通风空调排烟工程
施工方案
XXXX建筑工程公司
年 月 日
11工程容
工程包括：通风系统空调系统防排烟系统等
111通风系统
车库库房类机房设置机械送排风系统二三层车库时设置诱导风机风量进行喷射引导
公寓部分卫生间厨房设置变压式排气道利排气扇油烟机等设备进行通风厨房设置补风
112空调系统
三层商场采全空气调节系统层设置空调机房构成独立全空气系统新风补风量设置机械排风
四层俱乐部公寓采风机盘加新风系统利风机盘机械温度调节安装房间面积功设置新风机组补充新风写字楼部分设置风机盘进行温度调节利然通风补充新风
113防排烟系统
室设机械排烟系统楼梯间电梯前室设正压送风
12施工方法
121道工程
（）施工准备
1施工前认真熟悉图纸相应规范进行图纸会审
（1）仔细阅读理解设计说明中关空调水道容图纸容突处系统流程图面剖面图符处设计求现行施工规范差等
（2）熟悉道分布走坡度标高结构装饰通风排水电气专业核空间情况时提出存问题专业技术员协商解决做图纸会审记录
2 编制施工进度计划材料进场计划
3施工班组进行施工技术交底班组明确施工务工期质量求操作工艺
4根现场情况配置机械设备计量器具劳动力
（二）预留预埋
根现场情况体施工完毕进入砌筑施工阶段预留预埋工作砖墙预留孔洞预埋套预留楼板洞安装套
1预留预埋土建施工紧密配合预埋前绘制埋件布置图明确数量安装尺寸杜绝错埋漏埋
2道穿墙楼板处必须设套套应采钢制套尺寸满足道保温求位置正确固定牢固楼板洞墙洞密封环缝均匀套做支架安装楼板套顶部高出面50mm底部楼板底面相安装墙壁套饰面套油麻填塞密实
3预留预埋完成进行技术复核确保位置标高尺寸等符合图纸定位求时做记录
（三）材料采购进场检验保
1材必须具质量证明书合格证等资料阀门等道附件体必须完损铭牌
2道件进入现场检合格时填写材质报检单监理工程师报验检查合格方
3进场材料堆放整齐规格型号材质分清种材料必须挂牌注明规格名称材质建立台帐做账物卡相符收发手续完整堆放中防止材变形措施堆码高
4道件阀门等搬运安装程中轻轻放禁止扔摔等方式搬运
5道验收前进行外观检查表面符合列求：
①裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
②超壁厚负偏差锈蚀凹陷机械损伤
③材质证明标记
6阀门型号规格符合图纸设计求安装前批中抽查10％进行强度严密性试验干起截断作阀门逐进行试验报监理验收时阀门操作机构必须开启灵活
（四）道预制
提高施工效率加快施工进度保证施工质量熟悉图纸现场基础根工程进度计划求组织安排预制场集中进行预制工程集中预制范围：
第：风机盘配（设备数量件阀件丝扣连接口）
第二：空调机新风机组配（设备数量路相似）
第三：干施工中件焊接（弯头挖眼三通法兰变径）活口形式面预制
（五）技术求施工方法
1预制前先设计图纸设计线确定行具体预制件品种长度：预制半成品标注清楚编号分批分类存放运输安装程中注意保护预制件便号安装正确
2根图纸设计材质径壁厚进行钢预先选择检验矫正材直度整修口采砂轮切割机割机切割子切割时注意切口位置子端面求整裂纹毛刺
3道直接开孔焊接分支道时切口部位须校核样板画定氧炔焰切割完毕锉刀砂轮磨光机磨掉氧化皮熔渣端面整
4量减少固定焊口焊接量钢件（成品供应）面预制成道组成件道组成件预制深度方便运输吊装宜
5法兰连接
法兰道焊接连接时插入法兰盘子端部距法兰盘端面壁厚度1．3～1．5倍便焊接焊接法兰时保证子法兰端面垂直里外施焊法兰衬垫突入紧固螺栓称十字形序分两次三次拧紧保证法兰衬垫受力均匀时保证法兰严密性拧紧露出螺母两扣螺纹宜
6丝接
子丝扣采机械套丝径DN25m分两次进行套丝次套成子螺纹规整断丝缺丝现象安装螺纹件旋转方次装倒安装外露2～3扣螺纹清剩余填料外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐道螺纹连接时子外螺纹件阀件螺纹间加油麻先麻丝抖松成薄均匀纤维螺纹第二扣开始螺纹方进行缠绕缠绕表面螺纹方涂白厚漆然拧件钳收紧填料缠绕适厚漆麻丝端垂挤入腔免堵塞路
7焊接
水焊接工序非常重焊接质量坏直接影响日维护运行焊接质量短时间难发现问题系统运行年时间腐蚀难免果焊接质量关时慢慢出现滴露等情况业造成便焊接质量理严格细致焊口外观质量达完美
公司焊接质量理方面着严格制度针工程公司决定派着10年焊龄4名具锅炉项压力焊工操作证公司劳务部职工进行道焊接工作外公司名材质单项压力焊工操作证员工准备时根工程需进行抽派调
公司焊接理制度焊接工艺评定守见附录重部位焊接工作先进行工艺评定执行具体焊接
道直接开孔焊接分支道时切口部位须校核样板画定氧炔焰切割完毕锉刀砂轮磨光机磨掉氧化皮熔渣端面整
