半动模切机标准化操作规范
前言
规范针产品半动模切机机台生产中程进行规范化控制获佳效果目提高产品质量生产效率降低成制定规范时现实出发全面分析影响产品质量生产效率成种素做生产计划协调工艺规划机台操作工作实施规范时应认识包括制定实施分析改进程执行程中应断存问题进行分析改进措施纳入规范中断完善
规范作设备操作员入厂培训机台操作培训资料作日常工作中标准化操作流程
二目录
1半动模切机产品质量标准
2设备操作规范
3设备保养规范
4安全注意事项
5现场理规范
三细
〈〉模切产品质量标准
1 适范围：
标准适包装盒模切模切压痕产品参
2 质量标准：
21产品求：包装盒盒型结构准确合适符合设计求横竖直
22规格尺寸：模切压痕位置设计求误差±1mm
23切口光滑透毛边现象
24压痕饱满深浅适中边缘清晰压破表层开裂现象180度折痕破裂
25连点位置隐蔽影响美观
26通档板设置模切收纸整齐利排废避免撕坏产品
27具体产品特殊求：包装盒糊口点线刀应低刀线高度具体参刀线相关参数
3影响产品质量素
31刀版素 刀版图应准确误符合产品求：刀版根精度求选择激光版手工版手工版应选择合格提供方刀版程中应注意保护防止模切刀受损应防止刀版变形翘起刀版变形木板受潮脱水引起通控制空间湿度解决
32表层开裂现象非覆膜盒类纸张湿度模切压力关通调节车间湿度模切压力符合求
33做模切规矩准确首先求印刷规矩准确便检查侧规边印线般产品印单线精度求高产品印双线做规矩稳应检张时挑出
34纸张伸长模切套准影响印刷覆膜根抽样制作刀版
35装版时相邻两边必须加板锁充分紧防止刀版松动发生掉板事
36纸张整度模切精度影响模切时应根印刷品整度进行揉张限度整
37补压时应钢板补压纸补压直接钢板补压容易发生切透现象刀版底台杂物会出现局部透现象模切前必须检查清理
38海绵条距离刀线理想距离12mm间高模切刀115mm果模切胶条距离刀线会胶条受压时产生侧分力容易破坏纸张连点模切时纸边拉毛影响模切效果
39连点均匀伤刀深度适中通常情况定量200～250g／m2纸张采0．3mm厚砂轮片250～350g／m2纸张采0．4mm砂轮片350～450g／m2纸张采0．5mm厚砂轮片裱纸板瓦楞纸板0．8mm厚砂轮片连点应开包装盒较隐蔽方免影响美观
310模切时底模条应根纸张厚度合理选两者应该互相搭配具体遵循表参数：
纸张克数
克米
纸张厚度
mm
痕线高度
mm
选底模条
（071厚）
选底模条
（105厚）
150
200
230
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
021
028
032
035
042
05
056
063
07
077
084
091
098
236
235
235
235
234
233
233
232
231
230
230
229
229
02*08
03*10
03*12
03*13
04*13
05*15
05*16
06*17
07*17
08*19
06*19
07*21
08*21
08*23
08*25
10*30
4检验方法：
31模切压痕前样员应第张样张进行审核签样予登记
32操作者生产程中应时样张进行检
33公司质检员应模切压痕产品进行抽查填写检验记录
34检验工具：应采合格钢板直尺
烫金产品质量标准
1 适范围：
标准适公司烫箔产品质量标准检验方法
2 引标准定义：
GBT98511990 印刷技术术语
CYT7891 烫箔质量求检验方法
3 质量标准：
31版正确牢固根烫面积调整压力
32根烫印形式封面材料烫箔种类确定烫印温度时间（见附表）
33烫印
331烫料封皮：文字图案花白变色脱落字迹图案线条清楚干净表面整牢固浅色部位光洁度脏点
332烫料封皮：变色字迹线条图案清楚干净
34套烫两次封皮版面漏烫层次清楚图案清晰干净光洁度套烫误差＜1mm
35烫印封皮版面书背文字图案版框位置准确尺寸符合设计求封皮烫印误差＜5mm歪斜＜2mm书背字位置误差＜2mm歪斜超10
36压烫凹凸印图文清晰表面色泽鲜艳
4 检验判定求：
41判定处未达标准求规定判定产品合格
