半
动
模
切
机
作业指导书
2012年
目 录
第部分简述
模切机工作原理
二模切机工艺流程
三模切机技术参数
四模切机专业术语解释
第二部分操作规程
生产前准备工作
二模切机生产操作
三模切生产程调整
四更换模切版
五手动盘车
六模切生产中常见质量问题解决办法
第三部分安全操作规程
身安全
二设备安全
第四部分设备维护保养
设备点检维护
二 设备常见障解决办法
第部分综 述
11 模切机简介工作原理
111简介：YS—1500SSA—S1620半动压模切机进纸部模切部废部收纸部组成工送纸纸张送入前规侧规定位钉钩牙排纸张送模切机构二次定位模切刀根产品设计求图样压力作纸板模切成需形状掉模切余部分模切钉钩牙排送达清废机构清废进入收纸部完成模切作业
图1—1
结构图
112工作原理：压模切机模切版台压切动板机构形状板状模切版固定版台加工瓦楞纸板放动板（版台）工作时模切版台固定动动板通曲轴连杆作复运动版台动板断离合压合压次便实现次模切
12模切机专业术语解释
121转换驱动器：结构分开曲柄轴旋转某角度停止旋转传递链轴
122安全离合器：传动链条运转中产生碰撞时破坏离合器部分分离时凸轮保护传感器运作机器停止运行
123动板：动板连接驱动部分运动加工瓦楞纸板放置动板通固定板（模切版）作获模切时压力
124板：板（模切版）固定双侧框架动板升压力作时加工纸板模切
125曲柄杠杆机构：驱动部分动板升降机器产生模切压力直接移动15倍
126模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板拖进模切部进行模切
127模切板：胶合木板制作需形状附制刀片
128压力调整带：通常模切部分刀形状加工纸板模切形状压力带压力部分压力分布均匀稳进行精确模切
129翘曲现象：指加工纸板弯曲
1210扭曲现象：指加工纸板弯曲形成波浪状
1211废：指掉加工纸板模切需部分
1212分离器（压纸架）：分离模切废夹持杆（牙排）加工纸板
1213夹持杆（牙排）：固定移动加工纸板夹纸杆（牙排）钉钩（叼纸牙）两端通耳座连接传动链条
13 模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→废→收纸→清废
辅助员准备裱胶半成品 （调整换版）
↑ ↑
生产准备 开机生产
14技术参数
韩国永信YS—1500S（4#5#）
* 模切尺寸
：1070×1470 mm
模切尺寸
：550×750 mm
* 进纸尺寸
：1100×1500 mm
进纸尺寸
：550×750 mm
* 适纸张范围
： 110 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：10mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：3000转时
* 模 切 压 力
：350吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：145kw（电机功率：11kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
海旭恒SA—1620S（6#）
* 模切尺寸
：1600×1180 mm
模切尺寸
：450×650 mm
* 进纸尺寸
：1620×1200 mm
进纸尺寸
：550×750 mm
* 适纸张范围
： 110 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：15mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：3200转时
* 模 切 压 力
：400吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：22kw（电机功率：185kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
海劲亚SA—1650S（7#）
* 模切尺寸
：1630×1180 mm
模切尺寸
：650×450 mm
* 进纸尺寸
：1650×1200 mm
进纸尺寸
：650×450 mm
* 适纸张范围
： 612 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：15mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：5000转时
* 模 切 压 力
：450吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：35kw（电机功率：22kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
第二部分 操作规程
11生产准备
111 交接准备
1111机手查交接记录解设备运行情况
1112生产计划单检查模版产品规格辅助员准备半成品
112 开机准备
1121首先检查设备部位否遗漏工器具等杂物
1122机手取警示牌开配电柜接通电源开压缩空气闸门开关
1123进纸部操作盘控制电源扭1’位置检查错误指示信号灯找出原排
1124开电机开关空转60秒足够驱动力量油循环压力
1125然报警开关报警声响寸动开关运行开关机器开始试运转
21生产
211纸工操作规程
2111根模切产品规格调整挡板尺寸木板放辊轨道裱胶半成品完全揭开挡板基准堆放木板
2112半成品时宽边跑规矩（面纸瓦纸超出模切规矩线）半成品时挑出粘修正处理
2113根模切生产进度时补充裱胶半成品
212操作工
2121升降机升开关半成品升进纸位置紧侧规机器填续半成品
2122开机转换规格前3050张时检查产品质量倒楞切口整齐毛刺毛边现象透气孔圆滑易透填写模切工序开机转换规格检查表
2123生产程中架次抽样检查三次倒楞切口整齐毛刺毛边现象透气孔圆滑易透 模切规矩准确 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm质量问题时调整解决继续生产(出现质量问题应产品时分开放置)
2124切满架（170张）机手挂钩堆满半成品铁架钩出然模切机收纸台放空铁架开始轮模切
213清废员
2131订箱拉车员液压车模切半成品模切机收纸台处拉清废处
2132清废员模切坯子刀口规矩进行检查然铁锤进行四周清废废纸边时填入碎纸风机纸厂天回收
2133清废完毕 订箱拉车员液压车清废半成品清废处运送钉箱机台进行装订
2134清废半成品订箱工序配套消化装订班长安排专半成品摆放木架子铁架高度超17m作详细标识然坯子垛拉规定区域存放
31生产结束
311生产结束 操作工时填写动模切机单机生产记录
312果模切版需换刀（块模切版换刀模切量超8万张）换规格应版交模版制作室做模切版领退记录
313辅助员协助操作工设备卫生进行清扫整理
4更换模切板
41更换模切板流程：领板→整版(粘模切条压力底板)→版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产
411 根生产计划提前12时班长机手模切版储存室领取相应规格模版废版
412核生产工艺卡工艺求模切板刀具模切条进行检查更换
413规格产品生产结束机手减速钮进行减速模切角度器显示显示130230°停止机器急停开关
414松开两锁紧手柄完全开模板夹框轨道（仅限45#机）松开模切板固定螺栓手柄拉出模切板插入两侧安全销挂牌
415模切板板框翻转180°放入安全支架（4#5#）机手3#六方扳手卸原模板换模板中心（二车间：45#板框中心凸槽6#7#板框中心标记）位置检查板框模板第刀距离（二车间：45#25mm6#7#2022mm）进行居中固定安装模板时废板水固定废部框架
416取安全支架模切板板框翻转180°调节压力手柄右时针方调整周压力减少02mm模切板刀口规矩位置放张相规格印刷面纸压力粘纸模切刀口位置预粘压力制作底板
