数控机床刀说明
二○○六年十二月目 录
第章 Fanuc数控系统 1
第节 FANUC 0i刀1
1FANUC 0iT刀1
2FANUC 0iM 刀2
第二节 FANUC 18i刀4
1FANUC 18i车床刀 4
2FANUC 18i铣床刀 5
第二章 SIEMENS802 数控系统7
第节 SIEMENS802SC刀7
1SIEMENS802SC车床刀7
2SIEMENS802SC铣床刀9
第二节 SIEMENS802D刀10
1SIEMENS802D车床刀10
2SIEMENS802D铣床刀 11
第三章 华中世纪星数控系统13
第节 华中世纪星数控车床刀13
第二节 华中世纪星数控铣床刀14
第四章 广州GSK数控系统16
第节 广州数控GSK980TA刀16
第二节 广州数控GSK928TETC刀17
第三节 广州数控GSK980TD刀18
第五章 三菱E60 数控系统 20
第六章 森 3i数控系统21
说明：南京斯沃软件技术限公司数控系统刀说明进行增补 数控机床刀 Fanuc 数控系统
第章 Fanuc 数控系统
第节 FANUC 0i 刀
1FANUC 0iT 刀
11 T01 刀（外圆刀）刀
① 手动模式→启动轴→切工件端面→Z 方动 X 方退出→停轴 进入刀补输
入界面 → 图 1→光标移 1 号刀补位置→输入 Z0→ →T01 刀 Z
轴刀完成
② 启动轴→切外圆→X 方动 Z 方退出→停轴→测量工件直径（假设测量直径φ
13565）→ 进入刀补输入界面→ → →光标移 1 号刀补位置→输入测量
直径 X13565→ →T01 刀 X 方刀完成
图 1
12 T02 刀（割刀）刀
① 换 T02 刀（割刀）→启动轴→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→停轴→
进入刀补输入界面 → →光标移 2 号刀补位置→输入 Z0→ →T02
刀 Z 轴刀完成
② 启动轴→试切外圆→X 方动 Z 方退出→停轴→测量工件直径（假设测量直径φ
第 1 页 21 页 数控机床刀 Fanuc 数控系统
13565）→ 进入刀补输入界面 → →光标移 2 号刀补位置→输入测
量直径 X13565→ →T02 刀（割刀）X 方刀完成
13 T03 刀（螺纹刀）刀
① 换 T03 刀（螺纹刀）→启动轴→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→停轴→
进入刀补输入界面 → →光标移 3 号刀补→输入 Z0→ →
T03 刀 Z 轴刀完成
② 启动轴→试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ13565）
→停轴→ 进入刀补输入界面 → →光标移 3 号刀补→输入测量
直径 X13565→ →T03 刀（割刀）X 方刀完毕→刀全部完成
2FANUC 0iM 刀
手动模式→刀具 Z 方工件表面接触→ 进入参数输入界面：
图 3 图 4
出现图 4移动光标 G54 坐标系处→输入 Z120→ →时Z 轴刀完毕
移动刀具刀具 X 轴正方工件相切→ 进入参数输入界面（图 3） →
移动光标 G54 坐标系处→输入轴中心设定工件坐标系原点间距离值（例题值
X135）→ →时X 轴刀完毕
样方法 Y 轴刀：移动刀具刀具 Y 正方工件相切→ 进入参数输入界
面（图 5）→ →移动光标 G54 坐标系处→输入轴中心设定工件坐标系原点
第 2 页 21 页 数控机床刀 Fanuc 数控系统
间距离值（例题值 Y135）→ →时Y 轴刀完毕→完刀图 5 示：
图 5 图 6
第 3 页 21 页 数控机床刀 Fanuc 数控系统
第二节 FANUC 18i 刀
1FANUC 18i 车床刀
11 T01 刀（外圆刀）刀
① 手动模式→试切工件端面→Z 方动 X 方退出→ 进入参数输
入界面
图 1 图 2
② → 图 2→输入 Z0→ → →T01 刀 Z 轴刀完毕
③ 试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9617）→ 进
入参数输入界面 → →输入测量直径 X9617→ → →T01 刀
（外圆刀）X 方刀完毕
12 T02 刀（割刀）刀
① 换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ 进入参数输入界
第 4 页 21 页 数控机床刀 Fanuc 数控系统
