丝锥断裂10问题分析汇总
1 丝锥品质
材料数控刀具设计热处理情况加工精度涂层质量等等例丝锥截面渡处尺寸差太没设计渡圆角导致应力集中时易应力集中处发生断裂柄刃交界处截面渡处离焊口距离太导致复杂焊接应力截面渡处应力集中相迭加产生较应力集中导致丝锥中断裂例热处理工艺丝锥热处理时淬火加热前预热淬火热烧时回火清洗早导致丝锥产生裂纹程度国丝锥整体性进口丝锥重原
应措施：选品质优良丝锥品牌更合适丝锥系列
2 丝锥选择
硬度太攻件应该选高品质丝锥含钴高速钢丝锥硬质合金丝锥涂层丝锥等外丝锥设计应工作场合例丝锥排屑槽头数角度等等排屑性影响
象沉淀锈钢高温合金等硬度高时韧性难加工材料会出现丝锥身强度够法抵抗攻丝加工切削抗力折断
外丝锥加工材料匹配问题年越越受重视前国厂家总觉进口贵实适合着新材料断增加难加工适应种需刀具材料品种断增加需攻丝前选择合适丝锥产品
应措施：选高强度材料丝锥（粉末高温钢等）提高丝锥身强度时改善丝锥表面涂层提高丝维表面硬度极端情况甚手工攻丝许行方法
3 丝锥度磨损
种极常见情形丝锥加工干螺纹孔丝锥度磨损切削抗力变导致丝锥拆断
应措施：首先推荐森泰英格V柄会明显延缓丝锥磨损提高丝锥寿命时优质攻丝润滑油够效延缓丝锥磨损外螺纹量规（TZ）轻松判断丝锥情况
4 轴步误差
加工中心攻丝程中量断丝锥机床轴旋转轴进步性存误差丝锥承受轴拉力（压力）增导致丝锥断裂步误差加工中心（数控车床）刚性攻丝法完全避免尤丝锥退回（反转）瞬间更突出
应措施：森泰英格V柄彻底解决刚性攻丝轴步误差补偿问题
5 断屑排屑困难
盲孔攻丝通常采螺旋槽排屑丝锥果铁屑缠绕丝锥法利排出丝锥会憋断量加工材料（钢锈钢高温合金等）攻丝加工通常难断屑
应措施：首先考虑改变丝锥螺旋升角（通常会种螺旋角选）设法铁屑够利排时适调整切削参数目确保铁屑够利排必时选变螺旋角丝锥确保铁屑够利排出
6 底孔孔径偏
例加工黑色金属材料M5×05螺纹时切削丝锥应该选择直径45mm钻头底孔果误42mm钻头底孔攻丝时丝锥需切削部分必然增进丝锥折断建议根丝锥种类攻件材质选择正确底孔直径果没完全符合钻头选择级
7 攻件材质问题
攻件材质纯局部硬点气孔导致丝锥瞬间失衡折断
8 机床没达丝锥精度求
机床夹持体非常重尤高品质丝锥定精度机床夹持体发挥出丝锥性常见心度够攻丝开始时丝锥起步定位正确轴轴线底孔中心线心攻丝程中扭矩丝锥折断原
9 切削液润滑油品质
点国许企业开始关注起许采购国外刀具机床公司非常深刻体会切削液润滑油品质出现问题加工出产品质量容易出现毛刺等良情况时寿命会降低
10 切削速度进量合理
加工出现问题时国部分户降低切削速度减进量样丝锥推进力度降低生产螺纹精度幅度降低样加螺纹表面粗糙度螺纹孔径螺纹精度控制毛刺等问题然更避免进速度太快导致扭力容易导致丝锥折断机攻时切削速度般钢料6～15mmin调质钢较硬钢料5～10mmin锈钢2～7mmin铸铁8～10mmin样材料时丝锥直径取较高值丝锥直径取较低值
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1 丝锥品质
材料数控刀具设计热处理情况加工精度涂层质量等等例丝锥截面渡处尺寸差太没设计渡圆角导致应力集中时易应力集中处发生断裂柄刃交界处截面渡处离焊口距离太导致复杂焊接应力截面渡处应力集中相迭加产生较应力集中导致丝锥中断裂例热处理工艺丝锥热处理时淬火加热前预热淬火热烧时回火清洗早导致丝锥产生裂纹程度国丝锥整体性进口丝锥重原
应措施：选品质优良丝锥品牌更合适丝锥系列
2 丝锥选择
硬度太攻件应该选高品质丝锥含钴高速钢丝锥硬质合金丝锥涂层丝锥等外丝锥设计应工作场合例丝锥排屑槽头数角度等等排屑性影响
象沉淀锈钢高温合金等硬度高时韧性难加工材料会出现丝锥身强度够法抵抗攻丝加工切削抗力折断
外丝锥加工材料匹配问题年越越受重视前国厂家总觉进口贵实适合着新材料断增加难加工适应种需刀具材料品种断增加需攻丝前选择合适丝锥产品
应措施：选高强度材料丝锥（粉末高温钢等）提高丝锥身强度时改善丝锥表面涂层提高丝维表面硬度极端情况甚手工攻丝许行方法
3 丝锥度磨损
种极常见情形丝锥加工干螺纹孔丝锥度磨损切削抗力变导致丝锥拆断
应措施：首先推荐森泰英格V柄会明显延缓丝锥磨损提高丝锥寿命时优质攻丝润滑油够效延缓丝锥磨损外螺纹量规（TZ）轻松判断丝锥情况
4 轴步误差
加工中心攻丝程中量断丝锥机床轴旋转轴进步性存误差丝锥承受轴拉力（压力）增导致丝锥断裂步误差加工中心（数控车床）刚性攻丝法完全避免尤丝锥退回（反转）瞬间更突出
应措施：森泰英格V柄彻底解决刚性攻丝轴步误差补偿问题
5 断屑排屑困难
盲孔攻丝通常采螺旋槽排屑丝锥果铁屑缠绕丝锥法利排出丝锥会憋断量加工材料（钢锈钢高温合金等）攻丝加工通常难断屑
应措施：首先考虑改变丝锥螺旋升角（通常会种螺旋角选）设法铁屑够利排时适调整切削参数目确保铁屑够利排必时选变螺旋角丝锥确保铁屑够利排出
6 底孔孔径偏
例加工黑色金属材料M5×05螺纹时切削丝锥应该选择直径45mm钻头底孔果误42mm钻头底孔攻丝时丝锥需切削部分必然增进丝锥折断建议根丝锥种类攻件材质选择正确底孔直径果没完全符合钻头选择级
7 攻件材质问题
攻件材质纯局部硬点气孔导致丝锥瞬间失衡折断
8 机床没达丝锥精度求
机床夹持体非常重尤高品质丝锥定精度机床夹持体发挥出丝锥性常见心度够攻丝开始时丝锥起步定位正确轴轴线底孔中心线心攻丝程中扭矩丝锥折断原
9 切削液润滑油品质
点国许企业开始关注起许采购国外刀具机床公司非常深刻体会切削液润滑油品质出现问题加工出产品质量容易出现毛刺等良情况时寿命会降低
10 切削速度进量合理
加工出现问题时国部分户降低切削速度减进量样丝锥推进力度降低生产螺纹精度幅度降低样加螺纹表面粗糙度螺纹孔径螺纹精度控制毛刺等问题然更避免进速度太快导致扭力容易导致丝锥折断机攻时切削速度般钢料6～15mmin调质钢较硬钢料5～10mmin锈钢2～7mmin铸铁8～10mmin样材料时丝锥直径取较高值丝锥直径取较低值
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