**市公路工程总公司
水稳碎石基层试验段施工方案
工程概况：
德商高速第四合段线基层设计厚36cm水泥稳定碎石分两层连续摊铺碾压基层厚度均18cm7d侧限抗压强度代表值30MPa合段厚18cm水稳碎石工程数量639236km2
部计划2014年4月25日进行水稳碎石基层试验段施工位置选K160+913——K161+130段左幅配合：水泥：1025mm：510mm05mmm4：492328干密度2363gcm3佳含水量51
二试验段机械：
机械设备名称
单位
数量
备注
拌机（600th）
座
2
运输车（15t）
辆
18
摊铺机
台
2
性直
单钢轮振动压路机（20t）
台
3
轮胎压路机（25t）
台
1
三试验段参加员：
项目理：白光军 安全部长：戴明凯
项目技术负责：周正刚 质检负责：李春
道路技术负责：魏庆利 试验室：满洪峰
测量负责： 徐 涛 现场试验员：安现彬
现场质检员： 王凤田 现场技术员：顾海滨高洪凯
施工队长： 张文歧 现场施工员：20
四试验段目：
1验证施工集料配合
（1）调试拌机分称出规格碎石水泥水质量测量计量准确性
（2）调整拌产量保证混合料均匀性
（3）检查混合料含水率集料级配水泥剂量7d侧限抗压强度
2确定标准施工方法：
（1）材料摊铺方法适机具包括摊铺机行进速度摊铺厚度控制方式梯队作业时摊铺机间隔距离等
（2）含水率调整控制方法
（3）压实机具选择组合压实序速度遍数
（4）拌运输摊铺碾压机械协调配合
4确定作业段合适长度
5确定理体系员等
五施工工艺施工控制点
路段水泥稳定碎石左右幅施工错开分两层施工单幅两层连续施工完成养生位开始外单幅施工两层连铺铺筑第二层时运输车刚铺筑层表面掉头急刹车避免层挠动破坏
试验段长260m计划南北先摊铺基层130m左右碾压完成退回摊铺基层前摊铺第二段
130m
水泥稳定碎石基层施工工艺
准备承层
施工放样挂线
培 肩
摊 铺
整 形
碾 压
养 生
混合料拌
混合料运输
1承层：施工前承层已彻底清扫干净提前24时洒水始终保持层面湿润采型履带式推土机二灰土底基层碾压12遍否弹簧起皮松散情况松散部分彻底清检查合格洒水保持承层湿润方进行步施工准备
2施工放样挂线：选φ25mm钢丝作基准线段基准线长度200m左右两端紧线器张拉张力
1KN钢丝产生挠度准挂线高度3540cm铁钎支架距熨板3050cm10m放中桩边桩挂线支撑柱间距10m
3方木挡边：采边长20cm方木支挡路面边缘提前放样道路中桩横钢尺表列数控制方木边线位置间距5m 钢钎固定方木水位置检验路面宽度进行校核
层位
宽度（cm)
缘距中桩
外缘距中桩
基层
1210
110
1320
基层
1275
95
1370
复核
层宽度+层宽度2485图纸致
4混合料拌
（1）混合料采1台WBD600型稳定土拌站生产外台做备调试时确定种参数（配合生产速度含水量电机转速等）出料增加试验检测频率保证集料级配组成水泥剂量含水量等指标符合求拌时水泥剂量相试验配合增加05混合料试验结果超出试验配合求范围时适调整拌设备直满足求晴天风天干燥气候摊铺时混合料含水量佳含水量1左右
（2）施工前拌机料仓开口皮带计量精度应提前标定施工程中常检查调整细集料采棚覆盖避免细集料中含水量导致施工程中料仓扣堵塞
（3）料仓加料配备4台装载机确保拌楼仓集料充足相互时间数量协调拌楼天结束清理干净检查进行适维护尤注意避免水泥结块堵塞水泥料口
（4）拌机出料配备带活门漏斗料仓装车时车辆应前移动分三次装料（前中序）避免混合料离析