417盖胶木板（仅限6#7#）松开安全销模板推进机器锁紧板框两手柄锁紧模板螺栓（4#5#）
418启动机器试送张半成品进行模切初调第根模切局部穿透情况压力粘纸逐步增加模切压力第二中张半成品停留废部调整废板废针位置坯子废圆孔垂直紧固废针
419初调模切张半成品检验调整效果次测试确保100穿透废正确开机生产
4110生产中模切情况压力废进行微调
5调整
51模切压力调整：
511通侧面模切部面调节手柄操作者调整模切压力调节时压力应轻重慢慢加80穿透通粘贴压力粘纸增加压力确保100穿透增加模切压力会增加模切部重量机器负荷
512指示表0°时动板高位置指示表180°时动板低位置
513模切压力应确保动板板分离时模切角度30°180°间调整调节手柄压力指示表显示调整数值（逆）时针旋转周动板高度相应减少（增加）0．2mm
514局部调节压力时压力粘纸位置准确针纸板压力足部位调压纸板找准相应位置进行修压果压力粘纸直接粘贴模切动版快会压穿失补充压力作出现压力足切断纸板现象
515局部补充压力会造成原压力足够部分压力足局部压力调节仅检查该部位压力否足够切断纸板检查周围部位压力否旧足够切穿
516幅面压模压机块模切版进行模切作业时必须版框部安装块衡刀长度模切刀5070粘01502mm压力底板衡整模切面工作压力避免合压时产生压力作块模切版部位长期会机器工作面压力变均匀难调节模切压力
52换刀
521换模切刀
5211模切生产程中瓦楞纸板含沙量压力调整模切刀段时间磨损出现卷刃刃模切产品刀口起毛碎边模切透需更换模切刀
5212拉出模切板(参操作规程)专工具(拔刀钳)需更换刀具拔出纸板预先测量需更换刀具尺寸
5213旧刀纸板预先测量尺寸裁切模切刀留出干桥桥长度般长度10mm
5214切割刀片弯曲成相应形状木块橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中
5215换直刀时全部更换避免接造成模板刀槽损坏
522换圆刀
5221模切生产程中圆孔刀(直径6mm)段时间磨损裂口模切产品圆口透圆孔变需更换模切圆孔刀
5222拉出模切板(参操作规程)拔刀钳磨损圆刀拔出
5223新圆刀入模板圆刀空位置 木块橡皮锤均匀敲击镶入模板中
5224模板圆刀孔长时间直径变安装新刀时圆刀底部缠压力粘纸进行充填避免摇摆造成圆孔透刀槽损坏
53调废
531换版中调节紧固废针模切废程模切半成品碰撞造成废针松动变形扭曲废净挂半成品(造成模切散板现象)
532模切半成品点动开关废部停止废开关落废废针模切废部分垂直紧固
533牛皮粘纸废针粘50*50mm海绵块增加快速回弹性保证瓦楞纸板废快速退出避免拉起挂断
534调整废废针必须紧固免松动造成设备安全事
54手动盘车 ：手动盘车动板运动受阻安全离合器脱开闷机进行维修工作
541关闭电机等完全停复位急停开关
542模切部蜗轴套蜗轴扳手（六方扳手进纸部前盖板取仅限6#）
543旋转离合器操作面板控制电源开关1位置寸动开关气动离合器合转动扳手
*注意：机器身重量10°90°间270°350°间动板降趋势应注意手动盘车方
544手动盘车重新安装盖板确保气连接正确
55安全离合器复位调整序
551关闭电机等完全停复位急停开关
552参手动盘车程序清动板杂物纸板碎片
553传动链条齿轮支架凹槽应通旋转手动匹配
554连续逆时针旋转安全离合器直复位夹纸杆升钉咬进纸部加工纸板
555错误复位开关错误指示板安全离合器灯熄灭
六模切生产中常见质量问题解决办法
序号
障情况
原
解决办法
1
压痕清晰暗线炸线
1纸质差纸张含水量低脆性增加韧性降低2钢线选择3钢线垫纸低高4 模压机压力调整
1重新调整钢线高度2检查钢线选择否合适3适调整模切机压力4根模压纸板状况调整模切压痕工艺条件两者量适应
2
刀口光洁
1钢刀材质良刃口锋利模切适性差2换刀时刃口磨损严重3模切机压力压力调整钢刀高度调整协调模切作业压实
1常检查钢刀刃口磨损情况做时更换钢刀2根印刷品纸张裁切性选质量特性钢刀3适增加压力4重新调整更换钢刀垫纸模切中获较实压力效果
3
模切压痕位置准
1排刀位置印刷品符合2模切操作中输纸位置致3纸板叼口规矩准确4操作中纸板变形
1根样张求重新矫正印版位置2调整模切输纸定位规矩输纸位置保持致3针产生位置原降低印刷品缺陷模切质量影响
4
压痕线规矩
1模切板刀线槽紧度合适压痕时易出现扭动（钢线太紧）2压痕中易左右串动（钢线太松）3钢线垫纸厚度足4槽形角度规范出现余圆角5钢线垫纸压痕槽留太宽压痕时位置固定
1更换钢线垫纸压槽留窄2增加钢线垫纸厚度3修正槽角4排刀固刀紧度适宜
5
模切纸板连刀
1模版受压力均匀压力方连刀2模刀刀锋锐利致连刀3纸张厚度太完全切透纸张
1根实际情况更换模刀2增加局部压力
6
模切纸板粘连刀版（加坯子）
1刀线周围填塞模切条稀疏回弹力足2根模切条性选合适3钢刀锋利纸张太厚引起夹刀压力
1根印版钢刀情况合理选硬度模切条堵塞时注意疏密分布掌握刀口处遗漏2适调整压力弥补刀锋欠锐足解决问题时更换钢刀
7
折叠纸板折痕处开裂
1果纸板压痕外侧开裂压痕深压痕宽度够2纸板部开裂模压压力折痕太深
1适降低钢线高度根纸板厚度压痕线适加宽2减模切压力改换稍低钢线
第三部分安全操作规程
身安全
1 设备专操作系统培训员方操作设备
2 进纸部纸时禁止站滚防止滑倒摔伤
3 纸时摆纸架拉开防止撞伤头
4 半成品走斜进入模切部时严禁强行手禁止部抢夺半成品
5 工作中模切坯子掉进废部收纸部时机器必须操作盘急停锁定悬挂警示牌处理
6 工作中模切坯子掉进废部收纸部时必须警示牌悬挂操作盘监护取坯子防护窗开监护确保员离开运行设备悬挂警示牌
7 推拉模切版时力适中版框完全拉出设备两侧面三安全销固定牢 正面面严禁站防止滑倒版框脱落造成事
8 调节模切版更换钉钩时锁定停车钮悬挂警示牌应安全窗开操作监护
9 废部安全窗（北）保养设备更换模切版外时候允许准开
10 收纸部承纸台时候严禁进入防止链条脱落伤
11 收纸部员放铁托盘时禁止头伸入机器
12 整理设备卫生时必须关闭动力电源压缩空气开关悬挂警示牌机手员听机手安排
13 设备保养中需开机先围绕设备进行检查确定员工作时开机准身体传动部件
14 清废员发现风机堵塞时找维修员关闭电源挂牌监护操作
二设备安全
1 非操作员严禁操作设备
2调整压力换版时定版框完全拉出设备三安全销固定牢 正面面严禁站防止版框脱落造成事调整废版时框架废针防止钉钩损坏
3开机前检查设备部否杂物警示牌取开机
4安装模切版废版时机器必须处130—230度
5 收纸部承纸台时候严禁放置杂物防止链条脱落
6 常检查安全装置否灵敏刹车否
7清废员风机里送纸边时缓慢进行防止闷机
8设备运行期间应保证电子监控系统正常
第四部分设备维护保养
模切生产线五定原
设备润滑五定：定点：规定润滑部位名称加油点数 定质：规定加油点润滑油脂牌号 定时：规定加换油时间 定量：规定次加换油数量 定：规定加换油点负责
）定点：
进纸部丝杆夹纸杆链条模切部曲轴箱驱动部凸轮废部球形轴承收纸部链条压纸架轴承
二）定质：
1夹持杆链条驱动凸轮部分加150#油
2传动机构驱动机构传动轴承加注黄油
3模切部加注150#润滑油
4减速电机加注68#油
三）定量：
1加注黄油部位适量做推新出陈（新油注进旧油流出）严格说参列公式计算加油量：G(g)0005*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)
2齿轮箱变速箱加注齿轮油时保证油面达窥视镜23高度
3传动链条进纸部收纸部升降电机链条滑道丝杆加注适量机油滴落准
四）定时：
1天夹持杆链条驱动凸轮部分加1次150#油
2次保养传动机构驱动机构滑动部位油嘴加锂基脂黄油
3二级保养更换模切部150#润滑油
4三月减速电机加注68#油
5星期星期四天午15：00—17：00白班前夜操作员保养台模切机
五）定：车间三班操作工技术水工作责心设备分拆责明确操作工负责设备日常维护保养负责设备日常点检设备润滑部位润滑
二模切工序润滑保养规程
）半动模切机
日常点检
1进纸部
