××电子（深圳）限公司
YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO LTD
品质部工作务清单
第001 版／15页 修订日期：2000年7月7日
目 录
项 目
页码
通 …………………………………………………………………………
2
料控制 …………………………………………………………………
3
制程控制 …………………………………………………………………
4
终检控制 ……………………………………………………………………
5
QA …………………………………………………………………………
6
品质工程 ……………………………………………………………………
7
计量工作 ……………………………………………………………………
11
记录文档理 ……………………………………………………
12
ISO9000工作 ………………………………………………………………
13
正 文
通
001 参公司质量策划工作
002 组织质量计划制定
003 质量计划完成情况进行检查督促
004 质量计划完成情况级汇报
005 制订完善质量部工作计划
006 执行部门工作计划
007 部门工作计划完成情况进行检查督促
008 总结部门工作计划完成情况级汇报
009 协助起草品质政策订立质量目标
010 组织制订完善产品检验标准
011 监督产品检验标准执行情况
012 负责组织产品质量出现异常情况调查处理裁决
013 协调部门部门活动
014 协调部门部活动
015 级信息传达沟通
016 关质量问题专家技术顾问外界组织进行联络
017 确定部门组织架构岗位职责
018 规定部门属理监理职
019 级汇报质量理质量检验情况
020 协助属工作员处理重困难行政理技术性问题
021 选拔批准命属员
022 属员工作进行检查监督考核评估
023 属培训工作
024 制止报告发现切影响产品质量情况行素
025 组织处理客户投诉
026 参供应商质量方面审查
027 负责供应商进行质量方面辅导
028 负责产品放行批准
029 合质量求评审
030 良物料报废批准
031 CER会签
032 参产品设计评审验证确认提出改进建议
033 接第二方第三方产品质量质量体系认证续联络
034 外部员查阅质量体系文件质量记录批准
035 完成司交办工作
料控制
036 制定进料检验试验程序
037 制定审核批准进料检验标准
038 确定进料抽样计划
039 进料样板理（建档标识保更新）
040 安排组织IQC日常工作
041 进料验收单填写进料检验记录表进料检验记录表分发IQC检验员
042 进料检验标准抽样计划表样板进料检验记录表料进行抽样
043 抽取样品进行检验检验结果记录进料检验记录表
044 进料检验记录表审核
045 进料检验记录表批准
046 进料检验记录表档
047 已检物料根检验结果贴相应状态标识（合格步接受退货选隔离）
048 料检验合格时填写进料检验合格品处理单提交QE
049 进料检验合格品进行确认填写进料检验合格品处理单相应栏目
050 进料检验合格品进行处理填写进料检验合格品处理单相应栏目
051 进料检验记录表进料检验合格品处理单分发相关部门
052 填写进料验收单返回货仓部
053 填写进料检验日报表
054 进料检验日报表进行审核
055 进料检验日报表输入电脑
056 进料检验日报表档
057 做进料检验周报
058 进料检验周报审核
059 进料检验周报档
060 做进料检验月报
061 进料检验月报审核
062 进料检验月报档
063 统计供应商季度料情况进行质量评分
064 供应商季度质量评分结果进行审核
065 供应商质量评分反馈采购部
066 供应商采购部反馈料品质异常情况
067 生产中发现进料问题时进协助关部门处理
068 收集进料合格品信息协助QE进行合格品分析
069 特殊紧急物料优先安排检验
070 紧急放行物料标识
071 生产程中选出料合格品进行确认协助采购部进行处理
072 供应商厂解决料问题接联络
073 钉槽套台锈铁片料种批量领取1块（片）交五金部负责进
行折型试验填写试验报告
制程控制
074 制定制程检验试验程序
075 制定审核批准制程检验标准（首检巡检抽检）QC流程图
076 确定制程抽样计划
077 制程样板理（建档标识保更新）
078 安排组织制程QC日常工作
079 制程检验标准（首检巡检抽检）QC流程图求五金部塑胶部装配部生产制品半成品进行首检巡检抽检
080 检查拉物料正确产品标识状态标识
081 检查生产设备工装夹具状态标识否正常
082 检查重生产工序（位）相应作业指导书
083 检查生产作业员否相应作业指导书正确操作
084 检查生产合格品否进行隔离标识
085 述080～084条检查符合情况填写质量异常通知单提交生产部门反馈司
