XX县工贸行业企业防范机械伤害事
专项治理工作实施方案
牢固树立安全生产红线意识底线思维坚决防范遏制工贸行业企业机械伤害事发生切实保障民群众生命财产安全确保工贸行业安全整治三年行动圆满收官根3月31日全国安全生产电视电话会议精神求全县范围集中开展工贸行业企业防范机械伤害事专项治理行动特制定方案
工作目标
聚焦年外包施工队伍安全理宽松软车辆伤害尤叉车伤机械设备伤事发检维修交叉作业场运输(作业)车辆重点开展专项治理活动督促企业落实安全生产体责强化类机械设备场风险辨识控隐患排查治理制定严格落实车辆设备理安全制度完善车辆设备安全设施确保安全设施配备齐全强化职工安全教育培训规范设备安全操作流程严格纠正严肃查处三违行夯实安全基础问题隐患消灭萌芽状态确保县工贸行业企业安全生产形势稳定
二时间安排
2022年4月15日2022年9月
三整治范围
全县涉机械伤害工贸行业企业
四整治重点容
（）相关企业否建立健全全员安全生产责制负责安全理员否取证岗工贸行业专项整治三年行动方案等相关工作否落实
（二）相关企业否建立健全机械设备运行规程试验规程检修工艺规程等项规章制度否落实项岗位责制建立健全设备台帐否建立机械伤害应急处置方案
（三）相关企业设备巡回检查制度否健全否巡检类型巡检容巡检记录巡检时间巡检发现问题处理报告巡检安全注意事项等做出明确规定执行否完整记录
（四）相关企业设备否符合国家安全技术求重缺陷隐患否进行定期保养维护
（五）相关企业设备否进行安全检查安全防护装置否齐全效设备电气装置否符合设计求绝缘PE线否连接线径截面安装方式否符合相关标准规定
（六）相关企业设备防护罩盖栏否完备安全距离刚度强度稳定性否符合相关规定
（七）相关企业设备类行程限位装置载保护装置电气机械联锁装置紧急制动装置声光报警装置动保护装置否完操作手柄显示屏指示仪表否灵敏准确附属装置否齐全
（八）相关企业设备操作台结构否合理严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷否符合关规定
（九）相关企业设备种取料落料装置标识否清楚动作否灵敏机械手活动区域否设置防护栏屏护动力回路联锁
（十）相关企业设备作业员否参加岗前技培训新员工否公司车间班组三级安全教育培训否熟悉岗位安全操作规程解掌握岗位危险害素否具备事应急处置救互救力
（十）相关企业否开展机械伤害危险素辨识控隐患排查治理落实针性防范整治措施否发放标准业员提供劳动防护品确保业员正确穿戴劳动防护品
（十二）相关企业危险操作岗位否配备专工器具否手代工具进入危险区域送料专工具否规定存放
（十三）相关企业否产生尘毒危害设备配置防尘防毒设施确保完效防尘防毒设施否动力回路联锁易燃易爆物品否符合国家省规定
（十四）相关企业作业现场否明显安全提示警示标志否设置危险素告知牌
五时间安排方法步骤
（）安排部署阶段（2022年4月15日4月30日）乡镇县开区结合辖区安全生产工作特点认真分析总结辖区工贸行业安全生产现状明确治理重点制定实施方案进步明确务细化措施落实责
（二）排查治理阶段（2022年5月1日5月31日）关企业严格相关法律法规标准规范整治重点容开展查改全面梳理企业部位环节岗位存安全隐患查出事隐患立整改立整改逐项明确整改责措施资金时限预案确保查隐患问题全部清零乡镇县开区根企业报情况摸清问题底数合理统筹监力量辖区工贸企业开展抽查检查检查发现问题隐患时踪督办整改建立企档（详见附件）5月31日前报县安办
（三）巩固提升阶段（2022年6月1日9月30日）县安办低30例辖区工贸企业开展抽查检查乡镇县开区开展治理情况进行全面总结分析查找足梳理工作验提炼成功做法固化工作措施夯实工贸行业安全生产基础
六工作求
（）高度重视加强领导乡镇县开区高度重视专项治理工作开展认真查找前工贸行业企业防范机械伤害事存薄弱环节突出问题克服麻痹思想加强领导精心部署切实抓实抓专项治理活动维护民群众生命财产安全坚决杜绝走场现象发生
（二）强化责狠抓落实乡镇县开区统筹兼顾齐抓狠抓责落实确保治理取实效督促企业安全生产体责落实切实加强员工安全培训查纠严厉击三违行鼓励采取机械化换动化减科技强安手段提升企业质安全水
（三）排查隐患闭环理乡镇县开区督促相关企业认真求建立安全风险评估分级事隐患排查分级标准体系建立健全基础台账全面排查评定安全风险事隐患等级采取安全风险分级控措施提高工贸行业企业安全危险辨识控力落实事隐患排查治理闭环理
附件：防范机械伤害安全专项整治企档模板
附件：
防范机械伤害安全专项整治企档模板
企业名称： 联系： 联系电话：
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
安全技术理
基础资料
1否编制企业类设备（含安全设备）现场运行规程试验规程检修工艺规程质量标准理制度否建立全员安全生产责制负责安全理员否取证岗
隐患理
