机电体化〔铆工〕毕业设计
课题名称 型锅炉安装施工方案
站点名称 西南工程学校
学生姓名 孙正玉
专业班级 09机电42班
学 号 090416
指导老师 金清
完成时间 2021年12月08日
型锅炉安装施工方案
前 言
根中国现开展趋势锅炉需求会越越锅炉种通燃料燃料室断燃烧燃料化学转变热锅炉受热面断吸收热量水加热水汽化成具定温度压力蒸汽热水热力设备
设计书编写指导思想：安前提实现快速效率完成施工方案务突出锅炉安装运特点适应现代安装制造业开展需求设计书作安装施工中指导性文件涉施工中安装工艺措施具体方法书分五章节第章表达次工程概况第二章表达次锅炉安装施工前准备工作第三章表达次锅炉安装施工工艺方案第四章表达安装记起试运转程程第五章表达施工完成交单位验收程章均考虑前果便学研究
设计书提高机械设备安装工程施工水促进技术进步确保工程质量安提高济效益增性价该设计书未适相似类型锅炉安装工程
西南工程学校
09机电42班
2021年12月08日
目 录
1工程概况 1
11工程概述 1
12必先决条件 1
13锅炉概述 2
2锅炉安装前准备工作 3
21施工机具方案 3
22施工容方案 4
23施工准备收集资料 5
3机床安装工艺方案 8
31设备开箱检查验收 8
32安装基确实定验收 10
33钢架校正安装 14
34锅炉安装〔受热子安装〕 21
35热器水冷壁集箱安装 26
36设备安装 27
37设备拆卸清洗装配 29
38设备复查二次灌浆 33
4锅炉机组试运转 37
41水压试验 37
42烘炉煮炉定位 39
5炉墙砌筑保温 41
6交工验收 41
参考文献 43
结束语 44
附表 45
1工程概况
11工程概述
工程名称： 锅炉安装安装施工方案
工程性质： 新建
建设单位： 四川某某某公司
施工单位： 东方锅炉
资金源： 建设单位单方支出
投资额： _ _ _万元
开竣工日期： _ _年_ _月_ _日起_ _年_ _月_ _日
总工期： _ _ _ _ 天
施工图纸情况： 拥完整施工图纸
施工合： 建设单位施工单位签订安风险合安生产实行风险承包施工单位承包项安装施工安生产责确保生产中重事时争创安文明施工单位〞外建设单位求施工单位必须确保合工期保证质量完成施工务
部门关文件求： 安装求应该符合锅炉安装相关求
12必先决条件
1 技术先决条件
※ 施工检查必须试验合格
※ 吊装方案审核批准现场施工员进行施工交底
※ 安技术措施必须落实
2 施工先决条件
※根底必须验收合格
※施工机具吊装工具通讯工具位必须检查合格
※施工需料必须完整进入施工场
※施工现场达施工求水电路三通
※ 安装施工配备员必须齐位
13锅炉概述
浙江南方锅炉设计制造锅炉型号关参数〔窑尾SP锅炉型号QC190350168135320窑头AQC锅炉型号QC110380105135350〕
序号
锅炉标准
锅炉参数值
备注
1
额定蒸发量
168th
105th
2
额定蒸汽压力
135Mpa
135 Mpa
3
额定蒸汽温度
320℃
350℃
4
水温度
178℃
42℃
5
水压试验压力
1．89MPa
189 MPa
6
入口烟气温度
350℃
380℃
余热锅炉次设置热器蒸发器省煤器窑头篦冷机窑尾预热器高温烟气炉膛炉膛顶部进入次刷炉膛受热面底部排出锅炉汽包搁置炉顶钢架汽包中心标高分窑头锅炉23420米窑尾锅炉45600米
该型号锅炉具述特点特殊结构锅炉安装施工时应特引起注意确保余热发电安装工程合工期确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准特编制施工方案
2锅炉安装前准备工作
21施工机具方案
汽车吊 200t 1台
130t 1台
75t 1台
35t 1台
载重汽车 8t 1台
卷扬机 5t 4台
逆变焊机 30台
气焊器具 7套
焊条烘干箱 0－500A 1台
焊条保温筒 20
砂轮切割机 4台
角磨光机 Φ100 20台
移动式空压机 1台
水准仪 1台
纬仪 2台
框式水仪 4台
讲机 4台
电动绞丝机 1台
机械千斤顶 5－50t 5台
电动试压泵 0－20MPa 1台
手拉葫芦 10t 4台
5t 4台
3t 4台
2t 6台
正反拉码 加工件30套
试压胀塞 〔省煤器蒸发器热器〕 加工件8套
行灯变压器 36V 4台
钢卷尺〔手柄式 〕 50m〔刻度1mm〕 1
钢卷尺 30m〔刻度1mm〕 1
游标卡尺 250002mm 2
万角尺 300 4
焊缝检验尺 1
数字钢印 1付
字母钢印 1付
轴流风机 75KW 1台
弹簧秤 2台
灵机扒杆 1套
22施工容方案
221施工安装容
锅炉部件开箱检查清点──根底检查划线──钢架调校组焊接──钢架台扶梯(局部)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──热器安装────体路附属路安装──体水压试验──护板安装炉墙砌筑保温──烘炉煮炉──试运行
述线施工时穿插进行省煤器热器蒸发器蛇形单片调校单片试压通球试验体路阀门解体试压合金钢材质光谱复查等
222设备材料方案
〔〕设备方案
次需安装套工业锅炉〔汽包〕2水冷壁流束燃烧室热器〔立式〕非沸腾式省煤器空气预热器水泵送方机
〔二〕材料方案
安装施工中材料种型材木材水泥沙石砖等辅助材料油料仪器仪表已确定交相关部门采购
223工程需员配备
工程部理员 6
专业施工员〔设备道电气仪表筑炉〕 5
道工 20
铆 工 10
电焊工 26
钳 工 6
起重工 6
电 工 6
损探伤 3
筑炉保温工 20
20
员组成工程部钢架安装组道安装组设备安装组根工程进度情况合理调剂
23施工准备收集资料
231施工准备
1进行图纸交底会审
2做施工合评审进步明确施工求合条件履行合约
3明确工程理目标组建理班子
4编制工程施工组织设计施工工程理实施规划
5做现场准备清理现场障碍物整土建立工程测量定位标高引测基准点
6获施工许证办理相关行政手续中包括：土证建设规划许证建设工程规划许证建设工程施工许证等
7考察选定施工员材料供商签订相关合
8施工求搞施工面布置
9做项施工前技术交底签发施工务单
10做施工相关机械设备常性检查维修工作
11做相关技术培训工作组织劳动力进场
232须拥资料
已具备：
1锅炉安装法定建设程序文件
2设备安装工程综合理资料
3基相关文件
4安装相关电气工程资料
5安装工程质量理资料
6锅炉结构图
7锅炉安装根底布置图
8锅炉装配图
9设备根底施工图
10设备项技术参数
11建设区然条件资料
锅炉安装工程必须足够物资保证物资供时候保证安装施工首环节开工前锅炉辅助设备准备齐全安装材料必须准备70方具备开工条件设备材料准备施工组织设计相应方案进行
3机床安装工艺方案
31设备开箱检查验收
311设备开箱
设备抵达现场设备包装箱翻开备检查安装然技术员安装钳工完成
切记注意：
〔1〕开箱前应查明设备名称型号规格该箱号箱数包装情况设备搬安装点附减少开箱搬运工作
〔2〕开箱时应箱顶板灰尘清扫干净防止灰尘落入设备般先顶拆板查明情况撤箱板应选择适宜开箱工具刀猛防止损坏设备
〔3〕卸箱板时注意周围设备员安
〔4〕设备防护物包装施工工序适时撤果防护物损坏时采取措施修补免设备受损
312清点检查
设备开箱安装单位会关部门进行清点检查
清点求：
〔1〕清点设备零件部件附件否齐全
〔2〕检查设备否损坏方
〔3〕清点检查完毕认真填写设备开箱检查记录单交安装单位保
清点时须注意：
〔1〕设备制造厂提供设备装箱单进行
〔2〕核实设备名称型号规格必时设备图样进行检查
〔3〕核设备零件部件机附件备件工具出厂合格证技术文件否齐全
〔4〕检查设备外观质量缺陷损坏等情况做记录时处理
〔5〕设备运动部件防锈油漆油料未前转动滑动果检查时油料话检查应时补
