方作业深度超2m时操作员应扶梯
2) 距基槽（坑）口边缘1m堆放模板基槽（坑）运料应起重机溜槽绳索运模板严禁立放基槽（坑）土壁
3) 斜支撑侧模夹角应45°支土壁斜支撑应加设垫板底部角楔木应斜支撑连牢高长脖基础采分层支模时模板应位校正支撑稳固方进行层模板安装
4) 斜支撑位置应两侧模间采水撑连成整体
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前根实际斜度放样先安台梁基础模板然安梯外帮侧板外帮板先侧弹楼梯底板厚度线划出踏步侧板位置线钉固定踏步侧板档木现场装钉侧板梯高度均匀致特注意步步高度必须考虑楼面面层粉刷厚度
2) 楼梯模板支撑钢架支设牢固
3) 模板搭设应组织验收工作认真填写验收单容数量化验收合格方进入道工序做验收记录存档工作
(3) 柱模板
1) 方法：基础面楼面弹横轴线四周边线做检查复核工作柱墙根部清理干净柱梁接槎部位处加垫海棉柱子阳角接缝处必须加垫海棉条保证柱子截面尺寸设置双钢柱箍支撑杆楼板支架连接
2)角柱模板支撑：预埋件置砼板中柱身标告处设置少2根斜撑图
(4) 墙模板
1) 采拼装定性模板支撑时应进行必须层模板全部紧固方进行层安装层独立安装支撑件时应采取时固定措施
2) 拉螺栓墙模板应垂直松紧应直墙厚尺寸应正确
3) 墙模板外支撑必须坚固应确保模板整体稳定墙模板外面法设置支撑时应里面设置承受拉力压力支撑排间距墙模板支撑互成体时应采取措施防止浇筑混凝土时引起模板变形
(5) 梁板模板
1) 梁板安装密切配合钢筋绑扎积极钢筋分项提供施工面
2) 跨度≥4m梁必须起拱02防止挠度梁模板口应锁口杆拉紧防止口变形
3) ≥2mm板缝必须胶带纸封贴
4) 梁模板铺排梁两端中间退嵌木安排梁中梁清扫口设梁端
5) 梁高≥300梁侧模板底部压条九合板方木固定钢顶夹牢梁高<300梁模板压条抗剪强度必须满足浇砼时挤崩掉
3模板支架搭设构造求
(1)梁板立柱横间距应相等成倍数
(2)木立柱底部应设垫木顶部应设支撑头钢立杆底部应设垫木底座顶部应设调支托U形支托楞梁两侧间间隙必须顶紧螺杆伸出钢顶部200mm螺杆外径立柱钢径间隙3mm安装时应保证心
(3)立柱底距面200mm高处横水方横程序设扫杆调支托底部立柱顶端应横设置道水拉杆扫杆顶部水拉杆间间距满足模板设计确定水拉杆步距求条件进行均分配确定步距步距处横应设道水拉杆层高8～20m时顶步距两水拉杆中间应加设道水拉杆层高20m时顶两步距水拉杆中间应分增加道水拉杆水拉杆端部均应四周建筑物顶紧顶牢处顶时应水拉杆端部中部竖设置连续式剪刀撑
(4)木立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采40mm x50mm木条25mm X80mm木板条木立柱钉牢钢立柱扫杆水拉杆剪刀撑应采Ø48mm x35mm钢扣件钢立柱扣牢钢扫杆水拉杆应采接剪刀撑应采搭接搭接长度500mm应采2旋转扣件分离杆端100mm处进行固定
（5）高模板支撑体系高度宽度相两倍独立支撑系统应加设保证整体稳定构造措施
（6） 高模板工程搭设构造求应符合相关技术规范求支撑系统立柱接长严禁搭接应设置扫杆横支撑水垂直剪刀撑体结构墙柱牢固拉接
（7）搭设高度2m支撑架体应设置作业员登高措施作业面应关规定设置安全防护设施
（8）模板支撑系统应独立系统禁止物料提升机施工升降机塔吊等起重设备钢结构架体机身附着设施相连接禁止施工脚手架物料周转料台等架体相连接
3模板拆
(1) 拆模板前先进行针性安全技术交底做记录交底双方履行签字手续模板拆前必须办理拆模板审批手续技术负责监理审批签字方拆
(2) 支拆模板时2米高处作业设置立足点相应安全防护措施拆模序应遵循先支拆支先拆原
(3) 模板拆前必须混凝土强度报告强度达规定求方拆模
1) 侧模混凝土强度保证构件表面棱角拆模板受损坏方拆
2) 底模拆梁长≥8米混凝土强度达100＜8米混凝土强度达75悬臂构件达100方拆
3) 板底模＜2米混凝土强度达50＞2米＜8米混凝土强度达75≥8米混凝土强度达100方拆
(4) 柱模拆先拆拉杆卸掉柱箍然撬棍轻轻撬动模板模板混凝土脱离然块块传递面
(5) 墙模板拆先拆穿墙螺栓拆水撑斜撑撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体然块块传递直接抛
(6) 楼板梁模拆应先拆楼板底模拆侧模楼板模板拆应先拆水拉杆然拆板模板支柱排留1～2根支柱暂拆操作员应站已拆空隙拆旁余支柱木档坠落钩子模板钩等该段模板全部脱落集中运出集中堆放木模堆放高度超2米楼层较高支模采双层排架时先拆层排架木档模板落底层排架层模板全部运出拆底层排架穿墙螺栓应先拆穿墙螺杆拆梁侧模底模
(7) 立柱水拉杆超2层时应首先拆2层拉杆拆道水拉杆时应拆立柱时进行
(8) 拆4~8m跨度梁立柱时应先跨中开始称分两端拆拆时严禁采连梁底板旁侧拉倒拆方法
三监测监控
1监测措施
(1) 监测控制
采纬仪水准仪支撑体系进行监测监测体系水垂直位置否偏移
(2) 监测点设置
观测点采取边位置支撑基础面（梁板）柱墙埋设倒L形直径12钢筋头
(3) 监测措施
混凝土浇筑程中派专检查支架支撑情况发现沉松动变形水位移情况应时解决
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子纬仪
DT202C
1
全站仪台
RXT—232
1
±2 允许误差±20
动安水准仪
2
千米返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h40000
讲机
3
检测板手
1
(5) 监测说明
班组日进行安全检查项目部进行安全周检查公司进行安全月检查模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件设置连接连墙件支撑剪刀撑等构件否符合求
2) 连墙件否松动
3) 架体否均匀沉降垂直度偏差
4) 施工程中否超载现象
5) 安全防护措施否符合规范求
6) 支架杆件否变形现象
(6) 监测频率
