深汕特合作区信息技术城开发建设运营PPP项目部
质量通病预防措施
概况
沥青路面位路面基层重路面结构层直接承受车轮荷载气然素作应具整坚实耐久抗车辙抗裂抗滑抗水害等方面综合性沥青路面施工质量坏直接影响公路设计寿命行车安全
二质量通病预防措施
确保沥青混凝土路面施工质量受控特制订沥青路面常见质量通病形成原防治措施确保现场施工质量优良
沥青混凝土路面质量通病防治措施计划表
通病：路面面层离析
形成原
1混合料集料公称粒径铺面厚度间例匹配
2沥青混合料佳
3混合料拌均匀运输中发生离析
4摊铺机工作状况佳未采二台摊铺机
防治措施
1适选择级集料公称粒径沥青混合料铺面厚度相适应
2适调整生产配合矿料级配稍粗集料接级配范围限较细集料接级配范围限
3运料装料时应少分三次装料避免形成锥体粗集料滚落锥底
4摊铺机调整佳状态熨板前料门开度应集料粒径相适应螺旋布料器混合料高度应基致料面应高出螺旋布料器23
通病二沥青面层压实度合格
形成原
1沥青混合料级配差
2沥青混合料碾压温度够
3压路机质量压实遍数够
4压路机未走边缘
5标准密度准
防治措施
1确保沥青混合料良级配
2做保温措施确保沥青混合料碾压温度低规定求
3选符合求质量压路机压实压实遍数符合规定
4采埋置式路缘石时路缘石应沥青面层施工前安装完毕压路机应外侧中心碾压紧路缘石碾压采铺筑式路缘石时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm左右碾压边缘先空出宽30～40cm压完第遍压路机部分重量位压实混合料面压边缘减少边缘外推移
5严格马歇尔试验保证马歇尔标准密度准确性
通病三：沥青面层压实度均匀
形成原
1装卸摊铺程中导致沥青混合料离析局部混合料温度低
2碾压混乱压路机台套够导致局部漏压
3辗压温度均匀
防治措施
1料车装料程中应前移动运输程中应覆盖保温
2调整摊铺机送料高度布料器混合料饱满齐 3合理组织压路机确保压轮重叠压实遍数
通病四：枯料
形成原
1砂矿料含水量高致细料烘干时粗料温度高
2集料孔隙较
防治措施
1细集料矿粉存放应覆盖确保细集料烘干前含水量7％
2混合料出厂温度超规定时应废弃
3孔隙较粗集料应适延长加热时间孔隙中水分蒸发应控制加热温度
通病五：沥青面层空隙率合格
形成原
1马歇尔试验孔隙率偏偏
2压实度未控制规定范围
3混合料中细集料含量偏低
4油石控制较差
防治措施
1沥青拌站热料仓口取集料筛分确保沥青混合料矿料级配符合规定
2确保生产油石规定误差范围
3控制碾压温度规定范围
4选规定求压路机控制碾压遍数
5严格控制压实度
通病六：沥青混合料油石合格
形成原
1实际配合生产配合偏差
2混合料中细集料含量偏高
3拌楼沥青称量计误差
4承包商设定拌楼油石时采生产配误差限值
5油石试验误差
防治措施
1保证石料质量均匀性
2拌楼沥青称量计进行检查标定取计量认证
3调整生产配合确保油石规定范围
4试验规程认真进行油石试验
5保证吸尘装置工作正常矿料沥青量准确
6日沥青量集料矿料量进行计算验证油石否满足求
通病七：沥青面层施工中集料压碎
形成原
1石灰岩集料压碎值偏
2粗集料针片状颗粒较
3石料中软石含量方解石含量偏高
4碾压程序合理
防治措施
1选择压碎值较粗集料
2选针片状颗粒含量粗集料
3控制碾压遍数达规定压实度限超压
4应初压复压终压程序碾压初压钢轮复压胶轮终压钢轮碾压应遵循先轻重低高原
通病八：沥青混合料检验中粉胶合格
形成原
1油量符合标准
2矿粉量符合标准
3石灰岩集料压碎值偏针片状含量高造成石料压碎增加0075mm级配数量