量减少固定焊口焊接量钢件（成品供应）面预制成道组成件道组成件预制深度方便运输吊装宜
开坡口道道坡口求表面整齐光洁合格口进行口焊接
道口时外壁必须齐钢直尺紧侧道外表面距焊口200m侧道外表面处测量道件间口做外壁齐
钢口进行点固焊点固焊第层焊接厚度致超壁厚70％焊缝根部必须焊透点焊位置均匀称点焊长度间距表：
手工电弧焊焊条采E4303电焊条前说明书进行烘烤
采层焊时焊层前层焊渣金属飞溅物清理干净层引弧点熄弧点均错开2Omm
焊缝均焊满焊接立刻焊缝焊渣氧化物清
焊缝外观检验：焊缝表面须完整高度低母材表面母材圆滑度焊缝宽度超出坡口边缘2～3m
（六）道放线
1道放线总干支放线定位放线前逐层进行细部会审线互交叉时留出保温操作空间
2空调水道室安装建筑轴线定位时墙柱托定位时施工图确定走轴线位置墙（柱）弹画出道安装定位坡度线冷热水坡度0．003凝结水道坡度0．003坡度线宜取底标高作道坡度基准
3立放线时穿楼层总立预留孔洞吊线坠弹画出总立安装垂直中心线作总立定位安装基准线
（七）支吊架制作安装
道支架选择考虑路敷设空间结构情况流通介质种类道重量热位移补偿设备接口受力道减震保温空间垫木厚度等素选择固定支架滑动支架吊架
1支架位置确定
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距
15
20
20
25
30
30
40
40
45
50
60
70
80
①固定支架安装位置原施工图纸
②活动支架安装间距（m）根现场条件参考表确定：
2支架形式选（画出种常典型样式）
支架
1 道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁
滑动支架
吊架
穿楼板固定支架
穿楼板活动支架
注：结构未考虑预埋件现场考虑膨胀螺栓等生根方式
3支架制作安装
包括支架构件预制加工现场安装两道工序
①制作支吊架时采砂轮切割机切割型钢磨光机磨切口光滑台钻钻孔氧乙快焰吹割孔焊制圆滑均匀种支吊架毛刺豁口漏焊等缺陷支架制作时刷漆防腐
②现场安装
a．根道支架位置充分考虑线坡度空调供回水道坡度0003凝水干坡度001
b．道安装时时调整支吊架支吊架位置准确安装整牢固子接触紧密固定支架必须安装设计规定位置意移动
c．道支架间防腐处理木托隔开木托厚度保温层厚度
d．支架固定道采U型卡制作固定卡时卡圈必须木托外径紧密吻合紧固件径匹配拧紧固定螺母子牢固动
e．热位移道吊杆垂直安装热位移道吊点设位移相反方位移值1／2偏位安装
f．道安装程中时支吊架时正式支吊架位置突做标记道安装完毕予拆
（八） 道附件安装
l 安装程序
2 道安装前测量道中心线支架标高位置误开始道安装位径≤50mm道附件采丝扣连接：径≥50mm道道采焊接道附件采法兰连接
3 工程道集中布置层水干穿楼层立
（l）口径立安装考虑逐层安装便施焊起弯处水弯头接口做活口处理材面层运进道间进行组焊接点固焊完口面段楼层推进便吊装子组时焊吊耳安装层角钢U型卡固定保证道稳定层配量尺准确立底部设钢性支撑层面设固定支架
（2）水安装
放线定位核准支架正确安装子进行安装安装前进行调直清理工作确保道安装部清洁堵塞量减少架死口组织班组精心考虑方便架情况量面进行活口焊接干变径接支：干变径采成品件焊接成型较水偏心头安装时偏心分支干连接采开孔焊变径200～300mm外方开孔焊支
4 附件安装
（l）阀门：安装前规范进行试压安装时介质流确定安装方：安装丝扣阀门时保证螺纹完整缺聚四氟乙烯生料带缠绕
（2）安装法兰阀软接头滤器等法兰配件时法兰垂直子中心线法兰连接规格螺栓安装方致
（3）滤器：安装时清扫部位便拆卸
（4）路温度计压力表等仪表取源部件开孔焊接道试压前进行
（九）道试压洗
1试压
试压介质水电动试压泵加压空调供回水试验压力设计说明中设计提供试验压力参通风空调工程施工验收规范先升压试验压力保持10分钟压降超0．02Mpa外观检查渗漏合格
2水洗
洗水水连续进行洗排出口水色透明度入口水目测致污物合格
（十）道防腐
预制时进行第遍防腐涂刷底漆前钢丝刷清表面灰尘污垢锈斑焊渣等杂物：涂刷油漆厚度均匀色泽致流淌污染现象道件支架均刷两道防锈漆第道防锈漆安装前涂第二道防锈漆试压合格时进行涂刷
122通风工程
金属风制作通风空调工程施工中较重施工环节制作质量坏直接影响通风工程整体质量金属风制作分工序：
加工场准备→施工工机具准备 →材料检验→风制作
（）加工场布置
金属风考虑现场加工制作金属风现场制作避免工厂化加工造成风运输程中变形时够灵活处理设计变更造成风修改节省时间保证工期节约运输成