2隐患理制度否健全否做定期分析时报事隐患隐患通知单填写传递否时记录否齐全隐患否时治理发生够处理未时处理造成事
设备台账
3建立健全设备台账设备项技术资料保存齐全规定存档
操作规程
4国家行业法律法规规章规程标准岗位识危险源制定岗位安全技术操作规程
5岗位操作员岗前应公司车间班组三级安全教育培训时效岗位安全技术操作规程熟悉容严格执行
6操作规程补充修订否时操作规程补充修订否严格履行审批程序书面通知关员保证操作规程正确完备效
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
安全技术理
交接班
制度
7交接班制度否健全否交接准备交接容交接方式执行程序做出明确规定执行否认真完整记录
工作票
制度
8工作票制度否健全否危险性作业实行许制工作票制执行否认真完整记录
巡回检查制度
9巡回检查制度否健全否巡检类型巡检容巡检记录巡检时间巡检发现问题处理报告巡检安全注意事项等做出明确规定执行否认真完整记录
设备设施检维修
制度
10设备设施检维修制度否健全否设置年度机台设备修中修维保工作计划否针专设备制定专项检维修工作方案（机械手机器型铸造机生产线型熔炼炉窑动生产线型加工中心型立车型卧式车床……）否专项设备检维修记录档案
二
设备理
金属切削机床
11防护罩盖栏应完备否安全距离刚度强度稳定性否符合GBT 8196GB 23821相关规定
12种防止夹具卡具刀具松动脱落装置否完效
13类行程限位装置载保护装置电气机械联锁装置紧急制动装置声光报警装置动保护装置否完操作手柄显示屏指示仪表否灵敏准确附属装置否齐全
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
金属切削机床
14设备未加防护罩旋转部位楔销键应突出表面 3mm 毛刺棱角
15台设备否配备清切屑专工具
16钻床：钻头部位否防护罩周边否设置操作者触急停钮
17磨床：砂轮选安装防护调试等否符合GB 4674相关规定旋转时明显跳动
18车床：加工棒料圆长度超机床尾部时否设置防护罩（栏）超部分长度等 300mm 时否设置效支撑架等防弯装置加防护栏挡板明显警示标志
19插床：限位开关否确保滑块极限位置准确停止配重装置否合理牢固防护效
20 电火花加工机床：燃性工作液闪点否 70 ℃ 应采浸入式加工方法液位应工作电流相匹配
21锯床：锯条外露部分否设置防护罩采取安全距离进行隔离
22铣床：外露旋转部位运动滑枕端部否设置防护罩准机床运行状态刀调整测量零件工作台准摆放未固定物品
23 加工中心：加工区域周边否设置固定调式防护装置换刀区域工件进出联锁装置紧固装置否牢固
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
金属切削机床
24数控机床：加工区域否设置防护罩活动门否运动轴驱动电机联锁调整刀具零件时否采手动访问程序数编程功应授权执行
25动剪压钻焊体化生产线传动部分应设置防护装置高温区域应设置抽风尘装置
26型剪压钻焊等体化生产线电控箱否符合电气控制设备求
27柴油冷电火花机否配备带式灭火器带式灭火器柴油冷电火花机旁否配备灭火器材
剪压机械
28离合器动作否灵敏连刚性离合器转键键柄直键裂纹松动牵引电磁铁触头粘连中间继电器触点否接触连车现象
29制动器性离合器联锁确保制动器离合器动作协调准确
30急停装置否符合GB 16754规定型压机械应设置手迅速触会产生误动作部位
31距操作者站立面 2m 设备外露旋转部件否防护罩安全距离否符合GB 23821相关规定
32外露工作台外部脚踏开关脚踏杆均否设置防护罩
33压力机封闭式压线折弯机应配置种安全保护装置操作压力机否位操作者配备双手操作装置安装应符合GBT19671规定
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
剪压机械
34压力机否配置模具调整维修时安全防护装置（安全栓等）该装置否传动电机滑块行程控制系统联锁
35工业梯台开口处否设备联锁
36剪板机等压料脚否整危险部位否设置防护装置出料区否封闭栅栏否牢固栅栏门否机联锁
木工机械
37危险性行程较长行程特定求设备否设置限位装置联锁开关确保完灵敏
38外露旋转部位否安装防护罩盖否完效安全距离否符合GB 23821规定
39紧固件连接件锁紧装置否完整
40锯条接头应3裂纹砂轮否符合关规定
41安全防护装置否配置齐全安全
42跑车带锯机否设置效护栏
43立刨（铣床）否防止手进入危险区送料装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
木工机械
44刨床工作台否符合求：工作台垂直调整限制刀轴切削圆直径 11mm 设置前工作台垂直调整装置设备否整调整范围保持工作台台面行深度超 8mm 工作台调整高度工作台唇板切削圆间径距离 3mm ± 2mm 工作台工作台唇板开槽槽宽度超 6mm 长度超 15mm 齿宽度少 6mm 顶部齿厚度值 15mm 槽根部少 5mm
