目录
摘 I
Abstract 1
1 绪 2
11 课题背景 2
12 研究目意义 2
13 刨花板发展前景 2
14 刨花板分类技术介绍 3
141 刨花板分类 3
142 技术介绍 3
15 工作容 3
2 设备总体设计 4
21 设计步骤 4
22 总体布局设计 4
23 方案选择原 5
25 章结 6
31 框架设计校核 6
311 机架设计准 6
312 机架设计般求 7
313 机架设计总体步骤 7
314 机架具体设计 7
315 材料选择 8
316 校核 9
32 电动机选择 10
321 正确选电动机基原 10
322 电动机类型选择 10
323 电动机功率选择 11
324 电动机额定转速选择 11
325 电机选择计算 12
326 方案确定 12
33 分析确定传动方案 12
34 链传动 13
341 链传动概述 13
342 链轮材料热处理 13
343 链传动设计步骤传动参数选择 14
344 链轮设计 15
35 导架设计 16
351 导架作 16
352 导架设计步骤 16
36 轴概述 17
361 轴途 17
362 轴设计容 17
363 轴材料 18
37 轴设计校核 18
371 拟定轴零件装配方案 18
372 动轴头设计 18
373 油膜调整轴设计 20
374 轴强度计算 20
38 辊筒设计校核 22
381 辊筒校核 23
39 轴承选择 24
391 轴承类型选择 24
392 轴承载荷分析 24
393 轴承转速求 25
394 轴刚度调心性求 25
310 章结 25
4 结 26
致 谢 27
参考文献 28
摘
涂膜机年研究突破技术趋成熟特油膜调整轴调整辊筒乳化油厚度提高涂膜机效率国外类似机械结构中常调整轴灵活运水泥刨花板模板油膜厚度保证见相关机械机构中运鉴运
圧法生产刨花板种常方法压法生产刨花板次加工张刨花板种生产刨花板方法具精度高省时省力节约成等优点压生产刨花板程中模板涂膜机着重作生产程中模板涂膜刨花板压成轻易分离开更加均匀压出高质量刨花板压法生产刨花板刨花板生产行业应非常广泛
关键词：涂膜机 辊筒 压法 刨花板 油膜
Abstract
The paint film machine had the very big breakthrough after recent years researchThe technology also tends to be matureSpecially uses the lubricant film adjustment axis to adjust on the bowl to stick the emulsified oil thickness to raise the paint film machine efficiencyUses frequently in the domestic and foreign similar mechanismsThe adjustment axis＇s nimble utilization enabled on the cement shaving board template＇s lubricant film thickness to obtain the very good guaranteeSaw in the related mechanical organization＇s utilization only then profits from here to utilize
The even pressure law is the production is the method which the shaving board one kind uses frequentlyThe even pressure law production shaving board may one time process many shaving boardsThis production shaving board＇s method has the precision high timesaving to reduce effort merits and so on frugal costThe template paint film machine is playing the vital role in the even pressure production shaving board＇s process May cause in the production process after the template paint film the shaving board presses to separate easily and may evener press out the high grade shaving boardTherefore the even pressure law production shaving board is widespread in the shaving board production profession application
Key words：Paint film machine Bowl The even pressure law production Shaving board Lubricant film adjustment axis
1 绪
11 课题背景
刨花板称颗粒板微粒板碎料板木材非木材植物（刨花亚麻甘蔗渣等）制成纤维材料制成造薄板干燥橡胶混合橡胶化合物添加剂热压橡胶化合物添加剂制成板材结构分单层三层渐变结构刨花板
断提高刨花板生产技术满足领域刨花板性产量需求现刨花板家具原材料建筑原材料等方面扮演重角色
12 研究目意义
该设备压力水泥刨花板生产程方法水泥刨花板模板设计制造粘附根棍子乳化油油均匀涂表面专设备模板两种涂布机模板方便光滑涂层水泥刨花板模板快速释放该装置结构传动系统稳定性旋转系统正常运行提高涂敷效率保证水泥刨花板表面质量
设备完成膜层膜辊涂装程设计调整油膜调整轴调该设计方便生产程中调整设备达准确节约资源效果通调轴承实现
模板涂膜机坏直接影响刨花版生产效率生产质量刨花板涂膜机刨花板行业着重作刨花板涂膜机研究变尤重
13 刨花板发展前景
目前中国刨花板行业黄金增长期正处调整发展时期 刨花板行业现面着黄金时代发展突紧急情况然存种挑战 意味着a国外刨花板制造商加剧竞争b节环保成未中国济持续发展重指标c房产等相关试点产业 前年爆炸性增长稳步增长 中国未刨花板行业需通企业整合技术升级创新促进发展中国刨花板行业够保持快速稳定发展
中国刨花板行业快速发展仅促进刨花板制造技术断提高连带着提高刨花板制造程中辅助设备水 刨花板行业快速发展种设备技术水衡前提实现
14 刨花板分类技术介绍
141 刨花板分类
