车间5s理制度范文3篇
车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制定制度制度适车间全体员工
什5S理制度：
5S理整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五项目日语罗马拼音均S开头简称5S理5S理起源日通规范现场现物营造目然工作环境培养员工良工作惯终目提升品质养成良工作惯：
1革马虎心事认真(认认真真工作中件事 )
2遵守规定
3觉维护工作环境整洁明
4文明礼貌
没实施5S理工厂职场脏乱例板粘着垃圾油渍切屑等日久形成污黑层零件箱子乱摆放起重机台车狭窄空间里游走容易导进新式设备未加维护数月变成良机械工夹具计测器知道放处等等显现脏污零乱景象员工作业中显松松跨跨规定事项起初两三天遵守已改变样工厂面貌实施5S理活动适合
二5S理制度实施：
整理(SEIRI)
1 车间5S理部门负责负责职责负责5S组织落实开展工作应
5S整理整顿求结合车间实际情况物品进行定置确定现场物品贮存位置贮存量限额坚决执行日需变动应车间领导组批准时时更改定置标识
2 班前车间员工应时清理岗责区通道(物品长时间堆放垃圾时清理)摆放物品超出通道确保通道畅通整洁 3 设备保持清洁材料堆放整齐
4 日物品摆放料架常物品存仓库
5 工作台面物品摆放整齐便取工序定置标示整齐摆放物件包括工具半成品原材物料报表等意摆放
整顿(SEITON)
1 设备机器仪器保养摆放整齐干净佳状态
2 工具保养定位放置采目视理结合车间实际情况工具进行定置确定现场物品贮存位置贮存量限额坚决执行日需变动应车间领导组批准时时更改定置标识
3 产品：良品良品杂放起保定位均清楚 4 公通道走廊楼梯应保持面整洁墙壁天花板窗户明灯门窗户蜘蛛网积尘 5 理板应保持整洁
6 车间垃圾废品清理(部门划分规定处理)
清扫(SEISO)
1 公通道保持面干净光亮 2 作业场物品放置位整齐序
3 窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放 4 设备工具仪器中防止干净措施时清理 5 车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持公司整体5S意识
素养(SHITSUKE)
公司员工应觉遵守公司员工手册车间5S理制度等关规定
1 5S活动日坚持效果明显
2 遵守公司理规定发扬动精神团队精神 3 时间观念强达务够约定时间前做
三检查点
1没途明物 2没容明物 3没闲置容器纸箱 4没物
5输送带物料架否置放物品 6没乱放东西 7没东西放通路
8物品没通路行成直角放 9否变型包装箱等捆包材料 10包装箱等否破损(容器破损) 11工具计测器等否放定位置 12架子面面否置放东西
13架子保箱物否标示物品置放 14作业员脚边否零乱零件 15相零件否散置方
16作业员周围否放必物(工具零件等)
四员工5S理活动中责
1工作环境须断整理整顿物品材料资料乱放 2东西立处理占作业空间 3通路必须始终保持清洁畅通 4物品工具文件等放置规定场
5灭火器配电盘开关箱电动机等周围时刻保持清洁
6物品设备放置做仔细正确安全较较重堆层 7保工具设备负责责区整理 8纸屑布屑材料屑等集中规定场 9断清扫保持清洁
10注意级指示加配合
车间5s理制度范文二：
1 目 车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制订制度
2 适范围
制度适___公司车间全体员工
3 定义目
31 整理(SEIRI)：工作现场区东西保留东西撤需东西目空间腾出活
32 整顿(SEITON)：东西规定位置摆放整齐做标识进行理目浪费时间找东西
33 清扫(SEISO)：东西清掉清污染源保持工作现场垃圾污秽状态目消脏污保持现场干净明亮
34 清洁(SEIKETSU)：前3S实施做法做制度化规范化维持成果目通制度化维持成果
35 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌惯觉遵守项规章制度养成良工作惯目提升品质成工作讲究认真
4 5S推行成员构成
41 设部门5S专员
42 5S推行组成员：5S专员车间班组负责
43 5S检查组成员：5S专员车间班组指定5S工作负责组成时检查组部门代表轮流次组成员超四
5 职责权利
51 5S专员：负责牵头5S实施程中项工作实施检查评督促改善进等
52 5S推行组：负责5S理活动组织策划推动实施等员工开展5S培训宣导推动5S利进展协调5S实施程巡查问题处理处理5S关活动事务