086 质量异常通知单纠正情况进行进
087 关闭质量异常通知单进行统计分析结果反馈相关部门
088 质量异常通知单进行档
089 生产产品进行首件确认
090 记录产品首检报告
091 产品首检报告审核
092 产品首检报告档
093 定期巡查生产工序（位）抽取规定数量产品进行确认
094 记录巡检报告
095 巡检报告审核
096 巡检报告档
097 制程巡检情况统计分析相关部门报告
098 首检巡检发现情况应时生产班组反馈记录状况进纠正情况司报告
099 制程生产零部件半成品制程检验标准抽样计划表样板进行抽样检验结果记录制程抽检报告
100 制程抽检报告审核
101 制程抽检报告批准
102 制程抽检报告档
103 已检物料根检验结果贴相应状态标识（合格隔离步放行）
104 检验合格时制程抽检报告提交QE处理
105 制程抽检情况统计分析相关部门报告
106 制程合格品确认
107 制程合格品处理决定
108 制程合格品批返工返修进
109 做交接班记录注意事项提醒
110 工程良统计分析协工程部生产部进行原分析提出纠正措施进改进
终检控制
111 制定终产品检验试验程序
112 合客户求制定审核批准成品检验标准成品包装规范
113 确定成品检验抽样计划
114 成品样板理（建档标识保更新）
115 安排组织终检QC日常工作
116 成品检验标准抽样计划生产线提交成品机进行外观功包装等方面进行抽样检验填写
成品抽检报告
117 成品抽检报告审核
118 成品抽检报告批准
119 成品抽检报告档
120 已检成品根检验结果贴相应状态标识（合格隔离）
121 检验合格时报告生产部门进行处理
122 进生产部合格成品处理情况
123 填写成品检验日报表
124 成品检验日报表审核
125 成品检验日报表档
126 成品检验情况统计分析报告相关部门
QA
127 安排组织QA日常工作
128 落货客户验货前品质检查测试
129 核顾客提供资料生产落货单求核包装方法生产数量箱唛说明书招纸等
130 客户求产品试验规程成品进行掂箱测试寿命测试等
131 填写成品试验报告
132 成品试验报告审核
133 成品试验报告分发相关部门
134 成品试验报告档
135 生产计划览表注明客户验货时间生产日期验货情况物料方面变更
136 查巡生产完成订单80时通知客户厂验货
137 陪客户预定日 期厂验货
138 陪客户清点完成产品数量抽箱
139 安排QC拆箱拆包装陪测试
140 签署客户验货报告复印存档结果求传真香港客户处
141 整理报告订单QA报告终检报告寿命测试报告客户验货报告装订起存档
142 处理关客户投拆事宜解时生产状况物料情况检测中易出现问题汇报司
143 品质问题客户香港公司电话传真联络
144 收成品样板制做通知填写样板制做登记录登录样板制做目录
145 复印样板制做通知QC组长进：包括物料颜色搭配移印求功测试结果反馈包装方法装箱数量生产日期入仓时间等
146 样板机制作进度测试统计
147 收参展返回剩余产品客户退机验收单派进仓领取产品
148 参展返回剩余产品客户退机进行检验测试分析统计相关部门报告
149 参展返回剩余产品客户退机重新检测合格进行清洁包装良机修复合格包装入仓修复填写报废单申请报废
150 客户签样理
品质工程
151 品质工程工作策划
152 品质工程员工作组织安排进考核
153 检验试验策划
154 质量控制点设置
155 检验标准制定
156 工程文件合客户求产品（进料生产零部件半成品成品）检验试验标准制订修订审核批准
157 制定零部件检验标准（进料制程）
158 零件图分析
159 零件结构分析
160 配合零件尺寸
161 零件进行试装
162 确定测量基准
163 确定重尺寸
164 确定尺寸测量工具方法
165 零件进行测量检查定方法
166 确定外观检查项目
167 确定功互配项目
168 工程技术员分析检验项目
169 制定检验文件
170 检验文件审批
171 检验文件交文员分发
172 料生产中发现良品接受样板（限度样板）签署
173 QC流程图制定修订审核批准
174 成品包装规范制定修订审核批准
175 设计质量记录格式
176 核查检验标准关图纸BOM致性
177 检具设计工作
178 查工程图纸相关尺寸
179 设计检具
180 联系工模进行制作
181 检具评估进检具生产现场情况
182 QC进行产品检验标准培训指导检验工作
183 制程改善
184 进料制程检验合格品确认
185 收合格品报告合格样品
186 合格项目标准进行较
187 确认合格项目
188 查找合格相关零部件(尺寸)
189 零部件进行实配
190 必时产品进行试验收集关数进行分析
191 确定合格项目影响程度
192 回复合格报告提出处理意见
193 步放行物料进分析结果反馈相关部门
194 生产现场品质巡查
195 查工程记录表