根途刨花板分A级B级刨花板根刨花板结构分定刨花板三层结构刨花板华夫刨花板单层结构刨花板渐变结构刨花板根表面状况分块板抛光刨花板刨花板浸渍纸刨花板单板刨花板装饰板刨花板PVC刨花板等根原料分木刨花板甘蔗胶合板棉板刨花板水泥刨花板竹刨花板石膏刨花板亚麻胶合板该制造方法刨花板分挤压法刨花板辊压法刨花板压刨花板
142 技术介绍
1压刨花板铺模板表面垂直模板表面压制种刨花板强度高横强度相差吸湿膨胀长宽方变化厚度方变化
2辊压法刨花板模板面刨花铺体坯钢带前进回转压辊受压压力垂直模板表面种刨花板生产方法体压法刨花板相
3挤压法刨花板碎料制作出称作碎料板制造时碎料行模板宽方分布加压压力方刨花板面行挤压法刨花板特点面静曲强度低特横强度差异明显吸湿膨胀长度方厚度方
通压法生产刨花板次处理刨花板 该刨花板制造方法具精度高省时省力节约成优点 模板涂膜机压工艺中刨花板生产中起着重作生产程中模板涂膜刨花板压制刨花板成型容易分离更均匀提高质量 压法生产刨花板广泛刨花板制造业
15 工作容
1合理设计涂膜机尺寸外型结构
2框架拖架轴承座架导架电机座架进行合理布局
3辊筒链轮油膜调整轴进行优化设计
4确定传动方案计算出相关数
5选择电动机调整轴承座型号
6根设计容绘制CAD 图纸
2 设备总体设计
21 设计步骤
1首先总体布局进行设计符合般条件
2根设备实际情况设计框架尺寸确定框架材料
3具体部件进行设计包括设计框架拖架轴承座架导架电机座架等辊筒链轮油膜调整轴进行优化设计正确选择电动机链条调整轴承座型号
4设计容进行校核计算
5绘制装配总图部件图零件图
6编写设计计算说明书
22 总体布局设计
涂膜机层涂膜机层涂膜机两部分组成层涂布机通油料喷射实现涂膜里层涂布机中心进行说明通起动机带动粘油性辊筒钢板辊子辊子半部分模板进行均匀涂抹模板实现涂覆浸入油箱中滚筒外缘牢固粘贴模板方便调整滚筒设计调节结构进行微调达均匀涂层效果辊子旋转油箱中油连续施加钢板底部完成模板底涂工艺达均匀油膜均匀性节省燃油目应辊子行侧设计调节油膜厚度装置油膜调节轴调节油膜厚度辊子外边缘线速度必须模板进入涂膜机时速度相匹配避免度慢模板涂膜均匀滚子线速度通选择电机实现选择符合求电机选简单济节电机入口稳传动系统选链传动链传动具滑动非弹性滑动现象工作均传动准确效率高载力强传动功率相工作状态传动尺寸需张力选择链传动膜引导入口入口处设置开口引导件膜板稳进入涂层器入口涂膜机前开口逐渐减长模板5mm距离模板供应涂布机确保定宽度防止模板卡导装置中否辊子滑动涂膜变均匀会影响涂层效果支撑结构应根质条件机器身重量模板重量进行合理设计确保机器稳定运行
23 方案选择原
1济高效设计制造成低廉样产品应范围更广泛追求低成程中更保证设备性高性价设备类产品市场竞争中取胜关键
2安全设备运转程中保证操作者附安全保证情况会造成严重伤害
3保证稳定性保证生产程中稳定性稳定设备扩产品适范围增加济效益关键
4操作简单操作难易度够影响设备范围
24 设备工作原理
设备工作原理电机转动带动链轮旋转转动传辊筒辊筒沾取油料涂膜模板完成涂膜程总说模板进入设备速度236mmin调整电机电机速度辊筒转动速度模板进入涂膜机速度保持致完成均匀涂膜根面速度模板材料选择电动机链轮传动带动辊筒线速度236mmin 速度旋转达设计求
总体方案图：
图21总体方案图
25 章结
章介绍设备设计思想设计时需注意事项 总体框架决策面设计提供良设计步骤基该总体设计概念完成设计
3 设备部件设计校核
31 框架设计校核
钢结构种理想结构钢具高强度重量轻机械性优良优点特现代建筑制造业发展越越高精深钢结构越越广泛提高横截面刚度济观点钢结构部件通常设计薄壁扩展部件较材料稳定性钢结构设计中尤重设计许假设进行容关键素影响稳定性素方面确定素外钢结构设计理念设计中起着非常重作钢结构横截面构造连接方法更加复杂
钢结构作明确接选择安排结构种情况需特注意概念难分析问题概念设计结构系统分析系统间整体关系 全局角度控制结构布局详细设计取决机械关系失效机理实验现象工程验 换句话说必济合理选择结构方案选择实际结构形式结构系统必时较计划选择优先计划
311 机架设计准
1机架设计必须首先确保机器特定工作求确保安装机架组件够稳运行机架外观部结构会妨碍运动部件通
2强度需满足刚度求前提保证零件强度避免发生断裂允许残余变形
3保证外型前提机架结构设计满足刚度求
4稳定性结构会产生影响设计中必须校核
5某特定位置机架抗动抗震定求
6特殊求机器求样
312 机架设计般求
满足设计标准情况需根机架途放置环境制定设计求：
1部件设计做调试简单拆装方便
2合理设计结构
3环境适应力强
4保证设备工作程中安全
5量操作者实施操作时心应手
6成低
313 机架设计总体步骤
1根机器总体求性机架进行总体构思构件截面作初步估算粱柱支撑等截面形状尺寸设定
2根刨花板电机重量进行计算选合适材料
3总体构思设计具体部件
4设计框架进行调整优化
5编制完成图纸
314 机架具体设计
首先保证机器稳定工作然根生产线工作求须保证面辊筒面高度900mm前提完成机架结构设计机架设计采框架式结构具体设计：
1基设计机架总体设计定保证机器工作时稳定性安全性首先根质情况基防止冻害陷等然素确保设备安装工作稳
2保证机架高度确定总体框架面横粱表面距离900mm需设计立柱时合理选择材料确定设备高度
3四支撑立柱设计横粱方四立柱支撑立柱选槽钢保持稳定横粱槽钢连接处焊接两筋板达固定框架作
4立柱中方焊接两角钢两角钢放电机拖架
5横梁表面放置拖架固定辊筒方油槽拖架两角钢组成角钢油槽间放入档块达定位油箱效果油箱卡两档块间
设计中保证辊筒半浸油箱中
6根模板尺寸设计合理导装置
出机架总体框架31图示：
图31机架基结构图
315 材料选择
支架材料选抗震抗弯材料坚固耐材料选材料时保证支架坚固性量降低成选材料般原：
1材料性设计零件进行选材时必须根零件整机中作位置零件形状设备工作环境找出材料机械性指标
2材料加工零件通定加工工程材料制造材料加工性加工成零件难度显然应该材料选择中必须考虑问题材料选择中性相加工性处次位然某情况例规模生产时工艺性成材料选择基础
3材料满足性情况应降低零件成
根述原总体框架材料选择表31
表31 总体框架材料
名称
数量
材料
说明
支架底板
4
Q235A
筋板
4
Q235A
角钢
2
Q235A
电机托梁
2
Q235A
支柱
4
Q235A
短横梁
2
Q235A
罩固定板
1
Q235A
垫板
1
Q235A
长横梁
2
Q235A
调整垫块
2
Q235A
选述材料够保证支架结构坚固承重抗变形力远远机器身重量设备总体支架求高足支撑设备正常工作保证设备运转时稳定[4]
316 校核
设备支架承受重量轻受外力膜板通设备时钢板压力压力相整机器说非常微忽略计机架进行校核完全满足设备求
32 电动机选择
321 正确选电动机基原
1根预定工作制冷方法负载条件确定电机功率电机温度应限范围