浇筑混凝土程中应实时监测般监测频率宜超20~30分钟次混凝土实凝前混凝土终凝前混凝土7天龄期应实施实时监测终凝监测频率天次
1) 工程立柱监测预警值10mm立柱垂直偏差24mm
2) 监测数超预警值时必须立停止浇筑混凝土疏散员时进行加固处理
四应急预案
1目
提高整项目组事整体应急力确保意外发生时候序应急指挥效时抢救伤员防止事扩减少济损失保护生态环境资源事降低程度制定预案
2应急领导组职责
应急领导组组长副组长成员等构成
(1) 领导单位应急组培训演工作提高应变力
(2) 发生突发事时负责救险员器材车辆通信组织指挥协调
(3) 负责准备需应急物资应急设备
(4) 时达现场进行指挥控制事扩迅速级报告
3应急反应预案
(1) 事报告程序
事发生作业员班组长现场负责项目部安全领导应逐级报联络报警组织抢救
(2) 事报告
事发生应逐级报：般现场事知情员作业队班组安全员施工单位专职安全员发生重事时应立级领导汇报1时级部门作出书面报告
(3) 现场事应急处理
施工程中发生事：机具伤火灾事雷击触电事高温中暑中毒窒息高空坠落落物伤等事
(A) 火灾事应急处理：时报警组织扑救集中力量控制火势消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延注意身安全积极抢救困员配合消防员扑灭火
(B) 触电事处理：立切断电源者干燥木棒竹竿等绝缘工具电线挑开伤员救观察呼吸心跳情况必时采取工呼吸心脏挤压术注意损伤处理局部电击时应伤员进行早期清创处理创面宜暴露宜包扎发生部组织坏死时必须注射破伤风抗菌素
(C) 高温中暑应急处理：中暑员移阴凉方解开衣服卧头部垫高凉水50酒精擦全身直皮肤发红血扩张促进散热降温程中密切观察时补充水分机盐时处理呼吸循环衰竭医疗条件完善时时送医院治疗
(D) 身伤害事处理：发生高空坠落高空坠物击中中毒窒息机具伤等身伤害时应立项目部报告排隐患防止救援员受伤害积极伤员进行抢救
4应急通信联络
项目负责：王天化 手机：15988261842
安全员：诸金泰 手机：18006661228
技术负责：周水江 手机：18106872708
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应施工现场营显位置张贴便紧急情况
第六节劳动力计划
专职安全生产理员
搭设程中处施工高峰期施工班组交叉作业中应加强安全监控力度现场设定干名安全监控员水垂直材料运输必须设置时警戒区域红白三角旗围栏谨防非施工员进入时成立项目理组长安全领导组加强现场安全防护工作组机构组成员编制责分工
王天化（项目理）——组长负责协调指挥工作
杨恂（施工员）——组员负责现场施工指挥技术交底
诸金泰（安全员）——组员负责现场安全检查工作
仲剑（架子工班长）——组员负责现场具体施工
第七节计算书相关图纸
计算书
板模板（扣件式）计算书
工程属性
新浇混凝土楼板名称
wmb标高3100m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
300
新浇混凝土楼板边长L(m)
74
新浇混凝土楼板边宽B(m)
59
二荷载设计
施工员设备荷载标准值Q1k
计算面板梁时均布活荷载(kNm2)
25
计算面板梁时集中荷载(kN)
25
计算梁时均布活荷载(kNm2)
15
计算支架立柱支承结构构件时均布活荷载(kNm2)
1
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板重标准值
01
面板梁重标准值
03
楼板模板重标准值
05
模板支架重标准值
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
04
029
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
模板支架高度(m)
4
立柱间距la(mm)
800
立柱横间距lb(mm)
800
水拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置混凝土板域中位置
中心称
立柱距混凝土板短边距离(mm)
100
立柱距混凝土板长边距离(mm)
150
梁布置方
行楼板长边
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
梁两端悬挑长度(mm)
150150
设计简图：
模板设计面图
模板设计剖面图(楼板长)
模板设计剖面图(楼板宽)
四面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
根建筑施工模板安全技术规范521面板简支跨计算规定现实楼板面板应搁置梁侧模板例简支梁取1m单位宽度计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(11+24)×03)+14×25135×(01+(11+24)×03)+14×07×25] ×11148kNm
q2＝09×135×G1K×b09×135×01×1012kNm
p＝09×13×07×Q1K09×14×07×25＝221kN
Mmax＝max[q1l28q2l28+pl4]max[1148×0228012×0228+221×024] 011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10637500＝296Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(01+(11+24)×03)×1763kNm
ν＝5ql4(384EI)＝5×763×2004(384×10000×281250)＝006mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
五梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