42操作者检必须时烫产品进行检验
43质检员两时烫箔产品进行巡查做检验记录
44抽检：产品转序前应质检员烫箔产品5～10‰例进行抽检抽查出合品数量≤1方判批量合格
45采卷尺目测进行检验
〈二〉操作规范
模切部分：
1准备工作：
1认真阅读施工命令单工艺单求核加工象确定接交数量
2检查刀版印品否匹配：检查刀线痕线损伤松动确定印品咬口拉规检查刀版横方否印品准确套
3工艺求领安装海绵条底模条
4连点
连点均匀伤刀深度适中保证正常走纸情况量少通常情况定量200—250m2纸张采03mm厚砂轮片250350 m2纸张采04mm砂轮片350450 m
2纸张采05mm砂轮片裱纸板瓦楞纸08mm砂轮片连点应开包装盒隐蔽方免影响美观
5底模条
剪底模条时应注意长短应适太短印品尤腹膜纸张边缘容易破裂太长角度合适互相顶撞装底模条时果海绵条太高影响安装时先掉撕底纸时应手摸免粘牢底模条前应注意否装全
6贴海绵条
刀线两侧粘贴海绵条距离导线理想距离1mm高模切刀1—15mm果模切胶条距离刀线会胶条受压时产生侧分力容易破坏纸张连点模切时纸张拉毛影响模切效果
2开机
1机器进行日保养清洁板框底模钢板部件加润滑油
2减压：手动定全清前次工作压力
3检查机器安全装置否效异常生产
3版：
1刀板整机重新制做检查刀版背面杂物板框刀板放刀板必须放板框正中间邻两边加板锁充分紧防止刀版松动发生掉板事刀板放机器板充分紧板框方两板锁
2拉卸压手撕底模条底纸开机周期底模条粘压架钢板榔头敲击粘更紧撕定位胶条注意力量猛头揭起逐渐撕头
3取张印品分析模切位置应底模条定出体位置效技巧印品位置压痕方开孔放底板应底模条定出位置般次定准
4铅块定出前规侧规咬口边前规拉规边侧规两铅块定咬口边铅块定拉规边（距咬口边三15CM处）铅块专东西代
5加压补压
51加压必须两端时逐渐加般次加两齿直印品部分切透程度锁紧调节钢板
52做补压纸印品面积60—80克牛皮纸定位钢板模切次刀痕然放钢板位置加钢板镙丝（太紧住）模切次否全透没出补压纸100克干胶纸纸胶带贴透相应位置反复动作直全透止产品质量求进行检验签字交质检员相关员进行检查签字进行入生产
4正式生产
1印品情况10张50张100张200张进行检查生产时严格产品质量求进行
2必须切500张检查次钢板否杂物纸尘较时清理
3停机工作：
1压架位置张开位
2关机断电源
3做施工单设备保养等项纪录填写
4刀版应做记录单活切完留张模切样影响质量素做记录
烫金部分：
1 烫印前准备：
11操作工接车间达烫箔（烫防伪标）工单认真核实工单求明确加工产品名称规格尺寸套印精度烫箔色泽烫版数量（单版联版）烫印中注意事项
12道工序移交半成品进行抽检发现质量合格拒收
13取版：检查版面质量损伤误酒精版面药膜擦掉版面光滑凹凸交接部位毛刺需刻刀修整滑棉纱擦净印版背面污物保证烫印版整度
14烫印版粘合基托电热板（特殊情况进行铆固）
15版前应清洁板框背衬底台钢板
16部件加润滑油做运行正常压力服调整余量
17开机前必须认真检查整理版纸防止杂物夹纸中损坏机器印版
2 版铝箔开烫：
21根烫印印品求选择适型号铝箔
22根烫印印品规格尺寸套印精度烫箔联版单版通烫印底基厚度调整压力均匀符合质量标准求
23铝箔：版台升温预热达需温度烫印品幅面尺寸需分切铝箔准备需铝箔数量
24烫印铝箔：根铝箔性质量时调整电热板温度机器转数压力烫印温度般100℃~150℃间
25收铝跳步数输入电脑调整机器齿距
26准备绪校误烫印适量版纸检查套烫精度规格尺寸烫印数量
27试压模切试烫印做出样盒检查样盒规格尺寸模切求烫印求误正式运行
28产品符合质量标准求执行签样制度方批量烫印
29保证产品质量烫印中1000张须擦版次注意烫印规矩准确性
210做产品检记录交接班记录
3 停机工作：
31机器电热降温原状态
32适时落版整版版置版库存放处
33清理收废部位
34做机器日常维护保养工作
35加产品标识
36保留张烫印样张交质检员保备查
37清理剩余做设备保养环境卫生
〈三〉设备保养规范
1日保：次开机前需注油孔加注适量机油保证机器转动部润滑良尤行导轨必须时时注意清洁加油免引起机器压力衡
