水泥混凝土路面病害维修
水泥混凝土路面病害维修Zdj0623111 作业员设备材料配备1员配备前仓：a 测量(2)b 立模(4)c 工摊铺混凝土(2)d 插入式振捣混凝土(2)e 板式振捣混凝土(2)f 振动梁返两次(4)g 旋转提浆机提浆抹(2)h 找混凝土面(2)i 6m长铝合金检测整度混凝土面抹光(2)j 养护切缝(2)仓：a 搅拌机机手1 b 运输12#碎石4 c 运输瓜米石2d 运输河砂2e 卸水泥2f 刨材料1仓配配料机采装载机料需aef加配料机刨材料1需52 机械设备配备a 30m3h混凝土拌合站 1座b 卸汽车(2T) 4台c 型破碎机1台d 装载机1台e 插入式振动器 2台f 板振动器2 2kW 1台g 振动梁 1台h 提浆机 1台i 6m长铝合金 1条j 切缝机 1台仓配配料机需增加1台装载机3材料配备配合选择 采快速修补剂∶河砂∶碎石∶水1∶15∶323∶045配合立方米混凝土需TF3修补剂410公斤112工艺流程质量标准控制点1工艺流程旧混凝土路面破碎 出渣清边清基 架立模板处理基槽积水 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整饰面 压纹养生路板切缝 开放交通2质量标准控制点a切缝 监理指定位置范围划(弹)线切缝切缝深度4厘米布置钢筋时切碰钢筋切缝线直偏差2毫米b凿砼 凿砼崩角掉边破坏原切缝线骑切缝线撬凿砼凿砼断面应竖直角度斜断面免新旧砼联结带剪切受力强度降低松散砼应清干净凿桥面铺装层应毛梁面凿梁板凿砼露出钢筋表面应洁净调直 c清底扫浆 含害杂质酸性水洗高压气吹洗砼凿断面底面附着粉状物砼断面应钢丝刷刨刷清松散砼块保证干净粗糙表面利新旧砼连接水洗砼面应清洁水基干燥扫浆砼浇筑前应砼断面底面均匀涂刷浇洒水泥净浆水泥净浆干硬未浇筑砼时必须铲水泥净浆重新操作d布置钢筋冷拉钢丝网 钢筋表面应锈洁净调直钢筋接头应采焊接连接焊缝饱满需采绑孔连接时应征监理意制作钢筋网应设置架立钢筋加强钢筋保证运送安装浇筑砼等时致变形移位钢筋试验连接调弯制埋设等应符合关技术标准施工规范求安装钢筋前尤处理桥头搭板调刨出部分旧砼形成薄板结构考虑规定间距底板入膨胀螺钉钢筋网连接未监理检查焊接连接情况检查记录表签认浇筑砼冷拉钢丝网原般设置距离路板面5厘米位置维修路面板厚度足8厘米尤年前竣工桥面铺装层路面板建议布设钢筋冷拉钢丝网代掺司修补剂增强剂钢纤维混凝土维修路面板长宽较谓梁结构理应布设钢筋网冷拉钢丝网掺司修补剂砼新旧砼联接带具高抗剪切强度(掺修补剂砼具备微膨胀性)作传力杆枕梁设置 e浇筑砼(掺加修补剂增强剂砼) 浇筑砼水泥外加剂均甲方提供非甲方提供水泥外加剂需甲方技术意监理核实产品质量证明文件检验浇筑砼前需砼粘结剂应参说明书求施工浇筑砼支模应准确牢固变形漏浆模板表面清洁干净脱模剂涂刷均匀拌制砼种材料质量应检验符合关试验规程施工规范求砂石料清洗干燥中粗砂含泥量3连续级配碎石含泥量1拌水需害杂质酸性(PH值4）水井水砼配合应准确水泥外加剂砂配料量偏差2骨料配料量偏差3严格控制水灰(尤注意砂石料含水率变化水灰影响)砂率采机械搅拌时搅拌需均匀搅伴时间适中浇筑砼塌落度控制12厘米宜(采搅拌站拌料砼专运输车运输塌落度需放4厘米请事先司联系确定砼配合)倾倒拌料时严禁斗车碰切缝线砼震捣必须表面插入两种振动器振实铺装层厚度足10厘米时表面振动器振实插入振动器移动间距超25厘米分层浇筑砼