45锯条锯片砂轮等否符合木工刀具安全规定（GB189552003）缺齿裂纹崩角砂轮期
46木工机械吸尘装置否设置吸尘装置否脱落泄漏老化变形松脱等现象集尘器（室池）等装置否定期清理积尘木工机械电子控制设置否密闭式控制电器
注塑机
47防护罩盖栏安装否牢固明显锈蚀变形动力回路联锁
48操作台结构合理应严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷符合关规定加料操作台否安全防护措施操作活动空间否受限
49液压冷路否连接油（水）箱路漏油漏水控制系统开关否齐全动作
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
注塑机
50模具紧固螺栓否齐全松动裂纹变形编号清晰
51动取料落料装置否标识清楚动作灵敏机械手活动区域否设置防护栏屏护动力回路联锁否设置门机联锁装置
52剪板机等压料脚否整危险部位否设置防护装置出料区否封闭栅栏否牢固栅栏门否机联锁
工业机器（含机械手）
53作业区域否设置警示标志封闭防护栏必备检修门开口部位否设置安全销安全锁光电保护等安全防护装置
54种行程限位联锁装置抗干扰屏蔽急停装置否灵敏安全装置动作均切断动力回路急停装置否符合GB 16754规定动复位
55液压路气压路否连接老化泄露控制钮配置齐全动作准确
56执行机构否定位准确抓取牢固动锁紧装置否灵敏
57调整检查维修进入危险区域时设备否具备防止意外启动功进出安全联锁装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
装配线（含分装线焊装线）
58输送机械防护罩（网）否完变形破损行通道方否装设护网（板）
59型部件翻转机构锁紧限位装置否牢固回转区域否醒目安全标识报警装置周围 15m 处否设置防护栏
60起重机械联锁限位行程限制器缓器等防护装置否齐全效制动器否稳急停钮否配置齐全
61控制台操作工位装配线适距离（宜超 20m ）间否设置急停装置动复位开线停线急停时否明显声光报警信号
62运转车否定位准确夹持牢固料架（箱斗）否结构合理牢固放置否稳
63员需跨越输送线段否设置通行桥通行桥台踏板否防滑
64沟入口处否设置盖板防护栏完变形沟否障碍物否配置应急明灯允许积水积油
65种焊接机械防护罩防火花飞溅设施否齐全仪表钮否清晰完
66机械手作业区否全封闭作业环境周围设置防护栏配置联锁装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
风动工具
67砂轮装夹否牢松动卡盘砂轮接触面否整均匀压紧螺母螺栓滑扣防松措施
68风动工具否配备完损风罩防护罩
69开关进气阀否灵活密封良准确控制正反转停止关闭允许漏气
70种形式防松脱装置否完
71输气道软否泄漏老化腐蚀
砂轮机
72单台设备安装员较少方员方设置防护网台设备应安装专砂轮机房应设置尘装置
73确保操作者砂轮两侧足够作业空间
74砂轮机防护罩强度开口角度砂轮间间隙否符合GB 4674规定
75挡屑板否足够强度调砂轮圆周表面间隙应 6mm
76砂轮否裂纹破损禁止受潮受冻超期砂轮
77否根砂轮磨损时调整砂轮间隙应 3mm
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
砂轮机
78法兰盘直径强度砂轮法兰盘间软垫否符合GB 4674相关求
79砂轮磨损量应超GB4674相关规定砂轮应完时修磨整砂轮应规定周期期砂轮必须禁立更换
80砂轮机托架安装否牢固完间隙≤ 3mm 托架台≥ 10mm 砂轮中心线
锻造机械
81锤头安装否坚固松动销楔处设垫片
82固定销楔否松动突出部分否 15mm
83锤缸顶部否设锤杆缓装置
84锤头否裂纹破损
85螺旋传动机否设置缓装置
86砧座否位基础中心砧否正行度应1300销楔处设垫片
87操手柄踏杆钮制动器手（脚）柄（杆）否灵活完制动器否
88否设防止设备意外误动作装置踏杆否设防护罩钮否标识清晰动作准确
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
锻造机械
89电动机连接部位松动
90摩擦盘飞轮导轨压条等部位紧固件松动设防止运动件脱落误操作装置
91运动部件否标明运动方单旋转零部件否转指示标识
92限位器紧急制动器溢流阀安全阀保险杠等安全装置否齐全效
93距操作者站立面 2m 外露旋转部件均应设置防护罩防护网安全距离符合GB23821规定
94设备维修模具进行调整时否设置防止工作部件意外移动保险装置量锁定装置否动力回路联锁
95操作机夹钳剁刀等设备工具受力部位否裂纹受击部位硬度否高HRC30
96设备基础否牢固结合面否紧密采取减震措施周边留足够操作空间
