编制
1珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段次干道市政道路工程（期工程）环岛东路中段 施工图设计文件中第册 道路工程第分册施工设计图纸（2011年11月版）
2现行国家行业施工标准规范相关法律法规等（见表）
拟技术标准法律法规清单
序号
规范规程名称
规范规程编号
1
GB500262007
工程测量规范
2
CJJ12008
城镇道路工程施工质量验收规范
3
JTGF102006
公路路基施工技术规范
4
JTGE402007
公路土工试验规程
5
JTJ07695
公路工程施工安全技术规程
6
JGJ1602008
施工现场机械设备检查技术规程
7
JGJ462005
施工现场时电安全技术规程
8
JGJ332001
建筑机械安全技术规程
3公司拥施工工艺施工方法成果机械设备理水技术装备年积累类似工程施工验
4公司质量理手册相关规定
二工程概况
工段拟建道路位横琴岛东部边缘部环岛东路中段南起澳排洪渠起点K1+067915坐标X9870300136Y3994931848 南北走北端环岛北路相接终点桩号K4+840坐标X988798981Y399406598工段道路工程全长约38公里次试验路段设置K1+806~K2+006段长200m
1路基基层结构形式
机动车道：20MPa水泥稳定石屑厚20cm+40MPa水泥稳定碎石厚40cm
非机动车道：20MPa水泥稳定石屑厚15cm+40MPa水泥稳定碎石厚36cm
行道：20MPa水泥稳定石屑厚10cm
2试验路段具体施工容
次试验路段设置K1+806~K2+006段右幅机动车道（宽度12米）长200m工程中机动车道厚20cm水泥稳定石屑基层40MPa水泥稳定碎石厚40cm进行试验中稳定石屑层分层铺设稳定碎石层分2层铺设层20cm层铺设间隔时间少7天试验水稳采集中厂拌机械摊铺方法铺筑水泥稳定碎石底基层前路基精加工层表面浮土杂物等清扫干净YZ20型压路机碾压34遍水泥稳定碎石底基层摊铺必须监理工程师验收合格意摊铺路基精加工层进行局部较差方必须进行返工处理
计划2012年5月8日开始试验段水泥稳定石屑层铺设施工施工完毕规范求试验路段养护7天进行项技术指标检测水泥稳定碎石层第层2012年5月15日进行试铺养护7天进行项技术指标检测水泥稳定碎石层第二层2012年5月22日进行试铺养护7天进行全面检测
3试验路段工程数量
结构
名称
压实厚度
(cm)
顶面面积
(m2)
压实方数量
(m3)
10米虚铺
量(m3）
底基层（水泥稳定石屑层）
20
2620
524
3406~3537
第层基层（水泥稳定碎石层）
20
2400
480
312~324
第层基层（水泥稳定碎石层）
20
2400
480
312~324
三试验段目试验容
工程开始前32天公司现场理部会监理进行材料（包括石屑碎石水泥）抽样送质量监督站检验进行配试验 (详见水泥稳定材料配报告2份)
通试验段铺筑进步优化拌运输摊铺碾压等施工机械设备组合工序衔接修正施工方案完善施工组织确定优化项目：
1验证施工集料配合：
（1）调试配合验证拌机称量准确性
（2）调整拌时间保证混合料均匀性
（3）检查混合料含水量集料级配水泥含量强度
2确定材料松铺系数次铺筑厚度
3确定标准施工方法：
（1）混合料配合控制方法
（2）拌运输摊铺碾压机械协调配合
（3）运输设备组合数量
（4）压实设备组合压实序速度压实遍数
（5）密实度检验方法检查频率等
（6）含水量控制方法保证压实时达佳含水量措施
（7）接缝处理方法
4确定次作业段适宜长度
5确定控制结合料数量拌均匀性方法
6确定基层养护方法制定保证质量具体措施
四投入员施工机械设备
1员配置计划
序号
姓名
试验段拟职务
备注
1
王河
工段项目理
全面负责
2
肖毅
工段副理
负责现场协调
3
杨新京
技术负责
负责现场技术质量
4
宋威
技术员
负责拌站质量监督
5
李忠
质检负责
负责现场质量控制
6
邹纯
安全负责
负责现场安全理
7
许家生
施工员
负责现场施工
8
万荣
测量负责
负责现场测量工作
9
项飞
试验负责
负责检试验工作
10
刘波
工程理
负责协调机械
11
吴敏
技术资料整理
负责现场记录资料整理
12
施工员
15
2机械设备配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
