公司名称LOGO
拟 制
审 核
批 准
实施日期
车间5S理制度
文件编号
1 目
车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制订制度
2 适范围
制度适**公司车间全体员工
3 定义目
31 整理（SEIRI）：工作现场区东西保留东西撤需东西目空间腾出活
32 整顿（SEITON）：东西规定位置摆放整齐做标识进行理目浪费时间找东西
33 清扫（SEISO）：东西清掉清污染源保持工作现场垃圾污秽状态目消脏污保持现场干净明亮
34 清洁（SEIKETSU）：前3S实施做法做制度化规范化维持成果目通制度化维持成果
35 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌惯觉遵守项规章制度养成良工作惯目提升品质成工作讲究认真
4 5S推行成员构成
41 设部门5S专员
42 5S推行组成员：5S专员车间班组负责
43 5S检查组成员：5S专员车间班组指定5S工作负责组成时检查组部门代表轮流次组成员超四
5 职责权利
51 5S专员：负责牵头5S实施程中项工作实施检查评督促改善进等
52 5S推行组：负责5S理活动组织策划推动实施等员工开展5S培训宣导推动5S利进展协调5S实施程巡查问题处理处理5S关活动事务
53 5S检查组：5S专员带领章执行规定区域项5S检查评工作
54 员工：积极参执行5S理根5S理求持续改善工作现场
6 推行区域
前处理车间电镀车间成品包装
7 5S推行领规范容
71 整理（车间整理）
711整理厉行三清原：清理需品需品清需品清爽性理需品
712车间负责协助5S专员制定判标准
713清需物品生产现场需物品
714制订需物品处理方法严格该方法实施
715操作员日进行检查
72 整顿（车间整顿）
721 整顿厉行三定原：定位置定品目定数量
722落实整理工作确认整理出空间否足够够继续实施整理工作进步清需品
723 确定放置场划出物品放置区域进行定位理
724 规定放置方法明确采取种放置方法否需分层放置应该放层否需货架文件柜
725 标识放置场物品摆放整齐
73 清扫（车间清扫）
731 清扫厉行三扫原：扫漏（溢出物包括跑滴漏）扫黑（落物脏污垃圾等）扫怪（劲处）
732 建立清扫责区域包括板设备量具工具文件记录等车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
733 执行例行扫清理脏污垃圾窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放公通道保持面干净光亮
734 调查污染源予杜绝特针跑滴漏现象重复性出现脏乱现象
735 建立清扫基准做规范适时综合理部车间定点摄做清扫基准
74 清洁
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持整体5S意识
75 素养
员工应觉遵守公司规章制度车间5S理制度等关规定
751 5S活动日坚持效果明显
752 遵守公司理规定发扬动精神团队精神
753 时间观念强达务够约定时间前做
8 检查方式奖惩机制
81 检查方式：检查组周四进行定期检查
82 采红牌作战法（醒目红色标签标识存问题）定点拍摄法（站点方高度相机现场改善前情况拍摄做成片展示）缺点项目提出修正意见时监督进持续改进优化部门5S工作
83 检查员严格评定标准表（附件1）进行评分：
831 月度综合分95分车间（班组）取第两名进行奖励第名奖励现金200元第二名奖励现金100元
832 月度排名分90分车间（班组）处负激励100元
9 支持表单
91 车间5S检查表
10 附
101 制度综合理部协生产部制订解释检查考核生产部全面负责理制度执行
102 规定公司总理批准生效文件规定实施日期开始执行
车间5S检查评分表
检查车间（班组）：
序号
项目
容
12分
34分
56分
78分
910分
分(分)
1
定置区划线通道线
物品放置区划线通道线
区划线全缺少通道明显
区划线通道线齐全符合标准
标准区划线已脏污残损
划线占压通道保持通畅整洁
保持划线完整整齐划色泽鲜明
2
物品摆放
物品定置
清洁度
现场进行整理必物品
物品进行整顿三定规划
物品已三定求放置
物品已制定清扫规范实施
物品三定清扫保持较
3
面墙面门窗玻璃
清洁度
垃圾存放情况
扫彻底留污物
明显垃圾放置标识清扫彻底
查卫生死角垃圾规定投放
清扫规范实施超标垃圾存放
