反应釜审图点
1． 压力容器类错误未腔容器划类原进行
2． 类错误带系列错误：损检测例焊接接头系数等错误
3． 技术特性表中受压元件材质缺少者少装量系数少介质特性操作容积等数安全阀型号开启压力
4． 筒夹套焊接异种金属（碳钢锈钢焊接）未采高铬镍焊条仅采普通 锈钢焊条：A102二三压力容器酸性焊条酸性焊剂
5． 技术求中锻件级正确出现Ⅰ级锻件体材料状态
6． 立式反应釜水压试验时注明卧试应立试
7． 水压试验时筒锈钢材料未技术求中说明控制水中氯离子含量超 25mgl
8． 技术求中关搅拌试运转未HGT205691994执行
9． 水压试验时轴封处泄漏量数正确
10． 筒介质易燃易爆特性轴封形式采填料密封未采机械密封
11． 设备法兰公称压力等级错误密封面形式错误)
12． 设备法兰紧固件选错误（螺栓螺母垫片）
13． 法兰公称压力等级错误密封面形式错误
14． 法兰紧固件选错误（螺栓螺母垫片）
15． 技术求中缺少设备法兰筒焊接C缝损检测求
16． 技术求中设备法兰筒焊接C缝损检测方法正确奥氏体焊缝采MT应该PT＇ 17． 介质易燃易爆未注明防爆电机设备静电接求
18． 夹套端缺少直径10mm排气口
19． 口方位图少定位尺寸定位角度
20． 夹套筒焊接节点图标注全面扳边圆弧太
21． 缺少非径焊接节点图
22． 等厚接焊接节点图削边长度够
23． 温度计接长度太短插液面
24． 水压试验气密性试验试压步骤正确
25． 悬臂轴应注明轴端底封头距离
26． 带保温层立式反应釜耳座选A型未采B型
27． 夹套进蒸汽口未设置防扳
28． 导流板设置结构合理导致制造困难
29． 底部接合理开挡太
30． 技术求中锈钢钢板未注明应压力容器钢板交货
31． 视镜口方位图位置误应错开角度直线
32． 口圆周分布太强度削弱太
33． 单垮轴反应釜结构合理未设置孔
换热器压力容器审图中图纸常见错误
1． 压力容器类搞错 程壳程进出口温度调反程数壳程数
损检测方法例焊接接头系数焊接材料焊热处量换热面积容积
2 水压试验压力否正确液位静压力问题程试验压力高壳程试验压力时接头试压图样未作求程壳程调
3． CSLAN制焊分程隔板箱未提出热处理求密封面应热处理进行机加工
25． 技术求中缺少部分容材料换热标准等特时关换热外径偏差厚度偏差束级
22． 锈钢换热器水压试验时技术求中没提水质求控制水中氯离子含量超25mgl试验完居水渍防腐求表面酸洗钝化晶间腐蚀试验求试验方法
4． 板身具凸肩圆筒（封头）接连接时没采锻件采板材38 兼法兰板凸肩高度≥10㎜
5． 板采锻件时级正确三级锻件①PN≥10MPa② PN≥4MPa CrMo③PN≥16MPa工作温度等20℃铁素体钢板筒体连接接头
10． 设备法兰公称压力等级正确紧固件选合理密封面形式
11． 法兰公称压力等级正确密封面形式紧固件选合理法兰接否相配
17． 甲型法兰乙型法兰圆筒组焊C 缝没提损检测求甲型法兰太厚活套改成意法兰结构
18． 采乙型法兰时未设置法兰短节8 s q* T f) b& N3 i
19． 乙型法兰短节圆筒等厚焊接未JBT4700—2000求进行削边处理
20． 采长颈焊法兰时长颈法接筒体满足厚度求 法兰圆筒等厚焊接未JBT4700—2000求进行处理
21． 长颈焊法兰应注意：工作压力等08倍标准中规定允许工作压力时法兰圆筒接焊缝必须进行100％RTUT合格级RTⅡ级UTⅠ级
23． 带衬环法兰（锈钢碳钢低合金钢间焊接）焊接材料错未采高铬镍焊条
27． 设备法兰应注意螺栓跨中问题图样没跨中
6． 结构未设置放气口排液口冷流体端进