拌合站
WCB300
套
1
卸车
15～25t
辆
7
2
装载机
ZL50C
台
3
摊铺机
RP751型
台
1
3
推土机
台
2
4
振动压路机
YZ18
台
1
5
振动压路机
YZ22
台
1
6
洒水车
台
1
7
板振动夯
PBVC606
台
6
8
全站仪
TC1610
台
1
9
纬仪
J2
台
1
10
水准仪
S3
台
2
五施工点
关键环节配料准确拌均匀碾压密实适时养生尤原材料质量合格配合准确拌均匀摊铺整粗集料离析碾压密实接缝整等质量问题形成强度足局部松散破碎干缩裂缝起皮松散裂缝弹簧翻浆等质量缺陷
保证基层满足设计求求必须相关规范标准层层关严格控制重点控制混合料拌合铺设碾压密实程
1原材料
水稳基层原材料水泥粗集料细集料矿粉程中规定频率抽样检验合格材料工程中
水泥：水泥应选初凝时间3h终凝时间6h海螺牌PO 325级水泥水泥稳定石屑层中水泥含量约35水泥稳定碎石层中水泥含量约55
石屑级配 ：粒径应超375mm石料压碎值30石屑级配应符合表规定：
层位
通列方筛孔（mm)质量百分率（）
375
315
19
95
475
236
06
0075
底基层
限
100
100
90
70
50
30
20
5
限
100
93
75
50
29
15
6
0
碎石级配 ：粒径应超315mm石料压碎值30细集料机质含量2混合料中碎石级配应符合表规定：
层位
通列方筛孔（mm)质量百分率（）
315
19
95
475
236
06
0075
基层
限
100
86
58
32
28
15
3
限
100
68
38
22
16
8
0
水：饮水遇疑水源应化验鉴定
混合料配合设计 ：试配形成佳配合设计应报监理工程师审查批准方施工
水泥量：满足设计强度基础应限制水泥量混合料通常水泥剂量增加强度逐渐增高收缩性逐渐增水泥剂量太济会基层裂缝增增宽水泥剂量太确保水稳施工质量
集料量 ：水泥剂量干缩性影响集料均粒径增减少混合料中塑性细土含量容易产生干缩裂缝细料含量增塑性指数增加明显增加
含水量 ：含水量会出现弹簧翻浆等现象影响混合料达密度强度会增加混合料干缩性结构层容易产生干缩裂缝含水量混合料易松散容易碾压成型会影响混合料达密度强度根路面基层施工技术规范施工验般情况拌物含水量应根现场气温运距机械碾压性情况佳含水量略高051弥补混合料运输摊铺碾压程中水分损失
2混合料拌
水稳基层拌宜采集中厂拌拌时派专监督应注意方面问题：
原材料准备机拌设备选择：开始拌前拌场备料应满足试验段摊铺料保持材料均匀性致性拌设备性决定混合料配料精度均匀性选带电子计量装置生产力400Th高性稳定石屑（碎石）拌机保证混合料级配符合配合求保证拌料稳定性生产力应摊铺力应匹配
混合料出料运输： 拌机出料允许采取跌落式落成堆装载机装料办法应采带活动门漏斗料仓漏斗出料直接装车装车时车辆应前移动分三次装料避免混合料离析
运输混合料宜采吨位（15T~25T）卸运输车卸料运输程中量避免中途停车颠簸确保混合料延迟时间混合料产生离析时根运输距离天气情况考虑否覆盖防水分分损失表层散失混合料卸入摊铺机喂料时避免运料车撞击摊铺机
运输车辆计算：
车辆载重力15吨辆拌站试验段距离15公里载重车运行速度20Kmh空载运行速度25Kmh保证足够运输车辆储备系数取12
重载运行时间＝15÷20×60＝45min5min计算
空载运行时间＝15÷25×60＝36min4min计算
装料等时间4min
卸料等时间15÷(15×（131+135）÷2×02×236)16min 2min计算
运行次数＝60÷（5+4+4+2）＝4次h
拌机生产力：效率系数80％时拌合量：300×080＝240吨时
需车辆数＝320÷（4×15）×12＝64辆（7辆计算）
六 施工方法
1 工艺流程：施工准备→施工放样→混合料拌→运输→摊铺整→碾压→整形封面→洒水养生交通制
2 施工前准备
（1）检查材料数量否满足施工求
（2）密切关注天气选择晴天气施工检测时施工温度符合规范求
（3）检查施工设备否良数量否满足施工求运输车辆否清洁污物
（4）摊铺前应基层进行全面检测检查级配碎石层横断面尺寸宽度坡横坡度边桩高程做详细检查验收记录合格部位应立采取适措施进行补救时基层浮渣杂物清理干净免产生松散起皮现象开始摊铺时必须基层洒水湿润积水
（5）检查施工员安全理员否符合施工求安全设施否齐全施工员安全防护否符合关求
3测量放样
