生产处风险评价组织标准
1 生产处风险评价组
组长：
组员：
2 评价目
风险评价目识生产中常规非常规活动存危害生产现场设备设施作业环境中存危害采科学合理评价方法进行评价加强理体防护等措施遏止事避免身伤害死亡职业病财产损失工作环境破坏
三评价范围
1项目规划设计建设投产运行等阶段
2常规异常活动
3事潜紧急情况
4进入作业场员活动
5原材料产品运输程
6作业场设施设备车辆安全防护品
7素包括违反安全操作规程安全生产规章制度
8丢弃废弃拆处置
9气候震然灾害等
公司事生产营理检维修等活动全程公司现生产设备设施
4 评价方法
公司常风险评价方法工作危害分析法安全检查表分析法
5 评价准
1关安全生产法律法规
2设计规范技术标准
3企业安全理标准技术标准
4企业安全生产方针目标等
风险评价准包括事件发生性L果严重性S风险度R
关系：风险度R性L×果严重性S
具体划分标准参见表表二表三
表 事件发生性L判断准
等级
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜程度（意识技验资质）
防范控制措施
5
年超起
没检查
没操作规程
胜（培训培训够缺乏验）
防范控制措施
4
均年起
偶尔检查检查
偶尔执行
够胜
防范控制措施完善
3
均15年起
月检
部分执行
般胜
没完全（防护品）
2
均10年起
周检
偶尔执行
胜偶然出差错
偶尔失作出差错
1
偶尔均50年起
日检
操作规程严格执行
高度胜（培训充分验丰富意识强）
效防范控制措施
性L事件发生频率现预防检测控制措施关现控制措施位处良状态事件发生性降低列出数越事件发生性越
表二 事件发生结果严重性S判定准
事件果严重性S判断准
等级
员伤亡程度
财产损失
停工时间
法规规章制度符合状况
形象受损程度
5
死亡
≥15万元
全厂停车48时
违法
市行业
终身残废
丧失劳动力
4
部分丧失劳动力
职业病
慢性病
住院治疗
≥5万元
全厂停车24时
潜符合法律法规
市行业影响
3
需医院治疗需住院
≥2万元
车间停车
符合公司规章制度标准
公司影响
2
皮外伤
短时间身体适
＜2万元
车间部分停车
符合车间制度标准
车间
1
没受伤
停车
完全符合
岗位
表三 风险等级R判断准
性
度
险
风
性
重
严
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
风险等级判断准控制措施
风险度R
等级
应采取行动控制措施
2025
容许
立采取隐患治理措施进行整改
1516
重
制订理方案限期治理
612
中等
制订理制度规定加强培训沟通进行控制
15
容许
维持现状保持记录
风险度发生特定危害事件性果结合公式表示：风险度R性L×果严重性
风险评价频次公司三年针常规作业活动设备设施少进行次风险评价年进行次风险评价评审非常规活动危险性作业实施前应作业前进行风险评价公司列情况发生时时进行风险评价
1新变更法律法规求
2操作条件变化工艺改变
3技术改造项目
4事件事信息新认识
5组织机构发生调整
评价方法工作危害分析（JHA）作业活动进行风险评价安全检查表分析（SCL）设备设施进行风险评价
根风险评价结果营运行情况确定优先控制序采取措施消减风险风险控制接受程度预防事发生
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 生产处风险评价组
组长：
组员：
2 评价目
风险评价目识生产中常规非常规活动存危害生产现场设备设施作业环境中存危害采科学合理评价方法进行评价加强理体防护等措施遏止事避免身伤害死亡职业病财产损失工作环境破坏
三评价范围
1项目规划设计建设投产运行等阶段
2常规异常活动
3事潜紧急情况
4进入作业场员活动
5原材料产品运输程
6作业场设施设备车辆安全防护品
7素包括违反安全操作规程安全生产规章制度
8丢弃废弃拆处置
9气候震然灾害等
公司事生产营理检维修等活动全程公司现生产设备设施
4 评价方法
公司常风险评价方法工作危害分析法安全检查表分析法
5 评价准
1关安全生产法律法规
2设计规范技术标准
3企业安全理标准技术标准
4企业安全生产方针目标等
风险评价准包括事件发生性L果严重性S风险度R
关系：风险度R性L×果严重性S
具体划分标准参见表表二表三
表 事件发生性L判断准
等级
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜程度（意识技验资质）
防范控制措施
5
年超起
没检查
没操作规程
胜（培训培训够缺乏验）
防范控制措施
4
均年起
偶尔检查检查
偶尔执行
够胜
防范控制措施完善
3
均15年起
月检
部分执行
般胜
没完全（防护品）
2
均10年起
周检
偶尔执行
胜偶然出差错
偶尔失作出差错
1
偶尔均50年起
日检
操作规程严格执行
高度胜（培训充分验丰富意识强）
效防范控制措施
性L事件发生频率现预防检测控制措施关现控制措施位处良状态事件发生性降低列出数越事件发生性越
表二 事件发生结果严重性S判定准
事件果严重性S判断准
等级
员伤亡程度
财产损失
停工时间
法规规章制度符合状况
形象受损程度
5
死亡
≥15万元
全厂停车48时
违法
市行业
终身残废
丧失劳动力
4
部分丧失劳动力
职业病
慢性病
住院治疗
≥5万元
全厂停车24时
潜符合法律法规
市行业影响
3
需医院治疗需住院
≥2万元
车间停车
符合公司规章制度标准
公司影响
2
皮外伤
短时间身体适
＜2万元
车间部分停车
符合车间制度标准
车间
1
没受伤
停车
完全符合
岗位
表三 风险等级R判断准
性
度
险
风
性
重
严
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
风险等级判断准控制措施
风险度R
等级
应采取行动控制措施
2025
容许
立采取隐患治理措施进行整改
1516
重
制订理方案限期治理
612
中等
制订理制度规定加强培训沟通进行控制
15
容许
维持现状保持记录
风险度发生特定危害事件性果结合公式表示：风险度R性L×果严重性
风险评价频次公司三年针常规作业活动设备设施少进行次风险评价年进行次风险评价评审非常规活动危险性作业实施前应作业前进行风险评价公司列情况发生时时进行风险评价
1新变更法律法规求
2操作条件变化工艺改变
3技术改造项目
4事件事信息新认识
5组织机构发生调整
评价方法工作危害分析（JHA）作业活动进行风险评价安全检查表分析（SCL）设备设施进行风险评价
根风险评价结果营运行情况确定优先控制序采取措施消减风险风险控制接受程度预防事发生
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档