[Blb]取整＝[5900800]取整＝7四等跨连续梁计算梁较悬挑长度150mm需进行利组合计算简图：
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+(G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09×max[12×(03+(11+24)×03)+14×25135×(03+(11+24)×03)+14×07×25]×02＝234kNm
q1静＝09×135(G1k+(G3k+G2k)×h)×b09×135×(03+(11+24)×03)×02＝19kNm
q1活＝09×14×07×Q1k×b09×14×07×25×02＝044kNm
M1＝0077q1静L2+01q1活L2＝0077×19×082+01×044×082＝012kN·m
q2＝09×135×G1k×b09×135×03×02＝007kNm
p＝09×14×07×Q1k09×14×07×25＝221kNm
M2＝0077q2L2+021pL＝0077×007×082+021×221×08＝037kN·m
M3＝max[q1L122q2L122+pL1]max[234×01522007×01522+221×015]＝033kN·m
Mmax＝max[M1M2M3]＝max[012037033]＝037kN·m
σ＝MmaxW＝037×10636750＝1018Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
V1＝0607q1静L+062q1活L＝0607×19×08+062×044×08＝114kN
V2＝0607q2L+0681p＝0607×007×08+0681×221＝154kN
V3＝max[q1L1q2L1+p]＝max[234×015007×015+221]＝222kN
Vmax＝max[V1V2V3]＝max[114154222]＝222kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×222×1000(2×70×45)＝106Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(03+(24+11)×03)×02＝157kNm
跨中νmax＝0632qL4(100EI)0632×157×8004(100×9350×1286200)＝034mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4(8EI)157×1504(8×9350×1286200)＝001mm≤[ν]＝l1400＝150400＝037mm
满足求
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1219
梁截面抵抗矩W(cm3)
508
1梁支座反力计算
Q1k＝15kNm2
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(05+(11+24)×03)+14×15135×(05+(11+24)×03)+14×07×15]×02＝222kNm
q1静＝09×135(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b09×135×(05+(11+24)×03)×02＝195kNm
q1活＝09×14×Q1k×b09×14×15×02＝038kNm
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b(05+(11+24)×03)×02161kNm
承载力极限状态
四跨连续梁Rmax＝(1143q1静+1223q1活)L＝1143×195×08+1223×038×08＝215kN
悬臂梁R1＝q1l222×015＝033kN
R＝max[RmaxR1]＝215kN
理R＇＝162kNR＇＇＝162kN
正常极限状态
四跨连续梁Rmax＝1143q2L＝1143×161×08＝147kN
悬臂梁R1＝Rmaxl147×015＝022kN
R＝max[RmaxR1]＝147kN
理R＇＝11kNR＇＇＝11kN
2抗弯验算
计算简图：
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝068kN·m
σ＝MmaxW＝068×1065080＝13416Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
3抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝408kN
τmax＝2VmaxA2×408×1000489＝1667Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
4挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝075mm
νmax＝075mm≤[ν]＝2mm
满足求
七立柱验算
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值[f](Nmm2)
205
λ＝hi＝1800159＝11321≤[λ]＝150
满足求
查表φ＝054
Mw＝092×14×029×08×18210＝008kN·m
Nw＝09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×08×08+092×14×00808＝657kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝656889(054×424)+008×1064490＝4733Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