施工前首先导线点水准点进行复测然放出施工段落中线边线导控制线支架（间距般直线10m）根虚铺系数算出虚铺厚度（松铺系数暂13~135控制）底基层两侧直线10~20m轴线10~15M设高程控制桩红漆作出明显标记指示出底基层边缘设计高高度挂导控制线控制线防止现场作业员扰动钢丝绳免造成摊铺面波动
4混合料拌合
正式拌混合料前必须先调试设备切正常拌混合料正式拌混合料前测定集料含水量根集料含水量进行调整确定配置混合材料施工配合施工中根现场摊铺混合料含水量情况进行调整保证混合料含水量佳含水量±1％范围记录日开盘时间终盘时间中途出现停机时间原便查询关资料
环节专进行监护工程段暂定技术负责赵靖图进行全程监督
4运输卸料
次拌合站位施工现场附运距15公里运施工现场约3分钟包括卸料约5分钟返趟采重型卸车7辆进行运输卸摊铺机料斗中卸料程中专指挥卸料
5摊铺混合料
51路幅两侧采拉设钢线基准线方法控制工程钢丝采紧线器拉紧托架高度工调整摊铺机找仪钢丝绳前进达控制高程目
52摊铺采机械摊铺工配合找施工方法松铺系数暂13~135控制
53摊铺中严格控制摊铺速度15～16mmin摊铺连续匀速前进
54摊铺前保证运料车3~4辆摊铺机前等候第辆车摊铺机前20~30cm停住挂空档摊铺机接住推动前进运料车摊铺机卸料时边摊铺边卸料边推进卸完料时指挥快驶离摊铺机辆进入摊铺机前方料卸入摊铺机中换车时间短保证摊铺机料斗致发生缺料保证摊铺机摊铺程中匀速前进中途变速停顿摊铺设专消集料离析现象新拌混合料填补摊铺时水准仪检测铺筑厚度符合求时调整
6碾压
61摊铺50m进行碾压做摊铺段碾压段严格控制施工时间量减少避免种原造成间断拌碾压结束原控制3h（开始拌压实成型般控制2h争取1时完成碾压）
62碾压方式：初压般采钢轮压路机静（稳）压1～2遍→ 开始轻振碾压 → 重振动碾压（导压实机械18T） → 复压采振动压路机弱振碾压24遍→ 钢轮稳（静）压轮迹止（严禁胶轮压路机进行碾压）初压18T压路机稳压复压22T压路机压表面整明显轮迹达设计求压实度
63碾压速度：初终压宜1517Kmh（慢稳）复压宜2025Kmh（较慢）
64压实序：低侧高侧碾压碾压时轮迹应重叠12轮宽
65碾压阶段控制：
(1) 碾压时应含水量等略佳含水量时进行相邻两段接头处应错成横45°阶梯状碾压
(2) 严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车免拉动基层第遍初步稳压时倒车量原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开
(3) 碾压程中水泥稳定石屑表面应始终保持潮湿表层蒸发快应快洒少量水
(4)碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌(加少量水泥)方法处理达质量求
66施工接缝质量控制
(1)横接缝均应设直茬横接缝应量减少接缝应做成阶梯形梯级宽1／2层厚
(2)天两段工作段衔接处应搭接拌先施工前段尾部留5~8m进行碾压第二段施工时前段留未压部分加部分水泥重新拌第二段起碾压
(3)应十分注意天段末端缝(工作缝)处理工作缝应成直线垂直摊铺整型水泥稳定石屑天应全部压实留尾巴第二天铺筑时已压成型稳定边缘致遭受破坏应方木(厚度压实厚度相)保护碾压前方木提出混合料回填整
7养生交通制
段碾压完成压实度检测时应立开始养生养生宜采保水性材料覆盖建议采土工布湿粘土塑料薄膜草质编织物覆盖覆盖2时洒水车洒水保湿养生洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏基层表面天洒水次数应视气候定整养生期间（7天层施工前）应始终保持水稳层表面湿润养生期应封闭交通养生期洒水车必须场外行驶
8质量检验
81施工中质量检验
①集料含水量：开拌前检测调整配合施工程中时观察发现异常时增加检验次数
②拌均匀性：时观察混合料应灰团灰条色泽均匀离析现象
③松铺厚度压实厚度高程检测：施工约50m检测次检测数调整面施工松铺厚度等控制指标
82技术质量标准
A水泥稳定类基层底基层质量检验应符合列规定
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
纬仪测量
断高程（mm）
基层
±15
20m
1
水准仪测量
底基层
±20
整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽（m）