7．支座标准否新标准 F型S型位置安放错误应调注意热膨胀型冷收缩型长圆形孔位置支座间长度GB151 P87执行
卧式容器支座A否正确分层隔板厚度问题
12． 折流板缺口方正确
13． 折流板间距正确太符合支撑跨距求立式换热器振动场合适放宽冷凝器支持板适放宽
14． 图纸非径接非径焊接节点图
15． 进口气体等没设防板导流筒拉杆固定端远离圆筒焊防板接端
16． 图样进出口口表致介质没逆进出( ~ {1 ] A V s V4 ＼) n m
28． 圆筒厚度未满足换热器规定厚度* L* l5 ^1 m1 } t
29． 分程隔板厚度未满足厚度求 P8 D g1 B＇ ~
30． U形换热器应注意U形弯曲半径两倍换热外径注意防短路结构
31． 束抽出换热器应设置防松支耳
32． 重量超30Kg箱设置吊耳`
33． 立式换热器膨胀节应注意耳座位置
34． 壳程进口处没标准设置防装置
35． 板换热焊接节点图中换热厚度标准中厚度致时未调整焊接坡口深度36． 图纸应注意尺寸标注否齐全口定位尺寸否齐全
37立式固定板支座位设备重心膨胀节方膨胀节方
39板两侧垫片般种垫片允许
40壳程材料线膨胀量较设计温度＞120℃＜80℃建议渡段连接
卧式容器审图点
1类探伤例底片质量等级震设防烈度充装系数 2安全泄放量 3液位计
4热处理分段 5接位置危险截面 6鞍座脚螺栓中心距标注
7震设防烈度 8易燃易爆接板电阻10Ω
二塔设备
1压力容器类错误 热处理求
1基风压场土类震烈度分段求
2试验压力(立试卧试)
3塔垂直度求
4孔补强圈结构孔没超开孔直径
5裙座筒体焊接图
6塔顶否装气液分离装置塔底部否防涡流装置
7塔吊耳吊柱方位
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1． 压力容器类错误未腔容器划类原进行
2． 类错误带系列错误：损检测例焊接接头系数等错误
3． 技术特性表中受压元件材质缺少者少装量系数少介质特性操作容积等数安全阀型号开启压力
4． 筒夹套焊接异种金属（碳钢锈钢焊接）未采高铬镍焊条仅采普通 锈钢焊条：A102二三压力容器酸性焊条酸性焊剂
5． 技术求中锻件级正确出现Ⅰ级锻件体材料状态
6． 立式反应釜水压试验时注明卧试应立试
7． 水压试验时筒锈钢材料未技术求中说明控制水中氯离子含量超 25mgl
8． 技术求中关搅拌试运转未HGT205691994执行
9． 水压试验时轴封处泄漏量数正确
10． 筒介质易燃易爆特性轴封形式采填料密封未采机械密封
11． 设备法兰公称压力等级错误密封面形式错误)
12． 设备法兰紧固件选错误（螺栓螺母垫片）
13． 法兰公称压力等级错误密封面形式错误
14． 法兰紧固件选错误（螺栓螺母垫片）
15． 技术求中缺少设备法兰筒焊接C缝损检测求
16． 技术求中设备法兰筒焊接C缝损检测方法正确奥氏体焊缝采MT应该PT＇ 17． 介质易燃易爆未注明防爆电机设备静电接求
18． 夹套端缺少直径10mm排气口
19． 口方位图少定位尺寸定位角度
20． 夹套筒焊接节点图标注全面扳边圆弧太
21． 缺少非径焊接节点图
22． 等厚接焊接节点图削边长度够
23． 温度计接长度太短插液面
24． 水压试验气密性试验试压步骤正确
25． 悬臂轴应注明轴端底封头距离
26． 带保温层立式反应釜耳座选A型未采B型
27． 夹套进蒸汽口未设置防扳
28． 导流板设置结构合理导致制造困难
29． 底部接合理开挡太
30． 技术求中锈钢钢板未注明应压力容器钢板交货
31． 视镜口方位图位置误应错开角度直线
32． 口圆周分布太强度削弱太