11辊卡阻现象轴承磨损滚筒磨损
12承纸台链条否稳异常
13升降电机否异常声音进纸离合器工作否正常异响漏气
14压纸片否磨损机器方否异物
15控制面板钮障显示异常
2模切部
21检查模切部（部）润滑系统否堵塞检查油泵否工作正常
22检查板锁处光电开关否灵敏
23检查传动链条否润滑良夹持杆钉钩否松动
24检查模切部换气窗否干净透气
25检查变速齿轮柜链条松紧否适中
26检查变速齿轮柜凸轮否磨损否润滑良
3废收纸部
31废部升降否灵活异常声音安全保护窗否灵敏
32检查鱼眼球形轴承否磨损拉簧否损坏润滑否良
33接纸部否牢固升降电机否异常声音
34检查压纸架否衡否落位
35检查收纸部链条承纸台否稳
36检查油杯中油否少油否通畅
日常维护
11车间设备分拆（进纸部分模切部分废收纸部）划分区域承包操作工负责进行日常维护保养重点设备承包部位彻底检查维护时设备状况记录设备运行记录
12天停机2时（15：00—17：00）设备维护保养次加注机油清吹表面灰尘清理气泵滤芯油箱滤芯污垢检查夹持杆耳座松动情况紧固检查连接螺丝紧固情况做记录
级二级保养（定时保养）：
根设备运行时间部门制定设备维修保养作业计划交公司负责审核维修班负责计划实施操作工辅助保养完成设备部门组织维修工操作工相关员验收保养容维修工填入设备维修保养记录单二级保养检查验收维护保养废弃油布废旧零件废润滑油分类存放指定区域具体处理办法见废弃物理规定部门负责填写双汇集团公司设备维修验收单存入公司设备档案
1级保养：
动模切机运转2500时进行次级保养彻底清理设备外卫生清理空气滤器灰尘检查驱动部分螺丝拧紧情况工作状况清洁限位开关传感器清洁油箱滤网检查驱动链条涨力予调整驱动机构传动机构油嘴予注油检查控制线路操作面板钮灵活情况控制器保护器工作情况应良灵活应更换
2二级保养
动模切机运行5000时进行二级保养重复实施级保养全部容检查更换老化电源线检查安全保护装置否灵敏检查供应系统予加油设备部动润滑装置检查油路应畅通检查凸轮磨损情况检查V型带磨损程度涨力时更换调整检查驱动链条工作情况更换模切部润滑油检查设备电气电流保护器工作异常更换灵活钮控制保护元件检查夹持杆耳座顶丝松紧链条接头磨损情况达求应时更换
3润滑部位
1天保养时（天2时15：00—17：00）进行次全面润滑维护保养确保设备传动部位润滑正常
2天夹持杆链条驱动凸轮部分加1次150#油
3次保养设备传动机构驱动机构油嘴加锂基脂黄油
4二级保养更换模切部150#润滑油
5三月减速电机加注68#油
三设备常见障解决办法
驱动障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
电源灯突然灭掉
1电压供应异常
1回复断路器
2
电机停止
1电机否超载 2变频障 3V型带损坏张力太低
1排造成超载原 2维修变频器（需专业员）
3
动电机开关电机工作
1相关连接点接触 2程序错误机器里面坏零件
1检查相关接线端子
2检查程序
4
电机开工作
1电磁阀障
2相关继电器接线3V型带断掉
1更换电磁阀
2更换继电器3更换V型带
5
电机停止钮机器停止
1继电器线圈短路2急停开关失灵3机器角度失灵
1更换继电器2更换急停开关3调整机器角度（专业员）
指示灯显示障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
急停灯亮
1急停灯开关时急停灯亮
1复位急停开关
2
门开指示灯亮
1收纸部侧门开指示灯亮2收纸部门开指示灯亮
1检查门否开果开门关
3
安全杆指示灯亮
果收纸部纸板脱离钉钩安全杆指示灯亮
纸张夹持杆
4
纸张脱落指示灯亮（模切部废部间）
1纸板传送程中果纸板脱落指示灯亮2果纸板传感器间脱落指示灯亮
1彻底移开脱落纸板2移开纸板气枪吹模切部3清洁传感器反射镜
5
收纸部指示灯亮
1纸板堆满时指示灯亮2纸板移送程中脱落指示灯亮
1拖出纸板升降机复位2开纸板
6
安全门指示灯亮
安全门否关闭
关闭开安全门
7
模板夹框安装指示灯亮
1模板夹框安装手柄扳时指示灯亮2模板夹框安装手柄扳时指示灯亮
1模板夹框安装手柄锁紧
8
模切板安装指示灯亮
1模切板松动时指示灯亮2模切部前门开时指示灯亮
1检查模切板否锁紧2检查模切部前面门否关
9
安全离合器检测灯亮
果夹持杆超载安全离合器分离指示灯亮
1检查夹持杆造成撞障碍物2检查脱落纸板3检查撞情况排障
10
前门开指示灯亮
1果模切部进纸处门开指示灯亮
1果门开关
11
油气检测指示灯亮
1油压气压设定数值
1检查油量2检查油滤器状况3检查压缩空气气
12
安全离合器灯亮
传送器链条超载时检查离合器否出轨
1检查否外杂物夹持杆纸板2检查模切部否堵塞现象果修理恢复正常状态复原安全离合器
13
变频灯亮
检查变频器否超载
电压突然增减变频器分离关闭电源开关3分钟复位
进纸部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
升降机连续升造成撞
1升降机动传感器反射镜位置 2调整继电器短路
1调整动传感器反射镜位置相高度 2更换继电器3检查接触器
2
升降机升
1检查动升传感器2检查电磁铁状况3检查升限位开关操作情况4检查动升操作开关操作状况5检查手动动选择开关操作状况
1检查传感器反光镜位置调整清洁2调整更换零件
3
升降机降
1升降机安全装置动作2限位开关动作3检查动降开关状况4检查手动动选择开关操作状况
1检查升降机臂面障碍清2检查限位开关位置3果需更换零件
4
升降机驱动链条导轨脱时
1升降机链条轨道障碍物2升降机限位开关动作3限位开关太低
1检查升降机导引轨道状况2检查限位开关位置3更换限位开关
5
升降机持续降
1检查限位开关位置2检查限位开关操作状况3检查升降机电机制动情况
1调整限位开关位置2调整电机刹车
模切部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
安全离合器正常灯亮机器停止
1检查传送链条否外杂物润滑油足造成超载2链条张力造成超载3检查夹持杆停止时否震动
1加润滑油2调整张力3清障碍物
2
未发现正常现象废部收纸部纸板混乱显示灯亮机器停止
1．检查反射镜传感器清洁状况2检查反射镜否外杂物
1彻底清洁2移走杂物
3
寸动操作时夹持杆晃动剧烈
1运动调节驱动链条张力调节造成
1调节张力
废部分障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
框架未固定
检查空气通路否泄漏手阀操作状况
调整空气供应压力正常
2
废时加工纸板分离
1检查钉钩状态2检查框架高度
1更换钉钩2六角扳手升框架高度调节
3
废动作部分进行
1检查模板部刀固定情况2检查框架高度
1部模板刀固定2调整框架高度
收纸部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
升降机降
1检查降限位开关操作2检查安全传感器否操作正常3检查磁铁
1果需更换零件2移走升降机杂物
2
升降机升
1检查升停止限位快关操作情况2检查电磁接触器3检查升开关状况4检查升停止传感器状况
1 果需更换零件2 移走升降机杂物
3
升降机动降
1检查限位开关操作2检查动降传感器3检查动降定时器
1 果需更换零件
4
升降机降
1检查动降传感器否杂物2检查升降机电机制动情况
1移走杂杂物2调整电机刹车片
附录1：
模切机设备维护常识
日检查
1 检查油压表中油量油压（2—35kgc㎡）限位油表中应保持50更油加油时必须停止机器
2 检查气压否正常（6—8 kgc㎡）
3 清楚传感器灰尘手遮住传感器检查蓝灯红灯否时亮
4 执行项工作前检查动版否杂物（包括纸板碎片）
5 检查种安全装置否正确安装
6 检查空气滤器中否含水果水完全清
7 检查机器运行时否正常热量噪音产生
8 电机启动检查否正常电流
9 检查急停开关否正常
二周检查
1 停止电机传送链条里加油
2 检查传送链条夹持杆连接部螺栓锁定情况钉钩螺栓锁定状况
3 需部位加油润滑脂
4 检查部开关传感器情况