（5）现场技术员注意观察混合料外观变化时解摊铺现场信息特注意料否离析含水量否便发现问题采取效措施解决问题操作员注意拌设备运行时间延长否发生转速变化便时调整设备保证混合料满足相关求
5混合料运输
（1）混合料运输采15T卸汽车18辆试验段混合料进行运输装料前车厢清洗干净
（2）混合料运输程中必须覆盖减少水份散失
（3）快拌混合料运摊铺现场运输车辆中途出现障应快排车混合料初凝时间运工预计混合料碾压终完成延迟时间超水泥初凝时间必须予废弃
（4）施工现场安排专指挥车辆规划错轮碾压承层集中掉头点等
（5）卸汽车倒行摊铺机前30cm左右停止挂空挡轻踩刹车防止溜车摊铺机推力前行
6摊铺整形
（1）根基层宽度1210m确定摊铺机宽度接缝设标线附外侧台摊铺机度725m（75m）侧台50m摊铺时外侧台前侧 基层宽度先摊铺基层时摊铺机熨板外缘距离方木45cm间隙采工摊铺方式找齐
（2）摊铺前卧层二灰土表面洒水湿润基层表面设计说明宜喷洒水泥净浆考虑采两层连续摊铺方式层间结合良基层表面喷洒水泥净浆
（3）等卸料混合料运输车余5辆开始摊铺保持连续摊铺
（4）摊铺采2台型号摊铺机前阶梯式联合摊铺前台摊铺机采路侧钢丝设置路中导梁控制路面高程台摊铺机路侧采钢丝路中侧采滑靴控制高程厚度方式两台摊铺机前间距5~10m左右中缝辅工修整路中间采支架放六米长铝合金杆控制高程引导摊铺摊铺时专测设摊铺厚度水准仪复测控制点高程保证摊铺高程（暂定设计高出18×1251845cm）
（5）两台摊铺机摊铺速度松铺系数振动频率保持致拌机生产力摊铺机摊铺力应相互协调摊铺程中禁止合料斗减少离析现象发生
（6）摊铺前摊铺程中检查摊铺机部分运转情况
（7）调整传感器臂导控制线关系严格控制基层厚度高程保证横坡满足设计求安排专护导控制线出现掉线碰线情况
（8）摊铺机螺旋送料器应三分二埋入混合料中
（9）摊铺机安装操作时采取混合料防离析措施降低布料器前挡板离高度传料杆末端安装反螺旋防止离析等摊铺机设专消离析现象铲局部粗料集中部位新拌混合料填补
（10）摊铺机摊铺速度宜控制1mmin左右摊铺程中根拌力运输力确定摊铺速度中间意变更摊铺速度避免摊铺机停机料情况振捣旋钮位置暂定4应松铺系数暂定125
（11）结构物两侧摊铺求：
施工前结构物两侧工作面进行清理修整扫松散材料杂物处理欠压实整等问题
正交结构物两侧作起点时采相应厚度垫块起始摊铺严格设计求衔接路面结构层度板采工摊铺
斜交结构物两侧等摊铺机法工作部位采取工摊铺控制操作时间松铺厚度整度
桥头搭板未施工桥头水稳碎石摊铺应进入搭板少2m确保端部整度期搭板施工时铲余部分
7碾压
（1）摊铺修整压路机紧摊铺机全宽范围进行碾压碾压采3台20t振动压路机1台25T胶轮压路机进行碾压遵循先轻重先慢快低侧高侧原
（2）碾压段落长度般5080m碾压段落初压复压终压设明显分界标志
（3）碾压模式
初压振动压路机稳压1遍弱振1遍
复压强振45遍（压路机返次算1遍碾压时重叠13轮宽）
终压胶轮压路机碾压2遍
胶轮压路机稳压时1517Kmh振动式压路机碾压时速度18～22Kmh稳压时1517Kmh碾压完成基层表面保证明显轮迹起皮开裂现象
振动压路机强振碾压2遍第3遍开始遍分进行压实度检测确定佳压实遍数
（4）第遍稳压时倒车应量原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开呈齿状出现拥包时进行铲处理
（5）压路机停机应错开相互间距约3m停已压路段
（6）严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车应保证表面受破坏