33． 单垮轴反应釜结构合理未设置孔
换热器压力容器审图中图纸常见错误
1． 压力容器类搞错 程壳程进出口温度调反程数壳程数
损检测方法例焊接接头系数焊接材料焊热处量换热面积容积
2 水压试验压力否正确液位静压力问题程试验压力高壳程试验压力时接头试压图样未作求程壳程调
3． CSLAN制焊分程隔板箱未提出热处理求密封面应热处理进行机加工
25． 技术求中缺少部分容材料换热标准等特时关换热外径偏差厚度偏差束级
22． 锈钢换热器水压试验时技术求中没提水质求控制水中氯离子含量超25mgl试验完居水渍防腐求表面酸洗钝化晶间腐蚀试验求试验方法
4． 板身具凸肩圆筒（封头）接连接时没采锻件采板材38 兼法兰板凸肩高度≥10㎜
5． 板采锻件时级正确三级锻件①PN≥10MPa② PN≥4MPa CrMo③PN≥16MPa工作温度等20℃铁素体钢板筒体连接接头
10． 设备法兰公称压力等级正确紧固件选合理密封面形式
11． 法兰公称压力等级正确密封面形式紧固件选合理法兰接否相配
17． 甲型法兰乙型法兰圆筒组焊C 缝没提损检测求甲型法兰太厚活套改成意法兰结构
18． 采乙型法兰时未设置法兰短节8 s q* T f) b& N3 i
19． 乙型法兰短节圆筒等厚焊接未JBT4700—2000求进行削边处理
20． 采长颈焊法兰时长颈法接筒体满足厚度求 法兰圆筒等厚焊接未JBT4700—2000求进行处理
21． 长颈焊法兰应注意：工作压力等08倍标准中规定允许工作压力时法兰圆筒接焊缝必须进行100％RTUT合格级RTⅡ级UTⅠ级
23． 带衬环法兰（锈钢碳钢低合金钢间焊接）焊接材料错未采高铬镍焊条
27． 设备法兰应注意螺栓跨中问题图样没跨中
6． 结构未设置放气口排液口冷流体端进
7．支座标准否新标准 F型S型位置安放错误应调注意热膨胀型冷收缩型长圆形孔位置支座间长度GB151 P87执行
卧式容器支座A否正确分层隔板厚度问题
12． 折流板缺口方正确
13． 折流板间距正确太符合支撑跨距求立式换热器振动场合适放宽冷凝器支持板适放宽
14． 图纸非径接非径焊接节点图
15． 进口气体等没设防板导流筒拉杆固定端远离圆筒焊防板接端
16． 图样进出口口表致介质没逆进出( ~ {1 ] A V s V4 ＼) n m
28． 圆筒厚度未满足换热器规定厚度* L* l5 ^1 m1 } t
29． 分程隔板厚度未满足厚度求 P8 D g1 B＇ ~
30． U形换热器应注意U形弯曲半径两倍换热外径注意防短路结构
31． 束抽出换热器应设置防松支耳
32． 重量超30Kg箱设置吊耳`
33． 立式换热器膨胀节应注意耳座位置
34． 壳程进口处没标准设置防装置
35． 板换热焊接节点图中换热厚度标准中厚度致时未调整焊接坡口深度36． 图纸应注意尺寸标注否齐全口定位尺寸否齐全
37立式固定板支座位设备重心膨胀节方膨胀节方
39板两侧垫片般种垫片允许
40壳程材料线膨胀量较设计温度＞120℃＜80℃建议渡段连接
卧式容器审图点
1类探伤例底片质量等级震设防烈度充装系数 2安全泄放量 3液位计
4热处理分段 5接位置危险截面 6鞍座脚螺栓中心距标注
7震设防烈度 8易燃易爆接板电阻10Ω
二塔设备
1压力容器类错误 热处理求
1基风压场土类震烈度分段求
2试验压力(立试卧试)
3塔垂直度求
4孔补强圈结构孔没超开孔直径
5裙座筒体焊接图
6塔顶否装气液分离装置塔底部否防涡流装置
7塔吊耳吊柱方位
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