5 检查进纸部收纸部升降机链条张力
三月检查
1 彻底清洁油滤器清洁前停止机器
2 注油前检查空气装置润滑器里油
3 检查电磁接触器接触状况
4 检查进纸部收纸部操作状况螺栓锁定状况
5 检查曲轴连杆系统锁紧螺栓润滑状况
6 分离气枪（）清洁曲轴连杆系统通风滤器
四半年检查
1 检查V型带否损坏
2 检查电机V型带张力（25 kg重量压力时变形尺寸8—10mm）
3 检查转换驱动箱第二排张力（15 kg重量压力时变形尺寸7—8mm）
4 检查传送链条张力（35kg重量时拉伸约20mm）
5 检查GND线否正确接
6 检查控制箱里正确配线
五年检查
曲轴连杆系统运行3000时更换润滑油次外变黑油粘性增加油应立更换更换时需160公升油
附录2：
解决压模切机模切部分障
模切压痕纸箱印加工中缺道工序商品外包装质量求越越高模切压痕质量必然提高压模切方式目前国模切领域占较市场份额然技术已非常成熟避免会出现样样问题输纸部分模切部分．清废部分收纸部分均诸问题困扰着包装印刷行业业员
模切部分
模切部分模切机核心模切版模切底版基部件想保证高质量模切模切版制作非常关键中开连点贴海绵胶条体现制作水工艺
1．开连点
开连点模切刀刃口部开出定宽度口模切程中纸盒废料局部连接起会模切程中散开原操作工磨制工具开连点样弊端：连点样：开连点时出现模切刀刃口变形等现许厂家已专开连点器四川五牛公司开连点器例工作原理根纸张厚度利种厚度砂轮片模切刀开出连点样开出连点均匀伤刀深度适中通常情况定量200～250g／m2纸张采0．3mm厚砂轮片250～350g／m2纸张采0．4mm砂轮片350～450g／m2纸张采0．5mm厚砂轮片裱纸板瓦楞纸板0．8mm厚砂轮片连点应开包装盒较隐蔽方免影响美观
2．贴海绵胶条
高品质海绵胶条具持久弹性快速回弹性够保证卡纸瓦楞纸板快速退料提高模切速度避免纸张拉断起毛海绵胶条通常贴距模切刀1mm处高模切刀15mm硬度海绵胶条分25°30°35°55°胶条60°拱形胶条模切技术提高现已改种海绵头贴尾方法般55°海绵胶条贴窄缝处60°拱形胶条贴连点刀线间（备注：度数指示海绵胶条弹性）
3．模切底版制作
模切版制作完毕装入模切版框制作模切底版目前应模切底版手工底模版压痕条底模版纤维底模版钢底模版种
附录3：
模切压痕工艺中常见问题策
着社会发展生活水断提高消费者选购商品时求商品质量外商品包装提出更高求中包括商品包装装潢设计求包括包装印加工质量求
模切压痕加工技术适类印刷品表面加工尤种档次纸盒纸箱商标艺术品重手段模切压痕加工仅包装终质量效果起着重作等表面整饰加工时实现包装设计时程度提高印刷品艺术效果赋予印刷品新功已成印刷品增值促销重手段模切压痕工艺中常常出现系列问题影响生产利进行面模切部分常见问题进行讨
压力均匀：
模切压痕程中压力均匀般两种情况：
1果压力轻微均匀模切刀线（钢刀钢线）分布均造成动台模切时受力歪斜致时应模切版加装衡刀线台受力均匀
2果台前成四角处出现较严重压力均匀现象支撑动台四连杆摆杆高度致造成时应开模切部底座护罩检查摆杆否磨损磨损严重需更换否需调整四压力调整斜铁直压力致止
模切精度高：
模切精度衡量模切质量重标准生产出合格产品重保证实际生产程中常常出现模切精度达设计求情况影响模切精度素方面：
1传动链条磨损拉长直接影响模切前定位精度时更换链条
2间歇机构磨损造成牙排停止起动程中发生抖动影响模切精度种情况般定位精度产生影响时应间歇机构进行检修
3．前定位摆架定位距离链条身长度定误差果定位距离前定位时消链条误差影响模切精度时应调整前定位摆架调整螺杆定位摆架凸轮位置前定位架拨动牙排2～3mm距离宜
4模切版模切版定位准机器长时间会造成模切版框模切底板定位块磨损配合间隙导致模切精度降低时应更换定位块
5侧定位板磨损造成侧定位准重素定位拨动量足弥补磨损量会造成侧定位精度变差时应更换侧定位板
6叼纸牙压力太均匀果叼纸牙活动牙弹性长期变会造成纸张传递程中滑移脱落直接影响模切精度叼纸牙间压力均匀造成纸张模切程中歪斜时应更换活动牙外固定牙水高度应该致否叼纸时产生纸张碰撞叼纸纸张起皱影响模切精度
7操作程中纸板变形伸张造成套印准影响模切精度应选合适纸张减少材料身缺陷模切精度影响
8操作员操作失误造成精度够模切版身精度高造成模切精度达求时应该操作员进行专业培训提高生产理求重新制作模切版
模切散版
谓散版指模切时废边纸板散开造成走纸现象散版严重时会影响正常生产造成散版原模切版制版工艺中失误弹性胶条（海绵）选择时素造成散版
1模切版制版时果活件形状复杂排列活件模切连点少容易造成模切时散版时应适增加连点数量果应活件长度方纸张传送方保持致
2果模切版弹性胶条（海绵）太软利弹起纸张会造成散版时应选硬度高弹性优质弹性胶条（海绵）
3压排启动太早造成散版重原模切动台降时然纸张已弹性胶条（海绵）弹离刀线弹性胶条（海绵）般高出刀线2～3毫米时果叼纸牙排开始运动会弹性胶条（海绵）纸张压模切底板容易撕裂纸张造成散版时应松开间歇机构链轮轴联结套进行调整动台止点降7～8毫米（瓦楞纸模切时应10～15毫米左右）时压排开始运动
4外模切印刷品质量造成散版原果印刷品纸质太差纤维太短会模切程中出现散版时降低模切速度适增加连点数量
模切时刃口光滑甚起毛
产生种现象原钢刀质量钢刀作否正常发挥关种情况必须引起足够重视
1钢刀质量良刃口锋利模切适性差造成刃口光滑甚起毛重原应根模切印刷品性选优质钢刀提高模切适性没特殊求情况量选横纹处理钢刀
2钢刀刃口磨损严重未时更换钢刀正常发挥作应常检查钢刀刃口磨损情况发现磨损严重影响模切质量时应时更换新钢刀
3模切压力调整时钢刀处垫纸处理补压没补造成模切压力适会产生刃口光滑起毛应重新调整模切压力更换垫纸压力符合模切求
4模切刀弹性胶条（海绵）配套安装合规范会造成述现象发生弹性胶条（海绵）必须足够硬度压紧纸张模切刀利印刷品切开纸张应选硬度弹性胶条（海绵）时安放位置高度必须符合规范
5刃口光滑起毛产生底钢板整度机器压力关底钢板必须整必时应更换底钢板
爆线（爆色）
爆线指产品模切时成品折叠时压痕处纸张开裂模切中常出现问题尤天气干燥情况常发生应根具体情况具体分析：
1纸张脆含水量低特高温磨光纸张模切时易爆线时模切前先纸张调湿水机纸张背面水增加含水量级稍柔韧模切机模切贴盒时爆线折痕处擦水缓解爆线状况
2印刷品表面面积蓝黑等深颜色实模切易爆色爆线印刷时深色墨中加少加油墨添加剂加强油墨纸附着力减少爆色爆线现象
3纸张（板）厚度时容易产生爆线时模切钢线高度选择合理
4钢板垫纸易爆线时应减薄垫纸
5模切机压力时易爆线时应减少压力废边刚分离
6压痕模底摸纸厚压痕窄易爆线应选合适厚度压痕模压痕宽度适中
7切口掉纸粉积聚槽中易爆线操作者应时清干净纸纷异物等
压痕线规
产生压痕线规原钢线垫纸压痕槽留太宽纸板压痕时位置定钢线垫纸厚度足槽形角度规范出现余圆角排刀固刀紧度合适钢钱太紧底部压板面实现理想接触压痕时易出现扭动钢钱太松压痕时易左右窜动排办法更换钢线垫纸压痕槽宽度合适增加钢线垫纸厚度修整槽角排刀固刀时紧度应适宜
二正确选择压痕线压痕钢线
优质压痕钢线应硬度适中稳定性强刀头圆滑圆弧中轴称高度厚度偏差规格齐全选原：压痕钢线厚度纸厚高度等模切刀片高度减模切材料厚度减修正值005～010mm压痕线选原：压痕线厚度纸厚宽度等纸厚15倍加压痕钢线厚度
例：模切040mm厚纸张模切刀高度2380mm压痕钢线厚度选071mm：压痕钢线高度2380040010(005～010) 2330(mm) 压痕线厚度≥040(mm) 压痕线宽度二040x15+071131(mm) 磨砂产品压痕钢线高度需基础略减压痕浅压痕太深会造成折角线爆线问题减少量纸张厚度确定通常010—020mm时压痕钢线间距离时需粘贴海绵胶条起反拉力作纸张压紧减轻压力
外模切版垫纸厚模切压力压痕模厚压痕模缝窄等易引起爆线问题模切磨砂印刷品时进行相应调整．模切程中时清理压痕模缝中积聚纸粉杂物等
三合理控制开连点
开连点质模切刀刃口部位开出定宽度口模切纸盒废边散开便排废连点通常开产品成型易隐蔽处避开胶线位置果已连点成型够见连点应越越否排废时连点处易分离导致纸张撕烂附墨层爆线连点宽度纸厚+020mm