（7）保证边缘压实度侧超宽压实5cm
8试验检测记录施工程
拌站增加混合料抽检频率检测项目包括级配组成水泥剂量含水量等记录拌站生产情况（产量原材料量）施工现场检测项目包括混合料含水量压实度厚度整度高程等时记录施工现场摊铺碾压情况：摊铺机速度现场检测结果摊铺结果摊铺程碾压程运输力机械配合情况时应急措施
施工完成测量断高程检测整度宽度横坡度等技术指标养生期满取芯检测芯样厚度质量时进行试件侧限抗压强度检测
9松铺系数确定
松铺系数确定根利高程测量数进行碾压前计算
（1）底基层选择610断面断面3点进行高程测量记录数
（2）摊铺松铺层断面3点进行高程测量记录数
（3）压实完成断面3点进行高程测量记录数根测数计算出松铺厚度压实厚度计算出松铺系数
10接缝
（1）缝采斜接缝压路机跨缝碾压时次碾压密实
（2）横缝
中断时间超2h天收工第二天开工接头断面需设置横缝
横缝道路中心垂直设置接缝断面应竖面
压路机碾压完毕端头斜面行驶卧层停机夜第二天压路机斜面行驶前天施工基层3m直尺确认接缝位置横断面挖坡部分混合料清理干净摊铺机接缝处起步摊铺
压路机接缝横碾压前天压实层逐渐推新铺层碾压完毕正常碾压
11养生交通制
（1）碾压完毕检查合格立洒布透层油开始养生
（2）养生方法：采土工布覆盖洒水养生7d保持基层处湿润状态28d正常养护
（3）洒水车洒水养生时洒水车幅行驶水龙带跨中分带工手持喷头洒水喷头喷雾式高压式喷免破坏基层结构天洒水次数视气候定整养生期始终保持表面湿润
水泥稳定碎石基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
基层
高速公路级公路
1
压实度()
代表值
98
附录B检查200m车道2处
3
极值
94
2
整度(mm)
8
3m直尺：200m测2处×10尺
2
3
断高程(mm)
+510
水准仪：200m测4断面
1
4
宽度(mm)
设计
尺量：200m测4断面
1
5
厚度(mm)
代表值
8
附录H检查200m车道1点
3
合格值
15
6
横坡()
±03
水准仪：200m测4断面
1
7
强度(Mpa)
符合设计求
附录G检查
3
六质量保证体系措施
1质量方针目标
质量方针：质量项目部生命优良质量全项目部职工永恒追求
质量目标：建造流工程满足业规范求合工期履约率100
2质量体系实施措施
坚持百年计质量第方针ISO9001系列标准公路工程质量理特点制定完善工程质量理制度建立项目理首项目总工程师工程技术安全质量物资供应设备等部门负责关员参加TQC领导组建立健全质量保证体系PDCA循环方法定期分析质量理工程质量情况找出影响工程质量素虚心听取设计监理工程师意见采取改进措施付诸实施确保工程达质量目标
3质量保证控制方案
保证质量组织措施理措施控制措施三方面严格入手分项施工工序严格关达工程质量创优规划目标实现
4质量保证措施
①施工中严格技术规范施工规范进行施工严禁违反操作规程进行施工试验进行前必须项目总工全体施工员进行针性技术交底讲清该项工程设计求技术标准施工方法注意事项等操作员明确设计意图质量标准情况投入施工
②坚持五施工三交接制度：
五施工技术交底施工图纸技术求清施工测量桩资料未换手施工填料合格施工道工序检查签证施工
三交接检记录交接未专业员验收合格交接施工记录全交接
③严格建立工序间交接制度道工序完**先技术员检然质检员参加进行验收质检合格进行道工序施工
④健全质检程序质量事消萌芽中质检程序：施工员（合格）→技术员(合格)→质检员(合格)→监理(合格)→道工序