＜9
1
3m直尺塞尺连续量两尺取较值
底基层
≤15
9～15
2
＞15
3
宽度（mm）
设计规定＋B
40m
1
钢尺量
横坡
±03％反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
水准仪测量
9～15
4
＞15
6
厚度（mm）
±10
1000m2
1
钢尺量
B外观检查
表面应整坚实粗细骨料集中现象明显轮迹推移裂缝接茬贴皮散料
C检试验
（1）20MPa水泥稳定石屑层
①压实度97％检查数量：1000m2 抽检1组（1点）检验方法：查检验报告（灌砂法灌水法）
②回弹模量1000MPa（采弯沉试验检测）
③7d侧限抗压强度≥20MPa检查数量：2000m2 1组（6块）检查方法：现场取样试验
（2）40MPa水泥稳定石屑层
①压实度98％检查数量：1000m2 抽检1组（1点）检验方法：查检验报告（灌砂法灌水法）
②回弹模量1500MPa（采弯沉试验检测）
③7d侧限抗压强度≥40MPa检查数量：2000m2 1组（6块）检查方法：现场取样试验
七质量安全保证措施
1质量保证措施
11水泥稳定层施工前实验室检测相关项性指标
12施工前垫层杂物全部清路基桩号进行全面检查横断面尺寸横坡度高程做相关记录
13混合料拌时台班出料口取拌混合料做试件严格控制加水拌碾压终时间超水泥终凝时间雨天停止施工
14摊铺现场设立质量检测组检测整度摊铺面高程摊铺出前50m时检测验证预计摊铺厚度松铺厚度否正确误松铺系数进行验证续摊铺中进行调整质检员时研究改进方法时反馈项目信息项指标符合技术规范求试验段施工保质保量利进行混合料摊铺时量避免粗细料离析粗细颗粒离析现象应补充拌摊铺程中宜中断中断超初凝时间应设置施工缝超水泥终凝时间混合料宜摊铺机摊铺工修整达设计求横坡混合料基层采重型振动压路机终凝时间碾压密实达设计求压实度超终凝时间未碾压混合料应铲时检查压实度压实厚度
15交通制严格规范求进行养生期应封闭交通养生期洒水车必须场外行驶
2安全保证措施
21加强安全教育树立安全意识项目部定期组织安全学安全检查消隐患防患未然
22入场作业员必须进行三级安全教育专业技培训工体检合格机械操作员电工等关键员必须持证岗工设立明显安全警示牌安全注意事项宣传栏
23路基机械化施工注意员机械安全施工机械定期维护保养带病作业类机械设备操作员必须持证岗证员非机员机操作
24压路机作业必须压路机前左右障碍物员时启动压路机路道牙边作业时应根路道牙高度留必安全距离两台压路机时作业前间距3米
25施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范规定执行电缆线路采三相五线接线方式电气设备电气线路必须绝缘良时电工程安装维修拆均培训取岗证电工完成非专业电工准进行电工作业
八文明施工环保保证措施
1文明施工保证措施
①创建文明工维护周围环境整洁断提高文明施工水文明施工规范化标准化制度化认真贯彻方政府业关文明施工项求推行现代理方法科学组织施工做现场文明施工项理工作
②加强宣传教育统思想全体职工认识文明施工企业形象队伍素质反映安全生产保证提高员工文明施工加强现场理觉性
③结合工程实际情况项目指挥部作业队负责进行明确分工落实文明施工现场责区制定相关规章制度确保文明施工现场理章循做事事处处负责
④合理布置场项时设施必须符合规定标准做场清洁道路排水畅通标志醒目生产环境达标准化作业求
⑤施工机械车辆应施工总面布置图规定位置线路行意侵占场道路种施工机械进场须安全检查检查合格方施工机械操作员建立机组责制规定持证岗禁止证员操作
⑥保持施工现场道路畅通时清建筑垃圾保持场容场貌整洁车辆行通行区域施工应设置沟井坎穴覆盖物施工标志发生切断阻塞现场交通情况
⑦加强检查监督严求持恒文明施工现场理真正抓出成效项目理文明施工现场实行定期定期检查月组织次专项检查评分严格奖惩交流验查纠足
2环境保护措施
①落实门前三包环境保洁责制保持施工区生活区环境卫生时清理垃圾运指定点进行掩埋焚烧处理
②场道路硬化晴天常洒水防止尘土飞扬污染周围环境
③禁止机械车辆高声鸣笛控制噪音污染
④装运土方车辆必须装载适量保证行中污染道路环境
⑤合理布置施工场生产生活设施布置规定范围施工场全部围墙围护施工量破坏原植保护然环境
— END —