196 查品质异常报告
197 分析统计报表中良状况变化情况
198 QC生产检查员测试员维修员解产品质量状况
199 出现异常作出初步判断
200 生产工程技术员分析
201 较类似产品状况
202 检查相关质量记录工程技术资料
203 判断异常零件正常零件安排相应测试
204 利零件进行试装功
205 进行总结
206 采取相应改善措施进结果相关部门反馈
207 必时建议改善措施纳入相应质量体系文件
208 解答QC提出关品质问题
209 测量尺寸超出公差范围
210 配合尺寸出现异常
211 功异常
212 模具（零部件）质量评估
213 收评估单
214 查找相应工程技术资料(改模通知制作通知工程图纸)
215 确定检测重尺寸
216 安排计量室检测重尺寸
217 测量结果设计求较分析
218 解模具结构
219 开部联络书联系生产部试装
220 检查现场试装程异常
221 试装结果分析确认掟
222 必时安排特殊试验(寿命试验掟箱试验)
223 特殊试验分析确认
224 工程部技术员讨评估结果
225 模具综合评估填写评估单
226 评估单返回工程部
227 产品安规认证工作
228 熟悉产品安规求
229 熟悉安全认证般流程
230 认证机构咨询认证流程
231 准备认证产品
232 产品进行确认
233 准备认证资料
234 提出认证申请
235 必时陪安规认证员进行认证工作
236 安规认证中提出问题踪处理
237 回复认证公司提出问题
238 联系财务办法付款手续
239 认证证书取
240 总结认证相关事项知会相关员
241 组织相关部门执行认证特殊求
242 复审进
243 关安规资料翻译
244
245 参合评审
246 收合
247 确认合产品品质保证力（产品规范规格测试手段方法）
248 填写合评审单
249 合返回PMC
250 参设计评审
251 接工程部设计项目评审通知
252 阅读关工程设计技术资料
253 根类似产品进行较收集信息
254 参加评审会议
255 评审容进行讨
256 参供应商选择评估工作
257 需时实考察供应商质量保证情况
258 评审供应商提供调查表
259 （参）供应商提供样板评估
260 统计供应商料状况进行质量评分
261 陪供应商厂解关产品品质问题商讨双方关检验标准解决方法结果司采购部反馈
262 供应商处沟通料品质问题
263 重工艺更改质量评估
264 参新产品开发时样机障分析
265 新产品包装材料纸箱通实际装配掟箱进行综合评估结果记录 评估单返回采购部
266 ECN涉物料处理进
267 客户验机障分析
268 必时重品质异常情况相关部门提出纠正预防措施求进落实情况
269 提出收纠正预防措施求
270 纠正项目进行确认
271 发布纠正预防措施通知单
272 参责部门问题分析协助制订改善措施
273 收返回纠正预防措施通知单
274 检查改善措施实施进度
275 确认改善措施实施效果
276 评估合格纠正预防通知单结案评估合格发纠正预防措施通知单
277 必时修订相关文件
278 产品试验
279 试验结果分析
280 试验报告提交
281 （塑胶部工艺参数整理）
282 部门员培训
283 产品基知识
284 零件配合现状
285 功异常基分析
286 公司体系程序运作基情况
287 仪校工作
288 五金塑胶零件加工相关知识
计量工作
289 计量工作策划
290 确保公司计量设备量值传递正确性
291 计量设备控制文件制定（计量设备理作业程序制检具理办法等）
292 计量设备申购理
293 计量设备申购单审核
294 组织计量设备验收
295 计量设备发放
296 公司计量设备统编号建立计量设备台帐计量设备履历表计量设备工具卡
297 公司制检具统编号建立制检具台帐制检具履历表制检具工具卡
298 编制审核批准种计量设备说明书
299 计量设备者进行计量知识培训
300 编写校设备校验规程制检具校验规程
301 审批校设备校验规程制检具校验规程
302 建立计量设备校验周期表制检具校验周期表
303 审批计量设备校验周期表制检具校验周期表
304 建立外校设备允收标准
305 审批外校设备允收标准
306 完成校验制检具样板
307 校验制检具样板确认
308 负责公司计量器具期校验包括外校校制检具校验
309 外校设备送技术监督局授权单位校验
310 校设备制检具进行校验完成校验记录
311 校设备制检具校验结果确认
312 校验异常情况处理
313 校验记录整理档
314 校验计量设备制检具作合格停限状态标识
315 定期计量设备台帐计量设备工具卡实物进行核做帐卡物致
316 定期制检具台帐制检具工具卡实物进行核做帐卡物致
317 继续计量设备进行确认申请报废
318 定期生产线检查计量设备制检具标签否漏贴遗失情况
319 计量室计量设备维护保养作记录