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半
动
模
切
机
作业指导书
2012年
目 录
第部分简述
模切机工作原理
二模切机工艺流程
三模切机技术参数
四模切机专业术语解释
第二部分操作规程
生产前准备工作
二模切机生产操作
三模切生产程调整
四更换模切版
五手动盘车
六模切生产中常见质量问题解决办法
第三部分安全操作规程
身安全
二设备安全
第四部分设备维护保养
设备点检维护
二 设备常见障解决办法
第部分综 述
11 模切机简介工作原理
111简介：YS—1500SSA—S1620半动压模切机进纸部模切部废部收纸部组成工送纸纸张送入前规侧规定位钉钩牙排纸张送模切机构二次定位模切刀根产品设计求图样压力作纸板模切成需形状掉模切余部分模切钉钩牙排送达清废机构清废进入收纸部完成模切作业
图1—1
结构图
112工作原理：压模切机模切版台压切动板机构形状板状模切版固定版台加工瓦楞纸板放动板（版台）工作时模切版台固定动动板通曲轴连杆作复运动版台动板断离合压合压次便实现次模切
12模切机专业术语解释
121转换驱动器：结构分开曲柄轴旋转某角度停止旋转传递链轴
122安全离合器：传动链条运转中产生碰撞时破坏离合器部分分离时凸轮保护传感器运作机器停止运行
123动板：动板连接驱动部分运动加工瓦楞纸板放置动板通固定板（模切版）作获模切时压力
124板：板（模切版）固定双侧框架动板升压力作时加工纸板模切
125曲柄杠杆机构：驱动部分动板升降机器产生模切压力直接移动15倍
126模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板拖进模切部进行模切
127模切板：胶合木板制作需形状附制刀片
128压力调整带：通常模切部分刀形状加工纸板模切形状压力带压力部分压力分布均匀稳进行精确模切
129翘曲现象：指加工纸板弯曲
1210扭曲现象：指加工纸板弯曲形成波浪状
1211废：指掉加工纸板模切需部分
1212分离器（压纸架）：分离模切废夹持杆（牙排）加工纸板
1213夹持杆（牙排）：固定移动加工纸板夹纸杆（牙排）钉钩（叼纸牙）两端通耳座连接传动链条
13 模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→废→收纸→清废
辅助员准备裱胶半成品 （调整换版）
↑ ↑
生产准备 开机生产
14技术参数
韩国永信YS—1500S（4#5#）
* 模切尺寸
：1070×1470 mm
模切尺寸
：550×750 mm
* 进纸尺寸
：1100×1500 mm
进纸尺寸
：550×750 mm
* 适纸张范围
： 110 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：10mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：3000转时
* 模 切 压 力
：350吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：145kw（电机功率：11kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
海旭恒SA—1620S（6#）
* 模切尺寸
：1600×1180 mm
模切尺寸
：450×650 mm
* 进纸尺寸
：1620×1200 mm
进纸尺寸
：550×750 mm
* 适纸张范围
： 110 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：15mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：3200转时
* 模 切 压 力
：400吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：22kw（电机功率：185kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
海劲亚SA—1650S（7#）
* 模切尺寸
：1630×1180 mm
模切尺寸
：650×450 mm
* 进纸尺寸
：1650×1200 mm
进纸尺寸
：650×450 mm
* 适纸张范围
： 612 mm 厚（A BABE瓦楞纸板）
* 叼纸尺寸
：15mm（视模切产品排列纸张素操作素定）
* 刀 线
：刀高238 mm厚071mm 线 229 mm厚14215mm
* 高机械速度
：5000转时
* 模 切 压 力
：450吨
*模切程
：765 mm
* 压力调节范围
：±15 mm
* 总电功率
：35kw（电机功率：22kw变频调速）
* 电 力 求
：380V三相50HZ
第二部分 操作规程
11生产准备
111 交接准备
1111机手查交接记录解设备运行情况
1112生产计划单检查模版产品规格辅助员准备半成品
112 开机准备
1121首先检查设备部位否遗漏工器具等杂物
1122机手取警示牌开配电柜接通电源开压缩空气闸门开关
1123进纸部操作盘控制电源扭1’位置检查错误指示信号灯找出原排
1124开电机开关空转60秒足够驱动力量油循环压力
1125然报警开关报警声响寸动开关运行开关机器开始试运转
21生产
211纸工操作规程
2111根模切产品规格调整挡板尺寸木板放辊轨道裱胶半成品完全揭开挡板基准堆放木板
2112半成品时宽边跑规矩（面纸瓦纸超出模切规矩线）半成品时挑出粘修正处理
2113根模切生产进度时补充裱胶半成品
212操作工
2121升降机升开关半成品升进纸位置紧侧规机器填续半成品
2122开机转换规格前3050张时检查产品质量倒楞切口整齐毛刺毛边现象透气孔圆滑易透填写模切工序开机转换规格检查表
2123生产程中架次抽样检查三次倒楞切口整齐毛刺毛边现象透气孔圆滑易透 模切规矩准确 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm质量问题时调整解决继续生产(出现质量问题应产品时分开放置)
2124切满架（170张）机手挂钩堆满半成品铁架钩出然模切机收纸台放空铁架开始轮模切
213清废员
2131订箱拉车员液压车模切半成品模切机收纸台处拉清废处
2132清废员模切坯子刀口规矩进行检查然铁锤进行四周清废废纸边时填入碎纸风机纸厂天回收
2133清废完毕 订箱拉车员液压车清废半成品清废处运送钉箱机台进行装订
2134清废半成品订箱工序配套消化装订班长安排专半成品摆放木架子铁架高度超17m作详细标识然坯子垛拉规定区域存放
31生产结束
311生产结束 操作工时填写动模切机单机生产记录
312果模切版需换刀（块模切版换刀模切量超8万张）换规格应版交模版制作室做模切版领退记录
313辅助员协助操作工设备卫生进行清扫整理
4更换模切板
41更换模切板流程：领板→整版(粘模切条压力底板)→版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产
411 根生产计划提前12时班长机手模切版储存室领取相应规格模版废版
412核生产工艺卡工艺求模切板刀具模切条进行检查更换
413规格产品生产结束机手减速钮进行减速模切角度器显示显示130230°停止机器急停开关
414松开两锁紧手柄完全开模板夹框轨道（仅限45#机）松开模切板固定螺栓手柄拉出模切板插入两侧安全销挂牌
415模切板板框翻转180°放入安全支架（4#5#）机手3#六方扳手卸原模板换模板中心（二车间：45#板框中心凸槽6#7#板框中心标记）位置检查板框模板第刀距离（二车间：45#25mm6#7#2022mm）进行居中固定安装模板时废板水固定废部框架
416取安全支架模切板板框翻转180°调节压力手柄右时针方调整周压力减少02mm模切板刀口规矩位置放张相规格印刷面纸压力粘纸模切刀口位置预粘压力制作底板