进行设备开箱检查解外观质量缺损情况检查缺陷问题需施工工序中进行
313设备零部件保
设备零件部件保中应注意点：
〔1〕设备零部件进行编号分类露天放置
〔2〕暂时安装设备零部件检查精加工面重新涂油防止锈蚀时采取保护措施放置损坏
〔3〕切削加工零部件必须放置木板架
〔4〕零部件码放安装先序免安装时候翻乱
〔5〕易碎易丧失零件贵重仪表材料单独保必须编号免混淆丧失
314进口设备验收理
〔1〕鉴定合〔交付方式价格验收方式双反承权利义务〕
〔2〕接运
〔3〕商检
〔4〕保维护
32安装基确实定验收
321安装基确实定
台设备需巩固根底承受设备身重量设备运转时产生摆动震动安装首锅炉先选择块整方然根规定环境求基图决定安装空间做基长久保证设备正常运行邻建筑物阻碍基图见图1
图1
1〕基求
a．基设置面质差异防止基沉倾斜需混凝土固定面
b．保持锅炉寿命请务必锅炉安装位置远离震源热源湿气严重阳光曝晒方
c．安装基倾斜柔软规
d．方便维修检查作业请机器安装位置旁保存适空间
2〕基设置方法
a 确定根底基准面具体基准面
b 根底控制定深度整底面铺定厚度石子巩固基空隙中填实砂砾充分捣实压力7 Tm2
c 根底混凝土底面预铺设直径 φ 30 mm 钢筋间距 150 mm格状放置
d 混凝土水泥砂石子2：3：5例混合充分搅混成均匀色调富均质粘性浇注混凝土压缩强度需300kgcm2
f 混凝土产生龟裂
g 根底施工710天安装机器
33钢架安装
331根底放线
〔1〕安装根底线
求确定安装基准线面位置〔横中心线〕标高基准线
〔2〕确定基准心点
安装基准线般直线需划定两基准中心点划定条安装根底线般利距离设备梁柱选定中心点
〔3〕放线方法
A划墨线 B点代 C光线代 D拉线
〔4〕中心标板
段型钢牢固埋没设备根底外表埋没时标板中心基准中心相符标板露出根底外表勿凹入埋没时高标号水泥砂浆果焊根底钢筋水泥养生期满标板定出中心点眼眼周围红漆画圈作明显标记
〔5〕标高基准点〔米单位〕
设备根底附墙柱子适部位处分墨红漆划标记然水准仪测出标记具体标高数值注明该标记附调整标高时斜垫铁调整垫铁千斤顶
注意：画等腰三角形方法检查两条基准线否垂直〔见图2〕
图2
图3
根标高±000m根底面布置图通拉钢丝方法进步测出排立柱中心线图3示允许误差：
根底中心间距误差±15mm
根底相应角线误差±4mm
根底中心划墨斗中心线划出中性线引根底四面便钢架安装找正
33钢架校正安装
331钢架校正
立柱横梁护板外形尺寸偏差校正
钢结构组件偏差表：
项次
工程
偏差超mm
备注
1
立柱横梁长度偏差
±5
2
立柱横梁弯曲度m
3
3
护板护板架面度
4
4
螺栓孔中心距偏差
相邻孔间±3 意孔间±4
332钢架安装
〔1〕先划根底标高水准仪测出实际标高〔原始标高±000m数加1m测实际标高加1m需标高〕引厂房便解垫铁厚度钢架安装前应该根底外表凿出麻面保证二次灌浆质量
〔2〕钢架吊起前进行试吊钢架吊200~300mm高度进行受力实验吊起5分钟没沉现象便起吊起吊方法图5选着勾试运转保持衡
图5
钢架找正根底中心线机立柱中型线准水准仪立柱标高1m厂房标高否致偏差规定范围行钢架立保证钢架垂直度否良吊线坠方法立柱中三点进行检测垂直度加垫铁进行调整图6
图6
〔3〕固定钢架保证钢架安装程中没位移安装完钢架次进行拉角线钢架位置复查
333螺栓垫铁放置
设备达求标高水度增加设备稳定性设备重量运转程中产生负荷均匀传递根底减少振动采取垫铁安装法
〔〕布置原
①脚螺栓旁少组垫铁
②垫铁量螺栓
③相邻两组垫铁距离宜超1000mm
④组垫铁面积均承受设备传负荷
〔二〕垫铁采
设备底座似方形底座相拟采取标准垫法组两块楔铁放脚螺栓附支承楔铁支承规格宽40~60 mm长140 mm斜度 5 度楔铁支承面块头水泥固定面块头外便调整〔垫铁布置方式见图1 基图〕
〔三〕脚螺栓
固定钢架钢架根底牢固联接起防止工作时发生位移振动倾覆身抗振性差脚螺栓配置安装锁紧螺母双螺母钢架脚螺栓般长度埋入根底深度10~15倍直径加外露局部长度65采m30脚螺栓取二次灌浆式
图7
述标准根建筑低级根底工程施工质量验收标准求根底尺寸设计施工质量进行复查符合设计求质量求局部采取必久措施需进行二次灌浆预压隔振根底进行处理根底检查容根底面水度根底中心线根底标高预埋脚螺栓预留脚螺栓孔位置度坑隔振沟位置根底外形尺寸外观质量等述容已全部符合求
34锅筒安装
立柱板角混凝土强度达75钢架验收合格时便进行锅筒安装工作
341安装锅筒工装
工装支承锅筒加工工装时候会误差存通常讲锅炉放工装外束支撑吊起
安装时两锅筒位置调整通常会没做工装锅筒加时支撑物注意必须保证锅筒稳定性支撑物
342锅筒吊装
样锅筒位前选择做工装方法锅筒固定稳稳达预订位置见图8
图8
343锅筒调整
锅筒横中心线投影方法投影根底测量横件距离见图11
调整锅筒中心线时假设锅筒时布置应基准线准测量锅筒两端中间三点见图11
调整锅筒横中心线时假设锅筒时横布置应横基准线准测量锅筒两端两点
调整图9方法进行检测实际出线否锅筒两封头作样〞记号致两者时重合图9方法挂线坠通条铅垂线孔进行调整测量位置少3处
图9
图10
调整锅筒中心线标高水度时液体连通器进行测量检查锅筒两断面水中心线两端四点样〞记号应水面
调整锅筒应符合条件：
项次
工程
允差 mm
附件
1
锅筒横中心水方间距
±45
锅筒横基准线准
2
项测两端距离等长度
2
3
锅筒标高
±25
标高基准准
4
锅筒全长横水度g
1
见图10
5
锅筒全长水度h
2
见图10
6
两筒间水方距离a
±15
见图11
7
两筒间垂直方距离b
±15
见图11
8
两筒外边孔中心线间距离c
±25
见图12
9
两筒间侧短铅垂中心线设备技术文件规定铅垂线时准偏移〔锅炉〕f
±1
见图12
图11
图12
34受热子安装
子校正
⑴子外表没裂纹裂痕蚀点压伤壁严重锈蚀
⑵子直径圆度应满足焊接胀接求
⑶直弯曲度允差1mmm长度允差±3mm
⑷弯曲外形允差应符合图520规定
⑸弯曲面面度允差(图521)应符合表规定
长度c
面度允差a
长度c
面度允差a
50500
3
10001500
5
5001000
4
＞1500
6
⑹子胀接端面应垂直子外壁角尺测量时图522示间隙h超子外径2时边缘毛刺
胀接程
胀接子胀接锅筒集箱胀接汽伸进制部力机器转动胀杆胀杆伸入胀珠段径施加压力子发生塑性变形子外壁孔安接触压力开始传孔壁孔壁产生定塑性变形取出胀器
胀子牢牢箍紧胀接程中时注意端否裂纹出现端孔间间隙等现象发现须立停止胀处理方继续胀
胀接前做方面准备工作：
⑴ 端退火 保证端胀接时容易产生塑性变形防止端产生裂纹胀接前需进行退火
端退火采取加热炉直接加热铅浴法端退火长度约150mm退火温度应600700摄氏度加热时间少1015min退火时间立取出插入枯燥石棉灰石灰缓慢冷常温取出分类堆放
⑵ 端孔清理 退火子掉端胀接面氧化层锈点斑痕沟槽等否会影响胀接质量需已退火端全部磨干净长度孔壁厚长出50mm
磨端方法手工磨机械磨两种形式
锅筒集箱孔胀前棉纱防锈油污垢等擦然纱布圆周方铁锈磨干净遇沟痕必须刮刀圆周方刮
⑶ 子孔选配 提高胀接质量子孔间需进行选配全部子孔间间隙拟均匀选配前先测量磨段外径径孔直径孔直径数记孔展开图端外径径数分加记录然根数统进行选配选配时规格中子陪相应
孔子陪相应孔然选定子编号计入孔展开图胀接时子选定编号插入孔进行胀接选配孔子间间隙拟均匀端扩程度相差样便控制胀率保证胀接质量
清理子孔直径应符合表55规定
公称直径
38
51
60
76
子外径
38±04
51±04
60±05
76±06
孔直径
38+094+06
51+11+07
60+11+07
76+12+08
公称直径
83
102
108
子外径
83±07