铸造机械
97设备结构否足够强度刚度稳定性基础否坚实
98设备外露旋转压部件防护罩应具备防护功外应具防止粉尘害气体扩散功防护罩否牢固
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
铸造机械
99设备检修时设置明显安全标识量锁定装置
100控制系统设置应便操作维修仪表指示灯操作钮均应标识准确清晰动作灵敏
101控制操作转换开关应安装闭锁柜（箱）中
102生产线控制台操作岗位适间距位置（般宜超 20m ）否设置急停装置手动复位停线急停时否明显声光报警信号
103两两操作者操作设备应操作者配置双手控制装置
104夹紧装置泄压联锁装置否灵敏
105压铸机：（1）模具区域否采移动保护装置避免运动引起伤害（2）合型机构否配置移动式保护装置该装置应通两机械限位开关控制系统相耦合（3）防护装置否控制系统联锁防护装置未进入正确位置时压铸机启动合型动作
106制芯机：（1）芯盒加热棒否长短适中线头连接整洁安全（2）夹紧合模闭锁装置应设保证夹工装完全关闭密合执行操作程序联锁装置控制装置
107混砂机：（1）防护罩否足够强度检修门否动力回路联锁灵敏（2）否设置专取样门开口确保手伸入混砂机
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
铸造机械
108抛丸机：（1）发生钢丸外喷危险工作区否设置安全隔离区保护屏门否动力回路联锁（2）高速旋转零部件否进行静衡动衡检验
炊事机械
109传动部位皮带轮齿轮链轮链条联轴器等均否设置防护罩防护盖防护栏
110容器盖否设计合理便开启宜采翻转式
111容器盖容器否封闭良行盖严否设锁卡装置
112容器盖容器否配备盖机联锁装置联锁开关否固定容器体确保启盖切断动力回路
113绞肉机否配备送料辅助工具严禁手推料
114绞肉机加料口托盘材料否具足够强度加料口固定连接
115压面机加料处否配备专刮面板严禁手推刮面粉
116厨房炊事机械应设置外壳重复接装置定期检测
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
输送机械
117距操作者站立面 2m 设备外露旋转部件均否设置齐全防护罩防护网安全距离否符合GB 23821相关规定
118机械化运输线隔 20m 长度范围否少设置急停开关皮带输送机行侧否设置全程拉绳急停开关
119操作工位升降段转弯处否设置急停开关
120急停开关应动恢复应采取手动复位
121皮带输送机两边否设置防跑偏挡轮运转灵活销轴窜动
122驱动装置中否设置载保护装置运行
123链式输送机坡坡处否设置止退器捕捉器运行
124垂直升降机否设置升降限位装置止挡器设防护栏门否设置联锁装置
125输送机械方通道净空高度应 2m
126输送机械坡坡段面员通部位否输送机械面设置坚固防护网（板）输送机械穿越楼层出现孔口时否设护栏员接重锤张紧装置方否设立防护栅（栏）
127员需常跨越输送机械部位否设置行道（桥）
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
三
环境理
作业区域设备设施布局
128设备设施间设备设施墙（柱）间距离应符合相关标准规定采取安全隔离
129种操作部件安装高度：常05～ 17m 常03～ 19m 指示器安装高度：常观察07～ 17m 常观察03～ 25m
130种工位器具料箱应设计合理结构牢固脱焊凹陷腐蚀等缺陷现场摆放整齐稳高度合适行通道两边突出物品锐边物品
131作业区域面求：面整障碍物绊脚物坑壕池应设置盖板护栏 面积水积油垃圾杂物 操作工位脚踏板应完牢固防滑
132车间生产作业点工作台面安全通道度应符合GB50034规定明灯具完安全通道应配备应急明灯
133车行道行道方悬挂物应牢固行道方移动物体时应设置安全防护网
134车行道宽度应 35m 专供叉车通行单行道应 2m 行通道宽度宜 08m 分隔线应清晰准确
135员工休息间会议室等聚集场应作业区域隔离疏散通道保持畅通
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
四
应急理
应急预案应急物资
136应结合企业危险源状况危险性分析情况发生事特点制定相应应急预案
137应急预案应发放相关岗位业员中岗位业员应熟悉应急预案容
138应定期组织应急预案演练应急预案演练进行评估
139应明显位置悬挂应急疏散图应急疏散通道区域满足应急响应需
140作业场灭火器室消火栓配置设置应符合消防技术标准求保持完整
141企业应消防技术标准求厂房车间仓库等重点部位设置火灾动报警系统动灭火系统等消防设施保持完整
142产生机械伤害作业场应配置现场急救物资品
143企业应组织落实防火检查巡查消防设施理维护保养员工消防安全教育培训演练等关工作制度