（二）施工工机具准备
金属风制作前首先准备施工机具施工机具准备包括施工工具准备施工机械准备两方面
通风道配件加工制作需工具：
测量工具：锈钢直尺4钢折尺2钢卷尺8
划线工具：角尺2量角器2墨斗2划规4卡尺划针干
检验工具：水仪2线坠4塞尺2套
锤工具：木槌10锤2
切割工具：电剪2
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风道配件加工制作需施工机械
剪板机：3台切割金属板材
单咬口机：4台金属板材咬口
联合咬口机：4台金属板材联合角咬口
折方机：2台矩形通风道直边折方
插接式咬口机：2台金属风法兰连接
（三）材料检验
制作风前首先检查采材料否符合质量求必备出厂合格证明书质量鉴定文件
镀锌钢板表面求光滑洁净表面层特镀锌层结晶花纹保证钢板镀钵厚度0．02mm
型钢做等型均匀裂纹气泡
（四）风制作
金属风预制程序：
1熟悉图纸
通风道部件加工制作前首先熟悉施工图纸关技术文件解通风空调系统房间道生产工艺设备等安装位置标高关土建图纸图纸变更结合变更图纸绘制出风加工制作图
2现场复测
图施工施工员必需遵守准通风道说体积图纸加工时现场位时安装：施工图纸系统部位尺寸标注全部完备土建施工误差造成建筑物墙柱尺寸间距门窗位置尺寸预留孔洞位置设备基础位置尺寸层间高度等设计图纸出入建筑结构尺寸中途修改变更基原必须通风系统安装现场进行尺寸复测减少安装中矛盾复测结果绘成草图作加工风现场复测容包括：
准备复测工具预备复测需钢卷尺角尺线锤轻便梯子等
卷尺测量通风空调系统安装部位柱子间距离隔墙间距离楼层高度
测量柱子尺寸窗高度宽度墙壁厚度
测量风预留孔洞尺寸相位置离墙距离标高
测量通风空调设备基础支架尺寸高度相位置
测量通风道连接设备连接口位置标高尺寸连接风位置
实测尺寸记录加工制作图复测时发现通风道设备设施相碰原图施工时现场设计组时解决
3绘制风加工制作图
施工图纸复测尺寸绘制出正确加工制作图加工制作图容包括方面：
先根图纸设计实测结果确定风标高
确定干支中心线离墙柱子距离风法兰螺栓便操作风离墙15Omm距离
通风空调工程施工验收规范全国通通风道配件图表求确定三通四通高度夹角时确定弯头角度弯头曲率半径
支间距离项风配件尺寸算出直风长度
图纸确定风口高度干标高扣三通弯头配件尺寸标出支长度
施工规范通风道支吊架标准图集现场情况确定支吊架安装数量位置结构形式安装需加工件
4通风道部件加工制作
风制作干净专门预制场进行风预制车间面敷设橡胶垫
风部件板材选设计求规范规定料规格见表
风配件钢板厚度（mm）
风直径D长边尺寸b
矩形风
低压系统
D(b)≤320
05
320＜D(b)≤450
06
450＜D(b)≤630
06
630＜D(b)≤1000
075
1000＜D(b)≤1250
10
1250＜D(b)≤2000
10
2000＜D(b)≤4000
12
通风道部件加工制作序：
材料检验→展开料→咬口→折方→合缝
风加工板材须出厂证材质分析报告板材外观求整厚度均匀腐蚀镀锌层剥落现象：风制作采剪板机料折方机折方咬口机咬口压口机合缝局部采手工操作
风加工尺寸：矩形风制作尺寸外边长准：圆形风尺寸外径准
风板材拼接采单咬口：圆形风闭缝采单咬口弯横缝采立咬口：矩形风转角缝采联合角咬口
（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风风量风压测定孔风安装前设设计求部位
法兰制作先核尺寸找整度相尺寸法兰统制作统钻孔保证法兰具互换性
（1）弯头加工
弯头根端面形状分圆形弯头矩形弯头两种圆形弯头规范规定弯曲半径少节数展开料矩形弯头外弧形弯头弧形斜线弯头外弧形弯头民曲率半径般取1．5A（A弯头边长）弯头里曲率半径等0．5A矩形外弧形弯头展开圆形弯头相知RIR2画出加单折边咬口余量避免法兰套圆弧留法兰余量MM法兰角钢边宽加1Om翻边弧形斜线矩形弯头展开料外弧形弯头展开相似
弯头料完毕板材进入咬口机咬口折方然咬口折方完毕板材合缝矩形弯头导流叶片安装矩形圆弧形斜线形弯头边长尺寸子等500m时弯头设导流叶片改善气流稳定性导流叶片设置数目表：
弯宽度mm
导流叶片数
500
4
630
4
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
（2）三通加工
矩形风三通整体式三通插式三通弯头组合式三通整体式三通料矩形整体式三通规格尺寸表加工方法矩形风相采联合角咬口制作：插式三通料根全国通通风道配件图表推荐咬口连接弯头组合三通弯头组合成种形式三通特点气流分配均匀制作工艺简单国引进工程广泛应弯头间角钢法兰框架钢接起