417盖胶木板（仅限6#7#）松开安全销模板推进机器锁紧板框两手柄锁紧模板螺栓（4#5#）
418启动机器试送张半成品进行模切初调第根模切局部穿透情况压力粘纸逐步增加模切压力第二中张半成品停留废部调整废板废针位置坯子废圆孔垂直紧固废针
419初调模切张半成品检验调整效果次测试确保100穿透废正确开机生产
4110生产中模切情况压力废进行微调
5调整
51模切压力调整：
511通侧面模切部面调节手柄操作者调整模切压力调节时压力应轻重慢慢加80穿透通粘贴压力粘纸增加压力确保100穿透增加模切压力会增加模切部重量机器负荷
512指示表0°时动板高位置指示表180°时动板低位置
513模切压力应确保动板板分离时模切角度30°180°间调整调节手柄压力指示表显示调整数值（逆）时针旋转周动板高度相应减少（增加）0．2mm
514局部调节压力时压力粘纸位置准确针纸板压力足部位调压纸板找准相应位置进行修压果压力粘纸直接粘贴模切动版快会压穿失补充压力作出现压力足切断纸板现象
515局部补充压力会造成原压力足够部分压力足局部压力调节仅检查该部位压力否足够切断纸板检查周围部位压力否旧足够切穿
516幅面压模压机块模切版进行模切作业时必须版框部安装块衡刀长度模切刀5070粘01502mm压力底板衡整模切面工作压力避免合压时产生压力作块模切版部位长期会机器工作面压力变均匀难调节模切压力
52换刀
521换模切刀
5211模切生产程中瓦楞纸板含沙量压力调整模切刀段时间磨损出现卷刃刃模切产品刀口起毛碎边模切透需更换模切刀
5212拉出模切板(参操作规程)专工具(拔刀钳)需更换刀具拔出纸板预先测量需更换刀具尺寸
5213旧刀纸板预先测量尺寸裁切模切刀留出干桥桥长度般长度10mm
5214切割刀片弯曲成相应形状木块橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中
5215换直刀时全部更换避免接造成模板刀槽损坏
522换圆刀
5221模切生产程中圆孔刀(直径6mm)段时间磨损裂口模切产品圆口透圆孔变需更换模切圆孔刀
5222拉出模切板(参操作规程)拔刀钳磨损圆刀拔出
5223新圆刀入模板圆刀空位置 木块橡皮锤均匀敲击镶入模板中
5224模板圆刀孔长时间直径变安装新刀时圆刀底部缠压力粘纸进行充填避免摇摆造成圆孔透刀槽损坏
53调废
531换版中调节紧固废针模切废程模切半成品碰撞造成废针松动变形扭曲废净挂半成品(造成模切散板现象)
532模切半成品点动开关废部停止废开关落废废针模切废部分垂直紧固
533牛皮粘纸废针粘50*50mm海绵块增加快速回弹性保证瓦楞纸板废快速退出避免拉起挂断
534调整废废针必须紧固免松动造成设备安全事
54手动盘车 ：手动盘车动板运动受阻安全离合器脱开闷机进行维修工作
541关闭电机等完全停复位急停开关
542模切部蜗轴套蜗轴扳手（六方扳手进纸部前盖板取仅限6#）
543旋转离合器操作面板控制电源开关1位置寸动开关气动离合器合转动扳手
*注意：机器身重量10°90°间270°350°间动板降趋势应注意手动盘车方
544手动盘车重新安装盖板确保气连接正确
55安全离合器复位调整序
551关闭电机等完全停复位急停开关
552参手动盘车程序清动板杂物纸板碎片
553传动链条齿轮支架凹槽应通旋转手动匹配
554连续逆时针旋转安全离合器直复位夹纸杆升钉咬进纸部加工纸板
555错误复位开关错误指示板安全离合器灯熄灭
六模切生产中常见质量问题解决办法
序号
障情况
原
解决办法
1
压痕清晰暗线炸线
1纸质差纸张含水量低脆性增加韧性降低2钢线选择3钢线垫纸低高4 模压机压力调整
1重新调整钢线高度2检查钢线选择否合适3适调整模切机压力4根模压纸板状况调整模切压痕工艺条件两者量适应
2
刀口光洁
1钢刀材质良刃口锋利模切适性差2换刀时刃口磨损严重3模切机压力压力调整钢刀高度调整协调模切作业压实
1常检查钢刀刃口磨损情况做时更换钢刀2根印刷品纸张裁切性选质量特性钢刀3适增加压力4重新调整更换钢刀垫纸模切中获较实压力效果
3
模切压痕位置准
1排刀位置印刷品符合2模切操作中输纸位置致3纸板叼口规矩准确4操作中纸板变形
1根样张求重新矫正印版位置2调整模切输纸定位规矩输纸位置保持致3针产生位置原降低印刷品缺陷模切质量影响
4
压痕线规矩
1模切板刀线槽紧度合适压痕时易出现扭动（钢线太紧）2压痕中易左右串动（钢线太松）3钢线垫纸厚度足4槽形角度规范出现余圆角5钢线垫纸压痕槽留太宽压痕时位置固定
1更换钢线垫纸压槽留窄2增加钢线垫纸厚度3修正槽角4排刀固刀紧度适宜
5
模切纸板连刀
1模版受压力均匀压力方连刀2模刀刀锋锐利致连刀3纸张厚度太完全切透纸张
1根实际情况更换模刀2增加局部压力
6
模切纸板粘连刀版（加坯子）
1刀线周围填塞模切条稀疏回弹力足2根模切条性选合适3钢刀锋利纸张太厚引起夹刀压力
1根印版钢刀情况合理选硬度模切条堵塞时注意疏密分布掌握刀口处遗漏2适调整压力弥补刀锋欠锐足解决问题时更换钢刀
7
折叠纸板折痕处开裂
1果纸板压痕外侧开裂压痕深压痕宽度够2纸板部开裂模压压力折痕太深
1适降低钢线高度根纸板厚度压痕线适加宽2减模切压力改换稍低钢线
第三部分安全操作规程
身安全
1 设备专操作系统培训员方操作设备
2 进纸部纸时禁止站滚防止滑倒摔伤
3 纸时摆纸架拉开防止撞伤头
4 半成品走斜进入模切部时严禁强行手禁止部抢夺半成品
5 工作中模切坯子掉进废部收纸部时机器必须操作盘急停锁定悬挂警示牌处理
6 工作中模切坯子掉进废部收纸部时必须警示牌悬挂操作盘监护取坯子防护窗开监护确保员离开运行设备悬挂警示牌
7 推拉模切版时力适中版框完全拉出设备两侧面三安全销固定牢 正面面严禁站防止滑倒版框脱落造成事
8 调节模切版更换钉钩时锁定停车钮悬挂警示牌应安全窗开操作监护
9 废部安全窗（北）保养设备更换模切版外时候允许准开
10 收纸部承纸台时候严禁进入防止链条脱落伤
11 收纸部员放铁托盘时禁止头伸入机器
12 整理设备卫生时必须关闭动力电源压缩空气开关悬挂警示牌机手员听机手安排
13 设备保养中需开机先围绕设备进行检查确定员工作时开机准身体传动部件
14 清废员发现风机堵塞时找维修员关闭电源挂牌监护操作
二设备安全
1 非操作员严禁操作设备
2调整压力换版时定版框完全拉出设备三安全销固定牢 正面面严禁站防止版框脱落造成事调整废版时框架废针防止钉钩损坏
3开机前检查设备部否杂物警示牌取开机
4安装模切版废版时机器必须处130—230度
5 收纸部承纸台时候严禁放置杂物防止链条脱落
6 常检查安全装置否灵敏刹车否
7清废员风机里送纸边时缓慢进行防止闷机
8设备运行期间应保证电子监控系统正常
第四部分设备维护保养
模切生产线五定原
设备润滑五定：定点：规定润滑部位名称加油点数 定质：规定加油点润滑油脂牌号 定时：规定加换油时间 定量：规定次加换油数量 定：规定加换油点负责
）定点：
进纸部丝杆夹纸杆链条模切部曲轴箱驱动部凸轮废部球形轴承收纸部链条压纸架轴承
二）定质：
1夹持杆链条驱动凸轮部分加150#油
2传动机构驱动机构传动轴承加注黄油
3模切部加注150#润滑油
4减速电机加注68#油
三）定量：
1加注黄油部位适量做推新出陈（新油注进旧油流出）严格说参列公式计算加油量：G(g)0005*D(轴承外径mm)*B(轴承宽度mm)
2齿轮箱变速箱加注齿轮油时保证油面达窥视镜23高度
3传动链条进纸部收纸部升降电机链条滑道丝杆加注适量机油滴落准
四）定时：
1天夹持杆链条驱动凸轮部分加1次150#油
2次保养传动机构驱动机构滑动部位油嘴加锂基脂黄油
3二级保养更换模切部150#润滑油
4三月减速电机加注68#油
5星期星期四天午15：00—17：00白班前夜操作员保养台模切机
五）定：车间三班操作工技术水工作责心设备分拆责明确操作工负责设备日常维护保养负责设备日常点检设备润滑部位润滑
二模切工序润滑保养规程
）半动模切机
日常点检
1进纸部
11辊卡阻现象轴承磨损滚筒磨损
12承纸台链条否稳异常