4集料含粉尘生产配合设计时集料未水洗法筛分
5拌楼吸尘装置未效吸尘
防治措施
1严格控制沥青混合料生产配合
2选压碎值针片状颗粒含量较少0075mm颗粒含量较少石料
3生产配合设计时集料筛分应水洗法
4保证拌楼吸尘装置效矿粉沥青量准确
通病九：沥青面层厚度足
形成原
1试铺时未认真确定松铺系数
2施工时未根天检测结果松铺厚度进行调整
3摊铺机找装置未调整
4基层标高超标
防治措施
1试铺时仔细确定松铺系数天施工中根实际检测情况进行调整
2调整摊铺机找装置工作状态
3面层施工前认真检查封层标高基层超标部分应刮部分基层补封层摊铺面层
4根天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度进行调整
通病十：沥青面层横裂缝
形成原
1基层开裂反射沥青面层
2基层开挖沟槽埋设线
3通道沉降缝搭板尾部基层结合部产生均匀沉降
4承层顶面未清扫干净浮料污染沥青混凝土碾压时产生推移形成横裂缝
5终压时沥青混合料温度偏低沥青粘结力降碾压时推力产生碾压裂缝
防治措施
1基层施工时严格控制配合压实度加强养护工作处治基层采取防裂措施减少基层横开裂
2严格控制沟槽结构物台背路基回填质量回填时应挖台阶分层压实基层开裂处桥头搭板尾部通道沉降缝处顶面铺设玻纤网降低面层影响减少面层横裂缝
3沥青混凝土摊铺前承层顶面必须清理干净
4严格控制终压时沥青混凝土温度时碾压
通病十沥青面层裂缝
形成原
1基沉降均匀引起路基路面开裂
2路基填筑合格填料（膨胀土）路基吸水膨胀引起路面开裂
防治措施
1加固基合格填料填筑路基填料进行处理填筑路基
2裂缝两边挖定宽度基层采厚度20cm钢筋砼补基层措施进行处理加铺玻纤网处治铺筑沥青面层
通病十二：沥青混合料残留稳定度合格
形成原
1粉尘含量高砂量合格
2矿粉亲水系数合格
3油量偏低
40075mm部分沥青量例超标
5试验方法规范
防治措施
1选合格原材料进行施工
2严格控制沥青量确保油石符合求
3规范油石检测试验操作方法
通病十三：沥青面层整度超标
形成原
1摊铺机找装置未调整致松铺面整
2摊铺程中停车料
3运料车倒退卸料撞击摊铺机
4承层整度差
防治措施
1仔细设置调整摊铺机找装置处良工作状态根试铺效果进行时调整
2施工程中摊铺机前方应运料车等候卸料确保摊铺连续均匀进行中途停顿时快时慢做天摊铺仅收工时停工
3路面结构层施工均应严格控制层整度
通病十四车 辙
形成原
1沥青油量偏高热稳定性差
2沥青混合料级配偏细粗骨料处悬浮状态
3重车渠化交通
防治措施
1改善沥青混合料级配采较粗骨料
2采改性沥青提高沥青高温性
通病十五：坑塘
形成原
1基层强度均匀局部失强度
2沥青砼局部压实度强度足
3沥青砼局部水渗入产生水损害
4低温施工油料结合良
5沥青混合料配合正确油偏少结合料加温度失粘结力
防治措施
1加强基层施工理操作规程施工提高基层强度均匀性
2调整沥青混合料配合调整压路机配套组合
3避免低温施工严格配合投料控制沥青矿料加热温度沥青混凝土出料温度
通病十六：泛 油
形成原
1沥青量偏高
2沥青封层粘层油量偏
3料细细料偏
防治措施
1严格控制油石
2设计控制封层沥青量
3严格控制沥青混凝土配合
通病十七唧 浆
形成原
1沥青砼开裂产生坑塘水进入基层产生抽吸作
2基层表面强度足
防治措施
1采水泥稳定碎石基层
2加强半刚性基层顶面清扫洗
通病十八：失粘结力
形成原
1沥青混合料中石料沥青粘结性差
2石料含泥量高石料表面泥浆裹覆
