液压试验台设计方案书

液压试验台途基性作业环境
液压试验台减速器冷器装置耐压试验试验台求试件装夹接头联接开机关机手动控制外余均动控制试验**装减速器车间环境温度室温
二试验台设计功：
测冷器减速器箱体润滑油降温冷系统保证冷器中冷水工作工况发生泄漏渗漏现象特设计测试冷器压力试验系统
试验系统流程功：
流程：测冷器充液——升压——保压——泄压——排液
功求：工安装测件首先冷器充满工作介质充满冷器路中允许空气存充液完成系统动转换升压压力达试验压力动转保压模式工作保压时间20～30min阶段中保压起始压力终点压力进行数采集记录数存储保压结束动泄压泄压结束风压液排（风源减速器车间提供）压程结束拆测冷器
三测冷器介绍：
测冷器形冷器冷水入口出口连接安装面板——均螺纹联接工作时安装面板固定减速器箱体冷器工作部分浸泡减速器润滑油中通流动冷水吸收热量控制润滑油温度该类冷器冷水路通径φ16mm展开长长1000mm
四系统具体求
1     工作介质：然水乳化液
2     试验压力： 6~12Mpa （手工调节）
3     试验工位数量：6
4     工位求联联接统操作保压必须单路控制单路采点记录
5     工位出口回液口均软联接具体接头结构见附图
6     液压回路避免系统渗漏求系统专门系统标零补偿功：高压工作介质出口封死情况规定试验时间检测出系统压力降记录系统中存储该数数试验程中动补偿测冷器检测数测试结果更加真实外该项功定期进行工作——更新坐标点
五动化程度操作控制方式
1 系统功流程求测件安装完成测试完成拆卸前完全动控制需工干预工作模式均动转换
2 操作者极易发现泄漏（喷液现象）时求工停机控制钮
3 保压回路（工位）必须普通压力表显示保压压力
4 控制系统求测件泄漏（压力降超规定数）时报警提示功
5 操作控制面板求显示记录试验压力功智仪表显示器触摸屏显示器显示工作需相关数信号确保压力试验数准确性
6 控制系统通控制面板调整保压时间压力值
7 控制系统求记录存储试验数功印记录数
8 控制系统建议PLC控制
9 PLC控制需留干扩展节点
六操作台
操作台求操作方便简单外形美观符合体机械造型学

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