⑤建立健全技术档案技术资料理制度记记录做工程施工记录种原始资料需监工程师认签字方入档
⑥ 指定专负责搜集听取天气预报掌握天气阴晴变化便施工员根天气变化情况安排施工避免减少必损失质量事
七安全保证措施
（）安全目标
消灭责重伤身事消灭责火灾爆炸事消灭责机械设备事汽车肇事事实现安全生产
（二）安全理组织机构
1工程象结合安全重点需求确保安全目标实现成立工程安全理组织机构：成立项目理组长安全领导组作业队安全班组安全目标制定责分明安全理制度层层签定责状时发现解决出现安全问题消安全隐患安全素消灭萌芽状态
2安全领导组员名单：
安全领导组组长： 白光军
安全领导组副组长：戴明凯
安全领导组组员： 王广兴 魏庆利 顾海滨 曹明政 朱 明
（三）安全措施
1建立健全安全生产制度设专负责做防患未然
2常进行安全思想安全知识教育家真正树立起文明生产安全施工意识
3非机械操作员严禁动机械设备驾驶车辆开动机器实行专专机机械操作员动机械设备
4强化施工安全理保证身安全机械安全交通安全
5施工现场禁止关员进入参观
八环境保护措施
确保工程建成环保工程生态工程着科学发展原项目部制定严格环境保护措施：
1采取严格措施控制施工扬尘避免施工扬尘周围居民农作物济林影响
2噪声污染控制标准范围力争做扰民
3生产中产生垃圾分类收回处理严禁乱扔垃圾
4生产中采取种措施坚决杜绝周围生态环境造成破坏
5施工前全体施工员进行环境保护法规教育学成立领导组专负责环境计划落实
6施工中始终坚持节约原侵占征范围外寸土扰动周围植破坏景观
切实做水土保持工作时做排水设施防止泥水刷淤积周围农田施工场造成水土流失
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水稳碎石基层试验段施工方案
工程概况：
德商高速第四合段线基层设计厚36cm水泥稳定碎石分两层连续摊铺碾压基层厚度均18cm7d侧限抗压强度代表值30MPa合段厚18cm水稳碎石工程数量639236km2
部计划2014年4月25日进行水稳碎石基层试验段施工位置选K160+913——K161+130段左幅配合：水泥：1025mm：510mm05mmm4：492328干密度2363gcm3佳含水量51
二试验段机械：
机械设备名称
单位
数量
备注
拌机（600th）
座
2
运输车（15t）
辆
18
摊铺机
台
2
性直
单钢轮振动压路机（20t）
台
3
轮胎压路机（25t）
台
1
三试验段参加员：
项目理：白光军 安全部长：戴明凯
项目技术负责：周正刚 质检负责：李春
道路技术负责：魏庆利 试验室：满洪峰
测量负责： 徐 涛 现场试验员：安现彬
现场质检员： 王凤田 现场技术员：顾海滨高洪凯
施工队长： 张文歧 现场施工员：20
四试验段目：
1验证施工集料配合
（1）调试拌机分称出规格碎石水泥水质量测量计量准确性
（2）调整拌产量保证混合料均匀性
（3）检查混合料含水率集料级配水泥剂量7d侧限抗压强度
2确定标准施工方法：
（1）材料摊铺方法适机具包括摊铺机行进速度摊铺厚度控制方式梯队作业时摊铺机间隔距离等
（2）含水率调整控制方法
（3）压实机具选择组合压实序速度遍数
（4）拌运输摊铺碾压机械协调配合
4确定作业段合适长度
5确定理体系员等
五施工工艺施工控制点
路段水泥稳定碎石左右幅施工错开分两层施工单幅两层连续施工完成养生位开始外单幅施工两层连铺铺筑第二层时运输车刚铺筑层表面掉头急刹车避免层挠动破坏