2电机启动制动调速等控制性机械特性应满足工作机械特性生产工艺求电机工作程中电源质量影响（谐波干扰）应允许范围
3综合考虑投资运营费保证驱动系统节济合理
4根运行条件环境条件传动方法安装方式选择电机结构安装保护类型
322 电动机类型选择
电动机分两种类型直流电动机交流电动机生产单元数采三相交流电源选三相交流电动机Y系列三相异步电动机运行结构简单维护方便价格低廉机器需调速启动性求高应优先考虑般鼠笼式异步电动机类电动机适合设备需工作条件选择类电动机表32 电机选择类型参考表
表32电动机类型选择
序号
负载性质
生产机械工作状态
选电动机类型
稳
击
长期
短时
断续
调速
飞轮储
笼型
绕线型
步电机
直流电机
1
选
选
选
2
选
选
选
3
选
选
选
选
选
4
选
选
选
5
选
选
选
6
选
选
选
7
选
选
选
选
Y系列三相笼型电动机种通型全封闭冷式电动机广泛应适合燃烧腐蚀性宜爆炸气体特殊求机械电机结构类型应采电源类型（直流交流`）工作条件（温度环境空间位置等）负载性质（载条件变化特性等）启动性制动正反转频率条件
323 电动机功率选择
发动机功率选择适合性影响发动机正常运行济性功率选太法确保工作机器正常运行载导致电机损坏果功率选择完全利价格高电动机通常没满载效率功率数低电消耗增加导致量浪费发动机功率选择应基三原
1电动机运行时必须具定载力选电动机（异步电动机）允许工作电流（直流电动机）转矩必须发生转矩运行期间负载转矩负载电流
2加热电机运行时必须确保电机高温度略低等电机绝缘允许高温度
3鼠笼式异步电动机启动转矩通常较导致电动机必须具启动负载转矩
电动机容量根电动机运行时发热条件决定针设备承受载荷较稳定特点选电动机额定功率PN 等稍需电动机功率P0 PN>P0样选择电机安全工作会热
324 电动机额定转速选择
1低速运转机械需调速通常选择适速度电机减速机构驱动电机额定速度宜高否减速机构非常
2调速高速旋转机械通常选择具相应额定速度步电动机异步电动机直接连接机器
3电机结构选择应根生产机械安装位置工作环境进行选择数情况电机周围环境会产生灰尘水分含腐蚀性气体甚爆炸性混合物合理选择电动机结构形式选择电动机中缺少环节[3]
4需调速机器电机速度应生产机器速度兼容直接驱动通减速机构传输
325 电机选择计算
1转矩计算
模板尺寸1420mm×2440mm×60mm45 号钢转矩计算公式：
（）
326 方案确定
低转速选择普通电动机然设计减速箱符合设备求外选减速电动机样直接达设备求选普通电动机设计减速箱样工作量工作起减速电动机稳定相说减速电动机更加济实惠选择减速电动机作设备动力源选减速电动机查表减速电动机电动机型号XWD0753147
33 分析确定传动方案
合理传动方案首先满足工作性求适应工作条件工作外应传动装置结构简单尺寸紧凑加工方便成低廉传动效率高维护方便面种传动方式特点优缺点
1链传动运动均匀击先进速度应放低速
2 皮带传动皮带传动承载力传递相扭矩时结构尺寸形式传动稳定吸收击缓应先进速度进行安排
3 斜齿轮传动稳定性优直齿常先进速度求传动稳场合
4锥齿轮传动装置改变轴装置方时锥齿轮难加工应置变速器前进速度应限制传动减模量直径
5蜗杆穿孔实现更传动传动稳结构紧凑传动效率低适合中型功率高速转动
6开式齿轮传动工作环境普遍较差润滑条件磨损严重寿命短应该低速安排
综合考虑设备应选链传动较符合设计求
34 链传动
341 链传动概述
链传动工作取决链轮传递运动扭矩链接中间组相具中间组饶性啮合传动链传动具许优点摩擦带驱动相相工作条件没灵活滑动滑动传动准确运行效率高传动功率承载力强输送尺寸需张力压力轴高硬环境条件工作灰尘湿度污染齿轮传动相易实现型中间装运轴传动结构轻巧安装精度制造求教低成低廉设备选链传动
链传动行轴链轮间链条作饶性曳元件传递运动动力种啮合传动
链轮齿形齿轮齿形相似齿廓轭齿廓齿形具灵活性常齿形直线圆弧齿形两圆弧齿形滚子链链轮轴面两侧齿形圆弧直线利链节啮入啮出链轮齿形应具备性[6]：
1减链节链轮啮合时接触击应力
2保证运行时链节稳啮入啮出
3啮入啮出
342 链轮材料热处理
链轮齿应具足够耐磨性接触强度齿表面常进行热处理常材料热处理应范围链轮齿作链轮齿击力材料优链轮[7]
343 链传动设计步骤传动参数选择
1确定传动般链轮传动≤8设备没涉加速减速传动选i1
2选择链轮齿数时应考虑均匀磨损问题链节数量优选偶数链轮齿数优选选择素数者链节数量分割链轮齿数选择17
3链条速度链轮极限速度链速度增加受动态载荷限制般超12m s
4链节距p链节距较链条链轮齿尺寸较链条拉拔力较传动速度均匀动载荷噪音等会增设计时具足够承载力条件应选择间距较单排链条
5果链条长度中心距离链条传动中心说太链轮包角网状链轮齿数减少果中心距离太链条容易震动般说中心距离a （30~50）p中心力矩≤80p链条长度通常链节数Lp表示公式根磁带机公式推导出
（34）
式中： a—链传动中心矩
计算出链节数必须圆整整数偶数然根圆整链节数公式（35）计算实际中心矩：
（35）
便链条调节链条张紧中心距离通常设计成调节果没张紧装置情况法调节中心距计算出中心距应应减2~5mm链条初始垂保持链传动张紧根数实际情况选择设备链轮数表33符合设计准求符合实际生产需[7]
表33链轮数
节 距
P
1905
滚子直径
Dr
1191
齿 数
17
齿 形
GB124485
344 链轮设计
知链传动传动1：1链轮齿数样Z17链轮节距1905
dpsin(180z)出分度圆直径d104mm
1143mm
终选取齿顶圆直径
分度圆弦齿高：
终出分度圆弦齿高
齿根圆直径：
链轮单排选择
齿宽：
倒角宽：
齿测凸缘直径
滚子链轮结构32图示：
图32链轮结构图
35 导架设计
351 导架作
模板进入涂膜机前方位置偏差果引导框架设计正确位置偏差产生偏移模板法进入涂膜机涂膜机必须设计模板导装置确保模板利进入涂膜机进行涂膜
352 导架设计步骤
导架左导板右导板两部分组成根模板尺寸合理设计导架宽度导架部宽度模板宽出10mm免模板尺寸误差卡涂膜机中开口导架部尺寸样起模板导作入口处尺寸部尺寸具体形状33图示：
图33 导架结构
36 轴概述
361 轴
轴构成机器部件旋转运动传动部件必须安装轴便移动动力传递轴功支撑旋转部件传递运动动力
362 轴设计容
轴设计包括结构设计工作力计算轴结构设计基轴零件安装定位求轴制造工艺合理确定轴结构形式尺寸轴结构设计合理会影响轴工作力轴零件工作性会增加轴制造成轴零件组装难度
轴工作力计算指轴强度刚度振动稳定性计算数情况轴工作力取决轴强度时需轴进行强度计算防止破损塑性变形高刚性轴细长轴力应进行刚度计算防止运行程中出现度弹性变形高速轴应进行振动稳定性计算防止振损坏
363 轴材料
轴材料碳钢合金钢
碳钢合金钢价廉应力集中敏感性较低时热处理化学热处理办法提高耐磨性抗疲劳强度采碳钢制造轴尤广泛中长45 钢[8]
37 轴设计校核
轴结构设计包括定出轴合理外形全部结构尺寸
371 拟定轴零件装配方案