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1珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段次干道市政道路工程（期工程）环岛东路中段 施工图设计文件中第册 道路工程第分册施工设计图纸（2011年11月版）
2现行国家行业施工标准规范相关法律法规等（见表）
拟技术标准法律法规清单
序号
规范规程名称
规范规程编号
1
GB500262007
工程测量规范
2
CJJ12008
城镇道路工程施工质量验收规范
3
JTGF102006
公路路基施工技术规范
4
JTGE402007
公路土工试验规程
5
JTJ07695
公路工程施工安全技术规程
6
JGJ1602008
施工现场机械设备检查技术规程
7
JGJ462005
施工现场时电安全技术规程
8
JGJ332001
建筑机械安全技术规程
3公司拥施工工艺施工方法成果机械设备理水技术装备年积累类似工程施工验
4公司质量理手册相关规定
二工程概况
工段拟建道路位横琴岛东部边缘部环岛东路中段南起澳排洪渠起点K1+067915坐标X9870300136Y3994931848 南北走北端环岛北路相接终点桩号K4+840坐标X988798981Y399406598工段道路工程全长约38公里次试验路段设置K1+806~K2+006段长200m
1路基基层结构形式
机动车道：20MPa水泥稳定石屑厚20cm+40MPa水泥稳定碎石厚40cm
非机动车道：20MPa水泥稳定石屑厚15cm+40MPa水泥稳定碎石厚36cm
行道：20MPa水泥稳定石屑厚10cm
2试验路段具体施工容
次试验路段设置K1+806~K2+006段右幅机动车道（宽度12米）长200m工程中机动车道厚20cm水泥稳定石屑基层40MPa水泥稳定碎石厚40cm进行试验中稳定石屑层分层铺设稳定碎石层分2层铺设层20cm层铺设间隔时间少7天试验水稳采集中厂拌机械摊铺方法铺筑水泥稳定碎石底基层前路基精加工层表面浮土杂物等清扫干净YZ20型压路机碾压34遍水泥稳定碎石底基层摊铺必须监理工程师验收合格意摊铺路基精加工层进行局部较差方必须进行返工处理
计划2012年5月8日开始试验段水泥稳定石屑层铺设施工施工完毕规范求试验路段养护7天进行项技术指标检测水泥稳定碎石层第层2012年5月15日进行试铺养护7天进行项技术指标检测水泥稳定碎石层第二层2012年5月22日进行试铺养护7天进行全面检测
3试验路段工程数量
结构
名称
压实厚度
(cm)
顶面面积
(m2)
压实方数量
(m3)
10米虚铺
量(m3）
底基层（水泥稳定石屑层）
20
2620
524
3406~3537
第层基层（水泥稳定碎石层）
20
2400
480
312~324
第层基层（水泥稳定碎石层）
20
2400
480
312~324
三试验段目试验容
工程开始前32天公司现场理部会监理进行材料（包括石屑碎石水泥）抽样送质量监督站检验进行配试验 (详见水泥稳定材料配报告2份)
通试验段铺筑进步优化拌运输摊铺碾压等施工机械设备组合工序衔接修正施工方案完善施工组织确定优化项目：
1验证施工集料配合：
（1）调试配合验证拌机称量准确性
（2）调整拌时间保证混合料均匀性
（3）检查混合料含水量集料级配水泥含量强度
2确定材料松铺系数次铺筑厚度
3确定标准施工方法：
（1）混合料配合控制方法
（2）拌运输摊铺碾压机械协调配合
（3）运输设备组合数量
（4）压实设备组合压实序速度压实遍数
（5）密实度检验方法检查频率等
（6）含水量控制方法保证压实时达佳含水量措施
（7）接缝处理方法
4确定次作业段适宜长度
5确定控制结合料数量拌均匀性方法
6确定基层养护方法制定保证质量具体措施
四投入员施工机械设备
1员配置计划
序号
姓名
试验段拟职务
备注
1
王河
工段项目理
全面负责
2
肖毅
工段副理
负责现场协调
3
杨新京
技术负责
负责现场技术质量
4
宋威
技术员
负责拌站质量监督
5
李忠
质检负责
负责现场质量控制
6
邹纯
安全负责
负责现场安全理
7
许家生
施工员
负责现场施工
8
万荣
测量负责
负责现场测量工作
9
项飞
试验负责
负责检试验工作
10
刘波
工程理
负责协调机械
11
吴敏
技术资料整理
负责现场记录资料整理
12
施工员
15
2机械设备配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