320 制作计量设备检验工作月报表
321 审核计量设备检验工作月报表
322 计量工作分析检讨
323 精密测量
324 精密测量工作策划
325 检测务安排
326 精密测量设备工作状态进行定期检验
327 IQC料委托检测项目检测记录
328 五金塑胶零部件首件检测委托检测项目检测记录
329 模具评估委托检测项目检测记录
330 制检具进行检测
331 验证QC投影数
332 精密测量记录审核
333 计量检测记录整理档计算XR填相应表格
记录文档理
334 记录理
335 进料检验报表收集统计档
336 制程首检巡检抽检报告收集整理档
337 工程记录表收集统计档
338 建立工程记录表月报表月份报表档
339 质量异常通知单整理统计档
340 步放行物料踪表收集统计分析档
341 产品终检报告收集统计档
342 QA掟箱试验寿命试验报告收集整理分析档
343 客户检验批退率统计档
344 客户抱怨处理报告档
345 合评审记录合变更单传阅档
346 工程发文（制作通知书模具评估报告ECNCER等）传阅理档
347 CER样板部分发建档
348 部联络书传阅理档
349 发出接收传真传阅档
350 文档理
351 品质部质量体系文件印
352 印权责区分表规定请相关员签名
353 填写文件分发申请送文控中心
354 收受控文件知会相关员参阅
355 建立刷新文件目录档保存
356 理
357 力资源理
358 力资源策划
359 职资格确定
360 员增补申请
361 协助事部门员招聘
362 部门员考勤（工卡理加班申请等）
363 员离职审批
364 离职面谈
365 离职手续办理
366 部门办公文具申领登记分发
367 日常事务处理
368 文件资料复印
369 部联络单等分发
370 客接
ISO9000工作
371 ISO9000工作策划
372 组织制订完善公司质量理体系文件
373 监督公司质量理体系实施情况效性级汇报
374 制定文件资料控制程序（制订修订审批发放回收档等）
375 质量体系文件编写
376 规定格式编写
377 编写运作流程
378 编写文件
379 编制相应质量记录表格
380 组织相关员讨会签
381 文件审批
382 文件发放
383 文件培训
384 文件修订理
385 收文件修订申请单
386 查核权责批准签名签名否正确
387 修订申请单修订容进行修订
388 权责区分表规定相关员签名
389 文件升版发放程序发放
390 文件文件修订申请单档
391 文件分发
392 查核文件号修订号文件签名否符合规定
393 文件分发申请表权责区分表复印整理
394 文件性质文件分发申请表盖受控非受控印章
395 填写分发记录
396 分发签收回收旧文件登录分发状况
397 文件补发
398 收补发申请
399 查核填容正确性情况否属实
400 查核文件批准签名
401 复印登记分发签名档
402 文件类：文件分开整理
403 文件档作废文件处理
404 电脑建立文件档案更新目录
405 文件夹放入新文件更新目录
406 取出时文件
407 时文件盖作废章
408 作废文件档
409 作废文件处理
410 文件总览表建立更新
411 品质手册程序书三级文件文件修订申请文件发放记录文件补发申请
412 外部受控文件建档理：国家国际标准行业标准检定规程等
413 生产设备工具夹具模具建档理：设备仪器说明书设备览表夹具工具览表模具览表
414 关ISO推行资料分类档保存
415 部质量体系审核
416 制定审程序
417 制定年度审计划
418 指定审组长
419 编制次审计划
420 审计划审批
421 检查清单编写
422 检查清单审核
423 审核实施
424 审核报告符合项报告提出
425 符合项原分析纠正措施执行进
426 符合项报告结案提交理评审
427 涉文件修订
428 理评审
429 制定理评审程序
430 制定理评审计划
431 组织收集理评审资料
432 组织理评审
433 理评审报告提交
434 理评审报告涉符合项进结案
435 理评审涉文件修订需进步审策划
436 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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品质部工作务清单
第001 版／15页 修订日期：2000年7月7日
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通 …………………………………………………………………………
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料控制 …………………………………………………………………