1零件轴定位
通轴肩套筒轴端保持环圆形螺母确保轴部件轴定位轴肩部分两种类型：非定位肩部定位肩部肩部定位方便方法肩部避免会增加轴直径肩部会引起应力集中肩部位置通常轴力较应中定位肩部高度h通常取h（007～01）d中d直径零件安装轴毫米单位流动轴承定位肩高度必须低轴承圈端面高度便拆卸轴承非定位肩提供便加工组装设计高度通常12毫米
2零件径定位
径定位目限制轴部件相轴相旋转常径定位零件键销花键
固定螺钉盈配合
372 动轴头设计
已知轴转速P866W
设计轴直径长度：
选择轴材料45号钢机械性机械手册查686MP317MP138MP查表52110MP
30mm
式中： 表52取值110
取32mm处安装套筒键中间轴连接该段轴长度：考虑轴键槽段轴直径应该取稍微：（1+10）35mm该段轴长度：100mm 链轮配
取该段轴长取：
轴肩设计：根求知道零件相配处直径高出2hh(007—01)d滚筒部空心减轻重量选择功率较电动机者材料更便宜利节省材料出轴肩直径60mm轴肩长度10mm 轴部分辊筒连接辊筒端轴通焊接实现连接部分轴表面精度求高根辊筒部尺寸求知：55mm 40mm
图34动轴头
支承轴头设计：
支承轴头相动轴头言起支撑作支承轴头需传递动力没键槽体两轴头尺寸差太容易支承轴头具体尺寸：长度436mm支承轴头部分动轴头尺寸样轴头图示：
图35支承轴头
373 油膜调整轴设计
设备运行中辊筒带油量均匀油量导致资源浪费需调节辊筒带油量装置油膜调整轴油膜调整轴调整辊筒带油量保证调整准确性油膜调整轴应该设计调式通油膜调整轴调整辊筒带油量调式油膜调整轴通调轴承座实现根膜板形状确定油膜调整轴尺寸
油膜调整轴作调整辊筒油层厚度需太动力设计时候考虑扭转剪切强度问题忽略轴功率必须考虑轴粗糙度问题关系油膜均匀问题出油膜调整轴尺寸36图：
图36油膜调整轴
374 轴强度计算
轴扭转强度条件
式中： ——扭转切应力单位MPa
T——轴受扭矩单位
——轴抗弯截面系数单位
n——轴转速单位
P——轴传递功率单位KM
d——计算截面处直径单位mm
——许扭转切应力单位MPa
式轴直径
式中：
空心轴
式中： 空心轴径外径d 通常取β05～06
应注意轴部分中形成键槽时应增加轴直径考虑轴键槽强度减弱直径d＞100mm轴键槽时轴直径增加3％两键槽时应该增加7％直径d≤ 100mm轴键槽时轴直径增加5～7﹪两键槽时应增加10～15﹪
根组合弯曲扭转强度条件计算
轴计算简图（机械模型）
计算草图时首先计算载荷轴受力部件（果空间力系统空间力应分解径力圆周力轴力然全部转换轴）分解然支撑水反作力垂直反作力制作出弯矩图
根图分根水面垂直面计算力产生弯矩根计算结果分计算面弯矩垂直面弯矩计算作出M 图
校核轴强度
已知轴弯矩扭矩危险区段执行弯曲扭转组合强度检查计算根第三强度理计算应力
考虑循环特性影响引入折合系数a计算应力：
直径d 圆轴弯曲应力扭转切应力代入式中
轴弯扭合成强度条件：
式中： 单位MPa
M单位
T单位
W单位
38 辊筒设计校核
辊筒涂膜机中部件涂膜程辊筒实现长期工作中设备会某预测素导致变形辊筒需设计调式通调整辊筒高度保证机器正常运转减少生产成种调式辊筒通调轴承座架实现根模板尺寸辊筒总长度设计1700mm辊筒直径240mm辊筒支承轴头驱动轴头接头连接浸毛毡等五部分组成轴头设计应根选链轮型号决定轴头刚度部件高选45 号钢设计接头目节省材料拆装维修方便减少安装成样体设计辊筒工作时减少许必麻烦浸毛毡紧贴连接外侧辊筒中必少材料油箱中乳化油机油均匀粘涂模板表面完成涂膜程浸毛毡材料选择重定选取摩擦性沾油性久耐材料样保证涂膜均匀选择JM3 塑料更加符合涂膜求
381 辊筒校核
进行辊筒强度校核时选择辊筒材料45 号钢辊筒直径240mm许扭转剪应力30～40MPa扭转强度公式(36)计算辊筒扭转剪应力
式中： T—轴传递扭矩()
WT—轴抗扭截面模量()
n—轴转速(radmin)
P—轴传递功率(kw)
d—计算剖面处轴直径(cm)
轴线速度236mmin0393ms轴周长024 π传动1：1求出转速n
数代入公式(36)出辊筒扭转剪应力
滚筒框架图图示：
图37辊筒框架
39 轴承选择
391 轴承类型选择
滚动滑动轴承均支撑轴轴部件确保轴旋转精度减少轴支撑间摩擦磨损
滚动轴承摩擦系数低轴尺寸启动力矩特已标准化设计润滑维护非常方便已广泛般机器滑动轴承正常条件具较摩擦损失设计润滑维护复杂滚动轴承取代滑动轴承相滚动轴承具启动快润滑方便优点非液体润滑轴承相维护良互换性紧凑轴尺寸低摩擦阻力般说滚动轴承滑动轴承满足求时滚动轴承首选
滚动轴承缺点阻力运行噪音液体润滑滑动轴承相摩擦阻力更工作寿命更短径尺寸较结构分割
根选定轴合理选合适轴承滚动轴承分类方法根轴承载荷角度滚动轴承分径轴承推力轴承两种类型根滚动体形状滚动轴承分滚珠轴承滚子轴承两种类型相情况滚动轴承滚珠轴承具更承载力更强抗击性滚珠轴承具制造方便价格低廉操作灵活优点根滚动滚动体列数滚动轴承分单列双列列轴承根工作否调整滚动轴承分调心轴承非调心轴承正确选择轴承类型必须基类轴承结构
392 轴承载荷分析
轴承载荷性质方选择轴承类型般选择原：
1 轴承承受轻载中等均载荷时应滚珠轴承负载较击时应选择滚子轴承
2 轴承承受径载荷时径接触轴承
3 轴承时承受径载荷轴载荷时果轴载荷较选择深沟球轴承接触角心角接触轴承果轴载荷较选择较轴载荷径角接触轴承径接触轴承轴接触轴承组合接触角分承受径载荷轴载荷
393 轴承转速求
1尺寸公差等级相时球轴承极限转速高滚子轴承速度较高时应优先选球轴承
2径相轴承中直径系列越轻越适合高速工作重型系列轴承应低速重载荷中
3推力轴承极限转速低工作速度高轴载荷时角接触球轴承深沟球轴承承受纯轴力
394 轴刚度调心性求
设计需轴承载荷较轻需轴承转速低轴承刚度求般根点考虑济性选择滚子轴承较适合设备实际生产情况
310 章结
章述涂膜机具体设计框架设计框架材料选择传动装置设计链轮设计电动机选择导架辊筒油膜调整轴设计等计算传动装置选择链传动电动机选择行星减速电动机某零件进行必计算校核校核选择零部件符合设备求
4 结
设计刨花板生产线膜板涂膜节省资源时间设计设备够生产中节约成节省资源节省力物力等特点该设备工作原理通辊筒转动辊筒方油箱中乳化油涂膜扳表面辊筒动力电动机传递链轮然链条传递外安装辊筒链轮实现计算传动装置选择链传动电动机选择行星减速电动机外部件进行校核校核结果符合设计求
参考文献
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[21]机械设计（第七版）高等教育出版社濮良贵纪名刚编2001年6月第7版
[22]工程机械构造图册机械工业出版社刘希编
致 谢
半年艰苦设计清认识缺点学东西毕业设计期间导师老师关程方面细致指导设计程中决定文题目收集材料写毕业文老师表示衷心感谢毕业前老师非常担心学生活非常感谢学生活中遇样老师豪样位老师衷心希张老师够利工作家幸福毕业设计程中许老师学指导帮助予帮助指导老