矩形头加工：
矩形头加工连接两口径矩形风矩形头采三角形法展开展开留出咬口余量翻边余量考虑段短直法兰紧密连接矩形头般分四块板料作成囚角采直相咬口缝连接
（3）天圆方加工：
天圆方圆形断面变矩形断面连接正心天圆方展开采三角形法根知圆直径D矩形风A－BBC高度h画出视图俯视图部圆形风等分编号具体做法图示：
（4）法兰加工制作
矩形法兰制作：矩形法兰囚块角钢拼成画线料时注意焊接法兰边风外边尺寸达允许偏差值角钢切断采切割机切割磨掉角钢两端毛刺台进行法兰焊接法兰焊接时先进行点焊点焊进行测量变形调整法兰两条角线相等然进行法兰满焊矩形法兰钻孔时先规定螺栓钉数量画线分孔样定点两相配法兰夹子夹起台钻钻出螺栓孔钉孔法兰制作见图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰制作圆形风法兰采机械煤制成型煨法兰冷稍加找圆整焊接钻孔圆形风钻孔方法矩形法兰
风加固：
矩形风边长等630m保温风边长等800m段长度1250m 时均应采取加固措施种常风加固加固方法：
角钢框加固：角钢框加固加固强度较应较广泛
风加固见图
角钢加固边：种加固方法适风边超规定边未超规定情况优点施工方便省工省料较适暗装风
风壁设置加固肋条：肋条加固较适明装风达美观求
风壁滚槽：滚槽加固相述种加固方法言节省材料工施工较方便
加固完毕风送入成品风库房存放
（五）风部件安装
1施工程序
熟悉审查图纸→施工机具员准备→部件加工制作→通风道部件安装→通风空调设备安装→风漏风量测试→风保温→通风空调系统试运转试验调整→工程交工验收
2施工方法
（1）风组配
法兰连接：风法兰翻边饼接：饼接矩形风法兰时钢板进行先两端法兰连接风端露出法兰1Om然法兰风铆接起铆锤端翻边风翻边整紧贴法兰保证翻边宽度7m铆接法兰风规范求铆加固框编标号时设计求安装风量风压温度测定孔避免安装高空作业孔风变形易修整
风法兰连接：风法兰连接方法中插条连接较常种形式施工工艺较成熟风插条连接滚压成型种插条进行风口连接广泛较矩形风连接风插条连接传统角钢法兰连接方法相简化繁琐施工工艺节省钢材工时效提高生产效率
根规范规定种连接方式适范围边边长120～630m矩形风风边采S形插条连接风左右边采C形插条连接
S形插条制作：S形插条料宽度9lm料带料YS 10型S形插条机中辊进料端喂入七组辗轮连续滚压变形出料端出呈 图形状半成品工件然扳动开关辗轮倒转半成品工件外辑进料端喂入次通辗轮逐渐变形端出呈图二形成品加工件
图 图二
C形插条制作：C形插条制作求图示：
风插条连接：单独S形插条时口囚边直接插条连接C型插条结合时C型插条插接两端预留2*（9～10）*180翻边加长量S形插条两端预留少2×（15～20〉插头连接装配时先插风水插条然插装竖直插条插装位舌头折弯贴压插装水插条风插条连接图示：
（2）通风道部件安装
风部件安装注意事项
风安装前先检查风穿越楼板墙孔尺寸标高标定支吊架位置等否符合求
吊架间间距3m足3m长道两端设吊架保温风防止冷桥产生风吊架间加设垫木垫木厚度保温层风吊架安装图示：
⑴保温风吊架 ⑵保温风吊架
垂直风层少支架层高4m时支架少2风穿楼板支架形式见图：
风安装前必须预组装检查合格方编写序进行安装位
法兰填料设计规定设计规定时采8501胶条保证法兰连接严密性8501胶条必须形成封闭线条缺口方法兰连接肘连接法兰螺母设侧
风部件安装前外积尘污物清聚乙烯薄膜封两端保持清洁清洗干净包装密封风部件安装前拆卸
风支吊架避开风口风阀法兰检查门等部件位置配件卸接口允许安装墙洞楼板支吊架风间设垫木
消声器安装方保证正确损坏受潮消声器单独设支架避免重量风承受
防火阀安装前检查型号位置否符合设计求产品合格证防火阀易熔片迎气流方安装防止易熔片脱落易熔片系统安装装安装做动作试验外防火阀安装时单独设支架
设计求位置安装排烟阀排烟口手控装置（包括预埋导 ）排烟阀安装做动作试验检查手动电动操作否灵敏阀体关闭否严密
进排风机空调机风进出口风连接处采复合铝箔柔性玻纤软负压侧软长度取l00mm正压侧软长度取15Omm
风口安装时保证风口风连接严密牢固风口边框建筑装饰面贴实安装完毕风口外表面保证整变形调节灵活
安装程中振动噪音预防振动噪音预防安装程中重点安装程中风振动噪音预防方面着手：
空调机组风机风相连接软接头安装做松紧适度避免软接松减进出风口面积引起噪声振动
防止风振动系统风转弯处空调设备风口连接处设固定支架
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通风空调排烟工程