102±08
108±09
孔直径
83+146+10
102+106+12
108+176+13
图55 表格中：偏差 偏差
胀接工序
⑴初胀 子初步固定锅筒集箱称固定胀接〔挂〕
挂前应选孔相应类子中短根分挂锅筒左右两位置实际量卡短子否满足安装需长度拟证实行时进行挂
挂时端伸入孔长度应表56规定范围子胀接端伸入孔时应伸入发现卡住偏斜等现象时
子公称外径
38
51
60
76
83
102
108
正常
9
11
11
12
12
15
15
6
7
7
8
9
9
10
12
15
15
16
18
18
19
表端伸入长度 g
力插入应子取出校正
锅炉配带类子会规定略长测量作记号长出局部锯掉定挂根锯根根样类子次锯完免锅筒准子曲率等素子插入孔伸入长度样成报废
挂时锅筒应胀配合锅筒外应专负责找正种规格子先锅筒前挂两根作基准拉起线中间子基准线准图样规定距锅筒中间分两边次胀完子宜先胀锅筒端胀集箱端先胀端胀端胀质量般验操作员外观察员验判断
⑵ 复胀 初胀完成防止生锈应短时间应翻边复胀复胀时保证胀质量关键道工序求复胀子孔间严密牢固
复胀时防止邻胀口松弛应采反阶式胀接序图525示挂方面二…序孔方面1234…序
⑶胀率 胀时子扩变形壁变薄孔四周壁外胀出〔胀〕强度反减时甚产生裂纹端孔间松弛成漏水〔汽〕胀程度——胀率规定标准规定胀率应119范围
⑷胀接缺陷 子筒胀接相严密胀偏挤〔单边〕现象
水压试验漏水胀口应放水前做出明显标记放水立进行补胀补胀效子应予撤更换新
344受热面子焊接工作
子接焊接应进行通球试验试验圆球直径应规定
子端焊接端胀接时例子端锅筒胀接端集箱焊接时应先焊胀免胀口受焊接应力影响
35热器水冷壁集箱安装
锅炉锅筒安装完毕进行热器水冷壁集箱安装工作采单独吊装法时先装集箱装子采组合吊装法时应牢固组合架采正确吊装方法组合体受损伤变形集箱位置应进行调整符合图样规定锅筒距离
见图527528
图527
序号
工程
允差mm
附注
1
进口出口集箱间包水箱距离
±4
2
进口出口集箱间水方距离
±3
3
进口出口集箱间角线等长度
3
外边孔中心处测
4
集箱水度全长
3
5
进口集箱锅筒铅垂方距离
±3
6
进口出口集箱间铅垂方距离
±2
7
进口集箱横中心线锅筒横中心线件水方距离
±3
集箱锅筒正交锅筒中心线
8
集箱蛇形底部距离
±4
9
子外缘子件距离
±3
序号
工程
允差mm
1
集箱锅筒铅垂方距离
±4
2
集箱集箱铅垂方距离
±2
3
集箱邻柱间距离
±2
4
箱水度 全长
2
5
集箱外边孔中心线件偏移
±25
36设备安装
361省煤器安装
省煤器安装施工序：设备货开箱检查记录→单片调校试压通球试验→单片吊装焊接→中间短安装
1设备货开箱检验记录
安装前根供货清单装箱单图纸进行全面清点注意检查翅片光外表裂纹撞伤龟裂压扁砂眼分层等缺陷制造时接焊缝应进行检查焊缝高度必须符合制造图纸规定根检查情况做开箱记录发现问题时通知业监理便妥善处理
2单片调校试压通球试验
根翅片光制造质量运输影响情况较变形时应做单根调校工作调校钢制台进行
省煤器组合成整体整体试压时出现问题法返修组合前必须单片进行水压试验试验压力图纸规定189MPa水压试验压力表应校验合格效期标准求组合安装前必须进行通球试验通球钢球直径标准DLT504795第314条规定采065倍蛇形子径试验时间应紧接着单片水压试验进行
3组合安装焊缝χ射线检验
先安装省煤器集箱省煤器单片试压通球合格吊车卷扬机配合进行单片吊装位集箱接接焊安装蛇形时先位部振装置振杆时支撑固定便省煤器系中夹板定位焊接
根蒸汽锅炉安技术监察规程规定图纸求日焊接接头数10〔少例〕进行损探伤接焊接接头质量低Ⅱ级合格焊接工艺求详见锅炉焊接专项施工方案
4省煤器组合安装允许偏差见表安装时时做检查记录
省煤器组合安装允许偏差表 ：
检 查 项 目
允 许 偏 差(㎜)
组件宽度
±5
组件角线差
10
联箱中心距鳍片弯头端部长度
±10
组件边垂直度
±5
边缘炉墙间隙
符合图纸
窑头锅炉省煤器分2件整体货蛇形束接现场集箱接焊接求进行探伤检验求
式空气预热器安装
安装前先子灰尘铁锈清理干净仔细观察子焊接处没焊缝烈横气孔合格便安装
链条炉排安装
安装进行尺寸校正符合求
水位表安装
安装时±3标高误差
吹灰气安装
吹灰器安装前已水压试验合格达求高度时便安装
37设备拆卸清洗装配
设备拆卸
1拆卸准备工作
做准备工作必须序禁止盲目拆卸
①熟悉拆卸设备部件详图解结构零件零件间相互关系牢记需拆卸零件部件位置作
②根结构情况研究确定拆卸方法步骤保证设备零部件完拆卸工作序进行
③根确定拆卸方法准备需机械工具材料保证拆卸工作序进行
2拆卸方法
①锤击法
锤击法方便简单快捷拆卸手法拆卸前减少摩擦连接处应润滑油浸润应螺栓松动剂浸润(提前20min左右浸润螺纹处)安装现场般村铜棒〔直径20~35mm〕代
②拉卸压卸
拉卸压卸法具优点稳妥施力均匀方控适盈配合件链轮皮带轮轴承等该法拆卸必须专工具拉压设备常螺旋拉拔器(裸子)拔销器齿条式压床等
压卸相拉卸言拆卸滚动轴承应螺旋拉拔器(探子)外滚动轴承相固定隔挡采轴承径铜棒硬木棒抵住轴末端手锤敲击者应型千斤顶加压施力
③加热冷拆卸
材料具热胀冷缩特性加热孔直径扩冷轴直径缩装配件间盈量减少产生间隙达拆卸目
3考前须知
①拆卸前必须设备零部件结构联接固定方式解清楚明确情况者准拆卸
②拆卸前做记号标记等工作特细零件油纸包挂牌保存
③拆卸序装备序相反般先外里先整件拆成部件组件组合件部件拆成零件
④拆零件应根零件形状特点分采适方式保存胡乱摆放般放机
⑤拆卸时特注意安工具必须牢固操作必须准确
⑥拆卸时必须零件回转方头厚薄短区分清楚
⑦拆卸拆卸降低质量零部件应量拆卸盈配合密封联接铆接加热装配机件等标拆标记设备零部件禁止拆卸〔铅封零部件〕
设备清洗
1求
①选择适宜清洗方案工作认真仔细进行
②清洗场必须清洁
③清洗前熟悉设备性结构润滑系统做准备工作
2清洗步骤
①初洗〔设备旧油污垢漆斑锈斑〕
②细洗〔初洗机件清洗油渣子脏物等洗干净〕
③精洗〔洁净清洗油洗净压缩空气吹净次油洗〕
3清洗方法
①擦洗〔初洗细洗时效率低劳动强度)
②浸洗〔机件放入盛清洗液容器中浸泡定时间〕
③喷洗〔利清洗剂洗污垢较重半固体油污〕
④油孔清洗〔根图样核直径位置油孔需畅通阻〕
⑤滚动轴承清洗〔先软质刮具原润滑脂刮掉然进行浸洗热油洗部必须十分清洁〕
4刷漆防锈防腐
设备非加工面刷漆刷漆前锈
设备装配
1机械装配前准备工作
装配前熟悉机床结构特点工作原理性应达精度标准技术条件
〔1〕研究装配图工艺文件技术资料解锅炉结构熟悉零件部件作相互关系连接方法
〔2〕确定装配方法准备需工具
〔3〕检查零件加工质量特殊求进行衡压力试验
2原求
〔1〕熟悉机床相关参数考虑装配方法技术
〔2〕零件配合面摩擦面许损伤
〔3〕零件外表杂质必须清洗干净
〔4〕相互配合外表必须擦洗干净涂润滑油
〔5〕幢配药符合图样规定求严防错装漏装
〔6〕震动性零件连接放松装置
〔7〕紧固零件均需紧固准松动现象
〔8〕装配弹簧时准拉长切短
〔9〕螺钉头螺母机体外表接触良
〔10〕润滑油必须清理干净装配必须清洁畅通
〔11〕装配时注意件制造时标记错装
〔12〕装配程中直接敲加工机件
〔13〕装配吊装许条件量装成件进行吊装装配
〔14〕装配必须先技术条件检查局部连接
38设备复查二次灌浆
设备复查
钢架安装定位找正找进行严格复查工作设备标高中心水钢架调整垫铁紧度完全符合技术求果检查结果完全符合标准关部门审查合格方进行二次灌浆工作
垫铁钢架检查：垫铁规格组数布置情况检查
做相关记录手锤轻轻敲击听音法检查接触紧密松动观察排列否整齐钢架检查器松紧程度否致没防退保险装置
根底检查：油污污染混凝土铲干净水清洗凹穴处留积水灌浆部位根底坪面需灌浆层粘接外均凿成麻面