师学表示衷心感谢永远会忘记四年前梦想高中生四年努力老师精心指导展未世界路飙升离开居住四年校园时四年教帮助老师朋友表示衷心感谢
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摘 I
Abstract 1
1 绪 2
11 课题背景 2
12 研究目意义 2
13 刨花板发展前景 2
14 刨花板分类技术介绍 3
141 刨花板分类 3
142 技术介绍 3
15 工作容 3
2 设备总体设计 4
21 设计步骤 4
22 总体布局设计 4
23 方案选择原 5
25 章结 6
31 框架设计校核 6
311 机架设计准 6
312 机架设计般求 7
313 机架设计总体步骤 7
314 机架具体设计 7
315 材料选择 8
316 校核 9
32 电动机选择 10
321 正确选电动机基原 10
322 电动机类型选择 10
323 电动机功率选择 11
324 电动机额定转速选择 11
325 电机选择计算 12
326 方案确定 12
33 分析确定传动方案 12
34 链传动 13
341 链传动概述 13
342 链轮材料热处理 13
343 链传动设计步骤传动参数选择 14
344 链轮设计 15
35 导架设计 16
351 导架作 16
352 导架设计步骤 16
36 轴概述 17
361 轴途 17
362 轴设计容 17
363 轴材料 18
37 轴设计校核 18
371 拟定轴零件装配方案 18
372 动轴头设计 18
373 油膜调整轴设计 20
374 轴强度计算 20
38 辊筒设计校核 22
381 辊筒校核 23
39 轴承选择 24
391 轴承类型选择 24
392 轴承载荷分析 24
393 轴承转速求 25
394 轴刚度调心性求 25
310 章结 25
4 结 26
致 谢 27
参考文献 28
摘
涂膜机年研究突破技术趋成熟特油膜调整轴调整辊筒乳化油厚度提高涂膜机效率国外类似机械结构中常调整轴灵活运水泥刨花板模板油膜厚度保证见相关机械机构中运鉴运
圧法生产刨花板种常方法压法生产刨花板次加工张刨花板种生产刨花板方法具精度高省时省力节约成等优点压生产刨花板程中模板涂膜机着重作生产程中模板涂膜刨花板压成轻易分离开更加均匀压出高质量刨花板压法生产刨花板刨花板生产行业应非常广泛
关键词：涂膜机 辊筒 压法 刨花板 油膜
Abstract
The paint film machine had the very big breakthrough after recent years researchThe technology also tends to be matureSpecially uses the lubricant film adjustment axis to adjust on the bowl to stick the emulsified oil thickness to raise the paint film machine efficiencyUses frequently in the domestic and foreign similar mechanismsThe adjustment axis＇s nimble utilization enabled on the cement shaving board template＇s lubricant film thickness to obtain the very good guaranteeSaw in the related mechanical organization＇s utilization only then profits from here to utilize
The even pressure law is the production is the method which the shaving board one kind uses frequentlyThe even pressure law production shaving board may one time process many shaving boardsThis production shaving board＇s method has the precision high timesaving to reduce effort merits and so on frugal costThe template paint film machine is playing the vital role in the even pressure production shaving board＇s process May cause in the production process after the template paint film the shaving board presses to separate easily and may evener press out the high grade shaving boardTherefore the even pressure law production shaving board is widespread in the shaving board production profession application
Key words：Paint film machine Bowl The even pressure law production Shaving board Lubricant film adjustment axis
1 绪
11 课题背景
刨花板称颗粒板微粒板碎料板木材非木材植物（刨花亚麻甘蔗渣等）制成纤维材料制成造薄板干燥橡胶混合橡胶化合物添加剂热压橡胶化合物添加剂制成板材结构分单层三层渐变结构刨花板
断提高刨花板生产技术满足领域刨花板性产量需求现刨花板家具原材料建筑原材料等方面扮演重角色
12 研究目意义
该设备压力水泥刨花板生产程方法水泥刨花板模板设计制造粘附根棍子乳化油油均匀涂表面专设备模板两种涂布机模板方便光滑涂层水泥刨花板模板快速释放该装置结构传动系统稳定性旋转系统正常运行提高涂敷效率保证水泥刨花板表面质量
设备完成膜层膜辊涂装程设计调整油膜调整轴调该设计方便生产程中调整设备达准确节约资源效果通调轴承实现
模板涂膜机坏直接影响刨花版生产效率生产质量刨花板涂膜机刨花板行业着重作刨花板涂膜机研究变尤重
13 刨花板发展前景
目前中国刨花板行业黄金增长期正处调整发展时期 刨花板行业现面着黄金时代发展突紧急情况然存种挑战 意味着a国外刨花板制造商加剧竞争b节环保成未中国济持续发展重指标c房产等相关试点产业 前年爆炸性增长稳步增长 中国未刨花板行业需通企业整合技术升级创新促进发展中国刨花板行业够保持快速稳定发展