施工方案
XXXX建筑工程公司
年 月 日
11工程容
工程包括：通风系统空调系统防排烟系统等
111通风系统
车库库房类机房设置机械送排风系统二三层车库时设置诱导风机风量进行喷射引导
公寓部分卫生间厨房设置变压式排气道利排气扇油烟机等设备进行通风厨房设置补风
112空调系统
三层商场采全空气调节系统层设置空调机房构成独立全空气系统新风补风量设置机械排风
四层俱乐部公寓采风机盘加新风系统利风机盘机械温度调节安装房间面积功设置新风机组补充新风写字楼部分设置风机盘进行温度调节利然通风补充新风
113防排烟系统
室设机械排烟系统楼梯间电梯前室设正压送风
12施工方法
121道工程
（）施工准备
1施工前认真熟悉图纸相应规范进行图纸会审
（1）仔细阅读理解设计说明中关空调水道容图纸容突处系统流程图面剖面图符处设计求现行施工规范差等
（2）熟悉道分布走坡度标高结构装饰通风排水电气专业核空间情况时提出存问题专业技术员协商解决做图纸会审记录
2 编制施工进度计划材料进场计划
3施工班组进行施工技术交底班组明确施工务工期质量求操作工艺
4根现场情况配置机械设备计量器具劳动力
（二）预留预埋
根现场情况体施工完毕进入砌筑施工阶段预留预埋工作砖墙预留孔洞预埋套预留楼板洞安装套
1预留预埋土建施工紧密配合预埋前绘制埋件布置图明确数量安装尺寸杜绝错埋漏埋
2道穿墙楼板处必须设套套应采钢制套尺寸满足道保温求位置正确固定牢固楼板洞墙洞密封环缝均匀套做支架安装楼板套顶部高出面50mm底部楼板底面相安装墙壁套饰面套油麻填塞密实
3预留预埋完成进行技术复核确保位置标高尺寸等符合图纸定位求时做记录
（三）材料采购进场检验保
1材必须具质量证明书合格证等资料阀门等道附件体必须完损铭牌
2道件进入现场检合格时填写材质报检单监理工程师报验检查合格方
3进场材料堆放整齐规格型号材质分清种材料必须挂牌注明规格名称材质建立台帐做账物卡相符收发手续完整堆放中防止材变形措施堆码高
4道件阀门等搬运安装程中轻轻放禁止扔摔等方式搬运
5道验收前进行外观检查表面符合列求：
①裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
②超壁厚负偏差锈蚀凹陷机械损伤
③材质证明标记
6阀门型号规格符合图纸设计求安装前批中抽查10％进行强度严密性试验干起截断作阀门逐进行试验报监理验收时阀门操作机构必须开启灵活
（四）道预制
提高施工效率加快施工进度保证施工质量熟悉图纸现场基础根工程进度计划求组织安排预制场集中进行预制工程集中预制范围：
第：风机盘配（设备数量件阀件丝扣连接口）
第二：空调机新风机组配（设备数量路相似）
第三：干施工中件焊接（弯头挖眼三通法兰变径）活口形式面预制
（五）技术求施工方法
1预制前先设计图纸设计线确定行具体预制件品种长度：预制半成品标注清楚编号分批分类存放运输安装程中注意保护预制件便号安装正确
2根图纸设计材质径壁厚进行钢预先选择检验矫正材直度整修口采砂轮切割机割机切割子切割时注意切口位置子端面求整裂纹毛刺
3道直接开孔焊接分支道时切口部位须校核样板画定氧炔焰切割完毕锉刀砂轮磨光机磨掉氧化皮熔渣端面整
4量减少固定焊口焊接量钢件（成品供应）面预制成道组成件道组成件预制深度方便运输吊装宜
5法兰连接
法兰道焊接连接时插入法兰盘子端部距法兰盘端面壁厚度1．3～1．5倍便焊接焊接法兰时保证子法兰端面垂直里外施焊法兰衬垫突入紧固螺栓称十字形序分两次三次拧紧保证法兰衬垫受力均匀时保证法兰严密性拧紧露出螺母两扣螺纹宜
6丝接
子丝扣采机械套丝径DN25m分两次进行套丝次套成子螺纹规整断丝缺丝现象安装螺纹件旋转方次装倒安装外露2～3扣螺纹清剩余填料外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐道螺纹连接时子外螺纹件阀件螺纹间加油麻先麻丝抖松成薄均匀纤维螺纹第二扣开始螺纹方进行缠绕缠绕表面螺纹方涂白厚漆然拧件钳收紧填料缠绕适厚漆麻丝端垂挤入腔免堵塞路
7焊接
水焊接工序非常重焊接质量坏直接影响日维护运行焊接质量短时间难发现问题系统运行年时间腐蚀难免果焊接质量关时慢慢出现滴露等情况业造成便焊接质量理严格细致焊口外观质量达完美
公司焊接质量理方面着严格制度针工程公司决定派着10年焊龄4名具锅炉项压力焊工操作证公司劳务部职工进行道焊接工作外公司名材质单项压力焊工操作证员工准备时根工程需进行抽派调
公司焊接理制度焊接工艺评定守见附录重部位焊接工作先进行工艺评定执行具体焊接
道直接开孔焊接分支道时切口部位须校核样板画定氧炔焰切割完毕锉刀砂轮磨光机磨掉氧化皮熔渣端面整