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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专项治理工作实施方案
牢固树立安全生产红线意识底线思维坚决防范遏制工贸行业企业机械伤害事发生切实保障民群众生命财产安全确保工贸行业安全整治三年行动圆满收官根3月31日全国安全生产电视电话会议精神求全县范围集中开展工贸行业企业防范机械伤害事专项治理行动特制定方案
工作目标
聚焦年外包施工队伍安全理宽松软车辆伤害尤叉车伤机械设备伤事发检维修交叉作业场运输(作业)车辆重点开展专项治理活动督促企业落实安全生产体责强化类机械设备场风险辨识控隐患排查治理制定严格落实车辆设备理安全制度完善车辆设备安全设施确保安全设施配备齐全强化职工安全教育培训规范设备安全操作流程严格纠正严肃查处三违行夯实安全基础问题隐患消灭萌芽状态确保县工贸行业企业安全生产形势稳定
二时间安排
2022年4月15日2022年9月
三整治范围
全县涉机械伤害工贸行业企业
四整治重点容
（）相关企业否建立健全全员安全生产责制负责安全理员否取证岗工贸行业专项整治三年行动方案等相关工作否落实
（二）相关企业否建立健全机械设备运行规程试验规程检修工艺规程等项规章制度否落实项岗位责制建立健全设备台帐否建立机械伤害应急处置方案
（三）相关企业设备巡回检查制度否健全否巡检类型巡检容巡检记录巡检时间巡检发现问题处理报告巡检安全注意事项等做出明确规定执行否完整记录
（四）相关企业设备否符合国家安全技术求重缺陷隐患否进行定期保养维护
（五）相关企业设备否进行安全检查安全防护装置否齐全效设备电气装置否符合设计求绝缘PE线否连接线径截面安装方式否符合相关标准规定
（六）相关企业设备防护罩盖栏否完备安全距离刚度强度稳定性否符合相关规定
（七）相关企业设备类行程限位装置载保护装置电气机械联锁装置紧急制动装置声光报警装置动保护装置否完操作手柄显示屏指示仪表否灵敏准确附属装置否齐全
（八）相关企业设备操作台结构否合理严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷否符合关规定
（九）相关企业设备种取料落料装置标识否清楚动作否灵敏机械手活动区域否设置防护栏屏护动力回路联锁
（十）相关企业设备作业员否参加岗前技培训新员工否公司车间班组三级安全教育培训否熟悉岗位安全操作规程解掌握岗位危险害素否具备事应急处置救互救力
（十）相关企业否开展机械伤害危险素辨识控隐患排查治理落实针性防范整治措施否发放标准业员提供劳动防护品确保业员正确穿戴劳动防护品
（十二）相关企业危险操作岗位否配备专工器具否手代工具进入危险区域送料专工具否规定存放
（十三）相关企业否产生尘毒危害设备配置防尘防毒设施确保完效防尘防毒设施否动力回路联锁易燃易爆物品否符合国家省规定
（十四）相关企业作业现场否明显安全提示警示标志否设置危险素告知牌
五时间安排方法步骤
（）安排部署阶段（2022年4月15日4月30日）乡镇县开区结合辖区安全生产工作特点认真分析总结辖区工贸行业安全生产现状明确治理重点制定实施方案进步明确务细化措施落实责
（二）排查治理阶段（2022年5月1日5月31日）关企业严格相关法律法规标准规范整治重点容开展查改全面梳理企业部位环节岗位存安全隐患查出事隐患立整改立整改逐项明确整改责措施资金时限预案确保查隐患问题全部清零乡镇县开区根企业报情况摸清问题底数合理统筹监力量辖区工贸企业开展抽查检查检查发现问题隐患时踪督办整改建立企档（详见附件）5月31日前报县安办
（三）巩固提升阶段（2022年6月1日9月30日）县安办低30例辖区工贸企业开展抽查检查乡镇县开区开展治理情况进行全面总结分析查找足梳理工作验提炼成功做法固化工作措施夯实工贸行业安全生产基础
六工作求
（）高度重视加强领导乡镇县开区高度重视专项治理工作开展认真查找前工贸行业企业防范机械伤害事存薄弱环节突出问题克服麻痹思想加强领导精心部署切实抓实抓专项治理活动维护民群众生命财产安全坚决杜绝走场现象发生
（二）强化责狠抓落实乡镇县开区统筹兼顾齐抓狠抓责落实确保治理取实效督促企业安全生产体责落实切实加强员工安全培训查纠严厉击三违行鼓励采取机械化换动化减科技强安手段提升企业质安全水
（三）排查隐患闭环理乡镇县开区督促相关企业认真求建立安全风险评估分级事隐患排查分级标准体系建立健全基础台账全面排查评定安全风险事隐患等级采取安全风险分级控措施提高工贸行业企业安全危险辨识控力落实事隐患排查治理闭环理
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检查容
存问题
整改情况
安全技术理
基础资料
1否编制企业类设备（含安全设备）现场运行规程试验规程检修工艺规程质量标准理制度否建立全员安全生产责制负责安全理员否取证岗