53 5S检查组：5S专员带领章执行规定区域项5S检查评工作 54 员工：积极参执行5S理根5S理求持续改善工作现场
6 推行区域前处理车间电镀车间成品包装
7 5S推行领规范容
71 整理(车间整理)
711整理厉行三清原：清理需品需品清需品清爽性理需品
___车间负责协助5S专员制定判标准
713清需物品生产现场需物品
714制订需物品处理方法严格该方法实施
715操作员日进行检查
72 整顿(车间整顿)
721 整顿厉行三定原：定位置定品目定数量
722落实整理工作确认整理出空间否足够够继续实施整理工作进
步清需品
723 确定放置场划出物品放置区域进行定位理
724 规定放置方法明确采取种放置方法否需分层放置应该放层否需货架文件柜
725 标识放置场物品摆放整齐
73 清扫(车间清扫)
731 清扫厉行三扫原：扫漏(溢出物包括跑滴漏)扫黑(落物脏污垃圾等)扫怪(劲处)
732 建立清扫责区域包括板设备量具工具文件记录等车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
733 执行例行扫清理脏污垃圾窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放公通道保持面干净光亮
734 调查污染源予杜绝特针跑滴漏现象重复性出现脏乱现象
735 建立清扫基准做规范适时综合理部车间定点摄做清扫基准
74 清洁
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持整体5S意识
75 素养员工应觉遵守公司规章制度车间5S理制度等关规定 751 5S活动日坚持效果明显
752 遵守公司理规定发扬动精神团队精神
753 时间观念强达务够约定时间前做
8 检查方式奖惩机制
81 检查方式：检查组周四进行定期检查
82 采红牌作战法(醒目红色标签标识存问题)定点拍摄法(站点方高度相机现场改善前情况拍摄做成片展示)缺点项目提出修正意见时监督进持续改进优化部门5S工作
83 检查员严格评定标准表(附件1)进行评分：
___月度综合分___分车间(班组)取第两名进行奖励第名奖励现金___元第二名奖励现金___元
___月度排名分___分车间(班组)处负激励___元
9 支持表单
91 车间5S检查表
10 附
101 制度综合理部协生产部制订解释检查考核生产部全面负责理制度执行
102 规定公司总理批准生效文件规定实施日期开始执行
车间5s理制度范文三：
生产车间：
1 生产现场求定置图定置图求相位置基准确区域划分清晰鲜明
2 工房周围房顶杂物杂草存放废弃设备设施
3 门窗完玻璃齐全干净门窗窗台玻璃清洁灰尘料迹
4 物料容器分类摆放整齐物料间距挂品名标志牌室存放生产关杂品
5 面没积水落尘卫生死角杂物洒落物料时清理
6 车间种容器标明装物料名称时放置整齐保持洁净
7 清场工具容器清洁异物前次产品遗留物
8 墙壁料迹灰尘涂抹刻痕墙皮脱落顶棚洁净完
9 墙壁种标牌张贴端正距面高度致室种规章制度整齐灰尘
10 走廊楼梯明显脚印污迹扶手尘土楼道走廊存放关生产具物品
11 明设施开关完明设施防护罩尘土
12 种原辅材料半成品成品存放区域明确区分界限
13 生产区域中种移动物品设置定置区
14 消防器材放置影响生产现场正常操作便取醒目放置特制架求挂符合规定高度固定位置明显标志严禁意挪
15 种道线排列整齐保温层包扎完道灰尘料迹跑滴漏现象
16 操作间桌椅存放完损坏划痕
17 原始记录：记录保持整洁破损污迹岗位记录统放置固定点填写完整缺项
18 种表格通知告示必须贴专标题栏中破损应时更换
19 卫生工具否放定置区
20 垃圾桶应固定存放区早班定期清理外垃圾时清理积存垃圾超三分二物料周转桶装运垃圾
21 笤帚簸箕垃圾桶应相邻放置放置整齐墩布放墩布架墩布头竖直放置悬挂放置墩布处墩布架水池常清理堵塞现象
22 抹布洗晾干叠整齐放规定处
23 职工必须规定穿戴工作服防护品进行生产操作
二车间库房
库房种物品摆放定置理图相致种物品标识清楚库存货物关物品
仓库库区存放物品阻碍消防器材消防通道 种露天存放货物防雨防潮措施存放区域定置线标识牌
货架层物品标识清楚摆放整齐货架物品整洁尘土污垢 种物品领台帐够清楚确切反映物品情况
库房温湿度符合物品存放规定 区域工作现场蚊蝇虫鼠定期进行杀灭定期进行清理
成品库中品种间区分明显没标识物品存 原料药堆高超___件成品堆放做齐方正直做稳牢固求货物离墙___米货行间距___米 库房道路畅通阻