设备安装精度检查：检查中心线〔包括设备根底〕检查标高检查安装水检查关连接间隙
二次灌浆
根底浇灌时预先留出安装脚螺栓孔〔预留孔〕 设备安装时脚螺栓放入孔 灌入混凝土水泥砂浆 脚螺栓固定 种方法称二次灌浆锅炉安装根底采取CGM 灌浆料进行二次灌浆工艺应符合设备根底二次灌浆施工工艺求保证垫铁调整块设备底座面接触灌浆层外表垫铁底座接触良采压浆法施工
1灌浆前准备工作
〔1〕设备根底外表应进行凿毛处理清扫设备根底外表碎石浮浆浮灰油污 脱模剂等杂物灌浆前 24 时设备根底外表应充分湿润灌浆前 1 时积水
〔2〕灌浆施工图支设模板模板根底模板模板间接缝处水泥浆胶带等封缝 达整体模板漏水程度
〔3〕模板设备底座四周水距离应控制 100mm 左右利灌浆施工
〔4〕模板顶部标高应高出设备底座外表 50mm
〔5〕灌浆中出现跑浆现象应时处理
〔6〕果冬期施工环境温度低5℃时冬期施工求操作：A灌浆前采取措施预热根底外表温度保持10℃积水B采60℃左右温水拌灌浆材料浆体入模温度10℃ C受冻前灌浆料抗压强度低5MPa
〔7〕设备安装质量进行次全面严格复查包括：垫铁脚螺栓根底安装中心线标高水度关连接间隙
2浇灌砂浆
锅炉安装完毕通严格检查符合安装技术标准关单位审查合格进行灌浆灌浆设备底座根底外表空隙脚螺栓孔混凝土砂浆灌满作固定垫铁〔调垫铁活动局部浇固〕作传递设备负荷根底
3灌浆操作点：
〔1〕灌浆前灌浆处水洗干净保证新浇混凝土〔
砂浆〕原混凝土牢固结合
〔2〕灌浆般采细石混凝土〔水泥砂浆〕标号少应
根底混凝土标号高级低 150 号石子根缝隙选 5~15mm 粒径水泥 400 号 500 号
〔3〕灌浆时应放圈外模板边缘设备底座边缘距离般 60mm 果设备底座整面积必全部灌浆灌浆层需承受设备负荷时放模板保证灌浆层质量模板设备底座外缘距离应 100mm时底座 底面
边宽灌浆层高度底座外面应高底座底面灌浆层外表应略坡度〔坡度外〕防油水流入设备底座
〔4〕灌浆工作连续进行中断二次灌完混凝土砂浆分层捣实捣实时集中处捣保持脚螺栓安装面垂直否仅会造成安装困难影响设备精度
〔5〕灌浆洒水养护养护时间少周洒水次数保持混凝土具足够 湿润状态度混凝土养护达强度 70’时允许拧紧脚螺栓混凝土达强度 70’需
时间气温关
二次灌浆图
4灌浆考前须知
〔1〕设备找正初必须时灌浆假设超 48h重新检查该设备标高 中心水度
〔2〕灌浆层厚度应 25mm样起固定垫铁防止油水进入等作
〔3〕般二次灌浆高度低垫铁灌没高超脚螺栓螺母
〔4〕果固定式脚螺栓二次灌浆时定螺栓护套灌满浆果活动式脚螺栓二次灌浆时灰浆灌螺栓套筒
〔5〕 灌浆层设备底座底面接触求较高时应量采膨胀水泥拌制混凝土〔水泥砂浆〕
〔6〕放置模板时特心免碰动设备
〔7〕垫铁设备底座底面灌浆层接触良采压浆法施工
〔8〕灌浆层裂缝蜂窝麻面等缺陷
4锅炉机组试运转
41水压试验
安装施工前必须试压：
试压目检查胀口焊缝质量
1水压试验前准备工作
⑴锅炉集箱杂物清理干净道疏通然关闭入孔手孔门
⑵检查胀口焊口质量
⑶热器省煤器锅筒水道装校验阀门
⑷道阀门法兰安阀附件螺栓拧紧安阀关闭
⑸排污放水阀门全部关闭
⑹翻开锅筒放气阀热器安阀边进水时排出锅里空气
2水压程
水注入锅水时应该观察泄漏现象快修等水锅炉低点排空气关闭排气口然均匀升压升压速度超015mpa∕min试验压力应符合表59
序号
试压局部名称
锅筒工作压力p∕mpa
试验压力∕mpa
附注
1
锅炉体
≦05
15p
02mpa
2
锅炉体
﹥05
125p
+03mpa
3
热器
锅炉体压
4
非沸腾时省煤器
125+05
压力升0304mpa时应停检查严密性压力升工作压力时暂停升压检查胀口没泄漏然升试验压力保持5min回降压力回工作压力关闭进水阀进行检查达标准合格：
〔1〕渗水滴水德胀口数超总胀口数3流淌现象滴水胀口数超总胀口数1
〔2〕焊缝法兰阀门入孔手孔等均渗透现象
试验应水全部放掉泄漏方作记号方便维修水压试验合格方进行保温工作
42烘炉煮炉定位
1烘煮炉72时进运行
1〕烘炉分三班进行班2
2〕烘炉方法采火焰供炉方案烘炉12天第五天进入煮炉
3〕测量方法检验烘炉
4〕煮炉时加药配方：
铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠〔NaOH〕2～3 3～4〔Na3PO4？12H2O〕 2～3 2～3注：
2药品100纯度计算
3磷酸三钠时碳酸钠代数量磷酸三钠15倍
4新装锅炉单独碳酸钠煮炉数量6kgm3水煮炉药固体药接投入锅炉须药稀释成20溶液投锅炉
5烘煮炉程序求见企业锅炉安装施工通工艺〞
648时运转应获司炉合格证员带班进行建设单位应派验员配合参加试运转中严格遵司炉操作规程72时运行标准执行
煮炉应符合求：
a锅筒集箱没锈蚀痕迹油垢附焊渣
b锅筒集箱壁棉插露出金属色
煮炉完水放掉然水锅筒部清理干净然注入软水加热工作压力进行蒸汽严密性试验检查胀口焊缝入孔手孔阀门法兰垫料等处密封性时检查锅筒集箱等处膨胀情况炉墙外部外表裂缝等检查确认合格进行安阀调整工作
安阀安装前应作单独水压试验检查严密性灵活程度缺陷压力位置做记号
锅筒工作压力p∕mpa
安阀名称
开启压力∕mpa
﹤13
锅筒控制工作安阀
热器安阀
P+002p+003
略低锅筒控制安阀
锅筒控制工作安阀
热器安阀
103p105p
102p
压力
非沸腾省煤器入口安阀
非沸腾省煤器出口安阀
125p
101p
安阀调整序应先开启压力高然次调整压力较低安阀
锅炉安装道工序合格尚需全负荷连续运转72时检查试验部件机附属设备运行正常时便交付投产
5炉墙砌筑保温
1炉墙砌筑保温前应具备条件
〔1〕锅炉体钢结构受热面炉墙金属件等组合安装完毕
〔2〕体水压试验合格
2锅炉砌筑保温执行标准图纸
〔1〕锅炉厂供锅炉砌砖图
〔2〕电力建设施工验收技术标准DLT504795锅炉机组篇第九章
3炉墙施工方法质量求安技术措施施工进度方案施工面现场布置图等容编制专题施工方案时行编制
6交工验收
锅炉安装结束进行交工验收锅炉安装工程施工单位项重务般锅炉单位锅炉安装施工单位验收
工程验收时应具备资料：
〔1〕竣工图实际完成情况注明修改局部施工图
〔2〕设计修改关文件
〔3〕材料交工件成品出厂合格证检验记录实验资料
〔4〕重焊接工作焊接质量评定书检验记录焊工考试合格证复印件
〔5〕隐蔽工程质量检查机验收记录
〔6〕脚螺栓垫铁安装垫铁灌浆混凝土配合强度实验记录
〔7〕试运转项检查记录
〔8〕质量问题处理关文件记录
〔9〕关资料
参考文献
1杨文柱编设备安装工艺 中国建筑工业出版社
2张锡璋编设备安装工艺学 高等教育出版社
3丁晓军编锅炉作业安技术问答
4王东涛编建筑安装工程施工图集 中国建筑工业出版社
5张忠旭编机械设备安装工艺 机械工业出版社
6模块教学 西南工程学校
7钳工工艺技训练 中国劳动社会保障出版社
结束语
首先金清老师致深感谢段时间努力老师渊博知识扎实理功底高深学术造诣严谨治学态度胸怀宽宏高尚品质受益匪浅终身难忘整设计程中出现难题老师学帮助利解决
写文断学程初刚写文时机床安装工艺问题模糊认识成功付出结果重时刻仅仅快乐更感谢感谢支持关心鼓励工作学中断进取
附表
1
附1：锅炉施工进度方案横道图〔方案2台锅炉时施工〕
施
工
日
期
安
装
项
目
2021年4月
2021年5月
2021年6月
2021年7月
2021年8月
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
锅炉钢架
汽包
热器
蒸发器
省煤器
体附属路
体水压试验
炉墙砌筑保温
烘炉煮炉
蒸汽严密性试验
72h试运行
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机电体化〔铆工〕毕业设计