节计算知调托座受力N＝657kN≤[N]＝30kN
满足求
梁模板（扣件式）计算书
工程属性
新浇混凝土梁名称
wKL14
新浇混凝土梁计算跨度(m)
78
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×900
新浇混凝土结构层高(m)
44
梁侧楼板厚度(mm)
300
二荷载设计
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板
01
面板梁
03
模板面板
05
模板支架
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
梁
15
板
11
施工员设备荷载标准值Q1k
计算支架立柱支承结构构件时(kNm2)
1
振捣混凝土时产生荷载标准值Q2k(kNm2)
水面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
04
非定义029
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
三模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧板梁板立柱(A)
梁跨度方立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
800
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l＇b(mm)
800
混凝土梁居梁两侧立柱中位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
定义
梁底增加立柱次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑梁根数
4
梁底支撑梁端悬挑长度(mm)
300
设计简图：
面图
立面图
四面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
取单位宽度1000mm三等跨连续梁计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
q1＝09max[12(G1k+ (G2k+G3k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G2k+G3k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(24+15)×09)+14×2135×(01+(24+15)×09)+14×07×2]×1＝2977kNm
q1静＝09×135×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝09×135×[01+(24+15)×09]×1＝2801kNm
q1活＝09×14×07×Q2k×b＝09×14×07×2×1＝176kNm
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b[01+(24+15)×09]×1＝2305kNm
1强度验算
Mmax＝01q1静L2+0117q1活L2＝01×2801×0132+0117×176×0132＝005kN·m
σ＝MmaxW＝005×10637500＝123Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
νmax＝0677qL4(100EI)0677×2305×133334(100×10000×281250)＝0018mm≤[ν]＝l400＝13333400＝033mm
满足求
3支座反力计算
设计值(承载力极限状态)
R1R404 q1静l +045 q1活l04×2801×013+045×176×013＝16kN
R2R311 q1静l +12 q1活l11×2801×013+12×176×013＝439kN
标准值(正常极限状态)
R1＇R4＇04 q2l04×2305×013＝123kN
R2＇R3＇11 q2l11×2305×013＝338kN
五梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
简化计算四等跨连续梁悬臂梁分计算图：
q1＝max{16+09×135×[(0301)×043+05×(0903)]+09max[12×(05+(24+11)×03)+14×1135×(05+(24+11)×03)+14×07×1]×max[04042(0804)042]2×1439+09×135×(0301)×043}442kNm
q2＝max[123+(0301)×043+05×(0903)+(05+(24+11)×03)×max[04042(0804)042]2×1338+(0301)×043]＝341kNm
1抗弯验算
Mmax＝max[0107q1l1205q1l22]＝max[0107×442×08205×442×032]＝03kN·m
σ＝MmaxW＝03×10636750＝824Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
Vmax＝max[0607q1l1q1l2]＝max[0607×442×08442×03]＝2147kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×2147×1000(2×45×70)＝102Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
ν1＝0632q2l14(100EI)＝0632×341×8004(100×9350×1286200)＝073mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
