理生产外包
通世界级制造第四项修炼
观全球制造业难发现生产零部件原材料然加工装配成产品制造业着行业领域断细分专业化增强产品丰富断增长开发成促企业寻找更效方法外包生产正确认识种战略变化结果逐渐成趋势时尚
部分全部生产外包合理性性已实践证实企业根身特点证采取合适生产外包策略特半导体电子行业迅速普似企业全新轻松感觉许中高科技企业迅速扩张开辟思路快速成长总说生产外包基样考虑：考虑企业规模提高生产效率降低生产成保持合理资金投入回报率考虑专技术培养企业身核心力考虑市场产品市周期量产周期求考虑市场需求快速反应构筑更商业流程企业部分生产全部生产外包出处
生产外包方式已庸置疑关键企业生产外包进行理？生产外包远物料零部件采购复杂难握外包已成独立企业外程许基础数已企业部样导致严峻现实问题：生产外包作独立程成企业整体流程理部分理生产外包核心
市场变化加快等诸方面原越越制造企业采取定单生产模式相库存生产方式更加复杂难预测加生产外包企业必须承包商面客户需求设法满足客户需求客户（非指终户）关注样方面：产品价格数量质量交货期服务通效生产外包理满足客户期文探讨重点生产外包目更满足客户采取效手段资源利
生产外包企业供应链示意图：
产品价格
产品价格销售成设计成原材料成制造成运输成理费直接间接相关企业需达毛利率关果生产外包企业更加关心原材料成波动承包商制造费（加工费）企业承包商协商定承包商提供详细生产加工成企业提供客户产品具备价格竞争优势务必方面采取措施
承包商选择仅关注设备状况良工艺更关注生产理效率样通选择承包商降低生产加工成
生产外包相关物料采购企业采行采购方式采取承包商负责采购模式前者烦琐核心部件企业基采取者关键企业确认供应商采购价格承包商负责采购业务企业需时关注采购价格变化便准确掌握直接成波动调整销售策略样企业需承包商享供应商信息
产品设计销售等企业负责环节企业部理控制关运输费果产品企业行发运较容易计算运费果产品承包商处直接发运采取发运方式发运区域产品出口牵涉报关等手续难标准费率结算承包商企业负责生产许定单起处理节约承包商成难单独核算企业批次产品运费实际少长期合作相较准确计算
生产外包意味着企业法时关注制造程中变化原材料损耗等等代物料关系产品成果承包商运ERP系统生产程信息提供企业企业做控然承包商信誉首先值关注
面许容牵涉企业承包商间信息交流表示意：
交货数量
企业售前程中客户需产品数量规格明确求果签定合确认定单企业需时交付相应产品正常情况企业生产计划达承包商承包商方式安排生产计划然企业求提供相应数量规格产品起没什问题果定单生产程中发生变化该理呢？电子行业半导体等行业企业承包商签定长期合企业维持客户长期利益关系企业需定单变化快速做出反映满足客户求力求更定单产生否会出现连锁副面效应
果承包商定单生产出部分数量产品客户突然取消定单企业第时间知道已完工数量时通知承包商停止批次产品继续生产十分重否直接增加产品库存占资金果产品需承包商处理增加理费转嫁企业成果企业够直接掌握承包商相关生产信息马做调整方面加工变成外规格产品迅速满足客户需者直接提供需求客户样需时准确定单生产计划进行调整传递承包商目综合考虑减少定单取消造成损失
果客户定单部分进行规格调整求原交货期交货企业该面呢？样需综合考虑物料状况定单执行情况已完工情况工艺更改情况生产外包客户需求变化造成影响结果企业承担必须生产外包程视化时做出决策
果客户需原定单基础增加产品交货数量者时插单企业希出现情景顾虑事情果企业没时掌握承包商承包商信息便答应客户求时法交付相应数量产品尴尬事情少失信客户生产外包果时掌握承包商生产力计划安排情况企业生产计划承包商生产计划样作事前预测减少许损失时承接定单完成企业种损失
关产品数量完成意外事件处理传统信息传递途径难满足求果企业承包商信息化建设相完备者ERP应基位解决问题难需承包商相关信息时反馈企业信息系统企业部ERP进行模拟实际总体反映承包商生产计划执行情况情况面容原理基类似理工厂工厂成现实企业认生产外包似求提供承包商万事吉非常理智
产品质量
产品失质量保障思议然承包商专业制造商产品品质理定相规范严格操作流程办法产品采取抽检方式产品必须全部进行检验专业设备程序芯片类产品产品直接生产时间十分钟数道检测产品序列号检验结果相应现存样问题：承包商产品质量控制检测结果成产品质量保证？果发生质量问题企业进行批次追踪？