拌合站
WCB300
套
1
卸车
15～25t
辆
7
2
装载机
ZL50C
台
3
摊铺机
RP751型
台
1
3
推土机
台
2
4
振动压路机
YZ18
台
1
5
振动压路机
YZ22
台
1
6
洒水车
台
1
7
板振动夯
PBVC606
台
6
8
全站仪
TC1610
台
1
9
纬仪
J2
台
1
10
水准仪
S3
台
2
五施工点
关键环节配料准确拌均匀碾压密实适时养生尤原材料质量合格配合准确拌均匀摊铺整粗集料离析碾压密实接缝整等质量问题形成强度足局部松散破碎干缩裂缝起皮松散裂缝弹簧翻浆等质量缺陷
保证基层满足设计求求必须相关规范标准层层关严格控制重点控制混合料拌合铺设碾压密实程
1原材料
水稳基层原材料水泥粗集料细集料矿粉程中规定频率抽样检验合格材料工程中
水泥：水泥应选初凝时间3h终凝时间6h海螺牌PO 325级水泥水泥稳定石屑层中水泥含量约35水泥稳定碎石层中水泥含量约55
石屑级配 ：粒径应超375mm石料压碎值30石屑级配应符合表规定：
层位
通列方筛孔（mm)质量百分率（）
375
315
19
95
475
236
06
0075
底基层
限
100
100
90
70
50
30
20
5
限
100
93
75
50
29
15
6
0
碎石级配 ：粒径应超315mm石料压碎值30细集料机质含量2混合料中碎石级配应符合表规定：
层位
通列方筛孔（mm)质量百分率（）
315
19
95
475
236
06
0075
基层
限
100
86
58
32
28
15
3
限
100
68
38
22
16
8
0
水：饮水遇疑水源应化验鉴定
混合料配合设计 ：试配形成佳配合设计应报监理工程师审查批准方施工
水泥量：满足设计强度基础应限制水泥量混合料通常水泥剂量增加强度逐渐增高收缩性逐渐增水泥剂量太济会基层裂缝增增宽水泥剂量太确保水稳施工质量
集料量 ：水泥剂量干缩性影响集料均粒径增减少混合料中塑性细土含量容易产生干缩裂缝细料含量增塑性指数增加明显增加
含水量 ：含水量会出现弹簧翻浆等现象影响混合料达密度强度会增加混合料干缩性结构层容易产生干缩裂缝含水量混合料易松散容易碾压成型会影响混合料达密度强度根路面基层施工技术规范施工验般情况拌物含水量应根现场气温运距机械碾压性情况佳含水量略高051弥补混合料运输摊铺碾压程中水分损失
2混合料拌
水稳基层拌宜采集中厂拌拌时派专监督应注意方面问题：
原材料准备机拌设备选择：开始拌前拌场备料应满足试验段摊铺料保持材料均匀性致性拌设备性决定混合料配料精度均匀性选带电子计量装置生产力400Th高性稳定石屑（碎石）拌机保证混合料级配符合配合求保证拌料稳定性生产力应摊铺力应匹配
混合料出料运输： 拌机出料允许采取跌落式落成堆装载机装料办法应采带活动门漏斗料仓漏斗出料直接装车装车时车辆应前移动分三次装料避免混合料离析
运输混合料宜采吨位（15T~25T）卸运输车卸料运输程中量避免中途停车颠簸确保混合料延迟时间混合料产生离析时根运输距离天气情况考虑否覆盖防水分分损失表层散失混合料卸入摊铺机喂料时避免运料车撞击摊铺机
运输车辆计算：
车辆载重力15吨辆拌站试验段距离15公里载重车运行速度20Kmh空载运行速度25Kmh保证足够运输车辆储备系数取12
重载运行时间＝15÷20×60＝45min5min计算
空载运行时间＝15÷25×60＝36min4min计算
装料等时间4min
卸料等时间15÷(15×（131+135）÷2×02×236)16min 2min计算
运行次数＝60÷（5+4+4+2）＝4次h
拌机生产力：效率系数80％时拌合量：300×080＝240吨时
需车辆数＝320÷（4×15）×12＝64辆（7辆计算）
六 施工方法
1 工艺流程：施工准备→施工放样→混合料拌→运输→摊铺整→碾压→整形封面→洒水养生交通制
2 施工前准备
（1）检查材料数量否满足施工求
（2）密切关注天气选择晴天气施工检测时施工温度符合规范求
（3）检查施工设备否良数量否满足施工求运输车辆否清洁污物
（4）摊铺前应基层进行全面检测检查级配碎石层横断面尺寸宽度坡横坡度边桩高程做详细检查验收记录合格部位应立采取适措施进行补救时基层浮渣杂物清理干净免产生松散起皮现象开始摊铺时必须基层洒水湿润积水
（5）检查施工员安全理员否符合施工求安全设施否齐全施工员安全防护否符合关求