中国刨花板行业快速发展仅促进刨花板制造技术断提高连带着提高刨花板制造程中辅助设备水 刨花板行业快速发展种设备技术水衡前提实现
14 刨花板分类技术介绍
141 刨花板分类
根途刨花板分A级B级刨花板根刨花板结构分定刨花板三层结构刨花板华夫刨花板单层结构刨花板渐变结构刨花板根表面状况分块板抛光刨花板刨花板浸渍纸刨花板单板刨花板装饰板刨花板PVC刨花板等根原料分木刨花板甘蔗胶合板棉板刨花板水泥刨花板竹刨花板石膏刨花板亚麻胶合板该制造方法刨花板分挤压法刨花板辊压法刨花板压刨花板
142 技术介绍
1压刨花板铺模板表面垂直模板表面压制种刨花板强度高横强度相差吸湿膨胀长宽方变化厚度方变化
2辊压法刨花板模板面刨花铺体坯钢带前进回转压辊受压压力垂直模板表面种刨花板生产方法体压法刨花板相
3挤压法刨花板碎料制作出称作碎料板制造时碎料行模板宽方分布加压压力方刨花板面行挤压法刨花板特点面静曲强度低特横强度差异明显吸湿膨胀长度方厚度方
通压法生产刨花板次处理刨花板 该刨花板制造方法具精度高省时省力节约成优点 模板涂膜机压工艺中刨花板生产中起着重作生产程中模板涂膜刨花板压制刨花板成型容易分离更均匀提高质量 压法生产刨花板广泛刨花板制造业
15 工作容
1合理设计涂膜机尺寸外型结构
2框架拖架轴承座架导架电机座架进行合理布局
3辊筒链轮油膜调整轴进行优化设计
4确定传动方案计算出相关数
5选择电动机调整轴承座型号
6根设计容绘制CAD 图纸
2 设备总体设计
21 设计步骤
1首先总体布局进行设计符合般条件
2根设备实际情况设计框架尺寸确定框架材料
3具体部件进行设计包括设计框架拖架轴承座架导架电机座架等辊筒链轮油膜调整轴进行优化设计正确选择电动机链条调整轴承座型号
4设计容进行校核计算
5绘制装配总图部件图零件图
6编写设计计算说明书
22 总体布局设计
涂膜机层涂膜机层涂膜机两部分组成层涂布机通油料喷射实现涂膜里层涂布机中心进行说明通起动机带动粘油性辊筒钢板辊子辊子半部分模板进行均匀涂抹模板实现涂覆浸入油箱中滚筒外缘牢固粘贴模板方便调整滚筒设计调节结构进行微调达均匀涂层效果辊子旋转油箱中油连续施加钢板底部完成模板底涂工艺达均匀油膜均匀性节省燃油目应辊子行侧设计调节油膜厚度装置油膜调节轴调节油膜厚度辊子外边缘线速度必须模板进入涂膜机时速度相匹配避免度慢模板涂膜均匀滚子线速度通选择电机实现选择符合求电机选简单济节电机入口稳传动系统选链传动链传动具滑动非弹性滑动现象工作均传动准确效率高载力强传动功率相工作状态传动尺寸需张力选择链传动膜引导入口入口处设置开口引导件膜板稳进入涂层器入口涂膜机前开口逐渐减长模板5mm距离模板供应涂布机确保定宽度防止模板卡导装置中否辊子滑动涂膜变均匀会影响涂层效果支撑结构应根质条件机器身重量模板重量进行合理设计确保机器稳定运行
23 方案选择原
1济高效设计制造成低廉样产品应范围更广泛追求低成程中更保证设备性高性价设备类产品市场竞争中取胜关键
2安全设备运转程中保证操作者附安全保证情况会造成严重伤害
3保证稳定性保证生产程中稳定性稳定设备扩产品适范围增加济效益关键
4操作简单操作难易度够影响设备范围
24 设备工作原理
设备工作原理电机转动带动链轮旋转转动传辊筒辊筒沾取油料涂膜模板完成涂膜程总说模板进入设备速度236mmin调整电机电机速度辊筒转动速度模板进入涂膜机速度保持致完成均匀涂膜根面速度模板材料选择电动机链轮传动带动辊筒线速度236mmin 速度旋转达设计求
总体方案图：
图21总体方案图
25 章结
章介绍设备设计思想设计时需注意事项 总体框架决策面设计提供良设计步骤基该总体设计概念完成设计
3 设备部件设计校核
31 框架设计校核
钢结构种理想结构钢具高强度重量轻机械性优良优点特现代建筑制造业发展越越高精深钢结构越越广泛提高横截面刚度济观点钢结构部件通常设计薄壁扩展部件较材料稳定性钢结构设计中尤重设计许假设进行容关键素影响稳定性素方面确定素外钢结构设计理念设计中起着非常重作钢结构横截面构造连接方法更加复杂
钢结构作明确接选择安排结构种情况需特注意概念难分析问题概念设计结构系统分析系统间整体关系 全局角度控制结构布局详细设计取决机械关系失效机理实验现象工程验 换句话说必济合理选择结构方案选择实际结构形式结构系统必时较计划选择优先计划
311 机架设计准
1机架设计必须首先确保机器特定工作求确保安装机架组件够稳运行机架外观部结构会妨碍运动部件通
2强度需满足刚度求前提保证零件强度避免发生断裂允许残余变形
3保证外型前提机架结构设计满足刚度求
4稳定性结构会产生影响设计中必须校核
5某特定位置机架抗动抗震定求
6特殊求机器求样
312 机架设计般求
满足设计标准情况需根机架途放置环境制定设计求：
1部件设计做调试简单拆装方便
2合理设计结构
3环境适应力强
4保证设备工作程中安全
5量操作者实施操作时心应手
6成低
313 机架设计总体步骤
1根机器总体求性机架进行总体构思构件截面作初步估算粱柱支撑等截面形状尺寸设定
2根刨花板电机重量进行计算选合适材料
3总体构思设计具体部件
4设计框架进行调整优化
5编制完成图纸
314 机架具体设计
首先保证机器稳定工作然根生产线工作求须保证面辊筒面高度900mm前提完成机架结构设计机架设计采框架式结构具体设计：
1基设计机架总体设计定保证机器工作时稳定性安全性首先根质情况基防止冻害陷等然素确保设备安装工作稳
2保证机架高度确定总体框架面横粱表面距离900mm需设计立柱时合理选择材料确定设备高度
3四支撑立柱设计横粱方四立柱支撑立柱选槽钢保持稳定横粱槽钢连接处焊接两筋板达固定框架作
4立柱中方焊接两角钢两角钢放电机拖架
5横梁表面放置拖架固定辊筒方油槽拖架两角钢组成角钢油槽间放入档块达定位油箱效果油箱卡两档块间
设计中保证辊筒半浸油箱中
6根模板尺寸设计合理导装置
出机架总体框架31图示：
图31机架基结构图
315 材料选择
支架材料选抗震抗弯材料坚固耐材料选材料时保证支架坚固性量降低成选材料般原：
1材料性设计零件进行选材时必须根零件整机中作位置零件形状设备工作环境找出材料机械性指标
2材料加工零件通定加工工程材料制造材料加工性加工成零件难度显然应该材料选择中必须考虑问题材料选择中性相加工性处次位然某情况例规模生产时工艺性成材料选择基础
3材料满足性情况应降低零件成
根述原总体框架材料选择表31
表31 总体框架材料
名称
数量
材料
说明
支架底板
4
Q235A
筋板
4
Q235A
角钢
2
Q235A
电机托梁
2
Q235A
支柱
4
Q235A
短横梁
2
Q235A
罩固定板
1
Q235A
垫板
1
Q235A
长横梁
2
Q235A
调整垫块
2
Q235A
选述材料够保证支架结构坚固承重抗变形力远远机器身重量设备总体支架求高足支撑设备正常工作保证设备运转时稳定[4]
316 校核