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车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制定制度制度适车间全体员工
什5S理制度：
5S理整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五项目日语罗马拼音均S开头简称5S理5S理起源日通规范现场现物营造目然工作环境培养员工良工作惯终目提升品质养成良工作惯：
1革马虎心事认真(认认真真工作中件事 )
2遵守规定
3觉维护工作环境整洁明
4文明礼貌
没实施5S理工厂职场脏乱例板粘着垃圾油渍切屑等日久形成污黑层零件箱子乱摆放起重机台车狭窄空间里游走容易导进新式设备未加维护数月变成良机械工夹具计测器知道放处等等显现脏污零乱景象员工作业中显松松跨跨规定事项起初两三天遵守已改变样工厂面貌实施5S理活动适合
二5S理制度实施：
整理(SEIRI)
1 车间5S理部门负责负责职责负责5S组织落实开展工作应
5S整理整顿求结合车间实际情况物品进行定置确定现场物品贮存位置贮存量限额坚决执行日需变动应车间领导组批准时时更改定置标识
2 班前车间员工应时清理岗责区通道(物品长时间堆放垃圾时清理)摆放物品超出通道确保通道畅通整洁 3 设备保持清洁材料堆放整齐
4 日物品摆放料架常物品存仓库
5 工作台面物品摆放整齐便取工序定置标示整齐摆放物件包括工具半成品原材物料报表等意摆放
整顿(SEITON)
1 设备机器仪器保养摆放整齐干净佳状态
2 工具保养定位放置采目视理结合车间实际情况工具进行定置确定现场物品贮存位置贮存量限额坚决执行日需变动应车间领导组批准时时更改定置标识
3 产品：良品良品杂放起保定位均清楚 4 公通道走廊楼梯应保持面整洁墙壁天花板窗户明灯门窗户蜘蛛网积尘 5 理板应保持整洁
6 车间垃圾废品清理(部门划分规定处理)
清扫(SEISO)
1 公通道保持面干净光亮 2 作业场物品放置位整齐序
3 窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放 4 设备工具仪器中防止干净措施时清理 5 车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持公司整体5S意识
素养(SHITSUKE)
公司员工应觉遵守公司员工手册车间5S理制度等关规定
1 5S活动日坚持效果明显
2 遵守公司理规定发扬动精神团队精神 3 时间观念强达务够约定时间前做
三检查点
1没途明物 2没容明物 3没闲置容器纸箱 4没物
5输送带物料架否置放物品 6没乱放东西 7没东西放通路
8物品没通路行成直角放 9否变型包装箱等捆包材料 10包装箱等否破损(容器破损) 11工具计测器等否放定位置 12架子面面否置放东西
13架子保箱物否标示物品置放 14作业员脚边否零乱零件 15相零件否散置方
16作业员周围否放必物(工具零件等)
四员工5S理活动中责
1工作环境须断整理整顿物品材料资料乱放 2东西立处理占作业空间 3通路必须始终保持清洁畅通 4物品工具文件等放置规定场
5灭火器配电盘开关箱电动机等周围时刻保持清洁
6物品设备放置做仔细正确安全较较重堆层 7保工具设备负责责区整理 8纸屑布屑材料屑等集中规定场 9断清扫保持清洁
10注意级指示加配合
车间5s理制度范文二：
1 目 车间员工创造干净整洁舒适工作场空间环境营造公司特企业文化氛围达提高员工素养公司整体形象理水目特制订制度
2 适范围
制度适___公司车间全体员工
3 定义目
31 整理(SEIRI)：工作现场区东西保留东西撤需东西目空间腾出活
32 整顿(SEITON)：东西规定位置摆放整齐做标识进行理目浪费时间找东西
33 清扫(SEISO)：东西清掉清污染源保持工作现场垃圾污秽状态目消脏污保持现场干净明亮
34 清洁(SEIKETSU)：前3S实施做法做制度化规范化维持成果目通制度化维持成果
35 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌惯觉遵守项规章制度养成良工作惯目提升品质成工作讲究认真
4 5S推行成员构成
41 设部门5S专员
42 5S推行组成员：5S专员车间班组负责
43 5S检查组成员：5S专员车间班组指定5S工作负责组成时检查组部门代表轮流次组成员超四
5 职责权利
51 5S专员：负责牵头5S实施程中项工作实施检查评督促改善进等