3测量放样
施工前首先导线点水准点进行复测然放出施工段落中线边线导控制线支架（间距般直线10m）根虚铺系数算出虚铺厚度（松铺系数暂13~135控制）底基层两侧直线10~20m轴线10~15M设高程控制桩红漆作出明显标记指示出底基层边缘设计高高度挂导控制线控制线防止现场作业员扰动钢丝绳免造成摊铺面波动
4混合料拌合
正式拌混合料前必须先调试设备切正常拌混合料正式拌混合料前测定集料含水量根集料含水量进行调整确定配置混合材料施工配合施工中根现场摊铺混合料含水量情况进行调整保证混合料含水量佳含水量±1％范围记录日开盘时间终盘时间中途出现停机时间原便查询关资料
环节专进行监护工程段暂定技术负责赵靖图进行全程监督
4运输卸料
次拌合站位施工现场附运距15公里运施工现场约3分钟包括卸料约5分钟返趟采重型卸车7辆进行运输卸摊铺机料斗中卸料程中专指挥卸料
5摊铺混合料
51路幅两侧采拉设钢线基准线方法控制工程钢丝采紧线器拉紧托架高度工调整摊铺机找仪钢丝绳前进达控制高程目
52摊铺采机械摊铺工配合找施工方法松铺系数暂13~135控制
53摊铺中严格控制摊铺速度15～16mmin摊铺连续匀速前进
54摊铺前保证运料车3~4辆摊铺机前等候第辆车摊铺机前20~30cm停住挂空档摊铺机接住推动前进运料车摊铺机卸料时边摊铺边卸料边推进卸完料时指挥快驶离摊铺机辆进入摊铺机前方料卸入摊铺机中换车时间短保证摊铺机料斗致发生缺料保证摊铺机摊铺程中匀速前进中途变速停顿摊铺设专消集料离析现象新拌混合料填补摊铺时水准仪检测铺筑厚度符合求时调整
6碾压
61摊铺50m进行碾压做摊铺段碾压段严格控制施工时间量减少避免种原造成间断拌碾压结束原控制3h（开始拌压实成型般控制2h争取1时完成碾压）
62碾压方式：初压般采钢轮压路机静（稳）压1～2遍→ 开始轻振碾压 → 重振动碾压（导压实机械18T） → 复压采振动压路机弱振碾压24遍→ 钢轮稳（静）压轮迹止（严禁胶轮压路机进行碾压）初压18T压路机稳压复压22T压路机压表面整明显轮迹达设计求压实度
63碾压速度：初终压宜1517Kmh（慢稳）复压宜2025Kmh（较慢）
64压实序：低侧高侧碾压碾压时轮迹应重叠12轮宽
65碾压阶段控制：
(1) 碾压时应含水量等略佳含水量时进行相邻两段接头处应错成横45°阶梯状碾压
(2) 严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车免拉动基层第遍初步稳压时倒车量原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开
(3) 碾压程中水泥稳定石屑表面应始终保持潮湿表层蒸发快应快洒少量水
(4)碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌(加少量水泥)方法处理达质量求
66施工接缝质量控制
(1)横接缝均应设直茬横接缝应量减少接缝应做成阶梯形梯级宽1／2层厚
(2)天两段工作段衔接处应搭接拌先施工前段尾部留5~8m进行碾压第二段施工时前段留未压部分加部分水泥重新拌第二段起碾压
(3)应十分注意天段末端缝(工作缝)处理工作缝应成直线垂直摊铺整型水泥稳定石屑天应全部压实留尾巴第二天铺筑时已压成型稳定边缘致遭受破坏应方木(厚度压实厚度相)保护碾压前方木提出混合料回填整
7养生交通制
段碾压完成压实度检测时应立开始养生养生宜采保水性材料覆盖建议采土工布湿粘土塑料薄膜草质编织物覆盖覆盖2时洒水车洒水保湿养生洒水车洒水养生时洒水车喷头喷雾式高压式喷免破坏基层表面天洒水次数应视气候定整养生期间（7天层施工前）应始终保持水稳层表面湿润养生期应封闭交通养生期洒水车必须场外行驶
8质量检验
81施工中质量检验
①集料含水量：开拌前检测调整配合施工程中时观察发现异常时增加检验次数
②拌均匀性：时观察混合料应灰团灰条色泽均匀离析现象
③松铺厚度压实厚度高程检测：施工约50m检测次检测数调整面施工松铺厚度等控制指标
82技术质量标准
A水泥稳定类基层底基层质量检验应符合列规定
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
纬仪测量
断高程（mm）
基层
±15
20m
1
水准仪测量
底基层
±20
整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽（m）