课题名称 型锅炉安装施工方案
站点名称 西南工程学校
学生姓名 孙正玉
专业班级 09机电42班
学 号 090416
指导老师 金清
完成时间 2021年12月08日
型锅炉安装施工方案
前 言
根中国现开展趋势锅炉需求会越越锅炉种通燃料燃料室断燃烧燃料化学转变热锅炉受热面断吸收热量水加热水汽化成具定温度压力蒸汽热水热力设备
设计书编写指导思想：安前提实现快速效率完成施工方案务突出锅炉安装运特点适应现代安装制造业开展需求设计书作安装施工中指导性文件涉施工中安装工艺措施具体方法书分五章节第章表达次工程概况第二章表达次锅炉安装施工前准备工作第三章表达次锅炉安装施工工艺方案第四章表达安装记起试运转程程第五章表达施工完成交单位验收程章均考虑前果便学研究
设计书提高机械设备安装工程施工水促进技术进步确保工程质量安提高济效益增性价该设计书未适相似类型锅炉安装工程
西南工程学校
09机电42班
2021年12月08日
目 录
1工程概况 1
11工程概述 1
12必先决条件 1
13锅炉概述 2
2锅炉安装前准备工作 3
21施工机具方案 3
22施工容方案 4
23施工准备收集资料 5
3机床安装工艺方案 8
31设备开箱检查验收 8
32安装基确实定验收 10
33钢架校正安装 14
34锅炉安装〔受热子安装〕 21
35热器水冷壁集箱安装 26
36设备安装 27
37设备拆卸清洗装配 29
38设备复查二次灌浆 33
4锅炉机组试运转 37
41水压试验 37
42烘炉煮炉定位 39
5炉墙砌筑保温 41
6交工验收 41
参考文献 43
结束语 44
附表 45
1工程概况
11工程概述
工程名称： 锅炉安装安装施工方案
工程性质： 新建
建设单位： 四川某某某公司
施工单位： 东方锅炉
资金源： 建设单位单方支出
投资额： _ _ _万元
开竣工日期： _ _年_ _月_ _日起_ _年_ _月_ _日
总工期： _ _ _ _ 天
施工图纸情况： 拥完整施工图纸
施工合： 建设单位施工单位签订安风险合安生产实行风险承包施工单位承包项安装施工安生产责确保生产中重事时争创安文明施工单位〞外建设单位求施工单位必须确保合工期保证质量完成施工务
部门关文件求： 安装求应该符合锅炉安装相关求
12必先决条件
1 技术先决条件
※ 施工检查必须试验合格
※ 吊装方案审核批准现场施工员进行施工交底
※ 安技术措施必须落实
2 施工先决条件
※根底必须验收合格
※施工机具吊装工具通讯工具位必须检查合格
※施工需料必须完整进入施工场
※施工现场达施工求水电路三通
※ 安装施工配备员必须齐位
13锅炉概述
浙江南方锅炉设计制造锅炉型号关参数〔窑尾SP锅炉型号QC190350168135320窑头AQC锅炉型号QC110380105135350〕
序号
锅炉标准
锅炉参数值
备注
1
额定蒸发量
168th
105th
2
额定蒸汽压力
135Mpa
135 Mpa
3
额定蒸汽温度
320℃
350℃
4
水温度
178℃
42℃
5
水压试验压力
1．89MPa
189 MPa
6
入口烟气温度
350℃
380℃
余热锅炉次设置热器蒸发器省煤器窑头篦冷机窑尾预热器高温烟气炉膛炉膛顶部进入次刷炉膛受热面底部排出锅炉汽包搁置炉顶钢架汽包中心标高分窑头锅炉23420米窑尾锅炉45600米
该型号锅炉具述特点特殊结构锅炉安装施工时应特引起注意确保余热发电安装工程合工期确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准特编制施工方案
2锅炉安装前准备工作
21施工机具方案
汽车吊 200t 1台
130t 1台
75t 1台
35t 1台
载重汽车 8t 1台
卷扬机 5t 4台
逆变焊机 30台
气焊器具 7套
焊条烘干箱 0－500A 1台
焊条保温筒 20
砂轮切割机 4台
角磨光机 Φ100 20台
移动式空压机 1台
水准仪 1台
纬仪 2台
框式水仪 4台
讲机 4台
电动绞丝机 1台
机械千斤顶 5－50t 5台
电动试压泵 0－20MPa 1台
手拉葫芦 10t 4台
5t 4台
3t 4台
2t 6台
正反拉码 加工件30套
试压胀塞 〔省煤器蒸发器热器〕 加工件8套
行灯变压器 36V 4台
钢卷尺〔手柄式 〕 50m〔刻度1mm〕 1
钢卷尺 30m〔刻度1mm〕 1
游标卡尺 250002mm 2
万角尺 300 4
焊缝检验尺 1
数字钢印 1付
字母钢印 1付
轴流风机 75KW 1台
弹簧秤 2台
灵机扒杆 1套
22施工容方案
221施工安装容
锅炉部件开箱检查清点──根底检查划线──钢架调校组焊接──钢架台扶梯(局部)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──热器安装────体路附属路安装──体水压试验──护板安装炉墙砌筑保温──烘炉煮炉──试运行
述线施工时穿插进行省煤器热器蒸发器蛇形单片调校单片试压通球试验体路阀门解体试压合金钢材质光谱复查等
222设备材料方案
〔〕设备方案
次需安装套工业锅炉〔汽包〕2水冷壁流束燃烧室热器〔立式〕非沸腾式省煤器空气预热器水泵送方机
〔二〕材料方案
安装施工中材料种型材木材水泥沙石砖等辅助材料油料仪器仪表已确定交相关部门采购
223工程需员配备
工程部理员 6
专业施工员〔设备道电气仪表筑炉〕 5
道工 20
铆 工 10
电焊工 26
钳 工 6
起重工 6
电 工 6
损探伤 3
筑炉保温工 20
20
员组成工程部钢架安装组道安装组设备安装组根工程进度情况合理调剂
23施工准备收集资料
231施工准备
1进行图纸交底会审
2做施工合评审进步明确施工求合条件履行合约
3明确工程理目标组建理班子
4编制工程施工组织设计施工工程理实施规划
5做现场准备清理现场障碍物整土建立工程测量定位标高引测基准点
6获施工许证办理相关行政手续中包括：土证建设规划许证建设工程规划许证建设工程施工许证等
7考察选定施工员材料供商签订相关合
8施工求搞施工面布置
9做项施工前技术交底签发施工务单
10做施工相关机械设备常性检查维修工作
11做相关技术培训工作组织劳动力进场
232须拥资料
已具备：
1锅炉安装法定建设程序文件
2设备安装工程综合理资料
3基相关文件
4安装相关电气工程资料
5安装工程质量理资料
6锅炉结构图
7锅炉安装根底布置图
8锅炉装配图
9设备根底施工图
10设备项技术参数
11建设区然条件资料
锅炉安装工程必须足够物资保证物资供时候保证安装施工首环节开工前锅炉辅助设备准备齐全安装材料必须准备70方具备开工条件设备材料准备施工组织设计相应方案进行
3机床安装工艺方案
31设备开箱检查验收
311设备开箱
设备抵达现场设备包装箱翻开备检查安装然技术员安装钳工完成
切记注意：
〔1〕开箱前应查明设备名称型号规格该箱号箱数包装情况设备搬安装点附减少开箱搬运工作
〔2〕开箱时应箱顶板灰尘清扫干净防止灰尘落入设备般先顶拆板查明情况撤箱板应选择适宜开箱工具刀猛防止损坏设备
〔3〕卸箱板时注意周围设备员安
〔4〕设备防护物包装施工工序适时撤果防护物损坏时采取措施修补免设备受损
312清点检查
设备开箱安装单位会关部门进行清点检查
清点求：
〔1〕清点设备零件部件附件否齐全
〔2〕检查设备否损坏方
〔3〕清点检查完毕认真填写设备开箱检查记录单交安装单位保
清点时须注意：
〔1〕设备制造厂提供设备装箱单进行
〔2〕核实设备名称型号规格必时设备图样进行检查
〔3〕核设备零件部件机附件备件工具出厂合格证技术文件否齐全
〔4〕检查设备外观质量缺陷损坏等情况做记录时处理
〔5〕设备运动部件防锈油漆油料未前转动滑动果检查时油料话检查应时补
