公司生产制程制程序
编制
审核
批准
分发号
修订情况
版次
日期
状态
描述
A0
20170428
效
首次制定
1目：
确保生产程利序进行保质保量完成生产务
2范围：
适产品制程生产品质制
3权责
31生产部：根生产计划排程合理安排生产保证质量准时交货
32品质部：负责生产制程工序产品检验判定
33物控部：负责生产计划编排物料采购进度异常控制
34工程部：负责生产工艺制作工治具设计技术指导
4定义（）
5作业容
51作业流程详见52511规定
52确认相关资料样品
521生产单位须生产工程单指定物料仓库领料领料单签名确认
522生产单位安排生产计划前应备齐生产工治具机器设备生产样品产品资料图纸技术求参数模具等位方开始生产
53工作环境
531天需清扫洗刷面保持工作场清洁
532烙铁机成型机剥皮机动插拔测试机等工序生产前应重新检查调校机器设备适工具擦拭确保参数设置正确作业品质保障
533重型设备作业时应垫合适橡胶减少设备噪声延长寿命
54机器设备保养参考设备保养制程序执行
55生产执行
551工序生产技术员调试机器完成操作者须严格作业指导书指定步骤操作准确填写生产日报表
56检验
561产品正式生产前操作者组长需样品资料检验合格协IPQC做首件检验首件合格批量生产程中操作者样品资料客户求执行检验合格品流入道工序合格予返工处理放置良品区
57首件检验
571IPQC根样品核相关图纸客户标准误检测项目填写首件检验报告
572首件检验判定合格生产单位方批量生产
58巡回检验
581生产制程中IPQC需定时定时环节进行机抽样数品质状况填写IPQC检验报告
59工序交接单
591IPQC检验判定合格品标识卡签名确认转入工序
510制程异常
5101生产制程中发现异常时应时通知生产工程技术员采取适措施进行改善合格品制程序纠正预防措施制程序处理
5102产品包装前生产部门须进行检QC进行抽检全检（客户求身制程水决定）判定合格包装标识入库合格合格品制程序进行处理
511制程统计
5111生产单位须日统计生产制程进度达成率
5112制程品质良产品区分制程生产良料良料良品开具补（退）料单退回材料仓库重新填写补（退）料单补料
5113品质部须日统计生产制程良率品质异常点周召开品质检讨会议分析提供改善策协助生产部门效率品质持续改进
512协助部门
5121采购部根物控单需求全力督促准时物料厂品质检验通时入库
5122物控部作订单生产计划控制部门须生产物料准备情况设备产工具完备度资料完整度员产等充足解准备
5123品质部：建立段制程检验规范培训检验员技术力检验熟练度测量工具测试设备保养
5124工程部：建立工艺工程资料确定设备参数制作工治具培训员工技技术指导设计图纸生产利进行做准备
6相关文件
61生产理程序
7附件表单
71产品流程标识卡
72 IPQC制程检验报告
73首件检验报告
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修订情况
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日期
状态
描述
A0
20170428
效
首次制定
1目：
确保生产程利序进行保质保量完成生产务
2范围：
适产品制程生产品质制
3权责
31生产部：根生产计划排程合理安排生产保证质量准时交货
32品质部：负责生产制程工序产品检验判定
33物控部：负责生产计划编排物料采购进度异常控制
34工程部：负责生产工艺制作工治具设计技术指导
4定义（）
5作业容
51作业流程详见52511规定
52确认相关资料样品
521生产单位须生产工程单指定物料仓库领料领料单签名确认
522生产单位安排生产计划前应备齐生产工治具机器设备生产样品产品资料图纸技术求参数模具等位方开始生产
53工作环境
531天需清扫洗刷面保持工作场清洁
532烙铁机成型机剥皮机动插拔测试机等工序生产前应重新检查调校机器设备适工具擦拭确保参数设置正确作业品质保障
533重型设备作业时应垫合适橡胶减少设备噪声延长寿命
54机器设备保养参考设备保养制程序执行
55生产执行
551工序生产技术员调试机器完成操作者须严格作业指导书指定步骤操作准确填写生产日报表
56检验
561产品正式生产前操作者组长需样品资料检验合格协IPQC做首件检验首件合格批量生产程中操作者样品资料客户求执行检验合格品流入道工序合格予返工处理放置良品区
57首件检验
571IPQC根样品核相关图纸客户标准误检测项目填写首件检验报告
572首件检验判定合格生产单位方批量生产
58巡回检验
581生产制程中IPQC需定时定时环节进行机抽样数品质状况填写IPQC检验报告
59工序交接单
591IPQC检验判定合格品标识卡签名确认转入工序
510制程异常
5101生产制程中发现异常时应时通知生产工程技术员采取适措施进行改善合格品制程序纠正预防措施制程序处理
5102产品包装前生产部门须进行检QC进行抽检全检（客户求身制程水决定）判定合格包装标识入库合格合格品制程序进行处理
511制程统计
5111生产单位须日统计生产制程进度达成率
5112制程品质良产品区分制程生产良料良料良品开具补（退）料单退回材料仓库重新填写补（退）料单补料
5113品质部须日统计生产制程良率品质异常点周召开品质检讨会议分析提供改善策协助生产部门效率品质持续改进
512协助部门
5121采购部根物控单需求全力督促准时物料厂品质检验通时入库
5122物控部作订单生产计划控制部门须生产物料准备情况设备产工具完备度资料完整度员产等充足解准备
5123品质部：建立段制程检验规范培训检验员技术力检验熟练度测量工具测试设备保养
5124工程部：建立工艺工程资料确定设备参数制作工治具培训员工技技术指导设计图纸生产利进行做准备
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61生产理程序
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72 IPQC制程检验报告
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