隐患理
2隐患理制度否健全否做定期分析时报事隐患隐患通知单填写传递否时记录否齐全隐患否时治理发生够处理未时处理造成事
设备台账
3建立健全设备台账设备项技术资料保存齐全规定存档
操作规程
4国家行业法律法规规章规程标准岗位识危险源制定岗位安全技术操作规程
5岗位操作员岗前应公司车间班组三级安全教育培训时效岗位安全技术操作规程熟悉容严格执行
6操作规程补充修订否时操作规程补充修订否严格履行审批程序书面通知关员保证操作规程正确完备效
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
安全技术理
交接班
制度
7交接班制度否健全否交接准备交接容交接方式执行程序做出明确规定执行否认真完整记录
工作票
制度
8工作票制度否健全否危险性作业实行许制工作票制执行否认真完整记录
巡回检查制度
9巡回检查制度否健全否巡检类型巡检容巡检记录巡检时间巡检发现问题处理报告巡检安全注意事项等做出明确规定执行否认真完整记录
设备设施检维修
制度
10设备设施检维修制度否健全否设置年度机台设备修中修维保工作计划否针专设备制定专项检维修工作方案（机械手机器型铸造机生产线型熔炼炉窑动生产线型加工中心型立车型卧式车床……）否专项设备检维修记录档案
二
设备理
金属切削机床
11防护罩盖栏应完备否安全距离刚度强度稳定性否符合GBT 8196GB 23821相关规定
12种防止夹具卡具刀具松动脱落装置否完效
13类行程限位装置载保护装置电气机械联锁装置紧急制动装置声光报警装置动保护装置否完操作手柄显示屏指示仪表否灵敏准确附属装置否齐全
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
金属切削机床
14设备未加防护罩旋转部位楔销键应突出表面 3mm 毛刺棱角
15台设备否配备清切屑专工具
16钻床：钻头部位否防护罩周边否设置操作者触急停钮
17磨床：砂轮选安装防护调试等否符合GB 4674相关规定旋转时明显跳动
18车床：加工棒料圆长度超机床尾部时否设置防护罩（栏）超部分长度等 300mm 时否设置效支撑架等防弯装置加防护栏挡板明显警示标志
19插床：限位开关否确保滑块极限位置准确停止配重装置否合理牢固防护效
20 电火花加工机床：燃性工作液闪点否 70 ℃ 应采浸入式加工方法液位应工作电流相匹配
21锯床：锯条外露部分否设置防护罩采取安全距离进行隔离
22铣床：外露旋转部位运动滑枕端部否设置防护罩准机床运行状态刀调整测量零件工作台准摆放未固定物品
23 加工中心：加工区域周边否设置固定调式防护装置换刀区域工件进出联锁装置紧固装置否牢固
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
金属切削机床
24数控机床：加工区域否设置防护罩活动门否运动轴驱动电机联锁调整刀具零件时否采手动访问程序数编程功应授权执行
25动剪压钻焊体化生产线传动部分应设置防护装置高温区域应设置抽风尘装置
26型剪压钻焊等体化生产线电控箱否符合电气控制设备求
27柴油冷电火花机否配备带式灭火器带式灭火器柴油冷电火花机旁否配备灭火器材
剪压机械
28离合器动作否灵敏连刚性离合器转键键柄直键裂纹松动牵引电磁铁触头粘连中间继电器触点否接触连车现象
29制动器性离合器联锁确保制动器离合器动作协调准确
30急停装置否符合GB 16754规定型压机械应设置手迅速触会产生误动作部位
31距操作者站立面 2m 设备外露旋转部件否防护罩安全距离否符合GB 23821相关规定
32外露工作台外部脚踏开关脚踏杆均否设置防护罩
33压力机封闭式压线折弯机应配置种安全保护装置操作压力机否位操作者配备双手操作装置安装应符合GBT19671规定
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
剪压机械
34压力机否配置模具调整维修时安全防护装置（安全栓等）该装置否传动电机滑块行程控制系统联锁
35工业梯台开口处否设备联锁
36剪板机等压料脚否整危险部位否设置防护装置出料区否封闭栅栏否牢固栅栏门否机联锁
木工机械
37危险性行程较长行程特定求设备否设置限位装置联锁开关确保完灵敏
38外露旋转部位否安装防护罩盖否完效安全距离否符合GB 23821规定
39紧固件连接件锁紧装置否完整
40锯条接头应3裂纹砂轮否符合关规定
41安全防护装置否配置齐全安全
42跑车带锯机否设置效护栏
43立刨（铣床）否防止手进入危险区送料装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
木工机械