进行设备开箱检查解外观质量缺损情况检查缺陷问题需施工工序中进行
313设备零部件保
设备零件部件保中应注意点：
〔1〕设备零部件进行编号分类露天放置
〔2〕暂时安装设备零部件检查精加工面重新涂油防止锈蚀时采取保护措施放置损坏
〔3〕切削加工零部件必须放置木板架
〔4〕零部件码放安装先序免安装时候翻乱
〔5〕易碎易丧失零件贵重仪表材料单独保必须编号免混淆丧失
314进口设备验收理
〔1〕鉴定合〔交付方式价格验收方式双反承权利义务〕
〔2〕接运
〔3〕商检
〔4〕保维护
32安装基确实定验收
321安装基确实定
台设备需巩固根底承受设备身重量设备运转时产生摆动震动安装首锅炉先选择块整方然根规定环境求基图决定安装空间做基长久保证设备正常运行邻建筑物阻碍基图见图1
图1
1〕基求
a．基设置面质差异防止基沉倾斜需混凝土固定面
b．保持锅炉寿命请务必锅炉安装位置远离震源热源湿气严重阳光曝晒方
c．安装基倾斜柔软规
d．方便维修检查作业请机器安装位置旁保存适空间
2〕基设置方法
a 确定根底基准面具体基准面
b 根底控制定深度整底面铺定厚度石子巩固基空隙中填实砂砾充分捣实压力7 Tm2
c 根底混凝土底面预铺设直径 φ 30 mm 钢筋间距 150 mm格状放置
d 混凝土水泥砂石子2：3：5例混合充分搅混成均匀色调富均质粘性浇注混凝土压缩强度需300kgcm2
f 混凝土产生龟裂
g 根底施工710天安装机器
33钢架安装
331根底放线
〔1〕安装根底线
求确定安装基准线面位置〔横中心线〕标高基准线
〔2〕确定基准心点
安装基准线般直线需划定两基准中心点划定条安装根底线般利距离设备梁柱选定中心点
〔3〕放线方法
A划墨线 B点代 C光线代 D拉线
〔4〕中心标板
段型钢牢固埋没设备根底外表埋没时标板中心基准中心相符标板露出根底外表勿凹入埋没时高标号水泥砂浆果焊根底钢筋水泥养生期满标板定出中心点眼眼周围红漆画圈作明显标记
〔5〕标高基准点〔米单位〕
设备根底附墙柱子适部位处分墨红漆划标记然水准仪测出标记具体标高数值注明该标记附调整标高时斜垫铁调整垫铁千斤顶
注意：画等腰三角形方法检查两条基准线否垂直〔见图2〕
图2
图3
根标高±000m根底面布置图通拉钢丝方法进步测出排立柱中心线图3示允许误差：
根底中心间距误差±15mm
根底相应角线误差±4mm
根底中心划墨斗中心线划出中性线引根底四面便钢架安装找正
33钢架校正安装
331钢架校正
立柱横梁护板外形尺寸偏差校正
钢结构组件偏差表：
项次
工程
偏差超mm
备注
1
立柱横梁长度偏差
±5
2
立柱横梁弯曲度m
3
3
护板护板架面度
4
4
螺栓孔中心距偏差
相邻孔间±3 意孔间±4
332钢架安装
〔1〕先划根底标高水准仪测出实际标高〔原始标高±000m数加1m测实际标高加1m需标高〕引厂房便解垫铁厚度钢架安装前应该根底外表凿出麻面保证二次灌浆质量
〔2〕钢架吊起前进行试吊钢架吊200~300mm高度进行受力实验吊起5分钟没沉现象便起吊起吊方法图5选着勾试运转保持衡
图5
钢架找正根底中心线机立柱中型线准水准仪立柱标高1m厂房标高否致偏差规定范围行钢架立保证钢架垂直度否良吊线坠方法立柱中三点进行检测垂直度加垫铁进行调整图6
图6
〔3〕固定钢架保证钢架安装程中没位移安装完钢架次进行拉角线钢架位置复查
333螺栓垫铁放置
设备达求标高水度增加设备稳定性设备重量运转程中产生负荷均匀传递根底减少振动采取垫铁安装法
〔〕布置原
①脚螺栓旁少组垫铁
②垫铁量螺栓
③相邻两组垫铁距离宜超1000mm
④组垫铁面积均承受设备传负荷
〔二〕垫铁采
设备底座似方形底座相拟采取标准垫法组两块楔铁放脚螺栓附支承楔铁支承规格宽40~60 mm长140 mm斜度 5 度楔铁支承面块头水泥固定面块头外便调整〔垫铁布置方式见图1 基图〕
〔三〕脚螺栓
固定钢架钢架根底牢固联接起防止工作时发生位移振动倾覆身抗振性差脚螺栓配置安装锁紧螺母双螺母钢架脚螺栓般长度埋入根底深度10~15倍直径加外露局部长度65采m30脚螺栓取二次灌浆式
图7
述标准根建筑低级根底工程施工质量验收标准求根底尺寸设计施工质量进行复查符合设计求质量求局部采取必久措施需进行二次灌浆预压隔振根底进行处理根底检查容根底面水度根底中心线根底标高预埋脚螺栓预留脚螺栓孔位置度坑隔振沟位置根底外形尺寸外观质量等述容已全部符合求
34锅筒安装
立柱板角混凝土强度达75钢架验收合格时便进行锅筒安装工作
341安装锅筒工装
工装支承锅筒加工工装时候会误差存通常讲锅炉放工装外束支撑吊起
安装时两锅筒位置调整通常会没做工装锅筒加时支撑物注意必须保证锅筒稳定性支撑物
342锅筒吊装
样锅筒位前选择做工装方法锅筒固定稳稳达预订位置见图8
图8
343锅筒调整
锅筒横中心线投影方法投影根底测量横件距离见图11
调整锅筒中心线时假设锅筒时布置应基准线准测量锅筒两端中间三点见图11
调整锅筒横中心线时假设锅筒时横布置应横基准线准测量锅筒两端两点
调整图9方法进行检测实际出线否锅筒两封头作样〞记号致两者时重合图9方法挂线坠通条铅垂线孔进行调整测量位置少3处
图9
图10
调整锅筒中心线标高水度时液体连通器进行测量检查锅筒两断面水中心线两端四点样〞记号应水面
调整锅筒应符合条件：
项次
工程
允差 mm
附件
1
锅筒横中心水方间距
±45
锅筒横基准线准
2
项测两端距离等长度
2
3
锅筒标高
±25
标高基准准
4
锅筒全长横水度g
1
见图10
5
锅筒全长水度h
2
见图10
6
两筒间水方距离a
±15
见图11
7
两筒间垂直方距离b
±15
见图11
8
两筒外边孔中心线间距离c
±25
见图12
9
两筒间侧短铅垂中心线设备技术文件规定铅垂线时准偏移〔锅炉〕f
±1
见图12
图11
图12
34受热子安装
子校正
⑴子外表没裂纹裂痕蚀点压伤壁严重锈蚀
⑵子直径圆度应满足焊接胀接求
⑶直弯曲度允差1mmm长度允差±3mm
⑷弯曲外形允差应符合图520规定
⑸弯曲面面度允差(图521)应符合表规定
长度c
面度允差a
长度c
面度允差a
50500
3
10001500
5
5001000
4
＞1500
6
⑹子胀接端面应垂直子外壁角尺测量时图522示间隙h超子外径2时边缘毛刺
胀接程
胀接子胀接锅筒集箱胀接汽伸进制部力机器转动胀杆胀杆伸入胀珠段径施加压力子发生塑性变形子外壁孔安接触压力开始传孔壁孔壁产生定塑性变形取出胀器
胀子牢牢箍紧胀接程中时注意端否裂纹出现端孔间间隙等现象发现须立停止胀处理方继续胀
胀接前做方面准备工作：
⑴ 端退火 保证端胀接时容易产生塑性变形防止端产生裂纹胀接前需进行退火
端退火采取加热炉直接加热铅浴法端退火长度约150mm退火温度应600700摄氏度加热时间少1015min退火时间立取出插入枯燥石棉灰石灰缓慢冷常温取出分类堆放
⑵ 端孔清理 退火子掉端胀接面氧化层锈点斑痕沟槽等否会影响胀接质量需已退火端全部磨干净长度孔壁厚长出50mm
磨端方法手工磨机械磨两种形式
锅筒集箱孔胀前棉纱防锈油污垢等擦然纱布圆周方铁锈磨干净遇沟痕必须刮刀圆周方刮
⑶ 子孔选配 提高胀接质量子孔间需进行选配全部子孔间间隙拟均匀选配前先测量磨段外径径孔直径孔直径数记孔展开图端外径径数分加记录然根数统进行选配选配时规格中子陪相应
孔子陪相应孔然选定子编号计入孔展开图胀接时子选定编号插入孔进行胀接选配孔子间间隙拟均匀端扩程度相差样便控制胀率保证胀接质量
清理子孔直径应符合表55规定
公称直径
38
51
60
76
子外径
38±04
51±04
60±05
76±06
孔直径
38+094+06
51+11+07
60+11+07
76+12+08
公称直径
83
102
108
子外径
83±07
102±08