时插入振动器应伸入层砼定深度(510厘米)层砼保持定塑性(初凝重塑)前浇筑完层砼免产生工作缝时振动完毕应缓慢回提振动棒周围砼够充分填补孔洞表面振动器移动间距覆盖巳振实部分10厘米宜边角模板部位必须保证振动密实漏振脱空振动器应距侧模510厘米免振动时造成侧模变形移位边角等位置振实重点部位未振实造成脱空未排出气泡均应视合格砼浇筑完成应振动梁磨光机振实修整抹定浆利三米直尺测量路面整度延米测量次横25厘米测量次整偏差均超2毫米尤原桥面相接处更严格控制未达求时抹测浇筑砼应连续进行员餐休息等情况中断施工应安排轮班作业停电机械障雨意外事中断施工时间超已浇筑砼初凝重塑时间时应设置工作缝（施工缝）设置工作缝（施工缝）具体技术求请监理指示关施工规范进行路面拉毛应控制拉毛压力防止拉毛时粘沾砼直深浅果砼系列修补剂增强剂司提供关产品推介书试验报告述砼配合供参考选择实验室试配确定初次司产品户免费司足够材料供试般情况建议立方砼＃525＃425水泥330kg450kg水灰致035左右砂率30％ f养生 浇筑砼终凝立养生必须采草袋麻袋等覆盖蓄水养生损伤污染砼表面日浇洒水少三次始终处潮湿状态标准养生时间应延放行交通前保证维修砼良期强度发展果养护剂养生应喷洒均匀通知司便掌握养生情况开放交通前应加强养生防护禁止员车辆模板支架标志牌等养生砼 g切缝灌缝 需切缝灌缝部位切缝灌缝应符合关施工技术标准求切缝时间控制砼终凝36时宜冬季适延长切缝深度4厘米切缝线直般情况破坏原路面切缝线位置灌缝前应清切缝粉末保证缝干燥洁净施工技术求施灌填缝料般情况TF3TF5型砼快速修补剂维修砼需切缝灌缝额外技术求者外 h试验开放交通 次（批）单施工点浇筑砼均需配制试验制件单施工点少配制抗压抗折试验制件组（监理特指定数量外）试验制件制作必须监理检查养生送指定实验室完成试验监理根试验制件实验结果现场施工情况决定开放交通时间 i清理现场施工完成应清理施工现场尤清砼拌物硬化块（包括搅拌机路面）桥面排水进口保持现场整洁干净 j注意事项 零星路面维修应合规定加强施工工序（程序）检查道施工工序完成监理检查合格检查表格签认方进行道工序施工严禁油污水泥浆污染路面严禁砼碴直接倾倒桥切缝线情况直浇完砼应刷 k建议 般情况应改变砼系列修补剂增强剂建议外掺率免影响综合维修性户考虑延长开放交通时间便降低维修成司协助提供济砼配合供参考113施工技术 结合成渝高速公路陈白段混凝土路面试验段施工中验教训施工现场观摩学2000m3路面施工中保证混凝土路面宽度厚度抗折强度抗渗性整度等技术求特总结出保证整度达标措施施工方法易操作速度快效果显著类似工程施工定参考价值1 工程概况成渝高速公路陈白段隧道行车道宽2 m×375m两侧路缘带宽05m余宽025m路面横坡15进洞方13坡混凝土路面维修面积2000m32 问题隧道混凝土路面试验段施工中整度构造深度直难达标解决构造深度特整度问题成首务通分析问题21 混凝土表面难抹混凝土真空脱水混凝土表层密实度增加混凝土表面浆体少精抹整度明显够精抹难抹光抹22 压纹时间易掌握早压纹时具挤压作两压纹间容易形成整鼓包晚易压纹构造深度达标整度影响纹理外观差23 确定混凝土面精抹佳时间精抹路面整度关工序早混凝土收缩沉产生新均匀度晚混凝土表层密实度增加难抹光抹通总结验教训施工现场观摩学施工中加强施工工艺理保证混凝土路面抗折强度抗渗性达标变更刻纹压纹总结出混凝土面精抹佳时间3 施工技术点验31 