3沥青路面孔隙导致沥青砼长期受水浸害
4沥青量足
5石料压碎石料吸水性
6沥青拌程中温度偏高产生老化
防治措施
1掺假抗剥落剂
2严格控制石料含泥量
3完善沥青混凝土配合调整压路机组合控制压实度
4施工配合控制沥青量
5严格控制沥青混合料拌合温度
三施工质量控制措施
31 铺筑试验段
面层面积施工前必须做试铺路段试铺路段现场实测证确定机械配套松铺系数标准压实度碾压遍数等参数项技术指标合格方进行全路段面积施工
32 原材料施工配合
321沥青混凝土原材料质量沥青砼混合料质量应作沥青混凝土摊铺施工中质量重点监控象施工单位应根进场原材料设计目标配合生产配合
322需安排专沥青混合料场旁站控制加强原材料质量检查：沥青粗集料细集料填料木质絮状纤维抗剥落剂等质量进行严格控制
323检查进场材料出厂证明合格证相关规定进行取样送检检验合格方
324材料供货点数量均需监理工程师认进场
325质量理部门应已进场材料时抽检旦发现合格立清场退货
33混合料质量检查
331油石矿料级配稳定度流值空隙率
332混合料出厂温度运现场温度摊铺温度初压温度碾压终温度
333混合拌均匀性
34施工环节沥青混合料温度控制
沥青集料加热温度沥青混合料拌温度沥青混合料出厂温度沥青混合料达现场温度沥青混合料开始碾压温度沥青混合料复压温度沥青混合料终压温度
35现场施工技术员严格执行道工序碾压遍数
36 天拌机拌制35车混合料试验室应时取样时试验时反馈（油石矿料级配情况通知拌机技术负责时调整）坚持天午抽测次油石矿料级配试验制度
37质量科技部专职质检员试验应加强沥青砼摊铺程中质量巡查检查成型路面检测包括压实度整度厚度标高弯沉值等
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质量通病预防措施
概况
沥青路面位路面基层重路面结构层直接承受车轮荷载气然素作应具整坚实耐久抗车辙抗裂抗滑抗水害等方面综合性沥青路面施工质量坏直接影响公路设计寿命行车安全
二质量通病预防措施
确保沥青混凝土路面施工质量受控特制订沥青路面常见质量通病形成原防治措施确保现场施工质量优良
沥青混凝土路面质量通病防治措施计划表
通病：路面面层离析
形成原
1混合料集料公称粒径铺面厚度间例匹配
2沥青混合料佳
3混合料拌均匀运输中发生离析
4摊铺机工作状况佳未采二台摊铺机
防治措施
1适选择级集料公称粒径沥青混合料铺面厚度相适应
2适调整生产配合矿料级配稍粗集料接级配范围限较细集料接级配范围限
3运料装料时应少分三次装料避免形成锥体粗集料滚落锥底
4摊铺机调整佳状态熨板前料门开度应集料粒径相适应螺旋布料器混合料高度应基致料面应高出螺旋布料器23
通病二沥青面层压实度合格
形成原
1沥青混合料级配差
2沥青混合料碾压温度够
3压路机质量压实遍数够
4压路机未走边缘
5标准密度准
防治措施
1确保沥青混合料良级配
2做保温措施确保沥青混合料碾压温度低规定求
3选符合求质量压路机压实压实遍数符合规定
4采埋置式路缘石时路缘石应沥青面层施工前安装完毕压路机应外侧中心碾压紧路缘石碾压采铺筑式路缘石时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm左右碾压边缘先空出宽30～40cm压完第遍压路机部分重量位压实混合料面压边缘减少边缘外推移
5严格马歇尔试验保证马歇尔标准密度准确性
通病三：沥青面层压实度均匀
形成原
1装卸摊铺程中导致沥青混合料离析局部混合料温度低
2碾压混乱压路机台套够导致局部漏压