108±09
孔直径
83+146+10
102+106+12
108+176+13
图55 表格中：偏差 偏差
胀接工序
⑴初胀 子初步固定锅筒集箱称固定胀接〔挂〕
挂前应选孔相应类子中短根分挂锅筒左右两位置实际量卡短子否满足安装需长度拟证实行时进行挂
挂时端伸入孔长度应表56规定范围子胀接端伸入孔时应伸入发现卡住偏斜等现象时
子公称外径
38
51
60
76
83
102
108
正常
9
11
11
12
12
15
15
6
7
7
8
9
9
10
12
15
15
16
18
18
19
表端伸入长度 g
力插入应子取出校正
锅炉配带类子会规定略长测量作记号长出局部锯掉定挂根锯根根样类子次锯完免锅筒准子曲率等素子插入孔伸入长度样成报废
挂时锅筒应胀配合锅筒外应专负责找正种规格子先锅筒前挂两根作基准拉起线中间子基准线准图样规定距锅筒中间分两边次胀完子宜先胀锅筒端胀集箱端先胀端胀端胀质量般验操作员外观察员验判断
⑵ 复胀 初胀完成防止生锈应短时间应翻边复胀复胀时保证胀质量关键道工序求复胀子孔间严密牢固
复胀时防止邻胀口松弛应采反阶式胀接序图525示挂方面二…序孔方面1234…序
⑶胀率 胀时子扩变形壁变薄孔四周壁外胀出〔胀〕强度反减时甚产生裂纹端孔间松弛成漏水〔汽〕胀程度——胀率规定标准规定胀率应119范围
⑷胀接缺陷 子筒胀接相严密胀偏挤〔单边〕现象
水压试验漏水胀口应放水前做出明显标记放水立进行补胀补胀效子应予撤更换新
344受热面子焊接工作
子接焊接应进行通球试验试验圆球直径应规定
子端焊接端胀接时例子端锅筒胀接端集箱焊接时应先焊胀免胀口受焊接应力影响
35热器水冷壁集箱安装
锅炉锅筒安装完毕进行热器水冷壁集箱安装工作采单独吊装法时先装集箱装子采组合吊装法时应牢固组合架采正确吊装方法组合体受损伤变形集箱位置应进行调整符合图样规定锅筒距离
见图527528
图527
序号
工程
允差mm
附注
1
进口出口集箱间包水箱距离
±4
2
进口出口集箱间水方距离
±3
3
进口出口集箱间角线等长度
3
外边孔中心处测
4
集箱水度全长
3
5
进口集箱锅筒铅垂方距离
±3
6
进口出口集箱间铅垂方距离
±2
7
进口集箱横中心线锅筒横中心线件水方距离
±3
集箱锅筒正交锅筒中心线
8
集箱蛇形底部距离
±4
9
子外缘子件距离
±3
序号
工程
允差mm
1
集箱锅筒铅垂方距离
±4
2
集箱集箱铅垂方距离
±2
3
集箱邻柱间距离
±2
4
箱水度 全长
2
5
集箱外边孔中心线件偏移
±25
36设备安装
361省煤器安装
省煤器安装施工序：设备货开箱检查记录→单片调校试压通球试验→单片吊装焊接→中间短安装
1设备货开箱检验记录
安装前根供货清单装箱单图纸进行全面清点注意检查翅片光外表裂纹撞伤龟裂压扁砂眼分层等缺陷制造时接焊缝应进行检查焊缝高度必须符合制造图纸规定根检查情况做开箱记录发现问题时通知业监理便妥善处理
2单片调校试压通球试验
根翅片光制造质量运输影响情况较变形时应做单根调校工作调校钢制台进行
省煤器组合成整体整体试压时出现问题法返修组合前必须单片进行水压试验试验压力图纸规定189MPa水压试验压力表应校验合格效期标准求组合安装前必须进行通球试验通球钢球直径标准DLT504795第314条规定采065倍蛇形子径试验时间应紧接着单片水压试验进行
3组合安装焊缝χ射线检验
先安装省煤器集箱省煤器单片试压通球合格吊车卷扬机配合进行单片吊装位集箱接接焊安装蛇形时先位部振装置振杆时支撑固定便省煤器系中夹板定位焊接
根蒸汽锅炉安技术监察规程规定图纸求日焊接接头数10〔少例〕进行损探伤接焊接接头质量低Ⅱ级合格焊接工艺求详见锅炉焊接专项施工方案
4省煤器组合安装允许偏差见表安装时时做检查记录
省煤器组合安装允许偏差表 ：
检 查 项 目
允 许 偏 差(㎜)
组件宽度
±5
组件角线差
10
联箱中心距鳍片弯头端部长度
±10
组件边垂直度
±5
边缘炉墙间隙
符合图纸
窑头锅炉省煤器分2件整体货蛇形束接现场集箱接焊接求进行探伤检验求
式空气预热器安装
安装前先子灰尘铁锈清理干净仔细观察子焊接处没焊缝烈横气孔合格便安装
链条炉排安装
安装进行尺寸校正符合求
水位表安装
安装时±3标高误差
吹灰气安装
吹灰器安装前已水压试验合格达求高度时便安装
37设备拆卸清洗装配
设备拆卸
1拆卸准备工作
做准备工作必须序禁止盲目拆卸
①熟悉拆卸设备部件详图解结构零件零件间相互关系牢记需拆卸零件部件位置作
②根结构情况研究确定拆卸方法步骤保证设备零部件完拆卸工作序进行
③根确定拆卸方法准备需机械工具材料保证拆卸工作序进行
2拆卸方法
①锤击法
锤击法方便简单快捷拆卸手法拆卸前减少摩擦连接处应润滑油浸润应螺栓松动剂浸润(提前20min左右浸润螺纹处)安装现场般村铜棒〔直径20~35mm〕代
②拉卸压卸
拉卸压卸法具优点稳妥施力均匀方控适盈配合件链轮皮带轮轴承等该法拆卸必须专工具拉压设备常螺旋拉拔器(裸子)拔销器齿条式压床等
压卸相拉卸言拆卸滚动轴承应螺旋拉拔器(探子)外滚动轴承相固定隔挡采轴承径铜棒硬木棒抵住轴末端手锤敲击者应型千斤顶加压施力
③加热冷拆卸
材料具热胀冷缩特性加热孔直径扩冷轴直径缩装配件间盈量减少产生间隙达拆卸目
3考前须知
①拆卸前必须设备零部件结构联接固定方式解清楚明确情况者准拆卸
②拆卸前做记号标记等工作特细零件油纸包挂牌保存
③拆卸序装备序相反般先外里先整件拆成部件组件组合件部件拆成零件
④拆零件应根零件形状特点分采适方式保存胡乱摆放般放机
⑤拆卸时特注意安工具必须牢固操作必须准确
⑥拆卸时必须零件回转方头厚薄短区分清楚
⑦拆卸拆卸降低质量零部件应量拆卸盈配合密封联接铆接加热装配机件等标拆标记设备零部件禁止拆卸〔铅封零部件〕
设备清洗
1求
①选择适宜清洗方案工作认真仔细进行
②清洗场必须清洁
③清洗前熟悉设备性结构润滑系统做准备工作
2清洗步骤
①初洗〔设备旧油污垢漆斑锈斑〕
②细洗〔初洗机件清洗油渣子脏物等洗干净〕
③精洗〔洁净清洗油洗净压缩空气吹净次油洗〕
3清洗方法
①擦洗〔初洗细洗时效率低劳动强度)
②浸洗〔机件放入盛清洗液容器中浸泡定时间〕
③喷洗〔利清洗剂洗污垢较重半固体油污〕
④油孔清洗〔根图样核直径位置油孔需畅通阻〕
⑤滚动轴承清洗〔先软质刮具原润滑脂刮掉然进行浸洗热油洗部必须十分清洁〕
4刷漆防锈防腐
设备非加工面刷漆刷漆前锈
设备装配
1机械装配前准备工作
装配前熟悉机床结构特点工作原理性应达精度标准技术条件
〔1〕研究装配图工艺文件技术资料解锅炉结构熟悉零件部件作相互关系连接方法
〔2〕确定装配方法准备需工具
〔3〕检查零件加工质量特殊求进行衡压力试验
2原求
〔1〕熟悉机床相关参数考虑装配方法技术
〔2〕零件配合面摩擦面许损伤
〔3〕零件外表杂质必须清洗干净
〔4〕相互配合外表必须擦洗干净涂润滑油
〔5〕幢配药符合图样规定求严防错装漏装
〔6〕震动性零件连接放松装置
〔7〕紧固零件均需紧固准松动现象
〔8〕装配弹簧时准拉长切短
〔9〕螺钉头螺母机体外表接触良
〔10〕润滑油必须清理干净装配必须清洁畅通
〔11〕装配时注意件制造时标记错装
〔12〕装配程中直接敲加工机件
〔13〕装配吊装许条件量装成件进行吊装装配
〔14〕装配必须先技术条件检查局部连接
38设备复查二次灌浆
设备复查
钢架安装定位找正找进行严格复查工作设备标高中心水钢架调整垫铁紧度完全符合技术求果检查结果完全符合标准关部门审查合格方进行二次灌浆工作
垫铁钢架检查：垫铁规格组数布置情况检查
做相关记录手锤轻轻敲击听音法检查接触紧密松动观察排列否整齐钢架检查器松紧程度否致没防退保险装置
根底检查：油污污染混凝土铲干净水清洗凹穴处留积水灌浆部位根底坪面需灌浆层粘接外均凿成麻面