2月保：检查机器部位否正常转动轴加黄油检查安全设置否完正常烫金机测试参数设置机器执行准确度
3年保：机器进行全面检查检测包括机器性运做情况易损部件检查等
4认真设备保养制度求进行日常保养点检作交接保养记录
〈四〉安全注意事项
1 工作员少2
2 机身禁放处纸张外切物品
3 开机先检查安全装置否效
4 开机进行调整操作完成检查否工具物品遗留设备
5 正常运转中允许工具调整机器免工具掉入机器部
6 正产生产中果听机器发出异常噪音闻焦味等异常情况应先停机查明原解决继续生产
7 生产保养操作中严格操作规程操作保证身设备安全
〈五〉现场理规范
1现场干净整齐活件干完机台周围允许留半成品版纸模切模标垫板纸定点摆放加标识压架产品残留物
2刀版室刀版必须摆放整齐定期清理记录需更换报废刀版时报工艺员保持刀版室干净整洁班关闭电源
3桌子抽屉周清理标识（：交接纪录生产报表存放处）工具柜样摆放整齐
4机器摆放必物品：废纸片配件工具等产品放窗台
5机台醒目位置贴安全警示设备责
6加工中半成品放置整齐留开通道
7生产工具配件入箱理加标识
8班前确实收拾扫工作桌凳摆放整齐
9清理擦拭机器设备工作台灰尘油渍
10清面死角作业区油污
11生产程中进行操作必须关闭机（补压换版等）
12机器停机时必须离压状态
13工作程中半成品必须放整齐乱放更散落
14停工前确实扫清理机器总电源关闭
15遵守作息时间（迟早退旷工）
16工作态度否良（谈天说笑离开工作岗位说吃东西）
17工服穿戴整齐
18公物时确实位保持清洁（板凳托刷子等）
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前言
规范针产品半动模切机机台生产中程进行规范化控制获佳效果目提高产品质量生产效率降低成制定规范时现实出发全面分析影响产品质量生产效率成种素做生产计划协调工艺规划机台操作工作实施规范时应认识包括制定实施分析改进程执行程中应断存问题进行分析改进措施纳入规范中断完善
规范作设备操作员入厂培训机台操作培训资料作日常工作中标准化操作流程
二目录
1半动模切机产品质量标准
2设备操作规范
3设备保养规范
4安全注意事项
5现场理规范
三细
〈〉模切产品质量标准
1 适范围：
标准适包装盒模切模切压痕产品参
2 质量标准：
21产品求：包装盒盒型结构准确合适符合设计求横竖直
22规格尺寸：模切压痕位置设计求误差±1mm
23切口光滑透毛边现象
24压痕饱满深浅适中边缘清晰压破表层开裂现象180度折痕破裂
25连点位置隐蔽影响美观
26通档板设置模切收纸整齐利排废避免撕坏产品
27具体产品特殊求：包装盒糊口点线刀应低刀线高度具体参刀线相关参数
3影响产品质量素
31刀版素 刀版图应准确误符合产品求：刀版根精度求选择激光版手工版手工版应选择合格提供方刀版程中应注意保护防止模切刀受损应防止刀版变形翘起刀版变形木板受潮脱水引起通控制空间湿度解决
32表层开裂现象非覆膜盒类纸张湿度模切压力关通调节车间湿度模切压力符合求
33做模切规矩准确首先求印刷规矩准确便检查侧规边印线般产品印单线精度求高产品印双线做规矩稳应检张时挑出
34纸张伸长模切套准影响印刷覆膜根抽样制作刀版
35装版时相邻两边必须加板锁充分紧防止刀版松动发生掉板事
36纸张整度模切精度影响模切时应根印刷品整度进行揉张限度整
37补压时应钢板补压纸补压直接钢板补压容易发生切透现象刀版底台杂物会出现局部透现象模切前必须检查清理
38海绵条距离刀线理想距离12mm间高模切刀115mm果模切胶条距离刀线会胶条受压时产生侧分力容易破坏纸张连点模切时纸边拉毛影响模切效果
39连点均匀伤刀深度适中通常情况定量200～250g／m2纸张采0．3mm厚砂轮片250～350g／m2纸张采0．4mm砂轮片350～450g／m2纸张采0．5mm厚砂轮片裱纸板瓦楞纸板0．8mm厚砂轮片连点应开包装盒较隐蔽方免影响美观
310模切时底模条应根纸张厚度合理选两者应该互相搭配具体遵循表参数：
纸张克数
克米
纸张厚度
mm
痕线高度
mm
选底模条
（071厚）
选底模条
（105厚）