3辗压温度均匀
防治措施
1料车装料程中应前移动运输程中应覆盖保温
2调整摊铺机送料高度布料器混合料饱满齐 3合理组织压路机确保压轮重叠压实遍数
通病四：枯料
形成原
1砂矿料含水量高致细料烘干时粗料温度高
2集料孔隙较
防治措施
1细集料矿粉存放应覆盖确保细集料烘干前含水量7％
2混合料出厂温度超规定时应废弃
3孔隙较粗集料应适延长加热时间孔隙中水分蒸发应控制加热温度
通病五：沥青面层空隙率合格
形成原
1马歇尔试验孔隙率偏偏
2压实度未控制规定范围
3混合料中细集料含量偏低
4油石控制较差
防治措施
1沥青拌站热料仓口取集料筛分确保沥青混合料矿料级配符合规定
2确保生产油石规定误差范围
3控制碾压温度规定范围
4选规定求压路机控制碾压遍数
5严格控制压实度
通病六：沥青混合料油石合格
形成原
1实际配合生产配合偏差
2混合料中细集料含量偏高
3拌楼沥青称量计误差
4承包商设定拌楼油石时采生产配误差限值
5油石试验误差
防治措施
1保证石料质量均匀性
2拌楼沥青称量计进行检查标定取计量认证
3调整生产配合确保油石规定范围
4试验规程认真进行油石试验
5保证吸尘装置工作正常矿料沥青量准确
6日沥青量集料矿料量进行计算验证油石否满足求
通病七：沥青面层施工中集料压碎
形成原
1石灰岩集料压碎值偏
2粗集料针片状颗粒较
3石料中软石含量方解石含量偏高
4碾压程序合理
防治措施
1选择压碎值较粗集料
2选针片状颗粒含量粗集料
3控制碾压遍数达规定压实度限超压
4应初压复压终压程序碾压初压钢轮复压胶轮终压钢轮碾压应遵循先轻重低高原
通病八：沥青混合料检验中粉胶合格
形成原
1油量符合标准
2矿粉量符合标准
3石灰岩集料压碎值偏针片状含量高造成石料压碎增加0075mm级配数量
4集料含粉尘生产配合设计时集料未水洗法筛分
5拌楼吸尘装置未效吸尘
防治措施
1严格控制沥青混合料生产配合
2选压碎值针片状颗粒含量较少0075mm颗粒含量较少石料
3生产配合设计时集料筛分应水洗法
4保证拌楼吸尘装置效矿粉沥青量准确
通病九：沥青面层厚度足
形成原
1试铺时未认真确定松铺系数
2施工时未根天检测结果松铺厚度进行调整
3摊铺机找装置未调整
4基层标高超标
防治措施
1试铺时仔细确定松铺系数天施工中根实际检测情况进行调整
2调整摊铺机找装置工作状态
3面层施工前认真检查封层标高基层超标部分应刮部分基层补封层摊铺面层
4根天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度进行调整
通病十：沥青面层横裂缝
形成原
1基层开裂反射沥青面层
2基层开挖沟槽埋设线
3通道沉降缝搭板尾部基层结合部产生均匀沉降
4承层顶面未清扫干净浮料污染沥青混凝土碾压时产生推移形成横裂缝
5终压时沥青混合料温度偏低沥青粘结力降碾压时推力产生碾压裂缝
防治措施
1基层施工时严格控制配合压实度加强养护工作处治基层采取防裂措施减少基层横开裂
2严格控制沟槽结构物台背路基回填质量回填时应挖台阶分层压实基层开裂处桥头搭板尾部通道沉降缝处顶面铺设玻纤网降低面层影响减少面层横裂缝
3沥青混凝土摊铺前承层顶面必须清理干净
4严格控制终压时沥青混凝土温度时碾压
通病十沥青面层裂缝
形成原
1基沉降均匀引起路基路面开裂
2路基填筑合格填料（膨胀土）路基吸水膨胀引起路面开裂
防治措施
1加固基合格填料填筑路基填料进行处理填筑路基
2裂缝两边挖定宽度基层采厚度20cm钢筋砼补基层措施进行处理加铺玻纤网处治铺筑沥青面层