量减少固定焊口焊接量钢件（成品供应）面预制成道组成件道组成件预制深度方便运输吊装宜
开坡口道道坡口求表面整齐光洁合格口进行口焊接
道口时外壁必须齐钢直尺紧侧道外表面距焊口200m侧道外表面处测量道件间口做外壁齐
钢口进行点固焊点固焊第层焊接厚度致超壁厚70％焊缝根部必须焊透点焊位置均匀称点焊长度间距表：
手工电弧焊焊条采E4303电焊条前说明书进行烘烤
采层焊时焊层前层焊渣金属飞溅物清理干净层引弧点熄弧点均错开2Omm
焊缝均焊满焊接立刻焊缝焊渣氧化物清
焊缝外观检验：焊缝表面须完整高度低母材表面母材圆滑度焊缝宽度超出坡口边缘2～3m
（六）道放线
1道放线总干支放线定位放线前逐层进行细部会审线互交叉时留出保温操作空间
2空调水道室安装建筑轴线定位时墙柱托定位时施工图确定走轴线位置墙（柱）弹画出道安装定位坡度线冷热水坡度0．003凝结水道坡度0．003坡度线宜取底标高作道坡度基准
3立放线时穿楼层总立预留孔洞吊线坠弹画出总立安装垂直中心线作总立定位安装基准线
（七）支吊架制作安装
道支架选择考虑路敷设空间结构情况流通介质种类道重量热位移补偿设备接口受力道减震保温空间垫木厚度等素选择固定支架滑动支架吊架
1支架位置确定
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距
15
20
20
25
30
30
40
40
45
50
60
70
80
①固定支架安装位置原施工图纸
②活动支架安装间距（m）根现场条件参考表确定：
2支架形式选（画出种常典型样式）
支架
1 道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁
滑动支架
吊架
穿楼板固定支架
穿楼板活动支架
注：结构未考虑预埋件现场考虑膨胀螺栓等生根方式
3支架制作安装
包括支架构件预制加工现场安装两道工序
①制作支吊架时采砂轮切割机切割型钢磨光机磨切口光滑台钻钻孔氧乙快焰吹割孔焊制圆滑均匀种支吊架毛刺豁口漏焊等缺陷支架制作时刷漆防腐
②现场安装
a．根道支架位置充分考虑线坡度空调供回水道坡度0003凝水干坡度001
b．道安装时时调整支吊架支吊架位置准确安装整牢固子接触紧密固定支架必须安装设计规定位置意移动
c．道支架间防腐处理木托隔开木托厚度保温层厚度
d．支架固定道采U型卡制作固定卡时卡圈必须木托外径紧密吻合紧固件径匹配拧紧固定螺母子牢固动
e．热位移道吊杆垂直安装热位移道吊点设位移相反方位移值1／2偏位安装
f．道安装程中时支吊架时正式支吊架位置突做标记道安装完毕予拆
（八） 道附件安装
l 安装程序
2 道安装前测量道中心线支架标高位置误开始道安装位径≤50mm道附件采丝扣连接：径≥50mm道道采焊接道附件采法兰连接
3 工程道集中布置层水干穿楼层立
（l）口径立安装考虑逐层安装便施焊起弯处水弯头接口做活口处理材面层运进道间进行组焊接点固焊完口面段楼层推进便吊装子组时焊吊耳安装层角钢U型卡固定保证道稳定层配量尺准确立底部设钢性支撑层面设固定支架
（2）水安装
放线定位核准支架正确安装子进行安装安装前进行调直清理工作确保道安装部清洁堵塞量减少架死口组织班组精心考虑方便架情况量面进行活口焊接干变径接支：干变径采成品件焊接成型较水偏心头安装时偏心分支干连接采开孔焊变径200～300mm外方开孔焊支
4 附件安装
（l）阀门：安装前规范进行试压安装时介质流确定安装方：安装丝扣阀门时保证螺纹完整缺聚四氟乙烯生料带缠绕
（2）安装法兰阀软接头滤器等法兰配件时法兰垂直子中心线法兰连接规格螺栓安装方致
（3）滤器：安装时清扫部位便拆卸
（4）路温度计压力表等仪表取源部件开孔焊接道试压前进行
（九）道试压洗
1试压
试压介质水电动试压泵加压空调供回水试验压力设计说明中设计提供试验压力参通风空调工程施工验收规范先升压试验压力保持10分钟压降超0．02Mpa外观检查渗漏合格
2水洗
洗水水连续进行洗排出口水色透明度入口水目测致污物合格
（十）道防腐
预制时进行第遍防腐涂刷底漆前钢丝刷清表面灰尘污垢锈斑焊渣等杂物：涂刷油漆厚度均匀色泽致流淌污染现象道件支架均刷两道防锈漆第道防锈漆安装前涂第二道防锈漆试压合格时进行涂刷
122通风工程
金属风制作通风空调工程施工中较重施工环节制作质量坏直接影响通风工程整体质量金属风制作分工序：
加工场准备→施工工机具准备 →材料检验→风制作
（）加工场布置
金属风考虑现场加工制作金属风现场制作避免工厂化加工造成风运输程中变形时够灵活处理设计变更造成风修改节省时间保证工期节约运输成