承包商熟练掌握产品检测设备程序产品出厂做出承诺企业客户承诺加工工艺物料质量总体测试产品批次序列号踪物料零部件（元器件）追溯生产外包理点难点企业生产外包需承包商生产程相关信息纳入企业身ERP系统中纳入种解决办法里详述样清楚知道产品批次物料批次应知道产品说知道具体客户产品核心物料应情况企业致关重果批次产品发生问题企业快客户踪做出更换产品快修复产品承诺客户损失降低目继续保持公司良信誉时根物料追溯查明物料批次源时间相关工单员进分析出具体原果供应商问题提出赔偿果承包商生产加工问题样协商损失承担问题总问题龙脉分析透彻果企业掌握信息量遇类似问题束手策白白遭受损失更重客户失信心损失巨
产品交货期
客户求交货期越越短企业抱怨问题生产外包企业动权似掌握承包商手中采取措施旧控
产品设计周期完成快设计方案（BOM）转变成生产方案（BOM）专业承包商方面超处企业太顾虑
企业时提供核心物料者承包商负责物料采购缩短采购提前期满足交货期重环节方面企业运行MRP客户采购提出指导建议方面帮助承包商供应商协商适改变采购方式采购周期长物料供应商采取寄售方式样效控制交货期
企业根承包商信息反馈信息享结果企业确认定单前相准确知道承包商生产计划执行状态样合理定单分解批交付提供客户样仅保证交货期时缓解承包商存生产压力保证产品质量
运输周期影响交货期素果承包商直接发运节约成采取拼箱方式延长运输周期企业费率调整方面进行协调量保证出厂时发运根区域情况选择勤伙伴（空运铁路邮寄汽车航运等）
企业承包商达成协议整条生产线企业专者根生产时段专方面没定式
服务
服务阶段划分售前服务售中服务售服务分总生产外包企业整程信息掌握越动越时越准确服务效率高效果越
制造业评价已象样规模定快速反应具备核心竞争力专业水准盈利力等等作素特世界级制造业已充分考虑更高理求整供应链协已充分利虚拟制造实现更高利润回报时已生产外包作战略布局已全面考虑外包理流程信息化享模式国企业旧存规模英雄误区希理生产外包粗略探讨够企业实现突破性发展变革产生价值
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通世界级制造第四项修炼
观全球制造业难发现生产零部件原材料然加工装配成产品制造业着行业领域断细分专业化增强产品丰富断增长开发成促企业寻找更效方法外包生产正确认识种战略变化结果逐渐成趋势时尚
部分全部生产外包合理性性已实践证实企业根身特点证采取合适生产外包策略特半导体电子行业迅速普似企业全新轻松感觉许中高科技企业迅速扩张开辟思路快速成长总说生产外包基样考虑：考虑企业规模提高生产效率降低生产成保持合理资金投入回报率考虑专技术培养企业身核心力考虑市场产品市周期量产周期求考虑市场需求快速反应构筑更商业流程企业部分生产全部生产外包出处
生产外包方式已庸置疑关键企业生产外包进行理？生产外包远物料零部件采购复杂难握外包已成独立企业外程许基础数已企业部样导致严峻现实问题：生产外包作独立程成企业整体流程理部分理生产外包核心
市场变化加快等诸方面原越越制造企业采取定单生产模式相库存生产方式更加复杂难预测加生产外包企业必须承包商面客户需求设法满足客户需求客户（非指终户）关注样方面：产品价格数量质量交货期服务通效生产外包理满足客户期文探讨重点生产外包目更满足客户采取效手段资源利
生产外包企业供应链示意图：
产品价格
产品价格销售成设计成原材料成制造成运输成理费直接间接相关企业需达毛利率关果生产外包企业更加关心原材料成波动承包商制造费（加工费）企业承包商协商定承包商提供详细生产加工成企业提供客户产品具备价格竞争优势务必方面采取措施
承包商选择仅关注设备状况良工艺更关注生产理效率样通选择承包商降低生产加工成
生产外包相关物料采购企业采行采购方式采取承包商负责采购模式前者烦琐核心部件企业基采取者关键企业确认供应商采购价格承包商负责采购业务企业需时关注采购价格变化便准确掌握直接成波动调整销售策略样企业需承包商享供应商信息
产品设计销售等企业负责环节企业部理控制关运输费果产品企业行发运较容易计算运费果产品承包商处直接发运采取发运方式发运区域产品出口牵涉报关等手续难标准费率结算承包商企业负责生产许定单起处理节约承包商成难单独核算企业批次产品运费实际少长期合作相较准确计算