设备支架承受重量轻受外力膜板通设备时钢板压力压力相整机器说非常微忽略计机架进行校核完全满足设备求
32 电动机选择
321 正确选电动机基原
1根预定工作制冷方法负载条件确定电机功率电机温度应限范围
2电机启动制动调速等控制性机械特性应满足工作机械特性生产工艺求电机工作程中电源质量影响（谐波干扰）应允许范围
3综合考虑投资运营费保证驱动系统节济合理
4根运行条件环境条件传动方法安装方式选择电机结构安装保护类型
322 电动机类型选择
电动机分两种类型直流电动机交流电动机生产单元数采三相交流电源选三相交流电动机Y系列三相异步电动机运行结构简单维护方便价格低廉机器需调速启动性求高应优先考虑般鼠笼式异步电动机类电动机适合设备需工作条件选择类电动机表32 电机选择类型参考表
表32电动机类型选择
序号
负载性质
生产机械工作状态
选电动机类型
稳
击
长期
短时
断续
调速
飞轮储
笼型
绕线型
步电机
直流电机
1
选
选
选
2
选
选
选
3
选
选
选
选
选
4
选
选
选
5
选
选
选
6
选
选
选
7
选
选
选
选
Y系列三相笼型电动机种通型全封闭冷式电动机广泛应适合燃烧腐蚀性宜爆炸气体特殊求机械电机结构类型应采电源类型（直流交流`）工作条件（温度环境空间位置等）负载性质（载条件变化特性等）启动性制动正反转频率条件
323 电动机功率选择
发动机功率选择适合性影响发动机正常运行济性功率选太法确保工作机器正常运行载导致电机损坏果功率选择完全利价格高电动机通常没满载效率功率数低电消耗增加导致量浪费发动机功率选择应基三原
1电动机运行时必须具定载力选电动机（异步电动机）允许工作电流（直流电动机）转矩必须发生转矩运行期间负载转矩负载电流
2加热电机运行时必须确保电机高温度略低等电机绝缘允许高温度
3鼠笼式异步电动机启动转矩通常较导致电动机必须具启动负载转矩
电动机容量根电动机运行时发热条件决定针设备承受载荷较稳定特点选电动机额定功率PN 等稍需电动机功率P0 PN>P0样选择电机安全工作会热
324 电动机额定转速选择
1低速运转机械需调速通常选择适速度电机减速机构驱动电机额定速度宜高否减速机构非常
2调速高速旋转机械通常选择具相应额定速度步电动机异步电动机直接连接机器
3电机结构选择应根生产机械安装位置工作环境进行选择数情况电机周围环境会产生灰尘水分含腐蚀性气体甚爆炸性混合物合理选择电动机结构形式选择电动机中缺少环节[3]
4需调速机器电机速度应生产机器速度兼容直接驱动通减速机构传输
325 电机选择计算
1转矩计算
模板尺寸1420mm×2440mm×60mm45 号钢转矩计算公式：
（）
326 方案确定
低转速选择普通电动机然设计减速箱符合设备求外选减速电动机样直接达设备求选普通电动机设计减速箱样工作量工作起减速电动机稳定相说减速电动机更加济实惠选择减速电动机作设备动力源选减速电动机查表减速电动机电动机型号XWD0753147
33 分析确定传动方案
合理传动方案首先满足工作性求适应工作条件工作外应传动装置结构简单尺寸紧凑加工方便成低廉传动效率高维护方便面种传动方式特点优缺点
1链传动运动均匀击先进速度应放低速
2 皮带传动皮带传动承载力传递相扭矩时结构尺寸形式传动稳定吸收击缓应先进速度进行安排
3 斜齿轮传动稳定性优直齿常先进速度求传动稳场合
4锥齿轮传动装置改变轴装置方时锥齿轮难加工应置变速器前进速度应限制传动减模量直径
5蜗杆穿孔实现更传动传动稳结构紧凑传动效率低适合中型功率高速转动
6开式齿轮传动工作环境普遍较差润滑条件磨损严重寿命短应该低速安排
综合考虑设备应选链传动较符合设计求
34 链传动
341 链传动概述
链传动工作取决链轮传递运动扭矩链接中间组相具中间组饶性啮合传动链传动具许优点摩擦带驱动相相工作条件没灵活滑动滑动传动准确运行效率高传动功率承载力强输送尺寸需张力压力轴高硬环境条件工作灰尘湿度污染齿轮传动相易实现型中间装运轴传动结构轻巧安装精度制造求教低成低廉设备选链传动
链传动行轴链轮间链条作饶性曳元件传递运动动力种啮合传动
链轮齿形齿轮齿形相似齿廓轭齿廓齿形具灵活性常齿形直线圆弧齿形两圆弧齿形滚子链链轮轴面两侧齿形圆弧直线利链节啮入啮出链轮齿形应具备性[6]：
1减链节链轮啮合时接触击应力
2保证运行时链节稳啮入啮出
3啮入啮出
342 链轮材料热处理
链轮齿应具足够耐磨性接触强度齿表面常进行热处理常材料热处理应范围链轮齿作链轮齿击力材料优链轮[7]
343 链传动设计步骤传动参数选择
1确定传动般链轮传动≤8设备没涉加速减速传动选i1
2选择链轮齿数时应考虑均匀磨损问题链节数量优选偶数链轮齿数优选选择素数者链节数量分割链轮齿数选择17
3链条速度链轮极限速度链速度增加受动态载荷限制般超12m s
4链节距p链节距较链条链轮齿尺寸较链条拉拔力较传动速度均匀动载荷噪音等会增设计时具足够承载力条件应选择间距较单排链条
5果链条长度中心距离链条传动中心说太链轮包角网状链轮齿数减少果中心距离太链条容易震动般说中心距离a （30~50）p中心力矩≤80p链条长度通常链节数Lp表示公式根磁带机公式推导出
（34）
式中： a—链传动中心矩
计算出链节数必须圆整整数偶数然根圆整链节数公式（35）计算实际中心矩：
（35）
便链条调节链条张紧中心距离通常设计成调节果没张紧装置情况法调节中心距计算出中心距应应减2~5mm链条初始垂保持链传动张紧根数实际情况选择设备链轮数表33符合设计准求符合实际生产需[7]
表33链轮数
节 距
P
1905
滚子直径
Dr
1191
齿 数
17
齿 形
GB124485
344 链轮设计
知链传动传动1：1链轮齿数样Z17链轮节距1905
dpsin(180z)出分度圆直径d104mm
1143mm
终选取齿顶圆直径
分度圆弦齿高：
终出分度圆弦齿高
齿根圆直径：
链轮单排选择
齿宽：
倒角宽：
齿测凸缘直径
滚子链轮结构32图示：
图32链轮结构图
35 导架设计
351 导架作
模板进入涂膜机前方位置偏差果引导框架设计正确位置偏差产生偏移模板法进入涂膜机涂膜机必须设计模板导装置确保模板利进入涂膜机进行涂膜
352 导架设计步骤
导架左导板右导板两部分组成根模板尺寸合理设计导架宽度导架部宽度模板宽出10mm免模板尺寸误差卡涂膜机中开口导架部尺寸样起模板导作入口处尺寸部尺寸具体形状33图示：
图33 导架结构
36 轴概述
361 轴
轴构成机器部件旋转运动传动部件必须安装轴便移动动力传递轴功支撑旋转部件传递运动动力
362 轴设计容
轴设计包括结构设计工作力计算轴结构设计基轴零件安装定位求轴制造工艺合理确定轴结构形式尺寸轴结构设计合理会影响轴工作力轴零件工作性会增加轴制造成轴零件组装难度
轴工作力计算指轴强度刚度振动稳定性计算数情况轴工作力取决轴强度时需轴进行强度计算防止破损塑性变形高刚性轴细长轴力应进行刚度计算防止运行程中出现度弹性变形高速轴应进行振动稳定性计算防止振损坏