保持干净整洁
4
设备
线
设备线
卫生状况
标识情况
设备道线路清扫
清扫规范实施
清扫符合规范漏油安全隐患等发现采取措施
道线路进行标识设备状态标识
设备道线路卫生标识保持
5
工作台
物品摆放
清洁度
工作台面物品整理清扫
台面物品整顿序摆放
台面责保持
台台物品样整顿清扫
工作台整体干净必物品置台
6
消防器材
定置情况
维护保养情况
必位置消防器材摆放
进行三定
（定点定容定量）
取方便标识明显清扫效实期
规定三定清扫规范实施
维护巡查记录消防设施处状态
7
清扫具
完程度
清洁情况
进行三定摆放合理实
保持三定具齐全失效具
责理符合前级标准
清扫具卫生整洁符合前级标准
常保持清扫具清洁摆放整齐
8
工具箱
完程度
清洁情况
工具箱进行整理必（价值）工具存放
进行整顿（三定）工具摆放整齐油污
工具理责符合前级标准标识明确
工具取方便购置日常理记录
工具理保持整齐整洁处状态方便
9
理板
清洁度情况
情况
建立理板合理定置
板容进行合理布局乱涂乱抹脏污
宣传容时数准确期信息更换
理措施执行
保持数活记录
10
员工理
5S知识掌握
整体素质
知道5S什
基解5S概念配合5S工作
熟悉5S动参配合5S活动
持续坚持5S遵守公司项规章制度
技满足岗位求拥护公司企业文化文明礼貌
综合分
检查： 检查时间：
车间5S组结构图职责表
5S专员
*
*车间班长
*
*
作业长
*
*车间作业长
序号
分工
员
职责
备注
1
5S专员
建立整理判标准制订清扫基准请购5S需资源组织定期5S检查5S评5S改进事项验证5S奖惩
2
5S成员
前处理车间5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
3
5S成员
电镀车间5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
班作业长作5S检查组员
4
5S成员
成品包装组5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
说明：检查组员适时须车间进行定点摄影邀请综合理部员参加
— END —
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拟 制
审 核
批 准
实施日期
车间5S理制度
文件编号
1 目
车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制订制度
2 适范围
制度适**公司车间全体员工
3 定义目
31 整理（SEIRI）：工作现场区东西保留东西撤需东西目空间腾出活
32 整顿（SEITON）：东西规定位置摆放整齐做标识进行理目浪费时间找东西
33 清扫（SEISO）：东西清掉清污染源保持工作现场垃圾污秽状态目消脏污保持现场干净明亮
34 清洁（SEIKETSU）：前3S实施做法做制度化规范化维持成果目通制度化维持成果
35 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌惯觉遵守项规章制度养成良工作惯目提升品质成工作讲究认真
4 5S推行成员构成
41 设部门5S专员
42 5S推行组成员：5S专员车间班组负责
43 5S检查组成员：5S专员车间班组指定5S工作负责组成时检查组部门代表轮流次组成员超四
5 职责权利
51 5S专员：负责牵头5S实施程中项工作实施检查评督促改善进等
52 5S推行组：负责5S理活动组织策划推动实施等员工开展5S培训宣导推动5S利进展协调5S实施程巡查问题处理处理5S关活动事务
53 5S检查组：5S专员带领章执行规定区域项5S检查评工作
54 员工：积极参执行5S理根5S理求持续改善工作现场
6 推行区域
前处理车间电镀车间成品包装
7 5S推行领规范容
71 整理（车间整理）
711整理厉行三清原：清理需品需品清需品清爽性理需品
712车间负责协助5S专员制定判标准
713清需物品生产现场需物品
714制订需物品处理方法严格该方法实施
715操作员日进行检查
72 整顿（车间整顿）
721 整顿厉行三定原：定位置定品目定数量
722落实整理工作确认整理出空间否足够够继续实施整理工作进步清需品
723 确定放置场划出物品放置区域进行定位理
724 规定放置方法明确采取种放置方法否需分层放置应该放层否需货架文件柜
725 标识放置场物品摆放整齐
73 清扫（车间清扫）