试验段长260m计划南北先摊铺基层130m左右碾压完成退回摊铺基层前摊铺第二段
130m
水泥稳定碎石基层施工工艺
准备承层
施工放样挂线
培 肩
摊 铺
整 形
碾 压
养 生
混合料拌
混合料运输
1承层：施工前承层已彻底清扫干净提前24时洒水始终保持层面湿润采型履带式推土机二灰土底基层碾压12遍否弹簧起皮松散情况松散部分彻底清检查合格洒水保持承层湿润方进行步施工准备
2施工放样挂线：选φ25mm钢丝作基准线段基准线长度200m左右两端紧线器张拉张力
1KN钢丝产生挠度准挂线高度3540cm铁钎支架距熨板3050cm10m放中桩边桩挂线支撑柱间距10m
3方木挡边：采边长20cm方木支挡路面边缘提前放样道路中桩横钢尺表列数控制方木边线位置间距5m 钢钎固定方木水位置检验路面宽度进行校核
层位
宽度（cm)
缘距中桩
外缘距中桩
基层
1210
110
1320
基层
1275
95
1370
复核
层宽度+层宽度2485图纸致
4混合料拌
（1）混合料采1台WBD600型稳定土拌站生产外台做备调试时确定种参数（配合生产速度含水量电机转速等）出料增加试验检测频率保证集料级配组成水泥剂量含水量等指标符合求拌时水泥剂量相试验配合增加05混合料试验结果超出试验配合求范围时适调整拌设备直满足求晴天风天干燥气候摊铺时混合料含水量佳含水量1左右
（2）施工前拌机料仓开口皮带计量精度应提前标定施工程中常检查调整细集料采棚覆盖避免细集料中含水量导致施工程中料仓扣堵塞
（3）料仓加料配备4台装载机确保拌楼仓集料充足相互时间数量协调拌楼天结束清理干净检查进行适维护尤注意避免水泥结块堵塞水泥料口
（4）拌机出料配备带活门漏斗料仓装车时车辆应前移动分三次装料（前中序）避免混合料离析
（5）现场技术员注意观察混合料外观变化时解摊铺现场信息特注意料否离析含水量否便发现问题采取效措施解决问题操作员注意拌设备运行时间延长否发生转速变化便时调整设备保证混合料满足相关求
5混合料运输
（1）混合料运输采15T卸汽车18辆试验段混合料进行运输装料前车厢清洗干净
（2）混合料运输程中必须覆盖减少水份散失
（3）快拌混合料运摊铺现场运输车辆中途出现障应快排车混合料初凝时间运工预计混合料碾压终完成延迟时间超水泥初凝时间必须予废弃
（4）施工现场安排专指挥车辆规划错轮碾压承层集中掉头点等
（5）卸汽车倒行摊铺机前30cm左右停止挂空挡轻踩刹车防止溜车摊铺机推力前行
6摊铺整形
（1）根基层宽度1210m确定摊铺机宽度接缝设标线附外侧台摊铺机度725m（75m）侧台50m摊铺时外侧台前侧 基层宽度先摊铺基层时摊铺机熨板外缘距离方木45cm间隙采工摊铺方式找齐
（2）摊铺前卧层二灰土表面洒水湿润基层表面设计说明宜喷洒水泥净浆考虑采两层连续摊铺方式层间结合良基层表面喷洒水泥净浆
（3）等卸料混合料运输车余5辆开始摊铺保持连续摊铺
（4）摊铺采2台型号摊铺机前阶梯式联合摊铺前台摊铺机采路侧钢丝设置路中导梁控制路面高程台摊铺机路侧采钢丝路中侧采滑靴控制高程厚度方式两台摊铺机前间距5~10m左右中缝辅工修整路中间采支架放六米长铝合金杆控制高程引导摊铺摊铺时专测设摊铺厚度水准仪复测控制点高程保证摊铺高程（暂定设计高出18×1251845cm）
（5）两台摊铺机摊铺速度松铺系数振动频率保持致拌机生产力摊铺机摊铺力应相互协调摊铺程中禁止合料斗减少离析现象发生
（6）摊铺前摊铺程中检查摊铺机部分运转情况
（7）调整传感器臂导控制线关系严格控制基层厚度高程保证横坡满足设计求安排专护导控制线出现掉线碰线情况