44刨床工作台否符合求：工作台垂直调整限制刀轴切削圆直径 11mm 设置前工作台垂直调整装置设备否整调整范围保持工作台台面行深度超 8mm 工作台调整高度工作台唇板切削圆间径距离 3mm ± 2mm 工作台工作台唇板开槽槽宽度超 6mm 长度超 15mm 齿宽度少 6mm 顶部齿厚度值 15mm 槽根部少 5mm
45锯条锯片砂轮等否符合木工刀具安全规定（GB189552003）缺齿裂纹崩角砂轮期
46木工机械吸尘装置否设置吸尘装置否脱落泄漏老化变形松脱等现象集尘器（室池）等装置否定期清理积尘木工机械电子控制设置否密闭式控制电器
注塑机
47防护罩盖栏安装否牢固明显锈蚀变形动力回路联锁
48操作台结构合理应严重脱焊变形腐蚀断开裂纹等缺陷符合关规定加料操作台否安全防护措施操作活动空间否受限
49液压冷路否连接油（水）箱路漏油漏水控制系统开关否齐全动作
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
注塑机
50模具紧固螺栓否齐全松动裂纹变形编号清晰
51动取料落料装置否标识清楚动作灵敏机械手活动区域否设置防护栏屏护动力回路联锁否设置门机联锁装置
52剪板机等压料脚否整危险部位否设置防护装置出料区否封闭栅栏否牢固栅栏门否机联锁
工业机器（含机械手）
53作业区域否设置警示标志封闭防护栏必备检修门开口部位否设置安全销安全锁光电保护等安全防护装置
54种行程限位联锁装置抗干扰屏蔽急停装置否灵敏安全装置动作均切断动力回路急停装置否符合GB 16754规定动复位
55液压路气压路否连接老化泄露控制钮配置齐全动作准确
56执行机构否定位准确抓取牢固动锁紧装置否灵敏
57调整检查维修进入危险区域时设备否具备防止意外启动功进出安全联锁装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
装配线（含分装线焊装线）
58输送机械防护罩（网）否完变形破损行通道方否装设护网（板）
59型部件翻转机构锁紧限位装置否牢固回转区域否醒目安全标识报警装置周围 15m 处否设置防护栏
60起重机械联锁限位行程限制器缓器等防护装置否齐全效制动器否稳急停钮否配置齐全
61控制台操作工位装配线适距离（宜超 20m ）间否设置急停装置动复位开线停线急停时否明显声光报警信号
62运转车否定位准确夹持牢固料架（箱斗）否结构合理牢固放置否稳
63员需跨越输送线段否设置通行桥通行桥台踏板否防滑
64沟入口处否设置盖板防护栏完变形沟否障碍物否配置应急明灯允许积水积油
65种焊接机械防护罩防火花飞溅设施否齐全仪表钮否清晰完
66机械手作业区否全封闭作业环境周围设置防护栏配置联锁装置
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
风动工具
67砂轮装夹否牢松动卡盘砂轮接触面否整均匀压紧螺母螺栓滑扣防松措施
68风动工具否配备完损风罩防护罩
69开关进气阀否灵活密封良准确控制正反转停止关闭允许漏气
70种形式防松脱装置否完
71输气道软否泄漏老化腐蚀
砂轮机
72单台设备安装员较少方员方设置防护网台设备应安装专砂轮机房应设置尘装置
73确保操作者砂轮两侧足够作业空间
74砂轮机防护罩强度开口角度砂轮间间隙否符合GB 4674规定
75挡屑板否足够强度调砂轮圆周表面间隙应 6mm
76砂轮否裂纹破损禁止受潮受冻超期砂轮
77否根砂轮磨损时调整砂轮间隙应 3mm
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
砂轮机
78法兰盘直径强度砂轮法兰盘间软垫否符合GB 4674相关求
79砂轮磨损量应超GB4674相关规定砂轮应完时修磨整砂轮应规定周期期砂轮必须禁立更换
80砂轮机托架安装否牢固完间隙≤ 3mm 托架台≥ 10mm 砂轮中心线
锻造机械
81锤头安装否坚固松动销楔处设垫片
82固定销楔否松动突出部分否 15mm
83锤缸顶部否设锤杆缓装置
84锤头否裂纹破损
85螺旋传动机否设置缓装置
86砧座否位基础中心砧否正行度应1300销楔处设垫片
87操手柄踏杆钮制动器手（脚）柄（杆）否灵活完制动器否
88否设防止设备意外误动作装置踏杆否设防护罩钮否标识清晰动作准确
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
锻造机械
89电动机连接部位松动
90摩擦盘飞轮导轨压条等部位紧固件松动设防止运动件脱落误操作装置
91运动部件否标明运动方单旋转零部件否转指示标识
92限位器紧急制动器溢流阀安全阀保险杠等安全装置否齐全效
93距操作者站立面 2m 外露旋转部件均应设置防护罩防护网安全距离符合GB23821规定
94设备维修模具进行调整时否设置防止工作部件意外移动保险装置量锁定装置否动力回路联锁
95操作机夹钳剁刀等设备工具受力部位否裂纹受击部位硬度否高HRC30
96设备基础否牢固结合面否紧密采取减震措施周边留足够操作空间
铸造机械