测量放线模板顶面交桩标高设计标高致立模前测量放桩8m～12m宜15m挂线立模时两桩间隔长线重垂引起误差顶面设计标高较影响32 模板固定模板采槽钢模板高度混凝土面层板厚度相1cm模板外侧φ8钢筋焊接成半圆型接头配件击钻基层钻孔插入钢筋螺栓钢筋模板外侧接头配件连接松紧螺栓拆固定模板外清理模板残余混凝土时严禁重击免模板变形33 摊铺振捣振实a 工摊铺混凝土高出模板2cm～4cm致整注意模板附摊铺防发生蜂窝b 先插入式振捣棒均匀振捣振捣时竖直插入混凝土间距超015m振动30s慢慢拔出施工中应注意模板附钢筋处振捣充分时避免碰撞模板钢筋c 然振动器重叠10cm～20cm缓慢行走出气泡保证足够水泥浆提出混凝土面d 振动梁缓慢均匀返两次表面泛浆保证混凝土面整e工时表面原浆补面空隙保证高出模板1mm～3mm混凝土压浆提出完毕混凝土面整毛刺均匀4 抹41 粗抹a 旋转提浆抹机缓慢行走行重复行13行走便改善表层浆体均匀分布现象减少均匀收缩b 模板顶面清理干净6m长铝合金刮尺刮混凝土面时左右幅度搓推保证面空隙发现空隙时补原浆6m长铝合金刮尺检测整度重复行少2m横间距超03m6m长铝合金次轻放混凝土表面轻轻取走混凝土面印痕较深显处木抹子抹抹光直混凝土面轻放6m长铝合金时基印痕处42 精抹精抹整度控制工序关键确定混凝土面精抹佳时间精抹时铁抹子站混凝土面脚印铁抹子抹光洁时佳抹光时间抹木抹子粗糙度混凝土收缩沉均匀度完毕抹子痕迹5 结施工方法简单易行操作性强效果显著整度言施工中3m直尺全段量测测点903mm路面混凝土完工整度仪全线车道连续检测更远远高达标求
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水泥混凝土路面病害维修Zdj0623111 作业员设备材料配备1员配备前仓：a 测量(2)b 立模(4)c 工摊铺混凝土(2)d 插入式振捣混凝土(2)e 板式振捣混凝土(2)f 振动梁返两次(4)g 旋转提浆机提浆抹(2)h 找混凝土面(2)i 6m长铝合金检测整度混凝土面抹光(2)j 养护切缝(2)仓：a 搅拌机机手1 b 运输12#碎石4 c 运输瓜米石2d 运输河砂2e 卸水泥2f 刨材料1仓配配料机采装载机料需aef加配料机刨材料1需52 机械设备配备a 30m3h混凝土拌合站 1座b 卸汽车(2T) 4台c 型破碎机1台d 装载机1台e 插入式振动器 2台f 板振动器2 2kW 1台g 振动梁 1台h 提浆机 1台i 6m长铝合金 1条j 切缝机 1台仓配配料机需增加1台装载机3材料配备配合选择 采快速修补剂∶河砂∶碎石∶水1∶15∶323∶045配合立方米混凝土需TF3修补剂410公斤112工艺流程质量标准控制点1工艺流程旧混凝土路面破碎 出渣清边清基 架立模板处理基槽积水 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整饰面 压纹养生路板切缝 开放交通2质量标准控制点a切缝 监理指定位置范围划(弹)线切缝切缝深度4厘米布置钢筋时切碰钢筋切缝线直偏差2毫米b凿砼 凿砼崩角掉边破坏原切缝线骑切缝线撬凿砼凿砼断面应竖直角度斜断面免新旧砼联结带剪切受力强度降低松散砼应清干净凿桥面铺装层应毛梁面凿梁板凿砼露出钢筋表面应洁净调直 c清底扫浆 