面 → →光标移 2 号刀补→输入 Z0→ → →T02 刀 Z 轴刀
完毕
② 试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9567）→ 进
入参数输入界面 → →光标移 2 号刀补→输入测量直径 X9567→
→ →T02 刀（割刀）X 方刀完毕
13 T03 刀（螺纹刀）刀
① 换 T03 刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ 进入参数输
入界面 → →光标移 3 号刀补→输入 Z0→ → →T03 刀 Z 轴
刀完毕
② 试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9467）→ 进
入参数输入界面 → →光标移 3 号刀补→输入测量直径 X9467→
→ →T03 刀（割刀）X 方刀完毕→刀全部完成
2FANUC 18i 铣床刀
手动模式→刀具Z方工件表面接触→ 进入参数输入界面图3：
第 5 页 21 页 数控机床刀 Fanuc 数控系统
图 3
图 4
出现图 4移动光标 G54 坐标系处→输入 Z120→ → →时Z 轴
刀完毕
移动刀具刀具 X 轴正方工件端面相切→ 进入参数输入界面（图 →
移动光标 G54 坐标系处→输入轴中心设定工件坐标系原点间距离值（例题值
X135）→ → →时X 轴刀完毕
样方法 Y 轴刀：移动刀具刀具 Y 正方工件相切→ 进入参数输入界
面（图 3）→ →移动光标 G54 坐标系处→输入轴中心设定工件坐标系原点
间距离值（例题值 Y135）→ → →时Y 轴刀完毕→完刀
图 5 示：
图 5
第 6 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
第二章 SIEMENS802 数控系统
第节 SIEMENS802SC 刀
1SIEMENS802SC 车床刀
11 T01（外圆刀）刀
手动模式→试切工件端面→Z 方动 X 方退出→ →进入参数输入界面图
1：
图 1 图 2
→ →出现图 2 → → 图 3：
图 3 图 4
输入 0→ → →T1 刀 Z 轴刀完毕
第 7 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9617） →进入
参数输入界面图 1 → →出现图 2 → 出现图 4输入
9617→ → →T1 刀（外圆刀）X 方刀完毕
12 T02（割刀）刀
模式→ 出现图 5：
图 5 图 6
输入M6 T02 → 换成 T2 刀→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ →进
入参数输入界面图 1 → →出现图 6
图 7 图 8
→ → 图 7输入 0→ → →T2 刀 Z 轴刀完毕
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9567） →进入
参数输入界面图 1 → →出现图 6 → 出现图 8输入
第 8 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
9567→ → →T2 刀（外圆刀）X 方刀完毕
13 T03（螺纹刀）刀 T2 类似
2SIEMENS802SC 铣床刀
刀具进行刀方法：
JOG模式刀具 Z（XY）方工件（右）表面接触 →
→ → →
(1) 出现话框(图)测量零点偏置 键选择 G54
(2) 选择 Z（XY）轴移动光标 选择移动光标零偏
输入 Z0（X60Y60）
(3) 软键 工件零点偏置存储
第 9 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
第二节 SIEMENS802D 刀
1SIEMENS802D 车床刀
11 T01（外圆刀）刀
手动模式→试切工件端面→Z 方动 X 方退出 → 图 9：
图 9 图 10
单击 图 10输入 0→ →T01 刀 Z 轴刀完毕
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9617）→ →
图 11：
图 11 图 12
单击 →输入φ9617→ →T01 刀（外圆刀）X 方刀完毕
12 T02（割刀）刀
第 10 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