97设备结构否足够强度刚度稳定性基础否坚实
98设备外露旋转压部件防护罩应具备防护功外应具防止粉尘害气体扩散功防护罩否牢固
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
铸造机械
99设备检修时设置明显安全标识量锁定装置
100控制系统设置应便操作维修仪表指示灯操作钮均应标识准确清晰动作灵敏
101控制操作转换开关应安装闭锁柜（箱）中
102生产线控制台操作岗位适间距位置（般宜超 20m ）否设置急停装置手动复位停线急停时否明显声光报警信号
103两两操作者操作设备应操作者配置双手控制装置
104夹紧装置泄压联锁装置否灵敏
105压铸机：（1）模具区域否采移动保护装置避免运动引起伤害（2）合型机构否配置移动式保护装置该装置应通两机械限位开关控制系统相耦合（3）防护装置否控制系统联锁防护装置未进入正确位置时压铸机启动合型动作
106制芯机：（1）芯盒加热棒否长短适中线头连接整洁安全（2）夹紧合模闭锁装置应设保证夹工装完全关闭密合执行操作程序联锁装置控制装置
107混砂机：（1）防护罩否足够强度检修门否动力回路联锁灵敏（2）否设置专取样门开口确保手伸入混砂机
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
铸造机械
108抛丸机：（1）发生钢丸外喷危险工作区否设置安全隔离区保护屏门否动力回路联锁（2）高速旋转零部件否进行静衡动衡检验
炊事机械
109传动部位皮带轮齿轮链轮链条联轴器等均否设置防护罩防护盖防护栏
110容器盖否设计合理便开启宜采翻转式
111容器盖容器否封闭良行盖严否设锁卡装置
112容器盖容器否配备盖机联锁装置联锁开关否固定容器体确保启盖切断动力回路
113绞肉机否配备送料辅助工具严禁手推料
114绞肉机加料口托盘材料否具足够强度加料口固定连接
115压面机加料处否配备专刮面板严禁手推刮面粉
116厨房炊事机械应设置外壳重复接装置定期检测
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
二
设备理
输送机械
117距操作者站立面 2m 设备外露旋转部件均否设置齐全防护罩防护网安全距离否符合GB 23821相关规定
118机械化运输线隔 20m 长度范围否少设置急停开关皮带输送机行侧否设置全程拉绳急停开关
119操作工位升降段转弯处否设置急停开关
120急停开关应动恢复应采取手动复位
121皮带输送机两边否设置防跑偏挡轮运转灵活销轴窜动
122驱动装置中否设置载保护装置运行
123链式输送机坡坡处否设置止退器捕捉器运行
124垂直升降机否设置升降限位装置止挡器设防护栏门否设置联锁装置
125输送机械方通道净空高度应 2m
126输送机械坡坡段面员通部位否输送机械面设置坚固防护网（板）输送机械穿越楼层出现孔口时否设护栏员接重锤张紧装置方否设立防护栅（栏）
127员需常跨越输送机械部位否设置行道（桥）
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
三
环境理
作业区域设备设施布局
128设备设施间设备设施墙（柱）间距离应符合相关标准规定采取安全隔离
129种操作部件安装高度：常05～ 17m 常03～ 19m 指示器安装高度：常观察07～ 17m 常观察03～ 25m
130种工位器具料箱应设计合理结构牢固脱焊凹陷腐蚀等缺陷现场摆放整齐稳高度合适行通道两边突出物品锐边物品
131作业区域面求：面整障碍物绊脚物坑壕池应设置盖板护栏 面积水积油垃圾杂物 操作工位脚踏板应完牢固防滑
132车间生产作业点工作台面安全通道度应符合GB50034规定明灯具完安全通道应配备应急明灯
133车行道行道方悬挂物应牢固行道方移动物体时应设置安全防护网
134车行道宽度应 35m 专供叉车通行单行道应 2m 行通道宽度宜 08m 分隔线应清晰准确
135员工休息间会议室等聚集场应作业区域隔离疏散通道保持畅通
序号
检查项目
检查容
存问题
整改情况
四
应急理
应急预案应急物资
136应结合企业危险源状况危险性分析情况发生事特点制定相应应急预案
137应急预案应发放相关岗位业员中岗位业员应熟悉应急预案容
138应定期组织应急预案演练应急预案演练进行评估
139应明显位置悬挂应急疏散图应急疏散通道区域满足应急响应需
140作业场灭火器室消火栓配置设置应符合消防技术标准求保持完整
141企业应消防技术标准求厂房车间仓库等重点部位设置火灾动报警系统动灭火系统等消防设施保持完整
142产生机械伤害作业场应配置现场急救物资品
143企业应组织落实防火检查巡查消防设施理维护保养员工消防安全教育培训演练等关工作制度
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