含害杂质酸性水洗高压气吹洗砼凿断面底面附着粉状物砼断面应钢丝刷刨刷清松散砼块保证干净粗糙表面利新旧砼连接水洗砼面应清洁水基干燥扫浆砼浇筑前应砼断面底面均匀涂刷浇洒水泥净浆水泥净浆干硬未浇筑砼时必须铲水泥净浆重新操作d布置钢筋冷拉钢丝网 钢筋表面应锈洁净调直钢筋接头应采焊接连接焊缝饱满需采绑孔连接时应征监理意制作钢筋网应设置架立钢筋加强钢筋保证运送安装浇筑砼等时致变形移位钢筋试验连接调弯制埋设等应符合关技术标准施工规范求安装钢筋前尤处理桥头搭板调刨出部分旧砼形成薄板结构考虑规定间距底板入膨胀螺钉钢筋网连接未监理检查焊接连接情况检查记录表签认浇筑砼冷拉钢丝网原般设置距离路板面5厘米位置维修路面板厚度足8厘米尤年前竣工桥面铺装层路面板建议布设钢筋冷拉钢丝网代掺司修补剂增强剂钢纤维混凝土维修路面板长宽较谓梁结构理应布设钢筋网冷拉钢丝网掺司修补剂砼新旧砼联接带具高抗剪切强度(掺修补剂砼具备微膨胀性)作传力杆枕梁设置 e浇筑砼(掺加修补剂增强剂砼) 浇筑砼水泥外加剂均甲方提供非甲方提供水泥外加剂需甲方技术意监理核实产品质量证明文件检验浇筑砼前需砼粘结剂应参说明书求施工浇筑砼支模应准确牢固变形漏浆模板表面清洁干净脱模剂涂刷均匀拌制砼种材料质量应检验符合关试验规程施工规范求砂石料清洗干燥中粗砂含泥量3连续级配碎石含泥量1拌水需害杂质酸性(PH值4）水井水砼配合应准确水泥外加剂砂配料量偏差2骨料配料量偏差3严格控制水灰(尤注意砂石料含水率变化水灰影响)砂率采机械搅拌时搅拌需均匀搅伴时间适中浇筑砼塌落度控制12厘米宜(采搅拌站拌料砼专运输车运输塌落度需放4厘米请事先司联系确定砼配合)倾倒拌料时严禁斗车碰切缝线砼震捣必须表面插入两种振动器振实铺装层厚度足10厘米时表面振动器振实插入振动器移动间距超25厘米分层浇筑砼时插入振动器应伸入层砼定深度(510厘米)层砼保持定塑性(初凝重塑)前浇筑完层砼免产生工作缝时振动完毕应缓慢回提振动棒周围砼够充分填补孔洞表面振动器移动间距覆盖巳振实部分10厘米宜边角模板部位必须保证振动密实漏振脱空振动器应距侧模510厘米免振动时造成侧模变形移位边角等位置振实重点部位未振实造成脱空未排出气泡均应视合格砼浇筑完成应振动梁磨光机振实修整抹定浆利三米直尺测量路面整度延米测量次横25厘米测量次整偏差均超2毫米尤原桥面相接处更严格控制未达求时抹测浇筑砼应连续进行员餐休息等情况中断施工应安排轮班作业停电机械障雨意外事中断施工时间超已浇筑砼初凝重塑时间时应设置工作缝（施工缝）设置工作缝（施工缝）具体技术求请监理指示关施工规范进行路面拉毛应控制拉毛压力防止拉毛时粘沾砼直深浅果砼系列修补剂增强剂司提供关产品推介书试验报告述砼配合供参考选择实验室试配确定初次司产品户免费司足够材料供试般情况建议立方砼＃525＃425水泥330kg450kg水灰致035左右砂率30％ f养生 浇筑砼终凝立养生必须采草袋麻袋等覆盖蓄水养生损伤污染砼表面日浇洒水少三次始终处潮湿状态标准养生时间应延放行交通前保证维修砼良期强度发展果养护剂养生应喷洒均匀通知司便掌握养生情况开放交通前应加强养生防护禁止员车辆模板支架标志牌等养生砼 g切缝灌缝 需切缝灌缝部位切缝灌缝应符合关施工技术标准求切缝时间控制砼终凝36时宜冬季适延长切缝深度4厘米切缝线直般情况破坏原路面切缝线位置灌缝前应清切缝粉末保证缝干燥洁净施工技术求施灌填缝料般情况TF3TF5型砼快速修补剂维修砼需切缝灌缝额外技术求者外 h试验开放交通 