（8）摊铺机螺旋送料器应三分二埋入混合料中
（9）摊铺机安装操作时采取混合料防离析措施降低布料器前挡板离高度传料杆末端安装反螺旋防止离析等摊铺机设专消离析现象铲局部粗料集中部位新拌混合料填补
（10）摊铺机摊铺速度宜控制1mmin左右摊铺程中根拌力运输力确定摊铺速度中间意变更摊铺速度避免摊铺机停机料情况振捣旋钮位置暂定4应松铺系数暂定125
（11）结构物两侧摊铺求：
施工前结构物两侧工作面进行清理修整扫松散材料杂物处理欠压实整等问题
正交结构物两侧作起点时采相应厚度垫块起始摊铺严格设计求衔接路面结构层度板采工摊铺
斜交结构物两侧等摊铺机法工作部位采取工摊铺控制操作时间松铺厚度整度
桥头搭板未施工桥头水稳碎石摊铺应进入搭板少2m确保端部整度期搭板施工时铲余部分
7碾压
（1）摊铺修整压路机紧摊铺机全宽范围进行碾压碾压采3台20t振动压路机1台25T胶轮压路机进行碾压遵循先轻重先慢快低侧高侧原
（2）碾压段落长度般5080m碾压段落初压复压终压设明显分界标志
（3）碾压模式
初压振动压路机稳压1遍弱振1遍
复压强振45遍（压路机返次算1遍碾压时重叠13轮宽）
终压胶轮压路机碾压2遍
胶轮压路机稳压时1517Kmh振动式压路机碾压时速度18～22Kmh稳压时1517Kmh碾压完成基层表面保证明显轮迹起皮开裂现象
振动压路机强振碾压2遍第3遍开始遍分进行压实度检测确定佳压实遍数
（4）第遍稳压时倒车应量原路返回换挡位置应已压段落未碾压头换挡倒车位置错开呈齿状出现拥包时进行铲处理
（5）压路机停机应错开相互间距约3m停已压路段
（6）严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车应保证表面受破坏
（7）保证边缘压实度侧超宽压实5cm
8试验检测记录施工程
拌站增加混合料抽检频率检测项目包括级配组成水泥剂量含水量等记录拌站生产情况（产量原材料量）施工现场检测项目包括混合料含水量压实度厚度整度高程等时记录施工现场摊铺碾压情况：摊铺机速度现场检测结果摊铺结果摊铺程碾压程运输力机械配合情况时应急措施
施工完成测量断高程检测整度宽度横坡度等技术指标养生期满取芯检测芯样厚度质量时进行试件侧限抗压强度检测
9松铺系数确定
松铺系数确定根利高程测量数进行碾压前计算
（1）底基层选择610断面断面3点进行高程测量记录数
（2）摊铺松铺层断面3点进行高程测量记录数
（3）压实完成断面3点进行高程测量记录数根测数计算出松铺厚度压实厚度计算出松铺系数
10接缝
（1）缝采斜接缝压路机跨缝碾压时次碾压密实
（2）横缝
中断时间超2h天收工第二天开工接头断面需设置横缝
横缝道路中心垂直设置接缝断面应竖面
压路机碾压完毕端头斜面行驶卧层停机夜第二天压路机斜面行驶前天施工基层3m直尺确认接缝位置横断面挖坡部分混合料清理干净摊铺机接缝处起步摊铺
压路机接缝横碾压前天压实层逐渐推新铺层碾压完毕正常碾压
11养生交通制
（1）碾压完毕检查合格立洒布透层油开始养生
（2）养生方法：采土工布覆盖洒水养生7d保持基层处湿润状态28d正常养护
（3）洒水车洒水养生时洒水车幅行驶水龙带跨中分带工手持喷头洒水喷头喷雾式高压式喷免破坏基层结构天洒水次数视气候定整养生期始终保持表面湿润
水泥稳定碎石基层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
基层
高速公路级公路
1
压实度()
代表值
98
附录B检查200m车道2处
3
极值
94
2
