品质部IQC、IPQC、OQC工作职责

 品质部IQCIPQCOQC工作职责
工作范围涉： IQCIPQCOQC
准：负责料制程出货品质问题处理
IQC检验
进料检验公司原材料进厂检验外协件进厂检验时准确判定物料否合格避免影响生产
1 料作业指导书图纸进行检验
2 合格处理检验中发现问题时品质反映
3 进料状况填写IQC检验报告检验记录交品质审核
4 负责检验料作合格合格标识
5 特采生产选物料责生产线员工作业程中作出指导进
6 生产线退仓物料进行检验确定入库退供应商者报废
7 出仓重检保存周期超定时间物料重新检查确定否失效
8 投诉物料责调查原时发现问题知会工序供应商
IQC检验
9 生产急物料先线生产IQC必须该批物料中取出部分检验线检验发现良时反映
10 IQC检验流程





特采

合格

纠正预防

合格






入库

步接收

供应商

退货






改善
合格批中良品
限量限期特定





11IQC检验方式
全检数量少单价高模块等半成品板
抽检数量常性物料
试装：新物料新产品改规格产品定进行确认
12单板测检
(1)外发加工半成品板进行检验
(2)检验程中必须佩带静电手环
(3)电检查前首先目测
(4)求进行测试步检查位
(5)测试误板进行老化
(6)老化板入库需气泡袋包
13特采情况：
（1）项物料生产急需时
（2）该项缺陷续加工生产影响甚微时
（3）出货时间紧迫
（4）产品缺陷轻微致影响特性销售
（5）特殊状况时特采批准
（6）客户验货订单应客户核准
二 IPQC检查
1 生产制程工序作业指导书进行巡查作记录违作业指导书规定求时该岗位员工提出纠正生产反映
2 制程物料进行抽检发现问题时品质反映
3 发现问题工位提出纠正预防措施重点进工位
4 问题连续发生次未改善发出生产异常通知单交品质签名确认交生产改善
5 生产做首件产品进行检查检查OK交品质确认
6 负责进生产线员工良物料良半成品标识处理
7 新型机器生产进行材料外观结构功确认
8 IPQC工作流程
IPQC



制造程发现异常
先纠正作业



杜绝继续制造
良品浪费资源

先制止操作



汇报果断处理
先符合完成




反馈通报





三 OQC检查
负责成品出货检验工作公司运作程序相关检验标准进行终成品检验检验产品批次需填写OQC检验报告
1 成品检验
（1） 严格成品检验规程相关规定进行成品抽样检验工作
（2） 检成品进行状态标识合格需入库单签名生产交仓库
（3） 采取抽样方法进行检验防止合格成品入库进入销售渠道
（4） 检验成品填写成品出货检查报告交品质审核做相关品质记录
（5） 放行检验合格产品检验合格产品退回装配
（6） 存放期超半年仓库开出部联络单OQC需复查倒塌碰撞导致外箱破损成品需复检
2 协助处理合格品
（1） 成品检验中发现合格品合格批次进行鉴定
（2） 处理完合格品重新进行质量检验直达符合相关求
3 质量统计分析
（1）时填写质量记录提交质量报表
（2）做质量报表统计分析工作时报
合格
返工
合格

OQC

出货检验

成品抽检
库存定检

OQC工作流程

销售
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