手动模式→ 换成 T2→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ →
图 12单击 图 13：
图 13 图 14
输入 T2 Z0→ →T02 刀 Z 轴刀完毕
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9517）→ →
图 14单 击 →输入 T2 φ9517→ →T02 刀（外圆刀）X 方
刀完毕
13 T03（螺纹刀）刀 T2 类似
2SIEMENS802D 铣床刀
刀具进行刀方法：JOG模式
(1) 设前机床坐标工件原点位置：软键测量工件 显示屏幕转换加工操作区
出现话框测量零点偏置
X 轴零点偏置 Z轴零点偏置
第 11 页 21 页 数控机床刀 SIEMENS 数控系统
(2) 选择轴移动光标存储 选择坐标系移动
光标设置位置中输入前设定工件坐标系位置
(3) 软键 工件零点偏置存中断键 退出窗口
第 12 页 21 页 数控机床刀 华中世纪星数控系统
第三章 华中世纪星数控系统
第节 华中世纪星数控车床刀
1T01 刀（外圆刀）刀
手动模式→试切工件端面→Z 方动 X 方退出→ → 出现图 3
光标移试切长度→输入 0→ →T01 刀 Z 轴刀完毕
图 3 图 4
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9617）→ →
出现图 4 光标移试切直径→输入测量直径 9617→ →T01 刀（外圆刀）X
方刀完毕
2T02 刀（割刀）刀
换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ → 出现图 5
光标移试切长度→输入 0→ →T02 刀 Z 轴刀完毕
第 13 页 21 页 数控机床刀 华中世纪星数控系统
图 5 图 6
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9567）→ →
图 6 光标移试切直径→输入测量直径 X9567→ →T02 刀（割刀）X 方
刀完毕
第二节 华中世纪星数控铣床刀
手动模式→试碰工件端面→ → 图 3：
图 3
输入前 Z 坐标值→ →T01 刀 Z 轴刀完毕
试碰工件左端面→纸记坐标（假设450）→试碰工件右端面→纸记坐标（假设350）→
第 14 页 21 页 数控机床刀 华中世纪星数控系统
两坐标相加半 Xα（假设（450+（350））2 400）→ →
→输入前 Xα值(假设400)→ →T01 刀 X 方刀完毕
试碰工件前端面→纸记坐标（假设250）→试碰工件端面→纸记坐标（假设150）→
两坐标相加半 Yα（假设（250+（150））2 200）→ →
→输入前 Yα值(假设200)→ →T01 刀 Y 方刀完毕
第 15 页 21 页 数控机床刀 广州 GSK 数控系统
第四章 广州 GSK 数控系统
第节 广州数控 GSK980TA 刀
1 T01 刀（外圆刀）刀
手动模式→试切工件端面→Z 方动 X 方退出→ 进入参数输入→
图 3输入 Z0→ →T01 刀 Z 轴刀完毕
图 3 图 4
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9617）→ 进入参
数输入→ 图 3→输入测量直径 X9617→ →T01 刀（外圆刀）X 方刀完毕
2 T02 刀（割刀）刀
换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方动 X 方退出→ 进入参数输入→
图 4输入 Z0→ →T02 刀 Z 轴刀完毕
试切外圆→X 方动 Z 方退出→测量工件直径（假设测量直径φ9567）→ 进入
参数输入→ 图 4输入测量直径 X9567→ →T02 刀（割刀）X 方刀完毕
第 16 页 21 页 数控机床刀 广州 GSK 数控系统
第二节 广州数控 GSK928TETC 刀
说明：必须设置工件坐标系方刀偏号零时输入Ｔ00 先撒消原刀偏
刀否系统会原刀偏值新偏值合计算（仅刀具磨损重新刀时需）必时
带刀偏刀
步骤：
1 机床装夹试切工件选择意刀（般加工中第刀）
2 手动方式启动轴移动刀具工件切出台阶X 轴动 Z 方刀具移
动安全位置停止轴旋转 测量切出台阶直径 I 键屏幕显示 刀偏 X
输入测量出直径值 Enter 键屏幕显示 T * X （ * 表示前刀位号） Enter 键
系统动计算 X 轴方刀偏值计算出刀偏存入 * 应 X 轴刀偏参数区刀偏