设备安装精度检查：检查中心线〔包括设备根底〕检查标高检查安装水检查关连接间隙
二次灌浆
根底浇灌时预先留出安装脚螺栓孔〔预留孔〕 设备安装时脚螺栓放入孔 灌入混凝土水泥砂浆 脚螺栓固定 种方法称二次灌浆锅炉安装根底采取CGM 灌浆料进行二次灌浆工艺应符合设备根底二次灌浆施工工艺求保证垫铁调整块设备底座面接触灌浆层外表垫铁底座接触良采压浆法施工
1灌浆前准备工作
〔1〕设备根底外表应进行凿毛处理清扫设备根底外表碎石浮浆浮灰油污 脱模剂等杂物灌浆前 24 时设备根底外表应充分湿润灌浆前 1 时积水
〔2〕灌浆施工图支设模板模板根底模板模板间接缝处水泥浆胶带等封缝 达整体模板漏水程度
〔3〕模板设备底座四周水距离应控制 100mm 左右利灌浆施工
〔4〕模板顶部标高应高出设备底座外表 50mm
〔5〕灌浆中出现跑浆现象应时处理
〔6〕果冬期施工环境温度低5℃时冬期施工求操作：A灌浆前采取措施预热根底外表温度保持10℃积水B采60℃左右温水拌灌浆材料浆体入模温度10℃ C受冻前灌浆料抗压强度低5MPa
〔7〕设备安装质量进行次全面严格复查包括：垫铁脚螺栓根底安装中心线标高水度关连接间隙
2浇灌砂浆
锅炉安装完毕通严格检查符合安装技术标准关单位审查合格进行灌浆灌浆设备底座根底外表空隙脚螺栓孔混凝土砂浆灌满作固定垫铁〔调垫铁活动局部浇固〕作传递设备负荷根底
3灌浆操作点：
〔1〕灌浆前灌浆处水洗干净保证新浇混凝土〔
砂浆〕原混凝土牢固结合
〔2〕灌浆般采细石混凝土〔水泥砂浆〕标号少应
根底混凝土标号高级低 150 号石子根缝隙选 5~15mm 粒径水泥 400 号 500 号
〔3〕灌浆时应放圈外模板边缘设备底座边缘距离般 60mm 果设备底座整面积必全部灌浆灌浆层需承受设备负荷时放模板保证灌浆层质量模板设备底座外缘距离应 100mm时底座 底面
边宽灌浆层高度底座外面应高底座底面灌浆层外表应略坡度〔坡度外〕防油水流入设备底座
〔4〕灌浆工作连续进行中断二次灌完混凝土砂浆分层捣实捣实时集中处捣保持脚螺栓安装面垂直否仅会造成安装困难影响设备精度
〔5〕灌浆洒水养护养护时间少周洒水次数保持混凝土具足够 湿润状态度混凝土养护达强度 70’时允许拧紧脚螺栓混凝土达强度 70’需
时间气温关
二次灌浆图
4灌浆考前须知
〔1〕设备找正初必须时灌浆假设超 48h重新检查该设备标高 中心水度
〔2〕灌浆层厚度应 25mm样起固定垫铁防止油水进入等作
〔3〕般二次灌浆高度低垫铁灌没高超脚螺栓螺母
〔4〕果固定式脚螺栓二次灌浆时定螺栓护套灌满浆果活动式脚螺栓二次灌浆时灰浆灌螺栓套筒
〔5〕 灌浆层设备底座底面接触求较高时应量采膨胀水泥拌制混凝土〔水泥砂浆〕
〔6〕放置模板时特心免碰动设备
〔7〕垫铁设备底座底面灌浆层接触良采压浆法施工
〔8〕灌浆层裂缝蜂窝麻面等缺陷
4锅炉机组试运转
41水压试验
安装施工前必须试压：
试压目检查胀口焊缝质量
1水压试验前准备工作
⑴锅炉集箱杂物清理干净道疏通然关闭入孔手孔门
⑵检查胀口焊口质量
⑶热器省煤器锅筒水道装校验阀门
⑷道阀门法兰安阀附件螺栓拧紧安阀关闭
⑸排污放水阀门全部关闭
⑹翻开锅筒放气阀热器安阀边进水时排出锅里空气
2水压程
水注入锅水时应该观察泄漏现象快修等水锅炉低点排空气关闭排气口然均匀升压升压速度超015mpa∕min试验压力应符合表59
序号
试压局部名称
锅筒工作压力p∕mpa
试验压力∕mpa
附注
1
锅炉体
≦05
15p
02mpa
2
锅炉体
﹥05
125p
+03mpa
3
热器
锅炉体压
4
非沸腾时省煤器
125+05
压力升0304mpa时应停检查严密性压力升工作压力时暂停升压检查胀口没泄漏然升试验压力保持5min回降压力回工作压力关闭进水阀进行检查达标准合格：
〔1〕渗水滴水德胀口数超总胀口数3流淌现象滴水胀口数超总胀口数1
〔2〕焊缝法兰阀门入孔手孔等均渗透现象
试验应水全部放掉泄漏方作记号方便维修水压试验合格方进行保温工作
42烘炉煮炉定位
1烘煮炉72时进运行
1〕烘炉分三班进行班2
2〕烘炉方法采火焰供炉方案烘炉12天第五天进入煮炉
3〕测量方法检验烘炉
4〕煮炉时加药配方：
铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠〔NaOH〕2～3 3～4〔Na3PO4？12H2O〕 2～3 2～3注：
2药品100纯度计算
3磷酸三钠时碳酸钠代数量磷酸三钠15倍
4新装锅炉单独碳酸钠煮炉数量6kgm3水煮炉药固体药接投入锅炉须药稀释成20溶液投锅炉
5烘煮炉程序求见企业锅炉安装施工通工艺〞
648时运转应获司炉合格证员带班进行建设单位应派验员配合参加试运转中严格遵司炉操作规程72时运行标准执行
煮炉应符合求：
a锅筒集箱没锈蚀痕迹油垢附焊渣
b锅筒集箱壁棉插露出金属色
煮炉完水放掉然水锅筒部清理干净然注入软水加热工作压力进行蒸汽严密性试验检查胀口焊缝入孔手孔阀门法兰垫料等处密封性时检查锅筒集箱等处膨胀情况炉墙外部外表裂缝等检查确认合格进行安阀调整工作
安阀安装前应作单独水压试验检查严密性灵活程度缺陷压力位置做记号
锅筒工作压力p∕mpa
安阀名称
开启压力∕mpa
﹤13
锅筒控制工作安阀
热器安阀
P+002p+003
略低锅筒控制安阀
锅筒控制工作安阀
热器安阀
103p105p
102p
压力
非沸腾省煤器入口安阀
非沸腾省煤器出口安阀
125p
101p
安阀调整序应先开启压力高然次调整压力较低安阀
锅炉安装道工序合格尚需全负荷连续运转72时检查试验部件机附属设备运行正常时便交付投产
5炉墙砌筑保温
1炉墙砌筑保温前应具备条件
〔1〕锅炉体钢结构受热面炉墙金属件等组合安装完毕
〔2〕体水压试验合格
2锅炉砌筑保温执行标准图纸
〔1〕锅炉厂供锅炉砌砖图
〔2〕电力建设施工验收技术标准DLT504795锅炉机组篇第九章
3炉墙施工方法质量求安技术措施施工进度方案施工面现场布置图等容编制专题施工方案时行编制
6交工验收
锅炉安装结束进行交工验收锅炉安装工程施工单位项重务般锅炉单位锅炉安装施工单位验收
工程验收时应具备资料：
〔1〕竣工图实际完成情况注明修改局部施工图
〔2〕设计修改关文件
〔3〕材料交工件成品出厂合格证检验记录实验资料
〔4〕重焊接工作焊接质量评定书检验记录焊工考试合格证复印件
〔5〕隐蔽工程质量检查机验收记录
〔6〕脚螺栓垫铁安装垫铁灌浆混凝土配合强度实验记录
〔7〕试运转项检查记录
〔8〕质量问题处理关文件记录
〔9〕关资料
参考文献
1杨文柱编设备安装工艺 中国建筑工业出版社
2张锡璋编设备安装工艺学 高等教育出版社
3丁晓军编锅炉作业安技术问答
4王东涛编建筑安装工程施工图集 中国建筑工业出版社
5张忠旭编机械设备安装工艺 机械工业出版社
6模块教学 西南工程学校
7钳工工艺技训练 中国劳动社会保障出版社
结束语
首先金清老师致深感谢段时间努力老师渊博知识扎实理功底高深学术造诣严谨治学态度胸怀宽宏高尚品质受益匪浅终身难忘整设计程中出现难题老师学帮助利解决
写文断学程初刚写文时机床安装工艺问题模糊认识成功付出结果重时刻仅仅快乐更感谢感谢支持关心鼓励工作学中断进取
附表
1
附1：锅炉施工进度方案横道图〔方案2台锅炉时施工〕
施
工
日
期
安
装
项
目
2021年4月
2021年5月
2021年6月
2021年7月
2021年8月
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
旬
中旬
旬
锅炉钢架
汽包
热器
蒸发器
省煤器
体附属路
体水压试验
炉墙砌筑保温
烘炉煮炉
蒸汽严密性试验
72h试运行
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