电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺
11 工艺流程：
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂拆夹具→掉熔渣检查焊接接头质量
12 操作点：
1焊机容量选择：电渣压力焊采交流直流焊接电源焊机容量应根焊钢筋直径选定般32 直径钢筋焊接时采容量 600A 焊接电源32 直径钢筋焊接时应采容量 1000A 焊接电源

2确定焊接参数：钢筋焊接前应根钢筋牌号直径接头形式焊接位置选择适宜焊接参数电渣压力焊焊接参数包括焊接电流电压通电时间三方面
3钢筋焊接施工前应清钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
4施焊：
1）引弧程：引弧宜采钢丝圈焊条头引弧法采直接引弧法
2）电弧程：引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接头周围焊剂充分熔化形成渣池
3）电渣程：渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中时电弧熄灭进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升接 2000 度钢筋端头迅速均匀熔化
4）顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源施焊程结束
5）接头焊毕应停歇 20～30s 方回收焊剂卸夹具敲渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm
5焊接缺陷消：焊接生产中焊工应进行检发现偏心弯折结合良烧伤夹渣等焊接缺陷时应查找原采取措施时清

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头
13 质量求：
1电渣压力焊接头应逐进行外观检查进行力学性试验时应批接头中原位取样相表观质量较差 3 试件（确保该批焊接整体质量）做拉伸试验
2四周焊包均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm钢筋直径 25mm 6mm
3钢筋电极接触处应烧伤缺陷
4接头处弯折角 2 度
5接头处轴线偏移 1mm
6外观检查合格接头应切重焊采取补强焊接措施

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