次（批）单施工点浇筑砼均需配制试验制件单施工点少配制抗压抗折试验制件组（监理特指定数量外）试验制件制作必须监理检查养生送指定实验室完成试验监理根试验制件实验结果现场施工情况决定开放交通时间 i清理现场施工完成应清理施工现场尤清砼拌物硬化块（包括搅拌机路面）桥面排水进口保持现场整洁干净 j注意事项 零星路面维修应合规定加强施工工序（程序）检查道施工工序完成监理检查合格检查表格签认方进行道工序施工严禁油污水泥浆污染路面严禁砼碴直接倾倒桥切缝线情况直浇完砼应刷 k建议 般情况应改变砼系列修补剂增强剂建议外掺率免影响综合维修性户考虑延长开放交通时间便降低维修成司协助提供济砼配合供参考113施工技术 结合成渝高速公路陈白段混凝土路面试验段施工中验教训施工现场观摩学2000m3路面施工中保证混凝土路面宽度厚度抗折强度抗渗性整度等技术求特总结出保证整度达标措施施工方法易操作速度快效果显著类似工程施工定参考价值1 工程概况成渝高速公路陈白段隧道行车道宽2 m×375m两侧路缘带宽05m余宽025m路面横坡15进洞方13坡混凝土路面维修面积2000m32 问题隧道混凝土路面试验段施工中整度构造深度直难达标解决构造深度特整度问题成首务通分析问题21 混凝土表面难抹混凝土真空脱水混凝土表层密实度增加混凝土表面浆体少精抹整度明显够精抹难抹光抹22 压纹时间易掌握早压纹时具挤压作两压纹间容易形成整鼓包晚易压纹构造深度达标整度影响纹理外观差23 确定混凝土面精抹佳时间精抹路面整度关工序早混凝土收缩沉产生新均匀度晚混凝土表层密实度增加难抹光抹通总结验教训施工现场观摩学施工中加强施工工艺理保证混凝土路面抗折强度抗渗性达标变更刻纹压纹总结出混凝土面精抹佳时间3 施工技术点验31 测量放线模板顶面交桩标高设计标高致立模前测量放桩8m～12m宜15m挂线立模时两桩间隔长线重垂引起误差顶面设计标高较影响32 模板固定模板采槽钢模板高度混凝土面层板厚度相1cm模板外侧φ8钢筋焊接成半圆型接头配件击钻基层钻孔插入钢筋螺栓钢筋模板外侧接头配件连接松紧螺栓拆固定模板外清理模板残余混凝土时严禁重击免模板变形33 摊铺振捣振实a 工摊铺混凝土高出模板2cm～4cm致整注意模板附摊铺防发生蜂窝b 先插入式振捣棒均匀振捣振捣时竖直插入混凝土间距超015m振动30s慢慢拔出施工中应注意模板附钢筋处振捣充分时避免碰撞模板钢筋c 然振动器重叠10cm～20cm缓慢行走出气泡保证足够水泥浆提出混凝土面d 振动梁缓慢均匀返两次表面泛浆保证混凝土面整e工时表面原浆补面空隙保证高出模板1mm～3mm混凝土压浆提出完毕混凝土面整毛刺均匀4 抹41 粗抹a 旋转提浆抹机缓慢行走行重复行13行走便改善表层浆体均匀分布现象减少均匀收缩b 模板顶面清理干净6m长铝合金刮尺刮混凝土面时左右幅度搓推保证面空隙发现空隙时补原浆6m长铝合金刮尺检测整度重复行少2m横间距超03m6m长铝合金次轻放混凝土表面轻轻取走混凝土面印痕较深显处木抹子抹抹光直混凝土面轻放6m长铝合金时基印痕处42 精抹精抹整度控制工序关键确定混凝土面精抹佳时间精抹时铁抹子站混凝土面脚印铁抹子抹光洁时佳抹光时间抹木抹子粗糙度混凝土收缩沉均匀度完毕抹子痕迹5 结施工方法简单易行操作性强效果显著整度言施工中3m直尺全段量测测点903mm路面混凝土完工整度仪全线车道连续检测更远远高达标求
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