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制程控制 …………………………………………………………………
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终检控制 ……………………………………………………………………
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QA …………………………………………………………………………
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品质工程 ……………………………………………………………………
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计量工作 ……………………………………………………………………
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记录文档理 ……………………………………………………
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ISO9000工作 ………………………………………………………………
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正 文
通
001 参公司质量策划工作
002 组织质量计划制定
003 质量计划完成情况进行检查督促
004 质量计划完成情况级汇报
005 制订完善质量部工作计划
006 执行部门工作计划
007 部门工作计划完成情况进行检查督促
008 总结部门工作计划完成情况级汇报
009 协助起草品质政策订立质量目标
010 组织制订完善产品检验标准
011 监督产品检验标准执行情况
012 负责组织产品质量出现异常情况调查处理裁决
013 协调部门部门活动
014 协调部门部活动
015 级信息传达沟通
016 关质量问题专家技术顾问外界组织进行联络
017 确定部门组织架构岗位职责
018 规定部门属理监理职
019 级汇报质量理质量检验情况
020 协助属工作员处理重困难行政理技术性问题
021 选拔批准命属员
022 属员工作进行检查监督考核评估
023 属培训工作
024 制止报告发现切影响产品质量情况行素
025 组织处理客户投诉
026 参供应商质量方面审查
027 负责供应商进行质量方面辅导
028 负责产品放行批准
029 合质量求评审
030 良物料报废批准
031 CER会签
032 参产品设计评审验证确认提出改进建议
033 接第二方第三方产品质量质量体系认证续联络
034 外部员查阅质量体系文件质量记录批准
035 完成司交办工作
料控制
036 制定进料检验试验程序
037 制定审核批准进料检验标准
038 确定进料抽样计划
039 进料样板理（建档标识保更新）
040 安排组织IQC日常工作
041 进料验收单填写进料检验记录表进料检验记录表分发IQC检验员
042 进料检验标准抽样计划表样板进料检验记录表料进行抽样
043 抽取样品进行检验检验结果记录进料检验记录表
044 进料检验记录表审核
045 进料检验记录表批准
046 进料检验记录表档
047 已检物料根检验结果贴相应状态标识（合格步接受退货选隔离）
048 料检验合格时填写进料检验合格品处理单提交QE
049 进料检验合格品进行确认填写进料检验合格品处理单相应栏目
050 进料检验合格品进行处理填写进料检验合格品处理单相应栏目
051 进料检验记录表进料检验合格品处理单分发相关部门
052 填写进料验收单返回货仓部
053 填写进料检验日报表
054 进料检验日报表进行审核
055 进料检验日报表输入电脑
056 进料检验日报表档
057 做进料检验周报
058 进料检验周报审核
059 进料检验周报档
060 做进料检验月报
061 进料检验月报审核
062 进料检验月报档
063 统计供应商季度料情况进行质量评分
064 供应商季度质量评分结果进行审核
065 供应商质量评分反馈采购部
066 供应商采购部反馈料品质异常情况
067 生产中发现进料问题时进协助关部门处理
068 收集进料合格品信息协助QE进行合格品分析
069 特殊紧急物料优先安排检验
070 紧急放行物料标识
071 生产程中选出料合格品进行确认协助采购部进行处理
072 供应商厂解决料问题接联络
073 钉槽套台锈铁片料种批量领取1块（片）交五金部负责进
行折型试验填写试验报告
制程控制
074 制定制程检验试验程序
075 制定审核批准制程检验标准（首检巡检抽检）QC流程图
076 确定制程抽样计划
077 制程样板理（建档标识保更新）