52 5S推行组：负责5S理活动组织策划推动实施等员工开展5S培训宣导推动5S利进展协调5S实施程巡查问题处理处理5S关活动事务
53 5S检查组：5S专员带领章执行规定区域项5S检查评工作 54 员工：积极参执行5S理根5S理求持续改善工作现场
6 推行区域前处理车间电镀车间成品包装
7 5S推行领规范容
71 整理(车间整理)
711整理厉行三清原：清理需品需品清需品清爽性理需品
___车间负责协助5S专员制定判标准
713清需物品生产现场需物品
714制订需物品处理方法严格该方法实施
715操作员日进行检查
72 整顿(车间整顿)
721 整顿厉行三定原：定位置定品目定数量
722落实整理工作确认整理出空间否足够够继续实施整理工作进
步清需品
723 确定放置场划出物品放置区域进行定位理
724 规定放置方法明确采取种放置方法否需分层放置应该放层否需货架文件柜
725 标识放置场物品摆放整齐
73 清扫(车间清扫)
731 清扫厉行三扫原：扫漏(溢出物包括跑滴漏)扫黑(落物脏污垃圾等)扫怪(劲处)
732 建立清扫责区域包括板设备量具工具文件记录等车间员工时清扫划分区域卫生确保干净整洁
733 执行例行扫清理脏污垃圾窗墙板保持干净亮丽垃圾废旧设备应时处理处堆放公通道保持面干净光亮
734 调查污染源予杜绝特针跑滴漏现象重复性出现脏乱现象
735 建立清扫基准做规范适时综合理部车间定点摄做清扫基准
74 清洁
彻底落实前面整理整顿清扫工作通定期定期检查利文化宣传活动保持整体5S意识
75 素养员工应觉遵守公司规章制度车间5S理制度等关规定 751 5S活动日坚持效果明显
752 遵守公司理规定发扬动精神团队精神
753 时间观念强达务够约定时间前做
8 检查方式奖惩机制
81 检查方式：检查组周四进行定期检查
82 采红牌作战法(醒目红色标签标识存问题)定点拍摄法(站点方高度相机现场改善前情况拍摄做成片展示)缺点项目提出修正意见时监督进持续改进优化部门5S工作
83 检查员严格评定标准表(附件1)进行评分：
___月度综合分___分车间(班组)取第两名进行奖励第名奖励现金___元第二名奖励现金___元
___月度排名分___分车间(班组)处负激励___元
9 支持表单
91 车间5S检查表
10 附
101 制度综合理部协生产部制订解释检查考核生产部全面负责理制度执行
102 规定公司总理批准生效文件规定实施日期开始执行
车间5s理制度范文三：
生产车间：
1 生产现场求定置图定置图求相位置基准确区域划分清晰鲜明
2 工房周围房顶杂物杂草存放废弃设备设施
3 门窗完玻璃齐全干净门窗窗台玻璃清洁灰尘料迹
4 物料容器分类摆放整齐物料间距挂品名标志牌室存放生产关杂品
5 面没积水落尘卫生死角杂物洒落物料时清理
6 车间种容器标明装物料名称时放置整齐保持洁净
7 清场工具容器清洁异物前次产品遗留物
8 墙壁料迹灰尘涂抹刻痕墙皮脱落顶棚洁净完
9 墙壁种标牌张贴端正距面高度致室种规章制度整齐灰尘
10 走廊楼梯明显脚印污迹扶手尘土楼道走廊存放关生产具物品
11 明设施开关完明设施防护罩尘土
12 种原辅材料半成品成品存放区域明确区分界限
13 生产区域中种移动物品设置定置区
14 消防器材放置影响生产现场正常操作便取醒目放置特制架求挂符合规定高度固定位置明显标志严禁意挪
15 种道线排列整齐保温层包扎完道灰尘料迹跑滴漏现象
16 操作间桌椅存放完损坏划痕
17 原始记录：记录保持整洁破损污迹岗位记录统放置固定点填写完整缺项
18 种表格通知告示必须贴专标题栏中破损应时更换
19 卫生工具否放定置区
20 垃圾桶应固定存放区早班定期清理外垃圾时清理积存垃圾超三分二物料周转桶装运垃圾
21 笤帚簸箕垃圾桶应相邻放置放置整齐墩布放墩布架墩布头竖直放置悬挂放置墩布处墩布架水池常清理堵塞现象
22 抹布洗晾干叠整齐放规定处
23 职工必须规定穿戴工作服防护品进行生产操作
二车间库房
库房种物品摆放定置理图相致种物品标识清楚库存货物关物品
仓库库区存放物品阻碍消防器材消防通道 种露天存放货物防雨防潮措施存放区域定置线标识牌
货架层物品标识清楚摆放整齐货架物品整洁尘土污垢 种物品领台帐够清楚确切反映物品情况
库房温湿度符合物品存放规定 区域工作现场蚊蝇虫鼠定期进行杀灭定期进行清理
成品库中品种间区分明显没标识物品存 原料药堆高超___件成品堆放做齐方正直做稳牢固求货物离墙___米货行间距___米 库房道路畅通阻
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