13升降电机否异常声音进纸离合器工作否正常异响漏气
14压纸片否磨损机器方否异物
15控制面板钮障显示异常
2模切部
21检查模切部（部）润滑系统否堵塞检查油泵否工作正常
22检查板锁处光电开关否灵敏
23检查传动链条否润滑良夹持杆钉钩否松动
24检查模切部换气窗否干净透气
25检查变速齿轮柜链条松紧否适中
26检查变速齿轮柜凸轮否磨损否润滑良
3废收纸部
31废部升降否灵活异常声音安全保护窗否灵敏
32检查鱼眼球形轴承否磨损拉簧否损坏润滑否良
33接纸部否牢固升降电机否异常声音
34检查压纸架否衡否落位
35检查收纸部链条承纸台否稳
36检查油杯中油否少油否通畅
日常维护
11车间设备分拆（进纸部分模切部分废收纸部）划分区域承包操作工负责进行日常维护保养重点设备承包部位彻底检查维护时设备状况记录设备运行记录
12天停机2时（15：00—17：00）设备维护保养次加注机油清吹表面灰尘清理气泵滤芯油箱滤芯污垢检查夹持杆耳座松动情况紧固检查连接螺丝紧固情况做记录
级二级保养（定时保养）：
根设备运行时间部门制定设备维修保养作业计划交公司负责审核维修班负责计划实施操作工辅助保养完成设备部门组织维修工操作工相关员验收保养容维修工填入设备维修保养记录单二级保养检查验收维护保养废弃油布废旧零件废润滑油分类存放指定区域具体处理办法见废弃物理规定部门负责填写双汇集团公司设备维修验收单存入公司设备档案
1级保养：
动模切机运转2500时进行次级保养彻底清理设备外卫生清理空气滤器灰尘检查驱动部分螺丝拧紧情况工作状况清洁限位开关传感器清洁油箱滤网检查驱动链条涨力予调整驱动机构传动机构油嘴予注油检查控制线路操作面板钮灵活情况控制器保护器工作情况应良灵活应更换
2二级保养
动模切机运行5000时进行二级保养重复实施级保养全部容检查更换老化电源线检查安全保护装置否灵敏检查供应系统予加油设备部动润滑装置检查油路应畅通检查凸轮磨损情况检查V型带磨损程度涨力时更换调整检查驱动链条工作情况更换模切部润滑油检查设备电气电流保护器工作异常更换灵活钮控制保护元件检查夹持杆耳座顶丝松紧链条接头磨损情况达求应时更换
3润滑部位
1天保养时（天2时15：00—17：00）进行次全面润滑维护保养确保设备传动部位润滑正常
2天夹持杆链条驱动凸轮部分加1次150#油
3次保养设备传动机构驱动机构油嘴加锂基脂黄油
4二级保养更换模切部150#润滑油
5三月减速电机加注68#油
三设备常见障解决办法
驱动障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
电源灯突然灭掉
1电压供应异常
1回复断路器
2
电机停止
1电机否超载 2变频障 3V型带损坏张力太低
1排造成超载原 2维修变频器（需专业员）
3
动电机开关电机工作
1相关连接点接触 2程序错误机器里面坏零件
1检查相关接线端子
2检查程序
4
电机开工作
1电磁阀障
2相关继电器接线3V型带断掉
1更换电磁阀
2更换继电器3更换V型带
5
电机停止钮机器停止
1继电器线圈短路2急停开关失灵3机器角度失灵
1更换继电器2更换急停开关3调整机器角度（专业员）
指示灯显示障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
急停灯亮
1急停灯开关时急停灯亮
1复位急停开关
2
门开指示灯亮
1收纸部侧门开指示灯亮2收纸部门开指示灯亮
1检查门否开果开门关
3
安全杆指示灯亮
果收纸部纸板脱离钉钩安全杆指示灯亮
纸张夹持杆
4
纸张脱落指示灯亮（模切部废部间）
1纸板传送程中果纸板脱落指示灯亮2果纸板传感器间脱落指示灯亮
1彻底移开脱落纸板2移开纸板气枪吹模切部3清洁传感器反射镜
5
收纸部指示灯亮
1纸板堆满时指示灯亮2纸板移送程中脱落指示灯亮
1拖出纸板升降机复位2开纸板
6
安全门指示灯亮
安全门否关闭
关闭开安全门
7
模板夹框安装指示灯亮
1模板夹框安装手柄扳时指示灯亮2模板夹框安装手柄扳时指示灯亮
1模板夹框安装手柄锁紧
8
模切板安装指示灯亮
1模切板松动时指示灯亮2模切部前门开时指示灯亮
1检查模切板否锁紧2检查模切部前面门否关
9
安全离合器检测灯亮
果夹持杆超载安全离合器分离指示灯亮
1检查夹持杆造成撞障碍物2检查脱落纸板3检查撞情况排障
10
前门开指示灯亮
1果模切部进纸处门开指示灯亮
1果门开关
11
油气检测指示灯亮
1油压气压设定数值
1检查油量2检查油滤器状况3检查压缩空气气
12
安全离合器灯亮
传送器链条超载时检查离合器否出轨
1检查否外杂物夹持杆纸板2检查模切部否堵塞现象果修理恢复正常状态复原安全离合器
13
变频灯亮
检查变频器否超载
电压突然增减变频器分离关闭电源开关3分钟复位
进纸部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
升降机连续升造成撞
1升降机动传感器反射镜位置 2调整继电器短路
1调整动传感器反射镜位置相高度 2更换继电器3检查接触器
2
升降机升
1检查动升传感器2检查电磁铁状况3检查升限位开关操作情况4检查动升操作开关操作状况5检查手动动选择开关操作状况
1检查传感器反光镜位置调整清洁2调整更换零件
3
升降机降
1升降机安全装置动作2限位开关动作3检查动降开关状况4检查手动动选择开关操作状况
1检查升降机臂面障碍清2检查限位开关位置3果需更换零件
4
升降机驱动链条导轨脱时
1升降机链条轨道障碍物2升降机限位开关动作3限位开关太低
1检查升降机导引轨道状况2检查限位开关位置3更换限位开关
5
升降机持续降
1检查限位开关位置2检查限位开关操作状况3检查升降机电机制动情况
1调整限位开关位置2调整电机刹车
模切部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
安全离合器正常灯亮机器停止
1检查传送链条否外杂物润滑油足造成超载2链条张力造成超载3检查夹持杆停止时否震动
1加润滑油2调整张力3清障碍物
2
未发现正常现象废部收纸部纸板混乱显示灯亮机器停止
1．检查反射镜传感器清洁状况2检查反射镜否外杂物
1彻底清洁2移走杂物
3
寸动操作时夹持杆晃动剧烈
1运动调节驱动链条张力调节造成
1调节张力
废部分障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
框架未固定
检查空气通路否泄漏手阀操作状况
调整空气供应压力正常
2
废时加工纸板分离
1检查钉钩状态2检查框架高度
1更换钉钩2六角扳手升框架高度调节
3
废动作部分进行
1检查模板部刀固定情况2检查框架高度
1部模板刀固定2调整框架高度
收纸部障
序号
障情况
原检查方法
解决办法
1
升降机降
1检查降限位开关操作2检查安全传感器否操作正常3检查磁铁
1果需更换零件2移走升降机杂物
2
升降机升
1检查升停止限位快关操作情况2检查电磁接触器3检查升开关状况4检查升停止传感器状况
1 果需更换零件2 移走升降机杂物
3
升降机动降
1检查限位开关操作2检查动降传感器3检查动降定时器
1 果需更换零件
4
升降机降
1检查动降传感器否杂物2检查升降机电机制动情况
1移走杂杂物2调整电机刹车片
附录1：
模切机设备维护常识
日检查
1 检查油压表中油量油压（2—35kgc㎡）限位油表中应保持50更油加油时必须停止机器
2 检查气压否正常（6—8 kgc㎡）
3 清楚传感器灰尘手遮住传感器检查蓝灯红灯否时亮
4 执行项工作前检查动版否杂物（包括纸板碎片）
5 检查种安全装置否正确安装
6 检查空气滤器中否含水果水完全清
7 检查机器运行时否正常热量噪音产生
8 电机启动检查否正常电流
9 检查急停开关否正常
二周检查
1 停止电机传送链条里加油
2 检查传送链条夹持杆连接部螺栓锁定情况钉钩螺栓锁定状况
3 需部位加油润滑脂
4 检查部开关传感器情况
5 检查进纸部收纸部升降机链条张力
三月检查
1 彻底清洁油滤器清洁前停止机器
2 注油前检查空气装置润滑器里油
3 检查电磁接触器接触状况