ν2＝q2l24(8EI)＝341×3004(8×9350×1286200)＝029mm≤[ν]＝l400＝300400＝075mm
满足求
4支座反力计算
梁头处(梁底支撑梁悬挑段根部)
承载力极限状态
Rmax＝max[1143q1l10393q1l1+q1l2]＝max[1143×442×080393×442×08+442×03]＝404kN
理梁底支撑梁受支座反力次R1＝R4＝247kNR2＝R3＝404kN
正常极限状态
R＇max＝max[1143q2l10393q2l1+q2l2]＝max[1143×341×080393×341×08+341×03]＝312kN
理梁底支撑梁受支座反力次R＇1＝R＇4＝214kNR＇2＝R＇3＝312kN
六梁验算
梁类型
钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
125
梁截面惯性矩I(cm4)
1219
梁截面抵抗矩W(cm3)
508
梁重忽略计计算简图：
1抗弯验算
梁弯矩图(kN·m)
σ＝MmaxW＝0384×1065080＝755Nmm2≤[f]205Nmm2
满足求
2抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝6342kN
τmax＝2VmaxA2×6342×1000489＝2594Nmm2≤[τ]＝125Nmm2
满足求
3挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝017mm≤[ν]＝l400＝450400＝112mm
满足求
4扣件抗滑计算
R＝max[R1R3]＝158kN≤8kN
单扣件扭矩达40～65N·m质量缺陷情况单扣件满足求
理知右侧立柱扣件受力R＝017kN≤8kN
单扣件扭矩达40～65N·m质量缺陷情况单扣件满足求
七立柱验算
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值f(Nmm2)
205
λhi180015911321≤[λ]150
长细满足求
查表φ＝054
1风荷载计算
Mw＝092×14×ωk×la×h210＝092×14×029×08×18210＝009kN·m
2稳定性计算
根建筑施工模板安全技术规范公式52514荷载设计值q1：
1)面板验算
q1＝09×[12×(01+(24+15)×09)+09×14×2]×1＝2716kNm
2)梁验算
q1＝max{146+(0301)×043+09×[12×(05+(24+11)×03)+09×14×1]×max[04042(0804)042]3×1401+(0301)×043}404kNm
四～六计算程：
R1＝148kNR2＝1042kNR3＝017kN
立柱受力Nw＝max[R1+N边1R2R3+N边2]+Mwlb＝max[148+09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×(08+04042)2×091042017+09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×(08+0804042)2×09]+00908＝1053kN
f＝N(φA)+MwW＝105309(054×424)+009×1064490＝6464Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
八调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
梁验算节计算知调托座受力N＝max[R2]＝1127kN≤[N]＝30kN
满足求
柱模板（设置拉螺栓）计算书
工程属性
新浇混凝土柱名称
kz
新浇混凝土柱长边边长(mm)
600
新浇混凝土柱计算高度(mm)
3250
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时垂直面模板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×2]＝min[38448]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
三面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
柱长边梁根数
4
柱短边梁根数
4
柱箍间距l1(mm)
500
模板设计面图
1强度验算
利受力状态图三等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝09×135bG4k＝09×135×05×384＝2333kNm
活载线荷载q2＝09×14×07bQ3k＝09×14×07×05×2＝088kNm
Mmax＝01q1l20117q2l2＝01×2333×0220117×088×022＝01kN·m
σ＝MmaxW＝01×106(16×500×152)＝52Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
作线荷载q＝bS正＝05×384＝192kNm
ν＝0677ql4(100EI)＝068×192×2004(100×10000×(112×500×153))＝015mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
四梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材质规格(mm)
45×70
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
低处柱箍离楼面距离(mm)