＜9
1
3m直尺塞尺连续量两尺取较值
底基层
≤15
9～15
2
＞15
3
宽度（mm）
设计规定＋B
40m
1
钢尺量
横坡
±03％反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
水准仪测量
9～15
4
＞15
6
厚度（mm）
±10
1000m2
1
钢尺量
B外观检查
表面应整坚实粗细骨料集中现象明显轮迹推移裂缝接茬贴皮散料
C检试验
（1）20MPa水泥稳定石屑层
①压实度97％检查数量：1000m2 抽检1组（1点）检验方法：查检验报告（灌砂法灌水法）
②回弹模量1000MPa（采弯沉试验检测）
③7d侧限抗压强度≥20MPa检查数量：2000m2 1组（6块）检查方法：现场取样试验
（2）40MPa水泥稳定石屑层
①压实度98％检查数量：1000m2 抽检1组（1点）检验方法：查检验报告（灌砂法灌水法）
②回弹模量1500MPa（采弯沉试验检测）
③7d侧限抗压强度≥40MPa检查数量：2000m2 1组（6块）检查方法：现场取样试验
七质量安全保证措施
1质量保证措施
11水泥稳定层施工前实验室检测相关项性指标
12施工前垫层杂物全部清路基桩号进行全面检查横断面尺寸横坡度高程做相关记录
13混合料拌时台班出料口取拌混合料做试件严格控制加水拌碾压终时间超水泥终凝时间雨天停止施工
14摊铺现场设立质量检测组检测整度摊铺面高程摊铺出前50m时检测验证预计摊铺厚度松铺厚度否正确误松铺系数进行验证续摊铺中进行调整质检员时研究改进方法时反馈项目信息项指标符合技术规范求试验段施工保质保量利进行混合料摊铺时量避免粗细料离析粗细颗粒离析现象应补充拌摊铺程中宜中断中断超初凝时间应设置施工缝超水泥终凝时间混合料宜摊铺机摊铺工修整达设计求横坡混合料基层采重型振动压路机终凝时间碾压密实达设计求压实度超终凝时间未碾压混合料应铲时检查压实度压实厚度
15交通制严格规范求进行养生期应封闭交通养生期洒水车必须场外行驶
2安全保证措施
21加强安全教育树立安全意识项目部定期组织安全学安全检查消隐患防患未然
22入场作业员必须进行三级安全教育专业技培训工体检合格机械操作员电工等关键员必须持证岗工设立明显安全警示牌安全注意事项宣传栏
23路基机械化施工注意员机械安全施工机械定期维护保养带病作业类机械设备操作员必须持证岗证员非机员机操作
24压路机作业必须压路机前左右障碍物员时启动压路机路道牙边作业时应根路道牙高度留必安全距离两台压路机时作业前间距3米
25施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范规定执行电缆线路采三相五线接线方式电气设备电气线路必须绝缘良时电工程安装维修拆均培训取岗证电工完成非专业电工准进行电工作业
八文明施工环保保证措施
1文明施工保证措施
①创建文明工维护周围环境整洁断提高文明施工水文明施工规范化标准化制度化认真贯彻方政府业关文明施工项求推行现代理方法科学组织施工做现场文明施工项理工作
②加强宣传教育统思想全体职工认识文明施工企业形象队伍素质反映安全生产保证提高员工文明施工加强现场理觉性
③结合工程实际情况项目指挥部作业队负责进行明确分工落实文明施工现场责区制定相关规章制度确保文明施工现场理章循做事事处处负责
④合理布置场项时设施必须符合规定标准做场清洁道路排水畅通标志醒目生产环境达标准化作业求
⑤施工机械车辆应施工总面布置图规定位置线路行意侵占场道路种施工机械进场须安全检查检查合格方施工机械操作员建立机组责制规定持证岗禁止证员操作
⑥保持施工现场道路畅通时清建筑垃圾保持场容场貌整洁车辆行通行区域施工应设置沟井坎穴覆盖物施工标志发生切断阻塞现场交通情况
⑦加强检查监督严求持恒文明施工现场理真正抓出成效项目理文明施工现场实行定期定期检查月组织次专项检查评分严格奖惩交流验查纠足
2环境保护措施
①落实门前三包环境保洁责制保持施工区生活区环境卫生时清理垃圾运指定点进行掩埋焚烧处理
②场道路硬化晴天常洒水防止尘土飞扬污染周围环境
③禁止机械车辆高声鸣笛控制噪音污染
④装运土方车辆必须装载适量保证行中污染道路环境
⑤合理布置施工场生产生活设施布置规定范围施工场全部围墙围护施工量破坏原植保护然环境
— END —
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