078 安排组织制程QC日常工作
079 制程检验标准（首检巡检抽检）QC流程图求五金部塑胶部装配部生产制品半成品进行首检巡检抽检
080 检查拉物料正确产品标识状态标识
081 检查生产设备工装夹具状态标识否正常
082 检查重生产工序（位）相应作业指导书
083 检查生产作业员否相应作业指导书正确操作
084 检查生产合格品否进行隔离标识
085 述080～084条检查符合情况填写质量异常通知单提交生产部门反馈司
086 质量异常通知单纠正情况进行进
087 关闭质量异常通知单进行统计分析结果反馈相关部门
088 质量异常通知单进行档
089 生产产品进行首件确认
090 记录产品首检报告
091 产品首检报告审核
092 产品首检报告档
093 定期巡查生产工序（位）抽取规定数量产品进行确认
094 记录巡检报告
095 巡检报告审核
096 巡检报告档
097 制程巡检情况统计分析相关部门报告
098 首检巡检发现情况应时生产班组反馈记录状况进纠正情况司报告
099 制程生产零部件半成品制程检验标准抽样计划表样板进行抽样检验结果记录制程抽检报告
100 制程抽检报告审核
101 制程抽检报告批准
102 制程抽检报告档
103 已检物料根检验结果贴相应状态标识（合格隔离步放行）
104 检验合格时制程抽检报告提交QE处理
105 制程抽检情况统计分析相关部门报告
106 制程合格品确认
107 制程合格品处理决定
108 制程合格品批返工返修进
109 做交接班记录注意事项提醒
110 工程良统计分析协工程部生产部进行原分析提出纠正措施进改进
终检控制
111 制定终产品检验试验程序
112 合客户求制定审核批准成品检验标准成品包装规范
113 确定成品检验抽样计划
114 成品样板理（建档标识保更新）
115 安排组织终检QC日常工作
116 成品检验标准抽样计划生产线提交成品机进行外观功包装等方面进行抽样检验填写
成品抽检报告
117 成品抽检报告审核
118 成品抽检报告批准
119 成品抽检报告档
120 已检成品根检验结果贴相应状态标识（合格隔离）
121 检验合格时报告生产部门进行处理
122 进生产部合格成品处理情况
123 填写成品检验日报表
124 成品检验日报表审核
125 成品检验日报表档
126 成品检验情况统计分析报告相关部门
QA
127 安排组织QA日常工作
128 落货客户验货前品质检查测试
129 核顾客提供资料生产落货单求核包装方法生产数量箱唛说明书招纸等
130 客户求产品试验规程成品进行掂箱测试寿命测试等
131 填写成品试验报告
132 成品试验报告审核
133 成品试验报告分发相关部门
134 成品试验报告档
135 生产计划览表注明客户验货时间生产日期验货情况物料方面变更
136 查巡生产完成订单80时通知客户厂验货
137 陪客户预定日 期厂验货
138 陪客户清点完成产品数量抽箱
139 安排QC拆箱拆包装陪测试
140 签署客户验货报告复印存档结果求传真香港客户处
141 整理报告订单QA报告终检报告寿命测试报告客户验货报告装订起存档
142 处理关客户投拆事宜解时生产状况物料情况检测中易出现问题汇报司
143 品质问题客户香港公司电话传真联络
144 收成品样板制做通知填写样板制做登记录登录样板制做目录
145 复印样板制做通知QC组长进：包括物料颜色搭配移印求功测试结果反馈包装方法装箱数量生产日期入仓时间等
146 样板机制作进度测试统计
147 收参展返回剩余产品客户退机验收单派进仓领取产品
148 参展返回剩余产品客户退机进行检验测试分析统计相关部门报告
149 参展返回剩余产品客户退机重新检测合格进行清洁包装良机修复合格包装入仓修复填写报废单申请报废
150 客户签样理
品质工程
151 品质工程工作策划
152 品质工程员工作组织安排进考核
153 检验试验策划
154 质量控制点设置
155 检验标准制定
156 工程文件合客户求产品（进料生产零部件半成品成品）检验试验标准制订修订审核批准
157 制定零部件检验标准（进料制程）
158 零件图分析
159 零件结构分析
160 配合零件尺寸
161 零件进行试装
162 确定测量基准
163 确定重尺寸
164 确定尺寸测量工具方法
165 零件进行测量检查定方法
166 确定外观检查项目
167 确定功互配项目
168 工程技术员分析检验项目
169 制定检验文件
170 检验文件审批
171 检验文件交文员分发
172 料生产中发现良品接受样板（限度样板）签署
173 QC流程图制定修订审核批准
174 成品包装规范制定修订审核批准
175 设计质量记录格式
176 核查检验标准关图纸BOM致性
177 检具设计工作
178 查工程图纸相关尺寸
179 设计检具
180 联系工模进行制作
181 检具评估进检具生产现场情况