整度(mm)
8
3m直尺：200m测2处×10尺
2
3
断高程(mm)
+510
水准仪：200m测4断面
1
4
宽度(mm)
设计
尺量：200m测4断面
1
5
厚度(mm)
代表值
8
附录H检查200m车道1点
3
合格值
15
6
横坡()
±03
水准仪：200m测4断面
1
7
强度(Mpa)
符合设计求
附录G检查
3
六质量保证体系措施
1质量方针目标
质量方针：质量项目部生命优良质量全项目部职工永恒追求
质量目标：建造流工程满足业规范求合工期履约率100
2质量体系实施措施
坚持百年计质量第方针ISO9001系列标准公路工程质量理特点制定完善工程质量理制度建立项目理首项目总工程师工程技术安全质量物资供应设备等部门负责关员参加TQC领导组建立健全质量保证体系PDCA循环方法定期分析质量理工程质量情况找出影响工程质量素虚心听取设计监理工程师意见采取改进措施付诸实施确保工程达质量目标
3质量保证控制方案
保证质量组织措施理措施控制措施三方面严格入手分项施工工序严格关达工程质量创优规划目标实现
4质量保证措施
①施工中严格技术规范施工规范进行施工严禁违反操作规程进行施工试验进行前必须项目总工全体施工员进行针性技术交底讲清该项工程设计求技术标准施工方法注意事项等操作员明确设计意图质量标准情况投入施工
②坚持五施工三交接制度：
五施工技术交底施工图纸技术求清施工测量桩资料未换手施工填料合格施工道工序检查签证施工
三交接检记录交接未专业员验收合格交接施工记录全交接
③严格建立工序间交接制度道工序完**先技术员检然质检员参加进行验收质检合格进行道工序施工
④健全质检程序质量事消萌芽中质检程序：施工员（合格）→技术员(合格)→质检员(合格)→监理(合格)→道工序
⑤建立健全技术档案技术资料理制度记记录做工程施工记录种原始资料需监工程师认签字方入档
⑥ 指定专负责搜集听取天气预报掌握天气阴晴变化便施工员根天气变化情况安排施工避免减少必损失质量事
七安全保证措施
（）安全目标
消灭责重伤身事消灭责火灾爆炸事消灭责机械设备事汽车肇事事实现安全生产
（二）安全理组织机构
1工程象结合安全重点需求确保安全目标实现成立工程安全理组织机构：成立项目理组长安全领导组作业队安全班组安全目标制定责分明安全理制度层层签定责状时发现解决出现安全问题消安全隐患安全素消灭萌芽状态
2安全领导组员名单：
安全领导组组长： 白光军
安全领导组副组长：戴明凯
安全领导组组员： 王广兴 魏庆利 顾海滨 曹明政 朱 明
（三）安全措施
1建立健全安全生产制度设专负责做防患未然
2常进行安全思想安全知识教育家真正树立起文明生产安全施工意识
3非机械操作员严禁动机械设备驾驶车辆开动机器实行专专机机械操作员动机械设备
4强化施工安全理保证身安全机械安全交通安全
5施工现场禁止关员进入参观
八环境保护措施
确保工程建成环保工程生态工程着科学发展原项目部制定严格环境保护措施：
1采取严格措施控制施工扬尘避免施工扬尘周围居民农作物济林影响
2噪声污染控制标准范围力争做扰民
3生产中产生垃圾分类收回处理严禁乱扔垃圾
4生产中采取种措施坚决杜绝周围生态环境造成破坏
5施工前全体施工员进行环境保护法规教育学成立领导组专负责环境计划落实
6施工中始终坚持节约原侵占征范围外寸土扰动周围植破坏景观
切实做水土保持工作时做排水设施防止泥水刷淤积周围农田施工场造成水土流失
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