150
200
230
250
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021
028
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042
05
056
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07
077
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091
098
236
235
235
235
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233
232
231
230
230
229
229
02*08
03*10
03*12
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04*13
05*15
05*16
06*17
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06*19
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08*23
08*25
10*30
4检验方法：
31模切压痕前样员应第张样张进行审核签样予登记
32操作者生产程中应时样张进行检
33公司质检员应模切压痕产品进行抽查填写检验记录
34检验工具：应采合格钢板直尺
烫金产品质量标准
1 适范围：
标准适公司烫箔产品质量标准检验方法
2 引标准定义：
GBT98511990 印刷技术术语
CYT7891 烫箔质量求检验方法
3 质量标准：
31版正确牢固根烫面积调整压力
32根烫印形式封面材料烫箔种类确定烫印温度时间（见附表）
33烫印
331烫料封皮：文字图案花白变色脱落字迹图案线条清楚干净表面整牢固浅色部位光洁度脏点
332烫料封皮：变色字迹线条图案清楚干净
34套烫两次封皮版面漏烫层次清楚图案清晰干净光洁度套烫误差＜1mm
35烫印封皮版面书背文字图案版框位置准确尺寸符合设计求封皮烫印误差＜5mm歪斜＜2mm书背字位置误差＜2mm歪斜超10
36压烫凹凸印图文清晰表面色泽鲜艳
4 检验判定求：
41判定处未达标准求规定判定产品合格
42操作者检必须时烫产品进行检验
43质检员两时烫箔产品进行巡查做检验记录
44抽检：产品转序前应质检员烫箔产品5～10‰例进行抽检抽查出合品数量≤1方判批量合格
45采卷尺目测进行检验
〈二〉操作规范
模切部分：
1准备工作：
1认真阅读施工命令单工艺单求核加工象确定接交数量
2检查刀版印品否匹配：检查刀线痕线损伤松动确定印品咬口拉规检查刀版横方否印品准确套
3工艺求领安装海绵条底模条
4连点
连点均匀伤刀深度适中保证正常走纸情况量少通常情况定量200—250m2纸张采03mm厚砂轮片250350 m2纸张采04mm砂轮片350450 m
2纸张采05mm砂轮片裱纸板瓦楞纸08mm砂轮片连点应开包装盒隐蔽方免影响美观
5底模条
剪底模条时应注意长短应适太短印品尤腹膜纸张边缘容易破裂太长角度合适互相顶撞装底模条时果海绵条太高影响安装时先掉撕底纸时应手摸免粘牢底模条前应注意否装全
6贴海绵条
刀线两侧粘贴海绵条距离导线理想距离1mm高模切刀1—15mm果模切胶条距离刀线会胶条受压时产生侧分力容易破坏纸张连点模切时纸张拉毛影响模切效果
2开机
1机器进行日保养清洁板框底模钢板部件加润滑油
2减压：手动定全清前次工作压力
3检查机器安全装置否效异常生产
3版：
1刀板整机重新制做检查刀版背面杂物板框刀板放刀板必须放板框正中间邻两边加板锁充分紧防止刀版松动发生掉板事刀板放机器板充分紧板框方两板锁
2拉卸压手撕底模条底纸开机周期底模条粘压架钢板榔头敲击粘更紧撕定位胶条注意力量猛头揭起逐渐撕头
3取张印品分析模切位置应底模条定出体位置效技巧印品位置压痕方开孔放底板应底模条定出位置般次定准