工作方式查修改果显示 T * X 时输入 1～8 数字键 Enter 键系统计算
出刀偏值存入输入数字应 X 轴刀偏参数区 Enter 键 Esc 键取消
刀偏计算存储
3 次启动轴手动方式移动刀具工件切出端面Z 轴动 X 方刀具移
动安全位置停止轴旋转选择点作基准点（该点机床固定点卡
盘端面切工装基准面便重新刀时找出原基准点）测量切端面选基准
点 Z 方距离 K 键屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出数 Enter 键屏幕显
示 T * Z （ * 表示前刀位号） Enter 键系统动计算选刀具 Z 轴方刀偏值
计算出刀偏值存入前刀号应 Z 轴刀偏参数区刀偏工作方式查修改
果显示 T * Z 时输入 1～8 数字键 Enter 键系统计算出刀偏值存入输入
数字应 Z 轴刀偏参数区 Enter 键 Esc 键取消刀偏计算存储
4 换刀重复 2～3 步骤操作刀具
5 工件坐标系没变动情况通述程意刀进行刀操作刀具磨损
调整刀时操作非常快捷方便时刀补输进计算出数正确时先
撒消刀补（Ｔ00）执行回程序零点操作
第 17 页 21 页 数控机床刀 广州 GSK 数控系统
第三节 广州数控 GSK980TD 刀
步骤：
1 手动方式启动轴移动刀具工件切端面Z 轴动 X 方刀具移动安全
位置停止轴旋转刀补显示图 1 页面
图 1
2 光标移 001 号刀偏图 2 Z0输入键系统动计算刀补值录入 Z 应
位置样 Z 坐标刀完成
图 2
第 18 页 21 页 数控机床刀 广州 GSK 数控系统
3 手动方式启动轴
4 移动刀具工件切出台阶X 轴动 Z 方刀具移动安全位置停止轴
5 测量切出台阶直径刀补显示图 1 页面光标移 001 号刀偏图 2 X键
入测量值输入键系统动计算刀补值录入 X 应位置样 X 坐标
刀完成
更刀具样方法说明步定准确刀定理解清楚中原理
死记硬背理解透切机床实操
优点：
次刀完成工件位置刀具位置变次电运行加工程序前执行机械
回零次便动行加工程序：加工程中突然断电新电确认刀具没损坏
执行次机械回零便次运行加工程序
第 19 页 21 页 数控机床刀 三菱 E60 数控系统
第五章 三菱 E60 数控系统
数控程序般工件坐标系编程刀程建立工件坐标系机床坐标系间应关系
程常见工件端面中心点（车床）设工件坐标系原点
试切法刀
方式刀选刀具试切零件外圆端面测量计算零件端面中心点坐
标值具体操作程：
X刀
1 手动模式选择合适轴转速启动轴
2 移动刀架车外园X移动Z退出
3 停止轴测量试切工件外圆
4 TOOL PARAM进入刀补页
面见图刀长＃（）
输入AINPUT CALC
＃A绝值高亮
5 ＃面（）输入需刀号XX高亮面（）输入测量值INPUT CALC
X刀长值动生成
前刀尖停外园位置X机械位置显示356735测工件外径50INPUT CALC
动生成X306735刀长值＝机械值－输入值
二 Z刀
1 手动模式选择合适轴转速启动轴
2 移动刀架车端面Z移动X退出
3 停止轴
4 TOOL PARAM进入刀补页面刀长＃（）输入AINPUT CALC
＃A绝值高亮
5 ＃面（）输入需刀号ZZ高亮面（）输入0INPUT CALCZ
刀长值动生成输入值0等效Z机械坐标移工件端面
第 20 页 21 页 数控机床刀 森 3i 数控系统
第六章 森 3i 数控系统
数控程序般工件坐标系编程刀程建立工件坐标系机床坐标系间应关系
程常见工件端面中心点（车床）设工件坐标系原点
试切法刀
方式刀选刀具试切零件外圆端面测量计算零件端面中心点坐
标值具体操作程：
X刀
1 手动模式选择合适轴转速启动轴
2 移动刀架车外园X移动Z退出
3 停止轴测量试切工件外圆
4 TOOL PARAM进入刀补页面
见图刀长＃（）输入
AINPUT CALC＃A绝
值高亮
5 ＃面（）输入需刀号XX高亮面（）输入测量值INPUT CALC
X刀长值动生成
前刀尖停外园位置X机械位置显示356735测工件外径50INPUT CALC
动生成X306735刀长值＝机械值－输入值
二 Z刀
1 手动模式选择合适轴转速启动轴
2 移动刀架车端面Z移动X退出
3 停止轴
4 TOOL PARAM进入刀补页面刀长＃（）输入AINPUT CALC
＃A绝值高亮
5 ＃面（）输入需刀号ZZ高亮面（）输入0INPUT CALCZ
刀长值动生成输入值0等效Z机械坐标移工件端面
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