（二）施工工机具准备
金属风制作前首先准备施工机具施工机具准备包括施工工具准备施工机械准备两方面
通风道配件加工制作需工具：
测量工具：锈钢直尺4钢折尺2钢卷尺8
划线工具：角尺2量角器2墨斗2划规4卡尺划针干
检验工具：水仪2线坠4塞尺2套
锤工具：木槌10锤2
切割工具：电剪2
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风道配件加工制作需施工机械
剪板机：3台切割金属板材
单咬口机：4台金属板材咬口
联合咬口机：4台金属板材联合角咬口
折方机：2台矩形通风道直边折方
插接式咬口机：2台金属风法兰连接
（三）材料检验
制作风前首先检查采材料否符合质量求必备出厂合格证明书质量鉴定文件
镀锌钢板表面求光滑洁净表面层特镀锌层结晶花纹保证钢板镀钵厚度0．02mm
型钢做等型均匀裂纹气泡
（四）风制作
金属风预制程序：
1熟悉图纸
通风道部件加工制作前首先熟悉施工图纸关技术文件解通风空调系统房间道生产工艺设备等安装位置标高关土建图纸图纸变更结合变更图纸绘制出风加工制作图
2现场复测
图施工施工员必需遵守准通风道说体积图纸加工时现场位时安装：施工图纸系统部位尺寸标注全部完备土建施工误差造成建筑物墙柱尺寸间距门窗位置尺寸预留孔洞位置设备基础位置尺寸层间高度等设计图纸出入建筑结构尺寸中途修改变更基原必须通风系统安装现场进行尺寸复测减少安装中矛盾复测结果绘成草图作加工风现场复测容包括：
准备复测工具预备复测需钢卷尺角尺线锤轻便梯子等
卷尺测量通风空调系统安装部位柱子间距离隔墙间距离楼层高度
测量柱子尺寸窗高度宽度墙壁厚度
测量风预留孔洞尺寸相位置离墙距离标高
测量通风空调设备基础支架尺寸高度相位置
测量通风道连接设备连接口位置标高尺寸连接风位置
实测尺寸记录加工制作图复测时发现通风道设备设施相碰原图施工时现场设计组时解决
3绘制风加工制作图
施工图纸复测尺寸绘制出正确加工制作图加工制作图容包括方面：
先根图纸设计实测结果确定风标高
确定干支中心线离墙柱子距离风法兰螺栓便操作风离墙15Omm距离
通风空调工程施工验收规范全国通通风道配件图表求确定三通四通高度夹角时确定弯头角度弯头曲率半径
支间距离项风配件尺寸算出直风长度
图纸确定风口高度干标高扣三通弯头配件尺寸标出支长度
施工规范通风道支吊架标准图集现场情况确定支吊架安装数量位置结构形式安装需加工件
4通风道部件加工制作
风制作干净专门预制场进行风预制车间面敷设橡胶垫
风部件板材选设计求规范规定料规格见表
风配件钢板厚度（mm）
风直径D长边尺寸b
矩形风
低压系统
D(b)≤320
05
320＜D(b)≤450
06
450＜D(b)≤630
06
630＜D(b)≤1000
075
1000＜D(b)≤1250
10
1250＜D(b)≤2000
10
2000＜D(b)≤4000
12
通风道部件加工制作序：
材料检验→展开料→咬口→折方→合缝
风加工板材须出厂证材质分析报告板材外观求整厚度均匀腐蚀镀锌层剥落现象：风制作采剪板机料折方机折方咬口机咬口压口机合缝局部采手工操作
风加工尺寸：矩形风制作尺寸外边长准：圆形风尺寸外径准
风板材拼接采单咬口：圆形风闭缝采单咬口弯横缝采立咬口：矩形风转角缝采联合角咬口
（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风风量风压测定孔风安装前设设计求部位
法兰制作先核尺寸找整度相尺寸法兰统制作统钻孔保证法兰具互换性
（1）弯头加工
弯头根端面形状分圆形弯头矩形弯头两种圆形弯头规范规定弯曲半径少节数展开料矩形弯头外弧形弯头弧形斜线弯头外弧形弯头民曲率半径般取1．5A（A弯头边长）弯头里曲率半径等0．5A矩形外弧形弯头展开圆形弯头相知RIR2画出加单折边咬口余量避免法兰套圆弧留法兰余量MM法兰角钢边宽加1Om翻边弧形斜线矩形弯头展开料外弧形弯头展开相似
弯头料完毕板材进入咬口机咬口折方然咬口折方完毕板材合缝矩形弯头导流叶片安装矩形圆弧形斜线形弯头边长尺寸子等500m时弯头设导流叶片改善气流稳定性导流叶片设置数目表：
弯宽度mm
导流叶片数
500
4
630
4
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
（2）三通加工
矩形风三通整体式三通插式三通弯头组合式三通整体式三通料矩形整体式三通规格尺寸表加工方法矩形风相采联合角咬口制作：插式三通料根全国通通风道配件图表推荐咬口连接弯头组合三通弯头组合成种形式三通特点气流分配均匀制作工艺简单国引进工程广泛应弯头间角钢法兰框架钢接起