182 QC进行产品检验标准培训指导检验工作
183 制程改善
184 进料制程检验合格品确认
185 收合格品报告合格样品
186 合格项目标准进行较
187 确认合格项目
188 查找合格相关零部件(尺寸)
189 零部件进行实配
190 必时产品进行试验收集关数进行分析
191 确定合格项目影响程度
192 回复合格报告提出处理意见
193 步放行物料进分析结果反馈相关部门
194 生产现场品质巡查
195 查工程记录表
196 查品质异常报告
197 分析统计报表中良状况变化情况
198 QC生产检查员测试员维修员解产品质量状况
199 出现异常作出初步判断
200 生产工程技术员分析
201 较类似产品状况
202 检查相关质量记录工程技术资料
203 判断异常零件正常零件安排相应测试
204 利零件进行试装功
205 进行总结
206 采取相应改善措施进结果相关部门反馈
207 必时建议改善措施纳入相应质量体系文件
208 解答QC提出关品质问题
209 测量尺寸超出公差范围
210 配合尺寸出现异常
211 功异常
212 模具（零部件）质量评估
213 收评估单
214 查找相应工程技术资料(改模通知制作通知工程图纸)
215 确定检测重尺寸
216 安排计量室检测重尺寸
217 测量结果设计求较分析
218 解模具结构
219 开部联络书联系生产部试装
220 检查现场试装程异常
221 试装结果分析确认掟
222 必时安排特殊试验(寿命试验掟箱试验)
223 特殊试验分析确认
224 工程部技术员讨评估结果
225 模具综合评估填写评估单
226 评估单返回工程部
227 产品安规认证工作
228 熟悉产品安规求
229 熟悉安全认证般流程
230 认证机构咨询认证流程
231 准备认证产品
232 产品进行确认
233 准备认证资料
234 提出认证申请
235 必时陪安规认证员进行认证工作
236 安规认证中提出问题踪处理
237 回复认证公司提出问题
238 联系财务办法付款手续
239 认证证书取
240 总结认证相关事项知会相关员
241 组织相关部门执行认证特殊求
242 复审进
243 关安规资料翻译
244
245 参合评审
246 收合
247 确认合产品品质保证力（产品规范规格测试手段方法）
248 填写合评审单
249 合返回PMC
250 参设计评审
251 接工程部设计项目评审通知
252 阅读关工程设计技术资料
253 根类似产品进行较收集信息
254 参加评审会议
255 评审容进行讨
256 参供应商选择评估工作
257 需时实考察供应商质量保证情况
258 评审供应商提供调查表
259 （参）供应商提供样板评估
260 统计供应商料状况进行质量评分
261 陪供应商厂解关产品品质问题商讨双方关检验标准解决方法结果司采购部反馈
262 供应商处沟通料品质问题
263 重工艺更改质量评估
264 参新产品开发时样机障分析
265 新产品包装材料纸箱通实际装配掟箱进行综合评估结果记录 评估单返回采购部
266 ECN涉物料处理进
267 客户验机障分析
268 必时重品质异常情况相关部门提出纠正预防措施求进落实情况
269 提出收纠正预防措施求
270 纠正项目进行确认
271 发布纠正预防措施通知单
272 参责部门问题分析协助制订改善措施
273 收返回纠正预防措施通知单
274 检查改善措施实施进度
275 确认改善措施实施效果
276 评估合格纠正预防通知单结案评估合格发纠正预防措施通知单
277 必时修订相关文件
278 产品试验
279 试验结果分析
280 试验报告提交
281 （塑胶部工艺参数整理）
282 部门员培训
283 产品基知识
284 零件配合现状
285 功异常基分析
286 公司体系程序运作基情况
287 仪校工作
288 五金塑胶零件加工相关知识
计量工作
289 计量工作策划
290 确保公司计量设备量值传递正确性
291 计量设备控制文件制定（计量设备理作业程序制检具理办法等）
292 计量设备申购理
293 计量设备申购单审核
294 组织计量设备验收
295 计量设备发放
296 公司计量设备统编号建立计量设备台帐计量设备履历表计量设备工具卡
297 公司制检具统编号建立制检具台帐制检具履历表制检具工具卡
298 编制审核批准种计量设备说明书
299 计量设备者进行计量知识培训
300 编写校设备校验规程制检具校验规程
301 审批校设备校验规程制检具校验规程
302 建立计量设备校验周期表制检具校验周期表
303 审批计量设备校验周期表制检具校验周期表
304 建立外校设备允收标准
305 审批外校设备允收标准
306 完成校验制检具样板
307 校验制检具样板确认
308 负责公司计量器具期校验包括外校校制检具校验
309 外校设备送技术监督局授权单位校验