4 检查进纸部收纸部操作状况螺栓锁定状况
5 检查曲轴连杆系统锁紧螺栓润滑状况
6 分离气枪（）清洁曲轴连杆系统通风滤器
四半年检查
1 检查V型带否损坏
2 检查电机V型带张力（25 kg重量压力时变形尺寸8—10mm）
3 检查转换驱动箱第二排张力（15 kg重量压力时变形尺寸7—8mm）
4 检查传送链条张力（35kg重量时拉伸约20mm）
5 检查GND线否正确接
6 检查控制箱里正确配线
五年检查
曲轴连杆系统运行3000时更换润滑油次外变黑油粘性增加油应立更换更换时需160公升油
附录2：
解决压模切机模切部分障
模切压痕纸箱印加工中缺道工序商品外包装质量求越越高模切压痕质量必然提高压模切方式目前国模切领域占较市场份额然技术已非常成熟避免会出现样样问题输纸部分模切部分．清废部分收纸部分均诸问题困扰着包装印刷行业业员
模切部分
模切部分模切机核心模切版模切底版基部件想保证高质量模切模切版制作非常关键中开连点贴海绵胶条体现制作水工艺
1．开连点
开连点模切刀刃口部开出定宽度口模切程中纸盒废料局部连接起会模切程中散开原操作工磨制工具开连点样弊端：连点样：开连点时出现模切刀刃口变形等现许厂家已专开连点器四川五牛公司开连点器例工作原理根纸张厚度利种厚度砂轮片模切刀开出连点样开出连点均匀伤刀深度适中通常情况定量200～250g／m2纸张采0．3mm厚砂轮片250～350g／m2纸张采0．4mm砂轮片350～450g／m2纸张采0．5mm厚砂轮片裱纸板瓦楞纸板0．8mm厚砂轮片连点应开包装盒较隐蔽方免影响美观
2．贴海绵胶条
高品质海绵胶条具持久弹性快速回弹性够保证卡纸瓦楞纸板快速退料提高模切速度避免纸张拉断起毛海绵胶条通常贴距模切刀1mm处高模切刀15mm硬度海绵胶条分25°30°35°55°胶条60°拱形胶条模切技术提高现已改种海绵头贴尾方法般55°海绵胶条贴窄缝处60°拱形胶条贴连点刀线间（备注：度数指示海绵胶条弹性）
3．模切底版制作
模切版制作完毕装入模切版框制作模切底版目前应模切底版手工底模版压痕条底模版纤维底模版钢底模版种
附录3：
模切压痕工艺中常见问题策
着社会发展生活水断提高消费者选购商品时求商品质量外商品包装提出更高求中包括商品包装装潢设计求包括包装印加工质量求
模切压痕加工技术适类印刷品表面加工尤种档次纸盒纸箱商标艺术品重手段模切压痕加工仅包装终质量效果起着重作等表面整饰加工时实现包装设计时程度提高印刷品艺术效果赋予印刷品新功已成印刷品增值促销重手段模切压痕工艺中常常出现系列问题影响生产利进行面模切部分常见问题进行讨
压力均匀：
模切压痕程中压力均匀般两种情况：
1果压力轻微均匀模切刀线（钢刀钢线）分布均造成动台模切时受力歪斜致时应模切版加装衡刀线台受力均匀
2果台前成四角处出现较严重压力均匀现象支撑动台四连杆摆杆高度致造成时应开模切部底座护罩检查摆杆否磨损磨损严重需更换否需调整四压力调整斜铁直压力致止
模切精度高：
模切精度衡量模切质量重标准生产出合格产品重保证实际生产程中常常出现模切精度达设计求情况影响模切精度素方面：
1传动链条磨损拉长直接影响模切前定位精度时更换链条
2间歇机构磨损造成牙排停止起动程中发生抖动影响模切精度种情况般定位精度产生影响时应间歇机构进行检修
3．前定位摆架定位距离链条身长度定误差果定位距离前定位时消链条误差影响模切精度时应调整前定位摆架调整螺杆定位摆架凸轮位置前定位架拨动牙排2～3mm距离宜
4模切版模切版定位准机器长时间会造成模切版框模切底板定位块磨损配合间隙导致模切精度降低时应更换定位块
5侧定位板磨损造成侧定位准重素定位拨动量足弥补磨损量会造成侧定位精度变差时应更换侧定位板
6叼纸牙压力太均匀果叼纸牙活动牙弹性长期变会造成纸张传递程中滑移脱落直接影响模切精度叼纸牙间压力均匀造成纸张模切程中歪斜时应更换活动牙外固定牙水高度应该致否叼纸时产生纸张碰撞叼纸纸张起皱影响模切精度
7操作程中纸板变形伸张造成套印准影响模切精度应选合适纸张减少材料身缺陷模切精度影响
8操作员操作失误造成精度够模切版身精度高造成模切精度达求时应该操作员进行专业培训提高生产理求重新制作模切版
模切散版
谓散版指模切时废边纸板散开造成走纸现象散版严重时会影响正常生产造成散版原模切版制版工艺中失误弹性胶条（海绵）选择时素造成散版
1模切版制版时果活件形状复杂排列活件模切连点少容易造成模切时散版时应适增加连点数量果应活件长度方纸张传送方保持致
2果模切版弹性胶条（海绵）太软利弹起纸张会造成散版时应选硬度高弹性优质弹性胶条（海绵）
3压排启动太早造成散版重原模切动台降时然纸张已弹性胶条（海绵）弹离刀线弹性胶条（海绵）般高出刀线2～3毫米时果叼纸牙排开始运动会弹性胶条（海绵）纸张压模切底板容易撕裂纸张造成散版时应松开间歇机构链轮轴联结套进行调整动台止点降7～8毫米（瓦楞纸模切时应10～15毫米左右）时压排开始运动
4外模切印刷品质量造成散版原果印刷品纸质太差纤维太短会模切程中出现散版时降低模切速度适增加连点数量
模切时刃口光滑甚起毛
产生种现象原钢刀质量钢刀作否正常发挥关种情况必须引起足够重视
1钢刀质量良刃口锋利模切适性差造成刃口光滑甚起毛重原应根模切印刷品性选优质钢刀提高模切适性没特殊求情况量选横纹处理钢刀
2钢刀刃口磨损严重未时更换钢刀正常发挥作应常检查钢刀刃口磨损情况发现磨损严重影响模切质量时应时更换新钢刀
3模切压力调整时钢刀处垫纸处理补压没补造成模切压力适会产生刃口光滑起毛应重新调整模切压力更换垫纸压力符合模切求
4模切刀弹性胶条（海绵）配套安装合规范会造成述现象发生弹性胶条（海绵）必须足够硬度压紧纸张模切刀利印刷品切开纸张应选硬度弹性胶条（海绵）时安放位置高度必须符合规范
5刃口光滑起毛产生底钢板整度机器压力关底钢板必须整必时应更换底钢板
爆线（爆色）
爆线指产品模切时成品折叠时压痕处纸张开裂模切中常出现问题尤天气干燥情况常发生应根具体情况具体分析：
1纸张脆含水量低特高温磨光纸张模切时易爆线时模切前先纸张调湿水机纸张背面水增加含水量级稍柔韧模切机模切贴盒时爆线折痕处擦水缓解爆线状况
2印刷品表面面积蓝黑等深颜色实模切易爆色爆线印刷时深色墨中加少加油墨添加剂加强油墨纸附着力减少爆色爆线现象
3纸张（板）厚度时容易产生爆线时模切钢线高度选择合理
4钢板垫纸易爆线时应减薄垫纸
5模切机压力时易爆线时应减少压力废边刚分离
6压痕模底摸纸厚压痕窄易爆线应选合适厚度压痕模压痕宽度适中
7切口掉纸粉积聚槽中易爆线操作者应时清干净纸纷异物等
压痕线规
产生压痕线规原钢线垫纸压痕槽留太宽纸板压痕时位置定钢线垫纸厚度足槽形角度规范出现余圆角排刀固刀紧度合适钢钱太紧底部压板面实现理想接触压痕时易出现扭动钢钱太松压痕时易左右窜动排办法更换钢线垫纸压痕槽宽度合适增加钢线垫纸厚度修整槽角排刀固刀时紧度应适宜
二正确选择压痕线压痕钢线
优质压痕钢线应硬度适中稳定性强刀头圆滑圆弧中轴称高度厚度偏差规格齐全选原：压痕钢线厚度纸厚高度等模切刀片高度减模切材料厚度减修正值005～010mm压痕线选原：压痕线厚度纸厚宽度等纸厚15倍加压痕钢线厚度
例：模切040mm厚纸张模切刀高度2380mm压痕钢线厚度选071mm：压痕钢线高度2380040010(005～010) 2330(mm) 压痕线厚度≥040(mm) 压痕线宽度二040x15+071131(mm) 磨砂产品压痕钢线高度需基础略减压痕浅压痕太深会造成折角线爆线问题减少量纸张厚度确定通常010—020mm时压痕钢线间距离时需粘贴海绵胶条起反拉力作纸张压紧减轻压力
外模切版垫纸厚模切压力压痕模厚压痕模缝窄等易引起爆线问题模切磨砂印刷品时进行相应调整．模切程中时清理压痕模缝中积聚纸粉杂物等
三合理控制开连点
开连点质模切刀刃口部位开出定宽度口模切纸盒废边散开便排废连点通常开产品成型易隐蔽处避开胶线位置果已连点成型够见连点应越越否排废时连点处易分离导致纸张撕烂附墨层爆线连点宽度纸厚+020mm
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