矩形头加工：
矩形头加工连接两口径矩形风矩形头采三角形法展开展开留出咬口余量翻边余量考虑段短直法兰紧密连接矩形头般分四块板料作成囚角采直相咬口缝连接
（3）天圆方加工：
天圆方圆形断面变矩形断面连接正心天圆方展开采三角形法根知圆直径D矩形风A－BBC高度h画出视图俯视图部圆形风等分编号具体做法图示：
（4）法兰加工制作
矩形法兰制作：矩形法兰囚块角钢拼成画线料时注意焊接法兰边风外边尺寸达允许偏差值角钢切断采切割机切割磨掉角钢两端毛刺台进行法兰焊接法兰焊接时先进行点焊点焊进行测量变形调整法兰两条角线相等然进行法兰满焊矩形法兰钻孔时先规定螺栓钉数量画线分孔样定点两相配法兰夹子夹起台钻钻出螺栓孔钉孔法兰制作见图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰制作圆形风法兰采机械煤制成型煨法兰冷稍加找圆整焊接钻孔圆形风钻孔方法矩形法兰
风加固：
矩形风边长等630m保温风边长等800m段长度1250m 时均应采取加固措施种常风加固加固方法：
角钢框加固：角钢框加固加固强度较应较广泛
风加固见图
角钢加固边：种加固方法适风边超规定边未超规定情况优点施工方便省工省料较适暗装风
风壁设置加固肋条：肋条加固较适明装风达美观求
风壁滚槽：滚槽加固相述种加固方法言节省材料工施工较方便
加固完毕风送入成品风库房存放
（五）风部件安装
1施工程序
熟悉审查图纸→施工机具员准备→部件加工制作→通风道部件安装→通风空调设备安装→风漏风量测试→风保温→通风空调系统试运转试验调整→工程交工验收
2施工方法
（1）风组配
法兰连接：风法兰翻边饼接：饼接矩形风法兰时钢板进行先两端法兰连接风端露出法兰1Om然法兰风铆接起铆锤端翻边风翻边整紧贴法兰保证翻边宽度7m铆接法兰风规范求铆加固框编标号时设计求安装风量风压温度测定孔避免安装高空作业孔风变形易修整
风法兰连接：风法兰连接方法中插条连接较常种形式施工工艺较成熟风插条连接滚压成型种插条进行风口连接广泛较矩形风连接风插条连接传统角钢法兰连接方法相简化繁琐施工工艺节省钢材工时效提高生产效率
根规范规定种连接方式适范围边边长120～630m矩形风风边采S形插条连接风左右边采C形插条连接
S形插条制作：S形插条料宽度9lm料带料YS 10型S形插条机中辊进料端喂入七组辗轮连续滚压变形出料端出呈 图形状半成品工件然扳动开关辗轮倒转半成品工件外辑进料端喂入次通辗轮逐渐变形端出呈图二形成品加工件
图 图二
C形插条制作：C形插条制作求图示：
风插条连接：单独S形插条时口囚边直接插条连接C型插条结合时C型插条插接两端预留2*（9～10）*180翻边加长量S形插条两端预留少2×（15～20〉插头连接装配时先插风水插条然插装竖直插条插装位舌头折弯贴压插装水插条风插条连接图示：
（2）通风道部件安装
风部件安装注意事项
风安装前先检查风穿越楼板墙孔尺寸标高标定支吊架位置等否符合求
吊架间间距3m足3m长道两端设吊架保温风防止冷桥产生风吊架间加设垫木垫木厚度保温层风吊架安装图示：
⑴保温风吊架 ⑵保温风吊架
垂直风层少支架层高4m时支架少2风穿楼板支架形式见图：
风安装前必须预组装检查合格方编写序进行安装位
法兰填料设计规定设计规定时采8501胶条保证法兰连接严密性8501胶条必须形成封闭线条缺口方法兰连接肘连接法兰螺母设侧
风部件安装前外积尘污物清聚乙烯薄膜封两端保持清洁清洗干净包装密封风部件安装前拆卸
风支吊架避开风口风阀法兰检查门等部件位置配件卸接口允许安装墙洞楼板支吊架风间设垫木
消声器安装方保证正确损坏受潮消声器单独设支架避免重量风承受
防火阀安装前检查型号位置否符合设计求产品合格证防火阀易熔片迎气流方安装防止易熔片脱落易熔片系统安装装安装做动作试验外防火阀安装时单独设支架
设计求位置安装排烟阀排烟口手控装置（包括预埋导 ）排烟阀安装做动作试验检查手动电动操作否灵敏阀体关闭否严密
进排风机空调机风进出口风连接处采复合铝箔柔性玻纤软负压侧软长度取l00mm正压侧软长度取15Omm
风口安装时保证风口风连接严密牢固风口边框建筑装饰面贴实安装完毕风口外表面保证整变形调节灵活
安装程中振动噪音预防振动噪音预防安装程中重点安装程中风振动噪音预防方面着手：
空调机组风机风相连接软接头安装做松紧适度避免软接松减进出风口面积引起噪声振动
防止风振动系统风转弯处空调设备风口连接处设固定支架
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