731 清扫厉行三扫原：扫漏（溢出物包括跑滴漏）扫黑（落物脏污垃圾等）扫怪（劲处）
732 建立清扫责区域包括板设备量具工具文件记录等车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
733 执行例行扫清理脏污垃圾窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放公通道保持面干净光亮
734 调查污染源予杜绝特针跑滴漏现象重复性出现脏乱现象
735 建立清扫基准做规范适时综合理部车间定点摄做清扫基准
74 清洁
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持整体5S意识
75 素养
员工应觉遵守公司规章制度车间5S理制度等关规定
751 5S活动日坚持效果明显
752 遵守公司理规定发扬动精神团队精神
753 时间观念强达务够约定时间前做
8 检查方式奖惩机制
81 检查方式：检查组周四进行定期检查
82 采红牌作战法（醒目红色标签标识存问题）定点拍摄法（站点方高度相机现场改善前情况拍摄做成片展示）缺点项目提出修正意见时监督进持续改进优化部门5S工作
83 检查员严格评定标准表（附件1）进行评分：
831 月度综合分95分车间（班组）取第两名进行奖励第名奖励现金200元第二名奖励现金100元
832 月度排名分90分车间（班组）处负激励100元
9 支持表单
91 车间5S检查表
10 附
101 制度综合理部协生产部制订解释检查考核生产部全面负责理制度执行
102 规定公司总理批准生效文件规定实施日期开始执行
车间5S检查评分表
检查车间（班组）：
序号
项目
容
12分
34分
56分
78分
910分
分(分)
1
定置区划线通道线
物品放置区划线通道线
区划线全缺少通道明显
区划线通道线齐全符合标准
标准区划线已脏污残损
划线占压通道保持通畅整洁
保持划线完整整齐划色泽鲜明
2
物品摆放
物品定置
清洁度
现场进行整理必物品
物品进行整顿三定规划
物品已三定求放置
物品已制定清扫规范实施
物品三定清扫保持较
3
面墙面门窗玻璃
清洁度
垃圾存放情况
扫彻底留污物
明显垃圾放置标识清扫彻底
查卫生死角垃圾规定投放
清扫规范实施超标垃圾存放
保持干净整洁
4
设备
线
设备线
卫生状况
标识情况
设备道线路清扫
清扫规范实施
清扫符合规范漏油安全隐患等发现采取措施
道线路进行标识设备状态标识
设备道线路卫生标识保持
5
工作台
物品摆放
清洁度
工作台面物品整理清扫
台面物品整顿序摆放
台面责保持
台台物品样整顿清扫
工作台整体干净必物品置台
6
消防器材
定置情况
维护保养情况
必位置消防器材摆放
进行三定
（定点定容定量）
取方便标识明显清扫效实期
规定三定清扫规范实施
维护巡查记录消防设施处状态
7
清扫具
完程度
清洁情况
进行三定摆放合理实
保持三定具齐全失效具
责理符合前级标准
清扫具卫生整洁符合前级标准
常保持清扫具清洁摆放整齐
8
工具箱
完程度
清洁情况
工具箱进行整理必（价值）工具存放
进行整顿（三定）工具摆放整齐油污
工具理责符合前级标准标识明确
工具取方便购置日常理记录
工具理保持整齐整洁处状态方便
9
理板
清洁度情况
情况
建立理板合理定置
板容进行合理布局乱涂乱抹脏污
宣传容时数准确期信息更换
理措施执行
保持数活记录
10
员工理
5S知识掌握
整体素质
知道5S什
基解5S概念配合5S工作
熟悉5S动参配合5S活动
持续坚持5S遵守公司项规章制度
技满足岗位求拥护公司企业文化文明礼貌
综合分
检查： 检查时间：
车间5S组结构图职责表
5S专员
*
*车间班长
*
*
作业长
*
*车间作业长
序号
分工
员
职责
备注
1
5S专员
建立整理判标准制订清扫基准请购5S需资源组织定期5S检查5S评5S改进事项验证5S奖惩
2
5S成员
前处理车间5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
3
5S成员
电镀车间5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
班作业长作5S检查组员
4
5S成员
成品包装组5S理活动组织策划实施开展5S培训宣导 5S实施程问题处理
说明：检查组员适时须车间进行定点摄影邀请综合理部员参加
— END —
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