4铅块定出前规侧规咬口边前规拉规边侧规两铅块定咬口边铅块定拉规边（距咬口边三15CM处）铅块专东西代
5加压补压
51加压必须两端时逐渐加般次加两齿直印品部分切透程度锁紧调节钢板
52做补压纸印品面积60—80克牛皮纸定位钢板模切次刀痕然放钢板位置加钢板镙丝（太紧住）模切次否全透没出补压纸100克干胶纸纸胶带贴透相应位置反复动作直全透止产品质量求进行检验签字交质检员相关员进行检查签字进行入生产
4正式生产
1印品情况10张50张100张200张进行检查生产时严格产品质量求进行
2必须切500张检查次钢板否杂物纸尘较时清理
3停机工作：
1压架位置张开位
2关机断电源
3做施工单设备保养等项纪录填写
4刀版应做记录单活切完留张模切样影响质量素做记录
烫金部分：
1 烫印前准备：
11操作工接车间达烫箔（烫防伪标）工单认真核实工单求明确加工产品名称规格尺寸套印精度烫箔色泽烫版数量（单版联版）烫印中注意事项
12道工序移交半成品进行抽检发现质量合格拒收
13取版：检查版面质量损伤误酒精版面药膜擦掉版面光滑凹凸交接部位毛刺需刻刀修整滑棉纱擦净印版背面污物保证烫印版整度
14烫印版粘合基托电热板（特殊情况进行铆固）
15版前应清洁板框背衬底台钢板
16部件加润滑油做运行正常压力服调整余量
17开机前必须认真检查整理版纸防止杂物夹纸中损坏机器印版
2 版铝箔开烫：
21根烫印印品求选择适型号铝箔
22根烫印印品规格尺寸套印精度烫箔联版单版通烫印底基厚度调整压力均匀符合质量标准求
23铝箔：版台升温预热达需温度烫印品幅面尺寸需分切铝箔准备需铝箔数量
24烫印铝箔：根铝箔性质量时调整电热板温度机器转数压力烫印温度般100℃~150℃间
25收铝跳步数输入电脑调整机器齿距
26准备绪校误烫印适量版纸检查套烫精度规格尺寸烫印数量
27试压模切试烫印做出样盒检查样盒规格尺寸模切求烫印求误正式运行
28产品符合质量标准求执行签样制度方批量烫印
29保证产品质量烫印中1000张须擦版次注意烫印规矩准确性
210做产品检记录交接班记录
3 停机工作：
31机器电热降温原状态
32适时落版整版版置版库存放处
33清理收废部位
34做机器日常维护保养工作
35加产品标识
36保留张烫印样张交质检员保备查
37清理剩余做设备保养环境卫生
〈三〉设备保养规范
1日保：次开机前需注油孔加注适量机油保证机器转动部润滑良尤行导轨必须时时注意清洁加油免引起机器压力衡
2月保：检查机器部位否正常转动轴加黄油检查安全设置否完正常烫金机测试参数设置机器执行准确度
3年保：机器进行全面检查检测包括机器性运做情况易损部件检查等
4认真设备保养制度求进行日常保养点检作交接保养记录
〈四〉安全注意事项
1 工作员少2
2 机身禁放处纸张外切物品
3 开机先检查安全装置否效
4 开机进行调整操作完成检查否工具物品遗留设备
5 正常运转中允许工具调整机器免工具掉入机器部
6 正产生产中果听机器发出异常噪音闻焦味等异常情况应先停机查明原解决继续生产
7 生产保养操作中严格操作规程操作保证身设备安全
〈五〉现场理规范
1现场干净整齐活件干完机台周围允许留半成品版纸模切模标垫板纸定点摆放加标识压架产品残留物
2刀版室刀版必须摆放整齐定期清理记录需更换报废刀版时报工艺员保持刀版室干净整洁班关闭电源
3桌子抽屉周清理标识（：交接纪录生产报表存放处）工具柜样摆放整齐
4机器摆放必物品：废纸片配件工具等产品放窗台
5机台醒目位置贴安全警示设备责
6加工中半成品放置整齐留开通道
7生产工具配件入箱理加标识
8班前确实收拾扫工作桌凳摆放整齐
9清理擦拭机器设备工作台灰尘油渍
10清面死角作业区油污
11生产程中进行操作必须关闭机（补压换版等）
12机器停机时必须离压状态
13工作程中半成品必须放整齐乱放更散落
14停工前确实扫清理机器总电源关闭
15遵守作息时间（迟早退旷工）
16工作态度否良（谈天说笑离开工作岗位说吃东西）
17工服穿戴整齐
18公物时确实位保持清洁（板凳托刷子等）
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