200
1强度验算
梁作线荷载q＝bS承＝02×4842＝968 kNm
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝025kN·m
σ＝MmaxW＝025×1063675×103＝687Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
梁作线荷载q＝bS正＝02×384＝768 kNm
面板变形图(mm)
ν＝025mm≤[ν]＝15mm
满足求
五柱箍验算
柱箍类型
钢
柱箍合根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×35
柱箍截面惯性矩I(cm4)
1219
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
508
柱箍抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
柱箍弹性模量E(Nmm2)
206000
模板设计立面图
1柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝054kN·mN1＝408kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝054kN·mN2＝408kN
MWn＝054×106(508×103)＝10602Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝066mm≤[ν]＝l400＝15mm
ν2＝066mm≤[ν]＝l400＝15mm
满足求
六拉螺栓验算
拉螺栓型号
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝408×2816kN≤Ntb＝178kN
满足求
N＝408×2816kN≤26kN
满足求
墙模板（非组合式钢模板）计算书
工程属性
新浇混凝土墙名称
wq
新浇混凝土墙墙厚(mm)
350
混凝土墙计算高度(mm)
4100
混凝土墙计算长度(mm)
6000
二荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
倾倒混凝土时垂直面面板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×3]＝min[38472]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
三面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
75
梁间距(mm)
100
梁端悬臂长(mm)
75
梁间距(mm)
400
梁端悬臂长(mm)
75
拉螺栓横间距(mm)
400
拉螺栓竖间距(mm)
400
模板设计立面图
四面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝053mW＝bh26＝525×1526＝196875mm3I＝bh312＝525×15312＝14765625mm4
1强度验算
q＝bS承＝053×4842＝2542kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝003kN·m
σ＝MmaxW＝003×106196875＝161Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝053×3842016kNm
面板变形图(mm)
ν＝002mm≤[ν]＝l400＝100400＝025mm
满足求
五梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材料规格(mm)
45×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3675
梁截面惯性矩I(cm4)
12862
1强度验算
q＝bS承＝012×4842＝605kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10636750＝287Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝012×38448kNm
梁变形图(mm)
ν＝007mm≤[ν]＝l400＝100400＝025mm
满足求
3支座反力计算
R1278kNR2R59222kNR60167kN
六梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Ф48×35
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
1016
梁截面惯性矩I(cm4)
2438
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝119kN·m
σ＝MmaxW＝119×10610160＝11696Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝107mm＞[ν]＝l400＝400400＝1mm
满足求
七拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[4004002+325]＝525mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[4004002+75]＝400mm
N＝095mnS承＝095×053×04×4842＝966kN≤Ntb＝178kN
满足求
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