310 校设备制检具进行校验完成校验记录
311 校设备制检具校验结果确认
312 校验异常情况处理
313 校验记录整理档
314 校验计量设备制检具作合格停限状态标识
315 定期计量设备台帐计量设备工具卡实物进行核做帐卡物致
316 定期制检具台帐制检具工具卡实物进行核做帐卡物致
317 继续计量设备进行确认申请报废
318 定期生产线检查计量设备制检具标签否漏贴遗失情况
319 计量室计量设备维护保养作记录
320 制作计量设备检验工作月报表
321 审核计量设备检验工作月报表
322 计量工作分析检讨
323 精密测量
324 精密测量工作策划
325 检测务安排
326 精密测量设备工作状态进行定期检验
327 IQC料委托检测项目检测记录
328 五金塑胶零部件首件检测委托检测项目检测记录
329 模具评估委托检测项目检测记录
330 制检具进行检测
331 验证QC投影数
332 精密测量记录审核
333 计量检测记录整理档计算XR填相应表格
记录文档理
334 记录理
335 进料检验报表收集统计档
336 制程首检巡检抽检报告收集整理档
337 工程记录表收集统计档
338 建立工程记录表月报表月份报表档
339 质量异常通知单整理统计档
340 步放行物料踪表收集统计分析档
341 产品终检报告收集统计档
342 QA掟箱试验寿命试验报告收集整理分析档
343 客户检验批退率统计档
344 客户抱怨处理报告档
345 合评审记录合变更单传阅档
346 工程发文（制作通知书模具评估报告ECNCER等）传阅理档
347 CER样板部分发建档
348 部联络书传阅理档
349 发出接收传真传阅档
350 文档理
351 品质部质量体系文件印
352 印权责区分表规定请相关员签名
353 填写文件分发申请送文控中心
354 收受控文件知会相关员参阅
355 建立刷新文件目录档保存
356 理
357 力资源理
358 力资源策划
359 职资格确定
360 员增补申请
361 协助事部门员招聘
362 部门员考勤（工卡理加班申请等）
363 员离职审批
364 离职面谈
365 离职手续办理
366 部门办公文具申领登记分发
367 日常事务处理
368 文件资料复印
369 部联络单等分发
370 客接
ISO9000工作
371 ISO9000工作策划
372 组织制订完善公司质量理体系文件
373 监督公司质量理体系实施情况效性级汇报
374 制定文件资料控制程序（制订修订审批发放回收档等）
375 质量体系文件编写
376 规定格式编写
377 编写运作流程
378 编写文件
379 编制相应质量记录表格
380 组织相关员讨会签
381 文件审批
382 文件发放
383 文件培训
384 文件修订理
385 收文件修订申请单
386 查核权责批准签名签名否正确
387 修订申请单修订容进行修订
388 权责区分表规定相关员签名
389 文件升版发放程序发放
390 文件文件修订申请单档
391 文件分发
392 查核文件号修订号文件签名否符合规定
393 文件分发申请表权责区分表复印整理
394 文件性质文件分发申请表盖受控非受控印章
395 填写分发记录
396 分发签收回收旧文件登录分发状况
397 文件补发
398 收补发申请
399 查核填容正确性情况否属实
400 查核文件批准签名
401 复印登记分发签名档
402 文件类：文件分开整理
403 文件档作废文件处理
404 电脑建立文件档案更新目录
405 文件夹放入新文件更新目录
406 取出时文件
407 时文件盖作废章
408 作废文件档
409 作废文件处理
410 文件总览表建立更新
411 品质手册程序书三级文件文件修订申请文件发放记录文件补发申请
412 外部受控文件建档理：国家国际标准行业标准检定规程等
413 生产设备工具夹具模具建档理：设备仪器说明书设备览表夹具工具览表模具览表
414 关ISO推行资料分类档保存
415 部质量体系审核
416 制定审程序
417 制定年度审计划
418 指定审组长
419 编制次审计划
420 审计划审批
421 检查清单编写
422 检查清单审核
423 审核实施
424 审核报告符合项报告提出
425 符合项原分析纠正措施执行进
426 符合项报告结案提交理评审
427 涉文件修订
428 理评审
429 制定理评审程序
430 制定理评审计划
431 组织收集理评审资料
432 组织理评审
433 理评审报告提交
434 理评审报告涉符合项进结案
435 理评审涉文件修订需进步审策划
436 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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