通病十二：沥青混合料残留稳定度合格
形成原
1粉尘含量高砂量合格
2矿粉亲水系数合格
3油量偏低
40075mm部分沥青量例超标
5试验方法规范
防治措施
1选合格原材料进行施工
2严格控制沥青量确保油石符合求
3规范油石检测试验操作方法
通病十三：沥青面层整度超标
形成原
1摊铺机找装置未调整致松铺面整
2摊铺程中停车料
3运料车倒退卸料撞击摊铺机
4承层整度差
防治措施
1仔细设置调整摊铺机找装置处良工作状态根试铺效果进行时调整
2施工程中摊铺机前方应运料车等候卸料确保摊铺连续均匀进行中途停顿时快时慢做天摊铺仅收工时停工
3路面结构层施工均应严格控制层整度
通病十四车 辙
形成原
1沥青油量偏高热稳定性差
2沥青混合料级配偏细粗骨料处悬浮状态
3重车渠化交通
防治措施
1改善沥青混合料级配采较粗骨料
2采改性沥青提高沥青高温性
通病十五：坑塘
形成原
1基层强度均匀局部失强度
2沥青砼局部压实度强度足
3沥青砼局部水渗入产生水损害
4低温施工油料结合良
5沥青混合料配合正确油偏少结合料加温度失粘结力
防治措施
1加强基层施工理操作规程施工提高基层强度均匀性
2调整沥青混合料配合调整压路机配套组合
3避免低温施工严格配合投料控制沥青矿料加热温度沥青混凝土出料温度
通病十六：泛 油
形成原
1沥青量偏高
2沥青封层粘层油量偏
3料细细料偏
防治措施
1严格控制油石
2设计控制封层沥青量
3严格控制沥青混凝土配合
通病十七唧 浆
形成原
1沥青砼开裂产生坑塘水进入基层产生抽吸作
2基层表面强度足
防治措施
1采水泥稳定碎石基层
2加强半刚性基层顶面清扫洗
通病十八：失粘结力
形成原
1沥青混合料中石料沥青粘结性差
2石料含泥量高石料表面泥浆裹覆
3沥青路面孔隙导致沥青砼长期受水浸害
4沥青量足
5石料压碎石料吸水性
6沥青拌程中温度偏高产生老化
防治措施
1掺假抗剥落剂
2严格控制石料含泥量
3完善沥青混凝土配合调整压路机组合控制压实度
4施工配合控制沥青量
5严格控制沥青混合料拌合温度
三施工质量控制措施
31 铺筑试验段
面层面积施工前必须做试铺路段试铺路段现场实测证确定机械配套松铺系数标准压实度碾压遍数等参数项技术指标合格方进行全路段面积施工
32 原材料施工配合
321沥青混凝土原材料质量沥青砼混合料质量应作沥青混凝土摊铺施工中质量重点监控象施工单位应根进场原材料设计目标配合生产配合
322需安排专沥青混合料场旁站控制加强原材料质量检查：沥青粗集料细集料填料木质絮状纤维抗剥落剂等质量进行严格控制
323检查进场材料出厂证明合格证相关规定进行取样送检检验合格方
324材料供货点数量均需监理工程师认进场
325质量理部门应已进场材料时抽检旦发现合格立清场退货
33混合料质量检查
331油石矿料级配稳定度流值空隙率
332混合料出厂温度运现场温度摊铺温度初压温度碾压终温度
333混合拌均匀性
34施工环节沥青混合料温度控制
沥青集料加热温度沥青混合料拌温度沥青混合料出厂温度沥青混合料达现场温度沥青混合料开始碾压温度沥青混合料复压温度沥青混合料终压温度
35现场施工技术员严格执行道工序碾压遍数
36 天拌机拌制35车混合料试验室应时取样时试验时反馈（油石矿料级配情况通知拌机技术负责时调整）坚持天午抽测次油石矿料级配试验制度
37质量科技部专职质检员试验应加强沥青砼摊铺程中质量巡查检查成型路面检测包括压实度整度厚度标高弯沉值等
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