生产外包意味着企业法时关注制造程中变化原材料损耗等等代物料关系产品成果承包商运ERP系统生产程信息提供企业企业做控然承包商信誉首先值关注
面许容牵涉企业承包商间信息交流表示意：
交货数量
企业售前程中客户需产品数量规格明确求果签定合确认定单企业需时交付相应产品正常情况企业生产计划达承包商承包商方式安排生产计划然企业求提供相应数量规格产品起没什问题果定单生产程中发生变化该理呢？电子行业半导体等行业企业承包商签定长期合企业维持客户长期利益关系企业需定单变化快速做出反映满足客户求力求更定单产生否会出现连锁副面效应
果承包商定单生产出部分数量产品客户突然取消定单企业第时间知道已完工数量时通知承包商停止批次产品继续生产十分重否直接增加产品库存占资金果产品需承包商处理增加理费转嫁企业成果企业够直接掌握承包商相关生产信息马做调整方面加工变成外规格产品迅速满足客户需者直接提供需求客户样需时准确定单生产计划进行调整传递承包商目综合考虑减少定单取消造成损失
果客户定单部分进行规格调整求原交货期交货企业该面呢？样需综合考虑物料状况定单执行情况已完工情况工艺更改情况生产外包客户需求变化造成影响结果企业承担必须生产外包程视化时做出决策
果客户需原定单基础增加产品交货数量者时插单企业希出现情景顾虑事情果企业没时掌握承包商承包商信息便答应客户求时法交付相应数量产品尴尬事情少失信客户生产外包果时掌握承包商生产力计划安排情况企业生产计划承包商生产计划样作事前预测减少许损失时承接定单完成企业种损失
关产品数量完成意外事件处理传统信息传递途径难满足求果企业承包商信息化建设相完备者ERP应基位解决问题难需承包商相关信息时反馈企业信息系统企业部ERP进行模拟实际总体反映承包商生产计划执行情况情况面容原理基类似理工厂工厂成现实企业认生产外包似求提供承包商万事吉非常理智
产品质量
产品失质量保障思议然承包商专业制造商产品品质理定相规范严格操作流程办法产品采取抽检方式产品必须全部进行检验专业设备程序芯片类产品产品直接生产时间十分钟数道检测产品序列号检验结果相应现存样问题：承包商产品质量控制检测结果成产品质量保证？果发生质量问题企业进行批次追踪？
承包商熟练掌握产品检测设备程序产品出厂做出承诺企业客户承诺加工工艺物料质量总体测试产品批次序列号踪物料零部件（元器件）追溯生产外包理点难点企业生产外包需承包商生产程相关信息纳入企业身ERP系统中纳入种解决办法里详述样清楚知道产品批次物料批次应知道产品说知道具体客户产品核心物料应情况企业致关重果批次产品发生问题企业快客户踪做出更换产品快修复产品承诺客户损失降低目继续保持公司良信誉时根物料追溯查明物料批次源时间相关工单员进分析出具体原果供应商问题提出赔偿果承包商生产加工问题样协商损失承担问题总问题龙脉分析透彻果企业掌握信息量遇类似问题束手策白白遭受损失更重客户失信心损失巨
产品交货期
客户求交货期越越短企业抱怨问题生产外包企业动权似掌握承包商手中采取措施旧控
产品设计周期完成快设计方案（BOM）转变成生产方案（BOM）专业承包商方面超处企业太顾虑
企业时提供核心物料者承包商负责物料采购缩短采购提前期满足交货期重环节方面企业运行MRP客户采购提出指导建议方面帮助承包商供应商协商适改变采购方式采购周期长物料供应商采取寄售方式样效控制交货期
企业根承包商信息反馈信息享结果企业确认定单前相准确知道承包商生产计划执行状态样合理定单分解批交付提供客户样仅保证交货期时缓解承包商存生产压力保证产品质量
运输周期影响交货期素果承包商直接发运节约成采取拼箱方式延长运输周期企业费率调整方面进行协调量保证出厂时发运根区域情况选择勤伙伴（空运铁路邮寄汽车航运等）
企业承包商达成协议整条生产线企业专者根生产时段专方面没定式
服务
服务阶段划分售前服务售中服务售服务分总生产外包企业整程信息掌握越动越时越准确服务效率高效果越
制造业评价已象样规模定快速反应具备核心竞争力专业水准盈利力等等作素特世界级制造业已充分考虑更高理求整供应链协已充分利虚拟制造实现更高利润回报时已生产外包作战略布局已全面考虑外包理流程信息化享模式国企业旧存规模英雄误区希理生产外包粗略探讨够企业实现突破性发展变革产生价值
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