363 轴材料
轴材料碳钢合金钢
碳钢合金钢价廉应力集中敏感性较低时热处理化学热处理办法提高耐磨性抗疲劳强度采碳钢制造轴尤广泛中长45 钢[8]
37 轴设计校核
轴结构设计包括定出轴合理外形全部结构尺寸
371 拟定轴零件装配方案
1零件轴定位
通轴肩套筒轴端保持环圆形螺母确保轴部件轴定位轴肩部分两种类型：非定位肩部定位肩部肩部定位方便方法肩部避免会增加轴直径肩部会引起应力集中肩部位置通常轴力较应中定位肩部高度h通常取h（007～01）d中d直径零件安装轴毫米单位流动轴承定位肩高度必须低轴承圈端面高度便拆卸轴承非定位肩提供便加工组装设计高度通常12毫米
2零件径定位
径定位目限制轴部件相轴相旋转常径定位零件键销花键
固定螺钉盈配合
372 动轴头设计
已知轴转速P866W
设计轴直径长度：
选择轴材料45号钢机械性机械手册查686MP317MP138MP查表52110MP
30mm
式中： 表52取值110
取32mm处安装套筒键中间轴连接该段轴长度：考虑轴键槽段轴直径应该取稍微：（1+10）35mm该段轴长度：100mm 链轮配
取该段轴长取：
轴肩设计：根求知道零件相配处直径高出2hh(007—01)d滚筒部空心减轻重量选择功率较电动机者材料更便宜利节省材料出轴肩直径60mm轴肩长度10mm 轴部分辊筒连接辊筒端轴通焊接实现连接部分轴表面精度求高根辊筒部尺寸求知：55mm 40mm
图34动轴头
支承轴头设计：
支承轴头相动轴头言起支撑作支承轴头需传递动力没键槽体两轴头尺寸差太容易支承轴头具体尺寸：长度436mm支承轴头部分动轴头尺寸样轴头图示：
图35支承轴头
373 油膜调整轴设计
设备运行中辊筒带油量均匀油量导致资源浪费需调节辊筒带油量装置油膜调整轴油膜调整轴调整辊筒带油量保证调整准确性油膜调整轴应该设计调式通油膜调整轴调整辊筒带油量调式油膜调整轴通调轴承座实现根膜板形状确定油膜调整轴尺寸
油膜调整轴作调整辊筒油层厚度需太动力设计时候考虑扭转剪切强度问题忽略轴功率必须考虑轴粗糙度问题关系油膜均匀问题出油膜调整轴尺寸36图：
图36油膜调整轴
374 轴强度计算
轴扭转强度条件
式中： ——扭转切应力单位MPa
T——轴受扭矩单位
——轴抗弯截面系数单位
n——轴转速单位
P——轴传递功率单位KM
d——计算截面处直径单位mm
——许扭转切应力单位MPa
式轴直径
式中：
空心轴
式中： 空心轴径外径d 通常取β05～06
应注意轴部分中形成键槽时应增加轴直径考虑轴键槽强度减弱直径d＞100mm轴键槽时轴直径增加3％两键槽时应该增加7％直径d≤ 100mm轴键槽时轴直径增加5～7﹪两键槽时应增加10～15﹪
根组合弯曲扭转强度条件计算
轴计算简图（机械模型）
计算草图时首先计算载荷轴受力部件（果空间力系统空间力应分解径力圆周力轴力然全部转换轴）分解然支撑水反作力垂直反作力制作出弯矩图
根图分根水面垂直面计算力产生弯矩根计算结果分计算面弯矩垂直面弯矩计算作出M 图
校核轴强度
已知轴弯矩扭矩危险区段执行弯曲扭转组合强度检查计算根第三强度理计算应力
考虑循环特性影响引入折合系数a计算应力：
直径d 圆轴弯曲应力扭转切应力代入式中
轴弯扭合成强度条件：
式中： 单位MPa
M单位
T单位
W单位
38 辊筒设计校核
辊筒涂膜机中部件涂膜程辊筒实现长期工作中设备会某预测素导致变形辊筒需设计调式通调整辊筒高度保证机器正常运转减少生产成种调式辊筒通调轴承座架实现根模板尺寸辊筒总长度设计1700mm辊筒直径240mm辊筒支承轴头驱动轴头接头连接浸毛毡等五部分组成轴头设计应根选链轮型号决定轴头刚度部件高选45 号钢设计接头目节省材料拆装维修方便减少安装成样体设计辊筒工作时减少许必麻烦浸毛毡紧贴连接外侧辊筒中必少材料油箱中乳化油机油均匀粘涂模板表面完成涂膜程浸毛毡材料选择重定选取摩擦性沾油性久耐材料样保证涂膜均匀选择JM3 塑料更加符合涂膜求
381 辊筒校核
进行辊筒强度校核时选择辊筒材料45 号钢辊筒直径240mm许扭转剪应力30～40MPa扭转强度公式(36)计算辊筒扭转剪应力
式中： T—轴传递扭矩()
WT—轴抗扭截面模量()
n—轴转速(radmin)
P—轴传递功率(kw)
d—计算剖面处轴直径(cm)
轴线速度236mmin0393ms轴周长024 π传动1：1求出转速n
数代入公式(36)出辊筒扭转剪应力
滚筒框架图图示：
图37辊筒框架
39 轴承选择
391 轴承类型选择
滚动滑动轴承均支撑轴轴部件确保轴旋转精度减少轴支撑间摩擦磨损
滚动轴承摩擦系数低轴尺寸启动力矩特已标准化设计润滑维护非常方便已广泛般机器滑动轴承正常条件具较摩擦损失设计润滑维护复杂滚动轴承取代滑动轴承相滚动轴承具启动快润滑方便优点非液体润滑轴承相维护良互换性紧凑轴尺寸低摩擦阻力般说滚动轴承滑动轴承满足求时滚动轴承首选
滚动轴承缺点阻力运行噪音液体润滑滑动轴承相摩擦阻力更工作寿命更短径尺寸较结构分割
根选定轴合理选合适轴承滚动轴承分类方法根轴承载荷角度滚动轴承分径轴承推力轴承两种类型根滚动体形状滚动轴承分滚珠轴承滚子轴承两种类型相情况滚动轴承滚珠轴承具更承载力更强抗击性滚珠轴承具制造方便价格低廉操作灵活优点根滚动滚动体列数滚动轴承分单列双列列轴承根工作否调整滚动轴承分调心轴承非调心轴承正确选择轴承类型必须基类轴承结构
392 轴承载荷分析
轴承载荷性质方选择轴承类型般选择原：
1 轴承承受轻载中等均载荷时应滚珠轴承负载较击时应选择滚子轴承
2 轴承承受径载荷时径接触轴承
3 轴承时承受径载荷轴载荷时果轴载荷较选择深沟球轴承接触角心角接触轴承果轴载荷较选择较轴载荷径角接触轴承径接触轴承轴接触轴承组合接触角分承受径载荷轴载荷
393 轴承转速求
1尺寸公差等级相时球轴承极限转速高滚子轴承速度较高时应优先选球轴承
2径相轴承中直径系列越轻越适合高速工作重型系列轴承应低速重载荷中
3推力轴承极限转速低工作速度高轴载荷时角接触球轴承深沟球轴承承受纯轴力
394 轴刚度调心性求
设计需轴承载荷较轻需轴承转速低轴承刚度求般根点考虑济性选择滚子轴承较适合设备实际生产情况
310 章结
章述涂膜机具体设计框架设计框架材料选择传动装置设计链轮设计电动机选择导架辊筒油膜调整轴设计等计算传动装置选择链传动电动机选择行星减速电动机某零件进行必计算校核校核选择零部件符合设备求
4 结
设计刨花板生产线膜板涂膜节省资源时间设计设备够生产中节约成节省资源节省力物力等特点该设备工作原理通辊筒转动辊筒方油箱中乳化油涂膜扳表面辊筒动力电动机传递链轮然链条传递外安装辊筒链轮实现计算传动装置选择链传动电动机选择行星减速电动机外部件进行校核校核结果符合设计求
参考文献
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致 谢
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